第一篇：维修钳工标准化指导书1
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：盲板阀
二、作业内容：更换盲板阀
三、检修工作方案：
1、测量备用盲板阀法兰尺寸、长度与所要更换的盲板阀是否一致。
2、垫圈、螺丝、工具、吊车等是否准备齐全。
3、按照吹扫方案吹扫合格。
4、电工停电并挂牌，拆除电源线并做好记号。
5、盲板阀两边管道可靠支撑，拆除法兰螺丝，检查确认全部拆除。
6、用吊车可靠吊挂阀门，稍用力（以钢丝绳刚吃劲为原则）。
7、用气割割开盲板阀底座。
8、用吊车将盲板阀缓慢吊出。
9、将旧垫圈清除干净。
10、将新盲板阀缓慢装入位置，加入垫圈，上紧法兰，加固盲板阀底座。
11、打压查漏，无泄漏为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、轧伤、夹伤、触电
五、安全措施：
1、吹扫合格经检测合格后方可作业。
2、停电后必须挂牌确认。
3、使用工具用力要稳，防止滑脱伤人。
4、吊车要专人指挥，钢丝绳要挂牢靠。
5、夹垫圈要防止夹手。
6、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。气割工具完好，气瓶间距符合要求，有回火器。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：排水器
二、作业内容：安装蒸汽伴热管道
三、检修工作方案：
1、确保排水器水位正常，无煤气泄露。
2、拆除保温层。
3、缠绕无缝钢管于排水器外壁3-4圈，并可靠固定于通体。
4、蒸汽管道碰口时，必须可靠切断蒸汽，并在蒸汽进排水器时接法兰式切断阀一个，出口接疏水阀，方向朝排水管方向，用胶管就近引入下水。
5、碰口结束后，打压查漏，管道、法兰不漏，疏水器运行正常位合格。
四、危险（害）因素导致伤害：触电、煤气中毒、烫伤
五、安全措施：
1、检查排水器水位，随时监测CO浓度，小于24PPm。
2、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。气割工具完好，气瓶间距符合要求，有回火器。
3、可靠切断蒸汽，防止烫伤。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：三通阀
二、作业内容：冲洗水阀漏水
三、检修工作方案：
1、确认所要检修的三通阀阀号。
2、停补水阀总上水，并确认。
3、停补水阀起源，并确认。
4、拆卸压盖螺丝，更换盘根。
5、紧固压盖螺丝，开启总上水阀，试验盘根不漏水。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、夹伤、高处坠落
五、安全措施：
1、携煤气报警器，检测CO浓度小于24PPm。
2、可靠切断氮气源，并泄压、防止阀门动作伤人。
3、站立安全位置，使用扳手用力要稳、防止滑脱闪人，发生坠落事故。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：气缸
二、作业内容：加油
三、检修工作方案：
1、确认加油气缸阀门编号。
2、停氮气起源，并泄压。
3、松开气源管接头、加入一小油壶的32#透平油。
4、拧紧气源管接头。
5、送气。
6、手动开关阀门一次、检查接头是否漏气，以不漏气为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、打击、坠落
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、必须可靠切断气源、并泄压。严禁带压拆除，以防气源管伤人。
3、站立安全位置，上下平台严禁跳跃，以防跌倒伤人。
4、加油时，严禁抛洒，及时清理地面油污，谨防滑跌伤人。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：较大平台
二、作业内容：移动作业
三、检修工作方案：
1、查看周围地形，清除所走路线杂物。
2、人员分工明确。
3、统一口令，行动步调一致。
4、移动平台至所需位置，并垫实，不能晃动。
四、危险（害）因素导致伤害：扎伤、压伤
五、安全措施：
1、人员劳护用品齐全，劳保鞋携带系好。
2、抬起统一口令，一起用力。统一移动。放时要统一放，防止轧伤脚。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：三轮车
二、作业内容：维修
三、检修工作方案：
1、确定三轮车故障点。
四、危险（害）因素导致伤害：
五、安全措施：
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：氧分析仪
二、作业内容：电磁阀更换
三、检修工作方案：
1、确定要更换的氧分析仪编号。
2、联系运行工停收煤气，分析仪打内控。
3、关闭电磁阀电源。
4、关闭煤气进口阀。
5、拆除线圈后更换电磁阀。
6、换好电磁阀后恢复好线圈，并送电。
7、分析仪打试漏，以电磁阀接头、密封等不漏为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、触电、坠落
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、必须可靠切断煤气源。
3、必须可靠切断电源。
4、站立安全位置，上下平台严禁跳跃，以防跌倒伤人。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：氧分析仪
二、作业内容：制冷器更换
三、检修工作方案：
1、确定要更换制冷器的氧分析仪编号。
2、联系运行工停收煤气，分析仪打内控。
3、关闭制冷器电源。
4、关闭煤气进口阀。
5、拆除进出口管道，并做好标记。
6、拆除旧制冷器，更换备用制冷器。
7、按标记接好进出口管道。
8、制冷器送电，分析仪打试漏，以制冷器接头、密封等不漏为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、触电
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、必须可靠切断煤气源。
3、必须可靠切断电源。
4、拆除制冷器时，两人协助，一人在后边扶住制冷器，一人在前边拆除或固定螺丝。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：氧分析仪
