制造业头疼问题原材料仓储管理案例解读

第一篇：制造业头疼问题原材料仓储管理案例解读

制造业头疼问题原材料仓储管理案例解读

字号：T|T 2011年08月01日02:17 互联网

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原材料仓储管理是制造企业最为头痛的问题之一，在大力研发、精细生产、拓展市场的同时，很多制造企业有意无意的忽视了原材料仓储管理在企业生产经营中的作用。在实地调研的基础上，介绍了DM公司原材料仓储管理的现状及问题，并对问题的成因做了深入分析，针对公司目前所存在的各种问题，提出了M&T解决方案，即把较为先进的管理理念与以第二代无线网络为基础的RF技术有机结合，为DM公司的原材料仓储管理提供了新的管理模式，使原材料仓储管理的高效和低成本成为企业不断开拓进取的重要保障。DM公司介绍 1.1 公司概况

DM公司是国内目前规模最大的物流综合设备集成制造商及物流技术系统服务商之一，可以提供物流系统工程中所需的各种分拣、输送、仓储以及周边设备，还可以为客户提供物流系统的咨询、规划、设计、管理软件开发、技术培训及系统维护等一系列的服务。DM公司占地面积10万平方米，厂房面积3万平方米，拥有先进的加工设备、数控加工中心、数控钣金设备等。公司现有300多名职工，具备年生产各种物流设备2万台套、产值2—3亿元的生产能力。

1.2 原材料仓库概况

DM公司的原材料仓库仓储平面面积约4 000平米，划分为自动立体仓库区、双层搁板货架区、移动货架区、平库区、办公区及通道等.对原材料仓库的信息管理使用K3系统。原材料仓库共有13名工作人员，包括主管1名，搬运工2名，开票员2名，库管员8名。库管员根据所管理物料类别的不同，分别负责不同物料的管理。

DM公司最新一次的盘点数据显示，公司的原材料仓库保管有40多个不同类别、多达3 755个品种的库存物料，库存物料总数量达6192172件，库存物料总金额达9811978.71元。除紧固件、塑粉、角铁等，其他多数类别物料的价值较高。DM公司原材料仓储管理中存在的问题

DM公司现有的原材料仓储管理模式形成于2003年。公司以生产加工为主，原材料仓储管理服务生产加工部门。以大量库存应对生产所需。然而最近几年来，市场竞争逐渐激烈，迫使企业革新生产模式，逐步形成了目前按订单生产的模式。这种模式给企业带来了新的发展机遇，也对采购、计划、备料、成品物流等提出了更高的要求，但是原材料仓储管理仍然停留在过去的管理模式上，并未随着生产模式的革新而变革，由此，出现了诸多不和谐的地方。

2.1 物流管理缺乏系统化

DM公司的物流管理尚未实现一体化。使仓管部原材料仓库的库存信息与财务部、生管部、采购部的信息相互独立，相关信息严重脱节。这直接影响到公司对突发事件或情况做出及时的判断和处理，并常常导致员工之间的矛盾产生。这些矛盾集中表现在原材料仓库员工与其他部门员工的身上。

2.2 物流软硬件缺乏连接

直接的表现是原材料仓库所使用的K3系统未能与硬件设备(包括高位自动立体仓库、移动货架、普通搁板货架、平库等)连接，使得K3系统中无法反映出库存中的物料存放在哪个货位，只有管理这些物料的库管员通过查询纸质文档才能找到(有时连这些库管员也找不到)，而这往往费时费力，严重的时候甚至影响到生产的正常进行。

2.3 按订单生产致使剩余物料形成呆料

由于DM公司目前按订单生产，不同订单所需物料往往有较大的差别，而有些物料没有通用型，订单完成以后，往往有一些余料退回原材料仓库，而这些余料在以后的订单里很少甚至从不用到，由此，余料转为呆料，形成库存。虽然这不是由于原材料仓库造成的，但是原材料仓库却不得不为这些余料安排货位，并承担保管这些余料的责任。

2.4 入库作业与质检作业的不协调

按照公司的现行规定，收货入库时必经质检员检验这一环节，而原材料仓库并没有质检员，质检员分布于生管部的各班组。仓管部下达入库审核单给质检员时，质检员往往不能及时检验，延误入库时间。不能检验，就不能入库，即便货物存放在仓库，账面上也显示不出来，也就无法领料。

2.5 业务操作不规范

诸如领借用工具时的“白条”现象、物料领用时的多退少补现象、余料管理失当、人为估算磅制物料的数量等不规范业务操作普遍存在。DM公司原材料仓储管理问题的成因分析 根据上述原材料仓储管理中存在的问题，结合实地调研和专业分析，我们认为DM公司原材料仓储管理问题主要受到5个方面因素的影响。即管理者因素、业务流程因素、员工技能因素、人为因素及其他因素。

3.1 管理者因素

对于DM公司的原材料仓库而言，直接的管理者是原材料仓库主管，原材料仓库主管可用的管理手段包括计划、分工、奖励、监督、处罚等，可用的管理资源包括物料储存的空间、各种搬运的设备和工具、12名员工及其他资源等.需要完成的工作目标包括组织供应物料、保养物料、降低库存损耗、协调工作任务、联系业务相关部门等。然而该主管由于个人能力、管理意识、工作协调等各方面的原因并未很好地达成上述工作目标。

3.2 业务流程因素

原材料仓库的主要业务包括收货入库、物料检验、领料出库、物料保养、盘点等，各业务流程涉及较多的人员和部门。调查显示，业务流程的复杂和难于理解使员工不愿按照规定的流程做事，而是选择自己认为的更为便利的方式。每个员工都有自己的工作方式，就使整个原材料仓库的管理显得混乱而无序，如果其中某一库管员请假，则会出现“无人可补”的状况。

3.3 员工技能因素

原材料仓库员工所需具备的技能主要有设备操作技能、业务处理技能、人际沟通处理技能等。设备操作技能是指操作堆高机、计算机、移动货架、自动立体库堆跺机等设备的能力。业务处理技能是指正确理解和实施业务流程规范，达成工作目标的能力，如合理安排货位、有效存取物料等。人际沟通技能是指与人共事、联系相关部门业务人员等的技能。员工技能的缺乏也是问题产生的原因之一。

3.4 人为因素

McGregor于1957年在(The Human Side of Enterprise)中提出了X理论，即多数人不能自我管理，因此需要另外的少数人从外部施加压力。通行的激励措施是一靠金钱刺激，二靠严厉惩罚。DM公司原材料仓库员工的工作状态正符合这一理论。原材料仓库的员工对于提高自身技能的欲望不高，员工之间的竞争和优胜劣汰观念不强，责任意识淡化，执行力欠缺;员工对于货物存放位置的规范化意识不强，认为不按照规范也没关系，导致货物堆放现场的混乱。而公司对这些员工也缺乏相应的激励机制。

