安全先进车间材料

第一篇：安全先进车间材料

安全先进车间材料

九里山矿洗煤厂原煤车间共有员工66名，原煤车间是一个团结奋进、务实创新的集体，他们紧围绕安全生产这一中心抓好基础工作，车间领导班子充分发挥基层的战斗堡垒作用，以强有力的思想政治工作做保证了安全和各项生产任务的完成，全年完成原煤运输万吨，为矿井原煤提升提供了基础保证，实现了安全、生产双丰收。

狠抓生产经营治理，努力完成全年各项指标，在矿、厂分置的第一年里，原煤车间不断加大经营管理，班长建设，安全生产的管理力度，圆满完成了生产任务和各项指标。1-12月份共提升运输原煤126.98万吨，吨煤材料消耗比消耗定额降低了10%。一年来该车间坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以安全促生产，时刻把安全生产放在首位，取得了明显的效果，全年未发生轻伤及三级非伤亡事故，实现安全生产。

一、抓学习在“灌输”上做文章，一年来原煤车间经常组织职工进行安全思想教育，通过班前会，安全活动分析会等形式，组织员工学习安全生产法律、法规，《安全规程》《操作规程》以及岗位责任制，认真贯彻落实上级安全文件及会议精神，总结安全生产方面取得的成绩和存在的不足，针对其他单位发生的典型事故案例进行分析讨论，从中吸取教训，总结经验，认真分析习惯性违章的危害性，习惯性的做法易被人接受，从而使违章面不断扩大，造成恶性循环。通过学习，使车间全体员工强化了安全生产的忧患意识，转变了广大员工安全生产与己无关的观念及逆反心理，基本树立起了“安全是法”“安全就是效益”“安全为自己”“安全在自己”的安全观念，使广大员工的安全理念引领到河南煤业化工集团“从零开始，向零奋斗”的理念上来，逐步实现了从“要我安全”到“我要安全”的转变。

二、抓安全操作规程的执行突出了一个“实”字。原煤车间首先从员工劳保穿戴抓起，接班人员的第一件事就是穿戴好劳动保护用品，在日常维修、故障抢修工作中，他们认真执行停送电制度，坚持“三不动”“三不离”。检修设备未挂停电牌不动；对设备性能、状态不清楚不动；正在运转的设备不动。工作结束后，未试运转不离；影响生产设备未修好不离；发现设备有异常，原因未查清不离。在日常的巡检工作中，他们对发现的事故隐患，始终坚持“四不放过”原则，事故原因分析不清不放过，责任人未受到处理不放过，没有防范措施不放过，有关人员未受到教育不放过，通过对员工操作规程的严抓、落实，使车间全体员工普通争强了安全意识和自我保护意识，有效地避免了各类事故的发生。

三、严把安全，严抓质量积极做好质量标准化的升级达标工作。

2011年时矿、厂分置的第一年，也是我厂技术改造力度

最大的一年，投资之大、设备更新之多可谓是建厂以来前所未有。在这次技术改造中，原煤车间有3部皮带需要加宽、提速以便满足矿井原煤生产的需要。在我厂原煤车间皮带运输线长，而且是单台设备运转，只有做好设备的保养、维修，降低设备的故障率才能保障矿井原煤的正常生产，为此，他们以安全质量标准的升级达标为切入点，认真做好设备的保养、维休工作，使设备故障降低到最低。该车间对机电设备实行分片包机制度，润滑系统定期检查、加油。电器设备定期检查、吹灰，使设备包机考核与市场化结算挂起钩。巡检工对设备、岗位卫生定人、定时间清理打扫，使工作环境与往日相比，可谓是今非昔比，使质量标准化建设工作上里一个新的台阶。

四、安全管理重在现场。一年来原煤车间从现场管理入手（从车间到班组，从班组到员工）以双基考核为导向，建立健全安全管理制度，抓落实、求实效；深入现场，排查隐患，堵塞漏洞，始终坚持小隐患不过班，大隐患不过天，积极采取有效措施，消除安全隐患，一年来该车间自查隐患90多条，现场整改70余条次，限期内整改20余条次，整改率达到100%，为我厂的安全生产奠定了坚实的基础，也使我厂的安全生产筑起一道“绿色长城”。

