第一篇：《3 压缩空气》教案
《3 压缩空气》教案
教学目的：
1、指导学生能通过实验去探究空气可以被压缩的现象，培养学生的实验能力。
2、学习用自己的实验结论来解释某些现象，体验“科学结论可以通过重复实验来验证”这一重要的科学本质和特征。
3、认识空气有可以被压缩的性质。
4、认识空气没有固定的体积。
教学重点：
认识空气有可以被压缩的性质、认识空气没有固定的体积、知道压缩空气有弹性、体验科学、技术与社会的关系。
教学难点：
通过“挤压空气”的实验来认识：空气可以被压缩、压缩空气有弹性的特征。
教学准备：
演示实验材料：篮球一个、打气筒一支。
分组实验材料：甘油注射器一只、橡皮擦一块、硬吸管四只、牙签四只、橘子皮。
教学过程：
教学导入：
演示实验引入：“给篮球充气”解释这种现象。教学新课：
一、挤压空气：
1、介绍实验器材和实验方法。
2、预测会发生什么现象。
3、提示操作注意事项，分组实验。
4、填写实验记录表。
5、交流实验结论，再次解释：给篮球充气这一实验现象。
二、制作空气枪：
1、演示教师制作的空气枪，激发学生的创作欲望。
2、教师讲解制作方法进行安全教育。
3、分组制作实验，分析子弹是怎样射出去的。
三、压缩空气的应用：
1、学生说生活中的例子。
2、看插图补充说明。
四、拓展延伸：留心观察生活中还有哪些地方用到了压缩空气。板书设计：
1、空气没有固定的体积。
2、空气能被压缩。
3、被压缩的空气有弹性
第二篇：制药厂的压缩空气研究
关于制药厂中压缩空气系统的研究
07级制药工程2班
学号：20070912011
5姓名：刘炎艳
摘要：文章介绍了压缩空气净化系统的主要组成部分，并详细讲解了各部件的结构、原理以及功能；制药厂中压缩空气的输送路线和主要用途。
关键字：净化系统、输送路线、主要用途。
Abstract ；The paper introduce main composition of clean compressed air system and explain it structure、theory and functions in detail;the article also introduce it trails of transmit and main functions in pharmaceutical factory.Keywords: clean compressed air system, The trail of transmit、main functions.压缩空气在药品生产企业得到了广泛的应用，如粉体物料的输送、压缩空气吹料、气动式元件的控制等。王祖温等[1] 认为常用到的压缩空气有两种：一种为一般性油润滑压缩机系统，供仪表的气动元件所用，不与药品直接接触；一种为无油压缩空气系统，是与药品生产直接接触的。由于与药品生产直接接触的压缩空气的品质直接影响了产品质量的好坏，因此目前药品生产企业使用最多的还是无油压缩系统。为了保证压缩空气的品质，对压缩空气采取严格的净化处理就显得格外重要了。
1.药品生产的气源要求
一般来说，药品生产用的气源质量等级应该满足ISO8573.1（GB/T13277—91）1－2－1 款的要求，即露点－40 ℃，固体颗粒粒径≤0.1μm，含油量≤0.01 mg／m3。压缩空气的质量标准与质量等级规定（ISO8573.1）如表 1 所示.2.压缩空气净化系统，也可称空压后处理系统。压缩空气由压缩机出来后经过简单的处理后进入空压储罐，经过缓冲后开始进入空压的后处理系统，该系统包含了3个精密过滤器，1台冷冻式干燥机。每只精密过滤器都包含了1只压差