3.5 其他因素 其他因素是指一些历史的、社会的、环境的等方面的因素。DM公司是由一家国营机械厂转制而来，由于政策需要接收了一批原厂的员工，又由于公司处在某一小镇的工业园区，作为优惠用地的条件之一，公司不得不吸纳当地的一些劳动力。原材料仓库中有一半员工来自这两种情况，虽然公司陆续安排了一些岗位培训，但是较差的基础和工作意识上的薄弱。使得这些员工进步较慢。解决DM公司原材料仓储管理问题的对策

针对DM公司原材料仓储管理中存在的问题，建议该公司采用M&T方案，即管理手段和技术手段有机结合的方案。这一方案在管理上实现完善各项制度，确保员工掌握工作技能，明确操作规范、正确执行制度;在技术上实现RF手持终端和K3系统的无缝连接，确保业务流程的规范性和业务数据的准确性、及时性。方案的目标是提高工作效率。优化库存，降低原材料仓储管理成本，提高对生产的反应速度，有效支持生管部的工作，给企业带来可观效益。

4.1 管理方案

从管理角度而言，在DM公司原有仓储管理制度的基础上，我们提出ABC分类管理制度、订单化的仓储备料制度、培训制度等，这些制度可逐项开展也可以同时开展，但均需要在执行过程中不断完善;同时，通过技术方案的实施革新工作流程，以期DM公司的原材料仓储管理现状能有较大改观。

(1)ABC分类管理。在DM公司的原材料仓储管理中可考虑根据价值、种类划分，或根据重量、种类划分，或根据使用频率、价值划分，也可以考虑几种划分方式结合使用。对于划分好类别的物料，须在管理人员安排、检验安排、检查盘点频率、存放位置、保管保养要求、货位规划安排等方面采取针对性的管理方法。

(2)订单化的仓储备料制度。首先需要安排专门的库管员负责就某一订单联系相关部门，全权处理各种关系，仓库主管只起监督作用。其次，要在平库区划分出50～100m2的区域，用于存放当前最为紧急的订单所需的物料。再次，提高当前最为紧急的订单所需物料的分类等级至A类，保证该订单所需物料的及时供应。待该订单完成后，再对相应物料的分类作调整。

(3)管理培训制度。培训可以作为对员工优良表现的一种正激励，符合“马太效应”。具体需要做好以下几项工作：建立原材料仓库员工技能培训档案，并进行管理;定期对原材料仓库员工进行技能、业务操作考核，对考核优秀的员工给予物质奖励，对考核不合格的员工则要求其在考核合格后再上岗;对技能或业务操作技术不过硬的员工进行重点培训。以上制度不但要推广，还要切实执行。DM公司并非缺乏仓库管理制度，公司对入库、出库、余料管理、工具借用等方面都有较为详细的规定，只是这些制度没有得到彻底的执行。就各项制度(包括公司原有制度和本文所提制度)的执行而言，应做到及时跟进、设定监控点、提升执行力等。

4.2 技术方案

(1)系统架构。在原有K3系统的基础上引入RF手持终端，以期实现实时信息采集系统、面向内部客户的服务平台、通用的信息交换平台、数据仓库系统、深层次的效益分析系统、立体仓库软硬件集成技术等结果。

在DM公司的原材料仓库应用中.要求RF终端在任一作业地点必须和主机保持实时的通讯。因此，在系统网络架构中，必须保证安装的AP点能对整个工作区域进行无线信号的全覆盖。在具体应用中，系统架构可能会有相应的变化，见图1。

图1 无线系统的架构图

图1中，用户使用手持终端采集相应的作业数据，该数据通过无线AP传送到IBS服务器并通过网络与K3系统进行数据通讯。同时，系统将作业数据自动在本地数据库做备份。

通过引入AP，实现无线信号接入的设备，符合802.1lb协议、可实现手持终端与局域网中计算机的无线数据交互。

通过引入IBS，无线应用中间件，无线数据通讯服务软件，可保证手持终端与计算机通讯的稳定性，与金蝶K3系统做系统对接，接收金蝶K3系统的单据信息，将单据信息转换成上下架单，根据货位容量将物品放入指定的货位，或者从指定货位进行下架。(2)业务操作。在仓库操作中，根据业务分类，引入RF手持终端的无线网络技术主要应用在以下4个方面：

①收货操作。一个完整的入库操作包括采购订单、质量验收、收货上架等操作。在物品验收后，通过条码系统打印条形码，贴在物品包装表面。通过使用无线网络，在收货时可以实时查询该入库产品的订单状态，确认是否可以收货。收货后系统自动记录产品的验收状态，指导操作人员将该产品放置到系统指定的库位上，并及时修改系统库存，记录该产品入库时间。通过这些步骤，库管员可以在系统中追踪到每一个产品的库存状态，实现实时监控。当然。这一系列操作必须建立在RF手持终端和K3系统数据接1：3无误的基础上，从而保证系统数据库的实时更新。

②出库操作。通过使用无线网络，在下架时可以实时查询待出库产品的库存状态，实现先进先出操作，为操作人员指定需发货的产品库位，并通过系统下发动作指令，实现路径优化。发货时，系统自动记录发货的产品数量，并自动修改系统库存。通过这些步骤，员工可以在系统中追踪到每个订单产品的发货情况，实现及时发货和无差错发货。RF终端可自动搜索发货单，库管员将发货单数量与出仓数量对应。核对发货完成情况，检查出仓物料与发货单上的品种要求是否一致，防止错误出现，然后登记物料出仓日期和对应部门编码。

③移库操作。在转储处理中使用无线网络将实现自动化的货物上下架控制，从而实现路径优化和库位优化，大幅度提高生产效率。转储时，RF条码系统将搜索转储凭证，选择具体的物品明细，在移动采集器上显示源货位信息，指导操作人员进行下架操作，并自动核对下架的物品及数量。同时，上架的物品库位会显示在手持终端上，帮助操作人员实现准确的移库，移库动作完成后，在K3中进行数据确认。

④盘点操作。技术改进后，仓库人员手持移动终端，直接在库位上扫描物品条码和库位，系统自动与数据库中记录进行比较，通过移动终端的显示屏幕将盘点结果返回给仓库人员。无线网络通讯技术町以省却盘点过程中许多手工输入的步骤，提高盘点的工作效率，实时将盘点结果返回给仓库人员。方案实施前后的效益分析

方案实施前，DM公司每年花费在原材料仓储管理方面的总成本在70万左右，随着时间的持续、业务量的增加、订单式生产的深化等这一成本还在逐年上升，根据公司管理人员的预估，4年后，这一成本可能上升到160万左右。

方案实施后，除原有各项成本外，还需增加设备投入、人员培训等成本，总计约在90万，但是新增投入会使DM公司在原材料仓储管理其他方面的成本大幅下降，到第二年，总成本即可比方案实施前低，第二年以后，成本逐年大幅下降，特别设备投入成本和货损成本，到第四年，预计总成本将降至30万左右，而这些成本主要用于制度建设及管理方面的投入。

