提高钢板利用率及降低下料成本方法

第一篇：提高钢板利用率及降低下料成本方法

提高钢板利用率及降低下料成本方法

钢板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业的经济效益的主要因素之一，本文从钢板下料的特点和我公司现在的生产状况分析计算，提出几项措施，以提高钢板利用率，降低切割成本，从而为我公司获得更多的经济效益。

（一）合理采购板材（1）：固定板材规格 目前我公司产品形式单一，零件形状不规则，零件面积较大，所以给数控切割排料计算时带来的工作难度加大。以δ28mm的板厚为例，假若购买回来的钢板规格是2100mm×8000mm，而下料排列最大宽度却只能到2000mm，所以就会有一条8米长；10厘米宽；28毫米厚的钢板被闲置浪费，并且10厘米宽的板材也不好再利用，基本上相当于废品，可见若能根据实际切割排列方式购买固定规格板材将减少很多不必要的边角料浪费。根据公司现在生产的机型，不断组合排列，现将板材规格固定如下：

δ6mm： 主要用于弧板，下侧板，三角板，固定规格1.5M×6M最为合适。

δ8mm： 用于侧板，固定规格1.5M×6M最为合适。(现在所使用的6mm和8mm的板材刚好合适)δ12mm：用于上侧板，1耳板，封板，固定规格1.5M×6M最为合适。（最好能再宽3到5厘米最好，1.53M可以控制变形）δ14mm：用于16机唇板,65机耳板,固定规格2M×(6-8)M最为合适。(小于6米切割就不划算,大于8米吊板不安全)δ16mm：用于45A耳板,唇板,65机上侧板, 固定规格2M×(6-8)M最为合适。(小于6米切割就不划算,大于8米吊板不安全)δ20mm：使用量小于其它板材,用于立板和耳板, 2M×(6-8)M最为合适。

δ22mm：仅用于742唇板和耳板,由于零件单一,但用量较大,请严格控制规格2.2M×(6-8)M δ28mm：仅用于立板,零件单一,使用量大,最好能同时购买两种规格的,一种用于切割,一种板宽为1.85M,2M,若有2.73M宽的板材,则可以通用。长度不限，越长越省料，但不能超过10M。

（2）注意钢板购买时质量

在钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，尽量不要购买。弯曲变形的钢板会加大切割难度，容易造成切割质量差，并且切割完毕后需要大锤敲打校形，影响产品外观并增加制作工时，耽误生产进度，目前下料组堆放十几块立板，因板材已经弯曲变形而无法较直，造成了材料积压和人力资源的浪费。严重变形的，只能够当废品处理。如宽度仅90mm，假如变形不合格的话，就毫无利用价值。若钢板生锈，则在切割过程中，很容易出现断线，切割面不平等现象，解决该问题的方法是换大一号的割嘴切割生锈的板，众所周知，3号割嘴所消耗的氧气和丙烷是2号割嘴的一倍多，所以为生锈钢板付出双倍的切割成本，显然很不划算。并且锈铁的溶点高于钢板，在切割时，会不断的炸出小铁屑，严重时，会直接烧伤、炸伤割嘴，造成不必要的耗材损失。

（二）提高切割效率

切割效率一直被忽视，但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。目前，我公司对数控切割方面认识不足，满足于“可以切”的基本要求。只要能够编程，生成切割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率、切割质量和钢材利用率。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的切割已经不能满足大批量高效率的切割要求。应该对数控切割提出更科学的方法，不是简单的“可以切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特别是计算机辅助系统的广泛应用，已经涉及到数控切割行业，从而更好的为企业节省钢材和耗材，引进先进的切割技术也是迫在眉睫的事。（1）全时切割

改变切割工人在数控切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式（20%的时间切割机不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上进行编程套料，并且又慢又不好），使用计算机辅助系统，在普通电脑上进行整张钢板套料和余料板套料，为数控切割机提供切割程序，数控切割机全时用来切割（不再用来编程），有效提高数控切割机的切割生产效率。在我公司7月份以前，数控机需要从早上八点至凌晨两点连续工作，才能保证生产需要。经过不断的优化切割方案，现在每天仅需八个小时（少数情况需要加班）就能满足正常生产需要，不仅降低了工人的劳动强度，节省了人力资源，更是延长机器设备的寿命，减少夜间照明电力消耗。（2）高套料切割

