砖瓦工业生产工艺应用

第一篇：砖瓦工业生产工艺应用

第一章、概述：

1、行业的发展史：

烧结砖行业从古至今已有几千年悠久的历史，在这漫长的历史长河中不断的延续发展，1840年第一次鸦片战争开始后，随着西方列强入侵中华的同时，西方文化也得到了启蒙，烧结砖瓦在一些主要城市得以发展，从西欧购进了制造机器，出现了机制砖瓦厂。这标志着我国延续几千年的手工作坊式的烧结砖瓦生产走向了工业化生产的开端，同时也是我国民族工业形成之始的一个重要分支。

轮窑也称环窑或霍夫曼（Hoffman）窑，是德国工程师霍夫曼发明的，从1865年应用至今已近1个半世纪，在1897年（清光绪二十三年）在上海浦东引进了国内第一条轮窑（18门），1906年国人才真正掌握了建造轮窑的技术，在全国各地建造轮窑，因轮窑为投资省、建设周期短，工艺操作与技术管理简单的经济窑型，得到了广泛的推广使用。

2、生产工艺及装备发展史：

人工干燥方式最早也是出现在上海，1920年，中华第一窑业工场建有链式人工干燥室约500平方米，这也是我国民族工业中第一家采用人工干燥的砖瓦厂。我国连续的逆流式隧道干燥的出现，是在1949年后的第一个“五年计划”期间，1955年在北京窦店砖瓦厂建成了我国第一座连续的逆流式隧道干燥。80年代，四川资阳发明了“正压排潮”的干燥方式，也在同期（1985年），我国引进了大断面的室式干燥室。进入90年代后，在原有引进的大断面室式室的基础上开发出了大断面单层干燥的隧道式干燥室，并为配合该种类型的干燥室，开发出了自动上、下系统设备。80年代末，一次码烧的煤矸石空心砖引进项目中，同时引进了一次码烧用的大断面隧道干燥室，此技术在其后的许多条煤矸石或页岩一次码烧的生产线上得到了成功的应用。

我国砖瓦行业第一条隧道窑出现于1958年。该条隧道窑由当时的中国西北工业建筑设计院设计，由上海振苏砖瓦厂承建。该隧道窑窑体长90米，内高2.2米，宽2.25米，于1958年9月1日动工兴建，1959年建成投产。这一隧道窑的建成投产，为我国烧结砖瓦行业利用隧道窑焙烧砖瓦首开先河。

我国第一台真空挤出机是由原建工部西北建筑设计院1965年设计，由湖南长沙建材机械厂加工制造。当时设计的机型为Φ450mm，于1967年投入正式使用。1971~1975年，兰州沙井驿砖瓦厂试制成功了硬塑挤出瓦新设备和工艺。从此我国有了硬挤出设备和工艺。此后于90年代初、中期我国又引进了制造煤矸石空心砖的硬塑或半硬塑挤出设备，并消化翻板制造。到了90年代末，加上原来引进的一些半硬塑挤出设备，我国的软塑挤出、半硬塑挤出和硬塑挤出设备已

能在国内建造了。

上世纪80年代初到2000年，是我国烧结砖飞速发展的20年，是我国历史上从没有过的大发展时期。在此期间，我国引进了各种不同类型的烧结砖瓦生产线的关键设备和技术。

1996年，全国统计在册的砖瓦厂有12万家，产量达7200亿标砖，折合吨位近18亿吨，比整个西欧的产砖总和还要高出很多。几乎到处可见建筑工地，随处可见砖瓦厂。但是这种发展过程中，原有的国有大中型砖瓦厂或是骨干砖瓦企业，由于多年生产，土源枯竭，或是因为建厂时间长，企业负担过重等原因，逐渐转产或倒闭。大量的乡镇、个体砖瓦厂如雨后春笋般涌现出来。从生产方式上讲，出现了某些方面的退步。如在此期间出现了“立窑”、“土窑”的复显等。这种以“高速度”，“低水平”方式发展起来的大量烧结砖瓦厂，能耗高，产量质量差，品种单一，污染严重，局部地区出现了严重毁田的情况。同时也造成了某些地区城市建筑质量的下降。加上建筑发展要节能，建筑使用功能要提高等方面的要求，这种状态的烧结砖瓦生产已构成了影响国家经济建设可持续发展的社会问题，终于在1992年，国务院下发了要求墙体材料改革的文件，随后从中央到地方均成立了“墙体材料革新与建筑节能办公室”。随着墙体材料改革力度的逐渐加大，限制黏土实心砖的生产和使用，在全国256个大、中城市禁止使用黏土实心砖。所有这些，成为我国烧结砖瓦发展历史上的一个特殊阶段。

