废塑料综合利用行业规范条件

第一篇：废塑料综合利用行业规范条件

废塑料综合利用行业规范条件

一、企业的设立和布局

（一）废塑料综合利用企业是指采用物理机械法对热塑性废塑料进行再生加工的企业，企业类型主要包括PET再生瓶片类企业、废塑料破碎清洗分选类企业以及塑料再生造粒类企业。

（二）废塑料综合利用企业所涉及的热塑性废塑料原料，不包括受到危险化学品、农药等污染的废弃塑料包装物、废弃一次性医疗用塑料制品等塑料类危险废物,以及氟塑料等特种工程塑料。

（三）新建及改造、扩建废塑料加工企业应符合国家产业政策及所在地区土地利用总体规划、城乡建设规划、环境保护、污染防治规划。企业建设应有规范化设计要求，采用节能环保技术及生产装备。

（四）在国家法律、法规、规章和规划确定或县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区和其他需要特别保护的区域内，不得新建废塑料综合利用企业；已在上述区域投产运营的废塑料综合利用企业，要根据该区域规划要求，依法通过搬迁、转产等方式逐步退出。

二、生产经营规模

（五）PET再生瓶片类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于30000吨；已建企业年废塑料处理能力不低于20000吨。

（六）废塑料破碎、清洗、分选类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于30000吨；已建企业年废塑料处理能力不低于20000吨。

（七）塑料再生造粒类企业：新建企业年废塑料处理能力不低于5000吨；已建企业年废塑料处理能力不低于3000吨。

（八）企业应具有与生产能力相匹配的厂区作业场地面积。

三、资源综合利用及能耗

（九）企业应对收集的废塑料进行充分利用，提高资源回收利用效率，不得倾倒、焚烧与填埋。

（十）塑料再生加工相关生产环节的综合电耗低于500千瓦时/吨废塑料。

（十一）PET再生瓶片类企业与废塑料破碎、清洗、分选类企业的综合新水消耗低于1.5吨/吨废塑料。塑料再生造粒类企业的综合新水消耗低于0.2吨/吨废塑料。

（十二）其他生产单耗需满足国家相关标准。

四、工艺与装备

（十三）新建及改造、扩建废塑料综合利用企业应采用先进技术、工艺和装备，提高废塑料再生加工过程的自动化水平。

1.PET再生瓶片类企业。应实现自动进料、自动包装与加工过程的自动控制。其中，破碎工序应采用具有减振与降噪功能的密闭破碎设备；湿法破碎、脱标、清洗等工序应实现洗涤流程自动控制和清洗液循环利用，降低耗水量与耗药量；应使用低发泡、低残留、易处理的清洗药剂。

2.废塑料破碎、清洗、分选类企业。应采用自动化处理设备和设施。其中，破碎工序应采用具有减振与降噪功能的密闭破碎设备；清洗工序应实现自动控制和清洗液循环利用，降低耗水量与耗药量；应使用低发泡、低残留、易处理的清洗药剂；分选工序鼓励采用自动化分选设备。

3.塑料再生造粒类企业。应具有与加工利用能力相适应的预处理设备和造粒设备。其中，造粒设备应具有强制排气系统，通过集气装置实现废气的集中处理；过滤装置的废弃过滤网应按照环境保护有关规定处理，禁止露天焚烧。

4.鼓励废塑料综合利用企业研发和使用生产效率高、工艺技术先进、能耗物耗低的加工生产系统。

五、环境保护

（十四）废塑料综合利用企业应严格执行《中华人民共和国环境影响评价法》，按照环境保护主管部门的相关规定报批环境影响评价文件。按照环境保护“三同时”的要求建设配套的环境保护设施，编制环境风险应急预案，并依法申请项目竣工环境保护验收。

（十五）企业加工存储场地应建有围墙，在园区内的企业可为单独厂房，地面全部硬化且无明显破损现象。

（十六）企业必须配备废塑料分类存放场所。原料、产品、本企业不能利用废塑料及不可利用废物贮存在具有防雨、防风、防渗等功能的厂房或加盖雨棚的专门贮存场地内，无露天堆放现象。企业厂区管网建设应达到“雨污分流”要求。

（十七）企业对收集的废塑料中的金属、橡胶、纤维、渣土、油脂、添加物等夹杂物，应采取相应的处理措施。如企业不具备处理条件，应委托其他具有处理能力的企业处理，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧与填埋。

