第一篇：主要设备材料技术要求
主要设备材料技术要求
一、LED洗墙灯
1.型号:XQD 2.规格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：24颗/套
1wLED 4.输入电压DC24V，功率：24W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 6.色温: 3000K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：60°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
二、、LED轮廓灯
1.型号:LKD 2.规格：W30mm*H48mm*L1000mm 3.光源：48颗/套
4.输入电压DC24V，功率：12W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化磨砂玻璃 6.色温: 2800K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：120°,发光面亮度均匀柔和,远近均不能看见发光颗粒,实现见光不见灯的亮化效果。9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
三、LED洗墙灯1
1.型号:XQD1 2.规格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：18颗/套
SMD3030 4.输入电压DC24V，功率：18W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 6.色温: 3500K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：60°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
四、LED洗墙灯2
1.型号:XQD2 2.规格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：18颗/套
SMD3030 4.输入电压DC24V，功率：18W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 6.色温: 2500K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：60°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
五、LED洗墙灯3
1.型号:XQD3 2.规格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：SMD3030 4.输入电压DC24V，功率：12W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 6.色温:6000K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：60°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
六、LED地埋灯
1.型号:DMD 2.规格：直径320*100mm 3.光源：50颗/套
4.输入电压AC220V，功率：50W 5.灯体材质：压铸铝灯体，表面聚酯粉末喷涂处理，加强钢化玻璃，304不锈钢面盖 6.色温:2500K 7.防水等级：IP67 8.发光角度：10°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
七、LED投光灯1
1.型号:TGD1 2.规格：480x390x135mm或相近尺寸 3.光源：100颗/套
SMD3030 5.输入电压AC220V，功率：90W 6.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 7.色温:3000K 8.防水等级：IP65 9.发光角度：60°
10.支架及安装方式：详见施工图纸
11.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
第二篇：液压设备技术要求
