钢筋质量保证措施

第一篇：钢筋质量保证措施

质量保证措施

1、产品质量保证措施

本工程供应的钢材质量必须满足现行有关的国家标准和行业标准。（1）普通钢筋

采用I级（HPB300）、III级（HRB400E），材质及性能应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；钢筋的检验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)规定。同时满足《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土设计规范》（TB10002.3-2005）对碳含量的要求。对HRB400E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3； 3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。（2）冷轧钢筋焊接网片应符合：

CRB550冷轧带肋钢筋焊接网采用GB13788号规定的牌号CRB550冷轧带肋钢筋，材质及性能应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3-2010。

2、产品验收措施

钢筋进场前必须提交出厂合格证、材质证明报监理审核，按照到货验收标准进行检验验收。对于验收不符合质量标准的产品，我司于3日内自行运出送达地点并重新供应。

钢筋原材料进场后堆放于施工总平面布置图指定的位置，各种等级和各种规格的钢筋要分别挂牌堆放，标识牌内容必须详细、准确，以便组批抽检。

钢筋表面应保持清洁，如有油污等必须除去后方可使用。

3、保证钢筋加工尺寸准确的措施

钢筋施工员根据施工图纸和工程洽商，按设计要求和施工规范，作出钢筋配料单，自查无误后，报技术人员审批后方可加工。

加工班组必须严格按照配料单尺寸，形状进行加工，不得随意更改配料单。加工过程中，每一种型号的钢筋需专人检查合格后，方可大量加工，加工完的每一批钢筋经钢筋施工员检查合格后运至指定地点，分类码放整齐挂牌。标识牌上需注明层数、部位号、规格、式样、下料尺寸、操作者姓名等，具有可追溯性。

钢筋冷拉、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若档板磨损严重，使加工的钢筋套子不能保证立筋到位，需及时更换其档板。

弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。

4、保证钢筋位置的措施

确保墙体筋生根位置：弹好墙体位置线后，先调整甩槎外露钢筋位置间距，然后再进行暗柱及墙体竖筋的连接和搭接绑扎。

墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，再附加一根水平定位筋绑扎牢固，并使用双控定距框准确定位，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

墙筋绑扎时在底板砼上放线后应再次校正，预埋插筋，墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合图纸要求，搭接处应在中心和两端绑牢。

双挑钢筋之间应支撑好，间距按设计要求绑好，双排钢筋外侧的保护层厚度必须控制好，为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线，严格按标高线绑扎。

5、保证接头质量的措施

钢筋绑扎前检查电渣压力焊接头，是否合格，若发现不合格，立即切除重做，焊药要清除干净，分料时要仔细检查每个构件钢筋的成型尺寸，形状是否符合要求，不合格品退回，重新加工，如箍筋尺寸不一致就不能使，绑出的钢筋要到位，垂直方正。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

6、成品保护措施

（1）成型钢筋应按平面布置图指定地点摆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在2mm内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

（3）严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断时，按设计要求设置加强钢筋。

（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（5）模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

（6）安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

第二篇：钢筋工程质量保证措施[模版]

钢筋工程质量保证措施

为保证钢筋工程的施工质量，现制定以下措施。

1． 钢筋的数量、规格、间距、截面尺寸等必须严格按照施工图纸及规范要求施工，未经过项目部管理人员同意，有不按图纸施工或不符合规范要求的，视情节轻重每处罚款100~500元，并针对所浪费的钢筋以两倍进行处罚。2． 项目部管理人员要求整改的部位，屡叫不改或整改不到位每处罚款200元。

3． 墙、柱钢筋偏位的按每根钢筋50元进行处罚，如不整改或整改不到位而直接影响下道工序施工的，承担其一切责任，并按每处100~500元进行处罚。

4． 电弧焊接头未按要求焊接或漏焊，按每个接头50元进行处罚。

5． 对于已成型的墙、柱、梁及板等部位的扎丝，钢筋必须及时清理干净，一旦发现每把扎丝处罚50元，（一把扎丝为50根），钢筋每处处罚50元（一处钢筋是指：超过二根钢筋或两道箍筋）。

6． 每道工序完成后，各钢筋班组应进行自检，并及时上报项目部组织人员进行验收，如项目部在检查过程中发现重大错误的，施工班组除要立即整改外，还要以200元罚款和承担因错误所造成的损失。

