第一篇：煤矿简介报告
我矿创建节约型矿井抓大不放小
2010.4.02 我矿以创建节约型矿井为目标，牢固树立“节约不分大小”的管理理念，既抓好“大节约”，又狠抓“小节约”，来降低生产成本，推动矿井持续健康发展。
我矿始终把安全放在重中之重的位置，以“安全是最大的节约，事故是最大的浪费”这一理念，来指导一切生产节约活动。以安全质量标准化、操作行为规范化和管理流程闭环化为抓手，不断完善安全投入保障、奖罚惩处机制，提升质量标准化水平。今年以来，进一步实施“精品工作面、精品掘进头”竞赛活动，工程施工水平增强，杜绝重复施工现象的发生；同时，矿积极引进先进装备，新上了150型、200型综掘机，改造了皮带机头档煤板，减少对皮带的冲击，提高了生产效率，节约了人力物力。在吨煤成本控制上，加快内部市场化建设，突出材料、电力、工程等重点，强化成本分析和过程控制，扎实开展成本对标工作。为此，该矿专门成立了“成本预算组”，对各生产单位实行“一工程，一分析，一统计，一考核，一奖惩”节约考核流程，提高了各生产单位扎实搞好节约活动的积极性。积极探索人性化生产设计，注重系统比较分析，不断优化工序流程、工时利用和劳动组合，积极探索提高单产、单进的新模式，从整个生产系统上为节约活动打下了坚实基础。
我矿从细微处抓起，大力推行材料节约闭环管理，规定所有工程管理人员下井必须随身携带一支笔、一把尺子、一个本子，在检查安全生产的同时，必须对所发现的材料浪费等情况进行详细记录，上井后认真填写材料管理信息反馈单。在生产材料管理上，该矿从事前控制、过程控制、事后分析进行全方位管理，根据生产作业计划及现场实际，制定材料使用计划，对于审批的材料、配件的使用、用途、地点、时间等进行严格管理，避免了材料积压和浪费。同时，盯紧地面生产管理单位，把节约一滴水、一度电、一张纸等细节，贯穿于日常管理和各项工作的全过程，杜绝长流水、长明灯、白天灯等浪费现象，严抓办公室、会议室、车间、岗点浪费行为，引导职工养成岗位节约的习惯，加强修旧利废，对矿井回收的废旧物料，进行分类整理维修，再投入生产中，据统计，今年1-2月份，利用修旧利废物资198.14万元，减少新材料投入490余万元。
管理兴安 培训兴安 文化兴安 科技兴安
我矿顺利实现跨年度安全生产七周年 我始终把安全工作视为矿井的“天字号”工程、职工的第一福利、矿井的第一形象和改革发展的第一保障，从“管理兴安、培训兴安、文化兴安、科技兴安”入手，严管理、严制度、严落实、严培训、严考核、全力打造本质安全型矿井。截至2月21日，连续安全生产2555天，顺利实现安全生产七周年，创矿井安全生产最长周期。
管理兴安“夯基础”。按照精细化管理要求抓好安全工作，深化“双基”建设和安全质量标准化建设，定期召开安全质量标准化推进会，开展精品工程建设会展，将精细化管理辐射到生产每一道工序、每一个环节，着力推进安全质量标准化建设动态达标。强势推进“手指口述”安全确认活动，制定“手指口述”实施方案，发放65个岗位工种、1万余份“手指口述”安全确认卡、设备完好标准卡，成立“手指口述”管理小组，实行全方位、全过程动态检查。狠抓现场隐患排查治理，实施岗位、班组、区队、专业、矿五级隐患排查，开展安全大检查和重点工程、薄弱环节的动态循检，重抓“一通三防”、顶板管理、防治水及采煤工作面安装回撤期间的规范化管理，层层分解落实安全管理责任，层层传递安全质量管理压力。建立《安全不放心人排查制度》，完善安全不放心人员排查档案，大力开展安全不放心人员排查活动，对安全素质差、不适应现有工作岗位人员进行排查、整合，并按照新工人标准重新进行培训，提高了安全工作系数。