我国到2003年时的调查表明，烧结砖瓦生产的整体水平还不是很高。虽说已有了高度自动化控制的引进生产线，但为数仍然很少。绝大多数还是自然干燥、轮窑烧成的落后生产方式 第二章、新建生产线建设步骤：

步骤一：工程建设项目的前期工作：

工程建设项目的前期工作是指工程开工之前的系列准备工作。它包括工程建设项目的初步酝酿、建议，市场、相关政策的研究，厂址选择、确定等工作。

步骤二：生产原料的确定：

生产原料是烧结砖质量的关键，生产工艺及设备的选型配套也是根据原料的特性而确定的，在建厂前应对制砖原料进行化验，依据原料的化学成份及物理分析，确定合理的生产工艺流程及设备配套。步骤三：生产工艺的确定：

生产工艺是生产线的命脉，烧结砖因制砖原料的不同有着不同的生产工艺，许多厂家生产出的产品质量不好多是因为生产工艺不配套或不

完整造成的，完善合理的生产工艺可提高烧结产品的质量、产量降低生产成本。

步骤四：工艺初步设计方案及投资概算的制作：

工艺初步设计方案含有生产工艺、设备选型配套及生产线整体规划布置，许多企业对这步骤不太重视，导致在工程建造中无计划，建造步骤混乱颠倒，经常返工或将错就错，浪费人力、物力及资金重复投入，生产线规划布置不合理，造成场地浪费凌乱。

投资概算可以初步设计方案为基础，根据地域的实际情况等相关资料来制作，并筹措资金。

步骤五：考察、选择窑炉公司及专业制砖设备厂家：

窑炉和制砖设备是生产线中关键的两大块，为重中之重，所以在工程建设中窑炉公司及专业制砖设备厂家的选择尤其重要，宁可在考察窑炉、设备的过程中多投入资金和时间，听听多位业内人士的意见及建议，不要急切、盲目的做决定。

窑炉及制砖设备选购时应主要考虑质量、性能、服务及选购公司的综合实力，因为有实力的公司注重品牌质量、服务信誉、并有独立的产品研发部门，可为用户解决疑难杂症及生产线升级等诸多问题。

在建厂相关手续完善，生产线场地已确定，电、水、资金等各项到位的前提下，先建造窑炉后订购设备或同时进行，因窑炉的建设周期较长，一般在100～120个工作日。

步骤六：生产车间的建造及配电、排水系统：

生产车间的建造需在设备安装完毕后方能搭建，但可先做厂房的基础。配电系统可根据窑炉、设备、照明、生活等总用电量进行配置，或独立或联动，配电系统因用材和使用效果的不同，其价格相差甚远，项目方可根据自身的要求配置。雨水排除一般采用明沟排水方式沿车间四周设置散水，厂区沿围墙及道路边设主排水沟，集中排出厂外低洼处。步骤七：烘窑、试机：

到此步骤，项目主体已基本完成，新建窑炉因窑体内水份高需要烘窑，设备进行试机。在此期间生产厂家应预备劳动力，进行员工培训，待调试结束正式投产。

第三章、专业制砖设备及设备购买时注意事项:

