软包装材料对比介绍

第一篇：软包装材料对比介绍

1.PET，OPP（BOPP-MATOPP属OPP）—用于印刷，用NY，PE，CPP材料印刷时设计上应注意，线条不要太细，文字了民不能太细。2.VMPET，VMOPP，PE，AL，OPP，NY 3.CPP，PO，PE单层材料制袋都要表印，做量印时，袋子的边封力度不够，袋子左右两边要留1.5MM空白位，以防封边时压倒油墨边会爆口，PET，OPP带静电高

注：1。如果袋子四周的颜色不同，则设计时一定要将四周边留2-3MM的透明位。

2．条码的大小是可以缩放的，最大只能缩入两倍，条码的长度一般不能少于10MM，可用撞色做条码，但要用深色＜紫色，咖啡色＞

3．实验室可测残留溶剂的是气象色谱分析仪，取样时的限量是0.2M平方。4．气象色普仪，加温时温度通常与主机桶要加到80℃，时间为30分钟。5．阴阳袋复合设计时最好不要超过6个色，拼版时颜色最多设计成8个色。OPP与PET的区别和共性

PET较脆，硬度好，不易皱，跟任何材料复合，封边不易皱，印刷材料中最好是用OPP，因为厚度为0.02MM以上。

1．透明度比较：OPP与PE在材料中最好

2．耐温度：PE达到160℃，是耐温度最高点，OPP在120℃以上。

3．印刷性能：PET双面电晕法OPP要好一点，电晕是指电火花后有打晕值，把表面弄粗糙好上油墨，是增强附着力。

PET 42℃达晕：双面印

OPP38℃达晕：单面印多 4．PET捏时会响，OPP则不会。OPP与PE的区别与共性

共性：1．都是热封性好，较适合做复合材料，做热封层。

2．拉伸性好，不易撕裂，都可印刷，印刷性能差点，只有单面电晕。区别：1.OPP比PE透明度要好，复合后两者难以区别，PE比CPP光滑。2.PE比OPP柔软度高，CPP硬点。VMPET和VMOPP（镀铝）

1.一般两者都不拿来印刷，一般放在三层复合的中间一层，如两屋复合就放在最外面一层（表面）

2.VMOPP复合没有电晕较容易脱落，如双面电晕是的也不复合在中间，一般较难做倒。PO和PE的区别 1.PO和PE差不多

① PE-LLPE

L-LOW低密度

② PO-HDPO

H-HIP高

PE密度低，PO高 ③ PO属表印，单印，用表印油墨

④ 透明度，PE比PO好，PC有点亚光性质 ⑤ 柔软性：PO是脆的，PE是较柔软的。

常用印刷薄膜的印刷性能 1．PE（L1）纸，HDPE高密度，MDPE中，OPE单向拉伸，特别是纸延展性较大，较难控制套印精度，对油墨的附着牢度差，印刷前必须进行表面电晕处理，使其表面达到38-44MM/M。

2．PP（IPP，CPP，BOPP，PL，KOP）伸展变化较PE要小，套色精度较PE易掌握，但受热过高以后（100℃）以上仍会延伸变形，油墨附着力差，印刷前必须进行表面处理，使其表面张力大于38MM/M。

3．PET（BOPET）力学强度大，延展性小，挺度小，具有优良的耐热性和尺寸稳定性，印刷多套色易于操作，对油墨附着一般不需要进行表面处理（现在也有提出希望达到48-52MN/M），但由于厚度小，卷烧长度大，静电作用强并含有添加剂等原因，有时会引起油墨粘搭等故障。

4．PVC机械适应性较强，油墨黏着良好，但由于具有经加热能收缩的特点，所以印刷时不能施加热，软质PVC薄膜由于含大量增塑剂，所受热后延伸性大，且油墨中的颜料易迁移，所以印刷时存在较大问题，目前已少采用。

5．PT（普通PT和防潮PT分单面和双面防潮）延伸性小，油墨附着力好，故印刷适应好，但空气干燥时易发脆断裂，潮湿天气易变软而易延伸，这是其缺点）印刷机的原理

就是借助于压力将图文上的油墨转移到薄膜上及其他印物上，并且能够牢固粘接，这就是印刷原理固一性。凹版印刷机的物点：

1．机械结构简单，电器控制线钱复杂，凹版相对于凸版、平版来讲操作方式变化较小。

2．耐印率较高，凹版印刷采用钢制滚筒、经镀铜、镀铬制成，表面镀铬层耐磨性能较好。

3．印刷速度快，由于采用圆压圆方式，不存在冲击力，再加上采用了先进的电子控制设备，为速度的提高创造了有利的条件。凹版印刷机的分类 1.书刊凹印机

2.软包装印刷（我公司正用）3.硬包装凹版机 调色的要点 1.原稿的分析

① 在观看原稿某一色时，应将其周围的部分遮住，以防止色彩并置

② 光线最好是间接明亮的日光，若在日光灯的光线下观看，会使原稿泛蓝，若在白炽灯的光线下观看，会泛黄

③ 注重承印材料的颜色，表面粗糙度对印墨色彩的产生的影响。2.调墨量的确定

① 印刷数量：用墨量与印刷数量成正比，印刷数量越多，用墨量优势越大。一般来说为2000M2/KG ② 印刷图案，不同的印刷图文其用墨量也不同，若设实地（满版）印刷为0，则有镂空文字的为8-9，线条一类的图案必为4-5，彩色层次为3-4，细笔文字1-2 ③ 印刷方式 印刷方式不同，用墨量也不同，用墨量大小次序一般为丝网印刷＞凹版印刷＞凸版印刷＞柔性版印刷

