关于申报先进车间推荐材料的车间工作总结（推荐）

第一篇：关于申报先进车间推荐材料的车间工作总结（推荐）

关于申报先进车间推荐材料的车间工作总结

2011年是公司的“科技管理效益年”。包装车间在分部和分部党委的正确领导下，坚持以科学管理理念为工作指导，以“安全、效益、发展、和谐”为主题，以“安全环保无事故，经济效益最大化”为目标，扎实开展“比学赶超、事争第一”活动，强化车间管理，思想政治工作得到加强，各项规章制度进一步完善，员工队伍精神面貌发生了很大的变化，车间各项技术经济指标不断攀升，确保装置安环经济生产，实现了车间各项奋斗目标。

1、落实“任务责任实践”要求，取得显著成绩。两套硫磺成型、包装装置生产做到上游装置生产出液硫量100%完成；安全生产消灭上报事故，实现“三零三率”； 实现了“硫磺产品外运装车事故为零，硫磺产品包装事故为零，用户投诉为零”“三个为零”；实现了硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率两个100%；设备完好率为100%，主要设备完好率100%，静密封点泄漏率为0.025‰，硫磺成型装置开工率100%，设备事故为零；一套硫磺成型包装装置除尘系统、计量系统等改造项目进展顺利；全面推进劳务工规范劳动关系、签订劳动合同、人员变动等管理取得很大成绩，确保劳务工“零上访率”、职工劳动纪律“零违纪”、治安综合治理“零事件”，保证了生产稳定、队伍稳定、车间和谐。

2、强化员工教育管理，队伍素质不断提高。一是思想建设明显加强。通过学习贯彻公司第九次党代会和公司职代会精神，围绕“科技管理效益年”主题，加强党支部建设、思想政治工作、精神文明和企业文化建设，坚持不懈地开展形势和任务教育，使全体职工明确明年工作任务、责任和实践，增强责任感，调动积极性。二是队伍建设显著成效。重点是建设“四好”新的领导班子和建设“想干事、能干事、干成事、好共事、不出事”的干部队伍，充分发挥了车间党员先锋模范作用，促进了车间建设“高素质、尽职责”的职工队伍，呈现出崭新的精神面貌。三是思想政治工作取得成果。加强了全民工和劳务工的思想教育，形成了奋发向上精神风貌。加强法制纪律教育，不断提高员工遵纪守法意识、能力和自觉性，全年杜绝违法、违纪、违章现象；加强职业道德建设，不断提高了员工职业道德水平；在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情（动之以情）、理（晓之以理）、利（系之以利）、形（导之以形）”相统一，不断取得新成效。车间工会、青年工作组围绕车间工作重点开展工作，开展了主题探访、送温暖和丰富多彩文娱体育活动，寓教于乐，形成了最大的工作合力，为全面实现车间今年奋斗目标发挥了的作用。

3、依靠科学技术进步，提升生产管理水平。一是优化生产，加强管理。“硫磺包装机新增自动打码器”等技措项目扎实推进；完善了“食品添加剂硫磺”生产装置生产操作各项规章制度，成为“中国石化集团食品级硫磺生产示范点”；以市场需求和更大效益为导向优化食品级硫磺生产，创新了“食品级硫磺与工业硫磺市场化动态切换生产”、“对超负荷生产和产品严重堵库挑战的应急处理办法”等科学管理；根据装置成型机循环冷却水质的变化及时加碱调整，降低新鲜水消耗等；强化计量管理，实现硫磺包装准确重量为 50.15kg/包，确保产品出厂合格率为100%，为分部降低加工损失率作出了贡献。二是工艺管理工作上台阶。车间在全面修改完善内部管理制度的同时，细化了各项工艺管理制度并汇编成册，加强了生产过程与环节的“痕迹”管理，重点抓好“科学巡检”制度的落实，不断提高了管理效果；坚持 “以我为主，主动介入”原则，抓好二套硫磺成型包装装置第二期工程的建设准备工作；细化了产品装车、外运管理制度与现场明示等制度，实行装车确认制，做到“三方”监管准确发运，确保外运准确率为100%，实现了全年出厂破包率为零，提高了窗口的服务质量；三是认真落实“人人都是安全员，人人都是安全生产第一责任人”的要求，确保了装置安全环保生产。完成了旧硫磺装置安全环保隐患项目（硫磺粉尘回收）的投用工作，大大改善了员工作业环境；不断加强了直接作业环节的安全管理和作业票证管理；加强对劳务工和承包商安全教育和管理，增强员工的自我保护意识和能力；推行了车间提出的作业前的“五分钟安全作业思考法”和“设备故障不过夜”、“不把任何一个隐患带进节假日”等做法，确保了装置安全生产；五是持续推进tnpm管理。组织到加氢精制、供水车间联谊活动；高标准、严要求组织好迎接环评和对食品添加剂企业的执法检查；坚持设备“该修必修，修必修好，杜绝过修”，严格控制各项生产维修管理费用，设备管理重点技改工程“除尘系统改造”等5个项目的完成，实现设备安全经济运行。

