仓库作业程序

第一篇：仓库作业程序

仓库作业程序、目的

为避免不合格原料入库，不合格的原材料进入生产现场，不合格成品出库，制定本程序。

2、适用范围

本程序所涉及的所有人员均需按本程序进行操作。

3、职责

3．1质量管理室负责对入库的原材料进行检验，对出库前的成品进行检验，并出具《原材料入库报告》及《产品合格证》。

3．2仓库对入库的原材料进行感观检验，并对已经检验合格的半成品按合格品标示，坚决杜绝不合格原材料的非预期使用；对已经检验合格的成品进行合格品标示，不合格成品不出库。

3．3各班长在领用原材料时保证所领取的原材料是合格且正确的原材料。3．4各工序段的员工必须保证自己所用的原材料为合格品。

一．原材料入库程序

1.原材料入库时，供应商的送货单据先送到生产部，由购买人员确认签字后，再交给仓管员。仓管员接到单据后，通知质量管理室人员对原材料进行检验。若检验合格，质量管理室人员在送货单据上签字，而后仓管员根据送货单据上的原材料明细，点数入库。若检验不合格，则不能入库。特殊情况下，若质量管理室人员不在，经请示上司同意后，可先将原材料收下方在仓库，待检验人员检验合格后，再办理入库手续。

2.原材料入库后，仓管员根据送货单据填写原材料入库单，签字后交给生产部、财务部。

3.作业流程图：

原材料到货单据 → 购买人员确认品种及数量 →

仓管员确认到货品种及数量 →

质量管理室人员进行原材料检验 →仓管员点数入库 →仓管员填写《原材料入库单》 → 将《原材料入库单》交生产部、财务部。二．原材料出库程序

1.原材料出库（到作业现场）时,由各生产线原材料领取人员根据生产通知填写出库领取单，而后交责任者签名，交给仓管员。仓管员收到领取单后，照单如实发货。发货数目由发货人员和领取人员双方共同确认。仓库发货人员务必将发放的原材料整齐地堆放在现场指定的地点。

2.原材料出库后，仓管员在出库领取单上签字后交给生产部、财务部。

3.作业流程图：

取得《生产通知》 → 班长按生产所需数量填写《出库领取单》→ 仓管员按《生产通知》确认《出库领取单》的内容和数量 → 仓库人员按《出库领取单》的内容和数量发货→ 班长确认所领取的原材料品种及数量 → 由仓库人员将原材料放置到现场

三．原材料退货程序 1.对仓库退货：在每月末，生产线各原材料领取人员将本月需退回仓库的品种、规格、数量用红笔填写出库领取单，注明退货原因。经仓管员确认后退回仓库存放。

2.对供应商退货：返品由现场退回仓库后，仓管员将返品合理存放在仓库，贴上标签。购买人员将需退货的返品先告知供应商，待供应商送货时，仓管员如实填写

退货单，注明原因，由供应商确认签收。而后将退货单交给生产部、财务部各一份。

四．成品入库程序

1.成品入库时由现场缴库人员如实填写当天生产的品种、规格、数量。经仓管员双方确认后在成品入库单上签字。成品分批入库时必须由缴库人员和仓管员双方确认后才能拉回仓库，不得擅自拉入仓库。

成品入库后，根据先进先出的原则，将成品合理摆放在仓库。成品入库单经主管、财务部签字后交生产部、财务部各一份。

1.作业流程图：

成品 → 缴库人员确认入库成品品种及数量→ 填写〈〈成品入库单〉〉 → 仓管员确认入库成品品种及数量→仓库主管在〈〈成品入库单〉〉签字 → 交〈成品入库单〉〉到生产部、财务部

五、成品出库程序

1.根据汕头四洲的订单，生产出成品即按出库处理，填写成品出库单，注明编号，经各有关部门负责人签字后方可出库，而后交生产部、财务部各一份。出库的成品暂时放在明治仓库。待汕头四洲的客户来提货时，必需出具汕头四洲的提货单才能发货。

汕头四洲以外的客户订单，生产出成品后先存放在明治仓库，待提货时填写成品出库单，注明编号，经有关部门签字后方可出库，而后交生产部、财务部各一份。另出库单上必需有提货司机的签名。

2.根据质量管理室发出的产品合格证确认合格品，合格品出库必需遵循“先进先出”的原则，将旧日期的货先出，保证出库的产品均是合格品，不发没有产品合格证的产品。

3.作业流程图：

客户订单 → 填写〈〈成品出库单〉〉 → 签名 → 出库

六、清洁卫生程序

1.每周定期一次由公司委托的杀虫公司对仓库进行消毒、灭四害。

2.仓库物料保持先进先出的进出程序，避免物料过期变质。

3.每日上班Am 8:00-Pm 9:00，指定人员对仓库各个区域进行整理、清洁，之后各区域指定的卫生人员不间断地对各自区域进行整理、清洁，保持仓库的整洁、卫生。并定期考评。

