炼钢厂铸坯质量责任划分及管理考核规定

第一篇：炼钢厂铸坯质量责任划分及管理考核规定

炼钢厂铸坯质量责任划分及管理考核规定

为保证和提高我厂连铸坯质量，依据公司《质量事故管理制度》，并结合我厂实际情况，制定本管理考核规定。1.适用范围

1.1本规定适用于炼钢成份不合、铸坯判废、轧后退废等责任的划分及考核。

1.2本规定适用于正常生产的常规产品，试生产钢种不在此列。2.职责

2.1调度室负责处理日常生产过程中，技质部和轧钢厂反馈的质量信息。2.2生产岗位负责记录影响质量的数据及信息，配合工段、调度室对产品缺陷原因进行分析调查。

2.3调度室根据操作数据、生产信息及原因分析，负责产品缺陷的责任划分和考核。3.判定原则

3.1以定性为依据，不能定性的按谁有过错谁负责的原则判定。3.2原则上产品缺陷由构成主要原因者承担。

3.3不积极配合调查分析，隐瞒真相，弄虚作假，直接承担责任。3.4无故不参加分析会视为默认，承担全部责任。

3.5对生产中原材料质量，耐材状况，设备状态等出现的异常未及时检查确认，未反馈信息或未及时采取有效措施导致质量缺陷的，使用和直接责任单位各承担50%。4.判定程序

4.1当班出现的质量绝废和经过轧制后依旧判废的一检废，由工艺监督依据有关规定在进行责任判定，判定结果当日上报调度室。

4.2当班出现的质量绝废，因判定存在异议，可由当班调度组织分析会，调度室核实原因后，将判定结果及考核，最晚次日通知责任工段及责任人。4.3责任工段或责任人对判定有异议，在接到判定结果24小时内向调度室提出异议，最终由主管厂长裁定。5判定依据

5.1钢水成份出格，炼钢责任。5.2铸坯质量 5.2.1内部裂纹：

5.2.1.1中心裂纹、中间裂纹等判定连铸责任。因钢水成份导致中心裂纹，炼钢责任。

5.2.1.2中包过热度>40℃（开浇第一炉不列入考核），造成内部裂纹，炼钢、连铸各承担50%责任。

5.2.1.3未按连铸提出的要求，进行拉矫机开口度及压力的调整，造成中心裂纹，机修承担全部责任。5.2.2表面纵裂：连铸责任。5.2.3表面夹渣：连铸责任。

5.2.4长短尺及切废：由于设备故障导致长短尺及切废，第一支由机修或电维修承担责任；从第二支计连铸、机修或电修各承担50%，其它原因连铸承担责任。5.2.5外形缺陷（划痕）：因辊缝不合要求、辊子不转、跑偏、设备漏水严重或其它原因，造成划痕缺陷，机修承担全部责任。新上线结晶器由于装配、冲洗不到位造成脱方、鼓肚缺陷，机修责任。其它情况连铸责任。凹坑、缩孔，连铸责任。上述缺陷存在于一炉钢以内（240规格铸坯按二炉计），按上述责任判定。若连铸未及时提供信息或未采取有效措施导致缺陷超过一炉（240规格铸坯按二炉计）以上，则超出部分判为连铸责任，采取措施无效，连铸要求停机，调度可酌情决定。

5.2.6皮下气泡：钢水脱氧不良炼钢责任，其他情况连铸责任。5.2.7铸坯角裂：连铸责任。

5.2.8待杆重接：因设备影响判机修或电修责任，其它按直接责任判定。5.4轧钢退废 5.4.1轧板边裂连铸责任

5.4.2分层：按内部裂纹责任判定。6.管理与考核 6.1考核：

6.1.1 因钢水成份超标判废考核500元/炉，构成产品质量事故的，按照公司下发的《质量事故管理规定》标准进行考核。6.2.2 铸坯质量、轧钢废品

6.2.2.1零星缺陷废品，按50元/吨考核责任人；构成产品质量事故的，按照公司下发的《质量事故管理规定》标准进行考核。6.2.2.2待杆重接，每次每流考核50元。