④ 油墨品种，不同品种的油墨密度不同，相同质量的油墨体积也不同，如1KG黑墨600M2面积的薄膜，而1KG白墨只能印约300M2面积的薄膜。黑色的调配

① 把色环位置相近的颜色相混得到的颜色是鲜艳的，两种颜色混合成所要求的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合才能得到鲜艳的颜色。② 油墨使用的种类越少越好

③ 不要反复的胡乱改动，宁愿放弃调错的色，重新选择一种色彩搭配。④ 颜色的差别鉴定

⑤ 注意油墨类型对光泽的影响

常见凹版印刷产品质量问题及解决措施 凹版轮转印刷质量标准如下： 1．印刷外观质量和理化检测

① 版面整洁，无明显脏污，刀丝和线条

② 印品墨色鲜艳，柔润，均匀，色相正确，叠色透亮，印透边缘光洁 ③ 图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形 ④ 网纹要求层次丰富，网点清楚

⑤ 印刷牢固度，要求用透明带粘拉油墨不脱色

⑥ 经过花工期序后，各色图案套准，误差不大于0.3MM ⑦ 检查薄膜的规格，各组误差符合相关标准。

颜色搭配

红+黄=橙

黄+蓝=绿茶

红+蓝=紫

红+黄+蓝=黑

商标标志最好建议客房用专色印刷，红黄蓝颜色叠在一起最容易堵版的颜色是蓝色，所有的颜色中黑色最容易堵版。

表面层：PET12，OPP20，亚光膜20，NY15，VMPET12，VMOPP22-25 中间层：PET亚光膜12，VMOPP22，AL7，NY15，VMPET，PL 内层：PE，CPP，珠光膜

印刷膜：OPP，PET，PVC，VMPVC，PL，PVC收缩膜，MATOPP，NY，PCO，KPET，KOP，CPP，PE 热封层：PE，CPP，PL，VMCPP 有热封性能的材料：PVC，PCO，PL，CPP

常用材料 1.BOPP：＜双向拉伸聚丙烯薄膜＞ 特点：①抗拉性，冲击强度，拉度特好

②无热封性能，不做复合材料，透明度高，故做单层胶水袋及R代材料

③耐寒-18℃，适应温度＜-40℃—120℃＞，熔点165℃，故不宜做自动包装材料。

④隔水气性能好，隔氧性差。

常用规格：厚度（0.018，0.028，0.04MM，密度0.091g/cm3）

用途：适用于易吸潮的饼干，凉果，膨化食品的表面印刷材料。＜适用于各台机器的印刷要求。＞

2.MAT—OPP：＜双向拉伸聚丙烯消光膜（亚光膜）＞ 特点：①具有很好的亚光效果。

②隔水，隔氧效果好。没有热封性能。③常用厚度20μm，密度0.92g/cm3。

④常用于膨化食品，饼干，纸巾，化妆品的包装。⑤适用于各种机器印刷。

3.KOP：＜聚偏二氯乙烯（涂层双向拉伸聚丙烯）＞ 容剂存在是OPP表层涂了层1-2μm的聚偏二氯乙烯（PVDC、也叫K涂层），所以KOP既有OPP的性能，香的OPP，具有PVDC的优点。特点：①具有优异的隔水气及隔氧性能 ②具有良好的耐药品性能。③阻止异味，透明性能好。

④常用厚度为21-22μm，密度0.99g/cm3。⑤常用于月饼，香肠等含油性及脂肪的食品。4.PL＜双向拉伸聚丙烯珠光膜＞

以聚丙烯树脂为主要原料，加入一定量的特殊珠光材料，经双向拉伸而成，树脂，胶水的一种。特点：

①不透明，黑白色。

②具有遮光性，防紫外线性能，防止食品受紫外线的作用，反光效果及抗拉伸强度好。

③除透明度以外，具有OPP膜一切性能并且该材料具有热封性能，但热封性能较差。

④可用做印刷材料，也可用复合材料，一般用于化妆品，糖果，饼干，巧克力，冷饮及香皂的包装。

⑤常用厚度：25μm，30μm，密度0.7g/cm3.5.PET＜线性脂膜＞原名聚时苯二甲酸乙二酸脂，是由对笨二甲酸乙二醇脂的酯化而成的对苯二甲酸二酯聚所得的，和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸膜，或纵向同时拉伸，而后固定的拉伸膜，常用蒸煮袋的印层。特点：

① 透明度，抗拉伸强度好，在印刷复合序列加工过程中不易错位，复合后的成品具有滑爽感，拉伸强度为PE的5-10倍。② 气密性：隔氧隔水性能优越，故对香料的保香性能以有对于有机溶剂的隔绝性能比较优越，与OPP相比隔氧好，隔水差，耐药性好，有很好的耐酸性腐蚀性。