（十八）企业应具有与加工利用能力相适应的废水处理设施，中水回用率必须符合环评文件的有关要求。废水处理后需要外排的废水，必须经处理后达标排放。企业应采用高效节能环保的污泥处理工艺,或交由具有处理资格的废物处理机构,实现污泥无害化处理。除具有获批建设、验收合格的专业盐卤废水处理设施，禁止使用盐卤分选工艺。

（十九）再生加工过程中产生废气、粉尘的加工车间应设置废气、粉尘收集处理设施，通过净化处理，达标后排放。

（二十）对于加工过程中噪音污染大的设备，必须采取降噪和隔音措施，企业噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》。

六、防火安全

（二十一）企业应严格执行《中华人民共和国消防法》的各项规定。生产厂房、仓库、堆场等场所的防火设计、施工和验收应符合国家现行相关标准的要求。（二十二）生产厂房、仓库、堆场等场所内应严禁烟火，不可存放任何易燃性物质，并应设置严禁烟火标志。

（二十三）生产与使用化学药剂的生产区域应符合相关防火、防爆的要求。

七、产品质量与职业培训

（二十四）企业应建立质量检验制度，制定完善工作流程和岗位操作规程；应设立独立的质量检验部门和专职检验人员，保证检验数据完整；鼓励企业通过ISO质量管理体系认证和环境管理体系认证。

（二十五）废塑料综合利用再生颗粒原料符合相应塑料加工制品质量标准要求。（二十六）鼓励企业建立相应的材料、产品可追溯制度。

（二十七）企业应建立职业教育培训管理制度，对企业员工进行环境保护、污染防治、资源再生与利用等领域的相关培训，提高企业人员素质。

八、安全生产

（二十八）企业应严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规规定，具备相应的安全生产、劳动保护和职业危害防治条件，建立、健全安全生产责任制，开展安全生产标准化建设，并按规定限期达标。

（二十九）加工企业的安全设施和职业危害防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；企业安全设施设计、投入生产和使用前，应依法进行审查、验收。

（三十）企业应有健全的安全生产和职业卫生管理体系，应有职工安全生产、职业卫生培训制度和安全生产、职业卫生检查制度。

（三十一）企业应有安全防护与防治措施，配备符合国家标准的安全防护器材与设备，避免在生产过程中造成机械伤害。对可能产生粉尘、烟气的作业区，应配备职业病防护设施，保证工作场所符合国家职业卫生标准。

九、监督管理

（三十二）新建和改扩建废塑料综合利用企业应当符合本规范条件要求；未满足规范条件要求的现有企业，在国家产业政策指导下，通过兼并重组、技术改造等方式，尽快达到规范条件的要求。

（三十三）县级以上工业和信息化主管部门负责对当地生产企业执行本规范条件的情况进行监督检查，联合当地工商、环保等部门加强对废塑料综合利用企业的监督管理。

（三十四）塑料再生加工利用相关行业协会要加强对行业发展情况的分析和研究；组织推广应用行业节能减排新技术、新工艺、新设备及新产品；建立符合规范条件的评估体系，科学公正地提出评估意见；协助政府有关部门做好行业监督和规范管理工作。

（三十五）根据企业自愿申请，工业和信息化部定期公告符合本规范条件的废塑料综合利用企业名单。公告管理办法由工业和信息化部另行制定。

（三十六）国家和地方相关管理部门可依据本规范条件制定相应的配套和监管办法。

十、其他规定

（三十七）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）的废塑料综合利用企业。

（三十八）本规范条件涉及的法律法规、国家标准和行业政策若进行修订，按修订后的规定执行。

（三十九）本规范条件自2016年1月1日起施行，由工业和信息化部负责解释，并根据行业发展情况适时进行修订。

第二篇：废矿物油综合利用行业规范条件

附件1 废矿物油综合利用行业规范条件

一、总则

（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）设立的所有类型废矿物油综合利用企业。

（二）本规范条件所称废矿物油综合利用，指对各种工矿机械、车辆、船舶和航空运输等设备在使用过程中产生的功效降低或失去功效的废矿物油，通过采用各种分离工序，获得达到或接近工业用油品质的润滑油基础油、柴油等油品。

二、企业的设立和布局

（三）新建、改扩建的废矿物油综合利用项目应当符合国家相关的法律法规，采用符合节能和环保要求的技术与生产装备。

（四）废矿物油综合利用企业应根据废矿物油产生的数量、种类、分布、转移等因素合理布局。鼓励废矿物油综合利用企业无害化处置、规模化生产、资源化利用。

（五）废矿物油综合利用企业厂区应为集中、独立的整块场地，实施了必要的防渗处理，生产区与办公区、生活区分开。

（六）自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区内，城市市区及周边、居民区、疗养地、旅游景点等地点不得建立废矿物油综合利用企业；在上述地点已建的企业应根据该区域规划要求，依法通过搬迁、转产等方式逐步退出。