连铸机液压系统基本技术要求
一、连铸机及液压设备简介
连铸机是高效低耗的合金钢连铸机，生产的产品是150×150 mm、180×180 mm两种规格的方坯。五机五流，定尺3~12 m, 弧形半径9m，年产量80万吨。
工艺流程简述：
钢包由起重机吊运至大包回转台。钢包经回转台旋转180度，在中间罐上方停止，开启钢包滑动水口，钢水注入中间罐内，打开中间罐水口，钢水注入结晶器，启动浇注按钮开始拉坯，拉矫机、结晶器振动装置、连铸坯在引锭杆导引下运行拉出并脱锭，火切机将坯头切去，引锭杆返回存放架，合格铸坯经运输辊道、翻钢机、提升机运至冷床，最后到铸坯收集台架。
液压设备简介：
本连铸机国内制造的液压系统设有三套液压站。是根据工艺要求，综合了大包回转台升降、钢包加盖液压系统、大包水口开闭液压系统、两台中间罐车液压系统、五机五流拉矫机液压系统、引锭杆存放、翻钢、冷床平移、冷床升降、铸坯收集液压系统进行设计的，因此，液压设备的各项功能必须满足工艺的要求。本连铸机液压系统设有三套独立的液压站，分别为：1
大包、中包液压站；（介质为 水-乙二醇）
大包滑动水口液压站；（介质为 水-乙二醇）
拉矫机、出坯区等液压站。（介质为抗磨液）
其中：
大包、中包液压站，向以下设备提供压力源：
1大包盖升降液压缸；
2大包盖提升钩液压缸；
3大包盖旋转马达；
4大包臂升降油缸；
5中包横移油缸；
6中包事故闸板油缸。
大包滑动水口液压站，向以下设备提供压力源：
大包滑动水口油缸。
拉矫机等系统液压站，向以下设备提供压力源：
1拉坯、矫直机油缸；
2辅助拉矫机油缸；
3引锭杆存放油缸；
4翻钢机油缸；
5冷床升降油缸；
6冷床平移油缸；
7铸坯收集油缸。
二、液压系统的基本技术要求
1、所有液压站的主泵采用原装进口力士乐柱塞式变量泵；
2、主要控制阀件全部采用力士乐产品；
3、冷却及过滤系统设计为独立的旁路系统；
4、所有油箱采用不锈钢材质制造；
5、系统设置有作为辅助动力源的蓄能器；
6、高压泵的吸油口及出油口采用软连接；
7、系统所用压力表均为耐震压力表；
8、液压制造厂供货范围除成套液压设备外，还包括液压站
内、阀站内所有液压配管，管路均采用不锈钢管，且所
有管路连接均采用法兰连接方式；
9、液压站内的设备安装布置要考虑到方便检修作业；
10、液压站内管路的固定管夹全部采用铝合金材质；
11、所有密封圈采用进口氟橡胶材质；
12、向执行等机构输出的液压阀块油口须配置好与管路焊接的法兰；
13、须向甲方提供土建用的站内液压设备载荷等数据，提供
设备连接尺寸，站内管沟尺寸及管号排列和电气资料
等。
14、液压站须配制挂在墙上的金属材料的液压原理图；
15、选配各种液压元部件时，必须考虑与水-乙二醇的相容
性。
16、系统油液清洁度：NAS1638-7级；
17、所有电磁阀均以直流24V控制；
18、大包系统液压阀台、大包水口阀台布置在回转台上，中
包液压阀台放在中包车上。
19、本液压系统国产元件用其他国产元件代用时，其规格
性能必须符合设计要求，并必须征得甲方及设计者同
意。
20、设备制造技术参数以液压原理图为准。
21、液压设备交货日期为技术协议签署后4个月。2006-5-8
第三篇：压风设备技术要求
压风设备、压风
管材、井下消防输水管道材料采购
技 术 要 求
一、压风设备
压风机安装于地面压风机站，海拔1300m，供煤矿井下风动工具及压风自救系统安全使用。压风管道（DN100）在地面水平敷设100m，立井井筒垂直敷设470m到井下水平大巷，该线段管道为法兰连接。地面压风站装设一只储气罐、一台油水分离器、一个释压阀，井下装设一台油水分离器。井下水平巷道采用DN80管道，快速接头连接（柔性接头），在工作面至风动工具用软管连接。
1、螺杆压风机，为成套箱式结构，无需建安装基础，外形尺寸无特殊要求。配套电控，易启动，380V电压，参数见计划表。风包、释压阀、油水分离器随压风机配套供应。
2、产品符合国家工业标准、煤矿安全有关标准规定，设备各种保护完备，资料、资质齐全，技术性能为目前最先进。
3、供货期：20天。
4、供货商负责将设备运输到安装现场，并无偿负责技术培训、指导安装、调试，直至运行正常。
5、售后服务：具有近地区服务站，每隔2月周期性指导保养。遇有运行故障时，接到信息24小时赶赴现场维修。
6、验货：发现不合格问题退货或更换。
7、产品自开始正常运行之日起质保期为一年，质保期内出现质量问题，供货商负责包退、包换或无偿维修，质保期外，终身有偿服务。