五、强化员工培训，提高从业人员的整体素质，该车间在合理安排组织好生产的前提下，利用班前会、收工会、安

全活动等时间。从文化理念，安全生产法律、法规、安全规程、操作规程、岗位职责以及内部市场化等方面对职工进行全员培训，圆满完成上级制订、下达的培训计划，并把安全培训纳入到工资结算体系，切实提高了员工学习的积极性和主动性，有效控制各类事故的发生。

九里山矿洗煤厂 2012年元月14日

第二篇：安全先进车间材料

安全先进车间材料

炼锌二分厂浸出车间自四期工程2011年六月投产以来，始终把安全生产作为工作的核心，积极贯彻落实集团和公司的各项会议精神，严格落实各项规章制度，秉承“团结、协作、安全、奉献”的管理工作理念，从我做起，从细节入手，分工明确，责任到人，无论安全还是生产，人人都以控制差错为切入点，扎实做好本职工作，通过两年多的历练和成长，该车间员工队伍素质得到了明显提升，逐步成长为一支充满活力和激情，勇于学习和创新的优秀团队。真正实现了浸出车间全年安全生产工作达到“工作零违章，安全零事故”的目标。

一、制度严谨 规范管理

一个好的集体离不开严谨的制度和规范的管理。车间结合公司和分厂实际，制定了针对本车间的《硫酸应急预案》、《浸出车间危险源》、《浸出车间考核标准》、《岗位设备及环境卫生划分标准》、《浸出车间应急办法》等一系列制度用于规范员工的安全操作和行为。为了约束员工的日常工作，车间制定了严格的考勤制度、奖惩制度和操作票制度，使车间的安全管理工作做到有章可循，有法可依。

二、加强班组建设

强化安全管理

车间针对设备、劳动安全和作业环境、安全管理三个方面，根据车间实际工作情况，认真开展危险源分析和预控，定期进行应急演练和安全学习，使员工从主观上克服麻痹大意、安于现状的不良倾向，从客观上也充分认识到车间内安全生产中存在的不稳定因素和不可预测性，提出超前控制的反事故安全技术措施。同时车间组织员工通过学习各项安全规章制度、安全操作规程、反事故安全技术措施等，提高了员工安全操作水平，转变了作风。通过加大对三违的检查力度，考核奖惩力度，使遵章守纪成为车间的自觉行为。

三、落实“三个到位”

1、宣传到位。通过张贴标语、车间板报、召开会议等形式，大力宣传安全生产的重要性，营造良好的安全氛围，创建安全环境，做到人人事事讲安全，警钟长鸣。

2、检查到位。经常性地开展安全生产检查活动，及时查处存在问题，整改隐患。检查内容重点围绕安全操作、劳保佩戴、危险源辨识、消防、危险化学品、特种设备等方面，检查中，采取以普查和重点检查，自查和集中检查相结合的办法。

3、整改到位。对检查中发现的问题，将建立安全隐患整改台帐，并采取“回头看”措施，对存在的隐患整改情况进行督查、督促，确保隐患整改和监控措施落实到位。

2013年的安全工作已是过去，在新的一年里浸出车间全体员工将紧抓安全生产这条工作主线，防患未然，最终达到安全生产，确保企业的经济效益稳步增长，让每位员工实现‘高高兴兴上班来，平平安安回家去’的目标。

炼锌二分厂浸出车间

第三篇：安全先进班组(车间)材料

安全先进班组（车间）评审表

能源计量班

作为机械动力厂的下属仪控车间班组之一，主要负责公司全公司的能源计量仪表、气体报警仪表设备的维护、修理、检定、校准工作，以保证公司的正常运行生产为主要目的，并对仪表技改项目进行设计、安装、和调试等。现有成员7人，具有大专学历员工5人。2013年在车间领导的带领下，在各车间班组的支持下，仪表设备管理有序进行运行。维修班配合默契，安全培训常态化进行，积极参与，实现了零事故、零工伤的安全目标。安全、稳定、圆满的完成了动力厂下达的各项任务指标和临时交办的任务。主要有以下几个方面：