③ 无热封性能，用PET做印刷材料，其反光度好，比OPP印刷后效果要好，爽滑度也比OPP要好，熔点高达264℃，实际使用温度（60-150℃），因此在高温热封过程中更显示了其优越的耐热封性能，接触强碱时容易劣化，可作复合材料，不可作热材料，密度0.14g/cm3。.④ 耐高低温性能都好，很适合自动包装机包装，可用作各种产品的包装，与铝的粘着性良好，更有良好的蒸镀性能，同时蒸镀PET薄膜还经常用作气密性包装 材料（隔绝氧气，湿气，紫外线）常用包装茶叶菜仔，饲料等。

6.未拉伸聚丙烯膜，可单独作材料（CPP）

该膜是成型后保持原有状态进行冷却固化而成，因此不具拉伸性能。特点：①透明材料光泽优良，比OPP差，特殊CPP，具有良好的耐热性能，适于蒸煮与高温杀菌＜RCPP70＞。

②普通CPP常用厚度：20—40μm，密0.92g/cm3。强度与挺度比OPP差，比PE高，与OPP组合后挺度好（比OPP与PE组合挺度要好。）

③具有热封性能，一般用作复合袋的蒸封膜，使用热封温度比PE高，但强度未必比PE的热封强度好，防湿性比同厚度的PE膜好。

④低于零度时，材料会变得很脆，如在很冷的地方不要先把CPP材料作里层材料，否则会容易爆袋，普通CPP不能耐高温，专门耐高温的蒸煮型CPP，熔点在135-165℃之间

用途：此材料是一种常用复合型材料，作为热封层，但偶尔也用作印刷材料同，如包装纸巾，固其有拉伸性能，如用作印刷材料时则要注意线条要粗等方面。

7.涂层聚脂膜＜KPET＞

主要是在PET膜上涂了一层PVDC与KOP类似，其具有PET和PVDC的双重性能与KOP相比，KEP对于水份的隔阴性比较好，对氧气的阴隔性较差，并且适用于自动包装机高速包装，但成本相对较高。8.NY（PA）尼龙

具有双向拉伸和未拉伸出膜两种，有KNY，ONR，CNY之分，目前我们常用的有ONY型号多种，不同的NY溶点是不同的，不能做单层材料 特点：①无色，透明度高，抗拉伸强度，耐刺扎性特好。

②易吸潮，需要放在空调房内保存。

③耐油脂，耐低温，使用温度在-60℃-150℃，现在我们使用的ONY熔点为215℃-225℃，耐磨损性，耐油性好，ONY作为表面的印刷材料时，表面的印刷材料蒸煮温度应保持在130℃以下。

④可用作印刷材料，也可用作复合材料，无热封性能。

⑤通常可用作抽真空，蒸煮包装，冷冻，高温蒸煮食品的包装。⑥印刷性能不好，较滑，容易跑位，印刷时所以会慢点，印刷难度比PET，OPP大。

⑦常用厚度15μm，因为很薄，所以摆起来很响，密度为1.15g/cm3,常用来包装火腿，香肠，鱼等食品。9.PVC＜聚氯乙烯收缩膜＞

该材料遇热60C-80C后便开始收缩 性能及用途如下： ① 收缩膜0.03-0.05mm，收率：横50%-60%，纵8%-10%。② 固有收缩性，故通常放在空调房里保存。

③ 一般用作瓶撙的标贴，单层材料，印刷完成不需要PVC胶水粘合。④ 适应于各种印刷机的印刷要求。PVC，VMPVC扭结膜，具有双向扭结性能，一般用作糖纸的包装，适应于各台机器的包装（一般是表印），常用厚度：25-30μm。10.PCO＜双向热封聚丙烯膜＞ 具有OPP性能，又有双面热封的性能。常用于磁盘的包装，厚度：25μm。11.AL＜铝箔 纯铝＞

特性：①隔绝性与遮光性好，可以完全隔绝水蒸汽，铝箔本身强度低，无热粘合性，折叠处易断裂，所以不能单独使用，一般与纸、玻璃纸，聚乙烯制成复合材料，用于高级复合软包装。

②耐热性好，光的反射和光泽性好。

③高温和低温时形状稳定，适于高温蒸煮。

④无热封性能，材料很脆，易断裂，所以不单独使用，常用厚度0.07mm，20μm，0.09mm，密度：2.6 g/cm3。

⑤既有OPP的某种特性，又兼有PVDC的优点。12.VMPET＜镀铝聚脂膜＞

不能单层作袋子，即在PET表面蒸镀一层铝，兼有PET与AL的性能。特点：①隔绝比铝箔差。

②耐刺性比AL好，常用厚度为12μm。

③与PET相同，没有热封性能，故也是放在复合膜中间层，不可作热封层。

④常用作膨化食品等要求充气或防紫外光，防潮，隔氧物的包装。13.VMCPP＜镀铝未拉伸，聚丙烯＞

即在CPP表层蒸镀了一层铝箔，兼有CPP与AL的性能、特点：①具有隔绝水份与氧气的性能，但隔绝性比AL差，耐刺扎性比AL好。

②具有热封性能，但镀铝层易受水酸，碱等的腐蚀，在使用时特别注意，常用于饼干等包装的复合层，要求防紫外光，防潮，防水的包装，成本比铝箔便宜。常用厚度25μm，密度为0.98 g/cm3。14.PE＜聚乙烯＞

