第一节 锅炉受压元件用金属材料

第一篇：第一节 锅炉受压元件用金属材料

第一节

锅炉受压元件用金属材料

锅炉的受压元件都是在承压状态下工作的，有些还要同时承受高温或腐蚀的作用，因而工作条件十分恶劣。若锅炉在使用过程中发生破坏性事故，则将造成严重后果。

一、钢材的分类：

按化学成分分类

工业纯铁（含碳0.02%)）低碳钢（含碳0.25%碳素钢中碳钢（含碳0.25~0.60%)(含碳0.6%）高碳钢低合金钢（含合金元素5%）合金钢中合金钢（含合金元素5~10%）高合金钢（含合金元素10%）

按品质分类

普通钢（含磷0.045%,含硫0.055%）优质钢（含磷0.04%,含硫0.04%

高级优质钢（含磷0.035%,含硫0.03%）按冶炼方法分类

平炉钢按炉别分转炉钢电炉钢沸腾钢（F)按脱氧程度分镇静钢（Z，一般不标）半镇静钢（b）

按金相组织分类

按用途分类 珠光体钢贝氏体钢按正火组织处理马氏体钢奥氏体钢

结构钢工具钢

特殊性能钢在中、低压锅炉的制造中，广泛采用优质低碳钢和低合金钢，这两种钢具有一定的强度和良好的冷加工、焊接等工艺性能。碳素钢

碳素钢

是以铁为基体，含碳量低于2.11%的铁碳合金。

钢材中的含碳量越高，其强度越高，但塑性和韧性降低较多，不能满足锅炉承压的要求。因此制造锅炉受压元件的钢材，其含碳量需在规定的范围内。

低碳钢：

锅炉受压元件用得最多的钢材，如20g、20、15均为低碳钢。中低压锅炉的受压元

件，除个别元件（如过热器出口集箱）外，几乎均用低碳钢。（可满足锅炉元件的 要求，有好的塑韧性，同时又有较好的可焊性，价格低廉）

高碳钢：

锅炉上不用高碳钢，这种钢主要用于制造刀具、量具。

按硫、磷含量：普通碳钢

优质碳钢（一定的力学性能和化学成分，好的塑韧性）锅炉受压元件须用优质碳素钢制造。

钢材中含有过量的硫时：400℃高温下工作或热加工过程中易发生脆化（热脆性）； 钢材中含有过量的磷时：较低温度下工作或冷加工过程中易发生脆化（冷脆性）。

优质碳素钢的表示方法：两位数字（钢中平均含碳量的万分之几）。如20, 20g(平均含碳量为0.20%的优质碳素钢（锅炉专用钢））

合金钢

合金钢是为了获得钢材的必要性能而在冶炼过程中加入一种或多种合金元素的钢材。低合金钢：

锅炉制造中越来越多选用低合金钢取代优质碳素钢，减少金属耗量。高合金钢：

在锅炉机组中，只有与高温火焰直接接触的吹灰器、固定件等才采用耐热的高合金钢制造。

合金钢的表示方法：数字（钢中平均含碳量的万分之几）+合金元素（用化学符号表示）+数字（数字前所含合金元素的平均百分数，含量小于等于1.5%可不标）。

如：16Mng表示钢中平均含碳量为0.16%、平均含锰量为1%的锅炉用普通低锰合金钢。

二、对锅炉钢材的要求

1、规定的强度

（1）短期强度特性

应力小于屈服点，钢材仅产生弹性变形；达到屈服点还产生塑性变形。只要应力不变，变形值也不变，这种现象称短期强度特性。指标：常温及工作下的屈服点、抗拉强度

（2）长期强度特性

表示长期强度特性采用以下两个指标 ：

1）蠕变强度：在某一较高温度下，在规定的工作时间内，引起允许的总蠕变变形的应力称为蠕变强度。

2）持久强度：在某一较高温度下，在规定的工作期限内，引起蠕变破坏时的应力称为持久强度。

区别：前者是引起变形的因素，而后者是引起破坏的因素。

在高温条件下，不但要考虑钢材的短期强度特性，还要考虑钢材的长期强度特性。规定的塑性和韧性

（1）钢材的塑性

制造锅炉受压元件的钢材应具有变形而不破坏的特性，即钢材的塑性要比较好。

（2）规定的韧性

反映钢材发生脆性破坏的指标。用

表示

试样缺口底部单位横截面积上的应变时效冲击吸收功，单位为J/`CM^2`。

锅炉用钢材，不但要求保证常温冲击韧性，还要保证一定的时效冲击韧性。、良好的可焊性

钢材的可焊性是表示在焊接过程中及焊接后发生裂纹的倾向性。它与钢材的化学成分、力学性能有关，也与焊接材料及工艺方法有关，评定钢材可焊性一般包含两个方面：（1）工艺可焊性。——抗裂性（2）使用可焊性。（焊接接头在使用中的可靠性，也包括接头的力学性能及其他特殊性能。

