涂层测厚仪选型注意事项

第一篇：涂层测厚仪选型注意事项

（一）选型注意事项细则

1、为什么选择时代涂层测厚仪，时代产品的优势在哪里？

答：首先时代产品有非常高的质量保障，拥有国内最大最先进的生产线，近二十年的生产历史，目前国内占有率在70％以上，服务方面，时代公司国内有20多家分公司，数百家代理机构，最大限度的实现当地购买就近维修。作为一家以检测仪器为主业在深交所上市的高薪技术企业，时代公司在生产、开发、销售各方面拥有非常雄厚的实力。

2、时代涂层测厚仪主要测量什么材料的涂层？

答：时代涂层测厚仪可以测量磁性金属基材上的非磁性涂层的厚度，非磁性金属基材上非导电层的厚度。

3、时代涂层测厚仪可以测非金属材料上的涂层吗？

答：目前时代产的涂层测厚仪还不能够测量非金属材料上的涂层厚度，只能测量铁基上非磁性材料的涂层，非铁基金属材料上绝缘层的厚度。

另：对于非金属基体材料的涂层测量目前可选择电解、X射线、超声涂层等方面的仪器，但是各种方式都有利弊，电解会破坏材料，X射线测厚仪造价比较高，超声涂层测厚仪准确度及稳定性不是很好，目前有很多用户使用时代测厚仪通过间接方法进行测量，例如：喷涂过程中将金属材料与非金属材料同时喷涂，然后测量同一工艺下的金属涂层厚度，间接得出非金属材料喷涂的厚度。

4、时代涂层测厚仪可以测高温材料的涂层吗？

答：时代测厚仪不能测量高温材料，原则上只能测60度以下的材料。

5、时代涂层测厚仪可以测量镀镍层的厚度吗？

答：不能！因为镍既导磁有导电，所以不能测量镀镍层的厚度。

6、我厂的涂层为防火材料，厚度在 5-8个毫米，能否使用贵厂的产品进行测量。

答：选配TT260配以F10探头，可测量0－10mm的涂层厚度。

7、钢管的内外壁都镀有镀层，能否测量？

答：对于满足测量材料要求的管道内壁的电镀层时代有专门的F1/90探头，最小半径要求：

R＞7mm即可。

8、镀层在5个微米左右可以测量吗？用哪款仪器更合适？

答：选配时代F400型探头可以稳定的测量5um的厚度

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9、铜上镀铬能测吗 ？

答：时代涡流测厚仪可以测量铜上镀铬的工件，但是铬层必须小于40um。

10、可以测量薄膜、纸张的厚度吗？

答：对于满足厚度要求的薄膜、纸张的厚度通过底部衬金属基材的方式是可以测量的，目前这方面的应用客户很多。

11、时代测厚仪可以测量螺杆上螺纹涂层的厚度吗？

答：直径比较小的螺杆上面螺纹涂层的厚度目前时代仪器不能测量。

12、什么情况下选择配通讯软件，时代通讯软件有哪些功能？

答：目前时代涂层测厚仪中TT260可以选配通讯软件，新版软件在原软件基础上进行了升级，功能强大实用性强，包括联机下载、数据存储、测量分析、技术支持等，输出方式有WORD文档、EXCEL表格、TXT文本、HTML网页，可与计算机实现实时传输、实时打印。当用户需要对测量数据进行系统分析建立数据库时建议选用时代TT260通讯软件。

13、CN02探头是用来测什么材料的？

答：CN02探头是专门用来测量线路版上铜箔厚度的，量程为0－200um

（二）影值的因素

1．影响因素的有关说明 a)基体金属磁性质

磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准。

b)基体金属电性质

基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。

c)基体金属厚度

每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表1。

d)边缘效应

本仪器对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。

e)曲率

试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。

f)试件的变形

测头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上测出可靠的数据。

g)表面粗糙度

基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。

g)磁场

周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性法测厚工作。

h)附着物质

本仪器对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，必须清除附着物质，以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。

i)测头压力

测头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，因此，要保持压力恒定。

j)测头的取向

测头的放置方式对测量有影响。在测量中，应当使测头与试样表面保持垂直。

2．使用仪器时应当遵守的规定

a)基体金属特性 对于磁性方法，标准片的基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。

对于涡流方法，标准片基体金属的电性质，应当与试件基体金属的电性质相似。

b)基体金属厚度

检查基体金属厚度是否超过临界厚度，如果没有，可采用3.3)中的某种方法进行校准。

c)边缘效应

不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量。

d)曲率

不应在试件的弯曲表面上测量。

e)读数次数 通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此必须在每一测量面积内取几个读数。覆盖层厚度的局部差异，也要求在任一给定的面积内进行多次测量，表面粗造时更应如此。

f)表面清洁度

测量前，应清除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，但不要除去任何覆盖层物质。

第二篇：中央空调末端设备选型注意事项

绿特中央空调末端设备选型注意事项

随着经济的迅猛发展，全国各地兴建的商场、办公楼、酒店等高档建筑很多都装有中央空调，该中央空调系统形式主要是定风量全空气系统和新风风机盘管系统，这两种系统中都要用到中央空调末端设备中的空调箱和风机盘管，因此这两种产品的市场需求量逐年增大，市场上的产品质量参差不齐，这给工程的设计和产品的选型带来了不少困难，本文整理了中央空调末端选型注意事项提出供大家参考。

绿特中央空调末端选型注意事项-空调箱选型

在进行空调箱选型时首先根据中央空调系统负荷计算结果确定该空调箱所需风量、风压、冷热量以及出风口噪声和空气过滤要求。但是由于设计或制造等多方面原因在使用中我们常发现选用的空调箱存在这样或那样的问题，主要有风冷不足、冷量不足、箱体外表结露、凝水盘溢水、表冷器段后带水等问题。因此这就要求我们在设备选型时严格把好质量关，防患于未然。

1、箱体保温：为防止箱体外壳结露，国家标准规定箱体保温层热阻应不小于0.68m-2/kW同时还要防止箱体各段联接处产生的冷桥。保温材料目前多采用PEF或聚氨酯发泡。

2、凝水盘溢水：这个问题是目前空调箱使用中发生最为普遍的一个现象，用户的反应也最为强烈。造成这个问题的原因有这样几点：(1)迎风面风速过大。(2)表冷器处于负压段，机组出厂时没设水封。(3)凝结水盘的长度和深度不够。关于迎风面风速过大的问题前面已经讲过，对于机组所设置水封的高度以及凝结水盘的长度和深度值的确定，我们应在订货时根据表冷段所处负压值与厂家协商确定。

3、迎风面风速：目前有些厂家为了缩小产品的外形尺寸，往往将空调箱的迎风面风速取得较大，这样就造成了空调箱表冷段后带水的后果；如档水板设计不合理，那这个问题就更严重了。所以在选型时我们应将表冷器迎风面风速控制在2～2.5m/s为宜。

4、漏风指标：国家标准规定，组合式空调箱在箱内静压为700Pa时，机内漏风率不得超过3%。在实际使用中我们发现现场空调箱漏风率竟有高达10%的现象。经分析这主要是由下面几点原因造成的。(1)密封材料性能不好。(2)机组结构设计不合理(3)现场安装质量差(4)大风量空调箱箱体刚性差，当启停运行时易产生变形。