培训兴安“提素质”。高度重视职工安全教育培训工作，投资3600多万元，建成了全国面积最大、功能最多、设施最先进、图文并茂、声光电一体的实践教学培训基地，组织新工人、特种作业人员和一般工种开展实践操作技能训练和岗位技术练兵，提高了职工的安全实践能力水平。开发远程网络教学系统，职工可以在单位和家里输入账号进行集体学习和个人自学，可以根据所从事的工种、专业选择教学内容进行安全教育及操作技能培训，增加了培训的灵活性和趣味性。开展“四五级”联动安全教育培训，为22个基层区队配备了学习室、桌椅、笔记本电脑、投影仪等教学设施，建立安全培训、学员信息、题库和试卷管理系统，开展“每日一题、每月一课、每季一评”为主要内容的安全培训，提升职工安全业务素养。突出全员安全培训，在管理人员中开展安全知识月考活动，组织428名管理人员分六个专业进行闭卷考试，矿党政领导亲自监考，奖励先进、惩罚落后；在职工中开展“必知必会” 安全培训，分专业、分工种、分岗位编制安全生产“必知必会”标准和“必知必会”学习卡，使职工指导安全工作怎么做、应该做到什么程度。2012..2.22 文化兴安“凝合力”。坚持“理念引导、文化筑魂”安全教育思路，加强“三为六预”安全文化阵地建设，利用广播、板报、橱窗宣传安全文化的目标、理念、要素，开展安全文化进区队、进班组、到岗位宣讲活动，组织职工利用强化对安全文化理念的学习，真正用文化盾铸造安全盾。矿党委注重安全心理疏导，完善职工安全思想分析评估机制，健全安全薄弱人员排查档案和心理档案，开展独具特色“七式六法”亲情教育和安全诚信教育，开展党员无“三违”、“安康杯”竞赛、安全电视知识抢答赛展等系列活动，开展“安全是什么、安全为了谁”、“安全高效发展，我该怎么办？”大讨论活动，提升职工安全意识。强化班组安全文化建设，组织优秀工班长赴济南中国重汽、青岛海信集团学习班组建设先进经验，每季度召开班组长座谈会，采取矿领导与优秀工班长面对面的形式，交流经验，查找不足，激发班组长安全工作积极主动性，提高基层班组安全管理水平。
科技兴安“添动力”。坚持“科学技术是第一生产力”的思想，加强“产、学、研”横向联合，积极开展科研攻关和技术创新活动，引进、吸收和转化新技术、新成果，推广应用新工艺、新设备、新材料，深部松软顶底板中厚煤层综采沿空留巷技术，对全国类似煤层条件矿井的煤炭高产高效开采提供了可借鉴经验，采煤工作面长距离供电、供液技术，减少了拉移电站带来的安全隐患，增加了工作面通风断面，降低通风阻力，降低工作面温度，创造了良好工作环境。三年来，累计投入研发资金和技改资金5200余万元，取得各类科技成果258项，有40余项科技成果获得集团公司以上奖励，获国家安全监察局科技成果1项，山东省科技进步奖3项，中国煤炭工业科技进步奖8项，山东省煤炭行业科技进步奖9项，济宁市科技进步奖6项，集团公司科技进步奖14项。高度重视科研队伍人才培养，一大批优秀技术技能人才脱颖而出，全矿拥有设计18个专业的技术人员431人，12名职工被评为公司级专家和学科带头人，293名职工被评为矿级优秀技术技能人才。在2010年集团公司第五届岗位技能比赛中，取得3个第一名，4个第二名的成绩。在2011年省管企业职工技能大赛上，陈忠合获得采煤机司机第一名，被授予“富民兴鲁”劳动奖章。
“一厂一策”，加大成本可控力度
2013.1.21 为把矿“一厂一策”经营政策落实到实处，机厂结合自身工作实际，按照“精简、合理、高效”的原则，制定考核方案，进一步加大成本可控力度。
该厂坚持因事设岗，减少管理层级，把“科学、规范、精细、实效”贯穿于各项制度建设中，完善工作标准，严格过程控制，牢固树立节约意识，养成节约的行为习惯，从一度电、一滴水、一颗螺丝钉入手，不断加强职工“大处着眼、小处入手、分利必争、点滴见成本，分角算效益”的过紧日子思想意识教育。围绕矿经济指标，把材料费、修理费等其他费用层层分解到各个班组，及时进行考核，各班班长月底及时汇报指标完成情况，反映存在问题和不足，以方便材料员对下月材料费用消耗作出详细计划，对于指标完成情况按《机厂材料奖罚标准》重奖重罚。逐步在厂内部形成层次清晰、流程完善、制度健全、机制灵活的管理体系。通过建立健全程管理程序，把管理的触角延伸到每个环节，形成堵漏、挖潜、节支环环紧扣、相互促进的精细化经营管理模式，达到进一步降低生产成本的目的，在职工中形成岗位靠竞争、收入靠贡献的机制，为顺利完成2013年各项产值目标作出贡献。
