10粉尘排放控制管理规定

第一篇：10粉尘排放控制管理规定

粉尘排放控制管理规定

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粉尘排放控制管理规定

1.0目的

减少和降低工程施工中粉尘对人员和环境的影响。2.0适用范围

适用于路桥、隧道施工中对粉尘的控制。3.0职责

3.1分公司质安部门负责编制控制施工现场粉尘规定及对项目部的监督检查。

3.2施工项目部负责落实粉尘控制的相关规定，制定具体的防尘技术措施，并认真实施，以减少施工粉尘。4.0具体内容 4.1粉尘的范围

施工中的粉尘包括：拌和楼排放的粉尘和回收清理时排放的粉尘；各类运输车辆产生的粉尘；散装、包装水泥及粉煤灰、矿粉、消石灰等装卸、使用中产生的粉尘；土石方作业及隧道作业中的粉尘；碎石加工、装卸中产生的粉尘等。4.2粉尘的控制

4.2.1项目部在产品实现策划、编制施工组织设计及制定具体施工方案时，要考虑控制粉尘的技术措施，并付诸实施。

4.2.2分公司/项目部应根据本单位产生粉尘的作业项目，建立必要的控制措施和管理制度，控制粉尘的产生。

4.2.3拌和楼粉尘的排放应符合环保要求，要按保养标准定期、及时清理、修补除尘布袋，防止除尘质量下降；回收粉尘排放和弃置应按制定的方案实施，应尽量采用湿法作业、水力抑尘，禁止开放式排放和弃置回收粉尘。

4.2.4散装、包装水泥及其他粉状材料在运输装卸过程中要严格控制粉尘。

1）散装水泥向水泥罐泵送时，现场应有专人指挥，必须按规程操作，计算好打入量，泵送一定时间应暂停，以排空水泥罐中气体，防止冲尘现象。

2）袋装水泥及其它粉状材料拆包倒罐作业时，必须在现场搭建防尘棚，防止粉尘散落到周围环境中。有粉尘作业现场的工人必须有完善的个体防尘防护措施。4.2.5各类施工车辆运输在通过村镇、地方便道、果园农田及施工人员集中的现场，必要粉尘排放控制管理规定

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时采取洒水防尘的方法，洒水车的数量要保证防尘效果有效；运输车辆应限速减尘。4.2.6土石方作业中应控制好扬尘量，发生大面积扬尘时应暂停施工，消尘后再继续作业。隧道施工要做好通风除尘、应采取湿式作业、密闭尘源与净化、改革工艺与设备等技术组织措施，减少产尘量。

4.2.7拌和楼应安装在办公区和居民区的下风向，应尽量远离居民区。4.2.8碎石场要设在远离居民地带，石场的办公地点要避开作业区。4.2.9材料运输时，车辆不得超载，必要时采取相应的覆盖措施。4.3监督、管理和宣传教育

4.3.1项目部对产生粉尘作业点要随时安排专（兼）职人员负责监控，对违反规定施工，造成粉尘污染的现象应制止。定期检查防尘设施和除尘设备的运行情况，制定和改进防尘措施。加强对防尘系统的维护管理，使设备保持在良好的运行状态，发挥其应有的效能。

4.3.2公司、分公司在监督检查项目部工作时，要同时检查防止污染的工作情况。4.3.3分公司/项目部应注重加强防尘的宣传教育，不断提高员工及相关方对防尘工作重要性、必要性和迫切性的认识，掌握预防粉尘危害的技术知识。4.4个体防护

项目部应重视个体防护，要求从事粉尘作业的工人配戴防尘口罩、防尘面具和防尘头盔，并要教育工人认真配戴和正确使用。4.5检查监督

公司质安部/分公司质安部门每季度进行一次定期检查，重点检查技术方案的规定、落实和现场状况，发现问题要求项目部及时纠正。必要时项目部有关部门找出原因，针对原因制定相应的纠正/预防措施。