6.2.2.3考核由调度室工艺监督负责判定、并由调度室落实到工段，由工段落实到班组及责任人。

6.2.2.4因设备问题造成的连铸待杆重接、铸坯废品，按月分班累计考核到班组责任人，机、电工段长按月承担全部考核的20%。

6.2.2.5因操作问题造成的连铸待杆重接、铸坯废品，有关工段长按月承担全部考核的20%。

6.2.2.6因生产组织问题造成的连铸待杆重接、铸坯废品，调度长按月承担全部考核的20%。

6.2.3对外协单位造成的待杆重接、质量缺陷，依据上述办法执行。7.凡经公司、厂批准的试验项目，由于试验本身产生的质量问题，不作考核。

8.本规定未尽事宜，由调度室组织判定，本规定从8.21日起执行。

2013.8.20

第二篇：连铸坯质量考核制度

连铸钢坯质量考核制度

为了加强连铸坯质量管理，确保下道工序正常生产，结合实际生产需要，现制定连铸坯质量考核制度：

1、钢坯五大元素的控制，应严格按照公司内控标准执行，五大元素超出内控标准的，考核炼钢厂1000元/项。

2、连铸坯长度允许偏差为+80mm，超出该范围考核炼钢厂100元/根。

3、连铸坯边长允许偏差为±5mm,超出该范围考核炼钢厂100元/根。

4、连铸坯两对角线之差应≤10mm，超出该范围则判定为脱方，脱方钢坯考核炼钢厂500元/根。

5、连铸坯切斜应≤12mm，超出该范围考核炼钢厂200元/根。

6、连铸坯鼓肚应≤5mm，超出该范围考核炼钢厂200元/根。

7、连铸坯弯曲度不得大于20mm/m，总弯曲度不得大于总长度的2%，超出该范围考核炼钢厂200元/根。

8、连铸坯表面不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹杂，一经发现，考核炼钢厂500元/根。

9、连铸坯不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑（包括由于手工切割造成连铸坯端部不平整、凸块、凹坑、裂痕），一经发现，考核炼钢厂200元/根。

10、连铸坯端面不允许有中心偏析产生的黑点、缩孔、裂纹及皮下气泡（允许有5个以下气泡），一经发现，考核炼钢厂500元/根。

11、连铸坯应按炉组批发运并喷写炉批号，随炉号跟踪卡一同发送到下道工序，此三项若不能按要求执行，考核炼钢厂200元/项。

以上连铸坯质量问题一经发现需及时整改，如流转到下道工序则按照上述制度考核，同时按废坯退回炼钢;如发现弄虚作假，对责任单位考核2000元/次。

技术中心

2014年7月29日

第三篇：连铸工艺质量考核规定

连铸工艺质量考核规定

为加强连铸工艺质量控制，减少生产环节中，因人为操作失误带来的质量废品，连铸车间今后要严格执行相关工艺要求：

（1）、镁质涂抹料中包烘烤时，机长要安排专人负责，必须确保烘干、烤透，一般要求控制在90分钟至120分钟之间，保证包衬耐材温度900℃以上，如果因烘烤不透和烘烤达不到温度而导致钢坯出现皮下气孔等质量问题时，每出现一次考核本班组200元。

（2）、每次大包开浇时，大包工要提前做好大包开浇的准备工作，所有的保温材料、引流管、长水口、液压缸、测温枪等工具要准备齐全，确保大包开浇后能正常有序地生产，如果因准备工作不完善而导致事故出现的，每次考核大包工100元，机长负连带责任考核50元/次。

（3）、大包长水口要与中包一同进行烘烤，中包烘烤温度控制在900℃左右，大包长水口温度要求和中包温度相同，严禁温度低于850℃以下开浇。否则，由于长水口温度偏低而导致水口不能正常工作，导致水口更换一次考核大包工100元。中间包浸入式水口在煤气炉上烘烤，每次开浇前烘烤4只，连续烘烤时间不得大于4小时，否则容易造成脱C报废，每烘烤报废1支考核机长50元。连铸长水口及浸入式水口在搬运过程、安装过程中人为损坏，每损坏1支考核责任人100元。