一、常用制砖设备总体可分为六个部分：

1、原料配料设备；

（1）链板式给料机：适用于块状原料的配料供给；（2）厢式给料机：适用于粉状或颗粒小原料的配料供给；（3）内燃给料机：适用于含有高热值的粉状内燃料的配料供给；

2、原料处理设备；

（1）锤式破碎机：适用于含水率低，块状硬质原料的破碎；（2）笼式破碎机：适用于块状较小原料的粉碎；

（3）筛：可分为振动筛、滚筛。用于破碎后含水率低原料的筛分；（4）辊式破碎机：适用于含水率偏高块状原料的破碎；

（5）搅拌机（强力搅拌机）：可分单轴、双轴搅拌机，用于多种原料的均匀混合，使用过程中可加水或蒸汽；

3、原料陈化设备；

（1）可逆皮带布料机：实现混合物料的均匀布料，使陈化库的空间能充分利用。

（2）多斗挖掘机：将陈化好的物料均匀、不间断的供料。

4、成型设备；

（1）挤出机：该设备将经过处理并符合制砖要求的物料挤出成一定形状的泥条。

（2）切条切坯机：将挤出机挤出成型的泥条切割成一定形状的泥坯。

5、自动化码坯系统：

（1）编程系统：将切割好的泥坯安码坯要求，分布成一定阵列的整套系统。

（2）码坯系统：将排布好阵列的泥坯，运送到指定的位置。

6、窑炉运转设备（隧道窑用）；

（1）牵引机：将隧道窑用的窑车牵引到指定的位置，可实现远距离窑车的移动。

（2）步进机：实现隧道窑窑车近距离平缓移动，一般使用在码坯工段上。（3）摆渡车：实现窑车分布在指定的停车位上待用。（4）顶车机：将窑车沿干燥、焙烧的指定方向输送。

二、购买设备注意事项：

1、选择中、大企业的生产的装备，其不但质量好、技术先进，注重售后服务，并且服务有保障，一般很少耽误砖厂生产。

小公司、小作坊生产的装备虽售价便宜，则是没有保障的，由于技术落后（或仿制设备，自身无技术，无法对设备升级）、不成熟，原材料质

量没有保障，生产出的产品很难保证正常使用，对容易制砖的原料（如：粘土），或生产实心砖等相对生产工艺简单的生产线上能满足生产。遇到复杂的原料就无法保证了，因自身无产品升级的技术，就造成了产品卖出后就不管不问的现象，给客户正常生产带来重大损失。

2、认准设备型号再购买：

因砖瓦行业相对比较落后，行业不规范，某些设备厂家的设备不按行业标准执行，一些不知情的用户花了大价钱买了小设备，使用时产量低、耗能高，导致用户挣不到利润或负债经营。

3、选取同一生产制造商研制的机械装备，是砖瓦生产企业设备投资的最佳选择。

选择同一设备制造厂家的全套设备，各设备之间具有良好的运转、衔接效能，能够保证生产流畅，最大限度的节约能源，提高产量，同时，对设备的维护、维修都有好处；

4、生产工艺必须与装备相匹配，才能确保产品质量和性能

有的企业为了节省投资而简化生产工艺，一些企业对成型主机较为重视，而对于其他配套设备或辅助设备往往重视不够，或是代为采购或是简单配套，这就不免影响产品质量和性能。我们应认识到成型设备只是决定坯体成型质量的重要手段，并不是决定产品质量的唯一条件。

生产线中其它设备，同样是不可忽视的，这些设备性能的优化同样是重要的，例如原料处理设备、搅拌设备、碾压设备、干燥、烧成辅助设备等均不可忽视，必须通过系统优化选择，科学合理确定辅机和配套设备的相关性能，才能使整个生产线的装备运行处于最佳状态，做到既相互匹配，又经济合理。

生产设备的选型配套（特别是关键设备），要考虑设备的生产潜力，在以后的技改中只需调整生产工艺而不用大幅度的更换设备，减少技改资金及不必要的损失。所以，有条件的生产企业，选购设备时应注重设备质量和性能，不应该一味追求低价位的设备采购。

济南金牛砖瓦机械有限公司

第二篇：《砖瓦工业大气污染物排放标准》

从多行业环保标准 看现行《砖瓦工业大气污染物排放标准》

(GB29620-2013)

:本文通过对近几年来我国发布的各类工业企业的环保标准的分析，从大局的角度，向墙体材料行业展示了我国近期环境治理工作的一角。本文分析了本行业在环境保护方面的处境，以便更好地适应新形势，做好本行业的环境治理工作，达到有关部门对本行业的要求，从而使本行业能够得到健康有序的发展。