指示表，1只自动排水器。C级精密过滤器过滤精度为3μm，T级过滤器过滤精度为1μm，A级过滤器过滤精度为0.01μm其特性如表2所示。
燥机进行冷却降温，让压缩空气中的水分饱和析出，在经过 T 级、A 级精密过滤器，基本上能除去混杂在其中的润滑油滴、水滴以及微小尘埃颗粒杂质，剩余含量到达 0.01×10－6 w／w，使压缩空气的质量达到药品生产的需要。3.冷冻干燥机
目前，针对压缩空气除水的方法主要是采用加压、降温、吸附等方法来除去其中的水蒸汽。冷冻式干燥机就是根据水的饱和蒸汽和温度之间的对应关系，利用冷冻除湿原理强制冷却压缩空汽，使压缩空气中的水蒸汽在低温下过饱和，冷凝结露，并分离出水分，再通自动排水器排出水分的设备。湿空气被压缩后，水蒸汽的密度增加，温度上升，再经过冷干机冷却时，相对湿度便会增加，当温度继续下降到压缩空气的压力露点时，相对湿度就会到达 100%，这时水滴就会从压缩空气中析出。以下是含湿量的计算公式：
ps
d=622×或
pps
d=622×
po
ppo
式中p—空气压力（Pa）ps—水蒸汽分压力（Pa）po—饱和水蒸汽分压力（Pa）
Φ—相对湿度（%）
从上面的公式可以看出，含湿量d几乎同水蒸气分压Ps成正比，而同空气总压力P成反比，d确切地反映了空气中含有水蒸气的多少，由于在具体的某地，大气压力基本上是定值，所以空气含湿量仅同水蒸气分压力Ps有关。
空气在加压状态下（即压缩空气）相对湿度及实际含水量Ps’由下式确定：
pA'p'φ’=φpb’=φ’ρ
pAp
A
’(g /m3)
式中 p、p’—压缩前、后空气的绝对压力（Pa）；
pA、pb’—压缩前、后与各自温度下的饱和水蒸气分压力（Pa）；
φ—压缩前空气的相对湿度（%）； φ’— 压缩后空气的相对湿度（%）； ρ
A
’—压缩后与其温度相对应的饱和水蒸气密度(g/ m3)。
若φ’=100%，则压缩空气处于饱和状态，压缩空气的饱和水蒸气分压： pb’=φ
pbp'
（Pa）p
该式可用来确定压缩空气的“压力露点”与常压露点的对应换算关系。冷冻式干燥机结构由热交换系统、制冷系统以及温度控制装置三大模块组成。
热交换系统主要由预冷器与蒸发器组成，压缩空气经过C级过滤器过滤后进入预冷器，吸收被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量，并用这部分冷量来冷却携带大量的水蒸气的较高温度的压缩空气，又升高了从蒸发器过来的低温压缩空气的温度，降低了相对湿度，一般可以达到φ=5%~10%。经过预冷器的压缩空气进入蒸发器后，由于受折流挡板的作用而做曲折运动，并被强制制冷，其中达的大部分水蒸气冷却凝聚成细小的水滴，细小的水滴由于不断碰撞挡板二聚集长大成水珠，水珠又在重力的作用下得以与空气分离开来。同时，通过节流装置的低压冷媒液体在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸气，在相变过程中吸收周围的热量，从而使压缩气体降温。蒸发器与预冷器的凝结水量计算公式：
Q= m(d1－d2)φ60
式中Q—凝结水量（g/h）；
d1—压缩空气在进入蒸发器和预冷器时温度下的饱和水量(g /m3)； d2—压缩空气在离开蒸发器和预冷器时温度下的饱和水量(g /m3)； φ—空压机吸气环境下的相对湿度（一般按100%计算）； m—冷干机的处理量（N m3/min）。
制冷系统由压缩机、节流装置、干燥器以及低压储液桶组成：冷媒温度控制装置由温度控制系统、风扇、启动器以及压缩机内部的热保护原件组成，温度控制系统装有温度传感器，分别设置在冷媒冷凝器出口处，冷媒回流管的末端，通过传感器反馈的信号，来控制冷冻式干燥机内风扇的起动、稳定运转和关闭。4.管道式精密过滤器