第二节

锅炉主要设备用钢

一、锅炉管道用钢及事故分析

（一）对锅炉管道用钢的要求

锅炉管道包括受热面管子（过热器、水冷壁（蒸发器）管、省煤器等管子）和蒸汽管道（主蒸汽管道、蒸汽导管、联箱、连接管等）管道。电厂对管路管道用钢有下列要求：

（1）足够高的蠕变强度、持久强度和良好的持久塑性。（2）高的抗氧化性能和耐腐蚀性。（3）足够的组织稳定性。

（4）良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。

选择锅炉管道用钢，其主要依据是其工作温度。进行强度计算时，必须确定在工作温度下的许用应力[σ]。

根据JB2194-77的规定，对锅炉所用的低碳钢、低锰碳钢及低碳锰钒钢在380℃以下，其他低合金耐热钢在420℃以下，许用应力[σ]按下式计算：

在380℃或420 ℃ 以上除按上式计算外，还需按持久强度计算许用应力[σ]：

二）锅炉管道用钢介绍

蒸汽温度在450℃以下的低压锅炉管道主要使用10号、20号优质碳素结构钢。

中、高压机组除水冷壁（蒸发器）和省煤器管用20A碳钢外，其它受热面管子和蒸汽管道均采用合金钢管。

常用的锅炉管道用钢其化学成分和应用范围列于表7—l中.常用的锅炉管道用钢其热处理和机械性能列于表7—2中。下面按锅炉管道的壁温(工作温度)介绍一些用钢情况：

壁温≤500℃的过热器管子及壁温≤450℃的蒸汽管道

一般采用优质碳素结构钢，其含碳量在0.1％～0.2％之间，组织为铁素体和珠光体。常用的是20号钢，该钢在450℃以下具有足够的强度，530℃以下具有抗氧化性能，而且工艺性能良好，价格低廉。碳钢钢管在高温长期运行过程中，会出现渗碳体球化和石墨化现象，出现了组织的异常情况后，钢的蠕变极限和持久强度会降低。2．壁温≤550℃的过热器管子及壁温≤510℃的蒸汽管道 15CrMo钢是在这个温度范围内应用很广泛的钢种。

15CrMo钢的化学成分及热处理工艺在表7—l及表7—2中均已分别作了介绍。经热处理后的组织一般是铁素体和珠光体，有些是贝氏体。15CrMo钢在500～550℃温度范围内有较高的热强性和抗氧化性能，其工艺性能也很好。

15CrMo钢虽无石墨化倾向，但在高温下长期运行过程中会发生渗碳体的球化及固镕体中合金元素贫化的组织变化，从而使热强性降低。当温度超过550℃时，持久强度显著下降。.壁温≤580℃的过热器管子及壁温≤540℃的蒸汽管道

在这个温度范围内应用最广泛的锅炉管道钢是12Cr1MoV钢及

型的耐热钢.(1)12CrlMoV钢

12CrlMoV钢是在Cr—Mo钢的基础上，加入0．2％钒的低合宝耐热钢。钒是强碳化物元素，VC细碎而稳定，对钢的弥散硬化效果好。因而，12Cr1MoV钢的耐热性能比铬钼钢高，工艺性能也很好，在国内外均得到广泛应用。12Cr1MoV钢在高温下长期运行过程中，也会发生渗碳体球化及固镕体中合金元素贫化的现象，而使热强性降低。若因温工作，这种现象更为严重。我国曾研制了12MoVwWBSiRe（无铬8号）钢，代替12Cr1Mov钢用于制造锅炉管道，但是该钢种的生产工艺尚不够成熟，质量也还不稳定。

（2）

钢

提高铬钼钢中合金元素的含量，当Cr＝2.25％、Mo＝1％时具有最佳的热强性。

钢是比较成熟的钢种，在美英联邦德国日本等工业发达的国家中应用于锅炉管道已有相当长的历史，例如美国的P22，瑞典的HT8、日本的STBA24，联邦德国的10CrMo910钢。其蠕变极限和持久强度比12Cr1MoV钢低，最常用的温度是540~550℃。