5、冷热量不足：国内厂家的表冷器设计选型依据多以小样试验结果的经验公式进行放大计算，这本身就存在一定误差，且有某些企业自己没有试验条件而抄袭其它厂家的相关样本；这是目前造成国内许多厂家此类产品冷热量不足的主要原因。所以我们在对生产厂家进行实地考察时一定要亲自了解其产品测试手段。

除了以上几个主要问题外，我们在考察中央空调末端时还应注意下面几个小问题。

1、采用双风机的组合式空调箱送风机风压应大于回风机的风压，否则会发生新风吸不进来的现象。

2、大风量机组应考虑将风机电机设置于箱体外部以节约能耗。

3、空调箱面板材料应优先采用钢板(外表喷塑)如采用玻璃钢材料做面板应注意防火问题。

4、大风量机组内应设分风板以保证气流能够增均匀流经过滤器和表冷器。

5、对大风量机组宜考虑将某些功能段合并(如将表冷段与加热段合并)以减少机组长度。

绿特中央空调末端选型注意事项-风机盘管选型

我国在风机盘管检测指标中有如下一些项目：风量、供冷量、供热量、单位风机功率供冷量、水阻力、A声级噪声、凝露、凝结水处理、电机绕组温升、热态绝缘电阻、泄漏电流、接地电阻这些指标。但我们在工程中评价一台风机盘管质量好坏的标准主要还是看其风量、冷量、噪声、耗电量这几个指标。

平时在选择风机盘管时不少人认为盘管技术早已过关，每个厂家的产品都大同小异，因而往往只从价格考虑。不同厂家的产品在冷量、耗电量、噪声方面确有不少差异。但仅从耗电量来讲，同款产品最大耗电量与最小耗电量之间相差23W，如果以某办公室盘管每天运行10小时，每年运行200天计算(年使用系数取0.6)，每年可节约27.6度电，以每度电1.1元计算年节约运行费用30元。如果两者的价格相差百元，那增加的初投资将在三年多的时间中得以收回。这仅仅是经济帐不包括低噪声盘管对提高工作效率以及工作人员身心健康所带来的好处。下面将谈谈具体选型时应注意的几点。

1、机外余压：由于我国目前的盘管国家标准规定风机盘管的风量、冷量及噪声等参数的测试均是在机外静压为O的条件下进行的。但在实际使用中盘管出风口前往往要接一小段风管及出风百叶，另外有的工程中还设有回风箱，因此在实际使用中会发现盘管的实际风量要小于其名义风量，这样的后果就是房间风量减小，送风温差增大，空调的舒适性下降。有的设计人员为避免这种情况就在选型时按盘管的中档风量选取，以避免风量不足，但却增大工程的初投资。因而笔者建议在国内测试标准尚未改变的情况下，我们在盘管选型时应该优先选择有余压(一般应为10～15Pa)的机组。

2、盘管冷量不足：这个问题是目前用户投诉最多的一个问题。造成这种问题的主要原因是不少企业没有自己的测试手段，样本上的参数从其它厂家的样本上抄袭的，且自己生产的盘管热工性能又较差(这主要是由翅片形式、胀管质量、生产工艺等造成)。因此建议在进行项目考察时应注意该厂家的测试设施与手段，很难想象一个没有自己测试装置的厂家能产生出好产品来。三浪网

3、风量：目前我们在进行具体工程设计中往往是根据计算所得冷负荷通过查阅有关厂家的样本来选择风机盘管。如何考虑盘管的风量是一个问题。国内市场上多数厂家的盘管都只有一种三排管的，但也有厂家提供二排管的盘管。笔者认为对于大多数民用建筑空调系统而言选择二排管的盘管更为有利(对高湿度场合例外)。这是因为二排管的产品在同样冷量下风量较大，这将增大空调房间的换气次数，有利于提高空调精度及舒适性。同样冷量下，采用小温差、大风量送风，会取得比大温差、小风量送风更佳的空调效果。

4、噪声问题：这是目前国内产品与国外产品差距较大的一个地方，也是目前盘管因质量问题而被投诉的一个要点。造成这一问题的原因多在于盘管中的电机与风机配置及匹配的不合理。另一个原因是厂家质量管理不严，装配工责任心不强，造成产品质量不稳定。所以我们在考察一个厂家产品时应查阅其由国家权威质检部门出具的该款产品(注意一定要是我们准备订货的那几款产品)噪声检测报告。对于选用批量较大的工程项目应现场抽样送有关质检部门检测。

除了以上讲的几条外，山东绿特空调提醒在盘管选型时还应注意其是否有质检部门出具的凝露试验合格报告。其凝结水盘保温应采用整体保温，水盘应优先选择长盘。此外，在同等条件下应优先考虑外型小重量轻的产品。总之，在实际的中央空调系统的操作当中，应根据具体情况做具体的分析。

第三篇：涂层年终总结

2013年涂层分厂 年终安环总结

2013年3月涂层分厂开始调试生产，在公司领导的支持和各部门的配合下在4月正式投产。随之实行区域安全管理责任制，坚持“安全生产，人人有责，预防为主，综合治理”的方针，加大对现场的监督管理，和对环境管理体系、职业健康安全管理体系的不断完善，逐步推进安全管理工作稳步向前。

一、一年工作回顾

1、成立安全生产领导小组；组长负责涂层分厂整体安全工作，副组长协调组织、落实安全检查、监督各项安全教育活动；各主管负责具体安全工作的落实，负责对员工进行安全教育，对各项设施设备进行安全检查，及时发现、排除安全隐患。

2、制定涂层分厂安全环保管理网图络和分厂义务消防管理网络图，明确涂机、分切、维修各级管理人员的责任。

3、分厂制定五一、十一、元旦、春节，节前安全大检查方案和每周内部大检查，针对重要危险源、机器设备、危化物品等进行逐一排查，并对安全隐患进行分析制定相应的防护措施。

4、制定不安全事故应急预案、消防事故应急预案、特种作业事故应急预案，针对预案内容制定演习方案上报安环部并按计划组织预案演习，检验预案可行性。

5、实行责任区域安全生产制，落实责任分区管理。

6、完善环境管理体系和职业健康安全管理体系的不足之处，重新对危险源和环境危害因素进行辨识修改，危险源增加55项、重要环境

因素增加11项。

7、规划现场物品定置，做到定责、定人、定点的3定原则。

8、建立劳保发放台账、消防器材台账、特种设备台账。

9、完成新员工三级安全教育培训34人次，保证了分厂安全生产的平稳运行。

10、本共发生不安全事件4起，工伤费用14800元比较2012年安全形势严峻。对不安全事件的处理坚持按照四不放过调查制度进行处理，对责任人严肃处理、重新制定防范措施组织员工认真学习。