一、安全管理工作

仪控车间能源计量班组成立至今，在车间领导的积极推动下，班组不断加强各方面的管理工作，包括健全车间各项管理制度，加强劳动纪律的管理，完善员工的考核制度等，取得了良好的效果。

一个班组要有凝聚力，必须要有良好的风气。要有良好的风气，首先要有一套完整的班组安全制度来管理。因临时制度较多、较杂，有的甚至超过使用范围。为适应动力厂仪控车间制度改革的要求，全面整理各项规章制度，对不足的进行完善和更改，完善了安全管理机制，并让制度上墙，把安全管理工作真正的落实到了实处。此安全管理制度均是遵守公司的各项安全管理制度框架中修订的。以确保安全生产方针及政策。年初，积极配合动力厂签署了个人与班组、班组与车间、车间与厂的安全目标责任书，有力的促进了安全生产管理工作。

二、安全检修工作

能源计量班组为确保仪表设备的正常生产，不断加强日常以及夜间24小时维修检修工作，做好仪表备品备件的申报以及节能降耗工作。班组每周召开一次全员参加的安全生产协调会，及时沟通工作中的难题，协调解决，确保安全生产。

能源计量班组安全的完成了2013仪控设备的维修及保运工作。各类检修600台次，内检靶式流量计仪表24台次。参与并完成设备大中修技改项目共20项。从而确保了安全生产的运行。

对现场设备进行了防雨、防锈的维护，大大减少了设备仪表的故障发生率。《班组安全实施操作纲要》实施到位，效果明显。

能源计量班组在故障处理过程中本着安全生产第一的原则，以一切服务于生产为原则，全员参与，对现场故障出勤率都做到了最佳。故障处理完好率98%以上，从而禁止了设备带病运行。

公司运行至今，因停产检修或者大，中、修，能源计量人员配合车间及时抢修恢复工作，为公司的正常开车争取了宝贵的时间。

三、安全会议 安全活动 安全教育工作

班组坚持“事事讲安全，时时提安全”以将事故的预防措施做好为基准点，以防止人身伤亡事故为重点，以多种形式，严抓实管，防微杜渐，牢固树立“安全第一”的安全理念。

每周不定期开展一次班组安全会议讨论或讲谈，按照一级抓一级，以及对一级负责的原则，严格落实安全生产责任制，并设立了安全考核和奖励制度。做到思想组织责任措施到位的理念。极大的促进了安全生产。并讨论制定每周的安全计划，随时抽查，验收，确保安全落到实处。

加强安全教育的培训，不断提高员工的安全意识，班组每月组织1-2次的安全教育培训。一方面为新员工进行安全培训。对老员工进行安全教育。根据情况，进行安全知识学习，并请消防人员对我班组员工进行消防安全知识教育。

积极开展安全活动教育及演练，配合仪控车间圆满完成了“安全月”及“百日安全”活动中的各项安全指标，发表稿件近30余篇。以及观看讲座，事故案例的学习，从中深受教育，引以为戒。开展座谈会，进一步提升了员工的安全意识，提高了职工的安全素养。2013年配合车间完成共实施了8次事故应急预案的演练。认真规划，完善并修订预案，对每次演练认真部署，认真总结，认真实施，有效的提高了员工的事故应急能力。

四、安全隐患排查及处理

班组每周都进行一次隐患排查工作，在工作中不放过每一个设备，对发现的隐患及时处理，不能及时处理的及时上报、讨论、共同解决，争取最短时间恢复仪表故障。坚持每周四上报隐患于车间。从未缺少一项。从而保证了公司的安全生产。坚持“日、周、月”的工作，把隐患处理在萌芽状态。加大隐患排查达到48 次，共发现隐患150余项，全部整改到位。