随着全球及我国大气环境形势的不断严峻，我国政府加强了对大气环境的管理力度。国家环保部、国家质量监督检验检疫总局于近几年密集发布、更新了多个行业的环境保护控制标准，如2010年9月发布了淀粉工业、酵母工业、油墨工业、陶瓷工业、铝工业、铅锌工业、铜镍钴工业、镁钛工业八类工厂的工业污染物排放标准（GB25461-2010至GB25468-2010），12月又发布了硫酸工业等三类工厂的工业污染物排放标准；2011年发布了《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB25453-2011)、《稀土工业污染物排放标准》(GB26453-2011)等多项工业污染物排放标准，更新了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）；2012年发布了炼钢工业、炼铁工业、轧钢工业等多个工厂污染物排放标准和大气污染物排放标准，更新了《炼焦化学工业污染物排放标准》；2013年发布了《电子玻璃工业大气污染物排放标准》、《砖瓦工业大气污染物排放标准》等多项工业污染物排放标准，更新了2004版的《水泥工业大气污染物排放标准》，2014年发布了《锡、锑、汞工业污染物排放标准》，更新了《锅炉大气污染物排放标准》；2015年发布了《无机化学工业污染物排放标准》、《火葬场大气污染物排放标准》、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》以及有关石油、石化的多个工业污染物排放标准。

由以上的介绍可以看出，经过有关部门及工作人员这几年的辛勤工作，各种环保控制标准已经对各类排污工业企业实现了一个比较全面的覆盖，一些比较陈旧的环保标准也得到了梳理。我们国家对于各种排污工业企业的管理基本形成了一个比较完善的环保控制体系。

《砖瓦工业大气污染物排放标准》也是近几年新发布的环保标准之一。烧结砖瓦行业之前没有专门的大气污染物排放标准，执行的主要是《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。在《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中，按《环境空气质量标准》（GB3095）中的环境空气质量功能区相对应分为一级标准、二级标准、三级标准，一类区执行一级标准、二类区执行二级标准、三类区执行三级标准，旧标准中与烧结砖瓦工业相关的规定如下：

1）规定了新建、改建、扩建的工业炉窑，烟尘和生产性粉尘的最高允许排放浓度、烟气黑度限值，对于陶瓷、搪瓷、砖瓦窑的限值如下：

2）规定了新建、改建、扩建的各种工业炉窑的有害污染物最高允许排放浓度，对于燃煤（油）炉窑的二氧化硫和氟及其化合物的排放限值如下：

《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620—2013）于2013年首次发布，该标准规定的几个关键点如下：

1）规定2016年7月1日起现有企业及2014年1月1日起所有新建企业大气污染物排放限值如下：

2）规定现有和新建企业边界大气污染物浓度限值如下：

3）基准过量空气系数1.7，实测的大气污染物排放浓度应换算为基准过量空气系数排放浓度。将新标准中数据与老标准中二类地区即一般工业区和农村地区数据进行比较：

1、老标准中隧道窑烟（粉）尘浓度200~300mg/m3变为新标准的人工干燥及焙烧工序的车间及生产设施排气筒颗粒物最高允许排放浓度30mg/m3；

2、老标准：燃煤（油）炉窑二氧化硫排放限值850~1200mg/m3，氟及其化合物排放限值6~15mg/m3； 新标准：车间及生产设施排气筒二氧化硫最高允许排放浓度300mg/m3；氟及其化合物排放限值3mg/m3；

3、老标准：对氮氧化物排放限值未作规定，新标准：人工干燥及焙烧工序的车间及生产设施排气筒氮氧化物（以NO2计）最高允许排放浓度为200mg/m3；

4、新标准还规定了现有和新建企业边界大气污染物的浓度限值。

5、新标准规定基准过量空气系数为1.7，实测的大气污染物排放浓度应换算为基准过量空气系数排放浓度。

在本标准规范性引用文件《固定污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157）中，规定：过量空气系数α=21/(21-XO2),其中XO2为排放气体中氧的体积百分数。

由此公式推导出：过量空气系数α=1.7时，氧的体积百分数为8.65%。

《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464—2010）于2010年发布，该标准中与《砖瓦工业大气污染物排放标准》中相类似的内容有：

1）新建企业大气污染物排放浓度限值（部分）如下表： 单位：mg/m3

2）现有企业和新建企业厂界无组织排放限值如下表： 单位：mg/m3

3）喷雾干燥塔、炉窑过量空气系数为1.7 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)在发布后，引起了行业协会和有关企业的较大反响，在进行了多轮讨论之后，环保部对《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)的部分条款进行了修改，并于2014年12月12日将《中华人民共和国环境保护部公告(2014年第83号)》附件《陶瓷工业污染物排放标准(GB25464-2010)》修改单发到各省、自治区、直辖市环境保护厅。