4、狠抓教育培训，提高技术水平。围绕“我的岗位我负责，我的岗位请放心”为主题，以“叉车技术技能竞赛”为重要内容的职业技术技能大练兵活动，有效地提高了员工队伍技术技能整体素质。从3月份开始，车间精心组织筹办，利用副班培训时间对全体持证叉车司机进行理论和实操培训，经初、复赛选拔出6名优秀选手参加公司叉车工种职业技能比赛。7月15日，“茂名石化公司2011年叉车工种职业技能竞赛”在我车间举行。我车间6名选手参加了比赛。经过角逐，我车间李春贤、柯茂坤分别获得第一名、第四名的好成绩，其二人将代表茂名石化公司赴广州参加广东省职业技能大赛叉车司机竞赛。

5、加强车间目标管理，全面推进成本核算。一是围绕车间的成本奋斗目标，紧密与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费；二是全面做好一、二套硫磺成型包装装置的统计录入及成本管理工作；三是认真做好班组经济核算台帐电算化工作，完成财务sap的上线录数取数工作，做好做准车间成本的全面预算工作；四是做好本年度成本指标的分解考核、落实工作，发动群体的力量降本增效；五是做好领料单、仓库领料、发料的核查监督工作，及时发现问题，解决问题；六是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标，得到上级的充分肯定。

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第二篇：采矿车间先进申报

山阳秦鼎矿业有限责任公司三期采矿车间

先进车间申报

三期采矿车间自投产以来，始终坚持公司的安全生产工作方针和指示精神，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，总能第一时间完成公司下达的生产任务。今年6月，按照公司生产安排，三期车间人员重组，现有员工5人，其中采矿工程师1名，采矿助理工程师2名，测量助理工程师1名，采矿技术员1名。

2014年到2015年，车间先后完成了Ⅱ号东部金矿体1170中段Ⅴ号矿房、1110中段Ⅰ号矿房以及Ⅱ号西部金矿体102线矿段、114线矿段的探矿回采工作。面对生产中棘手问题，车间在总工办的领导下，成立技术小组，通过各种渠道、克服重重困难，以“亮剑”精神自强创新，独辟蹊径，在保障施工安全的前提下，摸索出一系列适用于三期矿山矿体的采矿新工艺，新方法，绘制电子版设计、施工图纸23张，手绘图纸17张，编录坑道32条，合计进尺1555m，编录取样和出矿取样1676个，以下具体概括为三点说明：