五、特殊作业方面

严格执行公司之间制定的动火、高空作业、进入受限空间等“八项”特殊作业要求，严格特殊作业办票制。手续不完善不工作，劳保不齐全不工作，防护措施不到位不工作。一年来办理安全工作票20余项，无一漏票，无一安全事故。

六、技术培训

为提高员工的检修技术和安全技能，班组自己组织由专业人员到车间，班组给员工授课3次，使员工的技术理论水平和操作技能水平得到了大大的提高，从而提升了安全生产，降低了事故率。

七、安全发展 再上台阶

能源计量本着以动力厂为核心，积极响应一切通知精神，融会贯通、及时完善，做好以上的基础之后，还因为更高的目标，那就是：

1、开展多文化的培训，提高班组员工的整体安全素质及技术水平

以班组为成员的安全意识和现场工作能力为目的的展开。本着“用什么学什么，缺什么补什么”的原则，制定培训计划，建立实际操作室，在现场发现的问题拿回班组，大家共同研究，实际演练操作，拿出最佳解决方案，运用到实际生产中，从而促进安全生产。

1、加强安全管理 夯实车间安全基础

仪表设备点多面广，现场环境多变，即使做到现场危险远的辨识，分析，日积月累提高安全意识，快速辨析危险源，实现安全工作。通过一系列教育，实现安全生产的周期。

时势日新，任务催人，在今后的工作中，能源计量班组一定会全力以赴，敢为人先，群策群力，再创佳绩。为公司安全发展做出更大的贡献。那就是确保无人员伤亡，无设备毁坏，保障安全生产，公司繁盛。

能源计量班组 2013.12.17

第四篇：洗煤车间安全先进车间

洗煤车间安全先进事迹

洗煤车间共有员工65名员工，其中有19名正式工，46名劳务工。这是一个团结拼搏，务真求实的集体。我们紧紧围绕安全生产这一中心抓好基础工作，以强有力的思想政治工作，保证了安全和各项生产任务的完成。始终坚持以“科学发展观”为指导，以构建和谐车间、创建平安车间，加强安全监督力度，强化安全理念，提升安全素质，立足根本，结合车间的实际情况，建立有效的安全监管体制，确保车间在安全平稳中抓好生产，顺利完成各项任务目标。

加强安全管理，夯实车间安全基础

我车间在安全管理上精细化，通过划分车间主管领导和技术员与群安员为一体的安全生产领导小组，明确安全责任，形成自上而下的安全管理体系。坚持“安全第一,预防为主”的生产方针，把安全监管工作和企业文化精神紧密联系，高度重视，常抓不懈，使安全工作落到实处。认真贯彻上级文件精神，全面开展安全目标管理和专项治理工作，工作中认真学习文件精神，在加强设备的安全防护和隐患的排除工作中做出了一系列的业绩。1.浅槽加设活动爬梯