三、生产经营规模

（七）已建废矿物油综合利用单个建设项目的废矿物油年处置能力不得低于1万吨(已审批的地方危废中心除外)。新建、改扩建企业单个建设项目年处置能力不得低于3万吨。

年处置能力依据该项目环境评价报告书和相应环评批文上批准的数量。

（八）废矿物油综合利用企业应当具备与处置能力相适应的生产设备、检测设备、实验设备、公用工程设施及生产辅助设施。

（九）鼓励对废矿物油进行集中处置和利用，形成规模效应，提高污染控制水平。对达不到年处置能力规模要求的废矿物油综合利用企业，引导其合并、转产。

四、资源回收利用

（十）在废矿物油综合利用过程中，应对其有益组分进行充分利用，对废矿物油再生提炼产生的废气、废渣、废水应当进行无害化处理。不具备处理条件的废矿物油综合利用企业，应委托其他具有相关资质的企业进行处理，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧和填埋。

（十一）废矿物油的收集、贮存、运输、利用和处置过程要符合《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）要求。

五、工艺、装备及能耗

（十二）新建、改扩建废矿物油综合利用企业应当采用符合国家要求的节能、环保技术、安全成熟的先进工艺及设备。

（十三）提炼再生润滑油基础油的蒸馏工序推荐采用高真空蒸馏，包括分子蒸馏、薄膜蒸发、减压蒸馏等方法。

（十四）再生润滑油基础油的后精制工序鼓励采用溶剂精制或加氢精制，严禁使用国家明令淘汰的硫酸精制等强酸精制工艺。

（十五）废矿物油提炼再生润滑基础油综合能源消耗应低于900千瓦时/吨。

（十六）项目建设中采用的各种材料、装备要符合国家、行业有关规范标准要求；对属于安全监管总局规定的危险化工工艺项目的设计与施工，应由具备相应资质的单位承担。

六、环境保护

（十七）废矿物油综合利用企业应获得省、自治区、直辖市环保部门颁发的《危险废物经营许可证》及其他相关经营资质，并严格执行《固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》等法律法规。

（十八）新建、改扩建废矿物油综合利用项目要严格执行《中华人民共和国环境影响评价法》，依法向环境保护行政主管部门报批环境评价文件。按照环境保护“三同时”的要求，建设与项目相配套的环境保护设施，编制环境风险应急预案，并依法申请项目竣工环境保护验收。

（十九）废矿物油综合利用项目应当同步配套尾气净化处理装置。尾气排放必须达到《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》。

（二十）废矿物油综合利用项目必须建有废水处理装置或委托有废水处理资质的企业进行处理，鼓励实现废水循环利用；厂区内管网建设要做到“清污分流、雨污分流；有废水处理设施的企业应建立事故应急池；废水排放应当达到《污水综合排放标准》。

（二十一）废矿物油综合利用项目必须建有废渣贮存设施，废渣自行处理的，处理设施必须与主体项目同时设计、同时施工、同时投产使用；废渣委托处理的，受托企业必须具有该类废物处理的经营资质和能力，鼓励废渣循环利用。

（二十二）对于废矿物油处置设备中噪音污染大的须采取降噪和隔音措施，噪音污染防治应当达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》。

七、产品质量和职业教育

（二十三）废矿物油综合利用企业应当设立独立的质量检验部门和专职检验人员，健全质量检验管理制度、保证检验数据完整，并且具有鉴定合格、符合使用期限的检验、检测设备。

（二十四）再生润滑油基础油、再生燃料油的产品质量标准，参照中国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司相关产品主要指标执行。

（二十五）废矿物油综合利用企业应建立可追溯的生产记录，保存加工过程中所使用的原材料与辅料、各工序加工过程中的工艺参数和客户材料等相关信息。

（二十六）废矿物油综合利用企业应建立职业教育培训管理制度及职工教育档案。工程技术人员、生产工人应定期接受培训，做到持证上岗。

八、安全生产

（二十七）废矿物油综合利用企业应严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》以及其他有关的法律、法规、规章、标准，建立健全安全生产和职业病防治责任制度，采取措施确保安全生产并使劳动者获得职业卫生保护。