10CrMo910钢用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、石化工业用管等。

壁温≤600～620℃的过热器管子及壁温≤550～570℃的蒸汽管道

多年来国内外均致力于研究进一步提高合金耐热钢的使用温度，使之超过600℃，甚至达到620℃，我国研制成功的有12Cr2MoWVB(钢102)和12Cr3MoVSiTiB钢（II11）钢；俄罗斯有12X2MφCP、12X2ΦB钢；联邦德国有10CrSiMoV钢等。这些钢种目前多用于壁温600～620℃的过热器和再热器管子，很少用于蒸汽管子。

微量多元合金化是这类钢种的共同特点，铬含量在2％左右，其他的元素含量更少 由于多种元素的相互作用，使钢具有更高的化学稳定性和组织稳定性，因而耐热性能更好。例如12Cr3MoVSiTiB钢在600～620℃时持久强度≥94～100Mpa；620℃时抗氧化速度仅为0.00873mm/a。

壁温≤600～650℃的过热器管子及壁温≤550～560℃的蒸汽管道

当锅炉气温达到570℃时，高温段过热器管子的壁温可达到620℃以上。这时，珠光体型的低合金耐热钢已不能满足要求，需要采用高合金耐热钢。有些还采用奥氏体型耐热钢来制造。

第二篇：压力容器受压元件质保材料所含内容

压力容器受压元件质保材料所含内容

最近开始搞质保这一块，由于人员老化，想把压力容器受压元件质保材料所含内容，做个标准程序。列了几条，希望区内大神来讨论讨论。

一：管板需要的合格证如下

1，受压元件（锻件）产品质量证明书 2，锻件母材质量证明书 3，锻件热处理检验报告 4，力学性能试验报告 5，锻件超声波检测报告 6，原材料复验报告

二：变径段（偏心，圆锥体）需要如下合格证

1，受压元件的产品质量证明书 2，母材质量证明书 3，原材料复验报告 4，无损检测报告 5，焊材材质证，质保书 6，监检证

三：封头需要的合格证如下

1，产品合格证 2，部件数据报告 3，材质质量证明书 4，理化报告 5，热处理报告

6，监检证书（含拼缝的封头还需，焊接材质证，无损检测报告）

四：人孔需要的合格证如下

1，人孔产品合格证

2，产品外观及几何尺寸检验报告 3，母材产品的质量证明书 4，锻件产品合格证 5，锻件理化报告 6，焊材材质证，质保书 7，人孔筒节的监检证书

五：法兰需要的合格证如下

1，锻件产品合格证 2，母材产品质量证明书 3，理化检测报告 4，锻件参考第一项

六：钢材（管，板）需要的合格证如下

1，钢材，管，板质保书（需有二维码或条形码）2，生产商（供应商）红章，负责人签字或盖章

七：焊材需要的合格证如下

1，焊材质保书

2，焊材生产商（供应商）红章，负责人签字或盖章 备注：以上所需要的合格证均要盖上制作单位的红章

第三篇：锅炉用材料的规格

锅炉用材料的规格

第1条 锅炉用材料指锅炉所使用的受压元件材料、主要承载构件材料以及焊接材料，包括锅炉用钢、铸铁、镍基合金及有色金属。

第2条 锅炉用材料应当符合有关国家标准和行业标准的要求。材料制造单位应当保证材料质量，并且提供质量证明书。材料和焊缝金属在使用条件下应当具有足够的强度、塑性和韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。

第3条 锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢，其室温夏比冲击吸收功AkV不低于27J；钢板的室温断后伸长率A应当不小于18%。其它材料应当符合相应材料规范的要求。

第4条 锅炉用钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁件、紧固件、拉撑件和焊接材料应当按照以下规定进行选用。(一)钢板

锅炉用钢板材料见表1。表1锅炉用钢板材料钢的种类

钢号 Q235B Q235C

碳素钢

Q235D 15，20 Q245R Q345R 15CrMoR

合金钢

12Cr1MoVR 13MnNiMoR

注：制造不受辐射热的锅筒（锅壳）、集箱端盖时，工作压力不受限制。

GB/T 710 GB/T 711 GB713 GB713 GB713 GB713 GB713

≤5.9[注] 不限 不限 不限

GB/T3274

≤1.6

≤350 ≤430 ≤400 ≤520 ≤565 ≤400≤300

标准编号

适用范围

工作压力（MPa）

壁温（℃）

第四篇：导热油锅炉用不锈钢材料详解

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一、概述

耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

不锈钢通常按基体组织分为：

1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

5、沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。

按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

二、不锈钢历史

不锈钢是具有60年发展历程的现代材料

三、不锈钢作用

自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。

四、不锈钢牌号分组

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200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢

300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢

301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。

309—较之304有更好的耐温性。

316—继304之後，导热油锅炉文献扩展阅读http://www.xiexiebang.com

不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种“钝化膜”，继续起保护作用。

因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

六、不锈钢的类型

“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的“不锈钢指南”软盘。

幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

七、不锈钢的优点--耐大气腐蚀

经验表明，大气的腐蚀程度因地域而异。为便于说明，建议把地域分成四类，即：乡村，城市，工业区和沿海地区。

乡村是基本上无污染的区域。该区人口密度低，只有无污染的工业。

城市为典型的居住、商业和轻工业区，该区内有轻度污染，例如交通污染。

工业区为重工业造成大气污染的区域。污染可能是由于燃油所形成的气体，例如硫和氮的氧化物，或者是化工厂或加工厂释放的其它气体。空气中悬游的颗粒，像钢铁生产过程中产生的灰尘或氧化铁的沉积也会使腐蚀增加。

沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域。但是，海洋大气可以向内陆纵深蔓延，在海岛上更是如此，盛行风来自海洋，而且气候恶劣。例如，英国气候条件就是如此，所以整个国家都属于沿海区域。如果风中夹杂着海洋雾气，特别是由于蒸发造成盐沉积集聚，再加上雨水少，不经常被雨水冲刷，沿海区域的条件就更加不利。如果还有工业污染的话，腐蚀性就更大。

美国、英国、法国、意大利、瑞典和澳大利亚所进行的研究工作已经确定了这些区域对各种不锈钢耐大气腐蚀的影响。有关内容在NiIDI出版的《建筑师便览》中作了简单介绍，该书中的表可以帮助设计人员为各种区域选择成本效益最好的不锈钢。

在进行选择时，重要的是确定是否还有当地的因素影响使用现场环境。例如，导热油锅炉文献扩展阅读http://www.xiexiebang.com 不锈钢用在工厂烟囱的下方，用在空调排气挡板附近或废钢场附近，会存在非一般的条件。

八、维修及清理

和其它曝露于大气中的材料一样，不锈钢也会脏。今后的讲座将分析影响维修及清理成本的设计因素。但是，在雨水冲刷，人工冲洗和已脏表面之间还存在着一种相互关系。

通过把相同的板条直接放在大气中和放在有棚的地方确定了雨水冲刷的效果。人工冲洗的效果是通过人工用海绵沾上肥皂水每隔六个月擦洗每块板条的右边来确定的。结果发现，与放在有棚的地方和不被冲洗的地方的板条相比，通过雨水冲刷和人工擦洗去除表面的灰尘和淤积对表面情况有良好的作用。而且还发现，表面加工的状况也有影响，表面平滑的板条比表面粗糙的板条效果要好。

因此洗刷的间隔时间受多种因素影响，主要的影响因素是所要求的审美标准。虽然许多不锈钢幕墙仅仅是在擦玻璃时才进行冲洗，但是，一般来讲，用于外部的不锈钢每年洗刷两次。

九、典型用途

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。

然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。

在干燥的室内环境中使用430不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。

现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为“双相”不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。

十、产品形状

实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。

十一、表面状态

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正如后面将谈到的，为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案，以满足设计人员对外观的各种要求。

保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好，也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。

六十多年以来，建筑师们一直选用不锈钢来建造成本效益好的永久性建筑物。现有的许多建筑物充分说明了这种选择的正确性。有些是非常具有观赏性的，如纽约市的Chrysler大厦。但在许多其它应用中，不锈钢所起的作用不是那么引人注目，可是在建筑物的美学和性能方面却起着重要作用。例如，由于不锈钢比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，所以在人口流动量大的地方修建人行道时，它是设计人员的首选材料。

不锈钢用作建造新的建筑物和用来修复历史名胜古迹的结构材料已有70多年了。早期的设计是按照基本原则进行计算的。今天，设计规范，例如，美国土木工程师学会的标准ANSI/ASCE-8-90“冷成型不锈钢结构件设计规范”和NiDI与Euro Inox联合出版的“结构不锈钢设计手册”已简化了使用寿命长，完整性好的建筑用结构件的设计。

十二、未来展望

由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是独一无二的，而其发展仍在继续。为使不锈钢在传统的应用中性能更好，一直在改进现有的类型，而且，为了满足高级建筑应用的严格要求，正在开发新的不锈钢。由于生产效率不断提高，质量不断改进，不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一。