二、作业内容：更换油雾过滤器
三、检修工作方案：
1、确定要更换油雾过滤器的氧分析仪编号。
2、联系运行工停收煤气，分析仪打内控。
3、关闭煤气进口阀。
4、拆除油雾过滤器进出口管道。
5、拆除旧油雾过滤器，更换备用油雾过滤器。
6、接好进出口管道。
7、分析仪打试漏，以油雾过滤器接头、密封等不漏为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、必须可靠切断煤气源
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：空压机
二、作业内容：更换油过滤器滤芯
三、检修工作方案：
1、联系运行工确认需更换油过滤器滤芯的空压机编号。
2、确认停机，停控制电源。
3、先松开油过滤器底部螺丝，放掉存油。（油必须用容器盛）
4、拆油过滤器顶部螺丝，当拆到最后一个螺丝时，另一个人扶住油过滤器外壳，待螺丝拆掉后，拿下油过滤器。
5、拿出旧油过滤器滤芯，清理油过滤器内部。
6、安装新滤芯，按拆卸相反步骤装好油过滤器（密封垫必须装好）。
7、送控制电源，开启辅助油泵，以油过滤器不漏油为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：触电、坠落、着火
五、安全措施：
1、必须确认机号。
2、确认停电。
3、放油必须盛好，油不得抛洒。
4、在检修过程不得吸烟。
5、上下空压机，手要扶好，不得跳跃，以防跌倒伤人。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：站区水管道
二、作业内容：处理泄露点
三、检修工作方案：
1、确认泄漏点位置，按要求办理动火票。
2、确认好影响范围，做好应急预案。
3、关闭上水阀门。
4、停水后进行焊接作业。
5、处理完后，开启水阀，以不泄露为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、触电
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：波纹膨胀节
二、作业内容：更换
三、检修工作方案：
1、备用相同型号尺寸的补偿器。
2、打好脚手架，架板用铁丝固定牢。
3、工具、电焊机、气割、吊车、样板等工具准备到位。
4、检查补偿器两侧管道支撑好，不会错位。
5、现在需更换补偿器的一侧画好切割线。
6、吹扫合格，签发动火票后，在划线处进行切割。完全割开后，待管道不再位移后，测量新补偿器尺寸，在管道上放线，同时用吊车固定补偿器。
7、切割另一条线，全部割断后，将旧补偿器吊出，按装新补偿器并焊接。
8、焊接完后，进行打压试验，以不泄露为合格。
9、割除新补偿器运输拉杆，检修结束。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、坠落、触电
五、安全措施：
1、吹扫合格经检测合格后方可作业。
2、高出作业必须系好安全带。
3、使用工具用力要稳，防止滑脱伤人。
4、吊车要专人指挥，钢丝绳要挂牢靠。
5、使用电焊机一次线、二次线必须接好，电焊机接地符合规范。气割工具完好，气瓶间距符合要求，有回火器。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：紧急煤气放散管道阀门
二、作业内容：处理轴头漏气、漏水
三、检修工作方案：
1、联系运行工确认阀门。
2、用合适工具紧固轴头螺丝（均匀紧固）以不漏气、漏水为合格。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒
五、安全措施：
1、携带CO报警器，检测浓度小于24PPm。
2、人站在上风向。
维修钳工标准化指导书
设备名称；
盲板阀 作业内容；
开关嘉惠盲板阀一期
二期 检修方案
1检查0型密封圈是否完好 2检查夹紧电机动作，带动丝杆作逆时针转动，阀体松开到位（指示灯显示），3检查阀体松开到位(指标灯显示)，驱动电机动作，带动闸板作顺时针转动，闸板开启支位，(指示灯显示)完成阀门由关闭到开启的全过，4检查夹紧机构采用丝杆螺母式，夹紧、松开动作迅速，自锁性好 5作业要求，阀门开关灵活 危险危害因素导致伤害；
物体打击，人员中毒，高空坠落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全
2那好便携式co检测仪，检测co含量合格后，方可作业
3对参检安全交底，到现场危险辨识
4盲板阀操作严格遵守停送电制度，谁挂盘牌谁牌 5检修必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净
6作业结束，按分工清理现场卫生
维修钳工标准化指导书
设备名称：下水管 作业内容；
疏通下水管道 检修方案
1检查下水管道被堵的地点 2检查被堵的下水管道介质，3检查供水能源是否切断，4检查下水管道内气体检测 5作业要求，下水管畅通 危险危害因素导致伤害；
有毒气体，弱水，跌落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全 2对参加人员进行安全教育
3对参检人员安全交底，现场进行危险源辩辩识 4作业结束，按分工清理现场卫生，维修钳工标准化指导书
设备名称；
煤气管道泄露 作业内容；
胶粘煤气管道泄露点
检修方案
1检查泄漏点位置，大小
2检查发现煤气泄漏情况加剧，就迅速切断此处的煤气供应，3那好便携式co检测仪，检测co浓度 4准备好背板空气呼吸器 5作业要求，不泄露煤气 危险危害因素导致伤害；
人员中毒，高空坠落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全
2对参加人员进行安全教育，填写危险作业检修单，3对参检安全交底，到现场危险源辨识 4那好便携式co检测仪，检测co浓度，合格后，方可作业
5作业结束，按分工清理现场卫生
维修钳工标准化指导书
设备名称；
氮气阀 作业内容；
更换氮气阀 检修方案
1检查氮气阀阀门大小，位置 2切断气体能源，泄压，3检查阀门开关灵活，首轮完好 4办理危险申请单
5检查实用工具是否完好，无裂纹 6作业要求，阀门开关灵活 危险危害因素导致伤害；
物体打击，窒息，高空坠落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全
2负责人对参加人员进行安全教育，填写危险作业检修单