描述：原306浅槽检查检修频繁，岗位工或检修工对其进行检查、检修时需借助刮板链横梁进入浅槽即不方便且存在掉落等安全隐

整改方案：设计加工活动爬梯安装于浅槽上 2.修复系统内部破损防护网

描述：产系统系统内部防护网锈蚀严重，未能启到保护作用，整改方案：复系统内部破损防护网加工安装防护网 3.719刮板机加装跳链保护装置；

描述：刮板机在带煤使用过程中，链条松动或大块煤卡入链条中，导致链条跳出或偏移托链轮，存在设备损坏等隐患

整改方案：利用弹簧、废旧钢板边角料等材料加工安装于刮板机链轮上方

4.751装车系统操作平台加设急停开关；

描述：未避免装车过程中发生突发情况，如撒煤、跑煤或装车设备故障等隐患。

整改方案：在操作台上安装一个旋转按钮，通过修改程序，用旋转开关控制所有闸板关闭。

5.新建筛分设备保护逐一进行试验、调整；

描述：新建筛分设备刚投入，设备保护未全能达到保护作用，针对上述情况车间对其所有设备保护进行逐一调试、调整，解决了上述问题，降低安全隐患。

6.1#、2#产品仓下给煤机防护罩加工安装；

描述：原给煤机只加装了护栏，未能完全启到保护作用，针对上述情况车间对其所有给煤机进行护罩加工安装，解决了上述问题，降低安全隐患。

7.制作筛机检查脚蹬；

描述：针对281、282、832等其它筛机倾斜角度大，检修、检查人员容易滑落，存在掉落、伤亡事故。针对上述问题车间对其进行改造。

整改方案：利用废旧边角料加工、改造专用脚蹬。8.制作239、240筛机大梁防护板；

描述：原有239、240筛机大梁包胶磨损，在长时间使用下磨损严重，存在裂缝隐患。针对上述情况车间对其进行改造。

整改方案：利用胶板制作防护板固定与大梁以减少大梁磨损程度。

9.刮板机机尾安装欠速保护

描述：为了刮板断链后及时能发现，减少断链后的损坏程度，在机尾加一组欠速保护。

完善、健全各项制度。我车间先后制定了《车间管理制度》《设备承包责任制》《安全培训计划及考核制度》并长期坚持开展安全生产会议及主题活动，包括有每月一次的安全例会，每班一次的危险源辨识的学习等。车间员工都能认真学习安全知识，认真分析总结事故案例并从重汲取经验教训。这一系列的工作从整体上推进了车间安全 生产工作的开展。

开展科技创新，提高创新意识

洗煤车间注重员工的经验提炼，鼓励员工用心思考，实践创新，在员工小发明、小创造方面取得了显著成效，为班组发展提供了无限动能。

作为生产单位，胶带机是最主要也是最常见的设备，而清扫器是胶带机上清扫带面的构件，但我厂的清扫器使用效果一直不好，导致胶带机带煤严重，走廊的卫生较差，且清理困难。针对这一问题，洗煤车间在主任的构思下，对胶带机的清扫器进行了重新设计，不但提高了清扫器的清理效果，而且便于调整和更换，大大节约了人员的劳动强度和材料的消耗。

在双增双节方面，我厂的地沟煤泥回收一直是很大问题，洗煤车间发明了煤泥脱水箱有效的解决了这一问题，不但有效的回收了煤泥减少资源流失，而且不会因水分超标影响到煤质。

在安全方面，以前员工在更换胶带机托辊时，都是多人用手抬着托辊往上上，存在较大的安全隐患，车间员工根据平时的工作经验，利用杠杆原理，发明了更换托辊工具，不再需要人去接触托辊，不但提高了工作安全性，而且提高了工作效率。

强化职工安全培训，注重职工队伍整体素质的提高 车间在全面推动安全管理水平同时积极响应洗煤厂开展的各项活动，调动车间的积极性，发挥职工的在工作中的各项潜能以带动车间安全整体水平的提高，以努力争取为安全生产做出最大的贡献。

为提高安全管理水平，我车间始终坚持“以人文本”以提高员工安全意识及素质入手。积极组织开展安全培训工作，并通过考试合格，确保车间各岗位人人持证上岗，为安全生产工作提供了保障，促进了安全文化建设。

我车间积极开展“百日安全无事故”主题活动，车间的每位员工都能做到认真学习并落实。在活动中车间安全监管方面狠抓“三违”工作，在生产工作中并未出现一次“三违”行为的好成绩。在新入厂员工方面，车间严格执行安全教育培训、技术操作培训并通过考试合格后方可上岗，同时合理分配师徒工作，进行师带徒考核机制，提高新员工的安全意识，保障安全生产。

抓安全并不是一朝一夕之事，我车间会再今后的工作中坚持不懈的做下去，从小事做起，从点滴做起。恪守“安全第一，预防为主”的方针，在行动中落实，反事故，除隐患，时时抓安全，处处保平安，安全就是效益，安全就是幸福，让安全成为每个人的信仰，以安全铸就和谐，创建平安和谐的车间，落实安全的工作势在必行。