综掘一区开展形势教育助推节约挖潜
日前，综掘一区认真开展“保安全、战危机、渡难关、促发展”形势任务教育，落实集团公司18号文件精神，改进工作作风，开展内部挖潜，反对铺张浪费，努力降低生产成本，提高经济效益。
该区教育职工牢固树立过紧日子的思想，反对铺张浪费，努力向科技创新、管理创新、节约挖潜要效益。认真执行现场各项管理制度，持续深化“手指口述”安全确认制度，规范职工操作行为，确保实现安全生产，以安全促效益。同时进一步强化现场管理，由粗放型管理向精细化管理模式转变，从一点一滴的小事做起，能回收复用的材料、配件，就不投入新的，尽量避免二次投入，靠精心的维护，细致的管理，不断提高区队经济效益。(轩辕义顺)
选煤厂原煤车间做好培训保投产
原煤车间结合地面储装运及选煤厂技术改造工程的实际情况，为保证顺利实现储装运系统及重介系统投产，组织车间管理人员、班组长和班组骨干人员，利用中午生产空闲时间，对技术改造部分进行专题培训。
技术人员编写《原煤车间储装运改造培训教材》，并制作专题课件，培训讲师借助多媒体设备，直观详细的介绍了选煤厂改造后生产工艺和供电系统的变化，重点对设备变化情况、生产组织情况、供电系统改造等内容做了细致讲解。在此基础上，厂、车间、班组按照范围分层次展开，为储装运系统改造完成后顺利投产提供有力保障。
综采三区职工全力支援兄弟单位会战9307工作面
二月份，综采三区面对新形势、新任务，识大体、顾大局，响应矿领导号召奋力支援9307工作面安全生产。
针对工作面生产环境差、地质条件复杂，开采难度大等困难，广大职工认清当前形式，发扬能吃苦、能战斗，埋头苦干的良好工作作风，每个职工没有任何借口、没有怨言的执行好各项规章制度，与综采二区职工之间相互协助，众志成城，形成安全高效、纪律严明、执行有力的工作氛围。针对9307工作面安全上的难点，各职工也都纷纷提合理化建议，出谋划策，并全身心地投入到工作当中，为9307工作面早日走出困境做出了一份自己的努力。
第二篇：煤矿简介
神木县前梁矿业有限公司
前梁煤矿简介
神木县前梁矿业有限公司是一家民营企业（证照齐全）,属资源整合矿井。矿井位于陕西省神木县城北直距约35Km,行政区划隶属陕西省神木县店塔镇管辖。神木县前梁矿业有限公司前身是神木县店塔镇前梁镇办煤矿，于2014年5月9日注册成立，注册资本为10000万元，现有总资产35448万元，员工128人。
矿井井田面积2.9687平方公里。整合区内含可采煤层3层，即3、4和5煤层。3煤层厚度3.28-3.78m，平均3.53m，仅在前梁镇办煤矿范围内东南部公路铁路保护带附近及西北部少部分保留未采空，其余部分均已采空； 4煤层厚度0.32m～1.3m，局部可采；5煤层厚度2.61～3.87m，平均3.24m，全井田可采。截止2017年底，全矿井保有工业资源量14.48 Mt，剩余可采资源/储量9.53Mt，设计生产能力0.60Mt/a，核定后生产能力0.60Mt/a。
煤矿经营各类规格的煤种，向全国各地销售，主要销售于河北，山西，西安等地，有长期合作的稳定客户。
煤矿近年来主要投资用于建设煤矿环保工程（煤场封闭
1-3-1-
3-1
-1式煤棚，取暖蒸汽锅炉、污水处理车间、井下管路安装、监控系统升级改造以及环保，综合，质量标准化验收工作）