3对参检安全交底，到现场进行危险源辨识 4遵守设备检修制度，谁挂牌谁谪牌
5指定专人监护
6作业结束，按分工清理现场卫生
维修钳工标准化指导书
设备名称；
水管道 作业内容；
补焊水管道泄漏点 检修方案
1检查水管道泄漏点大小，位置 2切断气体能源，泄压
3检查备用阀门开关灵活，首轮完好 4办理危险申请单
5检查实用工具是否完好，无裂纹 6作业要求，不泄露 危险危害因素导致伤害；
物体打击，触电，高空坠落 安全措施；
1参检人员劳护用品穿带齐全
2负责人对参加人员进行安全教育，填写危险作业检修单
3对参检安全交底，到现场进行危险源辨识 4检查下水管道内气体检测
5遵守设备检修制度，谁挂牌谁谪牌
6指定专人监护
7作业结束，按分工清理现场卫生
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：排水器
二、作业内容：更换查头阀门
三、检修工作方案：
1、准备好材料及工具
2、用检测仪检测排水器周围区域CO含量是否合格，若不合格查清原因，上报工段落实处理方案。
2、CO含量合格，关闭两道阀门，打开检查头排气。
3、用CO检测仪在检测检查查头CO含量，合格后在进行更换。
4、合格：打开两道阀门，不泄漏、开关灵活。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、滑跌
五、安全措施：
1、工作负责人对参检人员进行安全教育；
2、参检人员劳护用品穿戴齐全；
3、一人检修、一人监护；
3、所携带的CO检测仪灵敏可靠。
4、需要用梯子时，上下时小心滑倒，手中不拿工具。
5、遇到突发事件，及时与工段长联系，逐级上报。
6、验收合格后按分工清理现场。
.维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：管道附属设施润滑
二、作业内容：润滑闸板阀、蝶阀、盲板阀
三、检修工作方案：
1、确定油的标号种类和油量。
2、检查是否需要重新润滑。
3、彻底清理变质残留油脂。
4、根据设备润滑标准进行润滑。
四、危险（害）因素导致伤害：碰撞、跌落、滑倒
五、安全措施：
1.工作负责人对参检人员进行安全教育； 2.参检人员劳护用品穿戴齐全；
3、一人润滑，一人监护。
4、携带CO报警器（我厂煤气管道与其它管道同一路线上布置）；
5、攀爬过程中脚踏实，手抓牢。
6、高空处系好安全带。
7、集中处理废油脂，防止到处抛洒，导致滑跌等事故。
8、按分工清理现场。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：煤气管网附属设施
二、作业内容：更换排水器
三、检修工作方案：
1、预制好排水器，准备好电焊机、割枪等工具和材料；
2、关闭排水器与管道连接的两道阀门；
3、打开检查头、CO检测合格后进行拆除；
4、拆除与安装过程中随时监测CO含量；
5、排水器安装固定好后注水，关闭检查头，开启两道阀门；
6、检查排水器运行是否正常；伴热管是否工作正常。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、砸伤、挤压、触电、灼伤
五、安全措施：
1.工作负责人对参检人员进行安全教育，指派专人监护； 2.参检人员劳护用品穿戴齐全； 3．起吊过程中由吊车人员指挥；
4.拆除和安装过程统一听从负责人的口令，5.电源线完好、打接地线 6.放置灭火器在现场
7.检修完毕，按分工清理现场。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：现场环境治理
二、作业内容：警示牌清洗
三、检修工作方案：
1、现场清洗；
2．检测现场CO含量是否符合要求； 3.提水至现场用抹布擦洗；
四、危险（害）因素导致伤害：跌落、中毒
五、安全措施：
1.工作负责人对参检人员进行安全教育； 2.参检人员劳护用品穿戴齐全； 3.一人清洗，一人监护；
4.上下梯子手抓牢，脚踏稳，小心跌倒。4.按分工清理现场。
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：现场环境治理
二、作业内容：支架标识牌清洗
三、检修工作方案：
1、现场清洗；
2．检测现场CO含量是否符合要求； 3.提水至现场用抹布擦洗；
四、危险（害）因素导致伤害：跌落、中毒
五、安全措施：
1.工作负责人对参检人员进行安全教育； 2.参检人员劳护用品穿戴齐全； 3.系好安全带
3.一人清洗，一人监护；
4.上下梯子手抓牢，脚踏稳，小心跌倒。4.按分工清理现场。
维修钳工标准化作业指导书
设备名称：电动盲板阀 作业内容：开关电动盲板阀 检修工作方案： ①送该盲板阀电源； ②关闭电动蝶阀切断气源； ③用氮气吹扫置换（＜24ppm）；
④现场操作事故开关打“通”位，转换开关打“现场”； ⑤按“松开”按钮到位后，再开（或“关”）阀到位，再夹紧； ⑥检查各动作到位后投用。
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、机械伤害
五、安全措施
①操作、维护人员必须配戴空气呼吸器； ②确认电源、检测仪等能正常使用；
③确认电动调节阀关闭到位 ④专人监护
维修钳工标准化作业指导书
一、设备名称：清水泵水池
二、作业内容：清理水池底污泥
三、检修工作方案
①抽干水池，关闭补充水源，并挂牌； ②打开水池上方盖板； ③使用潜水泵抽污水； ④清理污泥结束后投用
四、危险（害）因素导致伤害：滑跌、触电
五、安全措施
①确认停清水泵及补充水阀状态； ②确认潜水泵电源线等完好； ③严禁湿手操作电源开关等 ④清出污泥区域拉警戒线； ⑤专人监护
一、设备名称：U行水封
二、作业内容：冲洗
三、检修工作方案 ①准备工具等物品
②停止回收或送出煤气，全关管线电动阀门； ③根据溢流情况，打开主要上水阀门； ④冲洗完成后，调整阀门状态，投用。
四、危险（害）因素导致伤害：物体打击
五、安全措施
①确认实用工具，确认完好； ②确认阀门完好； ③确认水压正常。
一、设备名称：电动阀
二、作业内容：试验电动阀门
三、检修工作方案 ①送该阀门电源；
②控制打“现场”位置全开或全关阀门；
③观察阀轴转动到位后机械指示和指示灯显示是否一致； ④阀门动作无卡滞等异常。
四、危险（害）因素导致伤害：触电，机械伤害
五、安全措施
①确认电源，控制相等正常紧固到位 ②人员调整后配合默契 ③确认阀门开关到位 ④专人监护
一、设备名称：排水坑
二、作业内容：清理排水坑污泥