洗煤车间

2011年12月7日

优秀班组事迹材料文档

优秀班组先进事迹材料 优秀班组先进事迹材料 先进班组是生产型企业的最小生产单位，班组管理是生产型企业管理 中的基础，在企业中具有举足轻重的作用。优秀班组建设是企业提升 管理效率的重要手段。洗选车间一班成立于 2011 年 5 月份，现有成 员 26 人，其中班长 1 人，副班长 1 人，组长 5 人，主要负责日常生 产管理工作，设备的检查以及文明卫生。一班在车间领导的带领下，紧紧围绕公司发展的各项目标，立足岗位，严细管理，强化班组建设。严明工作纪律作风，做好实际工作。在工作中，我们班组发扬特别能 吃苦的优良作风。全班员工齐心合力，以优良的班组作风赢得了公司 领导的称赞与认可。一，一个学习型班组 对于生产班组来说，形成良好的学习氛围，这或许是班组建设最 重要的环节之一。为此我班组十分注意每一个员工的学习教育工作，制定了详细的培训计划，利用班前会对员工理论知识进行培训。利用 上班不开机时间做好导师带徒活动，以及手指口述活动。加强员工的 业务技能培训是摆在班组面前的重要任务。在实际工作中，我们班在 业务技能方面掀起可比、学、赶、帮、超的浪潮。班长根据具体情况 实时的安排业务技能好的员工去带动业务技能差的员工，增强了班组 成员的优秀发挥、优势互补。使传、帮、带的学习氛围在这个班组中 真正得以体现。二、一个安全型班组 “安全第一”是生产班组工作的基本指导思想。在工作中，一班 全体成员结合“安全责任，重在落实”的生产指导方针，加强日常生 产管理，遵守公司各项安全生产管理制度，做好生产安全思想警惕性，并对新来的员工进行上岗前的安全生产知识教育培训。在日常生产 中，我们始终坚持以现场为阵地，以及时发现问题，及时解决问题，解决自己能解决的问题，上报自己解决不了的问题，及时消除日常生 产隐患为重点。三、一个纪律型班组 无规矩不成方圆，一个好的班组，是离不开严谨的制度和规范的 管理。洗选车间一班班组总结了公司各级人员的宝贵经验，公司部门 结合实际工作制定了一系列安全管理制度规范员工行为，因为每位员 工都制度“细节决定成败”，如果不能在细节上好好的约束自己，就 宛如在车流如潮的马路上失去了红绿灯，只有乱撞的份儿！

四、洗选车间一班主要业绩如下：

1、积极响应车间每月召开一次车间安全办公会和一次月末总结 会，总结车间存在的问题及解决措施，以及本月的生产工作和员工劳 动纪律情况，报告下月班组生产计划和员工的培训计划，为公司安全 稳定生产打下了坚实的基础。

2、我班组长成员积极参加车间每周一开展安全大检查，进行自 查自纠。对查出的隐患，严格按照程序办理，对自己岗位上能处理的 马上处理，不能处理的上报车间协调配合其他车间处理。

3、做好开机前的设备检查工作和停机后的设备检查工作，对查 出的问题及时解决、及时上报，保证能正常生产。

4、做好文明卫生工作，清除卫生死角，集中清理我班卫生区39、801、803 皮带巷，以及主厂房以西的卫生。积极清理电机以及主厂 房地面卫生。以浮选组（浮选机、加压过滤机）为洗选车间文明卫生 示范岗，以点带面开展车间的文明卫生工作。