图2为方案实施前后原材料仓储管理方面预计的成本对比图。

图2 方案实施前后预计的成本对比图 总结

DM公司是一家非常优秀的公司，特别体现在公司的生产加工和制造等方面，公司对产品的品质要求达到了近乎苛刻的地步。自实施按订单生产以来，DM公司希望迅速而及时地响应客户订单，并以大量准备原材料库存作为相应客户订单的保证，以此模式应对订单生产在现在看来已显得不合时宜。在竞争日益加剧的今天，企业应结合自身发展现状和未来可持续发展的要求，落实科学发展的理念，力求实现高效率、低能耗、大产出、高质量和员工之间和谐相处的现代企业管理模式。

第二篇：案例-仓储管理

案例：齐鲁石化物资部门的库存管理办法

强化资金使用管理，调整库存物资结构，减少储备资金占用，是企业增加经济效益的重要节点。在这一环节齐备石化物资管理部门采取了绩密的措施：

一是对储备资金实行定额管理。制定物资储备定额，把储备资金占用分解到各科室、各专业、各岗位，明确责任；坚持定期库存结构分析制度和清仑利库制度；还建立了仓储管理对计划采购和入库物资的监管约束机制，与经济责任制挂钩加大奖励力度，有效地控制了无计划物资和积压物资的产生。

二是调整库存物资分析，查明责任，责任到人；为了保证生产的急需，还确定了特储物资；对于一年以内确无使用方向的沉淀物资，采取调剂、改制代用、返销和降价销售等方法，多渠道、多方位地处理积压物资。为了使这项工作落到实处，尽快盘活资金，公司采取了分解压库指标，层层落实，限制完成的方法。这种做法取得了积极的效果，仅2000年1—4月份就降库存900余万元。

三是推行零库存管理，开辟和利用社会库存。公司根据物资的重要程度、使用时间、使用方向以及社会资源状况，确定了物资实行零库存管理的品种、最佳进货批量以及最有效地进货时间，充分利用社会库存来实现零库存管理，从而达到了以最合理的储备额保证生产建设的物资需要，又降低了储备资金占用，加快了资金周转，各企业增加了实质性经济效益。

通过这些措施，齐鲁石化公司2009年全公司储备资金平均占用(不含储备原油)比2006年下降了27977万元，资金周转加快了53天，见表9*5。

表9—5 公司储备资金周转表(单位：万元) 资金平均占用／元 周转天数／天 2006 77970 130 2007 57465 99 2008 61684 104 2009 49993 77 同时，该公司还紧紧把住采购这一关，彻底避免出现盲目采购，造成新的积压现象发生，增加库存的压力。2005年以前齐鲁石化公司下属有22个单位设有物资供应部门，年采购总额达到21亿元，储备资金占用达ll，33亿元，其中3年以上无动态物资2888.66万元，5年以上无动态5730．63万元，两项合计8000

多万元，究其原因是因为多头采购和重复储备造成的。为此，齐鲁石化公司在物资供应系统逐步实行了生产基建合并和事业单位及新老区物资供应部门的集中归口管理，在物资系统建立了生产基建物资计划管理两条线，对外采购一个口的“Y”型管理模式；同时加强了合同管理，建立了价格管理体系和质量保证体系；公司还采取了采购资金双向控制方法。所谓“双向控制”是指各单位在对外进行采购物资，采购计划必须先由物资供应和设备主管部门核对审批；对各单位申报的采购资金使用计划由公司财务处对照物资计划进行审批，从“物资流”和“资金流”双向控制的有效结合，防止随意改变资金用途和造成资金沉淀，防止超计划采购，同时避免因多头采购而造成重复储备等现象的发生。

第三篇：仓储管理典型案例

来源：http:///topnews/20080303/7273_6.html 四个公司仓库管理实际案例分析：首先介绍一下仓库的一些常识。

仓库是保管、存储物品的建筑物或场所的总和。按照不标准可分为不同的类别：

1.按仓库在社会再生产过程中所处的领域分为:生产领域的仓库、中转仓库和国家储备仓库。

2.按储存物资的种类可分为：综合性仓库和专业性仓库。

3.按照储存物资的不同保管条件可分为：普通仓库、恒温恒湿仓库、高级精密仪器仓库、冷藏仓库和特殊仓库。

4.按库房结构特点分为：地面仓库、地下仓库和半地下仓库。

除些之外还有一些其他叫法的仓库，如保税仓、中转仓等，配送中心在一定程度上也有存储的功能。

案例一：

深圳赛格储运有限公司下属的福保赛格实业有限公司（以下简称：福保赛格）。福保赛格在深圳市福田保税区拥有28000平方米的保税仓。公司的问题主要是保税仓的固定资产超过8000万，而每年的利润却不到500万，资产回报率太低。提高保税仓库区工作人员士气，努力增强服务意识，注重品质提升；增大物流增值服务的比例，大幅提高仓租费以外的收入来源，争取到更多利润贡献率高的优质客户，淘汰利润率低的C类客户等都是要势在必行的问题。

1．公司现状分析：

福保赛格的主要客户包括日本理光国际通运有限公司、华立船务有限公司、伯灵顿国际物流有限公司、华润物流等近百家外资、港资物流企业和分布于珠三角地区的制造企业。福保赛格面向这些企业，提供保税仓的长租和短租服务，并附带从事流通加工等物流增值服务。福保赛格的在职员工约40名。包括5名管理人员，10名左右的叉车工人和搬运工人，另外还有报关员、报检员、客户服务人员、仓库管理员、勤杂人员（含门卫和设备检修人员）等约20多人。

福保赛格的赢利模式是以仓库库位出租为核心的物流服务项目的收费。基本收费项目是仓租费。另外还有装车、卸车、并柜/拼箱，对货品进行贴标、缩膜/打板、换包装、简单加工（如分包、重新组合包装、简单装配等），以及代客户进行报关、报检等服务项目的收费。主要支出是人工、水电、仓储物和设备折旧带来的维修维护费用等。

福田保税区的特点在于有通向香港落马洲的进出境通道（一号通道）和通向深圳市区的进出关通道（二号通道）。货物进出境只需向海关备案，而进出关则需要报关。客户可以利用保税区境内关外的政策优势，实现整批进境，分批入关的延迟纳税优惠，或反之提前退税的好处。

问题总结与整理：

福保赛格的仓库主要是平面仓，有部分库区采用立体货架。以托盘为基本搬运单元，用叉车（以及地牛）进行进出库搬运和库内搬运。一楼是越仓区，有五辆燃气动力的叉车。二楼到十楼为储存区，每层都有一到两台电动叉车（用蓄电池驱动）。有两个大型货运电梯上下。车辆停靠的月台有十多个车位，可以停靠货柜车、箱式车等多种型号的运输车辆。

福保赛格目前仍然是以订单为驱动，以业务为中心进行运做的仓储服务企业。还没有转型到以客户服务为中心。在该公司管理层的推动下，公司上下全体员工已经树立了全面质量管理的理念，并以ISO9000质量管理体系的要求建立了规范化的质量文档体系。但该公司尚未正式申请或通过ISO9000质量体系认证。