（二十八）废矿物油综合利用企业应具有健全的安全生产、职业卫生管理体系，建立安全生产、职业卫生培训制度和检查制度。

（二十九）废矿物油综合利用企业应有安全防护与防治措施，配备符合国家标准的安全防护器材与设备，避免在生产过程中造成人员伤害。对可能产生粉尘、有毒有害气体的作业区，应配备职业病防护设施，保证工作场所符合国家职业卫生标准。

（三十）废矿物油综合利用企业应严格执行《中华人民共和国消防法》的各项规定。生产厂房、仓库、堆场等场所的防火设计、施工和验收应符合国家现行相关标准的要求，生产与使用溶剂的生产区域应符合相关防火、防爆的要求。

（三十一）生产区、装卸区、原料、产品及其他危险化学品存放区应严格执行国家和行业相关法律法规，并按相关标准规范要求设置警示标志。

（三十二）废矿物油综合利用企业应按照国家有关要求，积极开展安全生产标准化和隐患排查治理体系建设，确保在规定的期限内达标。

九、监督管理

（三十三）新建、改扩建废矿物油综合利用项目应当符合本规范的相关要求。不符合本规范要求的现有废矿物油综合利用企业，在国家产业政策指导下，通过兼并重组、技术改造等方式，尽快达到规范条件的要求。

（三十四）县级以上（含县级）人民政府工业和信息化主管部门负责对当地生产企业执行规范条件的情况进行监督管理，配合当地工商、环保等部门开展联合执法，加强对企业的监督检查。

（三十五）废矿物油综合利用相关行业协会要加强对行业发展情况的分析和研究；组织推广行业节能减排新技术、新工艺、新设备及新材料；建立符合规范的评估体系，科学公正地提出评估意见；协助政府有关部门做好行业监督和规范管理工作。

（三十六）根据企业自愿申请，工业和信息化部定期公告符合本规范条件的企业名单。公告管理办法由工业和信息化部另行制定。

（三十七）国家相关管理部门可依据规范条件制定相应的配套监管办法。

十、附则（三十八）本规范条件涉及的法律法规、国家标准和行业政策若进行修订，按修订后的规定执行。

（三十九）本规范条件自2016年1月1日起施行，由工业和信息化部负责解释，并根据行业发展情况适时修订。

第三篇：各类行业规范

GB类

建筑结构荷载规范 GBJ9-87

室外给水设计规范 GBJ13-86

室外排水设计规范 GBJ14-87

建筑设计防火规范 GBJ16-87

人民防空地下室设计规范 GB50038-94

GB50009-2006 GB50013-2006 GB50014-2006 GB50016-2006 GB50038-2005 GB50045-95

高层民用建筑设计防火规范（2005年版）

GB50090-2006 GB50140-2005 GB50188-2007 GB50189-2005 GB50197-2005 GB50215-2005 GB50263-2007 铁路线路设计规范 GB50090-99

建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90 镇规划标准

公共建筑节能设计标准

煤炭工业露天矿设计规范

煤炭工业矿井设计规范 GB50215-94

气体灭火系统施工及验收规范

GB/T50349-2005 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB50350-2005 GB50351-2005 GB50352-2005 GB50354-2005 油气集输设计规范

储蓄区防火堤设计规范

民用建筑设计通则

建筑内部装修防火施工及验收规范

GB/T50353-2005 建筑工程建筑面积计算规范

GB/T50355-2005 住宅建筑室内振动限值及测量方法标准

GB/T50356-2005 剧场、电影院和多用途厅堂建筑声学设计规范

历史文化名城保护规划规范

GB50357-2005 GB/T50358-2005 建设项目工程总承包管理规范

GB50359-2005 GB50360-2005 煤炭洗选工程设计规范

水煤浆工程设计规范

GB/T50361-2005 木骨架组合墙体技术规范

GB/T50363-2006 节水灌溉工程技术规范

GB/T50362-2005 住宅性能评定技术标准

GB50364-2005 GB50365-2005 GB50366-2005 GB50367-2006 GB50368-2005 GB50369-2006

民用建筑太阳能热水系统应用技术规范

空调通风系统运行管理规范 地源热泵系统工程技术规范 混凝土结构加固设计规范

住宅建筑规范

油气长输管道工程施工及验收规范

GB50370-2005气体灭火系统设计规范

GB50371-2006 GB50373-2006 厅堂扩声系统设计规范

通信管道与通道工程设计规范

GB50374-2006 通信管道工程施工及验收规范

GB/T50375-2005 建筑工程施工评价标准

GB/T50378-2006 绿色建筑评价标准

GB/T50379-2006 工程建设堪察企业质量管理规范

GB/T50380-2006 工程建设设计企业质量管理规范 GB50381-2006

城市轨道交通自动售检票系统工程质量验收规定GB50382-2006 GB50383-2006 GB50385-2006 GB50387-2006

城市轨道交通通信工程质量验收规范

煤矿井下消防防洒水设计规范

矿山井架设计规范

冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范GB50388-2006 GB50389-2006 GB50391-2006 GB50399-2006 GB50400-2006 GB50410-2007 GB50422-2007 煤矿井下机车运输信号设计规范