7． 钢筋绑扎班组应熟悉每层、每个部位所要的钢筋量，垂直水平运输机械只准把钢筋从制作场地运输到工作面上，各班组不得使用塔吊把钢筋从工作面上运回制作场地，发现一次处以50~100元罚款，同时对塔吊工进行200元处罚。8． 钢筋绑扎成型后，各班组应组织人员对钢筋的垫块和位置认真进行检查，拆模后如因钢筋缺少垫块或垫筋造成钢筋露筋的，每发现一处以100~200元罚款。

9． 对于预留、插筋的部位，按图纸要求施工，发现少插、漏插的一处以50~100元处罚款。

签收人：

江苏农垦建设有限公司

二0三项目部 2004年4月18日

第三篇：质量保证措施

质量保证措施

一、工程质量的保障措施

1、技术保证措施

（1）设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。同时，应认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。

（2）完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照路面、交通工程、排水工程的施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创优计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。

（3）认真贯彻ISO9002标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程都有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。

（4）技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程，并和施工同步、同时满足竣工验收的要求。

（5）各施工管区和重点工程，编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

（6）同建设单位、设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。

（7）加强专业技术工程岗位培训，提高实际操作工艺水平。

2、施工保证措施

（1）加强施工过程的质量管理

1）“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。2）建立原始资料的积累保存制度

本工程中的每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：a、质量计划；b、程度文件；c、技术规范；d、采购的技术要求。质量记录包括：a、基线点、水准点测量验收记录；b、施工断面记录；c、各施工工序、项目检查记录；d、预制构件检查记录和出厂合格证；e、隐蔽工程验收记录；f、不合格品记录（质量事故报表）；g、审查和处理结果记录；h、位移沉降观测记录；i、设计图纸汇审记录，施工组织设计和有关质量总的文件。

质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）技术负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我公司同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入企业档案。

3）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。(2)施工作业和工作程序制度化、规范化。

针对本工程施工作业具体内容，我们制定了施工过程中质量工程程序控制框图，严格按照工程程序进行质量监控。

(3)对生产全过程进行质量监控

施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面；a、熟练的操作人员；b、先进的机具设备；c、良好的工程材料；d、合理的工艺参数；e、正确的加工工艺；f、有效的监控手段；g、严格的检测验收标准。由于施工人员和机械设备在施工上场之前可以选定，因此，将选派具有丰富的路基、桥涵工程施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以确保工程质量。把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收，针对这些环节，制定质量控制措施: 1）确保工程材料性能良好：

a各项材料的技术性能符合技术要求。b各项外购材料都要有齐全的出厂资料。

c对各种材料复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。

d材料在使用过程中，及时进行抽检，如技术指标不符合要求，立即更换。2）严格按工艺要求进行施工： a各工序的施工工艺都要严格按照技术规范要求进行操作。b各道工序严格按照最佳工艺参数施工。

c对难度较大、技术性强的工程，要组织施工前示范和专题进解，以便使所有参加施工的人员掌握要领，明确质量标准。

d加强工人培训和考核工作，关键工序的施工，要求施工人员必须持证上岗。e严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。3）对生产过程进行及时有效的质量监控： a材料质量的监控

材料质量的监控如前所述采取“复核试验”和“抽检”的方式进行，混合材料的配合比通过提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。b工艺过程的质量监控

实施方法：工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“自检”、“交接检”和“复检”三种方式。

实施程序：在项目部内部分两级实施，“自检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“交接检”和“复检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认签字或同意后，方能继续施工。

c检测频度和标准按技术规范的要求进行。

d控制手段：工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控：二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行控制。

e坚持严格的工程验收检测

任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“审检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“审检”或审批。

(4)狠抓重点、确保整体

在不同的施工项目中，由于其设计要求，技术标准、工艺方法、施工条件、功能、作用各不相同，因此，它们在确保质量标准的难易程度和对工程整体质量的影响上也必然各不相同。为此，根据各项工程的不同特点，找出关键工序质量控制点，以便抓住重点，确保整体。

(5)建立健全自检制度

1)成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员、民工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。

2)严格执行队旬检、项目部月检、项目经理部季检的日常抽检制度，检测工作将按“施工自检”、“复检”和“抽检”三种方式进行，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

3)对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进行入下道工序，确保已完工程各道工序的质量。

4)建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检，留存影像资料，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

5)建立测量计算资料复核制度

测量资料，须经复核，最后交项目总工程师审核，后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。

6)建立仪器设备的校检制度

测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，建立仪器检测台，定期检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。

7)建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。

验收的内容包括：a、进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；b、供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全，c、产品现场质量检查，并填写检查验收记录；d、取样试验，并填写试验报告。