本系统中应用了 3 只管道式精密过滤器（含外置式自动排水器），它们是由玻璃纤维材质为滤芯的凝聚式过滤器，压缩空气从滤芯中部流入，经过重力作用、惯性碰撞、直接拦截以及渗透 4 种机理的共同作用来除去微小水滴、油滴以及微小的尘埃颗粒等，其最小过滤达到了 0.01 μm，经实际应用后，除水除微粒效果非常好。
过滤器过滤出来的水分集于过滤器的下端经自动排水器排出，当装置处于无气状态时，活塞的上下空间的压力相等且等于大气压，这样活塞将在弹簧的推力下向下运动，从而打开活塞杆的锥部阀口。当通入压缩空气后，活塞下腔的压力远远大于上腔的压力，则活塞向上运动，压紧弹簧，活塞杆上移，阀口关闭，压缩空气停止泄露。当圆筒中的水积累到一定的液位后，浮筒与顶盖将浮起，小孔被打开，压缩空气进入到活塞的上腔，当活塞上下腔的液（气）压力基本相等时，活塞又会在弹簧的推力下向下运动，阀口又被打开，积水被排出。在该排水器中有一不锈钢针，气左右是在自动排水失灵的情况下，可以用手推动钢针使浮筒上升而进行手动排水，并且其也有疏通小孔与活塞杆上的节流小孔的作用，防止被微小颗粒堵塞。
5．压缩空气的主要用途及输送路线
在制药工厂中，压缩空气主要用于液体制剂中的灌装机，固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机，提取工艺中的提取罐，此外，还有化验中试用气、物料输送、干燥、吹扫、气动仪表、自动控制用气等等。某制药厂的压缩空气流程图如附图3所示。
压缩空气用于提取罐的作用是为排渣提供动力，便于排渣；其用于中药粉碎机、旋转式压片机、胶囊抛光机等是起吹扫作用，能够及时将粉尘、杂质等清除；其用于中药灭菌装置能够为灭菌过程提供密封的环境，使灭菌效果更佳；其用于胶囊填充机是起动力作用，将填充好的胶囊及时出料，防止应排料不及时，导致填充过程中断；其用于超声波洗瓶机是为彻底清除瓶内的杂质提供动力；其用于泡罩包装机是为PVC材料吹塑成型提供动力；其用于喷雾干燥制粒是为喷枪喷洒药液或者粘合剂提供动力以及为及时清除粉尘提供必要的动力；其用于高速混合制粒是为此过程提供密封的环境和一定的动力，使物料混合均匀，以达到混合制粒的最佳效果，同时也为出料和进料提供了较大的动力。
6.结束语：
药品作为一种特殊的物质，与人们的生命息息相关，因此国家食品药品监督局对制药行业制订了严格的质量规范。其中压缩空气作为制药行业的关键介质，因此： 1.对其过滤器和呼吸过滤器的完整性应定期检查，以避免混入微小的颗粒（如尘埃、铁锈等），极易损坏气动元件，堵塞节流孔，更加严重的是极易对物料造成严重的污染。
2.需严格控制混合在压缩空气中的油蒸气的含量，防止其超过一定程度而引起爆炸。3.需严格控制混合在压缩空气中的水分，因在一定的温度压力下混合于其中的水分就会饱和析出水滴，当压缩空气与物料接触时，极易对物料的质量造成严重的影响，甚至影响整批药物的质量，造成巨大的经济损失。4.压缩空气的温度应适宜，如过高会引起空压系统的密封件、软管材料、膜片等老化。5.应定期对压缩空气的管路系统进行检查，防止因管路漏气而达不到所需的动力，影响药物的生产过程以及产品的质量。
附图3.某制药厂的压缩空气流程图
参考文献：
[1]王祖温，孙威春，马卫东，压缩空气净化系统[J]液压与气动，1996.(1).[2]陈放，国际标准化组织关于压缩空气净化方面的标准化概况[J]压缩机技术，1997，（3）.[3]何存兴等，液压传动与气压传动（第二版），华中科技大学出版社.2000 [4]王志祥.制药化工原理，化学工业出版社，2005.