（4）、开浇时要严格按顺序开浇，当大包到位后大包工首先要检查开浇前的所有条件是否具备开浇条件，如果具备开浇条件后，操作工要把挂好长水口的机械手对准大包下把水口找正，检查水口安放的是否严密，然后再开动塞棒开浇，如果第一次开浇没有自流需引流时，操作工要先取下长水口，把长水口放到安全位置（不允许影响引流和钢水下流后飞溅到水口上）再引流。严禁由于操作不当导致水口损坏现象发生，否则每损坏一只水口考核操作人员50元。（5）、当引流成功后，必须要放大流量保证钢水流通顺畅后，再关闭滑板清理长水口。检查无粘钢和流钢附着在长水口表面后，要迅速地挂上长水口，再快速开启滑板机构，保证钢水流畅。开浇后保证钢水起到保护作用，即通氩气保护，防止钢水进入中间包后被氧化和造成钢水污染影响钢坯质量，否则由于长水口挂放不严密导致钢坯出现皮下气泡或表面针孔等现象时按照质量事故处理相关人员。

（6）、大包开浇后，操作工要及时观察中包的液面高度，当中包液位高度达到150mm时要及时加入中包覆盖剂，液面上升到400mm时要及时进行测温，当中包温度达到正常开浇温度时通知机长开浇拉钢。在正常拉钢过程中，液面必须保持稳定，稳定于500-600mm以上，转包换包过程钢液面不得低于300mm，否则考核大包工100元，机长50元。因操作不当造成事故的每次根据事故大小考核大包工50--200元，机长协调不力的，考核机长100元。

（7）、拉钢工在安装保护套管时，要详细检查浸入式水口的安装：是否在结晶器内对中；是否与中包下水口球体面接触严密。避免水口挂放不合理导致钢坯出现气孔或皮下气泡，以及初生坯壳不均匀造成漏钢事故和责任事故时。每次考核操作工50—200元，导致钢坯质量不合格或质量下降，根据质量事故大小处理相关人员。每支废品考核10--20元

（8）、浇铸过程中，浸入式水口必须从液面浸入钢水中90mm—100mm之间，否则钢坯容易出现夹渣及针孔和气孔。操作人员每次开浇正常拉钢后，要及时检查浸入式水口在结晶器内的深度是否在工艺范围内，如果达不到工艺要求，操作人员要及时调整中包温度，直至合理为准。如果检查不细或水口安放不合理，每发现一次考核操作人员50元。如果导致钢坯质量不合格或质量下降，根据质量事故大小和影响时间长短处理相关人员。

（9）、拉钢工开浇后必须检测浸入式水口在钢液中钢水对水口的侵蚀程度是否严重或侵蚀损坏，发现水口侵蚀严重时要及时更换，操作工由于检查不及时导致水口损坏而继续使用时，考核拉钢班长50元/次，考核操作者50元/次。如果导致钢坯质量事故的，按照事故大小处理责任人。

（10）、连铸工在更换浇次时，要及时认真检查各气流的气雾喷嘴运行是否均匀，对零段、足辊、二冷一段、二段的喷嘴进行详细检查，对汽化不流畅或损坏的喷嘴，要用换包时间进行及时更换，严禁带病生产和运行，否则开浇后发现喷嘴运行不正常时，每流每段出现有两个喷嘴不能正常运行时，考核每流操作工50元/次，拉钢带班长30元/次。

（11）、连铸生产过程的配水工作，由当班机长1人负责，并严格按工艺规定执行。在拉钢过程中，要根据钢水的温度及拉速，及时按照工艺规定做出调整，以防出现质量事故和生产事故。当机长因事请假时，要委托台上班长代管，并作好详细安排。出现配水不按工艺规定执行，或出现多人乱调配水阀门的现象，每次扣罚责任人100元，并承担出现的质量事故责任。

（12）、连铸机长要根据连铸生产的实际情况，及时与精炼炉长沟通，组织合适温度上台，控制好中间包过热度，正常情况下遵循工艺要求，以防出现中包过热度过高或过低，导致钢坯出现内在质量问题。由于勾通不及时，导致温度过低断浇或温度过高导致钢坯出现疏松等事故时，考核连铸机长和大包工各50元。