解决方案：

福保赛格及其母公司赛格储运有限公司在1999年开发过一套基于C/S体系的管理信息系统，后因结算不准确、系统灵活性差、不能适应业务变化等原因放弃使用了。自2002年底到2003年底，赛格储运有限公司与赛邦软件合作开发了一套全新的，基于Web的B/S体系的物流管理系统，覆盖了运输业务、仓储业务、财务结算等各个方面。从而实现了客户网上下单、网上查询订单处理状态、库存状态、帐单明细等，可以做到实时结算和预约结算。

福保赛格面临的最大的问题是如何提高资产回报率。保税仓的固定资产超过8000万，而每年的利润却不到500万。与运输业务相比（货柜车辆的固定资产只有1000多万，每年贡献的利润却达到2000万以上），资产回报率太低。提高保税仓库区工作人员士气，努力增强服务意识，注重品质提升；增大物流增值服务的比例，大幅提高仓租费以外的收入来源，争取到更多利润贡献率高的优质客户，淘汰利润率低的C类客户等都是可能的解决途径。

为了使得公司能够上台阶，提高保税仓的资产回报率，并在适当的时候通过ISO9000的认证。福保赛格希望通过内部实现全面质量管理来持续改进自己的管理流程，并通过信息化的手段来辅助管理的开展。他们所考虑的思路与前面我们所探讨的质量管理学大师戴明所持的观点有很多层度的吻合，首先他们希望建立现代的岗位培训制度，建立严谨的教育及培训计划。然后通过在部门中持续不断的开展培训和流程监控，消除内部部门之间的隔阂，提升所有员工主动为客户服务的意识，并且消除员工对于管理层的恐惧感，敢于提出自己的观点和看法；逐步取消妨碍基层员工的工作畅顺的因素、以及量化考核指标；并且通过最高层领导的积极参与，在企业内部形成一种计划、执行、检查、处理（PDCA）的全体员工认同的管理文化。对外开发更多的高端客户，树立以客户为中心的意识（强烈关注客户的满意度），提出“要把服务做在客户没有想到之前”的口号。通过内部的管理流程挖潜和对外客户的优质增值服务来获得新的竞争优势。

方案二：

富日物流于2001年9月正式投入运营，注册资本为5000万元。富日物流拥有杭州市最大的城市快速消费品配送仓。它在杭州市下沙路旁租用的300亩土地上建造了140000平方米现代化常温月台库房，并正在九堡镇建造规模更大的600亩物流园区。富日物流已经是众多快速流通民用消费品的华东区总仓，其影响力和辐射半径还在日益扩大中。

富日物流通过引入西方先进的第三方物流经营理念，聘请了职业经理人王卫安，成功地开拓了以杭州为核心的周边物流市场，目前已成为杭州最大的第三方物流企业之一。富日物流的主要客户包括大型家用电器厂商（科龙、小天鹅、伊莱克斯、上海夏普、LG、三洋等）、酒类生产企业（五粮液的若干子品牌、金六福等）、方便食品生产企业（如康师傅、统一等）和其它快速消费品厂商（金光纸业、维达纸业等）。国美电器、永乐家电等连锁销售企业和华润万佳等连锁超市也与富日物流达成了战略合作关系。

富日物流的商业模式就是基于配送的仓储服务。制造商或大批发商通过干线运输等方式大批量的把货品存放在富日物流的仓库里，然后根据终端店面的销售需求，用小车小批量配送到零售店或消费地。目前，富日物流公司为各客户单位每天储存的商品量达2.5亿元。最近，这家公司还扩大了6万平方米的仓储容量，使每天储存的商品量达10亿元左右。按每月流转3次计，这家公司的每月物流量达30亿元左右，其总经理王卫安运用先进的管理经营理念，使得富日物流成为浙江现代物流业乃至长三角地区的一匹“黑马”。富日物流为客户提供仓储、配送、装卸、加工、代收款、信息咨询等物流服务，利润来源包括仓租费、物流配送费、流通加工服务费等，业务流程如下：

富日物流的仓库全都是平面仓。部分采用托盘和叉车进行库内搬运。少量采用手工搬运。月台设计很有特色，适合于大型货柜车、平板车、小型箱式配送车的快速装卸作业。

与业务发展蒸蒸日上不同的是，富日物流的信息化一直处于比较原始的阶段，只有简单的单机订单管理系统，以手工处理单据为主。以富日物流目前的仓库发展趋势和管理能力，以及为客户提供更多的增值服务的要求，其物流信息化瓶颈严重制约了富日物流的业务发展。直到最近开始开发符合其自身业务特点的物流信息化管理系统。

富日物流在业务和客户源上已经形成了良性循环。如何迅速扩充仓储面积，提高配送订单的处理能力，进一步提高区域影响力已经成了富日物流公司决策层的考虑重点。

富日物流已经开始密切关注客户的需求，并为客户规划出多种增值服务，期盼从典型的仓储型配送中心开始向第三方物流企业发展。从简单的操作模式迈向科学管理的新台阶，富日物流的管理层开始意识到仅仅依靠决策层的先进思路是完全不够的，此时导入全面质量管理的管理理念和实施ISO9000质量管理体系，保证所有层次的管理人员和基层人员能够严格的按照全面质量管理的要求，并且在信息系统的帮助下，使得富日物流的管理体系能够上到一个科学管理的高度。

案例三：浙江省义乌市联托运开发总公司运输分公司（即：联发快运）的中转仓。

义乌市联托运开发总公司是一家集义乌全市所有联托运线。义乌市联托运开发总公司是一家集义乌全市所有联托运线点开发、经营和管理于一体的综合性企业。该公司对义乌市的所有省外线路的各个托运点只是拥有管理权而无所有权，也不拥有省外运输的车队。但其下属的联发快运则直接经营省内运输业务，并在浙江省内几乎每个县市都设有货物收发点，实现定点、定时收发货物。联发快运通过自己的运输力量可以在不超过两天的时间内在浙江省内任何两个县市之间完成货物送达。而发往省外的货物则需要通过义乌中转，交由设在义乌的直达全国三百多个城市的托运点完成全程运输。因此，联发快运在义乌总部设有中转仓，以实现不同运输线路之间的货物中转分驳。由于货物在中转仓的停留时间短（通常只有几个小时），因此基本上没有正式的库存管理和库内管理（如比较正式的盘点、移仓作业）。

仓库也是采用两端通透型类似于越库区（Cross Decking）的设计，没有进行细致的库位划分。由于在义乌承接货物、跑国内长途的货车都是平板车等非集装箱类车型。通常不采用托盘作为基本物流单元。也基本上不用叉车，而是以人工搬运为主。在质量管理上，有规范化的操作规程，但都是粗线条的，不够灵活和细致。过于强调低成本竞争，不重视对客户的服务。尚没有考虑通过ISO9000质量认证体系的贯彻和实施。