仓库出入口设有防蚊蝇门帘和缓冲门，防止蚊蝇进入。

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第二篇：仓库管理标准作业程序

仓库管理标准作业程序

一、目的规范仓库管理工作，确保对仓库物品进行安全、高效、有序的管理。

二、适用范围

使用于公司各处的仓库管理工作。

三、仓库管理员工作职责

1．负责仓库相应区域的日常物资储存安全及仓库5S管理事务；

2．按规定工作流程进行物资的收发清点，数量查验；

3．将入库的物资按指定区域位置予以存放；

4．依据发货单配齐物资并协助物资的出库；

5．物资卡进出明细、发货单的详细记录及签名确认完整；

6．发货单、进仓单、验收单、销售单等必须当日交相关人员汇总，不得遗漏；

6．不良物资定期上报处理；

7．盘点工作的具体执行，仓库物资、帐务必须要帐帐、帐实相符。

8.四、程序要点

1、库存物品的限额标准

(1)日常消耗物料的库存限额：

①一般为每月平均消耗量的两倍；

②特殊情况另行处理。

(2)常备的零件物品的库存限额：

①一般为每月平均消耗量的3倍；

②特殊情况另行处理。

(3)各处库存物品的总额，应控制在该处管理费用收入加其他各项经营收入的总和的40%以下。

2、物品采购的申请

(1)仓库管理员原则上应在每月25日前根据仓库实际库存量，编制下月物品采购计划。

(2)当仓库物品低于规定的库存限额时，应及时填制所需物品的采购计划。

(3)仓库中无储存的零星、应急物品由使用部门负责人填制采购计划。

(4)仓库管理员应在每月28日前将采购计划交公司财务部主管审核。

(5)公司财务部主管依据下列内容审核：

①仓库实际库存量；

②当月实际消耗量；

③库存物品的限额标准；

④下月预计消耗量；

⑤下月资金预算。

(6)财务部经理审核：

①采购计划不合理的，应及时予以调整申购计划；

②采购计划合理的，财务部主管应在财务审核栏内签署姓名、日期。

(7)采购计划在每月30日前报公司总经理审批。

(8)总经理审核同意后，交采购员按照《采购管理标准作业程序》中的相关规定进行采购。

3、物品的入仓程序

(1)物品的入仓程序：

①采购员原则上应在物品采购回来的当日，将物品送交仓库验收，特殊情况不能在当日入仓的，应报经营部经理批准后另行处理；

②如采购员通知物品供应商送货上门，采购员应陪同供应商一起到仓库验货；③仓库管理员应对符合购买计划的物品按照《物品验收标准作业程序》中的相关规定进行验收；

④经验收合格的物品，仓库管理员应开具《物品入库单》，并将物品分类存放；⑤仓库管理员应根据当天的物品验收单，及时登记物品明细帐；

⑥仓库管理员应在每日下班前，将《物品入库单》汇总后，交管理处财务会计根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行账务处理。

(2)退回物品的入仓程序：

①相关人员将未使用完的物品送到仓库；

②仓库管理员应根据核查结果，按照《物品验收标准作业程序》中的相关规定进行验收：

——合格品，填写《物品入库单》，在备注栏内填写“退回物品入库”字样，存入合格品存放区内；

——不合格品，填写《不合格品处理表》（详见《物品验证标准作业程序》）后存放在不合格品区等待处理。

③仓库管理员应在每日下班前，根据退回的《物品入库单》，登记仓库物品明细账，并将《物品入库单》汇总后交管理处财务会计按照《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行相关的账务处理。

(3)设备工具的入仓程序：

①新采购的工具按物品的入仓程序执行；

②以旧换新的设备工具入仓程序：

——经办人应凭其所在各部经理签名确认的《工具领用单》到仓库办理旧工具入仓手续；

——仓库管理员经检查无误后予以办理入仓手续，同时在使用《工具登记卡》上由经办人签名确认；

③退还的设备工具入仓程序：

——仓库管理员根据使用人的《工具登记卡》上的项目，逐项清点退还工具；——仓库管理员按照《物品验证标准作业程序》中的相关规定对退回的设备工具进行验收；

——仓库管理员应在《工具登记卡》上登记，并由使用人所在部门负责人签名确认后存档。

④借用工具入仓程序：

——工具借用人在工具送还仓库前必须把工具清理干净；

——仓库管理员在根据设备工具的领用记录，按照《物品验收标准作业程序》中的相关规定进行验收；

——仓库管理员应及时在《工具领用登记卡》上登记。

4、仓库物品的存放管理

(1)物品存放仓库的自然条件：

①有通风设备；

②光线充足；

③面积宽敞。

(2)仓库物品的存放分类：

①易燃、易爆与挥发性强的物品；

②吸水性强、容易发潮、发霉和生锈的物品；

③常用工具、材料和配件等；

④易碎、易损物品；

⑤食品类。

(3)物品存放仓库的区域划分：

①合格物品存放区；

②不合格物品存放区；

③待检物品存放区。

(4)仓库区域划分的方法：

①在货架上标识并隔离；

②划线挂标牌。

5、仓库物品的存放要求：

①易燃、易爆与挥发性强的物品应单独设置仓库存放，存放时应注意：——周围无明火、远离热源；

——摆放在地下；

——配备灭火器；

——保持包装完好；

——库房结构坚固，门窗封闭牢固；

——库房门内开。

②吸水性强、容易发潮发霉和生锈的物品存放时：

——用经过防火处理的货架处置；

——放在干燥的地上或货架上；

——配备防潮通风设施。

③常用工具、材料和配件等：

——不规则物品，用盒或袋装好后摆放；

——规则的物品整齐的摆放在货架或地上；

④易碎易损的物品：

——体积较小或瓶装物品，放置货架的底层、整齐的摆放在地上；

——体积较大的，应靠墙立放，放置上方不悬挂物品；

——放置位置有胶垫。

⑤食品：

——放置在经过防水处理的货架上；

——配备通风、防潮设施。

5、仓库物品的领用管理

(1)物品的领用程序：

①物品领用人应凭其所在各部经理签字确认的《领料单》到仓库办理材料领用手续；

②仓库管理员根据《领料单》上所列品种，逐一发放；

③仓库管理员根据《领料单》内容登记仓库物料发放明细登记；

④仓库管理员应于每日下班前，将《领料单》汇总后交管理处财务会计核对，并根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行相关的账务处理。