750KV架空送电线路施工及验收规范

油田注水工程设计规范

煤炭工业小型矿井设计规范

建筑与小区雨水利用工程技术规范 消防通信指挥系统施工及验收规范 预应力混凝土路面工程技术规范

HG/T21514-21535-2005 钢制入孔和手孔

轻骨科混凝土结构技术规程 JGJ类

JGJ12-2006 JGJ52-2006 JGJ53-2006

JGJ12-99 17 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-79 19 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-79 19 混凝土用水标准 JGJ63-89 5 JGJ63-2006 JGJ115-2006 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程

JGJ149-2006 混凝土异形柱结构技术规程

城市公共厕所设计标准 CJJ14-87

CJJ类

CJJ14-2005 CJJ27-2005 城镇环境卫生设施设置标准 CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范

CJJ104-2005 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程

CJJ/T105-2005 城镇供热 管网结构设计规范

CJJ/T106-2005 城市市政综合监管信息系统技术规范 CJJ/T107-2005 生活垃圾填埋场无害化评价标准

CJJ/T108-2006 城市道路除雪作业技术规程

CJJ/109-2006 生活垃圾转运站运行维护技术规程 CJJ110-2006 管道直饮水系统技术规程

CJJ/T111-2006 预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规程

CJJ112-2007 生活垃圾卫生填埋场封场技术规程 CECS类

CECS02:2005 超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程

CECS31：2006 钢制电缆桥架工程设计规范

CECS80：2006

塔桅钢结构施工及验收规程

CECS80:96

CECS176：2005 聚丙烯复合塑料隔离护栏应用技术规程

CECS177：2005 城市地下通信塑料管道工程施工及验收规范

CECS178：2005 气水冲洗滤池整体浇铝滤板可涸试滤头技术规程

CECS179：2004 健康住宅建筑技术规程

CECS179：2005 健康住宅建设技术规程

CECS180：2005 CECS181：2005 术规程

CECS182：2005 CECS183：2005 CECS184：2005 CECS185：2005 程

CECS186：2005

CECS187：2005 CECS188：2005 CECS189：2005 CECS190：2005 构设计规程

CECS191：2005 CECS192：2005 建筑工程预应力施工规程

给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技智能建筑工程检测规程

虹吸式屋面雨水排水系统技术规程

给水系统防回流污染技术规程

建筑排水中空壁消音硬聚氯乙烯管管道工程技术规多边形稀油密封储气柜工程施工质量验收规程

油浸变压器排油注氮装置技术规程

钢管混凝土叠合柱结构技术规程

注氮控氧防火系统技术规程

给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结 12.00

木质地板铺装工程技术规程

挤扩支盘灌注桩技术规程

CECS193：2005 城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规范

CECS194：2006 聚苯模板混凝土结构技术规程

CECS195：2006 聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程

CECS196：2006 CECS197：2006 CECS198：2006 工程技术规程

CECS199：2006 CECS200：2006 CECS201：2006 CECS202；2006 CECS203：2006 CECS204：2006

CECS205：2006

CECS206：2006

CECS207：2006 CECS208：2006 建筑室内防水工程技术规程

孔内深层强夯法技术规程