一、通过开展“安全生产月”，每周例查、突击检查，以及每年不少于20学时的安全教育培训，做到全年零事故生产；宣传“遵章守法、关爱生命”，发扬以人为本的理念，收到了积极的效果，坚持班组必须开全周会，要求广泛发言、并及时将公司精神传达到员工，进行安全检查。车间每周开安全例会进行传达公司的文件和精神，讨论未解决的安全隐患，车间领导坚持每天下班组检查安全工作落实情况，车间安全生产工作收到了很好的效果，确保在工作任务繁重、人员少的情况下未发生一起事故。这种车间领导层层抓安全，管理人员具体管组织和实施，工人认真执行安全规程是取得安全无事故的重要保证。在施工生产中，车间领导亲自过问个人劳保落实情况，并且每周和安全员到施工现场了解询问各工作面进程检查安全隐患。车间领导认真查阅个班组安全生产、检查记录中内容，并让车间管理人员反馈问题整改情况。车间检查督促施工人员出入坑登记、翻牌，如实记录生产安全隐患检查整改情况。车间和公司签订了《安全目标责任书》，结合采矿工程的工作性质，制定了《采矿车间安全标准化班组考核表》和奖惩方法。深入安全工作的现场管理，对进入井下的人员配置CO检测仪、自救器、安全帽、帆布手套，开展技术交底的安全会。通过安全教育，增强员工的安全意识和自我防护能力；通过制度建设，明确车间员工安全生产责任和生产行为的规范；通过召开定期安全会，营造车间员工关心和支持车间安全工作的局面；通过隐患检查治理，改善了车间安全生产环境；通过倡导车间新理念，形成车间新气象，从而切实保障员工安全和公司财产不受损失，优质完成《公司2014、15年安全生产管理目标责任书》的各项指标。

二、车间求真务实，任劳任怨，积极进取，自主创新。车间坚持技术工作“一帮一带”，将优秀的经验良好的传承发扬，并取得了重要的突破。2014年以来，三期矿山Ⅱ号东部金矿体回采进入尾期，面对资源枯竭、回采施工条件差的现状，车间充分发挥师傅带徒弟的作用，稳扎稳打，绝不放弃，先后探明了1170中段Ⅴ号矿房边角体，1110中段Ⅰ号、Ⅱ号矿房矿石储量，确保圆满完成全年生产任务。在对Ⅴ号矿房边角体的回采过程中，由于地质条件特殊，采样必须从分段一件件背出，十分困难，面对每次刻槽下来的40多斤样品，车间人员任劳任怨，咬牙坚持，一次次从分段爬40m梯子然后再走2.5公里路将样品及时送到化验室，确保生产按计划进展，用车间员工自己的话说：流再多的汗水是应该的，我们拿着公司的工资，就要出最大的力气！1110中段Ⅰ号矿房采切时，矿体极端变化，分层毫无规律，与1170中段矿体产状、倾角相差甚远，探矿一时进入盲区，值此之时，车间冒着因多打进尺被处罚的危险，本着对资源绝不浪费的态度，毅然决然的加长探矿穿长度，最终探明矿体上盘约8m厚的高品位矿层，给公司带来了可观的经济效益；由于矿体分层距离较大，厚度明显增加，原适用于三期矿山的潜孔留矿法若对矿房回采，受漏斗放矿原理的制约，将对矿石造成极大的浪费，面对这一棘手问题，车间列专题研究讨论，搜网页、查资料，争方案、论安全，先后提出3种回采方案，在反复的自我否定中，开辟了一个对于分层矿体纵向回采的新途径，发表论文一篇，同时回采取得了超出预期的突出效果。

2015年初，开始对Ⅱ号西部金矿体探矿施工，探明102线矿段、114线矿段特厚大金矿体，厚度规模在金矿中实属罕见！为三期、公司的可持续发展打下了坚实的基础。1050中段施工开始，由于没有充足的地质资料，按照矿业公司探矿设计施工中，矿体产状变化极大，车间经过反复研究讨论，现场打方位、测倾角、量长度，来来回回穿梭在现场与办公室，及时纠正了设计中存在的不足，保证了探矿巷道的二次利用，为公司节约了一大笔成本投资。1090中段施工开始，车间人员每天进入工作面检查，都要沿渣坡徒步攀爬四十米的垂高才能上至1090中段，磨破了多少双鞋，摔翻了多少个跟头，甚至于滑翻丢失了一部iPhone手机等等，再多的困难，三期员工任劳任怨，自强不息，绝不给公司抱一下怨，最终将1090中段与崖屋沟顺利贯通，解决了矿井通风和行人安全一系列问题。2015年7月份，由于东部矿体品位下降较大，原矿品位一度下降至1.0g/t，生产工作迫在眉急，面对特厚大破碎矿体回采，车间联合总工办成立专项技术小组，列计划、赶方案，先后修改设计方案六次，克服重重障碍，攻陷特厚大破碎矿体回采与施工安全技术难关，在金属矿开采领域做出了突破性的进展。