联发快运的管理层认为公司面临的最大问题是业务负荷远远跟不上运力。需要对货源和优质大客户进行深入挖掘。联发快运现在已经拥有的和可以整合的运力资源潜力非常巨大。具体办法包括转变以往等客上门的思想观念，加强服务意识，改革国有企业的人事制度等（义乌市联托运开发总公司是国有控股企业）。

案例四： 台湾世平国际公司(WPI)苏州分公司的统仓共配（VMI）服务。

随着大量台资、外资企业进驻苏州工业园区，苏州已经形成了电子元器件、芯片、电脑及电脑配件等硬件产品的庞大的企业生态群落。各企业之间存在着多对多的复杂的供销关系。在这一领域，存在着一个基本规律，那就是随着龙头企业的迁入，必将带动越来越多的上下游企业来苏州落户。从而使得苏州在IT硬件产品和电子元器件等领域的群体优势越来越明显。

这些企业对物流服务有着特殊的要求，原因在于随着分工的细化，这些电子产品、元器件、原材料和成品种类日益繁多、更新换代周期短、货品单值较高、周转迅速。制造企业为了尽可能的降低成本，减少库存对资金的占用，这些企业都强调准时生产（JIT）和零库存原则，要求供应商小批量、多批次、配合生产流程的频繁供货。

为了满足上述要求，统仓共配（又称：供应商库存管理，VMI）应运而生。其特征在于多个供应商共同租用一个公共仓库，面向一家或多家制造企业供货。当制造企业一次向多家供应商采购时，订单可以统一处理，从而在完成多对一的集中拣货和并单运输的同时，实现制造企业和供应商之间一对一的月度结算，由此大大降低了总体运输成本和交易成本，满足了制造企业的准时生产（JIT）的需求。

台湾世平国际公司是台湾著名的IT渠道/分销商。沿袭业已存在的伙伴关系，满足苏州台资企业的物流需求，在苏州开展了统仓共配型仓储为核心的物流服务。

世平国际的客户既包括像明基电通、高科（苏州）等在内的大批台资企业，也包括英特尔、AMD在内的跨国巨头。

世平国际运营的公共仓储是以托盘为存储单元的半自动立体仓。在单据、库位和货品上全面采用了条形码扫描读取技术，并拥有自动化辅助分拣系统。

世平国际拥有严谨细致的业务流程和仓库管理规范，并严格按照ISO9000质量管理体系中的规范进行全面质量管理。标准化程度高，并有很强的持续改进能力。

世平国际应用了国外某知名仓储软件企业的软件产品进行信息化管理。相关员工在系统使用上已经相当娴熟。

目前该公司面临的问题是如何低成本扩张，以进一步扩充仓储能力、提高信息系统的处理能力，以应付不断增长的客户需求。

总结：

SWOT分析

优势（Strength）：上述四家典型的仓储服务企业都拥有一定的先发优势。因为这四家企业都是国内较早从事专业仓储服务的第三方物流企业，并率先进入了各自对应的细分领域，现已在市场份额、知名度、营业规模、效益指标等方面已经取得了较大的领先地位。对于绝大多数后来者而言，都要付出大得多的努力才能取得这四家企业的同等地位；

劣势（Weakness）：与发达国家同类企业相比，上述四家典型仓储企业都存在总体实力弱、规模偏小、自动化程度不高、标准化程度不高、所服务的客户的信息化水平较低导致信息自动交换水平低，以及自身管理水平、服务水平和服务质量相对落后；

机遇（Opportunity）：随着国内经济总量的持续增长和国内制造企业的迅猛发展，以及越来越多的企业认识到第三方物流企业和专业仓储服务的优越性，使得上述四家典型的仓储服务企业面临更大的市场空间和持续高速扩张的机遇；

威胁（Threats）：根据中国加入WTO的相关协议规定，中国将逐步开放包括仓储、国内运输、快递服务等在内的第三方物流服务领域给国外竞争者。而一直对国内物流市场虎视眈眈的跨国巨头，如UPS、FedEx、DHL/敦豪等物流企业都必将在不久的将来大规模进入国内市场，抢占可观的市场份额，最终威胁上述四家企业的生存空间。

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蒙牛乳业自动化立体仓库案例

物流搜索 时间：2008-9-26 来源：中国仓库网

内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。其中，常温区货位数14964个;低温区货位46687年。入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。出入库采用联机自动。

一、工艺流程及库区布置

根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘(外调)回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。

入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。

储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。

托盘(外调)回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。

出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。

维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台空梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车仍旧可以正常工作。

计算机控制室设在二楼，用于出入库登记、出入库高度、管理和联机控制。

二、设备选型及配置

(一)货架

1、主要使用要求和条件

托盘单元载重能力：850/400公斤(常温区/低温区);存储单元体积：1000(运行方向)毫米×1200(沿货叉方向)毫米×1470(货高含托盘)毫米;库区尺寸9884(平方米)，库区建筑为撕开屋顶，最高点23米。

2、根据使用要求和条件，结合刚玉公司设计经验，经力学计算和有限元分析优化，确定采用具有异形截面，自重轻、刚性好、材料利用率高、表面处理容易、安装、运输和馐方便的双货位横梁式组合货架。其中，货架总高度分别有：21000毫米、19350毫米、17700毫米、16050毫米、14400毫米和12750毫米。货架规模：常温区有14964个;低温区有4668个。

3、货架主材。

主柱：常温区选用刚玉公司自选轧制的126型异型材，低温区采用120型异型材。横梁：常温区选用刚玉公司自轧制异型材55BB区采用5BB型异型材。天、地轨：地轨采用30公斤/米钢轨;天要采用16#工字钢。

4、采用的标准、规范。

JB/T5323-1991立体仓库焊接式钢结构货架技术条件;JB/T9018-1999有轨巷道式高层货架仓库设计规范;CECS 23：90钢货架结构设计规范和Q/140100GYCC001-1999货架用异型钢材。

5、基础及土建要求。

仓库地面平整度允许念头：仓库980长谈主，允许偏差±10毫米;在最大载荷下，货架区域基础地坪的沉降变形应小于1/1000。

6、消防空间。

货架北部有400毫米空间，200毫米安装背拉杆，200毫米安装消防管道。

(二)有轨巷道堆垛机

1、主要技术参数。

堆垛机高度：21000毫米、19350毫米、17700毫米、16050毫米、14400毫米和12750毫米;堆垛机额定载重量：850/400公斤;载货台宽度：1200毫米;结构形式;双立柱;运行速度：5-100米/分(变频调速);起升速度：4-40米/分(变频调速);货叉速度：3-30米/分(变频调速);停准精度：超升、运行≤±10毫米，货叉≤±5毫米;控制方式：联机自动、单机自动、手动;通讯方式：远红外通讯;供电方式：安全滑触线供电;供电容量：20kw、三相四线制380v、50Hz。