传统的切割方式已经不能满足目前我公司的生产现状，对于数量多而复杂并且形状极不规则的零件，更是头痛，如一品公司的产品。但是通过计算机机辅助技术实现整板套料和共边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到再利用。如下图为一品公司零件套料：

使用专业的计算机软件能完成传统手工套料做不到的事，并且还能达到意想不到的效果。若这一技术能应用到我公司所有零件的实际切割中来，所节省的钢板和耗材也不可估量。下面对传统切割和高套料优化切割来做一个对比，如下图：

上图为模拟传统套料下侧板切割方案。图中钢板为1.5M×6M.，零件数48，钢板利用率75.8%，穿孔数48个，切割长度80.2米，切割时间64分钟。

上图为高套料下侧板共边切割方案。同样是1.5M×6M.的钢板,使用计算机高套料后，零件数达到54个，比前者多出两块下侧板和四块三角板，钢板利用率达到84.2%，穿孔数33个，切割长度70.3米，切割时间50分钟。经过专业软件共边并优化切割程序后，钢板利用率上升8.4%,等离子电极寿命延长10%左右。（3）共边切割

共边切割是节省切割耗材最有效的方法。在我公司长直线边的零件还是挺多的，如上下侧板，三角板等。使用计算机辅助技术，合理的运用共边切割方法，如下图：

仅使用一次穿孔，就完成八个零件的连续切割，提高了生产效率的同时，也为公司创下不少的经济效益。传统切割方法效率低的主要原因是每个零件都要预热穿孔，相同或临近的直线边重复切割，使用专业软件先进的等离子共边、桥接、连割等高效切割技术和工艺，可直接减少预热穿孔时间30%，减少切割路径10%，提高切割效率10%，提高钢材套料利用率1～2%，同时，有效节省氧气、丙烷、等离子电极、火焰割嘴等耗材以及水电气等的消耗10%。（4）零件桥接或连割

零件的桥接和连割编程方法更注重的是提高切割速度和切割效率，这种编程模式是传统切割方法无法办到的。通过专门的计算机软件画图，将多个零件的切割路径连在一起，使得数控切割机在工作时，只用穿一次孔就能完成整张钢板的切割，如下图就是圆台的桥接编程图：

与传统的切割方法相比，假如要切割400个圆台，传统方法则需要穿孔400次，如果每个穿孔预热时间为1分钟的话，就会有400分钟也就是将近7个小时的时间花在预热穿孔上面，氧气和丙烷白白的燃烧了7个小时。使用先进的编程工艺方法，只需穿孔一次就能完成400个零件的桥接连割，生产效率将飞一般的提高，比传统切割方法可直接减少预热穿孔80%，减少切割路径30%，提高切割效率50%，提高钢材利用率1～3%，同时，有效节省火焰割嘴、等离子电极等耗材以及水电气等的消耗40%。（5）避免或减少二次切割

数控全自动切割机以强大的优势超越了仿形切割机。使用仿形切割，其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大、同时作业环境恶劣、劳动强度大。而数控切割机工作效率高，切割速度快，尺寸精度高，材料浪费少等。在我公司，使用仿形切割机主要是用于切割数控机所切剩的小板材，其实只要当板材规格被固定之后，采用先进的高套料编程方案，完成整张钢板的切割编程，所有的余边废料将可以大量的减少，再加上对余边角料的合理管理（后文中会提到），就可以把现在属于仿形机切割的零件，用数控机来切割。举个例子，用仿形机切割钩子，一上午最多可切割60个，并且还需要花一天的时间来打磨，但如果用数控机连割编程工艺，60个钩子仅需40分钟，再加上20分钟的清渣时间即可完成，相比之下，节省11小时人力资源，11小时电力资源，还有3小时氧气丙烷燃烧，另外还有砂轮片，火焰割嘴，劳保用品等。