三、形成干群合力，创建和谐车间。三期采矿车间在抓好班组各项工作同时，自觉维护职工利益，注重干群关系的和谐，把凝聚职工向心力做为开展好班组各项工作的首要条件，利用各种会议对职工进行爱岗敬业、任劳任怨及良好的职业道德意识和行为规范的学习教育，使干部职工模范遵守各项规章制度。在生产任务目标上，使干群一致，月月完成当月工作计划，做出较好的工作业绩。把职工的利益放在创建和谐班组议事日程，设立队务公开栏，让职工参与管理，通过多种形式让职工发表意见和建议，在班组建设起到积极作用，密切了干群关系，增强了职工的向心力，为安全生产提供了保证。坚持文明生产，搞好安全质量标准化现场管理。生产环境的优劣，直接反映出矿井作业环境的文明和职工的行为规范程度，是矿山生产建设的形象工程。对施工环境卫生要求做到了无杂物、无淤泥、无积水，物料堆放整齐、施工牌板悬挂整齐。凡不符合文明管理要求的，视为工程质量不合格。对井下施工所有巷道，坚持定期敲帮问顶。安全是矿山生产的头等大事。近年来，车间坚持安全管理不松懈，认真抓好安全制度的落实，在现场施工中，严格按作业技术规程施工，从精细化管理入手，强化职工的安全施工意识，建立了班组安全防范机制，使管理干部、群监网员，各有责任范围并经常性地开展自查活动。去年来，车间共查出整改安全隐患120余条，杜绝了不合格施工现象。开展班组自主管理，让职工自觉遵守行为规范，通过推行班组自主管理，形成了以班、队抓安全自觉性，使职工操作行为由自发变为自觉规范，人人熟记本岗位的行为准则，推动了车间各项工作上新台阶。

以上三点，分别从安全、生产及管理三方面阐述了三期采矿车间近两年的工作内容与工作业绩。虽然两年时间车间工作取得了一系列丰硕的成果，可是工作中仍然存在着一些不足之处，在以后的生产中，我们将本着不骄不躁，勤俭务实的工作态度，继续发扬全年无事故的优良传统，在确保完成公司下达生产任务的同时，奋发图强，勇于创新，给公司采矿事业撑起一片天，给广大员工创造出最高的经济效益！

第三篇：关于申报先进车间推荐材料的车间工作总结

2011年是公司的“科技管理效益年”。包装车间在分部和分部党委的正确领导下，坚持以科学管理理念为工作指导，以“安全、效益、发展、和谐”为主题，以“安全环保无事故，经济效益最大化”为目标，扎实开展“比学赶超、事争第一”活动，强化车间管理，思想政治工作得到加强，各项规章制度进一步完善，员工队伍精神面貌发生了很大的变化，车间各项技术经济指标不断攀升，确保装置安环经济生产，实现了车间各项奋斗目标。

2、强化员工教育管理，队伍素质不断提高。一是思想建设明显加强。通过学习贯彻公司第九次党代会和公司职代会精神，围绕“科技管理效益年”主题，加强党支部建设、思想政治工作、精神文明和企业文化建设，坚持不懈地开展形势和任务教育，使全体职工明确明年工作任务、责任和实践，增强责任感，调动积极性。二是队伍建设显著成效。重点是建设“四好”新的领导班子和建设“想干事、能干事、干成事、好共事、不出事”的干部队伍，充分发挥了车间党员先锋模范作用，促进了车间建设“高素质、尽职责”的职工队伍，呈现出崭新的精神面貌。三是思想政治工作取得成果。加强了全民工和劳务工的思想教育，形成了奋发向上精神风貌。加强法制纪律教育，不断提高员工遵纪守法意识、能力和自觉性，全年杜绝违法、违纪、违章现象；加强职业道德建设，不断提高了员工职业道德水平；在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情（动之以情）、理（晓之以理）、利（系之以利）、形（导之以形）”相统一，不断取得新成效。车间工会、青年工作组围绕车间工作重点开展工作，开展了主题探访、送温暖和丰富多彩文娱体育活动，寓教于乐，形成了最大的工作合力，为全面实现车间今年奋斗目标发挥了的作用。