井田采用斜井开拓方式，矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。井下原煤运输采用带式输送机连续运输方式，辅助运输采用防爆无轨胶轮车运输方式。矿井采用长壁高档普采采煤工艺，全部垮落法管理顶板。
我矿为低瓦斯矿井，煤层属Ⅰ类容易自燃煤层，煤尘均具有爆炸危险性，矿井地质构造简单，水文地质类型为简单型，地温正常，无冲击地压现象。
神木县前梁矿业有限公司煤矿煤炭资源整合项目经神木县煤炭局神煤局发[2012]153号批准于2012年5月13日开工建设，2014年12月工程完工。2015年2月，经陕西省煤炭生产安全监督管理局、陕西煤监局、榆林市能源局、神木县煤炭局组成的安全质量标准化及联合试运转检查组现场检查验收，批准矿井进行联合试运转。2015年7月通过了煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站组织的单项工程质量认证验收。2015年9月通过了神木县公安消防大队的消防竣工验收。2015年12月通过了陕西煤矿安全监察局职业病防护设施竣工验收和安全设施竣工验收。2016年8月通过了陕西省水土保持局的水土保持设施验收。2018年3月份通过环境保护局环保验收和综合竣工验收。现在所有验收全部通过，属于证照齐全的合法生产矿井。
第三篇：大水头煤矿简介
一、甘肃靖远煤电股份有限公司大水头煤矿简介
（一）、地理位置
靖远煤业有限责任公司大水头煤矿位于甘肃省白银市平川区，距白银市69KM，距集团公司机关2KM，与长征火车站相毗邻，占地约12.8KM2，矿内公路与省道309、国道109线、白兰高速公路相连，铁路专用线从长征火车站直通矿内煤炭装车点。交通运输条件极为便利。
（二）、矿井建设
大水头矿始建于1958年，在小窑平峒生产的基础上改造而成，于1970年12月简易投产，设计能力为45万吨/年，1980年经原煤炭部核定为21万吨/年，但实际年均生产能力只有14.4万吨，始终未能达产。1987年由于1380水平以上浅部煤层资源枯竭等原因被迫停止原煤生产。1988年经原中煤总公司批准进行改扩建，设计生产能力为105万吨/年。1996年4月进入试生产，1997年8月1日经原国家验收委员会组织验收正式移交投产。2009年核定生产能力为220万吨/a。
（三）、井田地质
井田位于大宝向斜构造的西南翼，东北部1175米煤层底板等高线为井田边界，与宝积山井田相连；东南部以Ⅸ勘探线为界，与魏家地井田相邻，北部、西部和西南部均止于煤层自然尖灭线。井田走向北西—南东，倾向北东，长约7.1KM，宽约1.7KM，面积约12.8KM2。截止2011年底，矿井期末工业储量为10753.62万吨，可采储量为
7568.99万吨，服务年限为40年。
中侏罗窑街组(J2Y)为含煤层系，一层煤为主采煤层，厚度为
0.53～33.38M，平均厚度约10.34M。主要构造有：⒈ 褶皱：有胶泥汤凹陷、前汤山隆起、花尖子短轴向斜、腰水背斜，但都比较宽缓。⒉ 断裂：分别为F40号断层、刀楞山断层、F46号断层和F5号断层。矿
井正常涌水量为60M3/h，最大为120M3/h。矿井属高瓦斯矿井，2012矿井瓦斯等级鉴定:相对瓦斯涌出量为9.48M3/d.t,绝对瓦斯涌出量为42.13M3/min。煤尘具有爆炸性（爆炸指数34.52%），自然发火期为3～6个月。地温、地压正常，煤炭牌号为不粘结及弱粘结煤，属低硫、低磷、具有较高发热量的环保型优质化工动力和民用煤。产品牌号为“晶虹3号”。品种有大块（规格750mm，热值27.5～29.27MJ/kg），混煤（规格< 50mm，热值26～28.5 MJ/kg），沫煤（规格<10mm，热值26～28.5 MJ/kg）。
（四）、矿井生产
1、矿井开拓、原煤开采及工作面布置