8)任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。

二、质量保证体系

“百年大计、质量第一”，质量是一个企业能否在市场竞争中取得优势的重要保证。我公司在通过ISO9002质量体系认证时，明确了我们的质量方针：科学、规范、优质、诚信。我们的质量目标：以100%的优良率向国际一流水平迈进。我们承诺交付的工程都是优良工程。为此，我们建立了以自检为中心的质量保证体系，它的结构及其职能如下：

（一）质量管理机构与任务

1、项目部管理机构任务

项目部质量管理机构设在质检部，负责本工程质量管理工作，在项目经理和总工程师的直接领导下，设置有相对固定的专业技术人员对工程进行监督和检查，为配合质量管理，配备有相应的试验人员和仪器设备，试验员均持有上级部门颁的上岗证。

在施工期间，按照下列要求对所属工程质量进行检查。（1）施工质量管理规章制度的建立

（2）现场保证工程质量的组织技术和物资准备体系。包括总开工报告，质量安全教育和技术培训，关键工序非常仪器和特定施工设备的配置，熟悉设计文件、图纸、技术规范和操作规程以及进行技术交底的情况，研究承包合同等。

（3）审查各分项工程施工组织设计中工艺流程，着重于每道工序的质量控制是否合理等。

（4）审查汇总各项目组提出的工程进度、质量月报、工程结算等。

2、分部工程项目的质量管理机构与任务

各项目组设置3-5名专业技术人员任专职质检员，自检任务按质量管理制度具体实施如下： 对施工过程中已完工序，质检科应按规定及组织检查，试验及测试，并填写质量检查记录和原始记录，收集完整的各项工程的质量检查记录。

（二）质量管理制度的建立

1、为了使质量管理经常化，具体规定如下：（1）中间质量检查

（2）定期、不定期的巡回检查，按照施工组织安排和工段要求，不定期地对关键工序的工程质量进行检查和指导，同时及时配合质量监理员和上级质量监督部门进行检查。

（3）质量工作例会，召集各分段质检员每月一次例会，汇报各自在质检工作中的情况，交流经验，传递信息，提出建议，共商对策。

（4）质量工作总结表彰，年末召集各队负责人及质检员，召开年终总结评比会，表彰质量管理工作先进集体和先进个人，并交流质量工作经验，制定出下一的质量工作目标，进一步完善有关质量管理的制度。

2、各分段自检工作制度

（1）定期质量自检，在工地负责人的带领下，一般每月组织有关的质检员对所施工的工程作一次全面质量自检，填写质量自检报告。

（2）日常的质量管理和自检工作，负责与监理人员联系，起草或签署各项工程开工的请示报告、合格证、主持每道工序的自检做好检查记录，起草请验报告报监理工程师认可，重点工序旁站检查，参加工程材料验收等。

在质量管理工作中，应提高各类质检人员的技术和职业素质。使质检工作正规化和标准化。实行工序检查申报制，每道工序完工以后，首先进行自检，自检合格后报监理工程师签认。

第四篇：质量保证措施

质量保证措施

脱硫岛土建工程于2006年结束冬歇复工以来，各项目均具备开工条件，面临点多、面广、施工工期紧等重任，3月份施工的脱硫综合楼混凝土板墙，1#、2#循环泵房及废水处理车间墙体砌筑项目出现了质量通病。现对的各项出现质量通病的项目作出原因分析及整改措施。

一、原因分析

1、脱硫综合楼板墙在混凝土浇筑过程中，技术质量管理人员没有及时跟踪到位，对施工作业人员交底不详细，管理不够严格，施工人员质量意识淡薄，责任心不强。模板拆除完后，出现蜂窝、麻面、露筋现象，产生的主要原因是板墙高度太高，一面为倾斜状，且模板为2005年11月份所支设加固的，再次施工时，模板内表面杂乱脏物清理不够干净，两模板接缝出不密实，密封条没贴好，产生蜂窝现象，混凝土振捣工在振捣过程中因模板高度过高，导致振捣不密实，且个别部位出现漏振，造成板墙有露筋现象。2、1#、2#循环泵房及废水处理车间墙体砌筑出现灰缝超标，构造柱部位甩茬不整齐，主要原因是拉线长度太长，中间部位线有下垂，造成中间砖皮数赶不齐两端，灰缝超标，砌筑过程中，瓦工质量责任心不强，班组长及管理人员对其要求不够严格，检查不到位。

二、整改措施

出现的蜂窝、麻面现象采用干灰面补平整，露筋现象首先把多余的没有浆液的混凝土清理干净，然后用同标号的细石混凝土填实，压光表面并找平。砌筑出现的问题局部超标过大的地方拆除重砌，同时加强对瓦工的技术交底。