(2)工具的领用管理：

①工具使用人应凭其所在各部经理签名确认的《领料单》到仓库领用工具；②仓库管理员应根据使用人《工具领用卡》的记录，核对原卡上的领用工具是否有重复现象：

——如经核对，已有领用记录，但没有报废或其他处理记录，仓库管理员应拒绝发放；

——如经核对没有该工具的领用记录，将工具发放给领用人后，并在工具领用卡》上登记。

③仓库管理员应在每日下班前将工具《领料单》，汇总后交管理处财务会计核对，财务部会计根据《会计核算标准作业规程》中的相关规定进行相关的账务处理。

(3)借用工具的领用程序：

①凡因工作需要借用工具的人员，应凭其所在各部经理签名确认的《工具借领单》，到仓库办理工具借用手续；

②维修人员也可凭有效的维修单借用工具；

③仓库管理员根据《工具借领单》，与仓库建立的借用工具登记卡核对无误后发放；

④仓库管理员对借用的工具应根据规定的归还期限督促借用人按时归还。

6、仓库物品报废的管理

(1)报废的标准：

①物品到有效期；

②客观原因造成物品工具已无使用价值的；

③按其他有关规定需报废。

(2)物品报废的程序：

①报废物品经办人凭其所在各部经理签名确认的《物品报废单》到仓库办理物品报废手续；

②仓库库存的物品报废，由仓库管理员负责填写《物品报废单》；

③仓库管理员准备好报废物品的关有原始资料：

——入库时间；

——物品性能介绍；

——使用时间；

——使用说明；

——其他有关资料。

④公司财务部主管或管理处会计，应组织相关人员验证，并填写《物品验证记录》；⑤报废物品单位价值在1000元以上的，由仓库管理员填写《不合格品处理表》附《物品验证记录》报公司总经理审批；

⑥报废物品单位价值在1000元以内的，由仓库管理员填写《不合格品处理表》附《物品验证记录》交管理处经理审批；

⑦仓库管理员根据审批意见，将报废物品的相关财务资料交管理处财务会计按照《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行相关的账务处理。

7、仓库物品的清点

(1)每月25日前，仓库管理员应对仓库内物品进行逐一清点。

(2)根据清点结果，填写《库存物品盘点表》。

(3)仓库管理员应将库存物品明细账的余额和盘点表上的实物作额进行核对：①经核对无误的，仓库管理员应根据当月发生的入库单及出库单，编制《库存物品进、耗、存表》，同时编制下月采购计划；

②如经核对有误：

——实物多于账面余额的，应报管理处财务会计根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行账务处理；

——如实物少于账面余额的，原则上视具体情况依据公司相关程序处理。

(4)仓库管理员应在28日前将当月《物品盘点表》、《物品进、耗、存表》、《物品申购计划表》报送公司财务部主管审核。

(5)公司财务部会计应于每月25~31日对仓库物品进行抽样或全部核对，并在当月31日前将核对结果报财务部主管。

8、仓库物品管理资料的保管

(1)管理处财务会计应在每月末将仓库物品的财务原始单据编制记账凭证、登记账簿，并根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行账务处理。

(2)仓库物品管理的财务资料交财务部经理审核无误后，加密在管理处财务部长期保存。

9、仓库物品的管理情况，作为财务部相关人员绩效考评的依据之一。

五、记录

1、《物品入库单》

2、《领料单》

3、《工具借领单》

4、《工具登记卡》

5、《物品盘点表》

6、《仓库物品进、耗、存报表》

六、相关支持性文件

1、《采购管理标准作业程序》

2、《物品验收标准作业程序》

3、《行政处罚标准作业程序》

第三篇：仓库管理标准作业程序范本

仓库管理标准作业程序

一、目的

规范仓库管理工作，确保对仓库物品进行安全、高效、有序的管理。

二、适用范围

使用于物业部下属各处的仓库管理工作。

三、职责

1、公司采购员负责物品的采购工作。

2、仓库管理员负责物品验收、入仓、领用手续的办理库存物品的保管。

3、公司/各处财务会计负责物品的核算。

4、公司财务部主管负责仓库管理工作的监督。

四、程序要点

1、库存物品的限额标准

(1)日常消耗物料的库存限额： ①一般为每月平均消耗量的两倍； ②特殊情况另行处理。

(2)常备的零件物品的库存限额： ①一般为每月平均消耗量的3倍； ②特殊情况另行处理。

(3)各处库存物品的总额，应控制在该处管理费用收入加其他各项经营收入的总和的40%以下。

2、物品采购的申请

(1)仓库管理员原则上应在每月25日前根据仓库实际库存量，编制下月物品采购计划。

(2)当仓库物品低于规定的库存限额时，应及时填制所需物品的采购计划。(3)仓库中无储存的零星、应急物品由使用部门负责人填制采购计划。(4)仓库管理员应在每月28日前将采购计划交公司财务部主管审核。(5)公司财务部主管依据下列内容审核： ①仓库实际库存量； ②当月实际消耗量； ③库存物品的限额标准； ④下月预计消耗量； ⑤下月资金预算。(6)财务部经理审核：

①采购计划不合理的，应及时予以调整申购计划；

②采购计划合理的，财务部主管应在财务审核栏内签署姓名、日期。(7)采购计划在每月30日前报公司总经理审批。

(8)总经理审核同意后，交采购员按照《采购管理标准作业程序》中的相关规定进行采购。

3、物品的入仓程序(1)物品的入仓程序：

①采购员原则上应在物品采购回来的当日，将物品送交仓库验收，特殊情况不能在当日入仓的，应报经营部经理批准后另行处理；

②如采购员通知物品供应商送货上门，采购员应陪同供应商一起到仓库验货； ③仓库管理员应对符合购买计划的物品按照《物品验收标准作业程序》中的相关规定进行验收；

④经验收合格的物品，仓库管理员应开具《物品入库单》，并将物品分类存放；

⑤仓库管理员应根据当天的物品验收单，及时登记物品明细帐；

⑥仓库管理员应在每日下班前，将《物品入库单》汇总后，交管理处财务会计根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行账务处理。(2)退回物品的入仓程序：

①相关人员将未使用完的物品送到仓库；

②仓库管理员应根据核查结果，按照《物品验收标准作业程序》中的相关规定进行验收：

——合格品，填写《物品入库单》，在备注栏内填写“退回物品入库”字样，存入合格品存放区内；

——不合格品，填写《不合格品处理表》（详见《物品验证标准作业程序》）后存放在不合格品区等待处理。

③仓库管理员应在每日下班前，根据退回的《物品入库单》，登记仓库物品明细账，并将《物品入库单》汇总后交管理处财务会计按照《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行相关的账务处理。(3)设备工具的入仓程序：