三、检修工作方案 ①准备好铁锨，雨鞋等工具 ②抽出或人工排水 ③清理坑底污泥
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、窒息
五、安全措施
①确认检测作业环境合格 ②保证通风良好 ③及时清出污泥 ④专人监护
一、设备名称：电除尘
二、作业内容：清理电除尘水渠污泥
三、检修工作方案 ①关闭待清电除尘上水 ②打开排水渠上所有盖板 ③清理干净后恢复盖板
四、危险（害）因素导致伤害：滑跌、砸伤
五、安全措施
①确认工具，检测仪器等完好 ②搬动盖板时配合默契 ③及时拉走清出污泥等 ④专人监护
一、设备名称设：暖气片
二、作业内容：处理暖气片泄漏
三、检修工作方案： ①准备好维修工具和材料 ②关闭蒸汽总阀，打开泄露处 ③更换或维修好后试压查漏 ④换车检查合格后投用
四、危险（害）因素导致伤害：烫伤
五、安全措施：
①确认蒸汽总阀关闭、并挂牌 ②试压查漏不得面对泄漏处 ③专人监护
一、设备名称：氧气瓶
二、作业内容：处理气瓶故障
三、检修工作方案 ①准备气瓶备件及工具
②提前打开瓶阀或安全帽放掉余气 ③更换损坏件 ④检查合格后投用
四、危险（害）因素导致伤害：空压气体伤人，着火、爆炸
五、安全措施
①维修工具及备件材料严格脱脂，严禁戴油手套 ②泄放时瓶阀口或安全帽不得对人 ③确认气瓶已泄至常压 ④专人监护
一、设备名称：氧压机（N2、Ar）
二、作业内容：维修氧压机故障
三、检修工作方案
①准备压缩机备件、材料及工具
②关闭调压站、储气罐及压缩机进出口阀门，打开机后放散阀，并挂好检修牌
③停电、停冷却水，并挂牌 ④更换零部件
⑤试车
四、危险（害）因素导致伤害：空压气体伤人、着火、爆炸
五、安全措施
①确认停电，停水，停气，放空阀常开 ②确认工具、零部件脱脂合格，严禁戴油手套 ③保证现场通风良好，O2、N2、Ar等含量合格 ④使用清洗剂时，防止溅入眼睛 ⑤专人监护
一、设备名称：各类管道容器设备
二、作业内容：检查气体用户
三、检修工作方案 ①准备好检查项目列表
②由受检单位陪同到现场选项检查 ③汇总检查出来的存在隐患并上报
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、窒息、坠落、物体打击
五、安全措施
①劳护用品齐全，检测仪能够正常使用 ②穿越厂房时注意交叉作业行车等 ③注意交通安全
④登高时抓牢扶手或挂好安全带等
一、设备名称：管道支架
二、作业内容：安装爬梯
三、检修工作方案 ①按要求预制好爬梯 ②根据情况准备车辆、工具等
③现场安装焊接、检查后投用
四、危险（害）因素导致伤害：高空坠落、物件打击、触电、中毒
五、安全措施
①确认安全带、检测仪等能够正常使用 ②连接电源、电焊机等规范 ③专人监护
一、设备名称：电除尘
二、作业内容：疏通电除尘内部喷头 三：检修方案：
①确认电除尘停止运行，拿好便携式CO检测仪，按时检测CO浓度 ②确认电除尘高压、低压电气设备全部停电，验电，打接地线，遵守电器停、送电制度
③吹扫、置换合格后方可作业
④按顺序打开人孔，先上后下，封人孔顺序，先下后上 ⑤检查喷洒管是否畅通，管道有无腐蚀 ⑥检查喷洒头是否有堵塞、破裂现象
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、窒息、高空坠落
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育 ②参检人员劳护用品齐全
③严格遵守电器停、送电制度，切断电源，并打接地线，验电，挂牌 ④进入设备内部工作，拿好便携式CO、O2检测仪，定期检测CO浓度
⑤人员做好互联互保工作 ⑥按分工清理现场卫生
一、设备名称：电动执行机构
二、作业内容：更换电动执行机构
三、检修工作方案
①检查确认切断执行机构电源，并挂“有人操作禁止合闸”警示牌 ②检查备用执行机构，开关灵活，把手（手轮）牢固可靠 ③检查执行机关、开位置 ④现场调节执行机构限位
四、危险（害）因素导致伤害：触电，煤气中毒，高空坠落，物体打击
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育 ②参检人员劳护用品穿戴齐全
③切断执行机构电线，遵守谁挂牌，誰摘牌制度 ④拿好CO检测仪，对检修区域及时检测 ⑤人员之间要行程互联互保
⑥检修完毕，按分工、清理作业现场卫生
一、设备名称：盲板阀
二、作业内容：更换盲板阀密封圈
三、检修工作方案
①关闭进出口蝶阀拿好便携式CO检测仪 ②打开盲板阀放散
③从人孔吹扫扣进行吹扫，用氮气置换煤气 ④检查备用密封圈型号是否符合要求
⑤制定专人指导，每小时进行CO浓度检测，确认合格 ⑥按分工、清理现场
四、危险（害）因素导致伤害：中毒，物体打击，跌倒，高空坠落
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育 ②参检人员劳护用品产带齐全 ③指定专人监护 ④上下扶梯，双手抓牢
⑤必须站在阀门上风处，手持CO检测仪 ⑥按分工、清理作业现场卫生
一、设备名称：三通阀
二、作业内容：处理三通阀盘根漏水漏气
三、检修工作方案 ①关闭氮气阀 ②排除氮气余压 ③打开三通阀放散
④用氮气置换煤气，检测合格 ⑤准备好工器具 ⑥检查填料是否符合要求
⑦合格标准：阀门开关灵活，没有漏水漏气现象
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、物体打击、高空坠落
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育，现场对作业现场进行辨识 ②参检人员劳护用品产带齐全 ③作业前检查工器具是否完好 ④拿好CO检测仪，合格后方可作业 ⑤上、下扶梯，双手抓牢
⑥站在上风处，一人检修，一人监护
⑦检修时间不得超过2小时，否则影响系统回收
一、设备名称：气缸漏气
二、作业内容：吃力三通阀气缸、水封逆止阀气缸漏气
三、检修工作方案 ①检查氮气阀门开关灵活
②关闭气缸进气氮气阀，并排掉氮气余压 ③检查气缸进气管截图是否连接牢靠
④检查气缸缸体有无裂纹，活塞杆有无刮痕，防尘罩有无破裂 ⑤合格标准：气缸开关灵活，不漏气
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、物体打击、夹伤
五、安全措施
①工作负责人对参检人员进行安全教育
②参检人员劳护用品产带齐全
③一人检修，一人监护
④按分工清理现场
一、设备名称：气柜出口管道