第三篇：医用压缩空气系统供气安全浅析
医用压缩空气系统供气安全浅析
摘要：医用压缩空气作为生命支持系统中最为重要的气体之一，必须对系统中的每个环节都要做细致周密的考虑才能保证提供给患者安全的空气。本文结合医院新购买的美国必康美德（BeaconMedaes）医用无油压缩系统及美国NFPA 99医用气体标准，介绍如何选择安全的压缩空气系统。
关键词： 生命支持系统 医用空气 安全
医用气体系统又被称生命支持系统，用于维系危重患者生命，促进患者康复。已被业界广泛认同的世界上最流行的两大标准HTM 2022和NFPA 99已有了几十年的历史，我国最新的医用气体规范也即将出台。遵循权威标准而建立起来的生命支持系统，将会对维系整个医院的有序运行起到越来越重要的作用。
医用压缩空气是中心供气系统中最为重要的医用气体之一，是唯一由医院现场生产制造的“药品”（有些医院使用制氧机除外）。《欧洲药典》中把压缩空气作为一种药品并对其成分做了详细规定。因此各个医院的供气设备管理者肩负的责任重大。下面以医院新购的美国必康美德（BeaconMedaes）医用压缩空气为例，结合NFPA 99要求，对如何做到供气安全进行简单的分析。
医用压缩空气主要供给个病房、重症监护病房、抢救室、手术室等用于患者呼吸。例如许多对氧气敏感患者需要用医用空气来代替，还有许多患者需使用高精度呼吸机。那么，什么样的医用压缩空气对患者才是安全可靠的呢？
一、保证连续供气
换句话说，就是在任何情况下不能停气。要保证连续供气，就要对系统中的每一个零部件都要考虑备用或安全设计，包括电气控制部分。同时还要考虑断电恢复自启动，确保瞬间断电能持续供气。这个问题已经得到现有绝大多数医院管理者的认同，而且国内医院在这方面做得都比较完善。
二、保证气体质量，安全的医用压缩空气系统中，气体质量要符合患者安全使用的要求。而压缩空气中最令人头疼问题的是空气中的油和水。
（一）解决空气中含油的问题 外界空气经过老式含油空气压缩机处理后，往往会带有微量的油分子，含油的医用气体在与氧气对接供应到呼吸机内部会产生氧油结合引起局部爆炸燃烧，这是极其危险的。在西方发达国家明确规定医用气体中油含有量小于0.1mg/m³。现在通常我们解决含油问题采用两种方式。一是采用无油压缩系统，另一种是用油过滤器滤除含有压缩机中的油。如果采用有油压缩系统，虽然采购成本较低，但对维护要求很高，维护保养复杂且成本大大提高。往往因为维护保养不及时，气体质量达不到要求而影响患者健康或损坏终端设备。特别是对设备管理还不完善的医院，建议应考虑选用无油供气系统，从根本上解决气体含油问题。如海军总医院新采购的机组就是无油涡旋压缩机组。其最大特点就是设备采用无油压缩机组，全年只需极少的维护就可保证供气的连续性及可靠性。
（二）解决空气中的含水量问题
空气中的含水量是往往容易被忽视的问题。水分不像其他灰尘颗粒一样被筛除在空气过滤器外。它能透过过滤器进入供气管道、麻醉机、呼吸机及其他终端设备。液态水或在水汽与麻醉剂混合的作用下，能够造成麻醉喷雾器的机械故障。呼吸机浸水可能造成昂贵的维修费用甚至造成设备报废。在低温环境下，医用气体供气管道中的水可能会结冰而堵塞管道，影响气体流量。此外水还容易引起管道铜管氧化，造成管道中所含有害杂质数量成几何倍数急剧增加。这些都给医院带来较大的经济损失。有些医院采用小型便携式压缩机驱动呼吸机，这虽然解决了水的危害，但成本较高，特别是呼吸机较多的大型医院，其成本可能远远超过集中供气的成本，而且水还是细菌繁殖的媒介，容易造成病员交叉感染。特别提到小型压缩机的工作噪音还会给患者造成烦躁感。
1.不推荐使用冷干机
美国NFPA 99规定“在任何流量下露点温度应为0℃以下”。目前大多数集中供气的医院采用两种不同的干燥技术，即冷冻式干机（下面简称冷干机）和吸附式干燥机（下面简称吸干机）。冷干机的露点温度一般在+3℃。总结海军总医院在过去使用冷干机的过程中发现最大问题是在低流速的情况下露点温度会急剧上升，造成水分子无法排除。后来研究发现这是因为流速低的情况下（额定流量20%）时，水分离器中的冷凝水不能及时排除而造成分离器内形成含有大量饱和水分子，并随气体带入后序设备及管道中积聚成液态水。故此，国外一般都不推荐医用空气系统中使用冷干机。