二、不足之处

1、员工安全意识淡薄，班长安全管理不到位，安全员监督检查不到位。

2、现场管理不精细，现场5S时好时坏、重复发生的现象时有发生。

3、安全培训质量不高，不了解员工的安全培训需求。

4、现场安全方面，由于年轻的新员工较多，整体工作有干劲、有激情、有活力、表现欲望强烈，但是由于年轻员工安全工作经验不足，对安全隐患没有正确的认识。

三、工作改进方向

1、班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全生产为主线，以实现创建优胜班组为目标。

2、培训员工树立安全生产责任意识实行区域责任制，要求员工把安全工作放在首位。实行安全管理三步走计划

（一）要我按全

（二）我要安全

（三）我会安全，形成安全工作天天讲、安全工作人人抓的良

好局面。

3、加强日常巡检的监督检查工作，对分厂的人员、设备、设施做到心中有数、及时消除隐患排除故障放置事故的发生。

4、严格要求班组交接班制度，奖罚分明，引导员工人人参与分厂的安全管理工作。

5、安全生产工作要以积极的心态，百分的努力，齐抓共管人人参与，共同把分厂的安全工作做到更好。

四、2014年安全目标计划

1、严格执行公司各项安全管理规定；

2、责任区域内安全生产事故为、火灾、爆炸事故、中毒以及职业病事故为0；

3、员工千人负伤率为0；

4、安全隐患整改率100%；

5、特种作业工种有效持证上岗率100%；

6、安全、消防设施完好率100%环保设施完好率100%；

五、2014年涂层分厂安全环保工作的主要措施：分厂以安环网络管理为基础，明确、落实、细化责任；以检查、考核、教育、整改、制定措施来推动日常安环工作的顺利进行；进一步完善环境管理体系和职业健康安全管理体系。最终实现涂层分厂安全环保工作的长效管理机制。涂层分厂2014年元月8日报告人：

第四篇：超声波测厚仪使用说明书

MC022-TT120 超声波测厚仪使用说明书

目次

1.概述..............................................................2 2.性能指标........................................................3 3.主要功能.......................................................4 4.测量步骤.......................................................4 5.低电压指示.................................................................6 6.自动关机............................................................7 7.测量技术...........................................................7 8.测量误差的预防方法................................................9 9.注意事项.........................................................9 10.维修................................................................10 21 概述

1.1 适用范围

MC022-TT120超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢材厚度的测量，可以对生产设备中各种

管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件 作精确测量。它最大的特点是具有高温测厚的功能。1.2 基本原理

超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在 物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来 确定被测材料的厚度。

1.3 基本配置及仪器各部分名称 1.3.1 基本配置：主 机 1台 5PΦ10探头 1支 ZW5P探头 1支 常温耦合剂 1瓶 高温耦合剂 1支

1.3.2选购件：5PΦ10/90° 探头 1支 7PΦ6 探头 1支 SZ2.5P 探头 1支

1.3.3仪器各部分名称(见下图)机身 液晶屏 键盘 校准试块 探头

接收插座 发射插座 液晶屏显示：

BATT---低电压标志 凸----耦合标志 m/s---------声速单位 mm----厚度单位 键盘功能说明： ON----开机键 ZERO--校准键 2 性能指标

显示方式：四位数字液晶显示 显示最小单位：0.1mm 工作频率：5MHz 常温测量范围：1.2mm～225.0mm 高温测量范围：4.0mm～80.0mm 管材测量下限：Φ20mm×3.0mm 测量误差：±(1%H+0.1)mm，H为被测物实际厚度 声速：5900m/s 使用温度范围：0℃～40℃ 测量温度范围：0℃～300℃ 电源：二节5号干电池

功耗：工作电流＜20mA(3V)外形尺寸：126 mm×68 mm×23 mm 重量：170g 3 主要功能

●自动校对零点，可对系统误差进行修正;●常温测量与高温测量转换;●非线性自动补偿：在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提高测量 准确度;●耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常;●低电压提示；

●自动关机：定时自动关机会帮您断电；

●全键膜密闭式操作..防油污，提高使用寿命； 4 测量步骤 4.1 测量准备

将探头插头插入主机探头插座中，按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，如下 图所示。此时可开始测量。全屏幕显示 声速 4.2 校准

在每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准。此步骤对保证测量准确 度十分关键。如有必要，可重复多次。按ZERO键，进入校准状态，屏幕显示：

在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏 幕显示4.0mm 即校准完毕。

说明：n按ZERO 键进入校准状态后，若要放弃校准，再按ZERO 键可回到测量状态，屏幕 显示声速5900m/s。

n常温方式下校零，屏幕显示的横线将缓慢地逐条消失，高温方式下校零，屏幕显示的 横线将很快地逐条消失。4.3 测量厚度

将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，如 图：

拿开探头后，厚度值保持，耦合标志消失。如图： 说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。当材料实际声速与5900m/s 不同时，按下式计算实际厚度值： H0 = H×V0/5900 式中： H—5900m/s 声速下测得厚度值； V0—材料实际声速值； H0—材料实际厚度值。

4.4 常温测量与高温测量转换

仪器关机后，按住ZERO 键，再按ON 键开机，可进行常温测量与高温测量转换。其测 量方式自动保持，更换电池后需重新设置。5 低电压指示

如果屏幕显示BATT 标志，说明电池电压已低落，应及时更换电池后再继续使用。6 自动关机

如果二分钟内不进行任何操作，将自动关机。7 测量技术

7.1 材料的温度影响

材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可采用试块对 比法，即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量，并求得温度补偿系数，用此系数修正 被测工件的实测值。对于钢铁来说，高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。使用 ZW5P 探头可测量表面温度高达300℃的钢材厚度。测量高温钢材时的注意事项：（1）将随机带的高温耦合剂均匀涂于ZW5P 探头的表面，耦合剂用量应适中;（2）手持探头进行点接触测量。探头与被测物接触时间不超过5 秒。在每次测量后应将 探头用水冷却或自然冷却。再次测量前，应进行校准。由于高温测量采用点接触测 量的方法，探头与被测物接触时间较短，因此有时会造成测量失败，在测量高温材 料时要反复多次测量。

（3）钢材一般温度每增加100℃，材料声速下降1%左右，故测量值应加以修正。例：将H0 定义为材料实际厚度值，H1 定义为用MC022-TT120 测量的显示值，则：100℃时，H0 ≈ H1×0.99 200℃时, H0 ≈ H1×0.98 300℃时, H0 ≈ H1×0.97 7.2 清洁表面

测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。7.3 降低粗糙度

过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光 滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。7.4 粗机加工表面

粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法 同7.2，另外调整探头串音隔层板（穿过探头底面中心的薄层）与被测材料细槽之间的夹角, 使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。7.5 测量圆柱型表面

测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角

至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的 最小值，作为材料的准确厚度。

选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的管 材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直 两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。7.6 复合外形

当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采用7.5 介绍的方法，所不同的是要进

行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为 该材料在测量点处的厚度。7.7 不平行表面

为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。7.8 参考试块

为了能得到令人满意的测量精度，最好选择具有与被测材料相同的材质和相近的厚度的 试块。取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。

对于薄材料，在它的厚度接近于探头测量下限时，不要测量低于下限厚度的材料。如果 一个厚度范围是可以估计的，那么试块的厚度应选上限值。

大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性，在不同的方向上，声速将会有少量变化，为了解决这个问题，试块应具有与被测材料相同方向的内部结构，声波在试块中的传播方向 也要与在被测材料中的方向相同。