二、作业内容：清理气柜出口管道污泥
三、检修工作方案
①检查气柜出口管道U型水封，关闭排水阀 ②U型水封注满水，气柜出口管道停止送气 ③检查关闭12＃手动盲板阀 ④吹扫置换合格方可作业
⑤打开口管U型水封人孔，打开电除尘出口盲板阀人孔 ⑥按轴流风机进行吹扫
四、危险（害）因素导致伤害：中毒、高空坠落、物体打击
五、安全措施
①工作负责人对检修人员进行安全教育 ②参检人员劳护用品产带齐全
③拿好便携式CO、O2检测仪，定期检测合格后方可作业 ④准备好风机并对管道内部通风，对流 ⑤检查工器具完好情况 ⑥按分工清理现场卫生
一、设备名称：手动盲板阀
二、作业内容：开关手动盲板阀
三、检修工作方案 ①检查盲板阀密封垫
②检查连杆、丝杠是否开关灵活 ③检查执行机构机械限位 ④检查开到位、关到位控制限位
一、设备名称：蒸汽阀门
二、作业内容：更换蒸汽阀门
三、检修工作方案
①检查繁忙开关灵活，手轮完好 ②检查阀门密封垫 ③检查阀体
④检查阀芯
四、危险（害）因素导致伤害：
五、安全措施
一、设备名称：潜水泵
二、作业内容：潜水泵抽柜周地坑集子
三、检修工作方案 ①检查水泵电源线有无断裂 ②检查水泵底阀 ③检查动力电源线 ④检查水泵轴承有无杂声
四、危险（害）因素导致伤害：
五、安全措施
第二篇：钳工实训指导书
钳 工 实 训 指 导 书
李安铭
冀国良 丁连征
河南理工大学工程训练中心
2002.06
目 录
一.钳工实训要求..........................................1 二.钳工实训的内容和进行方式..............................1 1.概论讲话............................................1 2.钳工实训组织方式....................................1 3.锉削Ⅰ..............................................1(1)示范讲解........................................1(2)学生独立操作....................................2 4.锉削Ⅱ..............................................2(1)示范讲解........................................2(2)学生独立操作....................................3 5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧............................3(1)示范讲解........................................3(2)学生独立操作....................................3 6.工件倒角及修光......................................3(1)示范讲解........................................3(2)学生独立操作....................................4（3）实训考核......................................4 7.产品拆装练习........................................4(1)示范讲解........................................4(2)学生独立操作....................................4 8.立体划线表演........................................4 9.钻、扩、铰孔演示....................................5 10.攻丝与套扣表演.....................................5
一.钳工实训要求
1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。
2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。
3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。
4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。
二.钳工实训的内容和进行方式
1.概论讲话
(1)钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用。(2)钳工工作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套扣、錾、刮、研、板金、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。
(3)钳工实训的内容，要求和安排。(4)钳工实训的安全注意事项。
2.钳工实训组织方式
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解。
3.锉削Ⅰ
(1)示范讲解
a.锉削的基本概念。
b.锉刀的种类（按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类），结构特点及应用范围。
c.以板锉为例介绍各部分名称，顺锉、逆锉、交叉锉方法与姿势，锉刀维护及保养。
d.虎钳结构及工件装卡。进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物（各种锉刀、工件、挂图）进行示范讲解。
(2)学生独立操作
装卡钢块，用顺锉法练习锉削虎钳。每人一个工作台，10－15人为一组，由一名教学工作人员进行辅导。
4.锉削Ⅱ
介绍各种锉削方法及六面体的锉削步骤。
(1)示范讲解
a.纠正学生练习中的错误姿势。
b.介绍各种主要的锉削方法（横、顺、交、推、滚锉等）及其应用范围。
c.六面体的锉削步骤，平面度、垂直度、平行度及尺寸公差保证方法。
d.基本量具使用方法（钢板尺、卡尺、直角尺等）。进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合工件（机械类