是一种典型的结晶聚合物，根据合成的方式东同，其主要分HDPE（高密度），LDPE（低密度），MDPE（中密度），LLDPE（线型纸密度），不同的PE其性能都是不一样的。所以我们的选材需将要求说明，同时根据PE的生产方式还可以分为CPE（流延PE），共挤PE等。

3用途：作纸巾包装，密度为0.92g/cm。LDPE特性：

① 具有良好的热封性能，低温热封，热封强度高。② 耐寒，耐化学药品性良好。

③ 市面上常用的单层袋都是选用此PE的。HDPE MDPE性能：

① 耐热性良好，具有高度的机械强度，可作来制作蒸煮袋，高温杀菌袋和购物提袋。② 低温冲击强度高，可用作冷冻产品包装。③ 透明度：高不如中，中不如低。④ 耐油性好，热封强度大

⑤ 没有聚乙烯固有的异味，适用于饮料包装。

⑥ 适用于冷冻产品，耐油产品，自动包装机，饮料包装产品的包装。LLDPE性能：

① 透明度与光泽度良好，密度为0.94g/cm3。② 自动包装机内呈现良好的热粘合性，且可以在较低温度下即可实现热封合。③ 质地强韧，且膜的侧向和横向拉张强度相差不大，在压力的状态下不易断开，延伸率大。

④ 耐刺强度和耐冲击强度高。

⑤ 能蒸煮，可耐油脂性，耐药品性较好。

综上LLDPF适合很多产品的包装，如果要注特别严，则选用LLDPE最合适。

LLDPE密度比LD的高一些，呈乳白色，半透明，质地刚硬一些，其强度，硬度，耐溶剂性，阴气性和阴温性比LDPE好，并且不易破损，延伸率比LDPE小些。

增强型PE：用于抽真空，水煮，冷冻。

复合袋种类和袋型尺寸表示方法： 1.三边封袋（U型袋）

工序：材料印刷—复合—熟化—时间，根据材料不同定，OPP/PE/CPP,PET/CPP/PE,NY/PE,一般用12小时，中间有AL的PET/AL/PE48小时，两层复合时间为12小时，三层复合24小时，分切（1出2）制袋（1出1）（60-80/分钟）

表示方法：宽×长（单位cm，宽以开口位先行，即如果哪个方向不封，则哪个尺寸的数据写在前面），字母表示方式U。

边封袋排版打撕口方向一定要一致，边封袋可以横排也可以竖排。只能横，不能坚的袋型是拉链袋，直立袋，直立夹链袋，R袋（无边袋，普通袋）2.中封袋

工序：印刷—复合—分切（不用飞边）—制袋，只以竖排

表示方法：宽×长（单位CM，宽以开口位先行，即如果哪个方向不封，则哪个尺寸的数据写在前面），字母表示方式T。

中封风琴袋表示方法是（宽＋风琴）×长，直立袋表示方法是（宽×长）＋底风琴，排版用前后排。

带风琴，月利R袋的尺寸表示方法是宽×（长＋风琴＋月利）R袋是指卡头袋，R袋和直立袋只能横排 中封袋合同时应注意哪些问题？

要在合同清楚标明打撕口正着向顶，底距，左或右为多少毫米，做中封袋和中封几琴风袋时要注我公司是否有水印的中封版，中封风琴版，同时要注意客户要求中封的问题，侧封风琴要注意，侧骨的位置，是否要求不漏气，是否要加小方块。

油黑是由颜料，树脂，溶剂，添加剂。

边封袋，直立袋或直立夹链袋，如果正背衔接处颜色不一样，则排版时有正背面排版，则可保证，正背颜色不会串位。

3.适合自动包装机包装，冷冻食品，高温蒸煮的材料组合有

① 冷冻食品：OPP/PE,NY/PE,CNY/LCDPE,NY/AL/PET/PE,NY/VMPET/PE ② 高温蒸煮：

PET/AL/NY/CPP,PET/NY/CPP,PET/AL/PET/CPP,NY/PE,PET/NY/PE ③ 自动包装机：PET/CPP,PET/VMCPP 4.不同的材料组合 瓜子，干果类