不锈钢集性能、外观和使用特性于一身，所以不锈钢仍将是世界上最佳的建筑材料之一。

不锈钢的标识方法

钢的编号和表示方法

①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：

如：中国、俄国 12CrNi3A

②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

我国的编号规则

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①采用元素符号

②用途、汉语拼音，平炉钢：P、沸腾钢：F、镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特

8、GCr15：滚珠

◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）

◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即

0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

国际不锈钢标示方法

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：

①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢

是以201、304、316以及310为标记，③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标

记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

4)．标准的分类和分级

4-1分级：

①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB 4-2 分类：

①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准

4-3 标准水平（分三级）：

Y级：国际先进水平I级：国际一般水平H级：国内先进水平

4-4国标

GB1220-84 不锈棒材（I级）GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）

GB4356-84 不锈焊接盘园（I级）GB1270-80 不锈管材（I级）

GB12771-91 不锈焊管（Y级）GB3280-84 不锈冷板（I级）

GB4237-84 不锈热板（I级）GB4239-91 不锈冷带（I级）

第五篇：锅炉外墙保温用绝热材料

锅炉气凝胶节能技术应用

孔明™气凝胶超级绝热毡是一种优秀的高热阻无机绝热材料。其导热系数比现有的传统材料低，其保温效果比传统材料好，一般保温改造项目节能率能达到30-50%以上。在走访各用能企业时可以发现，很多企业的锅炉其外表面温度一般都在60℃左右，锅炉的热效率降低3-5%，以35t蒸汽锅炉计年热损失达30万元。造成散热损失较大的原因：

1.传统材料在使用2年后其保温效果逐年下降，外表温度会达到100-120℃，能量损失加大并造成安全隐患。

2.锅炉空间有限，有些部位施工难，传统材料施工质量难保证，局部温度能够达到200℃以上，能量被白白流失传统材料没有办法解决。

使用孔明™气凝胶超级绝热毡对锅炉外表保温进行节能技改，可将炉体温度降低至室温，提高锅炉热效率，锅炉效率提高。

蒸汽锅炉是工厂常见的供热设备，其热损失主要有三个方面： 1.排烟热损失，主要是降低排烟的温度，减少烟气带走的热量。

2.机械未燃烧热损失，主要是灰渣及飞灰未燃的可燃物较多，需要维持炉内热工状况减少灰渣炭。

3.炉体表面散热损失，主要是锅炉外边面温度超过设计值，造成炉效降低，需要采用优质的保温材料和施工质量。

为解决炉体表面散热损失问题，主要从气凝胶炉体降温技术改造降低锅炉表面温度入手，减少锅炉热损失，节约能源。

炉表温度节能技术改造为什么选用孔明™气凝胶超级绝热毡？

一是孔明™气凝胶超级绝热毡有很高的结构强度，和传统材料不同，传统材料是靠低容重达到较低的导热系数其材料在受力变形后性能下降很多。气凝胶超级绝热毡其绝热机理是靠微观的纳米级多孔伪真空来实现其优秀的绝热性能，气凝胶超级绝热毡在受到80MPA面压力时其绝热性能不会降低，反而导热系数会更低。二是孔明™气凝胶超级绝热毡有超低的导热系数，其导热系数比传统材料低二分之一以上。在与传统材料相比较，相同的保温厚度时气凝胶超级绝热毡的保温性能远超传统材料。三是孔明™气凝胶超级绝热毡使用寿命长，长达20年以上。传统保温材料是牺牲结构强度来换低导热系数的，长期使用其性能衰减很快，且在维护炉体时传统保温材料拆除是不能重复利用的造成大量的固废。孔明™气凝胶超级绝热毡结构强度高，反复拆除反复使用不会对绝热性能有任何影响。

四是孔明™气凝胶超级绝热毡施工下料简单方便，在一些难以施工和保证质量的部位可以发挥其优秀的属性。

孔明™气凝胶超级绝热毡炉体降温节能技改实施过程：

1.现场勘测，测量记录原始数据。勘查锅炉外表辐射段、过渡段、炉体后端板表面温度，根据检测温度高低确定保温层厚度。

2.统计数据分析工况给出最优方案。对数据详细分析，计算出实际散热量、保温层厚度、温降并向甲方递交项目建议书。3.签订合同并施工。4.竣工验收。

总结：孔明™气凝胶超级绝热毡其优秀的绝热性能和超强的节能强度在锅炉等热工设备上使用能够长期解决热工设备外表散热损失高和逐年升高的问题，将锅炉热损降到最低，为企业的节能减排做出贡献。详细问题欢迎来电垂询！