二、压风管道、输水管道及附件
1、管材、法兰、密封衬垫和其它管道的材料、规格以及技术要求，应符合相应的国家标准或部颁标准。
2、管材应有合格证，材质单。
3、管径、壁厚的公差应符合有关规定的普通级精度公差范围。
4、壁厚不均匀度及圆度偏差，不应超过该种管子壁厚及外径的公差范围。在气割后应去掉熔渣和毛刺，采用机械切割，切割面与其轴线应垂直，垂直度偏差≤0.012（△/mm）.5、最大允许支线度偏差不得大于1.5mm/m。
6、管道法兰应采用GB/T9115.1-2000规定的标准焊接钢法兰。
7、管道焊接采用电焊。表面应喷涂防锈油漆。
8、各种闸阀气密、强度试验以5min内压力不下降为合格。
9、供货期：20天。
10、供货商负责将材料运输到安装现场。
11、验货：发现不合格问题退货或更换。
12、产品自开始正常运行之日起质保期为一年，质保期内出现质量问题，供货商负责包退、包换。
第四篇：输煤设备检修技术要求
输煤设备检修技术要求
一、工程范围 1.A给煤机更换皮带； 2.D给煤机更换驱动滚筒； 3.CD给煤机更换主链轮； 4.BE更换皮带张紧装置；
5.更换所有给煤机皮带及清扫链的轴承； 6.更换所有给煤机清扫链及刮板； 7.六台原煤仓出口处给煤机入口整修；
8.更换所有皮带托辊和托辊支架包括调偏装置； 9.更换所有清扫链托辊和托辊支架；
10．所有给煤机回装完毕试运，要求空运时间不低于2小时，皮带及清扫链无偏斜现象。
11.六台给煤机解体检修，更换损坏或磨损量已超标和接近超标值的部件。
二、施工技术要求
1、主、从动滚筒转动应平稳灵活，轴承良好，密封件完好，密封性能良好，主动滚筒橡胶层无划伤和剥落。托辊转动平稳，表面无过度磨损，轴不弯曲变形，轴承良好，两侧密封件磨损较小，密封性能好。主、从动滚筒及托辊内部轴承检修，达到轴承无异音、转动灵活、游隙合格。
2、刮板磨损小于5mm，且不能偏斜，否则更换。
3、清扫链下垂量50-130mm之间，超过130mm时应拆除一节链杆。
4、皮带张紧调整保证皮带张力正常,保证张紧辊轴承盖的凸出点应该在张紧高度指示器中心上下作相同幅运动。
5、皮带与主动滚筒和被动滚筒完全对中。
6、主、从动滚筒、托辊不准有卡涩现象。
7、每侧称重辊和两个称重跨距辊应在同一平面内，平面度误差≤0.0051cm。
8、煤层厚度调节装置转动灵活，煤层厚控60-230mm煤层厚度调节装置检修，并达到标准。
9、检查皮带拉紧装置的各部件，若有损坏不能使用，更换新件。
10、清洗干净观察孔玻璃，更换损坏的玻璃。
11、清扫装置主动轴承、从动轴 套检修加油并负紧螺栓。
12、两侧导轨平面纵向水平偏差小于1/1000.用水平管及水平仪在壳体内的导辊上找水平。
13、皮带内部清扫装置的橡胶带磨损较小，清扫橡胶长度长出框架10mm.皮带内部清扫器检修达到标准要求。
14、给煤机皮带表面无严重划伤，边缘无裂口，表面磨损不严重；拉出皮带并检查，若皮带磨损严重，则更换新皮带。
15、需要外加工设备上原部件（不包括需外协加工新备件），所产生的费用由乙方承担。
16、各人孔门关闭严密。
17、给煤机试运转时（调整皮带不得跑偏，左右偏差小于10mm）应无异音，转动平稳。
18、落煤管与播煤风上法兰焊接完好，消除漏风。
三、安全文明施工及保证措施
1、施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
2、使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
3、施工现场四周应留有安全通道。
4、施工周围不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。
5、收工前应及时做现场清理，做到工完料尽场地清。
6、高空作业必须系好安全带。
7、在各施工现场设置高空保护措施。
8、现场禁止吸烟，须专人负责现场安全管理。
9、做好环境保护，不得乱仍乱丢杂物，清理废料应运至指定地点。
10、加强安全文明施工教育，提高安全、文明施工素质。
11、在各施工现场设立各类警示标牌。
12、作好安全文明施工，做到工完料尽场地清，施工过程中因承包方造成的责任事故由承包方负全面责任。
13、存在与炉内交叉作业，做好安全防护措施，必须专门人员与炉内工作面进行联系沟通。
四、工期控制 工期：10天。
第五篇：自助加油站设备改造技术要求专题
自助加油站设备改造技术要求
一、必须改造的内容及技术要求