OPP/CPP：透明度好，但封口强度稍差，易漏气，天冷的地方易爆袋，不适合自动包装机包装。

OPP/PE：透明度稍差，封口强度好，不易漏气及爆袋 PET/CPP:透明度好，适合包装机包装，可充气

PET/PE:透明度稍差，适合包装机包装，可充气，适合做夹链袋

MATOPP/CPP,MATOPP/PE：亚光效果和MATOPP/VMPET/PE,PET/VMPET/PE后者做夹链效果比前者好

OPP/PET/CPP：为达到厚度增加，且可保卤防潮，但成本较高。冷冻食品

OPP/PE(35-50UM)：储存在-18℃

NY/PE,CNY/LCDPE,NY/AL/PET/PE,NY/VMPET/PE冷冻食品要求冷冻温度在0-18℃，可选用的材料组合是OPP/PE 高温蒸煮类

NY、PE：100℃以下

PET12/NY15/CPP70,PET12/NY15/AL7/CPP70，此两种材料可达到123℃，但所有的蒸煮包装与时间，压力，蒸煮方式，内容物，内容物的酸碱性都有关，故选做材料时要根据具体要求进行试料后选材质较保险，特别是NY/PE,NY/AL/PE要客户在合同上注明，是否抽真空，内容物是什么，蒸煮还是汽蒸，多少度，气压是多少，时间是多少，PH值是多少。NY15/AL7/PE(60-80UM)PET/AL/NY/CPP,PET/NY/CPP,PET/CPP,PET/AL/PET/CPP,NY/PE,PET/NY/PE做高温蒸煮袋，温度只有90-100℃，则通常用材料结构是NY15/PE100，如水煮120℃，不用抽真空，最好选用PET12/AL7/CPP70。高温蒸煮袋印刷时颜色最多不要超过4色效果会最好，因为每种油墨有不同的耐高温范围。

膨化食品包装类：

PET/VMPET/PE:膨化食品多是自动包装，此材料适于自动包装机，且可以保香，封口也好。

判断此材料：内容物，挺度，透明度，测试厚度 OPP/VMPET/PE：冲氮包装 抽真空包装

NY/PE:抽真空可冷冻

PET/PE:抽真空后冷冻效果不好 PET/AL/PE(50-70UM)PET/AL/PE/PE PET/CPP 防静电包装 PET半透明/CPP 温纸巾材料

铝箔：PET/VMPET/PE,OPP/VMPET/PE 两层：PET/PE,OPP/PE奶白，PET/PE奶白 做易拉贴袋要加0.03人工费，易拉贴袋厂家报价来在原价上每个加0.02元热封和热切的分别是热封是有热封边的，筒料原料就是圆的，热切的原料就是筒料。什么是凸版印刷？

凡是纸的印刷都是凸版印刷 ××

④ 常用厚度20μm，密度0.92g/cm3。

第二篇：软包装领域培训老师介绍

软包装领域培训老师介绍：

1.陈老师：上海绿色包装委员会秘书长。

主要著作：

①塑料着色实用技术 中国轻工出版社（1999年.4月）

②塑料薄膜的印刷与复合 化学工业出版社（1995年10月）

③塑料包装容器 中国石化出版社（1999年7月）

获奖：

①流涎法聚乙烯醇薄膜 1980年中国包装进出口总公司二等奖

②贴体包装薄膜 1985年轻工业部新产品奖

③聚乙烯醇吹塑薄膜 1984年上海轻工局塑料公司二等奖

2.钱老师：原上海紫江彩印总经理，从事软包装领域相关工作数十年，精通生产、管理各流程，擅长现场管理和质量控制体系的建立。

3、王老师： 从事软包装行业18年，目前任广州某包装有限公司品保部及技术部经理，熟悉软包装的吹膜、印刷、复合、制袋等技术，为公司员工提供过软包装各类培训，并受邀作为国内一些软包装论坛和软包装研讨会的老师。擅长讲解：ISO2000基础培训，ISO2008版培训，八项质量管理原则培训，八项质量管理原则培训，GMP操作规范，食品药品危险分析，QS培训，标准卫生操作程序培训，软包装实验仪器的操作和检测方法，软包装质量控制点的确认和控制方法，原辅材料的检测方法，国标企标的培训，客户技术和品质服务技巧，六西格玛管理，油墨基础知识技术讲座，企业文化培训，现场管理方案，标准培训

4.江老师，高级工程师，曾任上海紫华彩印包装有限公司技术部及质量部经理，上海庆丰彩印有限公司副总经理，对塑料制品、软包装生产技术及企业管理较为精通曾在相关杂志上发表数十篇专业文章，著有《复合软包装材料与工艺》一书。

5、涂老师：是高分子材料加工专业博士，博士后，高级工程师；首届广东湛江市“十大青年科技之星”，中国包装联合会塑料包装委员会专家组成员，广东湛江市第三届科学技术专家咨询委员会高新组成员。长期从事化工新材料的研究开发工作。曾在北京燕山石化公司树脂加工应用研究所从事新材料的研发工作。主持完成国家自然科学基金项目、化工部资助项目、北京燕山石化公司资助项目、江西省青年科学基金项目、湛江市《988科技兴湛》计划项目等多项课题的研究，已完成开发项目十余项，具有丰富的科学研究经历，特别在双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的原料、配方、生产工艺方面有系统的研究，对BOPP薄膜功能母料、聚丙烯的改性进行了详细的分析研究，目前主要研究方向是塑料助剂与塑料薄膜性能的关系。

6、方老师：曾任上紫江彩印总工程师，负责技术和生产20余年。

7、江老师，硕士学位，凹版印刷油墨专家，曾任上海DIC油墨有限公司技术部长。

8、虞老师：从事软包装塑料凹版油墨技术应用，以及产品质量控制，长期的售后技术服务工作经历，走访了全国各地的不同规模和档次软包装塑料彩印厂家。主要对食品包装用聚氨酯复合油墨及液态奶膜的表印油墨的性能与技术工艺有一定了解。

