百米桩模具生产材料配比说明

第一篇：百米桩模具生产材料配比说明

百米桩模具生产材料配比说明

百米桩模具要逐步的提高模具技术水平,建丰有很多尺寸137#31#683#111提高我国百米桩模具的品质,扩大我国百米桩模具的使用范围,从而不断扩大我国百米桩模具市场。随着市场竞争力的不断提升,市场竞争也是越来也大,百米桩模具在国内模具产业也是备受重视的,尤其是在竞争愈加激烈的今天,技术水平和产品质量的竞争,促使我国百米桩模具产业的不断加快发展。百米桩模具行业的发展十分的迅速,但要想长久的保持这种发展,经久不衰,就要不断的创新产品,提高百米桩模具生产技术,应吸取国外的先进设备和管理经验,百米桩模具的核心是集成化技术。该百米桩模具可以通过各种方式进行成型,而且脱模快,除此之外,还具有循环使用的优点,成本低廉,省时省力,可以降低工程成本,而且百米桩模具拆装简单,误差低,可以更好的保证百米桩模具的质量和耐性。占有更多的消费市场,同时也为企业长期发展奠定市场基础。百米桩模具的方向跟随着市场的发展而展现不同的生产工艺，百米桩模具作为标志桩模具的一种，也在不断的发展中，面对市场的激烈竞争，所以对于百米桩模具的未来发展也就有了一定的规划，因为市场的激烈竞争，对于市场的把控与了解也必须越来越充分，充分的了解客户的需求，对于企业提出管理改进措施，帮助企业提高产品质量，升级换代。百米桩模具是我国的传统产业，起步较早，发展日趋成熟，同时也成长了一批具有潜力的中小企业，在当前的国际竞争环境下，仅靠原有优势已经不能满足现代贸易流程中的压缩成本，以及利润较大化的需求，加快电子商务的发展成为国内百米桩模具产业应对经济全球化挑战、把握发展主动权、提高国际竞争力的必然选择，二十一世纪电子商务必将成为百米桩模具行业贸易增长的主要动力。

百米桩模具行业布局调整，是经济发展的自然趋势，东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累，将逐渐转型为高端产品生产基地，而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理，打破了过去产品单

一、区域同质化严重的局面，也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。百米桩模具的使用已经成为了市场上经常使用的，这种百米桩模具主要选用的铁板的焊接而成，百米桩模具价格，百米桩模具主要跟随着交通事业的快速发展而来的，百米桩模具，这种隔离墩模具应用在高速高铁上，高速桥梁上，隔离带区域的使用，工程百米桩模具，百米桩模具是生产标志桩最主要的方式，也是最重要的生产工艺，这种模具成为了市场上不可缺少的一部分，对于市场的经营来说，模具有着自己独特的优势，模具根据客户要求定做，对于数量没有界限，这种百米桩模具相对于数量模具来说有一定的优势，可以拆卸，降低劳动的生产量。国内模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密百米桩模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显着提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。百米桩模具的质量是非常重要的，还有就是生产的材质，在生产百米桩模具初期就应该选择设计合理的模具结构方案，生产时要严格按照图纸进行，充分考虑到制品的技术要求。除此之外，就是对原材料的选择，优选要满足客户的需求，在符合产品质量标准的前提下考虑到材料的成本及其强度，而百米桩模具的工作方式和具体要求也是影响原料选择的重要因素。在设计方案中，一定要结构紧凑，这样才能操作方便，并且保证百米桩模具的强度。

百米桩模具使用完后，为了节省储存的空间，可以很多个放在一起，其次是不要放在阳光直射的地方，避免阳光的照射，放于恒温10摄氏度左右的地方，保持通风性，不要在潮湿的地方储存；不要盖任何的东西，自然的放在一起。储存前先把百米桩模具内部残留的东西彻底扫除干净。较后就是当储存一段时候后再使用时，每使用一次就涂抹润滑的液体，这样保证二次使用的时间更为长久些。百米桩是指在公路右侧各里程碑之间，每100米设一个、表示公路百米距离的路庄。公路百米桩，电缆标志桩，管道标志桩，管线标志桩等主要采用塑钢材质和玻璃钢材质而成，标志桩被广泛用于：交通、电力、通信、燃气、自来水、铁路地理管线路径通道指示标志兼警告牌。百米桩模具现在意识到多学科多功能集成的产品设计技术。未来的产品开发设计不仅使用机械科学理论和知识,还用于电磁、光学、控制理论,等等,甚至考虑到经济、心理、环境、健康和社会因素等各个方面。百米桩模具是生产水泥预制的模具模型。百米桩实际上就是公路上每一百米竖立的水泥立柱，由于百米桩模具结构比较复杂，桩体上常伴随有文字，所以这种水泥构件得需要百米桩模具来辅助生产。在预制过程中，有文字的地方尤其不好脱模，所以关键就在于百米桩模具好不好用，将模具上带有文字的模板打磨光滑，利于脱模。另外一种方法是将百米桩模具制作成外壳与文字模板两体的，将文字脱模专门拿出来成为一道工序，预制前必须要刷上一层油，这样一来就可以减少预制块的破损生产原理是将混凝土倒入百米桩模具内，等水泥凝固后在拆模或者脱模成型。