3、依靠科学技术进步，提升生产管理水平。一是优化生产，加强管理。“硫磺包装机新增自动打码器”等技措项目扎实推进；完善了“食品添加剂硫磺”生产装置生产操作各项规章制度，成为“中国石化集团食品级硫磺生产示范点”；以市场需求和更大效益为导向优化食品级硫磺生产，创新了“食品级硫磺与工业硫磺市场化动态切换生产”、“对超负荷生产和产品严重堵库挑战的应急处理办法”等科学管理；根据装置成型机循环冷却水质的变化及时加碱调整，降低新鲜水消耗等；强化计量管理，实现硫磺包装准确重量为 50.15kg/包，确保产品出厂合格率为100%，为分部降低加工损失率作出了贡献。二是工艺管理工作上台阶。车间在全面修改完善内部管理制度的同时，细化了各项工艺管理制度并汇编成册，加强了生产过程与环节的“痕迹”管理，重点抓好“科学巡检”制度的落实，不断提高了管理效果；坚持 “以我为主，主动介入”原则，抓好二套硫磺成型包装装置第二期工程的建设准备工作；细化了产品装车、外运管理制度与现场明示等制度，实行装车确认制，做到“三方”监管准确发运，确保外运准确率为100%，实现了全年出厂破包率为零，提高了窗口的服务质量；三是认真落实“人人都是安全员，人人都是安全生产第一责任人”的要求，确保了装置安全环保生产。完成了旧硫磺装置安全环保隐患项目（硫磺粉尘回收）的投用工作，大大改善了员工作业环境；不断加强了直接作业环节的安全管理和作业票证管理；加强对劳务工和承包商安全教育和管理，增强员工的自我保护意识和能力；推行了车间提出的作业前的“五分钟安全作业思考法”和“设备故障不过夜”、“不把任何一个隐患带进节假日”等做法，确保了装置安全生产；五是持续推进tnpm管理。组织到加氢精制、供水车间联谊活动；高标准、严要求组织好迎接环评和对食品添加剂企业的执法检查；坚持设备“该修必修，修必修好，杜绝过修”，严格控制各项生产维修管理费用，设备管理重点技改工程“除尘系统改造”等5个项目的完成，实现设备安全经济运行。

5、加强车间目标管理，全面推进成本核算。一是围绕车间的成本奋斗目标，紧密与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费；二是全面做好一、二套硫磺成型包装装置的统计录入及成本管理工作；三是认真做好班组经济核算台帐电算化工作，完成财务sap的上线录数取数工作，做好做准车间成本的全面预算工作；四是做好本成本指标的分解考核、落实工作，发动群体的力量降本增效；五是做好领料单、仓库领料、发料的核查监督工作，及时发现问题，解决问题；六是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标，得到上级的充分肯定。

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第四篇：车间先进材料

选煤厂2010先进集体材料

机

电

车

间

二〇一一年一月

选煤厂机电车间2010先进集体材料

在过去的2010年一年时间里，机电车间在公司、厂各级领导的关怀和大力支持下，圆满完成了全年工作任务，顺利实现了年初制定的各项目标，为给明年工作的开展打下坚实的基础，现将车间2010工作情况总结如下：

一、全面完成大修及月计划检修工作。

2010，机电车间在项目多、人员少、时间紧、检修项目涉及面广的情况下，为了确保检修项目一项不落，所有项目都是提前准备，我们即着手精心准备，使得检修期间忙而不乱，使项目有序推进，圆满完成了各项任务，保障了全公司后续生产的顺利进行，为全面完成2010生产目标打下了坚实的基础。期间累计完成大修项目20项，完成消缺项目170项、完成计划外项目146项，完工率100％，合格率100％；2010年机电车间月计划检修项目共81项，现已全部完成，完工率100％，合格率100％。每月20日前完工率达到95％以上。