（13）、结晶器保护渣的加入，必须遵循少加、勤加、匀加的原则，加入厚度保证在15—25mm之间，渣面保持均匀平整无积堆现象。如果结晶器渣面不均匀，每发现一次考核操作者50元。

（14）、操作工在正常操作时，由于工艺是全过程保护浇铸，按照正常操作，在液面控制比较平稳没有太大波动时避免捞渣，如果发现液面波动太大时，才能检查渣圈，是否需要挑出渣圈。一般液面波动在1—3mm范围内，禁止捞渣，最大波动允许±3mm，如果遇上事故液面波动太大，或需要处理事故时，要检查是否需要采取捞渣措施，如果需要捞渣时也不能捞的太频繁，处理完事故后马上停止捞渣。否则在没有处理事故的情况子下，习惯性的捞渣操作人员，每发现一次考核操作者100元。

（15）、如果遇上事故需要捞渣时，捞渣工具必须要离开结晶器内壁40mm，从40mm外的位置插入钢水内，严禁使用的工具贴着结晶器内壁深入液面以下捞渣。深度控制在50mm深后再贴着铜管壁捞渣。防止液渣层破坏，造成渣疤渣圈废品，否则，发现捞渣不当，每次处罚操作者50元。

（16）、每流拉钢工开浇前，要详细检查喷淋架的对弧、引锭杆的对中，以及其它准备工作，防止出现漏钢、结壳、拉脱，杜绝开浇不成功，或中途停浇现象。每出现开浇不成功一次，考核该班150元/次；中途停浇一次考核50元/次。该项数据由调度负责统计，报调度室考核。

（17）、结晶器保持干净，有渣块和冷钢及时清除，严禁将冷钢或结晶器盖板上的渣块掉入结晶器内，操作人员如果对结晶器盖板清理不干净每发现一次考核操作工30元/次。

（18）、浇铸过程更换中包时，中间包液面小于300mm后，关掉两个或三个流，由两个或一个流拉净中包内所有剩余钢水，最后两支或一支钢坯由质检员按照检验标准统一处理。

（19）、机长与主控工做好铜管使用记录，通钢量达到2000吨必须下线更换，因未做记录或记录不明，造成结晶器使用混乱现象，考核机长200元/次，操作工50元/次。

（20）、台下班长和操作工每天必须与调度沟通，按照公司生产计划要求，切割成品钢坯，杜绝钢坯尺寸超出规定定尺长度，长、短每支考核有关责任人20元。

（21）、开浇前必须对每流切割枪、割嘴、切割小车、预热氧、燃气、各种介质的压力等进行检查，看其运行是否正常，对抱夹是否灵活、割枪冷却水是否畅通，否则由于检查不细致，维修整改不及时，导致生产受阻或造成设备损坏，以及影响产品质量时，每次考核该班长50元/次，班组50元/次。

（22）、连铸钳工在开浇前，必须详细检查各托辊、拉矫辊、足辊的对中、对弧工作，以及拉浇压力的调整，对于钢坯出现的划痕、压痕深度超出1.5mm时，考核跟班钳工每支钢坯20元。

（23）、连铸跟班钳工在开浇前必须检查滑动水口，中包升降、连铸沉淀池水泵及机械设备，液压站运行正常，开浇时发现不能正常工作考核跟班钳工100元/次。

（24）、连铸切割工，对钢坯出现椭圆、气孔、夹渣、划痕、短尺等现象，必须及时进行反馈、整改。否则，每只考核20元。

（25）、连铸全体人员要时刻注意批量事故的出现，批量事故定义为：所有钢坯同一缺陷在同一流上连续出现5支。每次出现批量事故，由连铸主任、机长、熟练工共同分析事故原因，落实责任，废品钢坯每支按20元考核责任人；连铸机长考核100元；连铸主任考核100元。

（26）、交接班及材料准备执行连铸车间《交接班制度》，月底由调度提供书面资料，兑现考核数额。

2010---8---28

第四篇：炼钢厂消防安全管理规定

消防安全管理规定

一、总则

1、为了预防和减少火灾危害，保护我厂员工人身、财产安全，保障生产顺利进行，根据《消防法》和有关消防安全管理规定、制度和标准，结合我厂生产实际特点，特制定本《规定》。