2、设备配置。

有要巷道堆垛超重机主要由多发结构、超升机构、货叉取货机构、载货台、断绳案例保护装置、限速装置、过载与松绳保护装置以及电器控制装置等组成。

驱动装置：驱动装置：采用德国德马格公司产品，性能优良、体积小、噪音低、维护保养方便。变频调整：驱动单元采用变频调速，可满足堆垛机出入库平衡操作和高速运行，具有起动性能好、调速范围宽、速度变化平衡、运行稳定并有完善的过压、过流保护功能。堆垛机控制系统：先用分解式控制、控制单元采用模块式结构，当某个模块发生故障时，在几分钟内便可更换备用模块，使系统重新投入工作。案例保护装置：堆垛机超升松绳和过载、娄绳安全保护装置;载货台上、下极限位装置;运行及超升强制换速形状和紧急限位器;货叉伸缩机械限位挡块;☆位虚实探测、货物高度及歪斜控制;电器联锁装置;各运行端部极限设缓冲器;堆垛机设作业报警电铃和警示灯。

3、控制方式。

手动控制：戴盆望天垛机的手动控制是由操作人员，通过操作板的按钮和万能转换形状，直接操作机械运作行，包括水平运行、载货台升降、货叉伸缩三种动作。

单机自动：单机自动控制是操作人员在出入库端通过堆垛机电控柜上的操作板，输入入(出)库指令，堆垛机将自动完成入(出)库作业，并返回入(出)库端待令。

在线全自动控制：操作人员在计算机中心控制室，通过操作终端输入入(出)库任务或入(出)库指令，计算机与堆垛机通过远红外通讯连接将入(出)库指令下达到堆垛机，再由堆垛机自动完成入(出)库作业。

(三)输送机。

1、主要技术参数。

额定载荷：850/400公斤(含托盘);输送货物规格：1200毫米×1000毫米×1470毫米(含托盘);输送速度：12.4米/分。

2、设备配置。

整个输送系统由2套PLC控制系统控制，与上位监控机相联，接收监控机发出的作业命令，返回命令的执行情况和子系统的状态等。

(四)双工位穿梭车

系统完成小车的高度，其中一工位完成成品货物的接送功能，另一工位负责执行委员会的拆卸分配。主要技术参数有：安定载荷：1300公斤;接送货物规格：1200毫米×1000毫米×1470毫米(含托盘);拆最大空托盘数：8个;空托盘最大高度：1400毫米;运行速度：5-160米/分(变频调速);输送速度：12.4米/分。

(五)计算机管理与控制系统

依据蒙牛业泰安立库招标的具体需求，考虑企业长远目标及业务发展需求，针对立库的业务实际和管理模式，为本项目定制开了一套适合用户需求的仓储物流管理系统。

主要包括仓储物流信息管理系统和仓储物流控制与监控系统两部分。仓储物流信息管理系统实现上层战略信息流、中层管理信息流的管理;自动化立体仓库控制与监控系统实现下层信息流与物流作业的管理。

1、仓储物流信息管理系统。

(1)入库管理。实现入库信息采集、入库信息维护、脱机入库、条形码管理、入库交接班管理、入库作业管理、入库单查询等。

(2)出库管理。实现出库单据管理、出库货位分配、脱机出库、发货确认、出库交接班管理、出库作业管理。

(3)库存管理。对货物、库区、货位等进行管理，实现仓库调拨、仓库盘点、存货调价、库存变动、托盘管理、在库物品管理、库存物流断档分析、积压分析、质保期预警、库存报表、可出库报表等功能。

(4)系统管理。实现对系统基础资料的管理，主要包括系统初始设置，系统安全管理，基础资料管理，物料管理模块，业务资料等模块。

(5)配送管理。实现车辆管理、派车、装车、运费结算等功能。

(6)质量控制。实现出入库物品、库存物品的质量控制管理。包括抽检管理、复检管理、质量查询、质量控制等。

(7)批次管理。实现入库批次数字化、库存批次查询、出库发货批次追踪。

(8)配送装车辅助。通过电子看板、RF终端提示来指导叉车进行物流作业。

(9)RF信息管理系统。通过RF实现入库信息采集、出库发货数据采集、盘点数据采集等。

2、仓储物流控制监控系统。

自动化立体仓库控制与监控系统是实现仓储作业自动化、智能化的核心系统，它负责管理高度仓储物流信息系统的作业队列，并把作业队列解析自动化仓储设备的指令队列，根据设备的运行状况指挥协调设备的运行。同时，本系统以动态仿真人机交互界面监控自动化仓储设备的运行状况。

系统包括作业管理、作业高度、作业跟踪、自动联机入库、设备监控、设备组态、设备管理等几个功能模块。

三结论

自动化立体仓库项目通过正式验收后，各项技术参数和性能指标均达到设计要求，经过试运行及投产运行，全库设备运行稳定，得到用户的良好评价。%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 传统的仓库管理以结果为导向，过程往往是黑洞，甚至有些人认为反正“肉烂在锅里”，只要东西没丢，物料管理过程不可能搞得清清楚楚。所以，仓库管理仅凭仓管员人脑记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错。

某公司是快速发展中的制造企业，仓库管理就遇到了这样的困惑。不过，用条码解决了问题。手工管理弊病

某公司原物料种类达3000多种，成品300多种，由7个仓管员分片区管理。物料收料后先用半张A4纸标记物料信息，进出库时登记料卡、填写料单，再到电脑中记录到Excel电子表格中，并更新对应库区白板记录。随着公司规模扩大、物料数量增加，物流管理的压力和风险日益增加。

由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有物料记录的地方都是手工登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量大，数据的及时性和准确性完全依赖仓管员的工作责任心。

该公司的客户基本采用条码系统管理物料，要求该公司在发货前根据他们的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且是不增值的行为，一定程度上影响客户关系管理。

针对这些弊病，该公司梳理的条码管理的需求如下。

对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平。采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度。改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。

当然，也要注意做好前期工作。这包括注重条码知识宣导、培训，让员工从思想上重视这项工作。条码的应用必须各部门密切配合，明确条码相关部门和人员的职责、权限和相互关系，对相关人员进行必要的技术和操作培训。组织员工讨论、建立条码管理制度，如条码生成规则、条码打印制度、条码粘贴规范、条码使用条例等，并在后期条码运行中不断完善。先ERP 后条码

条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程，建议实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。从另一面讲，ERP实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代手工录入，也对ERP系统的顺利运行提供有力保障。条码应用的业务范围包括以下方面。

● 主要流程: 原材料入库、出库，产成品入库、出库;● 次要流程: 生产退料入库、采购退货出库，调拨（库与库之间转移）、移库（库内的库位之间转移）、盘点、查询统计;● 委外流程: 委外加工和来料加工;● 半成品流程: 车间加工记录到半成品入库到半成品出库;● 供应链配套流程: 建立供应商平台，某公司设计好条码规则，供应商登录该公司的供应商平台，打印出库产品条码标签，送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。按照分步实施策略，先对原材料进行条码管理，再实施成品仓和半成品仓，最后实施供应链配套。

● 原材料入库: 前期不影响供应商，对供应商来料，公司根据检验单打印条码标签，检验员粘贴条码物料包装或托盘上，然后扫描入库。条码中应包含物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。