为虎钳，非机械为小锤）与实物、教具进行示范讲解。
(2)学生独立操作
结合桌虎钳练习，达到图纸规定的技术要求。
5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧
(1)示范讲解
a.划线的作用和种类，平面划线的步骤及所用工具。
b.锯割的概念，手锯的结构，锯条特点及其安装，锯割的操作方法，安全注意事项。
c.钻削概念，台钻的大致结构，钻头及工件的安装方法及所用附件，钻孔操作及安全注意事项。
进行方式：
以班次为单位，在教学现场，由教学工人示范讲解。
(2)学生独立操作
a.结合虎钳练习近平面划线，锯割、钻孔。b.继续完成工件上的锉圆弧和锉圆槽工作。
6.工件倒角及修光
(1)示范讲解
a.工件倒角的操作方法。b.球形端面的滚锉方法。c.修光方法。进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物进行示范
讲解。
(2)学生独立操作
结合工件进行倒角，锉削球形端面，用细锉和砂布修光各表面，完成工件的全部加工。
(3)实训考核
由教学工人，根据工件质量和学生的实训表现，评定钳工实训的成绩。
7.产品拆装练习
(1)示范讲解
a.拆装练习的目的要求。
b.简单介绍产品桌虎钳的结构、用途及其传动系统。c.拆装步骤，工具使用，安全注意事项。进行方式：
以班次为单位在钳工示范教室，由教学工人结合模型、挂图进行讲解。学生练习拆装以后，具有一定的感性认识的基础上，着重进行总结讲解。
(2)学生独立操作
先看装配图，确定拆装步骤，要求正确使用工具，对实训产品桌虎钳进行组装、拆装练习。
8.立体划线表演
(1)划线基准的选择。
(2)立体划线步骤，找正及划线工具的使用。
(3)以轴承座为例，表演完整的划线过程。(4)实物准备：
全套划线工具，轴承及其零件图。
9.钻、扩、铰孔演示
(1)Z4016立钻（或其它型号）的操作表演，重点讲清刀具及切削用量的特点和应用范围。
(2)组织方式
以10－15人为一组，由教学工人在Z4016立钻（或其它型号）上边操作边讲解，表演一个公差等级为IT87-IT8的孔。
实物准备：
Z4016立钻（或其它型号）一台，卡具，所用的钻头、扩孔钻、铰刀以及剖开的教学模型。
10.攻丝与套扣表演
(1)攻丝、套扣的概念及应用范围。
(2)丝锥的结构特点及攻丝方法（其中包括工具介绍、螺杆直径，操作过程）。
(3)板牙的结构特点及套扣方法（其中包括工具介绍、底孔直径，操作过程）。
(4)攻丝和套扣操作表演(5)组织方式
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人在钳工桌上，边操作边讲解，表演全过程。
(6)实物准备：
攻丝、套扣全部工具、实物及教学挂图。
河南理工大学工程训练中心
2004年7月
第三篇：维修钳工基础知识
维修钳工基础知识
维修钳工基础知识
第一部分维修钳工基础知识
一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。
2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa.8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa＝ 10.1972kgf/cm2
三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。
2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。
3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。希望每一个从事钳工行业的同学都能熟练掌握以上维修钳工基础知识，从而对大家的工作带来更多便利。我校同时也开设了钳工考前培训班、钳工证考试包过班，有需要的同学可随时来我校咨询、考察。
第四篇：维修钳工复习题
检修中心素质测评笔试试卷（维修钳焊工）
单位：姓名：工号：
一．填空题：（每题1分，共30分）
1.链传动中，链轮轮齿逐渐磨损，节距增加，链条磨损加快，磨损严重时，应（）。
2.细齿锯条适合于（）的锯削。
3.管子直径大于10㎜，弯管时应在管内（）。
4.()的作用是保证焊缝根部焊透。
5.对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为（）。
6焊接时照明灯的安全电压为（）。
7.硫化作业硫化机温度降至（）以后方可拆卸硫化机。
8.u型管压力计是一种最简单的液体压力计，需用来测定（）的压力。
9.在液压传动中，用（）来改变活塞的运动速度。
10.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（）误差。
11.由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为（）。
12.管道装置分为可拆卸联接和（）联接两种。
13.（）将会产生烧穿。
14.錾削时，錾子切入工件太深的原因是（）。
15.轴的损坏形式主要是轴颈磨损和().16.（）具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。
17.在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向（）。
18.焊件的坡口钝边如果太大，在焊接时容易产生（）。
19.（）是指在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。
20.立体划线要选择（）个划线基准。
21.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在（）以内。
22.钻孔时加切削液的主要目的是（）。
23.孔将钻穿时，进给量必须（）。
24.丝锥由柄部部分和（）部分组成。
25.机器试车首先需要（）。
26.只有（）的材料才能进行矫正。
27.集团公司规定：煤气总管（）米范围内，需办理一类动火许可证。
28.拆卸精度较高的零件时，采用（）法。
29.将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程，称为（）。
30.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（）。