（三）提高切割质量

产品的质量是企业生存壮大的根本，质量从第一道工序起就开始形成，下料质量的好坏，奠定最后成品质量的基础，只有合格的零件，才能焊接出合格的产品。切割质量的好坏不仅关系到产品质量，更关系到材料的利用率和耗材成本。一个好的零件切割出来仅需要清除周围毛刺和铁屑溶渣就可以转入下一道工序；倘若零件切割出来不合格，则需要打磨，校形等。使得人力资源极大的浪费，并且耗材和劳保用品也比前者明显增多，如沙轮片，角磨机损坏，用电量增加，手套用量增多等。更严重的还会直接产生废品。所以质量是一刻也不能松的大事。针对我厂现在的生产状况，提出以下几点措施：①提高员工质量意识；②加大监管力度，质检部门跟踪检验，一旦发现问题立即告知机器操作者想办法解决，争取不产生批量的不合格产品；③提高员工技能水平和工作积极性，只有提高员工的自身素质，才是解决问题的关键，主观能动性增强了，并且细心工作，很多浪费都可以避免，所以从招聘起，就应该对员工严格把关，入厂后，严格按技能分配工资；④改善作业环镜，由于我公司厂地面积不大，通风条件不好，等离子切割灰尘太多，很不利于员工的身心健康，所以工作积极性有所降低，它也是企业应该为员工考虑到的问题。⑤对设备进行定期除尘，加油，保养和检修。

（四）建立半成品和余边角料管理体系（1）建立余边角料管理体系

目前下料组所堆放的余边角料已达数十吨之多，原材料的积压将直接导致公司资金周转困难，先来分析一下余边料积压的原因：①板材采购不合理，导致零件排列无法排完，形成余边。②机器操作员对钢板排列预算能力不够，不恰当的排列导致钢板剩余。③堆积的余边料长时间没清理，一直被掩埋在底下，一旦需要小钢板下料时，却找不到小钢板，只能从大钢板上面切割，从而又形成余边料，如此恶性循还，导致余边料越堆越多。针对这一情况，有必要建立一个余边角料管理体系，第一步，清理现有的余边料，分板厚在固定区域摆放，分别标识规格，并作相关记载，当下次需要使用时，则很容易找到。第二步，加强员工成本意识和作业能力，若仅仅需要极少量的小零件，则不要从整张大钢板上直接切割，必需查看相关记载，找出以前留下的边角钢板下料，减少原材料积压，提高公司经济效益。

（2）建立半成品管理体系

不仅仅是余边角料的积压，车间里到处都堆放有一些不常用机型的零件，如角板，唇板，弧板等等。虽然公司每个月都盘存清理，但车间内所存在的零件清单却没有下发到下料组和剪板折弯组，一旦有这些不常见机型的生产任务，又将重复下料，积压的成品还是没有利用出去，不但占用车间生产面积，长此以往，将会导致零件报废。针对上述情况，建议如下：①提高盘存清理质量，清理出来的零件必需贴上明显的标识，如机型和名称，有关部门要做好监督工作；②下达不常见机型生产任务时，先清查已有的零件，并通知下料和剪板组不能够多下料；③改制不再需要的零件。

（五）增加小面积零件业务

仔细观察公司生产所需要的零件，如三角板，就算经过高套料之后，零件之间仍然存在很宽的间隙，这些钢板丢弃了很可惜，但留着又实在没用。如下图：

生产对此类零件大量需要，但这类零件对钢板的利用率却不高，并且以我公司现生产的产品，又没有小零件可以填充进来。唯有发展一些小零件业务，利用这些废料完成小零件切割，使原本只能丢弃的废料变成高价出售的商品，如下图：

从图中可以看出，使用专业的套料技术，在原有零件的基础上，添加另外的小零件排列，仅需要少量的切割耗材，就可以变废为宝，钢板利用率将会很大幅度的增长，获得巨大的经济效益。综合全文所述，利用先进的编程切割工艺，改善管理方法，保守估计将可为公司节省如下： 钢板5%左右