二、加强安全管理，全面完成安全工作任务。

1.在2010年一年的时间里，我们按照安全目标和工作要点的要求开展安全工作，全面完成了各项安全工作责任目标。

2.定期召开安全例会。2010年，机电车间累计召开安全例会近

50次，参加人数累计达1500余人次，不厌其烦地加大宣传力度，对提高全体员工的安全意识起到了良好的作用。

3.积极组织开展各种安全活动。遵照公司、厂的工作安排，我车间各班组全年累计开展安全活动50余次，参加人数累计达1000余人次，通过历次安全活动的开展，车间安全综合素质的整体水平得到了提高，车间全部班组都完成了安全活动任务。

4.认真学习事故案例、进行事故分析及反思。8月5日，我们召开了事故反思会，对发生在我们身边的“7.16事故”等典型事故进行了深入的学习、讨论，通过对以往事故案例的学习，起到了引以为戒、警钟长鸣的作用。

三、加大“查缺消缺”力度，提高电气设备的安全度。

车间一直注重加强巡检力度，在年初，我们制定了《机电车间巡回检查制度》，对各班组巡检内容以及次数等要求重新进行了明确，规定各班组必须将每日巡检情况（无论有无缺陷）记录在《车间巡检登记本》内，车间每月对缺陷整改情况进行总结，对未消除的缺陷隐患确定责任人。这种方法我车间已经坚持一年时间，各班组均能做到按时巡检，及时登记。

四、主要工作。

现将我车间2010年以来的主要大中修项目汇总如下：

1、浮选系统大改造；

2、310更换旋流器；

3、增设一趟精煤刮板机和压滤机；4、601、602浓缩机的修复；

5、对动筛所有设备进行修复并达到标准化要求；

6、更换703矸石皮带和821煤泥皮带；

7、改造821煤泥

皮带主滚筒对轮；

8、对所有刮板机护网进行标准化改造；

9、修复308、309混料泵；

新年新气象，2010年已经是个过去，我们车间在2011年一定会克服一切困难继续保持我们的作风保证完成公司、厂级领导交代的所有任务。

机电车间 2011年1月26日

第五篇：先进车间材料

动力车间先进集体材料

在过去的一年里，我车间在公司、厂各级领导的关怀和大力支持下，圆满完成了全年工作任务，顺利实现了年初制定的各项目标。我车间始终紧密围绕“安全供电当先锋，争为分厂添光彩”这一承诺，以保运转、保供电、保台时、降成本为目标，以主机设备安全、平稳、经济运行为中心，结合我车间实际工作情况，开展了大量技术改造、技术革新、修旧利废、生产突击等具有实效性工作，都取得了良好的经济效益；同时受到了公司领导、分厂领导及车间工友们的一致好评，并多次受到公司的表彰。

一、基本情况

我车间由41名职工组成，平均年龄35岁，其中现有团员2名，党员9名，所有成员文化程度均为初中和大专，他们大多是建厂就在车间工作，一直始终从事电气维修及维护等技术工种。多年来，他们通过在生产实践中的学习与锻炼，积累了丰富的经验，练就了一手过硬的技术本领。在过去一年的生产过程中他们充分发挥自己所学的技术，对车间所管电气设备进行巡检、日检、班检，定期对设备进行维护保养，积极排除在生产过程中发生的各类设备故障，为车间顺利完成分厂下达的各项生产任务奠定了坚实的基础。

二、围绕创新增效深入开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动

为适应新形势下国有企业改革的需要，我车间根据亚美公司开展“创新创效”活动的号召，带领我车间广大团员、青年立足本岗做奉献，积极围绕经济建设这一中心，大力开展双增双节、技术革新、修旧利废等活动，为一分厂的创新增效贡献力量。我车间积极响应分厂号召，紧紧围绕“立足本岗做奉献”的思路，充分发挥主观能动性，以企业经济建设为中心，根据车间实际情况，积极深入地开展了技术革新、修旧利废等活动，为我厂的经济建设做出了突出的贡献。