①新采购的工具按物品的入仓程序执行； ②以旧换新的设备工具入仓程序：

——经办人应凭其所在各部经理签名确认的《工具领用单》到仓库办理旧工具入仓手续；

——仓库管理员经检查无误后予以办理入仓手续，同时在使用《工具登记卡》上由经办人签名确认；

③退还的设备工具入仓程序：

——仓库管理员根据使用人的《工具登记卡》上的项目，逐项清点退还工具； ——仓库管理员按照《物品验证标准作业程序》中的相关规定对退回的设备工具进行验收；

——仓库管理员应在《工具登记卡》上登记，并由使用人所在部门负责人签名确认后存档。

④借用工具入仓程序：

——工具借用人在工具送还仓库前必须把工具清理干净；

——仓库管理员在根据设备工具的领用记录，按照《物品验收标准作业程序》中的相关规定进行验收；

——仓库管理员应及时在《工具领用登记卡》上登记。

4、仓库物品的存放管理

(1)物品存放仓库的自然条件： ①有通风设备； ②光线充足； ③面积宽敞。

(2)仓库物品的存放分类： ①易燃、易爆与挥发性强的物品；

②吸水性强、容易发潮、发霉和生锈的物品； ③常用工具、材料和配件等； ④易碎、易损物品； ⑤食品类。

(3)物品存放仓库的区域划分： ①合格物品存放区； ②不合格物品存放区； ③待检物品存放区。

(4)仓库区域划分的方法： ①在货架上标识并隔离； ②划线挂标牌。

5、仓库物品的存放要求：

①易燃、易爆与挥发性强的物品应单独设置仓库存放，存放时应注意： ——周围无明火、远离热源； ——摆放在地下； ——配备灭火器； ——保持包装完好；

——库房结构坚固，门窗封闭牢固； ——库房门内开。

②吸水性强、容易发潮发霉和生锈的物品存放时： ——用经过防火处理的货架处置； ——放在干燥的地上或货架上； ——配备防潮通风设施。③常用工具、材料和配件等：

——不规则物品，用盒或袋装好后摆放； ——规则的物品整齐的摆放在货架或地上； ④易碎易损的物品：

——体积较小或瓶装物品，放置货架的底层、整齐的摆放在地上； ——体积较大的，应靠墙立放，放置上方不悬挂物品； ——放置位置有胶垫。⑤食品：

——放置在经过防水处理的货架上； ——配备通风、防潮设施。

5、仓库物品的领用管理(1)物品的领用程序：

①物品领用人应凭其所在各部经理签字确认的《领料单》到仓库办理材料领用手续；

②仓库管理员根据《领料单》上所列品种，逐一发放；

③仓库管理员根据《领料单》内容登记仓库物料发放明细登记；

④仓库管理员应于每日下班前，将《领料单》汇总后交管理处财务会计核对，并根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行相关的账务处理。(2)工具的领用管理：

①工具使用人应凭其所在各部经理签名确认的《领料单》到仓库领用工具； ②仓库管理员应根据使用人《工具领用卡》的记录，核对原卡上的领用工具是否有重复现象：

——如经核对，已有领用记录，但没有报废或其他处理记录，仓库管理员应拒绝发放；

——如经核对没有该工具的领用记录，将工具发放给领用人后，并在工具领用卡》上登记。

③仓库管理员应在每日下班前将工具《领料单》，汇总后交管理处财务会计核对，财务部会计根据《会计核算标准作业规程》中的相关规定进行相关的账务处理。

(3)借用工具的领用程序：

①凡因工作需要借用工具的人员，应凭其所在各部经理签名确认的《工具借领单》，到仓库办理工具借用手续；

②维修人员也可凭有效的维修单借用工具；

③仓库管理员根据《工具借领单》，与仓库建立的借用工具登记卡核对无误后发放；

④仓库管理员对借用的工具应根据规定的归还期限督促借用人按时归还。

6、仓库物品报废的管理(1)报废的标准： ①物品到有效期；

②客观原因造成物品工具已无使用价值的； ③按其他有关规定需报废。(2)物品报废的程序：

①报废物品经办人凭其所在各部经理签名确认的《物品报废单》到仓库办理物品报废手续；

②仓库库存的物品报废，由仓库管理员负责填写《物品报废单》； ③仓库管理员准备好报废物品的关有原始资料： ——入库时间； ——物品性能介绍； ——使用时间； ——使用说明； ——其他有关资料。

④公司财务部主管或管理处会计，应组织相关人员验证，并填写《物品验证记录》；

⑤报废物品单位价值在1000元以上的，由仓库管理员填写《不合格品处理表》附《物品验证记录》报公司总经理审批；

⑥报废物品单位价值在1000元以内的，由仓库管理员填写《不合格品处理表》附《物品验证记录》交管理处经理审批； ⑦仓库管理员根据审批意见，将报废物品的相关财务资料交管理处财务会计按照《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行相关的账务处理。

7、仓库物品的清点

(1)每月25日前，仓库管理员应对仓库内物品进行逐一清点。(2)根据清点结果，填写《库存物品盘点表》。

(3)仓库管理员应将库存物品明细账的余额和盘点表上的实物作额进行核对： ①经核对无误的，仓库管理员应根据当月发生的入库单及出库单，编制《库存物品进、耗、存表》，同时编制下月采购计划； ②如经核对有误：

——实物多于账面余额的，应报管理处财务会计根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行账务处理；

——如实物少于账面余额的，原则上视具体情况依据公司相关程序处理。(4)仓库管理员应在28日前将当月《物品盘点表》、《物品进、耗、存表》、《物品申购计划表》报送公司财务部主管审核。