2、各单位认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，严格落实我厂各项防火规章制度，防止火灾事故的发生。

3、外厂各单位、人员在我厂范围内施工作业，都必须严格执行本规定。

4、各单位除执行本制度外，还必须同时执行国家和上级有关部门的消防法规、制度和标准。

二、消防组织体系及组织机构

1、消防组织体系。

我厂实行由厂防火安全委员会、机关各科室、作业区、维检中心、班组组成的消防工作管理体系。

2、消防组织机构

2.1、炼钢厂设立防火安全委员会 主 任：厂长

常务副主任：书记、副厂长 副主任：各区区长、副区长

委 员：各科室科长、作业区作业长

2.2、防火安全委员会下设办公室，办公室设在保卫科。

三、部门与职责

1、保卫科为消防安全管理工作的主管部门，主要职责是： 1.1、认真贯彻《消防法》等有关法律法规，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做好防火，灭火等消防工作。

1.2、负责厂消防安全管理制度的制定、修改，编制消防安全工作计划和负责消防日常工作。

1.3、组织消防安全检查，参加火灾事故的调查、处理工作，负责火灾事故调查、分析、处理和统计上报工作。

1.4、负责对义务消防队进行业务培训工作，组织对员工进行防火知识教育，普及消防知识。

1.5、负责健全防火档案，参与消防重点部位火灾应急救援预案的制定。

1.6、对在消防工作中成绩突出者和事故责任者，及违反规定者，提出奖励或处罚意见。

1.7、保卫科在日常消防安全检查中发现影响消防安全的行为或隐患时，应及时制止、纠正并要求整改和汇报。

1.8、各作业区要建立健全防火组织，负责对职工进行防火安全教育，做好消防器材与设施的维护保养工作，并自查火灾隐患进行整改。

四、重点防火部位安全管理

1、保卫科负责厂重点防火部位的确定，按照国家消防管理的有关规定执行申报，经厂防火安全委员会审定后，报公司保卫部审批。

2、要坚持对重点防火部位进行经常性的防火安全检查，并根据消防规定配置消防设施或灭火器材等。

3、保卫科对重点防火部位制定相关的灭火预案和紧急疏散预案，定期组织进行对重点防火部位岗位人员进行培训演练。

4、重点防火部位需要动用明火时，须提出动火申请，根据动火级别分别经厂保卫科或公司保卫部审查批准后，制定动火期间的消防安全防范措施，签发动火证部门组织检查安全防范措施的落实情况，动火单位派专人现场进行监护。

5、重点防火部位要严格执行出入登记制度，无关人员禁止入内，外来参观人员或上级领导检查工作时，须由厂领导或保卫科人员陪同。

7、发生火灾事故时，要及时组织扑救并向厂调度室、保卫科汇报，并根据火势情况及时拨打火警电话，厂内：2300，北台：2529300或119进行报警。

五、岗位防火责任制

1、岗位人员应当认真学习《消防法》，贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，严格执行保卫科制定的各岗位的防火责任制。