第二篇：粉尘排放管理

粉尘排放管理规定（草稿）

1．目的

为加强对产生粉尘污染工序的运行控制，防止和减少粉尘污染对人体健康的损害，并将作业过程中产生的粉尘污染减少至最低点。2．适用范围

本规定适用于公司生产过程中产生粉尘污染的各工序的运行控制及对该工序作业人员的日常工作管理。3．职责

3.1 作业人员应按管理和操作规程正确使用和维护除尘设备。

3.2 动力设备部给产生粉尘污染的工序配备适宜的除尘设备，并监督检查除尘设备的运行状况，及时检修。

3.3 供应部负责发放劳动保护用品，生产计划部负责监督操作者按规定时间清理集尘器内的粉尘和切屑，并送废弃物到回收站集中处置。（后面的工作应是车间负责检查吧？）

4．工作程序

4.1挖粉工序粉尘排放控制要求

4.1.1操作者工作前应先检查旋风除尘器检修门和出灰门是否关闭严密，启动风机，正常运转后方可开始工作。

4.1.2 为减少滤袋阻力，确保除尘效果，每班应清灰3-4次，每次振打30-40秒。

4.1.3 每天下班前应将旋风除尘器的集尘器中的粉尘和机床吸风口附近的集成容器的灰尘和切屑清理干净，以保证风道畅通和吸尘效率。4.2 加粉工序粉尘控制要求（以下内容是新增写的）

4.2.1 加粉工序场地要做好与车间其他工序之间的相对封闭，防止粉尘到处飘扬。

4.2.2 加粉工序的除尘装置的使用、保养、维修同4.1条款。4.3 除尘设备的维护、保养和检查

4.2.1 操作工应每天巡视自己作业部位的管道是否有因老化、龟裂、划伤、松动而产生的汇破漏现象，集尘器是否打扫干净，如发生异常应立即整改。

4.2.2班组长应指定专人按操作规程使用、保养除尘设备，并做好每天点检记录。

4.2.3扁布袋过滤除尘器应定期检查磨损情况，如发现损坏需及时修补中或更换过滤器。（布袋除尘器是否还使用）

4.2.4根据实际情况定期清洗布袋，一般连续使用4个月需清洗一次，清洗或更换时，只需将过滤器部件的四个紧定螺母M10放松即可抽出，重新安装时，要注意过滤部件与风机部件之间的密封（两部件之间有密封填料粘合）。

4.2.5动力设备部负责监督车间保养工作的执行，并不少于每周一次的不定期抽查，并做好记录。

4.2.6每六个月，机修工应将振打清灰电机罩壳拆下，对偏心套轴承加注黄油，并检查橡胶密封膜是否损坏，若已磨损应更换。

4.3 管理要求

4.3.1车间粉尘浓度的检测

a)企业管理部定期联系相关检测部门对车间各个部位粉尘污染的程度进行检测，鉴定是否符合国家规定的标准要求。

b)若检测结果超标，应组织动力设备部、车间等相关部门分析原因、采取措施，直至达到规定要求。

4.3.2 废弃物的处理

集尘器中的粉尘、切屑，车间收集后送垃圾站分类，并集中交有权部门处置。4.3.3个体防护用品的配备和佩戴情况监督

4.3.3.1生产计划部不定期检查粉尘排放岗位和粉尘污染区域员工防护用品的佩戴情况，如发现问题，及时指正；

4.5.2粉尘排放防护用品损坏或超过失效，生产计划部需向供应部申请，及时更换，发放部门要做好更换记录。5．相关文件和记录

除尘设备点检记录 除尘设备维修、保养记录 粉尘浓度监测报告 粉尘防护用品发放记录

第三篇：废气排放管理规定

废气排放管理规定 目的

为加强办公场所、工厂食堂烟气等废气排放的管理，减少和控制对大气的污染及对人体的伤害，特制定本程序。2 适用范围

本程序适用于公司办公区域、工厂食堂烟气等废气排放的控制。3 职责

3.1 办公室控制废（烟）气的管理工作。3．2工厂食堂烟气等废气排放的管理 4 控制要求

4.1废气按《大气污染物综合排放标准GB16297—1996》，进行控制。4.2办公室装修后与有关环保监测站联系，进行监测，并出具监测报告

4.3 收到环保监测站的检测报告，应将检测结果及时登入台帐并汇报环境管理者代表。当检测结果超过排放标准时，应及时下达《纠正、预防措施处理单》，分析原因，采取措施，限期整改，进行跟踪、督办并验证。