在环保部第83号公告中，对行业内争议较大的喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气基准含氧量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等重要排放指标限值进行了调整，其中基准含氧量从原来的8.6%(基准过量空气系数为1.7)，调整放宽至18%（折算为过量空气系数为7），颗粒物限值保持不变，为30mg/m3，二氧化硫限值调整为50mg/m3，氮氧化物限值调整为180mg/m3，并且不在区分燃料类型。

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）于2013年更新，该标准中与《砖瓦工业大气污染物排放标准》中相近似的内容有：1）现有和新建企业大气污染物排放浓度限值（部分）如下表

单位：mg/m3

2）对于水泥窑及窑尾余热利用系统排气、采用独立热源的烘干设备排气应同时对排气中氧含量进行监测，实测大气污染物排放浓度应按公式（1）进行换算为基准含氧量状态下的基准排放浓度，并以此作为排放是否达标的依据，其他车间或生产设施排气按实测浓度计算，但不得人为稀释排放。C基=（21-O基）×C实/（21-O实）(1)式中：C基—大气污染物基准排放浓度，mg/m3C实—实测大气污染物排放浓度，mg/m3 O基—基准含氧量百分率，水泥窑和窑尾余热利用系统排气为10，采用独立热源的烘干设备排气为8 O实—实测含氧量百分率 在本标准规范性引用文件《固定污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157）中，规定：过量空气系数α=21/(21-XO2),其中XO2为排气中氧的体积百分数。

由此公式推导出：基准含氧量百分率为10%时，过量空气系数α=1.9。

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271）于2014年更新，该标准中与《砖瓦工业大气污染物排放标准》中相近似的内容有：

1)新建锅炉大气污染物排放浓度限值如下：

2）实测的锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其氧化物的排放浓度按公式（1）折算为基准氧含量排放浓度，各类燃烧设备的基准氧含量规定如下：

ρ=ρ’×[21-ψ（O2）]/[21-ψ’（O2）](1)式中：ρ—大气污染物基准含氧量排放浓度 ρ’—实测的大气污染物排放浓度 ψ’（O2）—实测的氧含量 ψ（O2）—基准氧含量 在本标准规范性引用文件《固定污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157）中，规定：过量空气系数α=21/(21-XO2),其中XO2为排气中氧的体积百分数。

由此公式推导出：基准含氧量百分率为9%时，过量空气系数α=1.75。

通过对以上几类企业目前执行的环保标准的分析，对几项可比性较强的排放量限值比较如下表：

从上表可以看出：砖瓦工业过量空气系数指标远远严于陶瓷工业，较水泥工业和锅炉也更为严格；颗粒物和氟化物指标与陶瓷工业相同，与水泥工业和燃煤锅炉相比也更为严格；氮氧化物指标略宽与陶瓷工业（前提是陶瓷工业过量空气系数远大于砖瓦工业），严于水泥工业和锅炉排放标准，因此，砖瓦工业大气污染物排放标准严于其他三类企业的排放标准。

从历史沿革来论，砖瓦工业工艺装备水平远远落后于其他三类企业，要实现《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620—2013）的目标，砖瓦行业同仁们任重而道远。

思考与建议：从目前业内执行的情况来看，如果采取在线监测的监管方式的话，相当部分砖瓦企业难于达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620—2013）的目标，这不利于该标准的彻底贯彻落实及行业的健康有序发展，建议有关部门再考虑一下本行业的工艺特点及行业现状，对其中一些参数进行适当的调整。

原标题:从多行业环保标准，看现行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)

第三篇：砖瓦和陶器教案

《砖瓦和陶器、瓷器》教学设计

教学过程：

一、砖瓦和陶器、瓷器

1.导入——了解陶瓷的历史，砖瓦陶瓷的用途。

中国的英文怎么称呼？CHINA还有一个意思是什么，你们知道吗？ 【板书】瓷器

在瓷器发明以前，我们勤劳智慧的老祖先还发明了陶器。陶器的发明最早可以追溯到10000年前，经过这么多年，陶瓷文化已成为中华民族文化之一了。【板书】陶器 师：（教师播放砖瓦和陶器、瓷器的图片。）

随着科技的进步，陶器的制造越来越精美，很多还成了艺术珍品；距今2000多年前，我们的祖先在烧制陶器的过程中，还发明了瓷器，经过这么多年，瓷器也越做越精美。你们在播放的图片中看到了什么？知道它们的用途吗？ 【ppt展示】瓷器 生一一回答