● 半成品入库: 根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴半成品上，然后扫描入库。

● 成品入库: 扫描生产订单，进行成品条码标签打印，当装满一个包装时，自动打印包装箱条码标签，并将条码粘贴到包装箱的指定位置，然后扫描入库。规范流程

● 入库作业流程: 按入库通知核收到货(在终端上查看入库通知信息），扫描产品条码、数量条码、批号条码、堆存的库位条码，采集产品入库信息。等入库完成，自动更新后台数据库，增加对应仓库、库位的产品库存记录。

● 原材料领用出库: 原材料的领用均要对应到相关的生产订单，以便计算生产成本以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时，要打印带有条码的生产订单。领用出库时，扫描生产订单，得到本次生产订单需要的物料清单，进行扫描出库。● 成品出库: 根据市场部发货单自动检索出库清单，逐一扫描出库产品包装箱条码标签，以保证成品先进先出。条码应包含客户要求的关键信息，固定信息如物料代码是一个码段，变动信息如数量可设另一个码段。

● 出库作业流程: 按出库通知核发库存产品。扫描产品条码、数量条码、批号条码、取货的库位条码，采集产品出库信息。等出库完成，自动更新后台数据库，扣减对应仓库，库位的产品库存记录。

● 盘点作业流程: 在终端上选择盘点仓库和库位。盘点数据保存时自动比对后台数据库，生成差异统计信息实时显示在终端上，为盘点人员提供核查。盘点完成，在后台自动生成盘点差异报表供打印核对。

● 用户数: 前期只涉及原材料仓，采购+仓管+生产领料需20个用户数足够。后期增加成品仓，销售+计划+采购+仓管+生产领料预计30个用户。

采用无线采集方案，系统能够及时反映仓储情况。按一个无线AP信号覆盖半径50米，1000平米仓库只需两个AP即可。

● 硬件采购配置: 条码扫描枪+条码打印机。原则上一个仓管员配备一个条码扫描枪，条码系统运行顺畅后还可裁掉几个仓管员。前期，打印业务量不大，暂采购一台条码打印机。

链 接 实施后的效益

简单地说，条码系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确有效。仓库条码管理给某公司的物流管理带来了巨大效益: 实现物料定位、定量管理;控制原材料先进先出，避免人为错误;严格执行限额领料，杜绝浪费;实时掌控库存数据，合理保持和控制企业库存，提高工作效率和工作品质;通过对物料批次信息的自动采集实现产品生产过程的可追溯性。

更为重要的是，条码促进某公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，必将增强公司的整体竞争能力。%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%

第四篇：《植树问题》教学案例解读

《植树问题》教学案例解读

汪灵杰

《植树问题》是人教版教材五年级上册数学广角里的内容，本课旨在向学生渗透复杂问题从简单入手的思想。在小学数学教学中一直属于典型应用题范畴，因其内容相对独立、数量关系典型、类型变化多端、蕴含丰富的数学思想方法，而受到人们的重视。本文试图从阐述“植树问题”的数学本质入手，通过对《植树问题》典型教学片断的解读，体现“在解决问题的过程中渗透数学思想方法”的观点。

一、植树问题的数学本质究竟是什么？ “植树问题”通常是指沿着一定的路线植树，这条路线的总长度被树平均分成若干段（间隔），由于路线的不同、植树的要求的不同，路线被分成的段数（间隔数）和植树的棵数之间的关系就不同。所以教材将植树问题分为几个层次——两端都栽；两端都不栽；只栽一端；环形情况等。

在现实生活中类似的问题还有很多，比如公路两旁安装路灯、花坛摆花等，它们中都隐藏着总数和间隔数之间的关系问题，我们就把这类问题统称为“植树问题”。所以，“植树问题”尽管有着良好的现实原型，但在教学中又必须超出这一特定情境以引出普遍性的数学模式，也就是平时通俗说的“数学来自生活，又高于生活的含义”。这里的数学模式，可以理解为从数学模型的角度来本质理解“植树问题”。

“植树问题”的实质究竟是什么？“植树问题”是研究“树的棵树”与“两棵树之间间隔数”之间的数量关系问题，其实质就是点与段的对应问题。点段模型就是把“植树”这件事，根据“树”与“间隔”所呈现出来的内在规律，在简化后得到的一个抽象结构———点与段的一一对应关系。点段模型同样适合于设置车站，路灯、台阶、敲钟、锯木头、求经过日期等等问题，“树，路灯，车站，锯几下，钟的响声”等等可以抽象看成“点”，“各种（树，路灯，车站，两次敲钟）间隔”可以抽象看成“段”，点数与段数之间的数量关系结构都一样。

二、教学设计和教学实践中要注意什么？（以林了子老师执教的植树问题为例解析教学）“植树问题”的实质分析告诉我们，在“植树问题”的教学实践中，我们应明确这样的教学要求：第一，要让学生明白植树问题类型的特殊性，即是一种“点段模型”教学。如何引导学生以“植树问题”原型为背景建立起“点段模型”，是有效教学的关键所在。第二，深刻理解“点”和“段”之间的一一对应关系。将求棵树的问题转化成求点段图中的点的个数问题再转化为求段数的问题：段数 = 总长度÷间距。第三，运用点段模型解决其他问题，实现同类模型结构的识别。当我们运用点段模型解决其他问题时，首先引导学生要对实际问题的背景进行深入的了解，通过画图、符号抽象表示出实际问题中对应植树问题的“点”和“段”，再利用具体的“点”“段”对应关系解决问题，这也是学生理解植树问题的真正困难所在。

【片断一】让学生自然地认识到一一对应的重要性

师：小朋友排成20米长的一列队伍，每隔5米站一个人，共有多少人？ 生1：20÷5+1 生2：20÷5+2 生3：20÷5 师：谁上黑板来摆一摆，这个队伍多长？你是怎么看出是20米的呢？你能上来画一画吗？（教师给学生提供了教具）

师：你对他画的还有什么补充吗？

那这三位同学的算式，都有什么共同的特征？ 生：都有个20÷5。

师：这20÷5表示什么意思？

生：把20米长的队伍，每5米分成一段，可以分成4段。师：板书（段，间隔），那为什么要20÷5+1呢？ 生1：头站尾不站。

生2：每2个人之间有一个间隔。生3：人数比间隔数多1。

师：你能上来画一画吗？让我们一眼就能看出来人数比间隔数多1。生上黑板画图圈一圈。

师：一个人对应一个间隔，这样一一对应后，人数比间隔数怎么样？ 生：多1。

师：再次强调一一对应的关系。【解读：一线教师都会认同，“植树问题”一课需要渗透一一对应的数学思想，可如何无痕渗透，而不是简单生硬地灌输，确实不是件容易的事。同时，学生只有理解了一一对应，才能真正明白数量关系中的+

1、-1 和不加不减的含义，才能做到知其然，知其所以然。片断一教学中，通过学生排队站立的人数问题情境，再让学生动手操作圈一圈这一环节，可以让学生对一一对应的理解更自然，也更合理，为理解抽象的点段模型打下基础。】