在实际测量中被测材料的声速可能是未知的，这时可以通过下面的公式计算出被测物体 的厚度： H0 =（h0/ h1）×H1 H0：被测物体实际厚度 H1：被测物体用MC022-TT120 超声测厚仪测得的厚度 h0： 试块实际厚度 h1：试块用MC022-TT120 超声测厚仪测得的厚度 7.9 测量中的几种方法

a)单测量法：在一点的测量。

b)双测量法：在一点处用探头进行两次测量，两次测量中探头串音隔层板要互相垂 直。选择读数中的最小值作为材料的准确厚度。

c)多点测量法：在某一测量范围内进行多次测量，取最小值为材料厚度值。7.10 探头的选择

探头型号5PΦ10 5PΦ10/90° ZW5P 7PΦ6 SZ2.5P 频率(MHZ)5 5 5 7 2.5 允许接触温-10℃～60℃-10℃～60℃ 0℃～300℃-10℃～60℃-10℃～60℃ 度

测量范围1.2～225.0 1.2～225.0 4.0～80.0 0.75～60 3.0～300.0(mm)7.11 探头串音隔层板磨损对测量会造成影响，出现下列现象时应更换探头。1.测量不同的厚度时，其测量值总显示某一值。

2.插上探头不进行测量就有回波指示或有测量值出现。8 测量误差的预防方法 8.1 超薄材料

使用任何超声波测厚仪，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误差，必要时，最小极限厚度可用试块比较法测得。

当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读 数是实际厚度的二倍，另一种错误结果被称为“脉冲包络、循环跳跃”，它的结果是测得值 大于实际厚度，为防止这类误差，测临界探头使用下限的材料时应重复测量核对。8.2 锈斑、腐蚀凹坑等 被测材料另一表面的锈斑凹坑等将引起读数无规则地变化，在极端情况下甚至无读数，很小的锈点有时是很难发现的。当发现凹坑或感到怀疑时，这个区域的测量就得十分小心，可选择探头串音隔层板不同角度的定位来作多次测试。8.3 探头的磨损

探头表面为丙烯树脂，长期使用会使粗糙度增高，导致灵敏度下降，用户在可以确定为 此原因造成误差的情况下，可用砂纸或油石少量打磨探头表面使其平滑并保证平行度。如仍 不稳定，则需更换探头。8.4“ZERO”键的使用

此键只能用于将探头耦合在仪器面板上的标准试块上进行校准仪器，而不得在其它任何 试块上使用此键，否则将引起测量错误。8.5 层迭材料、复合材料

要测量未经耦合的层迭材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间。又因超声波 不能在复合材料中以匀速传播，所以用超声反射原理测量厚度的仪器均不适于测量层迭材料 和复合材料。

8.6 反常的厚度读数

操作者应具备辨别反常读数的能力，通常锈斑、腐蚀凹坑、被测材料内部缺陷都将引起反 常读数。解决办法可参考第7、8 章。必要时可用超声波探伤仪做更仔细的检查。8.7 耦合剂的使用和选择

耦合剂是用来作为探头与被测材料之间的高频超声能量传递的。如果选择种类或使用方 法不当将有可能造成误差或耦合标志闪烁，无法测值。耦合剂应适量使用，涂沫均匀。选择合适种类的耦合剂是重要的，当使用在光滑材料表面时，低粘度的耦合剂（如随机 配置的耦合剂、轻机油等）是很合适的。当使用在粗糙材料表面，或垂直表面及顶面时，可 使用粘度较高的耦合剂（如甘油膏、黄油、润滑脂等）。当测量高温材料时，要使用高温耦 合剂。各种配方的耦合剂各地均有售。8.8 探头护套

测曲面时，建议采用曲面探头护套，可较精确测量管道类曲面材料的厚度，探头护套属选 购件，可向时代公司销售部门购买。9 注意事项 9.1 试块的清洁

由于使用随机试块对仪器进行校准时，需涂耦合剂，所以请注意防锈。使用后将随机试块擦 干净。气温较高时不要沾上汗液。长期不使用应在随机试块表面涂上少许油脂防锈，当再次 使用时，将油脂擦净后，即可进行正常工作。9.2 机壳的清洁

酒精、稀释液等对机壳尤其是视窗有腐蚀作用，故清洗时，用少量清水轻轻擦拭即可。9.3 探头的保护

探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按。测粗糙表面时, 尽量减少探头在工作表面的划动。

常温测量时，被测物表面不应超过60℃，高温测量时，被测物表面不应超过300℃，否 则探头不能使用。

油、灰尘的附着会使探头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线上的污垢。

拔探头时，应握住插头活动外套沿轴向用力，千万不可旋转探头，否则极易损坏电缆线。9.4 电池的更换

出现低电压指示标志后，应及时更换电池，按下述方式更换： a.打开电池仓盖(用拇指压下仓盖，再退出)b.取出电池，放入新电池，注意极性

仪器长时间不使用时应将电池取出，以免电池漏液，腐蚀电池盒与极片。9.5 严格避免碰撞、潮温等。10 维修

10.1 测量值误差过大时，请参考第7、8 章。10.2 如出现以下问题请与时代集团维修部门联系: A 仪器器件损坏，不能测量。B 液晶显示不正常。

C 正常使用时，误差过大。D 键盘操作失灵。

10.3 由于MC022-TT120 超声波测厚仪为高科技产品，所以维修工作应由受过专业培训的维修人员完成，请用户不要自行拆卸修理。

第五篇：涂层知识介绍

涂层知识介绍（仅供参考）

一、涂层剂介绍

涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有：

1.聚丙烯酸酯类（PA）；2.聚氨酯类（PU）； 3.聚氯乙烯类（PVC）；4.有机硅类；5.合成橡胶类(如聚氯丁橡胶等)。

此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。

按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种。

油性涂层胶是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。

水性涂层胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。其最大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。

按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。聚丙烯酸酯涂层胶（Polyacrylate简称PA）亚克力

性能：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。聚氨酯涂层胶（Polyurethane 简称PU）

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成。聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：

涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。

其不足在于：

成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。PU涂层剂分类

PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。

按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。

溶剂型PU涂层胶

溶剂类PU具有良好的强伸度和耐水性，但毒性大，易燃烧。从组分上来说，它还分为双组分类和单组分类。双组分产品由预聚物和交联剂组成，预聚物是将异氰酸酯与低聚多元醇反应生成的末端为羟基的预聚物。交联剂则是含有多个（三个以上）异氰酸酯基的化合物。溶剂型PU涂层胶大多使用DMF，或甲苯与异丙醇的混合物作为溶剂。为了达到防水透湿的效果，溶剂型涂层整理剂一般采用湿法涂层工艺加工织物。

水系型PU涂层胶

水系型又分为水溶性和水分散型两种。水系PU用于织物涂层整理，量大面广，并有较好的防水性。水系PU涂层胶通常用于干法涂层。为提高涂层产品的耐水性、柔软性和耐久性，应进行前、后防水整理。

从防水涂层的看，PVC防水虽好，但冬天会发硬，变脆，容易产生折痕或断裂，重量也大于PU涂层。PU涂层不仅能克服PU的缺陷，防水也很不错。硅类涂层类似于PU，但是有更好的延展性，且在涂抹厚度很小的情况下能达到PU多次涂层的效果。

二、复合膜介绍 PTFE复合膜 聚四氟乙烯(PTFE)复合织物是集防水、透湿、防风等性能于一体的高功能织物。多微孔的PTFE薄膜形态结构易受粉尘和汗液中油脂的污染,堵塞微孔，而且变形回复性较差，是第一代Core-tex防水透湿面料。