5、车间积极开展危险源辨识活动，加强员工危险源辨识的培训，同时以书面形式下发给各个岗位，增强员工自我保护意识。

6、以加压过滤机和空压机为示范岗，开展“手指口述”和“岗 位描述”活动。期间车间组织抽查落实情况，效果较好。

7、利用班前会，组织员工深入学习公司文件，将文件精神传达 下去，贯彻下去，明确职责，落实责任，确保事事有人抓，件件有落 实。

8、积极开展“导师带徒”活动，以及手指口述活动。加强员工 的业务技能培训。让业务技能好的员工去带动业务技能差的员工，增 强了班组成员的优秀发挥、优势互补。以后我班组将一如既往的完成公司下达的各项任务。继续利用班 前会对职工进行安全和技能培训，全面提高我班组员工综合素质。继 续开展危险源辨识活动，增强班组成员自我保护意识。继续做好文明 卫生工作，尤其是清除卫生死角，尤其是主厂房外部卫生区进行处理。继续做好“岗位描述”和“手指口述”工作。继续组织人员对 TBS 和 卧式沉降过滤离心机进行调试，优化设备参数，提高产品质量。

第五篇：车间先进材料

选煤厂2010先进集体材料

机

电

车

间

二〇一一年一月

选煤厂机电车间2010先进集体材料

在过去的2010年一年时间里，机电车间在公司、厂各级领导的关怀和大力支持下，圆满完成了全年工作任务，顺利实现了年初制定的各项目标，为给明年工作的开展打下坚实的基础，现将车间2010工作情况总结如下：

一、全面完成大修及月计划检修工作。

2010，机电车间在项目多、人员少、时间紧、检修项目涉及面广的情况下，为了确保检修项目一项不落，所有项目都是提前准备，我们即着手精心准备，使得检修期间忙而不乱，使项目有序推进，圆满完成了各项任务，保障了全公司后续生产的顺利进行，为全面完成2010生产目标打下了坚实的基础。期间累计完成大修项目20项，完成消缺项目170项、完成计划外项目146项，完工率100％，合格率100％；2010年机电车间月计划检修项目共81项，现已全部完成，完工率100％，合格率100％。每月20日前完工率达到95％以上。

二、加强安全管理，全面完成安全工作任务。

1.在2010年一年的时间里，我们按照安全目标和工作要点的要求开展安全工作，全面完成了各项安全工作责任目标。

2.定期召开安全例会。2010年，机电车间累计召开安全例会近

50次，参加人数累计达1500余人次，不厌其烦地加大宣传力度，对提高全体员工的安全意识起到了良好的作用。

3.积极组织开展各种安全活动。遵照公司、厂的工作安排，我车间各班组全年累计开展安全活动50余次，参加人数累计达1000余人次，通过历次安全活动的开展，车间安全综合素质的整体水平得到了提高，车间全部班组都完成了安全活动任务。

4.认真学习事故案例、进行事故分析及反思。8月5日，我们召开了事故反思会，对发生在我们身边的“7.16事故”等典型事故进行了深入的学习、讨论，通过对以往事故案例的学习，起到了引以为戒、警钟长鸣的作用。

三、加大“查缺消缺”力度，提高电气设备的安全度。

车间一直注重加强巡检力度，在年初，我们制定了《机电车间巡回检查制度》，对各班组巡检内容以及次数等要求重新进行了明确，规定各班组必须将每日巡检情况（无论有无缺陷）记录在《车间巡检登记本》内，车间每月对缺陷整改情况进行总结，对未消除的缺陷隐患确定责任人。这种方法我车间已经坚持一年时间，各班组均能做到按时巡检，及时登记。

四、主要工作。

现将我车间2010年以来的主要大中修项目汇总如下：

1、浮选系统大改造；

2、310更换旋流器；

3、增设一趟精煤刮板机和压滤机；4、601、602浓缩机的修复；

5、对动筛所有设备进行修复并达到标准化要求；

6、更换703矸石皮带和821煤泥皮带；

7、改造821煤泥

皮带主滚筒对轮；

8、对所有刮板机护网进行标准化改造；

9、修复308、309混料泵；

新年新气象，2010年已经是个过去，我们车间在2011年一定会克服一切困难继续保持我们的作风保证完成公司、厂级领导交代的所有任务。

机电车间 2011年1月26日