2.吸干机的优点与缺点 吸干机是利用吸附粒子（三氧化二铝）与水分子间的范德华力吸附水分子而达到干燥的目的，因此吸干机不会存在低流速下冷干机的问题。工业用吸干机一般露点温度为-40℃，实际上患者根本不可能吸入太干燥的空气，而必须重新湿化后才能供给患者呼吸。所以医用空气并不需要太低的露点，况且露点越低，所消耗的电能也越多。因此建议医用空气中重点问题不是要达到多少露点，而是确保任何状态下终端不会出现液态水。海军总医院购买的医用空气机组均采用露点温度为-40℃的嘉浦洱模块吸干机，在满足使用要求同时，也能得到较高性价比。
当然，切换阀门容易损坏是吸干机主要缺点，不仅增加维修成本且对系统连续供气要求带来安全隐患。对此，建议使用专门设计的专用切换阀。此次海军总医院选购的阀门采用耐磨的陶瓷材料作为阀芯，可保证8年以上免维护，彻底消除阀门带来的安全问题（见图1）。
三、模块吸干机更加安全
最后值得一提的是，海军总医院这次采购的是模块式吸干机。这不仅使得结构更加紧凑、安装更加简便，整体运行噪音低，更为重要的是，模块吸干机每个零部件都是经过厂家进行设计、出厂前经过严格测试，保证系统的设计流量及防止泄漏，还避免现场拼凑或安装错误而造成安全隐患。这就好像组装式电脑和原装品牌电脑一样，看上去配置一样，但原装品牌机的运行稳定性及可靠性会更胜一筹。另外，吸干机可为客户个性化的模块化设计,专业为客户量身打造适合自己的专属设计，灵活运用于每一个空间。模块化设计的吸干机, 精准的模具技术，发挥您创意搭建的干燥机，做你所想!一切都因为精准的模具技术，因为专业、所以简单！
四、结束语
随着国家医用气体规范即将出台，希望国内医用气体产品制造商及工程公司能及时转变观念，开发相应市场，借鉴国外优秀技术，尽快生产制造出符和最新医用标准的高品质供气产品，确保提供给患者更安全可靠的医用空气。
医用空压系统推荐方案：空压机——储气罐——油水分离器——冷冻式干燥机——过滤器——过滤器——嘉浦洱模块吸干机——过滤器——
如下图：
第四篇：压缩空气在现代工业中的应用
压缩空气在现代工业中的应用
不看不知道，一看吓一跳！真的，知道空压机的用途，但不知道空压机这么有作用的大有人在，相当惊人，不得不整理分享给大家。
总体来说，空气压缩机可以：吹气充气、控制仪表、驱动设备、表面喷涂、粉尘输送、加压、化学反应、清洁吹扫、通风等等。
一、就吹气充气，咱们看看有哪些轮胎加气、吹塑、吹管、吹瓶、食品灌装等。还不明白？就是我们喝的饮料，如：矿泉水瓶、塑料瓶。我们用的：灯泡、汽车轮胎，水杯、玻璃器皿、包装带等等都是由空压机制作的，具体怎么做？我们会有专门的几节深入分析它，这里浅析一下。
二、控制仪表：在一些大中小型的企业，都需要控制器控制该厂的某些设备，控制某些机械的生产时间，控制制动闸如：食品加工中心、数控机床、印刷机械、电厂的辅机设备控制、列车的制动闸、铁轨的变道装置、控制阀门、仪表动力等，可谓应接
不暇！
三、驱动设备，如气枪、射钉枪、机械手、风钻、风镐等
四、表面喷涂，如金属表面喷砂、表面喷漆等
五、粉尘输送，如电厂冶炼厂煤粉输送、水泥厂粉尘输送
六、加压，如金属铸造、锻造等加压
七、化学反应，如化工厂化学反应，制氧、制氮等
八、清洁吹扫，如电厂管道清洁，冶炼厂、机加厂铁屑、粉尘吹扫，工作台清洁等
九、通风，如隧道、矿井井下通风
从他们的应用领域考虑，又有很多种。
1、工厂维护
喷气清洁 驱动工具（汽锤、混凝土震动器、钻头、砂轮机、起重机、铺路碎石机、铆枪、去氧化皮、卷管机、板手）喷砂 喷涂金属（修理用）喷漆 喷水系统
2、飞机制造
喷洗机器 退模子 驱动装配工具 钻机 汽锤 起吊葫芦 组合刀具 铰刀 铆枪 螺丝刀 驱动夹紧装置 锻锤 金属成型压机 喷砂 喷漆
3、汽车制造
喷洗机器 驱动装配工具 驱动车身起吊葫芦 气动控制 测试油箱和散热器 见锻造车 铸造车间 钣金车间
4、水泥制造
贮藏通气 水泥袋清洗封口 原料搅拌 翻斗车 清洗设备 熟料冷却 燃烧器 输送水和煤 水泥浆过滤 水泥窑清洗 车船装卸 升降和起吊器 气动控制
5、化工厂
通气和搅拌 分离塔用气 清洗设备 燃烧用气 输送 低温冷冻用途 提升液体 真空或压力过滤 喷雾 驱动配量泵 通过钻孔和吹气清洗管道 气动控制 工艺气 传输液体 见酸厂 橡胶厂 油漆厂 药品制造 工厂维护 塑料厂
6、火电厂
吹气清洁管道 吹除烟垢 清洗锅炉及冷凝器管道 喷气清洗 传输煤粉 清除污水 驱动断路器 气动控制 修理炉壁和挡板
7、水电厂