假如公司每月使用钢板100吨，一年就1200吨，1200×5%=60吨 以钢板每吨5000元计算，则可以节省30万元

数控切割机使用的氧气和丙烷3%左右

火焰割嘴5%左右

等离子电极6-8%左右

用电量及其它耗材3-5%左右 另外产品合格率得到很大程度的保证

第二篇：下料车间钢板管理

下料车间刚板管理

1.目的：为提高下料车间钢板的综合利用率，保证产品项目的质量，实现生产项目钢板实行集中管理与集中下料。2.范围：适用于下料车间内所有钢板。3.定义：

钢板使用管理：指对原钢板从投入生产开始至形成成品期间的过程管理，包括钢板进场、存放、发放、回收、再利用、统计与核算。4.部门与职责：

4.1下料中心：负责对厂区投入生产车间的钢板使用管理，协助仓库部门对进场钢板进行的验收工作。

4.2生产部：负责制定与下达《产品项目需用钢板清单》及数控切割编程。按规定对采购钢板的采购、验收、交接及库存钢板的保管。5.一般规定 5.1钢板进场

5.1.1进场前准备：进场前准备工作包括：存放场地准备、作业人员、设备及吊装工具的准备。车间下料员在接到钢板进场通知后，根据生产计划安排确定钢板存放地点，准备装卸作业人员、设备及吊装工具。

5.1.2装卸作业：根据进谁的场地谁负责装卸作业的原则，钢板进入下料车间生产场地后，下料车间安排装卸作业人员、设备及吊装工具。

对钢板进入仓库场地的，其装卸作业由仓库负责。对领用库存钢板的，由下料车间班长组织办理钢板领用。5.1.3钢板验收与清点： 对于采购钢板直接进入车间场地的，车间下料员协助生产部统计员完成钢板验收工作。钢板装卸作业完成后，生产部统计员应及时进行清点，并对每块钢板进行测量与标注，同时在车间做好列表，方便下料人员区分。5.2钢板存放与领用

5.2.1钢板标识与标识移植

钢板标识由统计员负责。标识包括规格尺寸、规格标识。5.2.2存放保管

对投入生产车间的钢板由下料车间负责存放保管，对进入仓库场地的钢板由仓库管理员负责存放保管。

5.2.3钢板发放

下料车间依据下料任务进行领料，同时记录每日钢板下料作业单。

钢板管理台帐按项目设置，实行清单管理，根据钢板进料与领用记录，反映钢板的出库入库动态。5.3钢板回收与利用 5.3.1废料回收

下料车间生产废料的回收管理由下料车间负责，每日由叉车将废料运输到厂区指定位置。

5.3.2边角余料利用

下料车间切割所产生的边角余料由下料车间管理，并负责边角余料再利用工作，以提高钢板综合利用率。

5.3.3其它废料

钢板切割完成后，再加工过程中产生的铁屑等废料有生产车间负责管理，每日工作完成后将废料转运到指定位置。5.4钢板统计

钢板统计工作由生产部统计员完成，包括《钢板下料日志》《钢板出入库日报表》以及《钢板出入库过磅单台帐》等。

第三篇：水产饲料成本降低方法（范文）

水产饲料成本降低方法

1．放养优质鱼种：优质鱼种生长速度快，对饲料的消化吸收率高。生产上，一定要注意选择优良、体质健壮的鱼种。另外，在放养模式上，要突出主养鱼，适当搭配其它鱼类，这样就可选择适合于主养鱼营养需求的饲料投喂，提高饲料的利用率。

2．合理投饲：投喂饲料一定要均匀、适量、定时、定位。投饲量与饲料的利用率直接相关。鱼没有胃，不能长时间储存饲料供慢慢消化吸收。若吃食过饱，饲料往往没有完全消化吸收就排出体外，造成浪费；投饲不足，则影响鱼的生长。生产上，每次投饲以能保证有80%以上的鱼饱食为宜。

3．保证饲料的营养投喂：配合饲料是降低养鱼饲料成本的重要途径。但不同食性和不同发育阶段的鱼，需要的营养成分不一样，所以要使鱼长得快，饲料成本低，所投饲料的营养成分必须符合该鱼生理上的需要。配制饲料时，要根据主养鱼对营养的需要，选用合适的配方，既满足主养鱼的营养需要，又不浪费饲料。