矿井开拓方式采用斜井单水平上下山分区开拓，原煤开采采用综采放顶煤一次采全高技术。全井田划分为8个采区，其中：中部2个，已回采结束。东翼3个，其中东二采区于2013年4月19日回采结束并封闭，东一采区为生产采区，现111综放工作面正在回撤，东108综放面正在设备安装，东109顶板瓦斯抽放巷和东109回风顺槽正在掘进施工；正在施工的东一采区回风巷为通风系统改造巷道，属开拓巷道；东三采区尚未开拓。西翼3个，西一采区为生产采区，正在回
采的工作面为西101综放面；西二采区正在施工西201回风顺槽和顶板瓦斯抽放巷，为两条回采巷道。西三采区正在准备开拓。
1、主井提升
主斜井井筒倾角18°，安装GDS1000×1527型钢丝绳牵引胶带输送机，用于提升煤炭、运送人员；安装有JK—2.5/20型检修绞车一台，兼做运送人员。
2、副井提升
副井井筒斜长1318m，采用JK2.5/2型绞车，单钩串车提升，担负提升矸石、设备、材料等辅助提升任务。
3、矿井排水
矿井正常涌水量为60M3/h，最大为120M3/h。采用一级排水方式，排水高度400m，在1180水平设有中央水泵房，泵房内现安装四台MD280-65×8型水泵。
4、供电系统
地面有6kV变电所和35kV变电所各一座，6kV变电所供东风井主扇、地面选运系统和瓦斯抽放泵站等负荷；35kV变电所承担主斜井工业广场、井下等负荷。
5、井下运输系统
井下主运输采用胶带输送机运输；辅助运输用2.5t蓄电池电机车牵引1t固定矿车运输。
6、通风系统
矿井属高瓦斯矿井，2012矿井瓦斯等级鉴定:相对瓦斯涌出量为9.48M3/d.t,绝对瓦斯涌出量为42.13M3/min。矿井为两翼对角抽出式通风，四个井筒进风（分别是老主副斜井、新主副斜井），东、北风井回风。北风井安装FBCDZ-8-No24型防爆对旋轴流式通风机，配套型号为YBFe450-8，额定功率为2×250 kW的电机；东风井安装DB-II-8-No23型防爆对旋轴流式通风机，配套电机型号为YBFh355L2-8，额定功率为2×200kW。
7、地面生产系统
大水头煤矿生产系统分为上仓筛选系统、储煤系统、回煤系统、装车系统。
煤用主井钢丝绳牵引胶带输送机运输到地面后，即可就地贮煤，也可经上仓胶带输送机运到选煤楼筛选。
上仓筛选系统是经上仓胶带输送机运输到筛选楼筛分；筛分系统将原煤筛选分级后，直接进装车仓装火车外运。
8、压风、防尘、通讯
（1）压风
地面压缩空气站安装三台4L－20/8型压缩机和一台5L－40/8型压缩机，LGFD-40/10型压缩机一台。
（2）防尘
矿井具备完善的防尘供水系统；综合防尘采取喷雾洒水、冲洗降尘等措施；采煤工作面用煤层静压注水系统和采煤机内外喷雾、支架架间喷雾、放煤口喷雾、转载点喷雾等措施。
大水头煤矿防灭火主要采用黄泥罐浆、采空区注氮防灭火手段；矿井建有一个制氮站，在东风井附近设灌浆站。泥浆用罐浆管路经东风井送至各工作面采空区。
（3）通讯
矿调度监测中心自成一调度通讯系统。安装使用调度主机型号为：ZH-512，计有256门。电脑值班，自动拨叫。
工业广场电话线网，采用电话电缆和电话绝缘线与动力照明线共杆架设。
在地面各生产部门、行政管理部门、生活区、主副井绞车房、主副井井口房、带式输送机房、主通风机房等均设有电话分机。
井下通信：下井电话电缆采用2根矿用电话电缆，通讯干线采用HUY23型电缆，当任一条电缆出现故障时，可迅速转接，以保证井下主要电话用户的通信。通讯支线采用HUYR02型电缆。
在井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机硐室、集中控制硐室等主要机电设备硐室和采掘工作面、人车等候室、消防材料库、保健室、信号室等处设有电话。程控电话均能与矿调度室直接联系。