【ppt展示】陶器 这些你们认识吗？ 【ppt展示】砖、瓦 你知道他们的用途吗？

教师总结：砖瓦的用途主要是造一些建筑物，陶器、瓷器的用途主要是日常生活中用来装饰和盛放东西。

描述砖瓦和陶器、瓷器的外观特点。

师：砖瓦和陶器、瓷器看起来怎么样啊？外观上看起来，你觉得怎么样？用词语来描述它。实验小组：

观察结果 砖瓦 陶瓷

在教师的指导下写出砖瓦、陶器、瓷器的特点。

总结：砖瓦的描述：手捏有点硬，有点重，表面粗糙，砖的颜色不一样。

陶器和瓷器的描述：看起来很漂亮，瓷器表面很比较光滑，陶器表面不太光滑。

二、研究砖瓦和陶器、瓷器的性质

师：我们一起来回顾在前四节课中，我们学了比较材料的一些特点，并用一定的方法来判别这些特点。你学会了用哪些方法可以判别哪些材料的特点呢？

生一一讲述。

2.检验砖瓦和陶器、瓷器的性质

师：瓦、陶瓷除了看起来、摸起来有所不同以外，还哪些不同呢。今天我们将利用桌上的材料，研究砖瓦、陶器、瓷器的性质 A、实验1： 研究硬度 [w1] 学生活动并完成表格。汇报结果。B、实验2：

开始实验。并完成书本60页的表格。

3.汇报表格内容，并进行对表格的分析总结出砖瓦和陶器、瓷器的性质。（板书：较硬、砖较容易吸水、在水中沉、柔韧性不好。）

这样汇报：我研究的材料，××××，请其他组的同学来猜猜，你研究的是什么。

三、黏土的变化 1.砖瓦的制作过程 师：砖瓦、陶瓷都不是天然材料，都是人工制造出来的人工材料。他们的制造方法基本相同，都是用黏土制造的。

请同学拿出两种黏土，仔细观察。学生活动。

汇报：你觉得哪种会是制造砖瓦的？哪种黏土是制造陶瓷的？为什么？ 粘土和砖瓦、陶瓷有什么不同？

师：你知道黏土是怎样变成砖瓦、陶瓷的吗？阅读教材p60。（同时出示ppt第8页）学生阅读。

汇报：经过怎样的过程后，黏土的性质发生了变化？

小结：黏土经过烧制，性质就发生了变化，就变成了坚固的砖。制作陶瓷的黏土更细腻，烧制的温度更高。让我们通过视频来了解一下吧。视频：烧砖。

2.砖瓦和陶瓷的生产都会对环境产生影响，你知道有哪些影响？ 学生汇报后再出示图片。

现在，我们生活中有很多物品，不用砖瓦陶瓷，而是用其他材料代替，你知道有哪些？

三、巩固应用 1.概述：

今天我们一起研究了砖瓦和陶瓷，了解了它们的特性，还知道了它们在哪些地方应用，还知道了它们是怎么生产的。

2、提问：

砖瓦、陶器、瓷器各有什么性质？哪些地方有应用？ 砖瓦、陶器、瓷器是怎么制造？

制造砖瓦、陶器、瓷器这些材料，对环境有哪些影响？ 我们还知道哪些常见的材料？

四、布置作业

观察身边的材料。试着给这些材料分类。

板书：

砖瓦和陶器、瓷器

看 铁钉——硬度

摸 水、滴管——吸水性

听 水——沉浮

第四篇：天津市烧结砖瓦行业转型发展实施方案 - 天津市工业和信息化委员会

附件

天津市烧结砖瓦行业转型发展实施方案

砖瓦是最基本的建筑墙体材料，其质量、寿命、节能、防水等性能直接关系建筑质量和安全。长期以来，我市烧结砖瓦行业整体布局分散，生产集中度差，装备水平较低，排污耗能多，难以适应建筑现代化和环保治理新要求。根据《工业和信息化部环境保护部国家安全监管总局关于加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见》（工信部联原〔2017〕279号）提出的烧结砖瓦行业指导意见和要求，提升我市砖瓦行业产品质量、提高节能环保水平、推进绿色生产和先进制造，结合我市烧结砖瓦行业实际，制定本实施方案。