4.4公司工程计划采购原辅材料时，应在采购合同中规定：不含国家禁用物质，执行有害物质限量规定，并提供相应证书，如果达不到此规定，应退货拒付款。4.5 对废气监测形成的报告和记录，由办公室负责、收集、整理并保存。4.6 从事有废气排放工序的操作人员，须经培训，考核合格方可上岗。5 支持性文件和记录

大气污染物综合排放标准GB16297—1996 饮食业油烟排放标准GB18483-2001

第四篇：“三废”排放管理规定

“三废”排放管理规定

目的

为保证本厂的安全环保工作，严格控制“三废”的处理和达标排放，进一步规范本厂“三废”环保管理工作，特制定本规定。2 适用范围

适用于公司“三废”环保管理工作。3 职责

3.1 质量安全部

3.1.1 贯彻、宣传和执行国家、省、市、区有关环境保护法规和条例； 3.1.2 负责政府有关环保部门的沟通和联系以及有关证书的办理。负责与石化公司HSE部的沟通和联系，组织落实上级环保工作精神和指令的。3.1.3 负责本厂环保工作的宣传、教育和培训工作。

3.1.4核查外委单位的环保资质和工作情况。负责联系本厂“三废”的外运和处理工作；

3.1.5有权对认为可能存在问题的外排点“三废”进行抽查化验并提出整改意见，对违反环保规定的车间进行处罚；

3.1.6制定本厂“三废”排放管理规定和办法，监督本厂区和生产车间“三废”达标排放工作的落实。定期检查和及时纠正、处理有关违反环保规定的问题； 3.1.4 负责对各“三废”排放区域的应急监测。组织“三废”污染事故调查及提出处理方案。3.2 生产运行部

3.2.1 负责对各生产车间提出“三废”处理申请单进行审核；

3.2.2 配合质量安全部做好教育、监督、指导生产车间环保管理等相关工作。3.3生产车间

3.3.1 加强生产精细化管理，尽量减少“三废”排放数量，把对环境的影响减少到最低限度；

3.3.2 负责与化验中心联系进行废水排放前检验； 3.3.3 负责配合“三废”处理单位车间现场操作工作； 3.3.4 配合质量安全部工作，提供必要的环保单据；

3.3.5 严格按照操作规程操作环保设施设备，对环保设施设备进行巡检，发现问题及时上报；

3.3.6 参与“三废”事故调查。4 管理规定 4.1 固体废弃物

4.1.1 可回收利用的废弃物

a)本厂可回收利用的废弃物包括回转窑隔热材料、炉渣、脱硫灰渣以及生产施工中废弃的零部件、废纸、包装物等； b)此项废弃物由具有资质的单位进行处理回收；

c)生产车间严格按照公司管理规定对废弃物进行环保规划的可回收利用的废弃物存放区域进行分类堆置。4.1.2有毒有害和不可回收利用的废弃物

a)本厂有毒有害的、不可回收利用的废弃物包括固体化学品、油漆废桶、油泥、油抹布、油刷、废灯管、感光鼓、废电池等。b)此项废弃物由公司指定有资质单位进行回收；

c)生产车间按照公司规划的有毒有害和不可回收利用的废弃物存放区域进行分类堆置。4.2 液体废弃物 4.2.1 中和废水

a)严格按照运行操作规范进行操作，使中和水池废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的Ⅱ类标准。

b)所有脱盐水装置再生废水必须进入中和水池进行收集、中和处理； c)未经过化验中心分析化验，未得到分析化验单，未得到公司生产运行部、质量安全部负责人签字确认，废水不得排放；