二．选择题：（每题1分，共30分）
1.导轨材料中应用的最普遍的是：（）
a.铸铁b.黄铜c.青铜
2.砂轮主轴有弯曲，外圆表面有裂纹以及其他严重损伤时，一般
要（）。
a.更换b.修复c.更新
3.齿轮联轴器的内齿轮向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（）余地。
a.存油间隙b.受热变形c.热胀冷缩
4.对于形状简单的静止配合件拆卸，可用（）。
a.拉拔法b.顶压法c.温差法
5.一般水银温度计的测温范围在（）℃。
a.-100～75℃b.-30～300℃c.-80～550℃
6.在停止离心泵的工作前，应首先关闭（）阀门。
a.排水b.进水口c.所有阀门
7.造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在（）。
a.温差b.应力c.摩擦热
8.同时承受径向力和轴向力的轴承是（）。
a.向心轴承b.推力轴承c.向心推力轴承
9.额定起重量大于或等于（）吨的升降机，属于特种设备。a.0.5b.1c.1.10.机械产生温升过高现象，反映了轴承等（）部位的工作状况失常。a.摩擦b.接触c.联接
11.滚动轴承内径与轴的配合应为（）。
a.基孔制b.基轴制c.非基制
12.v带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（）来传递运动和动力的。
a.摩擦力b.张紧力c.拉力
13.在装配前必须认真做好对装配零件的清理和（）。
a.修配b.调整c.清洗
14.在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规定的装配要求，这种装配方法叫（）。
a.互换法b.修配法c.调整法
15.在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为（）。
a.互换法b.选配法c.调整法
16.扩孔加工属于（）。
a.粗加工b.半精加工c.精加工
17.铰孔结束后，铰刀应（）退出。
ａ．正转ｂ．反转ｃ．正反转均可
18.弹簧在不受外力作用时的高度称为（）。
ａ.工作高度ｂ．自由高度ｃ．有效高度
19.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（）。
ａ．手挥ｂ.臂挥ｃ．肘挥
20.锯条反装后，其楔角（）。
ａ．大小不变b.增大c.减小
21.焊接电弧是气体的（）现象.a.对流b.导电c.振动
22.氧气瓶一般应（）放置，并必须安放稳固。
a.水平b.倾斜c.直立
23.带传动中,()传动可以获得更高的传动效率。
a.平带b.同步带c.圆带
24.当发现有人触电时，首先（）。
a.进行人工呼吸b.立即切断电源c.用手将触电者拉起
25.电器设备着火时，不宜采用（）进行灭火。
a.水b.干粉灭火器c.二氧化碳灭火器
26.乙炔气着火时不宜采用（）灭火器进行灭火。
a.水b.二氧化碳c.干粉
27.1、带刻度值的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为（）mm。
a、0.01b、0.02c、0.04
28.当操作打磨工具时，必须使用什么防护用具。（）
a、防护眼镜b、长皮手套c、安全帽d、口罩
29.煤气区域作业必须办理相关手续后，经过（）方可作业。a、蒸汽清扫b、氮气吹扫c、煤气检测合格
30.火灾初起阶段是扑救火灾（）的阶段。
a、最不利b、最有利c、较不利
第五篇：维修钳工岗位责任制
维修钳工岗位责任制
1.负责公司设备维护、保养、建材、修理、安装调试，确保设备运行安全可靠。
2.在设备检查于检修中，要严格遵循相关的工艺技术与安全规范，确保安全与质量，谨防损坏零部件。
3.搞好设备预检预修，以预防为主，消除隐患，保证设备正常运行。4.值班钳工每班对设备巡回检查至少两次，对设备的运转声响、轴承温度、连接紧固部位、润滑及油位、滴漏与腐蚀、电气仪表指示详细察看。
5.检查过程中发现问题应及时解决，对有异常情况而暂时无法处理的设备，应增加检查次数，并做好记录。
维修钳工设备维护保养制度
1、不断努力提高技术水平，对所维护使用的设备做到：懂性能、懂结构、懂使用、懂防腐措施，会保养检查、会正确排除故障。
2、维修后应保证设备内外清洁、润滑良好、调试准确、主体完好、附件齐全、运行安全可靠。
3、定时检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题应及时向领导汇报，及时处理并做好记录。
4、发现违章作业必须立即纠正，设备修理现场应清洁、干净。
钳工安全操作守则
1、开动设备前首先检查防护装置、紧固螺栓、润滑油、所用工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不合安全要求的工具，并严格遵守“通用工具安全操作规程”。
2、电器及动力开关是否完好，并空载试车检验后方可投入运行，操作时应严格遵守设备操作规程操作。
3、设备上的电器线路和电器元件以及电动工具发生故障，应交电工处理，不得自行拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电器设备。
4、在工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤害。两人以上一同工作时要注意相互配合。
5、起吊和搬运重物时应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与起重工密切配合。
6、高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、工具必须放工具袋里，安全带应系好，并系在牢固的紧固件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。
7、采用梯子登高作业要有防滑措施，必要时应设专人看护。清除铁屑必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。
8、在有毒有害气体及危险场所作业时，经相关安全部门人员检测无误后，必须佩带防护用具方可进行维修作业。维修人员质量责任制
1、机修人员在设备维修中坚持“质量第一”，树立牢固的安全意识，对设备的维修质量负直接责任。