4．种草养鱼：种草养鱼是解决养鱼饲料、降低养鱼饲料成本、提高养鱼经济效益的一条有效途径。种植青绿饲料，只要科学安排，季节衔接，可以常年有青绿饲料来满足鱼类的需要。用于养鱼的优质牧草主要有黑麦草、苏丹草、苜蓿、苦荬菜、狼尾草以及红白三叶草等，5．化肥养鱼：化肥养鱼是降低养鱼饲料成本的一种有效方法，常用的化肥有尿素、碳铵、过磷酸钙、钙镁磷肥、复合肥等。使用时应当掌握少量多次的原则，长期每3天～5天施一次，每次亩施尿素2千克～3千克或碳铵5千克～10千克，或过磷酸钙8千克～10千克。投放化肥能迅速增加池塘浮游生物数量，对鲢、鳙鱼效果较好。

6．诱虫育蛆养鱼夏秋季节，在渔塘水面上安装诱虫灯，可引诱各种昆虫直接喂鱼；通过人工培育的蝇蛆、蚯蚓、黄粉虫等，也是鱼类喜食的饲料。投喂这些饲料，可大大降低养鱼的饲料成本。

7．保持水质良好水质好，溶氧充足，鱼类生长快，对饲料的利用率就高，饲料成本会降低，反之则高。因此，养殖季节特别是在鱼类生长旺季，要定期采用加注新水、泼洒生石灰水、使用微生物制剂、开动增氧机等方法来调节水质，使池水始终保持较高的溶氧量、合适的透明度，为鱼类生长创造良好的环境。

第四篇：浅谈降低工程成本的方法

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目 录

1事前计划准备........................................1 1.2 组织签订合理的分包合同与材料合同....................1 1.1 制定先进可行的施工方案，拟定技术员组织措施...........1 1.3 强化施工项目成本预测和计划..........................2 1.4 做好资金使用计划...................................2 1.5 降低成本的措施.....................................2 2 事中实施控制........................................3 2.1 降低材料成本.......................................3 2.1.1 推行三级收料及限额领料..............................3 2.1.2 组织材料合理进出场..................................4 2.2 实行成本控制和核算责任制............................4 2.2.1 项目经理............................................4 2.2.2 预算及财务管理......................................4 2.3 工程技术质量管理...................................5 2.4 材料采购..........................................5 2.5 后勤管理..........................................5 2.6 人工工资管理.......................................5 3 节约现场管理费......................................5 4 事后分析总结........................................6 4.1 项目部制定的考核制度...............................6 4.2 及时进行竣工总成本结算..............................6

结束语................................................6 参考文献..............................................7

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浅谈降低工程成本的方法

摘要：随着国家投资结构的调整，全国建筑市场的竞争日趋惨烈，全行业进入了微利时代。因此，要想立足于建筑行业，关键在于不断提高企业的成本管理水平，把成本降低到最满意的程度。笔者认为，降低工程成本主要应着力于事前预算、事中控制、事后分析三个大的方面。

关键词:工程成本 成本管理 成本降低 事中控制 事后分析

随着加入WTO步伐的加快，以及国家投资结构的调整，全国建筑承包市场竞争愈演愈激烈，全行业进入了微利时代。因此，要想立足于建筑行业，关键在于如何把成本降低到最满意的地步。笔者认为，降低工程成本关键在于搞好事前计划，事中控制，事后分析。

1事前计划准备

在项目开工前，项目经理部应做好前期准备工作，选定先进的施工方案，选好合理的材料商和供应商，制定每期的项目成本计划，做到心中有数。

1.1 制定先进可行的施工方案，拟定技术员组织措施

施工方案主要包括四个内容：施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案的不同，工期就会不同，所需机具也不同。因此，施工方案的优化选择是施工企业降低工程成本的主要途径。制定施工方案要以合同工期和上级要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场等因素综合考虑。可以同时制订几个施工方案，互相比较，从中优选最合理、最经济的一个。同时拟定经济可行的技术组织措施计划，列入施工组织设计之中。为保证技术组织措施计划的落实并取得预期效果，工程技术人员、材料员、现场管理人员应明确分工，形成落实技术组织措施的一条龙。