发动机制动 船闸保养 航行警笛 驱动控制器 驱动润滑泵 驱动船闸 驱动溢洪闸 起动控制 防止冰对水坝的损坏
清洗垃圾网
8、钢铁厂
搅拌溶液 除氧用气 高，平，转炉用气 料车定位 沉渣室钻孔 卸料包平炉烟道清洁 驱动离合器和制动器 驱动炉门 驱动装料及输送装置 驱动润滑系统 驱动风动工具 风镐 砂轮机 起吊葫芦和升降机 起动控制 喷砂 高炉出炉 真空除气
8、食品工业（一般应用）
搅拌液体 发酵箱用气（氧）带喷嘴的清洗设备 带喷嘴的清洗容器 传送原料
食品脱水 过滤
9、饮料厂
洗瓶机 罐装机 洒捅内部喷涂 见食品工业
10、锻造车间
吹氧化皮 主动健 退模 炉门气幕 起吊葫芦和升降机 风镐 夯实机 钢丝刷 喷砂 筛沙 喷泥芯
11、钣金车间
搅拌溶液 零件起动测量 运输切屑 喷气清洗 驱动包装压机 驱动压板，夹头，离合器定位器 风动工具 精整锤 风镐 钻头 砂轮机 起吊机和升降机 组合工具 铆机 螺丝刀 扳手 气动控制 压机和冲模退出喷头 喷砂（硬化）喷润滑剂 喷涂修理用金属 喷漆 容器探漏
11、矿山
通风用气 钻大孔 用气除水 过滤细屑 驱动车载定心钻 气动葫芦和补浆机 驱动泵 驱动岩钻机 供气 风钻 吹孔 手持工具 钢筋鞘管打桩机 伸缩式凿岩机 驱动矿顶螺栓扳手
12、玻璃厂
吹瓶和玻璃器皿 吹灯管和电子管 燃烧气 传输原料
玻璃蚀刻，消光和钻孔 输送玻璃 驱动模子 驱动燃油器 气动控制 真空吊板
13、木材加工
踞木机托架气夹头 防止水池结冰的起泡机 喷气清洗 传输踞屑 起吊机和升降机 浸渍木制品 驱动修边机，减振器和粘屑机 起动控制
14、家俱厂
喷射清洁 气吊 浸染木材 折弯。拉直 装卡，夹紧 气动工具 雕刻工具 钻机 起子 抛光机 打磨机 螺丝刀 喷砂 喷漆 喷水设置
15、炼油厂
燃烧气 排空和清洗油路 起重和升降机 驱动控制系统 催化剂再循环 喷砂 喷漆
16、矿石处理
熔炼用气 搅拌溶液 输送原料 过滤浆水 浮选处理 起重 团矿压制设备
17、造纸厂
喷气清洁设备 起重和升降机 水池防结冰 轧辊上料 压制纸品 驱动离合器 驱动断纸机 送纸通过机器
气动控制 头箱拆除 去除废纸 真空干燥 改良长网印刷机真空
18、药品制造
搅拌液体 抗生素发酵用气（氧）传输原料 混合和搅拌原料 驱动离心机 气动控制 喷气粉化 喷干
传输液体 真空干燥和汽化
18、制塑
喷射式设备清洁 铸件出坯 制塑空气物体的充气 挤压过程中充成管形 真空或压力制塑 汽缸动作
19、采石场
起吊，搬运材料 运行岩石钻机 供气 钻爆破机 凿岩机 手钻 水泵 20、铁路
铁路填料 运沙 一般性运用 喷砂 喷漆 输液 运行气闸 运行矿车减速器 运行开关和信号系统 硺石锤 钻机 研磨机 气吊 锯机 钉锤 枕本捣固器 扳手 研磨机 气吊 铰刀 压柳机 锯机 管路清洁器，压路机 扳手
21、橡胶厂
清洁模子和机械装置 气吊 脱模 开模 气动控制 喷涂 测试成型产品
总而言之，压缩空气已经在我们的各行业中都得到了广泛的运用，可以这么说，没有空压机就没有工业的现代化，就很难造出各式各样丰富的物资，现代生活离不开空气压缩机。
第五篇：口服固体制剂压缩空气系统验证报告
编码：
1.验证目的检查确认本设备设计、材质、制造符合GMP要求。通过对该设备安装、运行、性能测试结果的确认，验证本系统能否达到工艺要求。验证本系统控制功能，操作与设计相符。2.验证小组成员
组长：
组员：3.设备资料
本系统设备由天津市晟途净化技术设备有限公司生产，安装于口服固体制剂车间，由空气压缩机、贮气缸、冷冻干燥机、高效过滤器及分配管路组成。空气经压缩机压缩后，经冷冻干燥机去除水份，通过高效过滤器去除尘粒，油分，由分配管路输出。
主要技术参数
空气压缩机排气端压力：0.7MPa空气压缩机温控开关设定值：95℃ 空气压缩机容积：3.55m/min主电机功率：22KW 冷冻干燥机处理流量：4Nm/min制冷剂：R22 压缩机电源：220/1/50（V/P/H2）贮气缸容积：1.0m主机型号：Y90L-4 1.5KW
4.预确认文件
5.培训
对参加验证人员进行验证，开箱验收，安装调试操作等内容的培训。培训合格后方可参加测试。
检查结果_______________________________________（培训记录附后）
检查人_____________________________________时间_________________________________ 6.安装确认