2、严格执行设备维护保养制度和操作规程，定时巡查，确保设备运行良好。发现问题及时处理，无法解决的及时汇报。对于判断失误和违章操作造成的损失，应当追究当事人责任。
3、按时、准确、完整、清晰地填写检查记录，并保证记录的真实性。
4、有权拒绝违章指令，有权越级反映重大设备质量问题和事故。
维修人员交接班制度
1.交接班应严肃、认真、细致。接班人员应提前15分钟到达值班岗位进行交接，未进行交接不准离开工作岗位。2.交班人员若发现有酗酒的情况应拒绝交班。
3.交班时应交接好资料、仪表、工具、故障原因、处理情况、设备的运转与维护情况。交班记录本要保持整洁，字迹清楚。
设备维护的“三好”要求
管好设备、用好设备、修好设备 设备维修的“四会”要求
会使用、会维护、会检查、会排除故障
使用设备的“四项”要求
整齐、清洁、润滑、安全 使用设备的“五项”纪律
1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油。3.遵守设备交接班制度，4.管好工具、附件，不得遗失。
5.发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查出理。
设备维护的“三好”要求
1.管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能擅自使用和改动设备。
2.用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。3.修好设备：操作工人要配合机修工人及时排除故障。
设备维修的“四会”要求
1.会使用：操作者要学习设备操作规程，经过学习，取得操作合格证后方能独立操作。
2.会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。3.会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，协助机修工进行检查并找出问题。
4.会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协助维修人员排除故障。
使用设备的“四项”要求
1.整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
2.清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等无油垢，无碰伤，各部位不漏水、不漏油，铁屑、垃圾清扫干净。3.润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
4.安全：实行定人、定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，检测异常，不出事故。
电气安全操作规程
1.电气工作人员必须需学习掌握电气基本知识，了解电气设备性能。熟悉安装操作法，能进行紧急救护，并经考核合格方准从事电气作业。
2.电气人员上班前严禁饮酒，工作前必须穿戴好防护用品。检修作业时至少有两名电工参加，一人操作，一人监护。
3.电气工作人员必须遵守国家颁发的电气安全技术规程、规定等法规。
4.电气工作使用的各种安全工、护具，必须按规定定期进行测试和使用前的检查，严禁使用未经测试和检查不合格的工护具进行作业。5.一切电气装置的安装，均需按电气安装规范和设计要求安装。电气检修必须满足该机安全技术要求。
6.电气检修时要有严格的安全措施，即：停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮拦。一般不允许带电作业，因工作需要必须带电操作时，可由公司领导批准并采取有效的电防措施，由有经验的电工进行作业
7.易燃易爆场所严禁带电作业和架设临时线路。
电工生产防火责任制
1.电工必须懂得本工种的火灾危险性和防火灭火知识。2.电工必须严格执行电气防火安全的各项规章制度和电气安全操作规程。
3.值班电工在夜里、节假日或雷雨大风季节应加强巡视，掌握对突发事件的处理方法。
4.在停电或下班时必须断开电源，合闸时必须认真检查。5.在必须安装电气设备的易燃易爆场所应按规定选用相应的防爆电器，并按要求安装。
6.在易燃易爆场所工作时，严禁穿钉子鞋和化纤服装。7.熟知扑救电气火灾的基本方法，会正确使用各类灭火器材。
维修电工岗位职责
1.照明线路和电器设备的正常运行。
2.动力与照明动力供应是保证生产顺利进行的重要环节，维修电工要确保动力、线路和电器设备及其仪表的检测、维护、调试，排除故障与进行中、小维修是维修电工的本职工作。按期完成各项检修任务并保证安全与质量。
3.坚持预检预修，以预防为主，消除隐患，保证电气设备、设施附件齐全、，仪表灵活，记录完整。
4.坚持巡回检查制度，发现问题及时处理，并详细、清楚、认真做好记录。值班电工每勤必须对公司所属电气设备、变压器、高低压配电室、配电箱及允许电机进行至少两次以上巡回检查。
5.按时参加有关事故分析会，填写事故报告，总结经验教训。
管焊工岗位责任制
1.对公司内设备管道的维护、修配和中小修、管道的更新、安装，小型设备的制作，板材、管件、法兰的领用与准备，是管焊工的本职工作。管焊工应做好本职工作，按期完成公司安排的各项任务。
2.检修与施工中要严格遵守有关工艺技术与安全规定，确保安全与质量，并详细填写记录。交工后进行检查验收。
3.对所属设备设施及工、量具要保持灵活、好用，内部整洁，表面无尘、无油垢，主体完好，附件齐全。
4.氧气、乙炔瓶每月检查一次，保证安全好使，氧气、乙炔表应灵敏可靠，并按规定进行效验。焊接工生产防火责任制
1.焊割工必须严格遵守有关的防火安全规章制度，懂得本工种的火灾危险性和防火、灭火知识，并且经过消防培训，考核合格后持证上岗。
2.焊割工作中，开始工作前应仔细检查作业现场，附近不准有易燃易爆物品。在禁火区域内进行焊割作业，必须事先办理动火手续，并采取有效的防护措施方可动火。
3.焊割作业结束后要认真进行检查，确定消除火种隐患后方可离开。作业场地配备的消防器材应定期检查维护，随时保持良好状态。一旦发生火灾应迅速报警和扑救。
气瓶存储使用安全管理制度
1.氧气、乙炔瓶禁止敲击、碰撞。2.瓶阀冻结时不得用火烘烤。
3.气瓶不得靠近热源，距明火10米以上。4.夏天禁止在阳光下暴晒气瓶。
5.不得擅自更改气瓶的钢印、颜色和标志，严禁使用不合格气瓶。6.使用前应进行安全状况检查，对盛装气瓶进行确认。7.瓶内气体不准用尽，必须留下不少于0.05ＭＰａ剩余压力。
点击咨询 