（九）安全程度、监测监控系统
矿井装备了KJ95N集中监控系统、人员跟踪定位系统、虹膜考勤系统，KSS-200束管检测系统，自动化调度监测指挥系统，为推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障。
第四篇：新安煤矿简介
新安煤矿简介
义马煤业集团股份有限公司新安煤矿位于河南省洛阳市新安县石寺镇，北依滔滔黄河，南望巍巍邙岭。矿区距新安县城20公里，距义煤集团总部所在地义马市35公里，陇海铁路、310国道、连霍高速从矿区南部穿过，交通十分便利。
新安煤矿1978年12月26日开工建设，1988年12月27日建成投产，总投资3.8亿元，核定生产能力为180万吨/年，是义煤集团主力生产矿井之一。主要开采煤层为石炭二迭系山西组二1煤，煤种为贫瘦煤；煤质为中灰、中硫、低磷，具有发热量高、燃烧持续时间长等特点，适合各类工业、用煤，特别适合各类电厂用煤。
近年来，按照“以人为本，安全发展，生态矿区，义煤江南”的主导思想，以建设“文化型矿井、生态型矿区、旅游型矿山”为目标，着力构建“三个中心”，精心打造“八个模式”，解放思想，更新观念，抢抓机遇，加快发展，上装备改工艺，抓安全促生产，强管理增效益，科学调整生产布局，优化结构深挖潜能，使矿井原煤产量大幅跃升，经济效益不断提高，矿区环境日新月异，职工生活水平稳步增长。矿井先后荣获中国工业党建优秀单位、全国煤炭工业企业文化示范矿、全国煤炭工业五精管理样板矿、中国企业文化建设优秀单位、全国煤炭系统建设和谐社区先进单位、中国低碳文化建设先进单位、中国安全文化示范单位、建国60周年〃中国企业文化示范单位、全国煤炭工业二级安全高效矿井、全国煤炭经济研究先进单位、国家级质量标准化煤矿、河南省文明单位、河南省五优矿井、河南省园林单位等一系列荣誉称号。
第五篇：新庄煤矿简介
新庄煤矿建设情况简介
一、矿井概况
新庄井田位于宁县县城南约15km处，行政区划隶属宁县新庄镇、长庆桥镇和中村乡，井田东西长约20km，南北宽7.6～12.5km，面积207.98km。矿井采用立井开拓方式矿井预计总投资36.09亿元，自开工建设以来，累计完成投资5.536亿元。全井田地质资源量为1917.75Mt。设计可采储量为1133.04Mt，矿井设计生产能力8.0Mt/a，服务年限101.2a。
二、项目前期工作进展情况
2011年4月18日，新庄矿井取得了国家能源局《关于同意甘肃宁正矿区新庄煤矿项目开展前期工作的复函》（国能煤炭［2011］125号），取得了国家“路条”。
新庄矿井及选煤厂环境影响报告已于2011年6月11-12日由环保部环境工程评估中心主持在甘肃庆阳进行了评审，已进入评审程序。矿井核准手续正在积极申请办理中。
三、工程进展情况
主井筒原设计全长2128.261米，坡度16度，井筒掘砌158米后停工，改为立井开拓方式。井筒设计深度790.5米，井筒净直径9米，采用冻结法施工，冻结孔设计72个，钻孔进尺32388米。
副立井设计深度1025.3米，井筒净径9米。普通法施工至130米后停工，改为冻结法施工。冻结凿孔工程已完成，截止目前，积极冻结163天。井筒于7月10日开挖。
回风立井设计深度966.6米，井筒净径7.５米，普通法施工至90米后停工，改为冻结法施工。冻结凿孔工程已完成，4月底开始积极冻结。井筒于7月16日开挖。
土建工程完成了主副井工业场地部分土石方工程和副井进场道路路基工程。正在进行副井场地进场道路、副井工业场地道路、雨水管道工程、主井场地场外排水工程和主副井连接道路施工。
机电安装工程完成了主井、副井临时变电所和临时供电线路工程。
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