(5)公司财务部会计应于每月25~31日对仓库物品进行抽样或全部核对，并在当月31日前将核对结果报财务部主管。

8、仓库物品管理资料的保管

(1)管理处财务会计应在每月末将仓库物品的财务原始单据编制记账凭证、登记账簿，并根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行账务处理。

(2)仓库物品管理的财务资料交财务部经理审核无误后，加密在管理处财务部长期保存。

9、仓库物品的管理情况，作为财务部相关人员绩效考评的依据之一。

五、记录

1、《物品入库单》

2、《领料单》

3、《工具借领单》

4、《工具登记卡》

5、《物品盘点表》

6、《仓库物品进、耗、存报表》

六、相关支持性文件

1、《采购管理标准作业程序》

2、《物品验收标准作业程序》

3、《行政处罚标准作业程序》 编辑本段仓库管理制度

一、目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围

仓库工作人员

三、职责

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；

仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；

采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；

仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；

四、验收及保管 物资的验收入库仓库管理制度

1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）未经总经理或部门主管批准的采购。

b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c）与要求不符合的采购物资。

1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

物资保管仓库管理制度

2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。物资的领发仓库管理制度

3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2 库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。

3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。物资退库仓库管理制度

4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

4.2 废品物资退库，库管员根据“废品损失报告单”进行查验后，入库并做好记录和标识。

五、规定

1仓储管理规定

1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。

1.1.1入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。

1.1.2出库

对于生产部门领料的话根据BOM表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。

对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。

把你的作业单据整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算。

1.1.3保管

合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。

以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。

1.2物料收货及入库

1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

1.2.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

1.2.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。

1.2.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

1.2.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。

1.2.10 入库物料需要摆放至指定储位。

1.2.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。

1.3 物料出库（出库领料）

1.3.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。

1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。

1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。

1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。

1.3.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。

1.4 工具借用

1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。

1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。

1.5 工具归还

1.5.1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。

1.5.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。

1.6 物料及工具报废

1.6.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。

1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。

1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

1.7 退货物料处理

1.7.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。

1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。

1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

1.8 仓库卫生、安全管理

1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

1.8.5 安全

1.8.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

1.8.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

1.8.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。

1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

1.9 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）

1.9.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

1.9.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

1.10 单据、卡、帐务管理

1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。

1.10.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。

1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。

1.11 盘点管理

1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

1.12 帐物不符处理

1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。包装管理规定

2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。

2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货

2.2 包装前物料确认

2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。

2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。仓库工作作风及态度

3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

其他

4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。

4.3上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。

4.5仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

4.6对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

4.7 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。奖惩规定

5.1 工作评估

5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；

5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；

5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

5.2 奖惩级别

5.2.1 奖励

5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。

5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。

5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。

5.2.2 惩罚

5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。

5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。

5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

5.3 奖惩原则

5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

5.4 奖惩规定

5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。

5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

第四篇：仓库管理规定及作业程序专题

仓库管理规定及作业程序

为实现仓库作业合理化，降低公司的生产成本，提高公司的经济效益，特制定本仓库管理制度。凡本公司有关的原材料、五金（含生产辅料）材料、半成品（含球阀、钢塑、热熔及外购外协产品）、成品的进仓（含钢塑、球阀、鞍型成品及外购外协产品）入库、出库等，皆依本规定程序进行办理。

1.0仓库管理的职能

1.1原材料、五金（含生产辅料）材料、半成品（含球阀、钢塑、热熔及外购外协产品）、成品的进仓（含钢塑、球阀、鞍型成品及外购外协产品）、出库管理。

1.2原材料、辅助材料、半成品、成品的分类、整理、标识、保管，安全库存临界点的申报为生产部编制生产计划提供可靠准确的依据。

1.3 生产部及厂办交予的其他相关任务和指令落实与完成。2.0仓管人员的主要职责

2.1仓库主管的主要工作职责是：

2.1.1负责原料、成品、半成品、钢塑、发货组整体工作事务管理，兼管机加工组日常工作管理。

2.2.2仓库管理的工作筹划与控制，审订和修改仓库管理的工作规程和管理制度，检查和审查各仓管的工作进度和工作绩效，落实5S管理和工作绩效考核。

2.2.3签发仓库各级文件和单据，参与仓库整体工作的研究与完善，跟踪生产部的生产进展情况，对可能或已发现的异常给予及时上报，对各仓管人员上报的安全库存产品审核并申报。

2.2.4参与公司召开的各种经营活动分析会，与公司其他部门的沟通与协调。2.2仓管员管理职责

2.2.1有效地管理所属库房，具体负责公司物品的保管、申报和供应工作。

2.2.2仓管员发现产品有质量问题，无品质部门或生产部处理意见有权拒收。钢塑半成品保管员负责检验并根据要求填写《入库产品检验报告》，如实把检验结果上报品质部。2.2.3各仓管员在审核入库产品检验合格后根据发票或生产任务单上名称、批次、规格、单位、数量填写入库单或收据，不符合的货物退回，发现问题要及时上报，严格把好质量关。2.2.4验收后的物资，必须按类分区标识存放，据产品的类别、型号、批次、数量、固定位置堆放，合理使用仓位，做到整齐美观。并注意留有通道，便于收发、检验、盘点、清查并填写货物卡，把货物卡挂放在显眼的位置。

2.2.5根据各类产品安全库存，在产品接近安全库存临界点时要定期和即时向仓库主管申报，仓库主管在接到仓管员申报后认真审核，及时向生产部申报接近安全库存临界点产品或流量异常产品，协助生产部编制《生产计划》提供相关依据和意见。

2.2.6物料和产品进出仓，要遵守先进先出、后进后出原则，依据科学管理原则合理调拨、发放物料或产品。严格执行出入库手续，每日汇总票据，日帐日清，按期登记三级明细账，定期盘点，按时填写报表，做到账表清楚，账物卡相符。

2.2.7熟悉产品，明确负责保管产品的范围，严格执行仓库的安全制度，库内严禁吸烟，上下班前后，对仓库的门窗、货垛、电源、消防器材等进行安全检查，发现隐患及时处理，保证库房和产品及其他物资的安全。