第二代Core-tex防水透湿面料，在拒水的PTFE膜的一面涂覆亲水拒油的聚氨醋(PU)类防水透湿涂层。这层亲水层防止了微孔膜的污染，使Core-tex织物保持更长久的防水透湿性能，不利之处是织物的透湿性能有所下降。

PTFE复合膜与各类织物复合后可广泛用于：

防寒服面料:如防寒服，极地防护服，沙摸防护服，恶劣气候防护服等。

特种防护服面料:消防服，防生化服，浸水作业服，防寒抗浸服，农药作业防护服，酸碱防护服，手术服等。

运动服装:登山服，跑步服，高尔夫球服，滑雪服，钓鱼服，狩猎服等。鞋，帽，手套、睡袋，帐篷、雨具等。PU复合膜

TPU复合膜，即热塑亲水性聚氨酯薄膜的透湿原理首先是亲水性链段吸收人体体温散发的湿气,藉亲水性链段的运动,将湿气由内部迅速向外层扩散(即由高压向低压扩散),然后将湿气向外界大气中蒸发。即利用热塑性聚氨酯的特殊分子结构,由亲水性基团将水分子逐一传递出去,达到高透湿性的目的。其次,由于它表面无孔,其雨水风雪不能渗入,一般耐水压可达9.8×104 Pa(10000mm H2O)以上。TPU可水洗,耐低温可达-30℃,质地轻软,是一种较理想的价格又不高(与PTFE膜比)的层压薄膜材料。

产品待性：绿色环保、极好的透气透湿性；绝对防水性、防血污、抗菌；防风且耐寒、防绒、滑爽；耐久性、超泼水整理；易去污整理，可正常水洗。

适用范围： 野战军服、消防、军队特用服装；防护用品、军队用帐蓬、睡袋及邮政包；登山、滑雪、高尔夫等运动用衣；鞋帽用材、箱包、遮光窗帘、防紫外线伞布；防雨、透气的雨披、休闲风衣；医保用品。

产品规格： 门幅宽度：1500mm ；产品厚度：0.012~0.025mm 1）低透透明膜、低透雾面膜、低透乳白膜

2透湿指标：大于1000g/m*24hrs（ASTME96BW2000版）耐静水压指标：大于10000mmH2O（AATCC127）2）中透透明膜、中透雾面膜、中透乳白膜

2透湿指标：大于3000g/m*24hrs（ASTME96BW2000版）耐静水压指标：大于10000mmH2O（AATCC127）3）高透透明膜、高透雾面膜、高透乳白膜

2透湿指标：大于5000g/m*24hrs（ASTME96BW2000版）耐静水压指标：大于10000mmH2O（AATCC127）

适合针织、机织、无纺布等各种不同面料贴合，现在市场上做的最多的TPU复合面料主要为：

四面弹+TPU+摇粒绒，就是人们常叫的SoftShell。四面弹主要为75D(做女装)和100D(做男装)，摇粒绒主要为75D/72F和100D/144F两种。可以有平纹、斜纹、格子等很多风格。由于其防水、透湿、防风、保暖，使用范围现在已经不局限于普通的户外运动服装，很多国外大型公司将其作为员工的工作服。

化纤机织布+TPU+Tricot(涤纶经编网眼布)。机织布主要春亚纺、塔丝隆、牛津布、桃皮绒、尼丝纺等。普通的如228T塔丝隆可以作为冲锋衣的主要面料；而尼龙迷彩印花的面料就可以做军队服装；荧光类的面料可以做警察服等工装；

微孔性PU复合膜，透气性好。

亲水性和微孔性结合的PU复合膜，能结合两者的优点 PTFE与TPU结合的复合膜，能克服PTFE的一些弱点。

PTFE复合膜、TPU复合膜、PU复合膜各种延伸产品，有色、无色、彩色膜等。PVC薄膜产品

三、复合涂层产品赋予面料的特点

（一）风格复合涂层 光感涂层

光泽感涂层,不仅赋予产品靓丽、多彩的外观，同时由于其采用涂层的加工方式，其所用涂层剂的成膜使该类产品同时具有表面光洁、反光隔热、抗酸碱、耐老化、防风防水、防钻绒等性能，根据处理工艺的不同还可具有遮光、抗紫外线及反射红外线等特点。在树脂中渗人金属粉末，形成金属层，反射人体的辐射热，向人体辐射远红外线，提高织物保暖性，并促进人体微循环的功能。产品手感柔软、有弹性、尺寸稳定。

光泽感涂层产品主要体现在视觉效果上，通过在涂层剂中添加各种无机物粉末和金属粉末以涂层的方式施加到织物上，增加了织物亮丽的时尚元素，穿着时具有活力和光艳的新鲜感，尤其适合于年轻人穿着、携带及其用在舞台服饰上，具有很强的视觉冲击力和光泽感的艺术效果。

这类产品包括珠光、铜粉、镭射片、银粉涂层类产品等，主要用于服装加工。

除用于服装领域外，大量用于装饰和雨具，如遮阳伞、遮光窗帘、雨伞等，更能显现其独特的功效。皮膜涂层

无光皮膜涂层(哑光型皮膜)，一般以涤棉、纯棉布为基布，斜纹亦可。膜感强，手感柔软细腻达到仿真皮效果，使织物身价倍增。可作高档服装。

绒毛感涂层，视觉上似磨毛之绒面，而非磨毛工艺而成。触觉上带油滑性绒感，超柔软手感，达到较好的仿鹿皮效果。

油蜡涂层，涂层视觉和触觉有油感或腊感.或二者兼有。可作成皮膜型，也可保存布纹，甚至露底可分有色或透明。

高弹挺括涂层，采用仿氨纶高弹涂层胶涂层，使织物产生仿氨纶般的高回弹性、高伸长率的风格特点，手感挺括，柔软滑爽，若增加水洗或砂洗后整理工艺，能使低档面料使用价值大为提高。适用于纯棉、涤棉、丝绸、人棉、麻类服装面料涂层。

乳感皮膜、色胶皮膜等。透明涂层

透明涂层处理主要达到保护织物本身的染色牢度，使织物挺括；同时还具有防水、防风等功能，透明涂层增加了色彩的亮度，使产品看上去光鲜亮丽。

透明涂层产品保留了原来织物的色彩和风格，迎合了现代年轻人时尚、求新、求异的口味，更为独特的是，其具有反常规纺织品要求的柔软悬垂感、无声无息的特性，产品挺括纸感、穿着沙沙作响。因此，一经问世在国际上就引起广泛关注，成为目前的时尚面料之一。

无膜感防钻绒涂层，用作涤弹春雅纺、涤塔夫绸等涂层。可获得特柔软、滑爽的独特风格，且可获得优异的耐水压，达到理想的防钻绒效果。

（二）功能型复合涂层 防水透湿、防风

采用亲水性或微孔性高分子功能材料涂覆各种基布或采用透湿薄膜与织物层压复合，实现织物防水与透湿功能的统一。防水透湿产品具有防水、防风、透湿的独特功能，表现为人穿着时不会感到闷热，并且能适量地调节体温，保持身体内部的干爽和舒适。防水透湿产品是21世纪科技的重大突破，亦称为“可以呼吸的全功能面料”。目前国产产品也可达到很高的防水透湿性，一般耐水压10000-30000mm，透湿量21500-10000g/(m.24hr)。