2、厂防火安全检查，认真落实《消防法》中规定的防火检查制度，并根据实际情况做到周期性与季节性相结合，普遍性与重点性相结合，及时发现火灾隐患及时整改。

3、消防检查及隐患整改制度。防火检查以查思想、查制度、查领导、查隐患、查整改的“五查”为主要内容，认真填写记录，将检查内容逐项填写清楚，总结后并上报主管部门。

六、火灾扑救

1、火灾扑救实行专职和义务消防队相结合的原则。

2、任何单位和个人在发现火警时，要及时准确的报警，并积极参加扑救和现场维护。

3、按照保卫科制定的“消防救援预案”执行。

七、火灾事故调查处理

保卫科应建立健全火灾事故、事故分析及处理档案。

八、火灾隐患整改

1、火灾隐患整改严格按照“三定四不推”原则进行整改落实责任。

2、保卫科做好消防隐患整改情况资料的汇总工作，并建全档案和相关记录。

九、消防设施与消防器材维护管理

1、保卫科是全厂消防设施、灭火器材的主管科室，设置安装消防设施或灭火器材的单位负责管理与维护。

2、消防设施、灭火器材实行定置、定位、定标识管理，要保持完整好用，任何单位和个人不得擅自埋压、圈占，不得乱拉乱用。、3、消防栓（井）维护管理

3.1、厂区内消防栓（井）由保卫科统一进行编号，挂标示牌进行管理。消防栓（井）的日常点检、维护按区域责任划分。

3.2、负责全厂消防栓（井）的维修协调工作，确保消防栓（井）的完好性并检查其供水是否正常，确保消防栓（井）处于良好的备用状态。

3.3、任何单位和个人不得损坏、圈占或埋压消防栓（井）。

十、义务消防组织的教育训练管理

1、保卫科按时对义务消防人员进行一次集中培训工作，消防安全宣传教育工作，每季度根据灭火预案组织一次演习。

2、新工艺、新设备、设施等项目投产前，要根据其相应的防火特点对有关人员进行专项教育培训。

第五篇：炼钢厂煤气管理规定

炼钢厂煤气管理规定

第一章 总则

第一条：为加强炼钢厂煤气管理，实现安全用气，根据工业企业煤气安全规程、工艺规程、安全作业标准、结合公司的实际情况，制定本办法。

第二条：机动科、生产科为炼钢厂煤气主管部门，负责炼钢厂煤气系统操作规程、安全规程等的制定，对煤气管网进行责任划分。

第三条：各煤气使用单位及岗位，应安全用气，节约用气，爱护煤气设施，协助机动科做好煤气的管理与使用工作。

第二章 设施管理

第四条：煤气设备管理实行区域管理，煤气管网以进入用户前的阀门组为界。阀门组外的设施由维修车间负责统一维护管理，阀门组内的设施由各用户维护管理。

第五条：机动科对煤气输送专用管道中的煤气设备、阀门、放散管、管道支架走台等设施上进行统一编号，并标在明显位置处，任何单位和个人不得覆盖，涂改，拆除或损坏。

第六条：严禁任何人员擅自启动关闭或拆除损坏煤气管网中阀门、冷凝水排水器、调压器等煤气设施。

第七条：机动科负责建立煤气设施技术档案，并建立煤气设施大修，中修及重大故障情况设备记录。每月5日、15日、25日组织人员对管网及设备进行详细点检。

第八条：煤气设施进行日、季、年检查，对于设施腐蚀情况，管道壁厚

支架标高等每年重点检查一次。

第九条：未经许可严禁在煤气管道及其设施上施工，需要进行施工时，必须办理许可证，并需动力厂煤气防护人员的现场监护，设置警戒区域，确保安全。

第十条：施工单位及用户发现煤气设施损坏，有管道破裂，漏气等，应远离现场并立即报告炼钢调度室组织抢修，属责任事故的由责任单位赔偿损失，如造成人员伤害事故的，依法进行处理。

第三章 安全管理

第十一条：煤气设施管道下不得堆放易燃、易爆物品。有煤气设施、管道的房间必须保持通风良好，严禁用做卧室。

第十二条：煤气管道压力低于4KPa时，应立即关闭煤气阀门，停止使用煤气设备，待煤气压力回升至7KPa且稳定后，经防护站确认，方可再次点火。

第十三条：除本岗位操作人员因工作需要，其他人员严禁擅自启动关闭煤气设施及设施包含的煤气阀门、排水阀门等。

第十四条：任何炼钢厂及所属外协单位员工，如发现某区域CO浓度大于400ppm，均有义务立刻通知炼钢厂调度室，并及时疏散该区域内所有人员。

第十五条：所有煤气用点岗位员工，必须严格按照岗位煤气操作规程进行操作，杜绝违章作业，严格执行点、巡检制度，发现问题，及时处理。

第四章 附则

第十六条：本规定适用于高炉、焦炉、转炉、煤气发生炉煤气的使用。第十七条：本规定由机动科、生产科负责解释。第十八条：本规定自文件下发之日起执行。

炼钢厂 2004-11-15