2.2.8向财务部门提供成本核算和外协加工入库资料及报表，监督仓库备料和出货情况。2.2.9做好防火、防盗、防潮工作，严禁与工作无关的人员进入仓库。

2.2.10仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。2.2.11严格执行公司各项规章制度和工作纪律，按时上下班，工作时不擅离职守，负责做好仓库的清洁卫生工作。服从仓库主管指挥，认真完成主管和生产部交予的各项任务和指令。3.0产（物）品入库有关制度：

3.1车间产品进库根据《生产计划单》和检验人员出具的《入库产品检验报告》，检查验收并做好入库登记。

3.2产品入库，要按照产品类型、批号、规格和要求，分类进行相应位置储存，并明确标识，悬挂《实物卡》，做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库，及时申报仓库主管并按要求进行处理。4.0产品出库有关规定：

4.1成品出库，仓库管理员根据生产部下发的发货清单要求，严格审核明细进行发货。因清单产品库存不足，应第一时间上报仓库主管，仓库主管审核后上报生产部，生产部根据安全库存和发货计划编制《生产计划单》。发现清单产品库存不足于一个工作日内不能及时上报的，责任人给予扣除相应岗位工资并扣除当月相应考核积分每次2分。4.2产品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。因随意更改造成帐卡物不符或给生产带来不必要的影响，责任人将给予相应的罚款和扣除该项月度考核积分每次2分。

4.3仓库管理员严格执行《发货清单》发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。

4.4保管员要做好出库登记，并定期向主管做出入库报告。

4.5为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，发货组应凭《发货清单》交仓库管理人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物并在实物卡中记录实际发货数据及流向、经手人。

4.6对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有生产厂长以上签字方可出库，及时交于加工方，以便我方加工货物的及时完成，交加工方时，应请主办人员签字接收。5.0 材料发放时，应经过下列的程序：

5.1仓库管理员接到《领料单》后应进行核对，如生产用料须核对车间主任签发的《工艺单》，核对无误后方可给予办理物料出库手续。

5.2仓库管理员点装好待出库物料后，及时做好相关记录。

5.3仓库管理员将物料交给领料员，双方核对无误后在《发料出库单》上签上各自的名字，并各自取回相应联单。

5.4仓管员按《发料单》的实际发出数量入好帐目。

5.5仓管员将当天有关的单据分类整理，存档准确清晰记录，定期做好各类帐表。5.6生产用五金配件、工具、模具配件凭车间主管开具的《领料申请单》，工具和特殊配件凭旧换新，仓管员根据审核《领料单》无误后发货。生产用辅料根据车间主管开具的《领料申请单》领料。

5.7领料单必须详实按规范要求填写，缺项或不明确仓管员有权拒绝发放物料。

6.0本公司规格不符之物料、超发之物料、不良之物料和呆滞料，一经发现，应及时向仓管部申请退料。铜脚铜丝类分批次或定期向品质测试组退料，经核对无误后五金库签收入账。

7.0 半成品的收发与退货

7.1半成品入库应按以下程序进行：

7.1.1生产车间严格按照有关工艺和规程进行生产，并经品质部检验合格，在《半成品入库单》上签字方可办理入库。7.1.2电熔产品仓管员根据《生产计划单》和《入库产品检测报告》核对产品登记入库。

7.1.3热熔产品生产班组将产品经品质部检验合格后，把《生产工艺流程卡》《生产工艺单》一起送至半成品仓库，仓管员根据《生产计划单》和《生产工艺单》及《入库检验报告》核对产品登记入库。

7.1.4钢塑外协产品管理员对产品根据质量要求进行检测，符合要求后填写《外协产品加工检测报告》，通知车间安排生产。

7.1.5球阀、焊制、鞍型产品仓管员根据《生产计划单》和《入库产品检测报告》办理产品核对与登记入库。

7.1.6各仓管员在针对不同产品核对无误后，在《入库单》上签名，并取回相应联单，将产品放入指定货位，并挂上《物料实物卡》并及时做好半成品的入帐手续。

8.0对因生产计划内容的变更超发或不良半成品的退料补货，车间主管根据变更要求安排及时退料。

9.0生产部门应将当天的产成品办理入库并对生产计划单进行消单。

10.0成品入库时应按以下程序进行办理

10.1各生产车间、小组应严格按照有关产品工艺要求和规定进行生产，并必须经品质部检验合格方可给予办理入库。

10.2各生产车间或小组开出《成品入库单》，送至仓管部门，经仓管部门检查合格后，在《成品入库单》上签名，将成品按指定仓位放存。

10.3仓管员及时做好成品入帐手续，将当天的单据分类归档。

11.0本公司的成品出库应按以下程序进行

11.1生产部根据供销部门的发货计划，编制《发货清单》，经审核批准后下达仓库。11.2 仓管员接到《发货清单》通知后，核实实物和单据，办理成品出库，确认产品无误后在《发货清单》上签字，并经部门主管签字认定。

11.4仓管员按《发货清单》的实际发出数量入好帐目，将当天有关的单据分类整理好存档。

12.0仓库物料保管的规定

12.1仓管员应对仓库内储存区域与料架分布情形非常熟悉。

12.2坚持每日巡仓和物料抽查，定期清理仓库呆料、滞料和不合格品。

12.3对仓库内保存时间已经很长的半成品、成品应及时作书面呈报副总经理。

12.4所有物料必须建立完整的帐目和报表，每一种物料应建立相应的物料卡。

12.5贵重物品要入箱上琐，并有专人保管，未经允许，严禁非本部门人员进入仓库。

13.0 物料收发的规定

13.1送领料的资料手续不全或缺损时，无特殊批准，仓库严禁收发。

13.2遵守仓库收发料规定，严禁私自收发料。

13.3严禁收发已经确认的不合格品，特殊情况应先征得总经理或董事会的书面同意。

13.4未经IQC检验或无标识的物料不准入库。

13.5严禁私自使用仓库物品。

14.0呆废料的处理必须按以下的程序进行

14.1仓管部门填制一年内无异动滞料的明细表，并编制滞料库存月报表。

142仓管部门上报生产部并查看正在生产的产品有无滞料可利用的机会。

143仓管查滞料一年内无异动的原因，拟是处理方式及处理期限，经以书面形式报副总经理。

15.4由副总经理组织，联合品管部、生产部、技术部或总工等部门及相关人员，审议仓管部提出的处理方式及处理期报董事会批准执行。16.0 奖罚

16.1各仓库管理员根据仓库安全库存和生产部要求，定期与即时上报安全库存临界点产品。误报、漏报、不及时上报每发生一次根据情节给予岗位工资扣除10-50元，并减少相应绩效考核积分。