加工方式：直接涂层、或复合贴膜。直接复合用的涂层剂有：亲水性PU，聚四氟乙烯、微孔PU；复合贴膜：聚四氟乙烯膜、亲水性PU膜

按需要可加工不同档次如高防水低透湿型、低防水高透湿型等产品，产品用于普通服装、运动服装、军用服装、医用服装和特种职业服包括警服、消防服、通信、建筑、交通、航空、野外作业服等领域。作为医用服装能有效防止病人血液、体液感染医务人员；作为军用服装具有重量轻，使用温度在-40℃时性能不变的优点。抗紫外涂层

采用PA ,PU ,PVC和橡胶等涂层给予超细陶瓷或金属氧化物如氧化锌、氧化钦和氧化铁等混合后进行涂层整理。使紫外线屏蔽剂与涂层剂牢固地粘合在织物上，制成抗紫外线织物。产品具有紫外线屏蔽性，防护紫外线对人体带来的伤害，如皮肤炎、色素杏干皮症、皮肤癌、免疫功能低下、诱发白内障等。在臭氧层破坏的区域如澳大利亚，人们穿着它尤为重要。定向反光涂层产品

定向反光产品也称回归反射产品俗称反光产品，它是将反光元器件如玻璃微珠（珠光粉）施加于织物上，利用光线在玻璃微珠内折射反射后回归的光学原理，使反射光按人射光方向大部分地返回光源方向。这种产品是一种具有安全功能的产品。当在夜间或黑暗处活动的人员穿着或携带此种回归反射安全材料，在遇有光线照射时，由于回归反射的功能，会产生醒目的效果，提高自身的能见度，从而使处于光源处的人员很快地发现目标，有效地避免事故的发生，保证人身的安全。远红外涂层产品

远红外涂层产品是将远红外纳米级陶瓷粉末制成涂层浆料利用涂层的办法施加到纺织品上。用此种材料制作的远红外线服装的功能有:使服装内的温度比普通织物更高，具有保暖功能；穿这种服装有一种轻松舒适的感觉，具有消除疲劳、恢复体力的功能;对神经痛、肌肉痛等疼痛症状具有缓解的功能；对关节炎、肩周炎、气管炎、前列腺炎等炎症具有消炎的功能;对肿瘤、冠心病、糖尿病、脑血管病等常见病具有一定的辅助医疗功能；具有抗菌、防臭和美容的功能。记忆特性涂层

采用随温度、湿度变化的形状记忆聚氨酯进行涂层，使涂层能随温度、湿度变化而发生变化，从而让人感觉更加舒适。

另外，在涂层整理剂中加入与之配备的阻燃剂、抗菌剂等可开发出各类功能型产品。而且，涂层整理剂还可应用在棉织物防皱免烫、针织物的形态固定、羊毛的防缩、机可洗加工等。

四、各种涂层加工介绍

类似涂层的后整理大致分为:浸扎、干法涂层（包括发泡涂层）、湿法涂层、复合(PTFE,TPU,PU)、TPU或PVC压延、其中干法涂层的种类最多，不易区分。涂层加工介绍

1、PA涂层，又叫AC胶涂层，即聚丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。

2、PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。

3、防绒涂层，即指防羽绒涂层，涂后能防止羽绒跑绒，适合做羽绒服面料。但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。

4、PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。

5、PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。

6、PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。

7、PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。

8、珠光涂层，通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。

9、油光涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用做台布桌布。

10、有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。

11、皮膜涂层，通过对织物表面进行压光和涂层，使织物表面形成皮膜，完全改变织物的风格。一般皮膜面做成服装的正面，有皮衣的风格。有亚光和有光两种，并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜，非常漂亮。

12、阻燃涂层，通过对织物浸轧或涂层处理，使织物具有阻燃效果。并可在织物表面涂成颜色或银色。一般用做窗帘、帐篷、服装等。

13、特富龙三防处理，通过对织物用杜邦特富龙处理，使织物具有防水、防油和防污的功能。

14、抗紫外线涂层，通过对织物进行抗紫外线处理，使织物具有抗紫外线的功能，即阻止紫外线穿透的能力。一般浅色较难做，深色比较容易达标。

15、耐水压涂层，常规有600-20000之间，根要求结合PA、PU多层涂刮。

16、PVC涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用做台布桌布等。

17、发泡涂层，需要单独的发泡机来预制浆料，常用于窗帘布、有手感柔软厚实、遮光等特色。

18、还有专门针对棉布的涂层，如：棉布刮色涂层、纸感涂层、洗旧涂层、隐纹涂层、油感涂层、腊感涂层、彩色皮膜涂层等等。复合加工介绍 热熔复合，（热熔胶复合）

布贴膜，各类纺织面料贴PTFE、PU、TPU膜（有透明、雾面、白膜、加色、彩膜等）。产品具有高透湿、高耐水压，PTFE膜还具有耐高温性能。手感舒适柔软、防风耐寒、防绒、滑爽，且还可赋予抗紫外等多功能，可膜做面，雾面或特亮风格、有镜面效果。适合做登山、滑雪、高尔夫等运动服装、特殊工装、休闲服、防护服、医用品。

布贴布，各类有弹力面料复合。具有厚重感、防风、保暖、透气，风格种类多，手感柔软、舒适。适合休闲服装、汽车坐垫、装饰面料及家纺类。

三合一，各类纺织面料贴防水透湿膜后，再贴各种规格底布或其他面料网布等。产品具有高耐水压、透湿、防风保暖、手感柔软、穿着舒适、牢度优异。可广泛应用于高级运动系列、防护系列、医用及户外用品。

胶点复合（用水胶复合）

各类纺织面料相互复合，根据应用范围可分为家纺系列和服装面料系列。

家纺系列：手感挺括、丰满、耐水洗、抗皱、有高固纱效果。适用于：各类沙发面料、艺布及高级装饰材料、汽车坐垫等。

服装面料系列：手感柔软、厚实、耐水洗、干洗、砂洗、保暖性好、抗皱。可用于：冬季各类时装、休闲装、保暖服、风衣等。

五、防水透湿功能测试 A．透湿测试标准： 1.控制杯法

1.1 水蒸气透过法 1.1.1正杯法

A,中国国家标准:GB/T12704-91 B B,美国材料实验协会标准：ASTM E96 Produce B and D C,日本工业标准：JIS L-1099 A2 D,加拿大标准：(CGSB)-4.2 No.49-99 E,英国标准:BS 7209-1990 1.1.2倒杯法(也叫吸湿法)A，美国材料实验协会标准：ASTM E96 BW(1995版和2000版)1.2 干燥剂法 1.2.1正杯法

A，中国国家标准：GB/T 12704-91 A B，日本工业标准：JIS L-1099 A1 C，美国材料试验学会标准：ASTM E-96 A、C、E 1.2.2倒杯法

A，日本工业标准：JIS L-1099 B1、B2 B，美国材料试验学会标准：ASTM E-96 C，比利时UCB公司标准：UCB 法 D，英国标准:B.T.T.G法