空调用无规聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管管道

聚乙烯丙纶卷材复合防水工程技术规程

建筑钢结构防火技术规范

植物纤维石膏渣空心砌块应用技术规程

轻骨料混凝土桥梁技术规程

自密实混凝土应用技术规程

红外热像法检测建筑外墙饰面层粘结缺陷技术规程给水内衬不锈钢符合钢管管道工程技术规程

钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程 高性能混凝土应用技术规程

泳池用聚氯乙烯膜片应用技术规程

CECS209:2006 曝气生物流化池设计规程

CECS210：2006 埋地聚乙烯钢肋复合缠绕排水管管道工程技术规程

CECS211：2006 自动门应用技术规程

CECS212：2006 预应力钢结构技术规程

CECS213：2006 旋转型喷头自动喷水灭火系统技术规程

JTJ类

JTGB03-2006 公路建设项目环境影响评价规范 JTJ005-96

JTGD20-2006 公路路线设计规范 JTJ011-94 38.00

JTGF10-2006 公路路基施工技术规范 JTJ015-91 JTJ035-91 JTJ033-95 JTJ017-96 JTJ016-93

JTGE30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTJ053-94

JTGE42-2005 公路工程集料试验规程 JTJ054-94 JTJ058-2000 JTGE50-2006 公路工程土工合成材料试验规程 JTJ060-98

JTGF71-2006 公路交通安全设施施工技术规范

JTGD81-2006 公路交通安全设施设计规范

JTGG10-2006 公路工程施工监理规范 JTJ077-95

JTG/TC21-01-2005 公路工程地质遥感勘察规范

JTGD80-2006 高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范

JTG/TB07-01-2006 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范

北京市地方标准（DB)

DBJ01-81-2004 砌体工程施工质量验收规程

DBJ01-82-2004 混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01-95-2005 预防混凝土结构工程碱集料反应规程

DBJ01-96-2004 地铁暗挖隧道注浆施工技术规程

DBJ01-97-2005 DBJ01-98-2005 部分）

DBJ01-99-2005 DBJ01-100-2005 DBJ01-101-2005 DBJ01-102-2005 温系统

DBJ01-103-2005 DBJ01-104-2005 DBJ01-105-2006 DBJ01-107-2006 DBJ01-602-2006 DB11/T281-2005 DB11/T301-2005 DB11/T302-2005 DB11/T307-2005 居住建筑节能保温工程施工质量验收规程

建筑工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构预拌沙浆应用技术规程

公共建筑节能评审标准

绿色建筑评估标准

外墙外保温施工技术规程（喷涂硬泡氨酯外墙外保房屋质量缺陷损失评估标准

建筑装饰优质评审标准

厨房、厕浴间防水施工技术规程 建筑内外墙涂料应用技术规程

民用建筑节能设计标准

屋顶绿化规范

燃气室内工程设计施工验收技术规定

燃气输配工程设计施工验收技术规定

水污染物排放标准

DB11/T339-2006 北京市工程测量技术规程

DB11/343-2006 用水器具节水技术条件

DB11/T344-2006 陶瓷墙地砖胶粘应用技术规程

DB11/T345-2006 建筑外墙外保温用插丝聚基乙烯泡沫板

DB11/T346-2006 混凝土界面处理剂应用技术规程

DB11/T363-2006 建筑工程施工组织设计管理规程

DB11/T364-2006 建筑排水柔性接口铸铁管技术规程

DB11/T365-2006 电磁感应法检测钢筋保护层厚度和钢筋直径技术规程

DB11/366-2006 DB11/367-2006 种植屋面防水随工技术规程 地下室防水施工技术规程

DB/T380-2006 桥面防水工程技术规程

DB11/381-2006 DB11/382-2006 DB11/383-2006 DB11/385-2006 DB11/386-2006 既有居住建筑节能改造技术规程