16.2弄虚作假，出现假账或产品失误除扣除相应岗位工资外承担相应产品价格损失。16.3 帐卡物不符、标识标记遗漏或不明确每次给予扣除岗位工资10-50元，并扣除相应当月考核积分。

16.4不按照规定程序办理入库手续或不规范记录及操作根据情节扣除岗位工资每次10-50元，并扣相应考核积分（特殊情况有责任主管签字除外，但后续手续必须在规定的两个工作日内完善）。

16.5不服从主管管理及工作安排而影响发货或正常工作，每次扣发当月岗位工资全部，并扣除当月相应考核积分。

16.6因违纪或其他原因岗位工资扣完而不足时，从当月工资中进行扣除。16.7极完成本职各项工作，协助同事和主管参与公司其他工作或管理，根据情节给予相应嘉奖或奖金鼓励，对企业有突出贡献给予当月考核积分加分。

16.8理化建议经采纳对公司有重大帮助和贡献者给予嘉奖或奖金鼓励，并给予当月考核积分加分。

16.9处罚和厂规厂级有相悖之处，解释权在生产部。

17.0仓库的帐簿与表单

17.1仓管部门在履行仓库的管理过程中，应使用公司规定的、规范的帐簿与表单做到仓库管理工作，为公司财务部门提供成本核算、经营活动分析与监督的凭证。

17.2仓管部门每月月底应把帐簿、表单与财务部门进行校对。

17.3仓管部根据仓库进出物料的情况，结合以往的记录，应对每项工生产的用材料提出自己的建议。

第五篇：仓库管理标准作业程序

仓库管理标准作业程序

一、目的

规范仓库管理工作，确保对仓库物品进行安全、高效、有序的管理。

二、适用范围

使用于原材料、成品、工具及各类辅材耗材的仓库管理工作。

三、职责

1、公司采购员负责物品的采购工作。

2、仓库管理员负责物品验收、入仓、领用手续的办理库存物品的保管。

3、公司财务会计负责物品的核算。

4、生产部分管领导负责仓库管理工作的监督。

四、程序要点

1、库存物品的限额标准

(1)主要物资限额（如铜材、钢材等）： ①一般为每月平均消耗量的两倍； ②特殊情况另行处理。

(2)常备的日常消耗零件物品的库存限额（如螺丝、玻璃胶、焊条、焊锡及其它辅材耗材等）

①一般为每月平均消耗量的3倍； ②特殊情况另行处理。

2、常规物品采购的申请

(1)仓库管理员原则上应在每月25日前根据仓库实际库存量结合销售合同及工艺部门提供的BOM清单，编制下月物品采购计划。

(2)当仓库物品低于规定的库存限额时，应及时填制所需物品的采购计划。(3)仓库管理员应在每月28日前将采购计划交公司财务经理审核。(4)公司财务经理依据下列内容审核： ①仓库实际库存量； ②当月实际消耗量； ③库存物品的限额标准； ④下月预计消耗量； ⑤下月资金预算。(5)财务部总监审核：

①采购计划不合理的，应及时予以调整申购计划；

②采购计划合理的，财务部总监应在财务审核栏内签署姓名、日期。(6)采购计划在每月30日前报公司总经理审批。

(7)总经理审核同意后，交采购员按照《采购管理标准作业程序》中的相关规定进行采购。

3、零星、应急物品的采购申请

（1）仓库中无储存的零星、应急物品由使用部门负责人填制采购计划经分管领导签字确认后交仓管，仓管根据采购计划合理安排采购时间报采购员。

（2）为减少采购成本，原则上每周一和周三集中采购，仓管负责统计，如遇不可预计的紧急物品需报总经理批准后可特事特办。

4、物品的入仓程序(1)物品的入仓程序：

①采购员原则上应在物品采购回来的当日，将物品送交仓库验收，特殊情况不能在当日入仓的，应报分管领导批准后另行处理；

②如采购员通知物品供应商送货上门，采购员应陪同供应商一起到仓库验货； ③仓库管理员应对符合购买计划的物品会同检验员按照工艺部们提供的检验标准及要求的相关规定进行验收；

④经验收合格的物品，仓库管理员应开具《物品入库单》，经检验员签字确认好后并将物品分类存放；

⑤仓库管理员应根据当天的物品验收单，及时登记物品明细帐；

⑥仓库管理员应在每日下班前，将《物品入库单》汇总后，交管财务会计根据相关规定进行账务处理。(2)退回物品的入仓程序：

①相关人员将未使用完的物品送到仓库；

②仓库管理员应根据核查结果，会同检验员按照检验标准的相关规定进行验收： ——合格品，填写《物品入库单》，在备注栏内填写“退回物品入库”字样，存入合格品存放区内；

——不合格品，填写《不合格品处理表》后存放在不合格品区等待处理。③仓库管理员应在每日下班前，根据退回的《物品入库单》，登记仓库物品明细账，并将《物品入库单》汇总后交管理处财务会计按照相关规定进行相关的账务处理。