最常用的方法：ASTM E96 BW，美国材料试验学会标准，水蒸气倒杯法。

由于美国在这个行业一直处于领先地位，而且该国的市场也非常的大，该方法测试的数据也相对较高，ASTM标准自然而然成为最常用的方法。现在大部分客户都采用该方法做检测。

测试原理如下：将被测试的织物覆盖在盛有蒸馏水的透湿杯上，固定后倒置，用精度为0.001g的顶加载天平称其重量，并将其安置在风洞排的位置上。在杯子进入温度为23℃、相对湿度50%、风速2.5m/s的环境室进行称量之前，记录环境的温度和相对湿度。每个杯子的重量和称量的时间都记录下来。将3h，6h，9h，13h，23h，26h，30h时的重量记录下来，用WVT=24*△m/(s*t)公式计算水蒸气传递速度。6个样品的平均值作为测试的结果，平均值乘以24转换为以g/m2*24h为单位的结果。

需要特别指出的是，ASTM E96 BW法有1995版和2000版，95版的测试条件不成熟，测试的相对数据较高，现在基本上采用的都是2000版。

测试结果最高的方法：JIS L-1099 B1、B2 日本工业标准。

测试原理如下:用醋酸钾作为干燥剂。将PTFE薄膜用橡皮环箍在塑料杯上制成一个水蒸气通透杯子。在将薄膜包覆在杯子上之前，将足够的醋酸钾溶液放入到水蒸气通透杯子中，充满杯子容积约2/3。从每一织物上取出20cm*30cm见方的3块样品。每一样品放置在测试支撑架上。所有涂层或层压织物用橡皮环固定在支撑架上，并且涂层或层压面朝外。样品支撑系统的安装以能够漂浮在23℃水温的水槽中为准。在薄膜朝上方向测试完测试杯质量(包括试样、干燥剂和薄膜)后，迅速将测试杯倒过来并放入样品支撑架中。这一装配方式被放置在恒温30℃±2℃装置中。15min后，将测试杯取出恒温装置，将其倒置过来并测定其重量。水蒸气通透性按WVT=24*△m/(s*t)公式计算。

在透湿测试中，日本的干燥剂倒杯法似乎更收到生产商的青睐，因为它可以迅速在较小试样上进行测试，不需要对环境中的相对湿度进行控制，而且测试装置和耗材较为便宜。

2、出汗热盘法，也称皮肤模型法 A，ISO标准：ISO 11092 B，消防防护服测试：NFPA 1971 C，美国材料试验学会标准：ASTM F 1868-98 B D，德国标准：DIN 54 010 T01-A ISO 11092 出汗热盘法是一种用来测试模拟紧贴皮肤所发生的传热传质过程的装置。从测试原理来看，出汗热盘测试方法属于蒸发热转移阻抗法，是用于测量不同类型织物对水蒸气的阻抗(水蒸气阻抗是指织物两侧的蒸气压力差值除以压力梯度方向单位面积总的蒸发热流量)。蒸发阻抗越高，织物的呼吸性越差；蒸发阻抗越低，则透水汽性能越好，或者说出汗热盘法测试的是蒸气热传递阻力。蒸发阻力测试值(Ret值)范围一般为148.7～3.9m2Pa/w。

Ret值小于6时，认为是极端透气，在高运动水平时穿着舒适；在6与13之间时为非常透气，在高运动水平时穿着舒适程度一般，但在一般运动水平时穿着舒适；在13与20之间时为透气，在高运动水平时穿着不舒适，但在一般运动水平时穿着舒适；在20与30之间时，为低透气，在高运动水平时穿着非常不舒适，但在低运动水平时一般舒适；高于30时为不透气，在所有运动水平时穿着都不舒适。

出汗热盘法由于其更加合理性，正被越来越多的业者所采用。但是，国内面临最大的问题是现在还没有一家测试机构能够做该测试。B．耐静水压测试标准：

2表示静水压的单位有N /m、kPa和水柱高度m。换算关系为1m水柱高度等于9.82 kPa。(1)低压测试方法：

中国国家标准GB /74744-1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》;中国行业标准FZ/T01004-1991《涂层织物抗渗水性测定静水压试验》中的低压法;加拿大标准(CGSB)-4.2No.26.3-1995《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》;国际标准ISO1420-1987《橡胶和塑料涂层织物抗渗水性测定静水压试验》;日本工业标准J IS L-1092《纺织品抗水性静水压试验A》;美国纺织化学家和染色家协会标准AATCC 127《纺织品抗水性静水压试验》;美国标准测试法(或美国材料实验协会标准)ASTM D751-1995《涂层织物抗水性测定B》等方法。(2)高压测试方法：

FZ/T 01004-1991《涂层织物抗渗水性测定静水压试验》中的高压法;ISO 1420-1987《橡胶和塑料涂层织物抗渗水性测定静水压试验》;JIS L-1092《纺织品抗水性静水压试验B 》;ASTM D751STD-191A 5512 和ASTM D3393《涂层织物防水性标准说明》等方法

2国内常用YG812型水压仪测防水指标。按照GB4744-1984标准,试样以100 cm圆面积夹紧在仪器的夹头上,用(20±2)℃的水或(27±2)℃的水,(65±2)%相对湿度环境,在(980±50)Pa/min或(5880±295)Pa/min等速增加水压的情况下,观察试样表面,当出现三处渗水水珠时表示试样已透水。国外静水压测试仪一般按照能承受的静水压值的大小分为静压头试验仪和牧林水压测试仪,它们能承受的最大压力分别为99.9 kPa和1103.0kPa。

六、其他后整理加工

双色仿旧涂层整理--刮色涂层

随着人们对生活时尚的追求，服装面料也在发生着越来越多的变化。仿旧服装面料已不再局限于单一的牛仔布，提花织物经双色涂层、水洗后应用于服 装，更是别具一番风格。怎样能保证面色洗除30％-40％，从而恰到好处地露出底色，形成双色效果且具有仿旧风格，是最为要害的问题。

面料的选择要点：以布面纹理效果突出、明显为佳，这样更能体现色彩的鲜明对比和现代气息的风格。布面质量：整洁、要求无毛屑、断纱等疵点，从而保证成品布面的美观性。前处理要均匀、透彻，吸湿性要好，以免成衣水洗后产生色花、阴阳面等不良现象，有利于涂层色浆均匀、充分地渗入纤维，进而有利于水洗后颜色效果的体现。

工艺流程：落水定型——涂层——烘干（——涂层——烘干——）成衣——水洗 轧纹

漂白、印花或染色织物，经过树脂浸轧和适当烘干以后，用刻有花纹的金属辊进行热轧处理，使织物轧有凹凸花纹，再经高温焙烘固着树脂，使所轧凹凸纹具有耐洗耐穿性能，形成具有新颖凹凸风格的产品。此种工艺方法称为拷花或轧花。主要用于棉、合成纤维及混纺织物的加工。烫金

鉴于烫金工艺的环保性，烫金已应用到越来越多的日常生活用品当中，它具有油墨无法取代的高光泽、具有较强的水洗牢度，且烫印后的布料可耐洗多次不掉色，使服装（布料）显得更加高贵和新潮，已博得越来越多人的青睐。使用方法：