6.1.设备鉴定，检查设备与合同的一致性。
检查结果____________________________________________
检查人_____________________________________ 时间________________________________ 6.2.开箱验收
6.2.1.设备到达后，按照《设备调研、选购、验收管理规程》对设备进行开箱检查，记录检查情况，填
写《设备开箱验收入库单》。6.2.2.技术文件
检查图纸，设备使用维修说明书，出厂合格证等技术文件，并做好文件归档。
6.2.3.检查设备外观无损坏，材质及包装符合要求。（见附件8）
检查结果_________________________________________
检查人___________________________________检查时间__________________________________ 6.3.设备清洁润滑
设备安装前应将设备进行全面清洁，各润滑点加注新润滑油。
检查结果_________________________________________（设备清洁润滑记录附后）
检查人___________________________________检查时间________________________________ 6.4.材质检查
全面检查系统各组成设备，检查其材质，数量是否符合合同及安装使用说明书的要求。主要零部件
检查结果_________________________________________
检查人___________________________________检查时间_______________________________ 6.5.检查设备所附计量仪表是否已进行校验，校验是否合格
检查结果_________________________________________见附件
1检查人___________________________________检查时间_______________________________ 6.6.主机安装
主机安装位置符合《车间设备安装平面图》要求，安装操作按照产品说明书要求，连接正确，接口严密。阀门、开关、仪表安装正确。电源与设备连接正确，电压380V，有接地保护。
检查结果_________________________________________(设备安装记录附后)
检查人___________________________________检查时间_______________________________ 6.7.高效过滤器检查
检查高效过滤器安装正确，材质证明，合格证性能指标测试报告完整。
检查结果_________________________________________
检查人___________________________________检查时间_______________________________ 6.8安装确认结论（附件2）结论：
签字___________________________________ 签字时间_______________________________
批准人________________________________ 批准时间_______________________________ 7.运行及性能确认 7.1.验证目的确认生产的压缩空气能够满足生产工艺要求。
7.2.开启设备，稳定运行20分钟后，检查系统各部分是否正常，管路是否有泄漏。
检查结果_________________________________________
检查人___________________________________检查时间_______________________________ 7.3.压缩空气的外观
取洁净的白色棉布，折叠3层，套在取样口，调节压力，缓慢放出压缩空气，5分钟后取下观察，目测棉布过滤面，应无异物，油斑。
每个用气点均取样检测，每天一次，连续三天。
可接受标准：所有点均应符合企业压缩空气质量标准的要求。
检查结果_________________________________________