(3)设备工具的入仓程序：

①新采购的工具按物品的入仓程序执行； ②以旧换新的设备工具入仓程序：

——经办人应凭其所在车间主任签名确认的《工具借领单》到仓库办理旧工具入仓手续；

——仓库管理员经检查无误后予以办理入仓手续，同时在使用《工具登记卡》上由经办人签名确认；

5、仓库物品的存放管理

(1)物品存放仓库的自然条件： ①有通风设备； ②光线充足； ③面积宽敞。

(2)仓库物品的存放分类：

①易燃、易爆与挥发性强的物品；

②吸水性强、容易发潮、发霉和生锈的物品； ③常用工具、材料和配件等； ④易碎、易损物品；

(3)物品存放仓库的区域划分： ①合格物品存放区； ②不合格物品存放区； ③待检物品存放区。

(4)仓库区域划分的方法： ①在货架上标识并隔离； ②划线挂标牌。

6、仓库物品的存放要求：

①易燃、易爆与挥发性强的物品应单独设置仓库存放，存放时应注意： ——周围无明火、远离热源； ——摆放在地下； ——配备灭火器； ——保持包装完好；

——库房结构坚固，门窗封闭牢固；

②吸水性强、容易发潮发霉和生锈的物品存放时： ——用经过防火处理的货架处置； ——放在干燥的地上或货架上； ——配备防潮通风设施。③常用工具、材料和配件等：

——不规则物品，用盒或袋装好后摆放； ——规则的物品整齐的摆放在货架或地上； ④易碎易损的物品：

——体积较小或瓶装物品，放置货架的底层、整齐的摆放在地上； ——体积较大的，应靠墙立放，放置上方不悬挂物品； ——放置位置有胶垫。

7、仓库物品的领用管理(1)物品的领用程序：

①物品领用人应凭其所在车间领导签字确认的《领料单》到仓库办理材料领用手续；

②仓库管理员根据《领料单》上所列品种，逐一发放；

③仓库管理员根据《领料单》内容登记仓库物料发放明细登记；

④仓库管理员应于每日下班前，将《领料单》汇总后交管理处财务会计核对，并根据相关规定进行相关的账务处理。(2)工具的领用管理：

①工具使用人应凭其所在车间领导签名确认的《领料单》到仓库领用工具； ②仓库管理员应根据使用人《工具借领单》的记录，核对原卡上的领用工具是否有重复现象：

——如经核对，已有领用记录，但没有报废或其他处理记录，仓库管理员应拒绝发放；

——如经核对没有该工具的领用记录，将工具发放给领用人后，并在《工具登记卡》上登记。

③仓库管理员应在每日下班前将工具《领料单》，汇总后交管理处财务会计核对，财务部会计根据相关规定进行相关的账务处理。(3)借用工具的领用程序：

①凡因工作需要借用工具的人员，应凭其所在车间领导签名确认的《工具借领单》，到仓库办理工具借用手续；

②维修人员也可凭有效的维修单借用工具；

③仓库管理员根据《工具借领单》，与仓库建立的借用工具登记卡核对无误后发放；

④仓库管理员对借用的工具应根据规定的归还期限督促借用人按时归还。⑤工具借用人在工具送还仓库前必须把工具清理干净； ⑥仓库管理员在根据设备工具的领用记录，进行验收；

8、仓库物品报废的管理(1)报废的标准： ①物品到有效期；

②客观原因造成物品工具已无使用价值的； ③按其他有关规定需报废。(2)物品报废的程序：

①报废物品经办人凭其所在车间领导签名并经检验人员确认后报生产部领导审批的《物品报废单》到仓库办理物品报废手续；

②仓库库存的物品报废，由仓库管理员负责填写《物品报废单》； ③仓库管理员准备好报废物品的关有原始资料： ——入库时间； ——物品性能介绍； ——使用时间； ——使用说明； ——其他有关资料。

④公司财务经理或会计，应组织相关人员验证并核算价值并作好记录；

⑤报废物品单位价值在1000元以上的，由仓库管理员填写《不合格品处理表》附《物品验证记录》报公司总经理审批；

⑥报废物品单位价值在1000元以内的，由仓库管理员填写《不合格品处理表》附《物品验证记录》交分管领导审批； ⑦仓库管理员根据审批意见，将报废物品的相关财务资料交财务会计按照相关规定进行相关的账务处理。

9、仓库物品的清点

(1)每月25日前，仓库管理员应对仓库内物品进行逐一清点。(2)根据清点结果，填写《库存物品盘点表》。

(3)仓库管理员应将库存物品明细账的余额和盘点表上的实物作额进行核对： ①经核对无误的，仓库管理员应根据当月发生的入库单及出库单，编制《库存物品进、耗、存表》，同时编制下月采购计划； ②如经核对有误：

——实物多于账面余额的，应报管理处财务会计根据相关规定进行账务处理； ——如实物少于账面余额的，原则上视具体情况依据公司相关程序处理。(4)仓库管理员应在28日前将当月《物品盘点表》、《物品进、耗、存表》、《物品申购计划表》报送公司财务部经理审核。

(5)公司财务部会计应于每月25~31日对仓库物品进行抽样或全部核对，并在当月31日前将核对结果报财务部经理。

10、仓库物品管理资料的保管

(1)财务会计应在每月末将仓库物品的财务原始单据编制记账凭证、登记账簿，并根据相关规定进行账务处理。

(2)仓库物品管理的财务资料交财务部经理审核无误后，加密在管理处财务部长期保存。

11、仓库物品的管理情况，作为财务部相关人员绩效考评的依据之一。

五、违反管理程序的处罚规定

仓库管理员及采购人员严格按照本程序的规定操作，各部门予以配合，如有违节反规定操作的视情节轻重对相关责任人处以30元以上不等罚款，并按照《杭州金星铜世界装饰材料有限公司管理员岗位职责考评表》作相应考核处理。

六、记录

1、《物品入库单》

2、《领料单》

3、《工具借领单》

4、《工具登记卡》

5、《物品盘点表》

6、《仓库物品进、耗、存报表》