三、保证措施

以上项目所发生的质量问题，在今后的施工过程中杜绝再次发生，加强对施工作业人员的技术交底，提高质量意识，加强施工中的自检，各级质检人员严格把关，加强新工艺、新技术的学习，在各方面向先进的兄弟单位学习，各级人员高度重视所出现的质量问题，为确保在今后的施工中不再出现类似的问题，现制定如下制度，杜绝质量通病，共同创造优良精品工程。

1、各施工专业列出质量通病项目，针对性的加强检查，出现问题及时指定专人处理解决。

2、班组及施工队加强自检，通知质检部验收时，必须要有自检记录，确保验收一次通过

3、施工过程中出现的质量问题，质检部门及时下发整改通知单，限期整改，未整改不得进行下一道工序施工。

4、对出现的质量通病，质检部门责令其有关部门，查明原因，并以书面形式上报整改措施。

5、各项目施工中一再出现质量问题及通病，项目部将加大处罚力度，并将不服从质量管理的施工人员清除出场。

脱硫岛工程土建项目任务重，工期紧，各级施工人员配合质检部门、业主做好质量管理工作，杜绝不必要的误差，齐心协力干好脱硫岛工程，实现业主的质量目标，建造精品工程。

蒙电一建**工程项目部

2006年4月2日

第五篇：质量保证措施

质 量 保 证 措 施

（1）人员进场、项目部组织参加该项目施工的各班组技术骨干认真阅图，理解

设计意图，透彻理解技术安全交底，对于交易出现的质量通病，定出切实可行的预防措施，保证工程顺利进行。

（2）实行自检、互检、交接检收报验程序，在施工过程中，每一道工序，必须

坚持先自检、互检、交接检，没有质量问题，再报甲方质量有关部门人员验收，验收合格后方可进行下一道工序。

（3）钢筋工程从下料，成型到绑扎。必须严格按照国家验收规范及设计要就进

行施工，重点抓下料准确、成型标准、绑扎到位，钢筋的规格、数量、排距、间距正确，浇筑砼时派专人看护，防止钢筋变形移位，下料不准或误配料，造成的损失将加倍赔偿。应派专人负责钢筋焊接，配合钢筋竖向焊接及安装工程。

（4）模板工程：模板专人配置，从配模板、组装、加固、拆除施工过程中，重

点抓制作断面标准、标高准确，狠抓模板支撑加固环节，防止漏浆，杜绝胀模位移等质量事故发生，确保工程质量；保证天棚砼达到清水砼标准，直接批涂料，若达不到要求要承担由此造成的费用支出。

（5）砼工程施工从配料到搅拌，严格控制水灰比，控制楼层的标高，振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面，重点部位复振，指定管理人员专人值班。对振捣工实行挂牌施工分段管理，确保砼施工质量。对砼地面采取有效措施，确保砼平整度、光洁度，均不得超过规范要求，若达不到情愿承担由此造成的费用支出。

（6）分部、分项工程质量实行远程控制，上道工序不经质检员检查合格不准进

行下道工序的施工，质检员跟班检查，对提出的质量问题乙方要立即整改，对有令却不执行合同的有关条款。砼浇注前，模板钢筋验收乙方要力争一次通过，一次不过者警告批评，二次不过者罚款500元，三次通不过停工整改，然后每层（段落）完工后质量检查评定一次，采用实测、实量和观感检查。实测：梁板、墙垂直度、平整度、标高、阴、阳角，对超出规范要求部分责令其整改，并给予其下部工序造成的经济损失的两倍罚款。控制标准：外墙上、下垂直控制在5mm之内，截面尺寸为5cm，板砼上表层：每层标高高低差不得超出5mm，剪力墙、构造柱垂直平整度不得超出5mm，截面尺寸±5mm。

1、奖罚措施

（1）混凝土出现一处漏振，罚款50~500元；

（2）漏筋一根罚款50—500元；

（3）漏插筋一根罚款50元，所需费用由乙方自负；

（4）模板拆除后出现夹渣、漏筋、孔洞、有杂物现象一处罚款50—500元‘

（5）模板拆除后出现烂根现象一次罚款50—500元。

2、承诺：

（1）质量目标：钢筋分项工程保证项目100%合格，检测项目合格率100%,优

良率85%以上，实现项目合格率95%，模板工程保证项目100%合格，检测项目合格率97%，优良率90%，实测项目合格率95%，分部工程合格率100%，优良率90%。