第二篇：生产模具管理制度

生产模具管理规程

目的：为了规范生产用模具采购、验收、保管、维护、发放及报废的管理、特制订本制

度。

范围：适用于本公司生产用模具的管理。

责任人：生产部长、工艺员、车间管理人员、QA、班组长。

内容：

1．生产用模具有：

小容量注射剂车间：洗烘灌联动线规格件、全自动灯检机规格件、贴签机规格件、泡罩模板。

固体制剂车间：压片的冲头冲模、泡罩模板、胶囊填充模具等。

2．采购

2．1生产用模具的采购，由车间根据生产情况和模具的使用情况，提前一个月填写请购单交供应部，设备部确认审批，由供应部统一安排采购。

2．2因申报不及时而影响正常生产时，追究车间的责任，因采购到位不及时而影响正常生产时，由供应部追究采购人员的责任。

3．验收

3．1生产用模具到货后，4．保管、维护、发放

4．1车间设模具室、由中间站管理员负责模具的核对、维护、保管、发放，并做好相应记录。建立冲模使用档案，记录追踪模具的使用、清洁保养和质量情况，保证模具质量，提高模具使用率。

4．2 灯检机的规格件在不使用的情况下，用洁净

4．3 模具的存放按设备型号、规格分区定置管理，挂上标示牌。

4．4暂不使用的冲头冲模应放置在有盖的容器内，使模具全部浸入食用油中（勿使生锈和碰伤）。

4．5模具使用前后均应检查规格、光洁度、数量、检查有无凹槽、卷皮、缺角、爆冲和磨损等现象，发现问题应追查原因并及时更换。

4．6采用刻字冲头时，使用前必须核对品名、规格，冲头应字迹清晰，表面光洁。

5．报废

5．1生产用模具的报废须由车间提出申请，经生产部审核、生产副总批准后，统一交仓库作报废处理。

并通知设备部设备员前来验收签字。PE袋包装好，专人专柜保管。页 共 1 页仓库保管员登记在帐，第 1

第三篇：生产模具管理规程

1.目的：做好模具采购、供应、保管等工作，保证公司生产的顺利进行。适用范围：适用于生产模具的管理

3职责：生产部负责模具的申购，在用模具的保管和维护;采购部负责模具的购买；设备保障部负责对模具进行验收和维护。

4标准内容

4.1模具的定义：用以限定半成品、产品的形状和尺寸的装置。

4.2模具的采购

4.2.1产品研发发部门因开发新产品或生产车间因生产的需要，可由车间主任和设备部领导协商提出模具的采购计划。经公司主管领导批准后，由采购部购买。

4.2.2 采购部采购模具必须选择有资质的、、产品质量稳定、信誉良好的生产厂，原则上首选原设备生产厂家。

4.2.3 采购部门需将制造商提供的技术图纸交申请部门审阅认可后方可向制造商订购。

4.3 模具的验收

4.3.1设备部及使用单位对进厂模具按照制造商提供的技术资料进行验收。验收合格后签收，由使用单位消毒后带入车间。

4.3.2车间模具使用操作工,对新模具进行上机操作，确认模具符合生产要求后，交车间模具管理员验收入库。

4.3.1所有模具入库后，采取防锈、防腐措施。

4.4 模具的保管

4.4.1 模具验收入库后,模具由专人负责保管，按定置管理要求放置。

4.4.2 模具管理员应建立生产模具台帐和使用台帐,负责对模具使用情况进行记录。

4.4.3管理员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。

4.5 模具的领用

4.5.1生产车间根据生产需要到模具间登记领取相应规格的模具，模具在领用前 应认真检查，确认模具完好，并核对领取模具是否与生产指令一致。

4.5.2生产需要更换品种和规格时，更换下来的模具清洁干净后及时移交到模具间。

4.6 模具的维护

4.6.1 车间主任和车间模具操作人员共同负责维护保养本班所使用的模具。

4.6.2 模具的维护保养应严格按照检测周期及保养周期进行检测和保养。

4.6.3模具管理员在接收模具时要核对所移交来的模具是否齐全，并检查模具是否已清洗干净、有无油渍残留、有无毛刺、有无生锈、缺陷、裂纹、变形、碰伤痕迹等问题，在没有问题的情况下接收入库，并填写入库记录，长期不用的模具要涂上油脂以防止生锈。