（1）将配套之烫金浆用30T-43T网版印刷到布料上，印刷次数为2-3次，目的是使布料表面平坦以保证烫印效果；

（2）再将对应烫布料、烫金箔烫在烫金浆上，普通金银纸色的烫印温度为160°C左右，镭射烫金纸的烫印温度为130°C，时间均为15秒，（烫印时间、温度可自行调整，以烫印效果不变色为准）。

烫金方式

（1）热烫。把衣服放在转印机上后，把烫金纸有颜色的一面向上放在印好的烫金浆上，热转印机和烫金机温度调到160℃～170℃，热转印机需1～2s，烫画机需10～20s，烫出图案（一般根据不同的环境使用不同的参数）。

（2）冷烫。把烫金纸有颜色的一面向上放在印好的冷烫浆上，在承印区域用力平压即可。

烫金箔

烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。

基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12～16μm厚的涤纶薄膜。

隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。

镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。

胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。

烫金机理

烫金的工艺流程包括：

烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树 脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却 固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确。

特殊效果工艺

特殊效果烫金有皱纹烫金、凹凸烫金、两色混烫等等，需要精细的制作工艺，简述如下：

在烫金浆中加入少许发泡浆，印刷工艺同上。皱纹效果是在转印时把电化铝揉皱覆在图案上压烫，因烫金浆内有发泡浆起作用，压烫时浆面与电化铝皱面在高压下形成不规则的褶皱，自然美丽的皱纹立刻生成。凹凸效果是在烫金纸的上面再加一层揉皱的牛皮纸，压烫过程中烫金面呈现凹凸不平的大理石花纹效果，其烫印工艺同皱纹烫金。

PU、PA涂层鉴别

1、用橡皮用力压在布面上然后提起来，PA会跟着橡皮粘上来而PU则粘不起来。

2、在2块布的涂层面上各滴几滴甲苯（如有条件的话），然后用手轻轻的搓PA 涂层会掉，PU 不易。

3、PA涂层弹性差，不耐皱。PVC压延与PVC涂层鉴别

PVC压延是底布先打好底，PVC浆料是用PVC糊状树脂，通过专门的机器压成一定厚度的PVC膜，再经过高温压在底布上，然后切边打卷。PVC涂层是有专门的PVC胶用干法涂层直接涂在底布上，然后烘干固化打卷。两者区别在于一个是压延法，一个是用干法直接涂层，做成的产品各有优缺点，压 延的优点：可以做得很厚，并且还能做花纹，但缺点：手感较差，牢度较差。而涂层的PVC优点：手感好，牢度好，价格便宜，缺点是：涂层厚度比较薄，对底布的要求高(纬密太稀的布不适合涂层)区分，就是看它的厚度和牢度。

七、复合涂层产品市场

复合涂层产品主要应用市场

服装，运动服、防寒服、潜水服，时尚服装 户外用品，帐篷、睡袋、箱包

家用纺织品，窗帘、沙发布、桌布、装饰用品等 医用纺织品，手术服、防护服、创口贴基布等 军用纺织品，军服、降落伞、救生筏、救生衣

工业用品，防水布、遮阳布、充气床垫、赛艇用帆布 目前市场上主要的复合涂层产品（附后）

八、常见疵点 刮色涂层

1、边中色差。（特别是宽幅织物）

使张力控制均匀，保持涂层平台上的布面平整。

涂层刀因长期使用的磨损出现弧度，此时要磨平涂层刀的刀口。及时取样，调节弯棍，调节左右刀位。

2、加浆痕迹

加浆时要轻而均匀，最好在接头处追加浆料。添置加浆槽，避免加浆时浆料与布面直接接触。

3、布面色点(涂层浆料中没有分散均匀的涂料微粒所致)将涂料或色浆以100目以上的丝网过滤。

配制浆料时适当延长搅拌时间，以保证涂料微粒均匀地分散。

4、刀线的产生（毛屑或线头嵌于刀口而在布面形成的一条长痕，严重影响正品率）加强前处理（使用胶带反粘），保持布面的整洁。特殊布种，采取一定的刷毛、吸尘、清洁措施。

5、涂层的露底现象。

调整浆料的厚薄，提高浆料的流动性。适当加大吃刀深度。

6、成衣水洗后出现阴阳面、色花的现象。剩余色浆尽量不要用，使用适宜分散剂。要求前处理透彻、均匀，吸湿性能好。涂层前清水定型，去除布面折皱印。

涂层过程中温度、车速等工艺参数要严格控制。水洗过程控制。涂层常见加工问题

染色时破边，导致涂层的浪费大

轧光涂层时温度没控制好，导致颜色变的厉害 刮刀的边缘要控制好，不然造成门幅浪费！

倒浆时应在一匹快结束时倒，可以有效控制倒浆印 保持涂层机干净，以免淡颜色的面料弄脏

缝头时要缝好，减少纬斜，要缝的牢固，否则面料从中间撕裂的话对机器和面料损耗都非常大 涂层第一刀最重要，所有的手感和吃浆，都由第一刀决定！涂层产品疵点

1、手感发粘

涂层织物若出现手感发粘现象，应从两方面寻找原因:一是涂层胶选择是否合理，二是烘干及焙烘条件是否满足要求。涂层胶的正确选择是决定涂层织物品质的关键因素。但若涂层后的焙烘工艺不合理涂层整理剂不能很好地交联成膜，也容易引起织物的手感发粘。

2、折后白痕

出现折后白痕现象提示涂层胶没有在织物上很好地交联成膜。

首先，检查涂层胶的选择是否合理。不同的涂层胶表现出明显的风格、性能差别，使用条件也各不相同但即使同一类型的涂层胶，由于基布材质、组织结构的不同，涂层的膜结合牢度也会产生明显的差异。

其次，确定焙烘工艺条件是否合理。织物涂层是高分子材料在织物表面交联成膜的过程。因此焙烘条件是否充分直接影响涂层织物的膜结合牢度。通常涂层胶生产厂商会根据所提供涂层胶的结构与性能。给出一个大概的焙烘条件但实际生产中必须针对不同的基布、不同的设计要求进行反复的前期实验以确定最佳焙烘温度和时间确保涂层织物的膜结合牢度达到设计要求。

另外，选择不同的防水方式对涂层织物的膜结合牢度有一定影响。通常采用前防水方式虽然涂膜均匀、成膜薄。手感柔软但由于经过前防水整理的基布表面光滑，具有一定的拒水性。因而在一定程度上影响水性胶与荃布的结合。所以膜结合牢度相对于后防水方式略差。

3、刀丝

出现刀丝应及时检查涂层刀口是否沾有线头、碎屑、浆皮等杂物一经发现立即清除。另外缝头一定要处理好，最好采用包缝，确保平稳通过刀口。

涂层胶必须现用现配，并经充分搅拌、过滤。剩浆应密封保管存放以不超过48h为宜:再次使用前必须经过表面硬皮去除、搅拌、过滤。

4、布边漏胶

涂层设备探边装置灵敏度不足、预涂层半成品存在破边、脱针、掉铗疵病时易产生布边漏胶现象。因此涂层半成品的品质必须从严把关。遇毛边织物由于毛边影响光电探边装置对边缘的识别，因此更容易出现布边漏胶现象、应将涂层头两端挡料板各内调0.5cm，即可较好地解决布边漏胶的疵病。