1.2 组织签订合理的分包合同与材料合同

分包合同及材料合同应通过公开招标投标的方式，由公司经理组织经营、工程、材料和财务部门有关人员与项目经理一道，同分包商就合同价格和合同条款 1

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进行协商讨论，经过双方反复磋商，最后由公司经理签订正式分包合同和材料合同。招标投标工作应本着公平公正的原则进行，招标书要求密封，评标工作由招标领导小组全体成员参加，不搞一人说了算，并且必须有层层审批手续。同时，还应建立分包商和材料商的档案，以选择最合理的分包商与材料商，从而达到控制支出的目的。

1.3 强化施工项目成本预测和计划

深入市场调查，掌握市场技术经济信息。选择合理的预测方法，依据有关文件、定额，对施工项目成本作出判断和推测。中标承包后，项目经理部及时根据成本预测，编制成本计划，确定目标成本。

1.4 做好资金使用计划

对工程款专款专用，在项目部资金有困难时，基地调剂资金，保证工程正常进行。项目部在完成规定的各项指标后，其超额利润全部奖励项目部。项目部取得的各项奖励收入及工程质量奖等，70%由项目部使用，30%充抵工程成本，保证项目成本与投入相一致。

1.5 降低成本的措施

（1）选择科学先进、经济合理的施工方案，合理布置施工现场。

（2）组织均衡施工，合理安排各阶段施工工期，搞好现场调度和协作配合，加强工期与成本优化结合。

（3）改善劳动组织，合理配备劳动力，减少窝工浪费，提高劳动效率。（4）加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。实行合理的工资、奖金分配制度。

（5）加强质量管理，制定技术质量检验制度，确保工程质量达预期目标，以降低质量成本、增加质量奖励收入。

（6）搞好机械设备保养、维修，提高其完好率和使用效率。（7）合理配置和正确使用周转材料、机械设备，降低使用费用。

（8）改进材料采购、运输、收发、保管等工作，材料采购实行货比三家，有条件的实行工程材料招标采购，选择质优价廉的材料，减少各环节损耗，节约采 2

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购费用的库存费用，减少资金占用，对施工班组实行材料限额领用制度，材料节约按比例提成，材料透支从劳务款中扣除。

（9）合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。

（10）抓好周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。

（11）精简管理机构，减少管理层次，严格控制非生产人员比例，减少非生产费用开支。

（12）实行费用的定额管理，制订各部门定额指标，节约开支。事中实施控制

在项目施工过程中，按照所选的技术方案，严格按照成本计划进行实施和控制，包括对生产资料费的控制，人工消耗的控制和现场管理费用等内容。

2.1 降低材料成本

2.1.1 推行三级收料及限额领料

在工程建设中，材料成本占整个工程成本的比重最大，一般可达70%左右，而且有较大的节约潜力，往往在其他成本出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，材料成本的节约，也是降低工程成本的关键。组成工程成本的材料包括主要材料和辅助材料，主要材料是构成工程的主要材料，如：钢材、木材、水泥等，辅助材料是完成工程所必须的手段材料，如：氧、乙炔气、锯、砂轮片等。对施工主要材料实行限额发料，按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队结算，节约时给予奖励，超出时由施工作业队自行承担，从施工作业队结算金额中扣除，这样施工作业队将会更合理的使用材料，减少了浪费损失。

推行限额发料，首先要合理确定应发数量，这种数量的确定可以是以国家或地区定额管理部门测定的数据为准，也可以是施工作业与项目定额员共同测算并经双方确认的数据。总之，要经过双方的确认。其次是要推行三级收料。三级收料是限额发料的一个重要环节，是施工作业队对项目部采购材料的数量给予确认的过程。所谓三级收料，就是首先由门卫的收料员清点数量，记录签字，其次是材料部门的收料员清点数量，验收登记，再由施工作业队清点并确认，如发现数量不足或过剩时，由材料部门解决。应发数量及实发数量确定后，施工作业队施 3