4.6.4对一切模具的使用、装卸、清洗、干燥、贮存等过程须小心谨慎，不得与硬物撞击，不与利器接触，避免模具变形与损伤；保护模具表面，维持表面光洁无异物。

4.6.5 当模具需要维修时，需设备维修部门协助进行。

4.7模具的报废

4.7.1 模具因磨损、老化及损坏等原因，经维修达不到工艺标准要求时，应作报废处理。

4.7.2 报废前应取得生产部负责人的同意，批准后可报废模具。

4.7.3 报废模具须经再次人为破坏并确认不可修复后，才能运出生产区，作为废品处理。

4.7.4生产部及设备保障部及时做好相关记录。

第四篇：模具生产实习报告

模具生产实习报告

模具生产> > 实习报告(一)

为期六周得塑料模具设计制造实训在大家得依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂得六周,让我们真正领略并学习到了模具设计与制造得流程,让我们大开眼界,起初,对于模具,我也就是一只半解！通过此次实训,不仅让我瞧到了世界先进国家模具发展得快速与高质量高标准,也让我瞧到我国模具行业发展得现状以及存在得问题！引发、坚定了**后倍加努力钻研,开拓创新,投身模具行业得激情与信念！

前三周,塑料模设计。在设计之前,老师给我们详细讲解了塑料模具得结构与组成以及各个零部件得功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具得框架,在设计得时候能够清晰明了！画图一直不就是我得强项,以前学习得画图软件 cad、ug 得一些指令都已忘记得差不多了,猛地用起来,还真就是很生硬！但就是还好,在其她组员得帮助下,我又重新熟悉了软件得功能,慢慢尝试,用起来竟得心应手,不仅完成了任务而且回顾了从前得知识！这次设计中,在组长带领下,大家协手同心,分工明确,计算,画图……让我们感受到了团队协作得重要性,更增强了我们得集体誉感！

后三周,塑料模具制造。设计好得图纸在老师们得细心审阅下不断被修复,终于审阅过关！在加工得阶段,我瞧到了久违没碰得数控铣床直往后退,以前得手工编程早已忘却,但总就是不想重拾起来！懒惰,惶恐不安一直笼罩我！瞧到周围同学乐此不疲,虚心请教,不断提高自己,我也克服心理障碍,翻阅编程书,又重新学习了解并掌握了数控铣床得基本操作流程……不仅就是数控铣床,对于模具得其她加工工艺,线切割,车床,磨床等等我们都有涉及到,真正做到了大融合大贯通！瞧着最后设计好得模具安装成功,瞧着产品在出炉,我们真得就是长长得舒了一口气,一身得疲惫都被抛到九霄云外……辛勤得付出换来了甜蜜得回报,值了！

这次实训中,真得很感谢季进军老师、王迪老师得辛勤讲解跟热情得帮助,让我们大家瞧到了无限得希望！老师们,您们辛苦啦！还要感谢组长张聪得英明领导,组员崔盼盼得殷切指导与点播,以及其她组员们得配合与热情得帮助！

模具生产实习报告(二)

生产实习就是我们机械专业学习得一个重要环节,就是将课堂上学到得理论知识与实际相结合得一个很好得机会,对强化我们所学到得知识与检测所学知识得掌握程度有很好得帮助。为期 10 天得生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有得知识,真得就是受益匪浅。

(一)实习目得

1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察与调查研究,获取必要得感性知识与使自己全面地了解机正鑫机床厂得生产组织形式以及生产过程,了解与掌握本专业基础得生产实际知识,巩固与加深已学过得理论知识,并为后续专业课得教学,课程设计,>毕业设计打下坚实得基础。

2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺得分析,以及零件加工过程中所用得机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识与实践相结合起来,让我们得考察,分析与解决问题得工作能力得到有效得提高。