d)不得将生产装置排出的工业废水不经处理直接排放到外环境，严禁使用稀释的方法排放废水。

e)每次中和水池水位达到1.7米时，应立即通知化验中心取样分析化验，由化验中心出具分析化验报告，由生产运行部、质量安全部签字确认，方可启动中和水泵，排放废水；

f)中和废水达标排放过程中，巡检人员定期、不定期观察排放口排放情况，发现任何情况要及时停止排放并汇报；

g)中和废水达标排放的任何单据，质量安全部和车间各备份一份。4.2.2生活污水

a)生活污水要做到清污分流，在加氢项目污水处理装置投用前，公用工程发现生活污水池满时，及时通知质量安全部外运处理； 4.2.3各加药装置污水

a)各加药装置必须有防废水、废液泄漏措施，各装置不得随意排放废液、废水； b)各生产车间负责本车间加药装置废水、废液管理，严格按照排放管理规定执行；废液进行回收统一处理，废水处理合格后达标排放； 4.2.4锅炉排污水

a)锅炉排污水不得随意排放，须处理合格后达标排放；

b)锅炉每次排污必须有记录备存。要严格监控外排废水和定时定期对其化验检查。

4.2.5重油储罐排污水及其他

a)用于排放含油污水或清净下水的管线、阀门应确保能全开和全关，且开关灵活密封可靠；

b)废水必须按清污分流原则排放，工艺污水、初期的污染雨水（前15分钟）应进入污水系统。严禁向清净下水（含雨水）管网排放工艺污水，严防污水由预处理池溢流口窜入清净下水系统；

c)重油储罐污水池满时，生产车间及时通知质量安全部联系外运处理； d)各机泵、管线、油罐等设备零星排放的油品，必须装桶，然后集中处理。不

得直接排入下水系统。因检修或其他原因而受到污染的装置区地面，应及时处理干净，杜绝用水直接冲洗。4.3 气体废弃物

a)本厂气体废弃物为煅烧石油焦产生的烟气并经过脱硫工艺处理排放； b)生产期间必须确保全厂烟气处理系统装置的完好，保证各烟气监控探头处于正常工作状态；

c)生产车间不得擅自拔掉、关停烟气探测系统和在线监控系统。5 相关文件

5.1 MP54-F01: 废水排放记录表 5.2 MP54-F02: 废水PH调节记录表 5.3 公司管理制度

第五篇：制药厂废水排放管理规定

制药厂废水排放管理规定 1目的

对公司产生的各类废水进行有效管理，以保证排放污水水质符合国家规定的标准要求。2适用范围

本程序适用于公司内各类废水管理和处理。3职责

3.1污水处理厂负责生产废水、生活废水等的处理。

3.2工程部负责按环保部要求做好新建项目的清污分流及已建项目污水、雨水管网改造。

3.3生产车间负责本车间及本车间至污水处理厂的污水、雨水管线的日常维护及废水管理。

3.4环保部负责新建项目的废水分类、车间排污监督、污水处理厂日常运行监督以及污水处理工艺调整。

3.5技术中心负责提供新建项目的“三废”排放资料。4工作程序 4.1来源

本公司生产的废水分类主要有：

4.1.1生产工艺废水：高浓度废水、低浓度废水 a.高浓度废水：主要是指反应过程中水洗分层、水解等产生的污水及ph值<6或>9的酸/碱性的其他废水。

b.低浓度废水：主要是指水冲泵废水、水环泵废水、地面冲洗水/生活污水等，ph值得范围在6~9之内。

4.1.2直排水：雨水、冷却水、蒸汽冷凝水、设备喷淋用水（夏天降温用）。4.2处理方式

4.2.1环保部按照车间现有工艺技术水平及污水处理站综合处理能力制定《车间污水排放控制指标》，并下发至各相关车间。

4.2.2公司各车间产生的高浓度废水（反应过程中水洗分层、水解等产生）由车间先收集在车间的专用储罐（池）汇总后，由泵提至架空管路进入污水处理厂隔油均质池。除工艺特别要求外，每个车间至污水处理厂的管道为一根，以便于计量考核。