建筑工程安全监理规程

建筑工程施工现场安全资料管理规程

预拌混凝土质量管理规程

建设工程检测试验规程

DB11/T461-2007 太阳能热水系统施工技术规程

DB11/T464-2007 建筑工程清水混凝土施工技术规程 DB11/T446-2007 建筑施工测量技术规程

图集类 88J类

88J2-8（2007）混凝土小型空心砌块建筑构造

88J4-1（2007）内装修--综合 88J修06（2006）各图集零星修改汇总 91SB类

91SB1-1 暖气工程

91SB2-1 卫生工程

91SB3-1 给水工程

91SB4-1 排水工程

91SB6-1 通风与空调工程

91SB7-1 制冷工程

91SB9-1 热力站工程

91SB11-1 消防给水工程

92DQ类

92DQ5-1 内线工程

92DQ9-1(2006)火灾自动报警与联动控制

92DQ10-1 92DQ13-1 建筑设备监控

建筑物防雷装置

92DQZ2 WDRB温度法热计量分配系统图集

国标类图集

J类

05J102-1 混凝土小型空心砌块墙体建筑构造（2003年局部修改）与02SJ10

2（一）、（二）配合使用

06J123 墙体节能建筑构造

06J506-1 建筑外遮阳

（一）06J607-1 建筑节能门窗

（一）05J623-1 钢天窗架建筑构造

原00J623-1改号 06SJ805 建筑场地园林景观设计深度及图样

建筑专业 建筑专业 05SJ806 民用建筑工程设计互提资料深度及图样

05SJ807 民用建筑工程设计常见问题分析及图示

05SJ810 建筑实践教学及见习建筑师图册

05SJ811 《建筑设计防火规范》图示 05J909 工程做法

06SJ813 《民用建筑设计通则》图示

G类 04G101-4（现浇混凝土楼面与屋面板）

06SG524 钢管混凝土结构构造 05G613

与混凝土小型空心砌块结构构造2003年局部修改版

96SG613配合使用

S类

06SS127 热泵热水系统选用与安装

06SS128 太阳能集中热水系统选用与安装

05S804 矩形钢筋混凝土蓄水池有效容积50m3-200m3

K类

06K105 06K131 屋顶自然通用器选用与安装 风管测量孔和检查门

06K301-1 空气-空气能量回收装置选用与安装（新风换气机部分）

06K301-2 空调系统热回收装置选用与装置

06K504 水环热泵空调系统设计与安装

05SK510 小城镇住宅采暖通风设备选用与安装

05SK605 暖通空调实践教学反见习工程师图册

06K610

冰蓄冷系统设计与施工图集

D类 06D105 电缆防火阻燃设计与施工

06SD702-5 电气设备在压型钢板、夹芯板上安装

06X701 体育建筑专用弱电系统设计安装

06DX008-1 电气照明节能设计

06DX008-2 电气设备节能设计

06CJ07 改性膨胀珍珠岩外墙保温建筑构造-XR无机保温材料 07CJ09 防水透汽膜建筑构造-特卫强防水透汽材料

建筑工程资料管理系列丛书

北京市建筑工程施工资料表格填写范例（含光盘）2006年9月

北京市建设工程施工现场安全资料表格填写范例（含光盘）2007年3月

建筑工程表格填写范例（第二版）

2005年3月

78.00

建筑工程施工组织设计方案（第二版）2005年3月

建筑工程施工监理资料 2006年5月

建筑工程技术交底记录（第二版）

2005年5月

2007年4 建筑工程资料表格填写范例『细部版』地基与基础工程 月

建筑工程资料表格填写范例『细部版』机电安装工程 2007年3月

建筑工程资料表格填写范例『细部版』主体结构工程 2007年3月

建筑工程资料表格填写范例『细部版』建筑装饰装修工程 2007年4月

全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇（暖通空调•动力）2007年3月

全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇（电气）2007年3月

全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇（给水排水）月

全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇（建筑）2007年3月

全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇（结构）2007年3月

2007年3

第四篇：首件检验流程规范

奥桑机械首件确认作业指导书（草案）

一． 目的

为了本公司门类产品质量的到有效控制，防止批量质量事故的发生和报废品的产生，提高产品合格率，规范各工序规范作业，特制定本规定。

二、首件检验确认定义：

1.常规生产产品各工序批量生产（大于5件）首件产品； 2.各工序停产后恢复生产的首件产品；

3.发生质量事故，停线整顿后恢复生产的首件产品；

4.人员、机器、原材料、工艺、操作方法、操作环境发生改变后生产的首件产品。5.新产品第一次试产、量产时的首件产品。6.每天开始生产的首件产品

三、首件检验确认程序 一）件检验确认准备

7.生产开始前操作员必须仔细检查订单的图纸，确认工艺要求，检查操作员工、机器、原材料、作业指导书、生产环境是否符合生产要求；

8.生产启动前，班长须确定订单要求的产品型号、规格、颜色、公差、外观要求。

9.要求不明确或者要求不能满足的，及时上报至车间主任，未解决的不能自行生产，由自行生产造成的质量事故，由工班长和作业员工负责 二）首件检验

10.班长在产完成首件产品后，对于符合执行首件检验的产品，及时通知QC 11.当仠QC接到首件通知后，必须及时到达工序，QC请假由车间质量主管派人进行首件检验。12.员根据计划科下达的订单需求，根据产品图纸、样品、工艺文件、客户要求文件等进行首件确认。

13.QC在合格的首件检验报告单上签字，并由班长各操作员会签。签字不完整，不能进行生产。三）检验异常处理

14.首检不合格班长须通知车间主任和工艺技术人员，重新组织首件产品的生产。

15.生产后，连续两件产品不合格，由QC员下达《停线通知单》，由生产组织技术部、工艺技术人员、车间工序责任人、质量主管等部门和人员进行原因分析和纠正预防。16.预防措施执行后，由QC及 确认措施有效，开始重新首件生产。

17.纠正预防措施有效，首件检验加严检验，首件检验数量为前五件产品合格方可批量生产。18.预防措施有效，但前五件产品依然有一件以上不合格，由巡检员再次下达《停线通知单》，并将情况及时反馈到质量经理，由质量经理生产技术中心，进行现场评审。四）完成

18.检成，必须有QC和班长及工作操作员会签。19.检完成后，方可进行正常检验。

20.检验完成，首件检验记录单由质量部生产中心共同保存。

第五篇：首件检验流程规范.