9、阴老师：技术职称：高级工程师 原上海某大型软包装彩印副总工，高级工程师

代表性论文:

①精细柔印常见故障及排除方法 “印刷技术” 1999（9）

②塑料薄膜柔性版印刷的工序质量控制 “印刷杂志” 2000（6）

③柔性版印刷中的堵版问题 “印刷技术” 2001（4）（5）

10、蒋老师：高级工程师，曾任苏州某塑料厂技术科长，南京某印务有限公司技术副总。

11、伍老师：中国注册质量工程师，出版《实用塑料凹版印刷技术》《实用软包装复合加工技术》《软包装结构设计与工艺设计》《软包装实用技术问答》《软包装质量检测技术》等图书。擅长：软包装生产各流程常见问题分析及解决办法。

12、续老师：湖北某软包装副总经理，授课主题：软包装营销，软包装人力资源管理。

13、赵老师：擅长吹膜设备的维修与改造，吹膜配方设计，制定吹膜培训方案，对吹膜员工进行培训和考核。讲课内容：吹膜制品的生产流程，成本预算，吹膜过程中的异常处理

14、张老师：曾任某知名企业：制袋车间主任，研发顾问。了解制袋技术，设备，管理。对制袋机，复合机，印刷机做过改进，获得技术创新奖4次。为全国10多家企业做过制袋方面的企业培训。

15、彭老师：擅长软包装设备的安装、维修、改造（改良）、设备保养等相关课程培训，包括设备的管理框架及各项制度的制定和规范培训，包括进口及国产高真空镀膜机组、进口流延CPP设备，国产吹膜机组、进口及国产高速全自动套准凹版印刷机、高速干式复合机及日本摩登挤复流延机、涂布机、高速立式、卧式分切机、高速中封、三边封、自立袋系列制袋机等设备。

16、吴老师：某大型医药包装公司技术副总经理，负责公司技术工艺、技术开发工作及质量检验工作和质量体系运行工作，擅长讲解：药包材生产质量管理相关知识。

17、肖老师：吹膜技师，1992年开始吹膜工作（生产一线）经验丰富 先后用过国内国外多家企业生产的吹膜机等相关机械 到过国内国外很多地区为客户做厂房规划建设 员工培训等相关工作 到过的地区有：国内、山西 陕西 河南 河北 贵州 四川 吉林 内蒙湖北 湖南 安微 江苏 浙江 上海 等城市国外到达过的有：俄罗斯 德国 科威特 阿富汉 加逢共和国 泰国 也门 马来西亚 等地区。

18：何先生：14年吹膜:LD,HD,收缩膜,多层共挤PA,EVOH七层,牛奶膜,制袋PE,三边封,站立袋,拉链袋.分条经验.使用吹膜机械:中山不说,台湾大越,凤记,加拿大宾顿BE,制袋机,中山不说,无锡友盛,上海品利,沤通,鸿昌.为企业解决吹膜,制袋的问题.

第三篇：塑料软包装材料的分类介绍

塑料软包装材料的分类介绍

（1）单层薄膜——要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。

（2）铝箔——99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性，25。4μ以上的铝箔无针孔，不渗透性好。

（3）真空蒸镀铝膜——在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。镀铝厚度400~600Å，可大大提高基材的阻氧性、阻湿性。基材要经电晕处理，用溶胶涂布。

（4）硅镀膜——上世纪80年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料，又称陶瓷镀膜。不管多高温度湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋。镀层有两种：一为硅氧化物SiOx,X越小阻隔性越好；二为Al2O3。镀膜方法有物理蒸镀法（physical vapor deposition, PVD）和化学蒸镀法(chemical vapor deposition, CVD)。

（5）涂胶（干式/湿式）复合膜——单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点，往往难以满足多种包装性能要求，多层不同基材复合，即能互相取长补短，发挥综合优势。

湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化。如果是非多孔材料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降。

干式复合膜方法：在基材上涂布粘合剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基材薄膜黏结起来。干式复合方法可选基材范围广，有塑-塑，塑-箔，塑-布或纸，纸-箔。各层薄膜厚度可以精确控制，复合膜上可以表面印刷，可里层印刷。由于溶剂粘结剂的环境污染与残留毒性问题，美欧禁止干式复合膜用于食品药品包装，其他国家无规定。对于复合用粘合剂中有毒成分残余量，国家卫生标准有严格规定。

（6）挤出涂布复合膜——在一台挤出机上，热塑性塑料通过T型口模流延在准备被复的纸、箔、塑料基材上，或以挤出的树脂为中间粘接剂，趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起，组成“三明治”式的复合膜。为提高复合牢度，需电晕处理，并涂上锚涂剂（anchorcoating-agent, AC）。挤出复合膜可以反印刷，各层厚度可精确控制，溶剂残留量小，价格便宜。