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工完毕，对其实际使用数量再次确认后，即可实行奖罚兑现。

通过限额发料、三级收料的办法不仅控制了收发料中的“缺斤短两”的现象，而且使材料得到更合理有效的利用。

2.1.2 组织材料合理进出场

一个项目往往有上百种材料，所以合理安排材料进出场的时间特别重要。首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出场时间。因为如果进场太早，就会早付款给材料商，增加公司贷款利息，还可能增加二次搬运费，有些易受潮的材料更可能堆放太久导致不能使用，需重新订货，增加成本；若材料进场太晚，不但影响进度，还可能造成误期罚款或增加赶工费。其次应把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。材料的损耗由于品种、数量、铺设的位置不同，其损耗也不一样。为了降低损耗，项目经理应组织工程师和造价工程师，根据现场实际情况与分包商确定一个合理损耗率，由其包干使用，节约双方分成，超额扣工程款，这样让每一个分包商或施工人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程的材料成本。

2.2 实行成本控制和核算责任制 2.2.1 项目经理

全面负责项目成本控制工作。负责成本预测、决策工作，主持制订、审核项目目标成本，组织措施计划，建立项目成本控制责任体系，与各职能部门、专业队签订成本承包责任状，并监督执行。

2.2.2 预算及财务管理

（1）预测项目成本，编制项目成本计划，进行成本计划的综合平衡。

（2）编制项目成本降低计划。根据施工需要，平衡调度资金，控制资金使用。

（3）按照成本开支范围、费用支出标准等有关财务制度，严格审核各项成本费用，控制成本支出。

（4）对施工中出现成本亏损，视情节给予黄牌或红牌警告。

（5）对成本进行分部分项、分阶段的核算与考核分析，发现问题及时调整成本计划，并制定相应控制措施。

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2.3 工程技术质量管理

（1）编制项目的技术组织措施计划，提出有效的技术节约，降低成本措施，合理规划布置现场，保证工程质量，降低质量成本，避免返工损失。

（2）严格施工安全控制，确保安全生产，减少事故损失。

（3）加强技术管理，进行技术革新。大力加强科技推广应用，努力提高劳动生产率，降低成本。

（4）积极开展QC小组活动，严把质量关，通过质量管理提高劳动生产率。

2.4 材料采购

编制降低材料成本措施计划，控制材料采购成本，合理安排储备，降低材料管理损耗，减少资金占用，严格管理进料验收，限额发料，做好周转材料回收利用。

负责材料台账记录，提供材料耗用报表，考核材料实际消耗。

2.5 后勤管理

编制管理费用节约计划。合理精简项目管理人员，服务人员，节约工资性支出。执行费用开支标准和有关财务制度，控制非生产性开支，管好行政办公用财产物资，防止损坏和流失。

2.6 人工工资管理

实行劳务招标制度，选择价格合理、资信可靠的劳务队伍，及时签订劳务合同。中标的劳务单价作为合同价，不得随意增加，在施工中严格控制点工的发生，按月结算劳务费用。将劳务费用的支出严格控制在总人工工资范围内，确保人工工资的成本达到目标计划。节约现场管理费

施工项目现场管理费包括临时设施费和现场经费两项内容，此两项费用的收益是根据项目施工任务的大水而核定的。但是，它的支出却并不与项目工程量的大小成正比变化，它的支出主要由项目部自己来支配。

建筑工程生产工期长，少则几个月，多者三五年，其临时设施的支出是一个不小的数字，一般来说应本着经济适用的原则布置，同时应该是易于拆迁的临时建筑，最好是可以周转使用的成品或半成品。对于现场经费的管理，应抓好如下

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工作：一是人员的精简；二是工程程序及工程质量的管理，一项工程，在具体实施中往往受时间、条件的限制而不能按期顺利进行，这就要求合理调度，循序渐进；三是建立QC小组，促进管理水平不断提高，减少管理费用支出。事后分析总结

事后分析不是马后炮，而是下一个循环周期--事前科学预测的开始，是成本控制工作的继续。在坚持每月每季度综合分析的基础上，采取回头看的方法，及时检查、分析、修正、补充，以达到控制成本和提高效益的目标。

4.1 项目部制定的考核制度

对成本管理责任部室、相关部室、责任人员、相关人员及施工作业队进行考核，考核的重点是完成工作量、材料、人工费及机械使用费四大指标，根据考核结果决定奖罚和任免，体现奖优罚劣的原则。