一、总体要求

（一）指导思想

贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，坚持创新驱动发展，以建设质量提高和建筑功能改善等新需求为牵引，以结构优化、治污减排和节约资源为主线，推进协同创新和技术进步，提升发展质量和效益，促进行业持续健康发展。

（二）主要目标

进一步优化我市砖瓦产品结构，使品种质量适应建筑工业化和城乡建筑及基础设施发展的新要求。通过综合治理，加快完成

开发并推广适用于砖瓦窑炉烟气脱硫、脱硝、除尘综合治理成套技术和装备，鼓励采用低氮烧成技术，使用清洁燃料。严格控制并强化治理原燃料破碎、干燥焙烧、制备成型等工段无组织排放烟（粉）尘，制砖车间应采用密闭方式，厂区道路应采取硬化措施。对于砖瓦行业污染物排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）、天津市 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）等国家和我市相关环保标准，安装污染物在线监控系统并与监管部门联网，主动披露污染物排放信息。全面实施排污许可证，严格按证排放污染物，禁止无证排污。2018－2020年，我市烧结砖瓦窑（不含天然气为燃料的）在采暖季实施错峰生产。

（五）完善安全制度标准，提高职业健康水平

督促企业建立健全安全生产管理制度，提升设备设施的本质安全，完善配料、成型、烧成、仓储等工序安全防护措施。完善应急管理体系，加强应急预案的培训和演练，提高处置突发事故的能力，实现安全管理从事后查处向预警预防转变。进一步完善职业病防护设施，定期对工作场所职业病危害因素进行检测评价，为劳动者配备合格的劳动防护用品，防治常见职业病。

（六）加强行业自律，鼓励自我声明承诺

引导行业加强自律，积极推进行业诚信信用评价体系，增强企业社会责任，自觉维护市场秩序，抵制假冒伪劣产品，防止不正当竞争。鼓励企业发布质量自我声明承诺，编制发布企业社会责任报告，发挥诚信体系示范引领作用。

第五篇：新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺

新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。

具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。

⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。

矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。

原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。

原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。

原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。

生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。

⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料；出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。

原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。

熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。

⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥（80微米以下）。

水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（粉煤灰、矿渣、煤矸石等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。

水泥生产用混合材料：混合材是在水泥生产过程中，为改善水泥性能，调节水泥品种、等级而加到水泥中的矿物质材料，主要分为如矿渣、粉煤灰、火山灰等参与水泥水化并起到促进作用的活性混合材，以及对水泥性能无害、主要起填充作用非活性混合材。

水泥混合材（尤其工业废渣）在国家标准指导下的选择性掺入是水泥生产中的重大改进；在保证水泥质量、性能的情况下，改善水泥本身性能为不同的工程需求服务；大幅降低熟料、原煤等资源消耗，大量吸纳工业废渣，促进环保和循环经济。

矿渣是高炉炼铁的副产品，结构上以玻璃体为主，具有较高的活性。

火山灰系指具有火山灰性的天然或人工矿物质材料，结构呈现多孔，成分以SiO2和Al2O3为主，在水泥中具有水硬性胶凝材料的特征。

粉煤灰系煤粉燃烧烟气管道中收集的微细粉尘，结构主要以球状玻璃体为主，成分类似火山灰，具有活性。

非活性混合材指活性指标达不到要求的活性混合材，以及石灰石、砂岩、页岩等材料，在水泥中主要其到填充作用，不同种类的非活性混合材材料发挥着不同作用，如改善水泥颗粒组成、稳定水泥水化产物等辅助作用。

水泥生产用缓凝材料：石膏在硅酸盐类水泥中主要起调凝作用，以利于施工，并可提高水泥强度，改善水泥的耐蚀性、抗冻性、抗渗性和降低干缩变形等性能。石膏分天然石膏和工业石膏，其中天然石膏主要有两类：二水石膏和硬石膏；工业石膏主要为CaSO4成分较高的工业副产物，对水泥性能无害，在水泥中能起到调凝作用。

水泥储存及发运：经粉磨后的水泥储存在水泥圆筒库内，在经过检测确认后，合格的水泥产品可作为成品出售。销售方式可根据客户需要，选择汽车散装、火车散装、船运散装及汽车袋装、火车袋装、船运袋装等形式。