【片断二】让学生经历数学建模的抽象过程

课件呈现问题：在一条20米的小路一边植树，路的末尾有一幢房子（只种一端情况），每隔5米栽一棵，共栽几棵？

教师引导学生独立思考，解答（引导学生自己尝试用画图或实物等多种方法，多途径来

解决植树问题，学生在练习纸上画图完成。）

反馈学生作品。

师：20÷5=4，唉，你们刚才说的，求出来的4为段数，能不能作为棵树？ 生1：能，因为20÷5+1-1=4 生2：棵树与段数相对应。

师：很好，她有个词我很喜欢...（相对应）

生：棵树与段数一一对应起来，所以一棵不多，一棵不少，棵数就等于段数。师：好，只种一端搞清楚了，那如果这条路的两端都有一幢房子呢？（两端都不种情况）生：那就段数减去1。

教师小结三种种树的情况，并PPT出示线段图表示的种树情况。

师：可数学课不像美术课，美术课我们画出精美的图，而数学要求简洁，请看PPT，你觉得树种哪里？他们共同的地方在哪里？树与马路之间有什么关系？

生说出线段图表示的植树问题，点数与段数之间的关系。

教师结合学生说的并板书（板书：路长÷间隔=段数，段数+1 =棵数）

师：如果这条马路变得很长很长，若要在全长2000米的小路一边植树（三种种法），每隔10米种一棵树，一共要准备多少棵树苗？你还会吗？

两端都种：生1：2000÷10+1 只种一端：生2：2000÷10 两端都不种：生3：2000÷10-1 【解读：从“植树问题”到“植树模型”的建构，需要让学生经历一个抽象的建模过程。在引导学生经历数学建模的过程中，教师自身要明白模型思想的含义，理解植树问题的实质，并能通过直观的“线段图”帮助学生建构解决问题的模型。片断二教学中，教师引导学生通过对问题进行分析，剥离其无关的背景因素，保留其最核心的数学关系，在画图解决问题的过程中不仅经历了数学建模的抽象过程，而且积累了数学活动经验,这一过程演绎得非常完美。】

【片断三】让学生在解决问题中感悟点段模型的抽象性 师：刚才我们理解了植树问题中蕴含的点段对应关系，知道了通过一一对应归纳出了数量关系。生活中植树问题，真的就只有植树问题吗？你能举一举吗，像这样的植树问题在生活中还有很多。比如你身上就有…

生1：手指。

生2：衣服上面的纽扣。生3…

教师PPT出示生活中的植树问题…

问题 1：台州国际马拉松比赛，全程长42.195公里，每隔2公里就有一个服务站，一共有多少个服务站？

问题 2：把一根木头锯成5段，每锯一次用2分钟，一共要锯多少分钟？

问题 3：两幢教学楼长100米，在两教学楼之间每隔5米种一棵树，共要种几棵树？

1.分别指导学生说出各种情况下“点段”的意义，属于哪一种情型。2.寻找这些问题的共同点：都是可以理解为“植树问题的点段模型”。师：请选择其中一个问题分析其中点段的对应关系并列式计算。【解读：建好的“模型”，可以用来解决一类具有不同实际背景的但具有相同的数学结构的“植树问题”。片断三教学中，教师引导学生运用点段模型解决“植树问题”中的其他问题，实现了同类模型结构的识别问题。同时，学生在利用模型思想解决问题的过程中，真正理解了“植树问题”，真正感悟到点段模型的抽象性，此环节教学对于学生的抽象思维提升有较大的作用。】

第五篇：高效的制造业物料与仓储管理(满分答案)

课程考试已完成，现在进入下一步制订改进计划！本次考试你获得6.0学分！

单选题 正确

1.厂内物流系统分析与设计原则不包括（）

1.2.3.4.A 最快的运输时间 B 最短的运输距离 C 合理的运输工具 D 合理的运输包装

正确

2.按照ＡＢＣ分析法的原则，将库存控制中所涉及到的物料分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个类别，绘制出Ａ、Ｂ、Ｃ三类物料的所占的资金比例曲线，这种方法被称为（）

1.2.3.4.A 百分比法 B 三段区分法 C 伯列特分析法 D 以上全对

正确

3.注意人机联系、人物结合和场物结合是（）的重点

1.2.3.4.A 整顿 B 整理 C 清扫 D 清除

正确

4.纺织厂的订货适合采用（）。

1.2.A 定量订购法 B 定期订购法 3.4.C 安全存量法 D 安全订购法

正确

5.厂区、车间、作业区、仓库和设备、流水线、箱柜、物架、半成品，成品，辅助设施等属于（）

1.2.3.4.A 人-机联系 B 人-环联系 C 场-物结合 D 人-物结合

正确

6.以下关于物流业和制造业物料仓储管理的说法，正确的是（）。

1.2.3.4.A 前者的核心是成本控制。

B 后者的目标是控制存量，提高周转率。C 前者的范围一般不包括采购。D 后者的控制是周转控制。

正确

7.由作业程序说明、各项报表、各项管理纪录、物料管制程序、作业要求程序等各种文件构成的是（）。

1.2.3.4.A 物料仓储管理系统 B 物料仓储管理制度 C 物料仓储管理程序手册 D 物料仓储管理规则

正确

8.ISO标准是基于（）的立场制订的，用来衡量企业管理产品的质量和服务的水平。

1.A 产品 2.3.4.B 质量 C 企业 D 客户

正确

9.如果出、入库料账不准确，可以借助（）来进行原因分析。

1.2.3.4.A 安全存量警示表和材料销售通知单 B 安全存量警示表和库存变动明细表 C 材料检验报告表和材料销售通知单 D 领料单和材料销售通知单

正确

10.在不需要特殊保密的制造企业中，采用隐义法进行物料编号，管理人员（）

1.2.3.4.A 可迅速了解物料编号的含义 B 降低了物料仓储管理的难度 C 并不能提高管理效率 D 以上全对

正确

11.对于生产葡萄酒的企业来说，订货要采用（）

1.2.3.4.A 定量订购法 B 定期订购法 C 批量订购法 D ＪＩＴ看板法

正确

12.ISO9000标准体系是由两方面一系列的文件所组成的，其文件系统主要分为（）两个部分。

1.A 质量手册和程序文件 2.3.4.B 质量标准和执行方法 C 质量手册和执行方法 D 质量标准和程序文件

正确

13.洗衣机所用的螺母在ＡＢＣ法则属于（）

1.2.3.4.A A类物品 B B类物品 C C类物品 D 都不属于

正确

14.按包装类别、材料特性等选定木质架板、铁架板或储柜等设定堆砌方式是根据（）进行选择的。

1.2.3.4.A 栈储工具 B 材料特性 C 供料方式 D 包装类别

正确

15.改善物料仓储管理制度可以（）

1.2.3.4.A 可以优化物料流动程序 B 可以缩短搬运时间 C 降低企业生产成本 D 以上全对