（7）共挤压（coextrusion）复合膜——使用二或三台挤出机，共用一个复合模头,在具有相容性的几种热塑性塑料之间层合，生产出多层薄膜或片材。共挤复合膜只能正面印刷不能反印刷。与干式复合膜和挤出流延膜相比，各层厚度控制较难。不使用黏结剂和锚涂剂，无污染卫生性好。共挤复合膜成本最低。

（8）高阻隔性薄膜——指在23℃、RH65%条件下，厚度25。4μm的材料，其氧气透过量在5ml/m2.d

以下，湿气透过量在2g/m2.d以下。用通常所称的高阻隔性高强度材料，如EVAL、PVDC、PET、PAN、selar PA等做成包装薄膜，可显著延长食品的货架寿命，或者可替代阻隔性能好的传统刚性包装材料。

（9）保鲜与杀菌薄膜——有以下几种

① 乙烯气吸附膜，在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物质，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯气体，抑制其成熟过快。

②防结露发雾膜，多水青果的包装薄膜内表面多结露生雾，容易使食物发生霉变。在薄膜材料中加入如硬脂酸单甘油酯、多元醇脂脂肪酸衍生物、山梨糖醇酐硬脂酸酯等防雾防滴剂，加入含氟化合物等防水雾剂，可有效防止食品霉变。

③ 抗菌膜，在塑料材料中加入具有离子交换功能的合成沸石（SiO2+Al2O3）,再加入含银离子的无机填料，银钠离子交换后成为银沸石，其表面有抗菌性。采用共挤压复合工艺可使薄膜具有6μm的银沸石内层，当银离子浓度达10~50ppm时完全可以杀灭青果物表面的细菌。

④ 远红外线保鲜薄膜，在塑料薄膜中混炼入陶瓷充填剂，使此种薄膜具有产生远红外线功能，除能杀菌，又能活化青果物中的细胞，故有保鲜功能。

（10）无菌包装膜片——主要用于食品和医药无菌包装生产中，要求具有：耐杀菌能力；高度阻隔性与强度；良好的耐热耐寒性（-20℃不发脆）；耐针刺性耐弯折性好；印刷图案在高温杀菌中或其他杀菌方法中不会损坏。

（11）耐高温蒸煮袋——上世纪60年代，美国海军研究所首先开发应用于宇航食品，之后，日本迅速加以推广，开发应用于各种新型的方便食品。包装食品经过高温杀菌，保质期达一年以上。而且包装袋型多样：自立袋、托盘形、碟状、杯状、圆筒形，颇受消费者欢迎。在当今工作节奏紧张，生活休闲便捷的条件下，高温蒸煮袋装商品迅速获得市场。

高温蒸煮袋可以分为透明型（保质期一年以上）和非透明型（保质期二年以上），高阻隔型和普通型。按杀菌温度分为低温蒸煮袋（100℃，30min），中温蒸煮袋（121℃，30min），高温蒸煮袋（135℃，30min）。

蒸煮袋的内层材料用各种流延及吹胀PE（LDPE、HDPE、MPE）薄膜、耐高温流延CPP或吹胀IPP等。EVAL、铝箔、PVDC膜适合做中间层。双向拉伸PET、尼龙6等适合做面层材料。聚酯型双组分聚氨酯酸胶粘剂适合做干式复合膜用胶。

高温蒸煮袋主要优点：①高温蒸煮能杀死所有细菌，121℃/30min可杀死所有肉毒杆菌；②可常温下长久保存，无须冷藏，可冷食也可温热食；③包装材料有良好阻隔性，不亚于罐头；④可反印刷，印刷装潢美丽；⑤废弃物易焚烧处理。

（12）耐高温包装膜片——材料熔点在200℃以上，适合做高强度的硬质/软质容器。

塑料是一种良好的诱电体，具有良好的电磁波透过率。微波炉加热杀菌烹调时至少150℃，可微波炉加热包装材料有PS、PP、PET、PBT、PC。结晶聚酯（CPET）托盘可以微波炉和电热炉二者兼

用。

聚苯醚PPO/PS片材组成的复合容器可耐160℃。美国GE公司PC片材可耐141℃，其另一产品Micon，聚亚酰胺醚/聚对苯二甲酸碳酸酯/聚亚酰胺醚三层共挤片材，可耐受230℃和-40℃。

氟塑料（如聚四氟乙烯等）薄膜的透明度好，表面光滑，不沾油污灰尘，阻气性好，耐日光，适用温度-200℃~260℃，特别适合于油性的、高温烹调的食品包装。

（13）降解塑料薄膜——降解塑料产品，按分解机理可分为光降解，生物降解，光与生物双降解等几种。世界上已有许多降解塑料产品问世，但技术与价格仍是关乎市场竞争力的关键问题。随着社会各界环保意识加强和国家相关政策法规的出台，降解材料应用前景是无容怀疑的。

光降解塑料分为共聚型和添加型两类，前者是用一氧化碳或含碳单体与乙烯或其他烯烃单体合成的共聚物组成的塑料。由于聚合物链上含有碳基等发色基团和弱键，易于进行光降解。后者是在通用的塑料基材中加入如二苯甲酮、对苯醌等光敏剂后制得，制造技术简单。光敏剂能吸收300nm波长的光线，与相邻的分子发生脱氢反应，将能量转给聚合物分子，引发光降解反应，使分子量下降。