4.2 及时进行竣工总成本结算

工程完工后，项目经理部将转向新的项目，应组织有关人员及时清理现场的剩余材料和机械，辞退不需要的人员，支付应付的费用，以防止工程竣工后，继续发生包括管理费在内的各种费用。同时由于参加施工人员的调离，各种成本资料容易丢失，因此，应根据施工过程中的成本核算情况，做好竣工总成本的结算，并根据其结果，评价项目的成本管理工作，总结其得与失，及时对项目经理及有关人员进行奖罚。

结束语

加强项目成本管理，也是企业推进成本发展战略的基础。在我国建筑业竞争日趋激烈的背景下，加强施工企业成本管理更显其重要。为此，展开项目成本管理的实用性研究工作。将为施工企业的发展提供有益的帮助。

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参考文献

[1]秦兰仪.施工项目成本管理[M].中国建筑工业出版社，2000.[2]王储.企业的成本管理[M].上海财会出版社，2002.[3]李永军.企业预算管理制度[M].中国财会出版社，2001.[4]成虎.工程项目管理[M].高等教育出版社，2004.[5]龚卫民，张国君.如何降低工程成本[J].中国公路，2002，4.[6]李雪梅.浅谈工程成本管理[J].水利水电施工，2006，2.[7]张承彬.工程项目成本管理的监管控制[J].现代会计，2006，4.[8]赵宪波.工程项目成本管理探讨[J].科技信息(学术研究),2007,36.

第五篇：猪场降低能源成本的方法

猪场降低能源成本的方法

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能源成本升高会对猪场的活动造成影响，畜舍大部分的热量是经通风损失的。对通风系统进行精细的调节可起到节省能源的作用。然而，需要注意避免出现通风不足的情况。通风不足会造成湿度和氨气水平升高，容易引发疾病，这样造成的损失会超过节省的能源成本。设备维护很重要，要确保所有设备都以最高的效率运转。

要定期清洗所有的风扇和进气口，做好维护工作。风扇沉积灰尘、百叶窗损坏或被灰尘阻塞的情况下，通风效率会大大降低。进气口在未运行的状态下应紧闭。墙壁如果有缺口或裂缝，就会造成热量损失，还会有水汽经裂缝进入墙壁，逐渐腐蚀墙壁内的材料，影响隔热效果。应定期对供暖设备进行清洗和维护，确保这些设备实现最佳运转效率。

确保所有的帘子都闭合紧密，关闭时可完全盖住开口。堵住所有的漏洞。定期对帘子进行检查、维护。在夜间即使只有一个帘子出现故障，也会使供暖成本大幅增加。考虑采用绝热材料对帘子进行升级，尤其是断奶至肥育阶段的猪舍。

通风控制也很重要。多数控制器不会让加热设备和二级风扇同时运转。然而，这两种设备可能会前后交替地循环运转，造成热能的浪费，这是不正常的。应该花些时间对猪舍当中风扇和加热器的运行情况进行观察。如果加热器启动后二级风扇又开始运行，就应该检查一下加热器的设置。当加热器功率偏大，或控制器老旧时，这种问题就有可能出现。

应对控制器的设定值进行精细的调整。猪在稍凉爽的环境下会感觉舒适。许多断奶仔猪舍的温度都设得过高。设置温度时要考虑贼风等影响仔猪舒适的因素，但对于3至4周龄断奶的多数断奶舍，仔猪转入

一、两天后如果采食情况正常，即可将温度调低到26.7℃。

仔猪断奶后，断奶舍的温度每周应降低1.8至2.1℃。漏缝地板上饲养的肥育猪在接近上市体重的时候，猪舍温度可降至14.5℃。母猪如果是饲养在限位栏当中，则温度需要稍高一些，因为它们无法扎在一起互相取暖。

其它节省能源开支的措施包括减少出车次数。尽可能把出车的活并到一起来干，不要开着卡车出去只为取一个钉子。运料时尽量安排车辆满载，运猪出栏时也尽量满载。

重新对粪便的价值进行评估，尤其是氮肥。能源价格上涨之后，氮肥的价格也会上升。尽可能地合理管理粪便资源，更有效地利用粪便来肥田，充分利用上涨的肥料价值。

这些建议如果结合起来，就能在能源涨价时期为您节省成本。