1、低压电动机变频器改造工程，全年为分厂创造效益七万元。

我厂的部分主机设备由于生产工艺的要求需要经常频繁动作调整操作，由于原先设计时没有设计为变频器控制方式，时间一长，设备就容易出问题。从设备安全角度考虑，频繁的启动设备对设备严重不利，严重影响设备的使用寿命。从节能减排方面考虑，由于设备本身使用的负荷率较低，大量的电能资源白白浪费掉，给我厂造成重大的经济浪费。从生产工艺方面考虑，由于生产工艺的需要这些主机设备的运行负荷需要实时调整才能满足工艺稳定。综合考虑上述原因，他们对13台主机设备进行了变频器改造，经投入使用后，效果明显，受到了公司领导的一致好评，据不完全统计每年大约节约15万度电，节约资金7万余元。

2、节能减排全厂照明改造工程，全年节约成本十五万元。

在节能减排工作中，我车间的每一个成员都注重发挥技能优势。车间广大员工积极参加车间的技术革新和节能降耗工作，在今年开展的“节能减排创效” 活动中，提出有价值的革新、节能项目有十多项。在前一次变频器改造胜利的喜悦之后，他们没有忘记自己的责任，又开始了新问题的攻关研究，由于我厂设计时的照明灯全部采用普通灯泡且每一个都大于150W，在平时的生产中不能很好的发挥出应有的作用。不但照明亮度不够，而且还比较费电，从长远利益看比较不划算。通过我们研究最终决定技改为防水防爆灯照明，通过技改后使用效果良好，经济效益可观。以前一盏灯就150W，全厂大约有1000多盏，改造前全年平均用电为150×1000×10×365＝54.75万度电，改造后全年平均用电为65×1000×10×365＝23.72万度电，平均每年节约54.75－23.72＝31万度电，年平均节约资金15万元。通过具体的实施为公司节约了不少电能，节约成本约原来的1/2，全厂一共改造1000多盏。经过实际的考验还能减少一半，现以全部实施，在原先的控制方式上改为手动板盒控制，岗位工还可以根据具体的需要酌情开启有效照明灯，为照明的合理使用又增加了一条途径。除此之外，还有很多设备存在节能空间，正在调查实施中。车间每个成员通过革新创新，优化了操作，解决了问题，为完成车间各项指标提供了保障，为公司的节能减排指标添砖添瓦；为亚美建设成为环保型企业再立新功。

3、设备控制改造，为分厂节能减排再添新砖

去年前半年水泥存储库的出料提升机经常性的跳停和水泥输送斜槽的经常喷料，这一现象引起了他们的注意。设备的频繁启停和斜槽的喷料不仅有害于设备的正常运行，而且还影响了环境卫生。对此问题他们采取了控制＋工艺的改制方案对水泥库底的卸料控制进行了技改，最终的技改取得了满意的效果，问题也得以彻底的解决了。后半年，他们又对全厂的收尘器（42台）进行了控制技改，技改后的收尘器用电量是原先的一半，直接给公司带来的经济效益是不可估量的。

三、立足本质，创一流业绩

为创一流业绩，提高自身素质，我车间的员工积极参加岗位培训，技术比武活动，并将自己所学的知识和积累的经验，充分利用到生产中去，为企业的生存与发展作出应有的贡献。就这样，他们一次又一次地用自己的辛勤和智慧证明了自己的价值，创造出了一流的业绩。

几年来，我车间在主任刘勇的带领下，在收尘器改造，变频器改造，自制热电偶、水泥成品库卸料装置技改、煤磨系统跳停处理、全厂节能灯改造、电容器柜恢复等项目中发挥了极其重要的作用，为分厂带来了良好的经济效益，成为了生产的主力军，用他们的实际行动为水泥一分厂的双文明建设作出了突出的贡献。

2011年1月6日