生物降解塑料可分为完全生物降解塑料（truly biodegradableplastics）和生物崩解性塑料

（bio-destructible plastics）。前者如天然高分子纤维素，人工合成的聚乳酸、聚己内酯等。后者生物崩解塑料是在塑料基材中加入如木质素、纤维素、淀粉、甲壳粉等天然高分子材料助剂而制成。在自然环境中天然高分子材料被微生物吞噬而使塑料基体分子链削弱，最后分解为水和二氧化碳。

光与生物双降解塑料是理想的具有双重降解功能的新型高分子材料。为世界各国主攻方向，目前主要采用引入微生物培养基、光敏剂、自氧化剂等添加剂的技术途径制造。但仍有许多技术关键需要突破。

（14）热收缩薄膜——上世纪60年代后得到飞速发展。材料有PP、PVC、LDPE、PER、尼龙等。先挤出薄膜，在软化温度（玻化点）以上熔融温度以下的某个温度上，在高弹性状态下，用同步或二步法平模拉伸法、或压延法拉伸法、或溶剂流延法进行定向拉伸，拉伸分子被冷却到玻化点以下锁定。使用时利用高分子聚合物的记忆效应，通过受热，取向了的高聚物分子又恢复到原来未拉伸时的状态——产生收缩。除了小型消费产品，高强度热收缩薄膜对于外形不规则的中大型产品的定位与集装化特别适用，省却了刚性包装材料或刚性包装容器，大大节约了运输包装成本。

第四篇：软包装饰材料准备

杭州纽卡装饰材料有限公司

（一）软包工程所用织物的材质，纹理，颜色，规格，图案和幅宽等，均应符合设计要求，必须有产品合格证和阻燃性能检测报告。织物的表面不得有明显的跳线，断丝和疵点。对本身不具有阻燃或防火性能的织物，应进行阻燃或防火处理。

（二）软包工程所用皮革和人造革的材质，纹理，颜色，规格，图案，厚度和幅宽等，均应符合设计的要求，必须有产品合格证和性能检测报告。皮革和人造革应进行阻燃或防火处理。

（三）软包工程所用内衬材料（也称填充材料）的材质，厚度和燃烧性能等，均应符合设计要求，一般宜采用环保，阻燃泡塑料作为内衬材料，这些材料均应由产品合格证和性能检测报告。

（四）软包工程所用基基层及辅助材料（如基层龙骨，底板及辅助材料等）的材质，厚度，规格尺寸和型号等，均应符合设计要求。当设计中无具体要求时，龙骨一般采用不小于20ｍｍⅹ30ｍｍ实木方材，底板宜采用氧化镁板（也称“玻镁板”）石膏板，环保细木工板和环保多层板等

所用的胶黏剂，防腐剂和防潮剂等均应满足环保要求。各种木制品的含水率不大于12％，有产品合格证和性能检测报告。人造板材使用面积超过500㎡时，应对进场的材料做甲醛含量复试。<

第五篇：医药软件公司对比介绍

武汉天罡医药软件有限公司是中国第一批专业提供医药行业信息化解决方案的高科技企业，其前身武汉天罡医药电脑开发有限公司成立于1993年12月，目前已成长为中国最具影响力的医药行业信息化的领航者。十几年来，公司一直专注于医药行业企业整体信息化的推广，并成功的为国内数万多家医药相关企、事业单位提供了满意的信息产品和完整的行业信息化系统解决方案。是目前中国极少数专业、专注从事医药行业信息化的软件公司。公司以“专业铸就品质，专注铸就品牌，诚信开创未来”为公司理念。以“专注医药行业信息化，打造医药软件第一品牌”为目标。公司技术负责人蒋光建先生，83年在军队开始涉足医药软件开发，是中国最早的一批医药软件开发人士，历经20年的探索和研究，获得多项国家专利技术。公司通过以蒋光建先生为中心的专业的研发团队，专注于医药行业的需求贯穿产品的研发，以自主创新寻求企业的发展，为广大客户提供全面的、满意的信息产品和完整的行业系统解决方案。并获得高新技术企业证书、软件企业认定证书、软件产品登记证书、软件著作权登记证书、中国软件评测中心测试证书、政府科技创新项目基金资助等多方的资质认证。公司秉承“团结、拼搏，求实、创新”的企业精神，先后研制开发了十几个医药专业软件。其中94年与国家药典委员会合作开发的《药品标准管理系统》电子版，填补了我国药品标准计算机管理的空白；与解放军总医院合作开发的《“e药通”用药指南》系列软件已在全国数百家医疗机构中应用，为临床用药的咨询提供了有力的帮助；其后按GMP规范专为药品生产企业开发的《药品生产质量管理系统》（GMPS）软件；按医药行业特点和GSP规范的要求开发的《药品经营质量管理系统》（GSPS）软件；专为药品检验系统开发的《药品检验管理系统》软件等等，用户遍布全国，得到一致好评。可以说天罡医药软件系列不仅是中国医药行业信息化软件的创始者和领导者，也几乎是医药行业软件的代名词。该系列软件将为推动我国药品生产企业、经营企业施行标准化的质量管理做出贡献。

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