（一）油气回收改造，经营汽油的加油机，应为油气回收一体机或进行了油气回收改造，具备油气回收功能。
（二）加油机
1.加油枪采用无压自封式加油枪，具备跌落时即自动停止加油作业的功能。
2.加油机外壳有专用的释放静电触摸装置，加油机键盘和加油枪枪托具有释放静电功能。每台加油机具有独立接地端子，接地电阻不大于4Ω；
3.加油机具备音频提示功能，在提起加油枪后有语音提示油品品种、标号并进行操作指导。
4.自助加油机面板标示自助加油方式和自助加油操作说明。设置紧急停机按钮，通过切断加油机电源停止作业。
5.加油软管上设置拉断阀，在机座下供油管上设置紧急切断阀。
6.位于加油岛端部的加油机附近应设防撞柱(栏)，其高度不应小于0.5m。
7.在同一侧车道的同车位上，避免同时设置汽油、柴油两种加油功能
（三）营业室设置紧急切断装置。可以停止加油站全部加油机的运行。
二、根据各地安监局的要求选择整改的内容及技术要求
（一）营业室设置加油机控制按钮，可分别控制每台加油机的加油和停止状态。
（二）加油站设置人机对话系统，营业员可以通过该系统与顾客进行单独对话，指导其操作。
三、加油机具体的改造方法
（一）静电释放装置
按照《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012 国家标准中6.6.4 中要求，对于自加油站（区）的加油机应设置释放静电装置。
改造说明：
保证客户在加油过程中对产生静电的保护，在原加油机增加带静电释放器的防爆隔离带面板，面板尺寸如下图所示：
单、双枪机型： 四、六枪机型：
改造前加油机外观图：
改造后加油机外观图：
（二）加油机紧急停止开关装置
按照《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012 国家标准中6.6.4 中要求，对于自加油站（区）的加油机应设置紧急停止开关装置。
改造说明：
在原加油机显示屏面板增加紧急按钮开关，保证客户在加油过程中出现安全事故时能立即切断加油机电源，改造图如下：
改造前加油机外观图：
改造后加油机外观图：
（三）人机对话装置
按照《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012 国家标准中6.6.6 中要求，对于自加油站（区）加油机应设置可与顾客进行单独对话的呼叫系统，指导其操作。
改造说明： 保证客户在加油过程中需要操作帮助时，在加油位可直接向加油站营业室内值班人员呼叫，因此在原加油机显示屏面板增加语音对讲功能，改造图如下：
改造前加油机外观图：
改造后加油机外观图：
（四）油枪无压自封装置
按照《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012 国家标准中6.6.4 中要求，对于自加油站（区）加油机应符合加油枪当跌落时即自动停止加油作业的功能。
改造说明：
油枪无压自封装置功能主要是当输油管线压力消失时，带无压自封装置的油枪会自动关闭加油机主阀，保证下一位客户加油时，避免因油枪主阀未关闭而造成喷油的安全事故。加油器需安装无压自封装置或更换加油枪。
（五）营业室紧急切断装置
按照《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012 国家标准中6.6.6 中要求，发生紧急状况可启动紧急切断开关停止所有加油机运行。
改造说明：
可以通过2种方式实现，一是控制加油站总电源开关，在总电源开关接线处加装分励脱扣器，引一条控制线到营业室，在营业室内安装控制按钮，通过控制分励脱扣器的闭合来切断总电源。二是控制全部加油机的开关线路，将加油机的开关线路整理在一起并加装分励脱扣器，引一条控制线到营业室，在营业室内安装控制按钮，通过控制分励脱扣器的闭合来切断所有加油机的电源。具体采用那种方式根据加油站现场情况进行选择。
（六）营业室加油机控制开关
按照《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012 国家标准中6.6.6 中要求，营业室内可分别控制每台自助加油机的加油和停止状态。
改造说明：
加油机控制箱在营业室内的不需要整改。加油机控制箱在配电房内的可以迁移到营业室。没有加油机控制箱的加油站，建议在营业室重新制作一个加油机控制箱。
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