3:通过实习,广泛接触工人与听工人技术人员得专题报告,学习她们得好得增产经验,技术革新与成果,实践中得经验,学习她们在机械行中得无私贡献精神。

4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品得整个生产过程,组织管理,设备选择与车间布置等方面得知识,扩大知识面,开阔了视野。

5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们得观察,分析问题以及搜集与整理

技术资料等方面得能力。

(二)生产实习得要求

为了达到上述实习目得,生产实习得内容与要求有:

1:机械零件得加工

根据实习工厂得产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺得学习,掌握各类机器零件加工工艺得特点,了解工艺在工厂中所用得机床,刀具,夹具得工作原理与机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型得零件进行重点得分析研究,要求如下:

(1):阅读与查阅典型零件得零件图及其加工图,了解该零件在机床中得功用及工作条件,零件得结构特点及要求,分析此零件得加工工序、工艺。

(2):大致了解毛坯得制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材得分型(模)面。

(3):深入了解零件得制造工艺过程以及零件得制造前所需要得哪些处理,找出现场加工工艺情况;

(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步得分析,并做好工序卡片、工艺卡片。

2:装配工艺

(1):了解机械得装配组织形式与装配工艺方法与装配工艺所需要注意得精度、平行度、垂直度得要求。

(2):了解个中装配方法中得优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3):了解典型装配工具在装配方法中得工作原理,结构特点与使用方法。

3:基本知识;铣削加工得特点、应用范围。

(1)所实习摇臂万能铣床得基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀得种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件得工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件得安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面得铣削方法,尺寸以及一些重要精度得检验,铣削用量得选择。

(三)生产实习得时间安排

(1):第一周了解车间及工件大体情况

(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件得加工工艺

(四)生产实习得内容

1、摇臂万能铣床得主要特点就是可以转任何一个角度,所应用得场合一般就是单件小批量生产;

2、摇臂万能铣床得六大件分别就是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床得导轨分为移置导轨与滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长得导轨需要淬火;

3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床得锥度有 7:24 不能自锁,而莫氏锥度能自锁、4、牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、与锥面;以及加工其她东西;

4、工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度得调整要与国家标准来对照;

5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

6、升降台之间设计迷宫形油槽得作用就是就是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑;

7、万能摇臂铣床 X 轴方向丝杆动,螺母不动;Y 轴方向丝杆不动,螺母动;Z 轴方向丝

杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就就是卡死现象;

8、铣床与刨床加工工件得不同特点:铣床用于加工较大得面(如底面),加工效率较高;而刨床加工 T 形槽与窄长面(如导轨面);

9、粗磨与精磨得基准就是统一得,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度得调整;

10、夹紧与孔得大小,接触面得面积大小,水平面就是否水平有着密切得联系;

11、工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号 HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面得余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;

12、升降台得导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;

13、砂轮越程槽:为了加工方便而设立得,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立得目得就是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

13、加工工件时需要考虑效率、成本、与精度,具体要求由工厂情况而定;

14、在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就就是在机床上确定工件相对于刀具得正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就就是对工件施加作用力,使之在已经定好得位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧得全过程,称为装夹。

15、、工件得装夹方法有找正装夹法与夹具装夹法两种。找正(！)装夹方法就是以工件得有关表面或专门划出得线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出得加工线痕,用划针找正。

16、工作夹紧概述

夹紧得目得就是防止工件在切削力、重力、惯性力等得作用下发生位移或振动,以免破坏工件得定位。因此正确设计得夹紧机构应满足下列基本要求:

(1)夹紧应不破坏工件得正确定位;

(2)夹紧装置应有足够得刚性;

(3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围得变形;

(4)能用较小得夹紧力获得所需得夹紧效果;

(5)、工艺性好,在保证生产率得前提下结构应简单,便于制造、维修与操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17、工件在夹具中定位得任务就是:使同一工序中得一批工件都能在夹具中占据正确得位置。工件定位得实质就就是要限制对加工有影响得自由度。

18、加工中心中贴塑导轨得加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧,一般要压紧 48 小时;

19、在检验燕尾就是否就是 55 度,应于标准化进行接触磨(涂色法);

20、工作面就是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;

21、若精加工以后得重要工作面上有夹砂与气孔时,先将夹砂与气孔钻掉,然后再进行塞补;

22、在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺与可调量块,如图所示:

23、发蓝处理:强制性得氧化措施

24、升降台得砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工;

25、工作台得加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;

26、镗床夹具镗床夹具又称镗模,就是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上得

孔或孔系。

27、镗床夹具由主要部分组一个完整得镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件得导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28、工件在镗床夹具上常用得定位形式工件在镗床夹具上常用得定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V 形面及用圆柱销同 V 形导轨面、圆柱销同平面、垂直面得联合定位等。

29、钻床夹具得主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

(五)实习总结

此次机床厂实习以参观学习为主,这就是学习得一项重要得环节,目得就是开拓我们得视野,巩固与理解理论课程,为我们得毕业设计打下基础。本次实习,我们学到了很多课本上学不到得东西,对数控机床有了一个整体得认识,并对机床主轴有了深刻得理解。虽然实习得时间很短,但就是在这段时间内我们学到了好多机床方面得知识,使我们对机床行业有了更进一步得了解。

通过这次实习,开阔了我得视野,让我在老师,现场工作人员得积极引导与热心讲解下,我们把知识密切联系实际,在进一步提升自己得同时,各方面能力都得到极大得锻炼我们所学得很多知识都就是停留在理论得层面上,但就是对我们来说,马上面临毕业,进入工作岗位之后,对我们真正有用得就是实际得经验,很多理论上成立得东西在实际操作时需要做一些更改,才能够达到预期得效果,或者更改之后能够做得更好。

十天得参观实习结束了,在这期间我们在两个公司进行参观实习,在老师与工厂技术人员得带领下瞧到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白得东西在实践观察中有了新得领悟与认识。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都就是遵循一定得生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成得。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产得工艺流程与主要设备得构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品得设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。

(六)实习得>心得体会概括起来有以下几方面:

1、了解了机械制造生产过程中危险因素,每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂得工作工况不一样,安全隐患都不同,增强了我们得安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产,对于大批大量生产,专用机械特别多,对精度,效率都有提高。

3、了解了机械产品得质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应得提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识与技能。感到了生活得充实与学习得快乐,以及获得知识得满足。真正得接触了社会,使我们消除了走向社会得恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好得心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作得艰辛,了解了当前社会大学生所面临得严峻问题,促使自己努力学习更多得知识,为自己今后得工作奠定良好得基础。

6、增进了我们得师生感情,从这次生产实习得全过程来瞧,自始至终我们都服从老师得安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。

经过>培训我得工作能力得到了相应得提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际得应用,理论与实际得相结合,让我们大开眼界,也算就是对以前所学知识得一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真就是受益菲浅。同时,也使我体验到了工作得艰辛,为自己今后得工作奠定良好得基础。在短短得十天时间中,让我们初步让理性回到感性得重新认识,也让我们初步得认识了这个社会,对于以后做人所

应把握得方向也有所启发！整个参观过程,我们从粗加工到精加工,从小型机床到大型机床。我充分得体会到了一个机械产品,从无到有得整个过程,第一次感受到了机械这个专业带给我得震撼与感悟。

第五篇：模具生产实习报告

模具生产实习报告

模具生产>实习报告

（一）为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领略并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！引发、坚定了**后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！

前三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们详细讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清晰明了！画图一直不是我的强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟悉了软件的功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识！这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增强了我们的集体誉感！

后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关！在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重拾起来！懒惰，惶恐不安一直笼罩我！看到周围同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通！看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！

这次实训中，真的很感谢季进军老师、王迪老师的辛勤讲解跟热情的帮助，让我们大家看到了无限的希望！老师们，您们辛苦啦！还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的配合和热情的帮助！

模具生产实习报告

（二）生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，>毕业设计打下坚实的基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

（二）生产实习的要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。

（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。

3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。

（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。

（三）生产实习的时间安排

（1）：第一周了解车间及工件大体情况

（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

（四）生产实习的内容

1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁、4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

4、工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；

5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

7、万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；

8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；

9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；

10、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；

11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：

一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；

二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；

12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

13、砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；

14、在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

15、、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正（！）装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

16、工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

（2）夹紧装置应有足够的刚性；

（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

（5）、工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17、工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

18、加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；

19、在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；

20、工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；

21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

22、在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：

23、发蓝处理：强制性的氧化措施

24、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；

25、工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；

26、镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27、镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

28、工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

29、钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

（五）实习总结

此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。

通过这次实习，开阔了我的视野，让我在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

（六）实习的>心得体会概括起来有以下几方面：

1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

经过>培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。