1、目的

为了本公司门类产品质量的到有效控制, 防止批量质量事故的发生和报废品的产生, 提高产 品合格率,规范各工序规范作业,特制定本规定。

2适用范围

本规定适用于门业公司所有门类产品的首件检验。3 职责

3.1生产中心负责《首件检验规定》在生产范围内的宣贯,监督各工序操作工对《首件检验规 定》的执行,对未按规定操作的员工进行处罚。

3.2品管部负责《首件检验规定》的执行,对未按《首件检验规定》操作的行为及时上报,严 重情况下发 《停线通知单》 ,车间进行停线整改。并负责对整改效果进行验证。

3.3工艺技术部负责首件检验发现的问题进行原因分析,并制定相关纠正预防措施。

3.4 对首件检验工作未完成,巡检员在首件检验记录上签字,造成的质量事故,责任由检验员 负责。

3.5 对首件检验未完成,工序自行生产,造成的质量事故,责任由工序组长及相关操作工负责。定义: 4.1 首件检验: 1各工序批量生产(大于 5件 首件产品;2各工序停线三小时以上恢复生产的首件产品;3发生质量事故,停线整顿后恢复生产的首件产品;4人员、机器、原材料、操作方法、操作环境发生改变后生产的首件产品。4.2 停线通知单: 1发生批量质量事故;2不良产品大于 2件,经生产、工艺进行调整无效;3生产工艺不成熟,有重大质量隐患;由巡检员提出,质量主管审核,品质经理批准的停线通知。5工作程序 5.1 首件检验准备

5.1.1 生产设备启动前,工序组长和工序操作员必须仔细检查订单的图纸,确认工艺要求,检

查操作员工、机器、原材料、作业指导书、生产环境是否符合生产要求;5.1.2 生产设备启动前,工序组长必须确定订单要求的产品型号、规格、颜色、公差、外观要 求。

5.1.3 对于要求不明确或者要求不能满足的,及时上报至车间主任, 未解决的不能自行生产, 由自行生产造成的质量事故,由工序组长和工序操作员负责。

5.2 首件检验

5.2.1 工序组长在生产完成首件产品后,对于符合执行首件检验的产品,及时通知所在工序的 巡检员。

5.2.2所在工序巡检员接到首件通知后, 必须及时到达工序, 巡检员请假由车间质量主管派人进 行首件检验。

5.2.3 巡检员根据计划科下达的订单需求,根据产品图纸、样品、工艺文件、客户要求文件等 进行首件确认。

5.2.4 巡检员在首件确认合格的首件检验记录单上签字,并由共组组长、工序操作员会签。签 字不完整,不能进行生产。

5.3 首件检验异常处理

5.3.1 首件不合格,工序组长及时通知车间主任和工艺技术人员,重新组织首件产品的生产。、5.3.2 重新生产后,连续 两件 产品不合格,由巡检员下达《停线通知单》 ,由生产组织技术部、工艺技术人员、车间工序责任人、质量主管等部门和人员进行原因分析和纠正预防。

5.3.3 纠正预防措施执行后,由巡检员及车间质量主管确认措施有效,开始重新首件生产。5.3.4 经验证纠正预防措施有效,首件检验加严检验,首件检验数量为 前五件产品合格方可批 量生产。

5.3.5 经纠正预防措施有效,但前五件产品依然有一件以上不合格,由巡检员再次下达《停线 通知单》 ,并将情况及时反馈到品质经理,由品质经理反馈至集团品质中心和生产中心、集团技 术中心,进行现场评审。

5.4 首件完成

5.4.1 首件检验完成,必须有巡检员和工序组长及工作操作员会签。5.4.2 检验检验完成后,方可进行正常检验。

5.4.3 首件检验完成,首件检验记录单由品管部和生产中心共同保存。

6、记录表单

《首件检验记录单》 7.流程图