4.2.3公司各车间对其产生的高浓度废水产生及排放情况作好记录，并每周对废水水质情况进行检测，每月汇总水量及废水排放浓度，于次月1号交环保部。4.2.4车间管辖区污水管道及污水井，雨水管道与雨水井，要认真做好定期检查，并做好检查记录，防止污水井、污水管道泄漏及雨、污水管网串通。各管辖车间必须及时做好污水井浮油打捞工作，所打捞的浮油应作好标识，按照《固体废物管理规定》处理。

4.2.5车间污水必须按规定做好预处理，各类污水处理预设施必须认真操作，不得随意停止或闲置各类预处理设施，预处理设施处理效果差或失效而确需停止的，必须上报环保部确认，并采取其它临时性处理措施，防止污染环境。

4.2.6各车间及部门必须进行落实清污分流，不得任意开渠或铺设管线将污水排入雨水系统，或将冷却水、蒸汽冷凝水接入污水处理系统，以免造成不必要的污水量增加，各车间不得将强酸、强碱性废液排入低浓度污水处理系统，以免造成污水井的腐蚀及对污水处理站生化处理造成冲击。4.2.7凡原设计不排放的工艺废液及间断排放的高浓度污水要排入污水系统的，需由废水发生车间向环保部提出排污申请，注明废水成份与排污量，环保部作好分析，通知车间按规定接入相应排水系统。

4.2.8各车间由于生产异常而造成某种废水浓度升高或超标的，必须及时通知环保部及污水处理厂，以免对污水处理系统造成巨大冲击。对于当事人没有及时发现或知情不报，导致污水处理效率下降或失效的，视造成影响分别对事故车间和当事人予以处罚。

4.2.9乙炔、氨气气柜等平时无须排污的设备由于检修或其它原因，需排放大量废水的应做好特殊情况排污申报，并服从环保部调度与安排。

4.2.10各车间污水排放要达到《车间污水排放控制指标》的规定，工艺调整，调试过程中，造成污水成份、浓度、排污量发生变化的，应提出申请，以便环保部及时调整指标及考核。

4.2.11污水处理厂按照污水处理操作规程对进行处理，严格控制，确保废水处理达标排放。

4.2.12污水处理厂应做好设备的日常维护和保养，备品、备件应有充足配备。4.2.13污水处理中，应充分利用公司产生的酸碱废水，对污水处理中水质PH值进行中和，实现“以废治废”。

4.2.14污水处理厂对接纳废水量进行记录，并每周对各车间高浓度废水及低浓度废水进行抽查监测，每月汇总各车间废水水量及废水排放浓度，于次月1号报环保部。

4.2.15经污水处理厂处理后的达标废水泵提至园区污水处理厂进行深化处理。4.2.16环保部根据车间废水排放报表及污水处理厂处理报表，进行核对核实后形成公司污水排放报表，分别报送财务部及车间，4.2.17财务部根据各车间废水污染物排放量进行收费，每吨COD、氨氮收费3000元，并将排污费用纳入车间生产成本考核。4.3监控

4.3.1车间每周对废水排放浓度进行测试，每月填写“车间排污月报表”报送环保部分析、汇总形成“车间废水排放汇总月报表”。

4.3.2每周由污水处理厂化验员对车间废水进行抽查测试，每天对污水处理厂处理前进水和处理后出水水质进行定时检测，并将水质检测数据认真记录在“废水监测分析原始记录表”上。

4.3.3环保部负责对车间废水排放情况进行监督考核。

4.3.4由公司环保部委托具有监测资质检测机构每年对公司的各个污水排放口进行监测，相关的“监测报告”由环保部统一保存。4.4异常状态的处理

经有关监测部门监测或公司内部检测，若不符合法律法规及公司内控要求或发生异常状况，应及时向公司副总以上领导通报，并及时落实整改。5考核

按照公司经济任责制管理规定进行考核。6记录

6.1废水监测分析原始记录表 6.2车间排污月报表

6.3车间废水排放汇总月报表 6.4监测报告