检查人___________________________________检查时间_______________________________
7.4.压缩空气的水分
用软管将压缩空气通入变色硅胶，注意调节压力，使压缩空气缓慢通过变色硅胶，10分钟后观察硅胶应不变色。
检查结果_________________________________________
检查人___________________________________检查时间_______________________________ 7.5压缩空气的油分
取洁净的滤纸，折叠3层，套在取样口，调节压力，缓慢放出压缩空气，5分钟取下观察，应无油斑。
检查结果_________________________________________
检查人___________________________________检查时间_______________________________ 7.6压缩空气微生物测定
7.6.1.材料
灭菌生理盐水 耐压导管 7.6.2.取样准备
配制生理盐水，盛于锥形瓶中，100ml/瓶，121℃灭菌30钟备用。将耐压导管浸泡在75%的酒精中
至少1小时消毒备用。7.6.3.操作步骤
在压缩空气的使用点处安装已灭菌的耐压胶管，将胶管的终端放入灭菌的生理盐水瓶中，打开阀门，调好压力，使气体缓慢进入100ml灭菌生理盐水中，保持15分钟（相当收集量为1m），随后关闭阀门，盖好胶塞，封严口。按相同的方法连续三天监测。
取上述生理盐水1ml，注入一个平皿，倒入营养琼脂培养基，于30～35℃培养48小时计菌落数。每个样做2个平皿，以平均值报告。取一瓶空白生理盐水做阴性对照。7.6.4.合格标准见附件＜50个/瓶
检查结果_________________________________________（检验原始记录，检验报告附后）
检查人___________________________________检查时间______________________________ 7.7尘埃粒子测定
7.7.1.采用尘埃粒子计数器测量压缩空气尘埃粒子数量。7.7.2.操作步骤
取洁净的塑料袋（容积约30L）,取样口用软管连接压缩空气，调节压力，先放入压缩空气使其充满塑料袋，取下塑料袋并挤压，排掉袋中的空气后。再重复上述步骤，再次使压缩空气充满袋子，用手握住袋口，将尘埃粒子计数器的采样器用软管连接伸入袋中取样监测。每次2.83L。每个监测两次，取平均值。
评价标准：尘埃粒子最大允许数：≥0.5μm,应≤3500000粒/m³≥5μm，应≤20000粒/m³,7.7.3.合格标准
尘埃粒子最大允许数≥0.5μm 3500000粒/m3
≥5μm20000粒/m3
检查结果_________________________________________（检验原始记录，检验报告附后）
检查人___________________________________检查时间______________________________ 7.8.运行及性能确认结论
结论：
签字___________________________________ 签字时间_______________________________
批准人________________________________ 批准时间_______________________________ 8.验证评价
签字___________________________________ 签字时间_______________________________
批准人________________________________ 批准时间_______________________________9.建议
建议人__________________________________建议时间_______________________________
批准人________________________________ 批准时间_______________________________
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