V7干式制砂设备介绍（共5篇）

第一篇：V7干式制砂设备介绍

V7干式制砂设备介绍

V7系列干式制砂生产设备，是目前国内较为先进的干式制砂生产工艺，生产系统可靠。它的成品砂级配连续、细度模数可调可控、粒形圆润、含粉量可调节等特性。在环保方面，V7系列干式制砂生产设备的粉尘排放和早已污染达到国际水平，可以安装在城市里。砂石骨料是影响混凝土品质的关键因素，V7生产的高品质成品砂在降低混凝土水泥用量的同时，可极大提高混凝土的力学性能和耐久性，从而提高建筑质量，延长建筑寿命，利国利民，极大促进了砂石行业的技术升级。

南方路机的V7系列干式制砂设备以US7主机、空气筛为核心，由振动给料机、鼓风机、调控板、回收过滤器、除尘器、加湿器以及引风机组成的闭环控制系统，自动调节细度模数以及自动控制石粉含量为核心技术,具有以下特点：颗粒形状优，级配连续，石粉含量可控，细度模数可调，环境友好。

1)颗粒形状优：具有绝佳的圆粒度，可以与天然砂相媲美；

2)级配连续：以往难以生产的0.6～0.15mm范围内的粒度得到大幅度增产，且级配完美的落在国标Ⅱ区；

3)细度模数可调：根据细度模数与能耗的曲线关系，调整产品的粒度大小，从而改变产品的细度模数，其变化幅度在±0.06之间，稳定度非常好；

4)石粉含量可控：由空气筛中的鼓风机搭配除尘器的引风机，调配风量，通过引风机和鼓风机的吸吹作用，可以调整回收的石粉含量；

5)环境友好：粉尘零排放，低噪音、无振动设计。

作为国内最重要的机制砂设备生产商之一，南方路机将始终坚持稳步前进的发展理念，争做行业技术的领头羊，从矿山设计、骨料生产，混凝土搅拌、干混砂浆搅拌、沥青混合料搅拌、固体废弃物处理等方面全面加强技术研发和新产品推广，为我国建筑工业健康发展做出贡献。

第二篇：机制砂生产设备介绍

机制砂生产设备介绍

机制砂生产设备

南方路机机制砂生产线是南方路机与日本寿技研公司合作生产的高等级机制砂生产线；是中国唯一授权可以使用其商标和专利技术的环保型机制砂生产线。为水泥混凝土、沥青混合料、干混砂浆生产厂商提供技术先进、性能可靠、节能环保的机制砂生产线。南方路机带来的顶级制砂技术将深切影响中国新兴的机制砂生产领域。

干式制砂图1

一、南方路机制砂设备以破碎主机和空气筛为核心，由给料机、鼓风机、调控板、回收过滤器、除尘器组成的闭环控制系统，自动控制细度模数为核心技术，具体表现为：

1、制砂设备采用的US7破碎主机，在发挥US系列的低消耗、低成本、粒形好，级配稳定等特点的同时，通过采用5孔冲击转子，还提高了破碎性能，降低了动力。

2、采用空气筛专利技术，可将破碎物中的合格产品与超标品同时分离，分级精度比以前更精确，粉尘会被除尘器吸走，产品可经调控进行级配调整，超标品会被返送回破碎程序。

3、设备是全封闭结构，粉尘不外溢，所以无噪音，无排放，防尘对策万无一失。

4、通过采用新开发的US7和空气筛，选返回式闭路系统，大幅度的增产了原来难以生产的在0.6mm和0.15mm之间的粒度，粒形可以与天然砂相媲美的净砂（粒形经判定实积率达到58-59%）。更难能可贵的是南方路机干式制砂设备其细度模数2.6-3.0间可以自由简单地调节，并且通过加水混合机可以设定适当的含水率，不会产生产品级配的偏重。

干式制砂图2

图3机制砂样品盒

由成品砂的样品盒可以看出，南方路机的干式制砂设备能很好的控制砂的比例，使混凝土及干混砂浆中较多用到的粒径在2.36-0.6mm之间的砂的比例增加。大大满足各种混凝土及干混砂浆对砂的需求。

图4NFLG机制砂的级配曲线图

统计数据显示，单筛分曲线超过3区往左上偏时，表示砂过细，拌制混凝土时需要的水泥浆量多，易使混凝土强度降低，收缩增大。超过1区往右下偏时，表示砂过粗，配制的混凝土，其拌合物的和易性不易控制，而且内摩擦大，不易振倒成型。一般认为，处于2区级配的砂，其粗细适中，级配较好，是配制混凝土的最理想的级配区。

南方路机的干式制砂设备能很好的将砂的级配曲线控制在级配二区里面，在采用相同水泥配制混凝土时，南方路机干式制砂设备生产的机制砂能得到更高的强度。

二、主要部件

1、破碎主机

US7不仅具有立轴冲击式破碎机的低消耗，粒形好，粒度稳定等特点，而且还通过采用5孔冲击式转子，提高了破碎性能，降低了动力。还具有磨损件少，持久耐用，设备成本低，维修保养简单。并采用超硬抛料头，延长使用寿命。

图6：破碎主机us7 VSI其出料力度小，并能很好的消除软石料，出料粒度均匀，拥有很高成产率，也能达到很高破碎比，采用高速高承载能力轴承，充足的内部配置选择，设备转子零部件较少，设备转子采用硬质合金、陶瓷材料等制造。

图7：破碎主机VSI

2、振动给料机 采用悬挂方式连接于破碎机与空气筛之间，配置橡胶弹簧，其运行平稳；设备主要作用是用来分散和摊薄进入空气筛料层厚度，并增加料层宽度，进而提高空气筛的处理效率。

图8：振动给料机

3、空气筛

利用专利技术的空气筛，通过振动给料机均匀给料，可将破碎物中的合格产品与超标产品同时分离，石粉会被除尘器吸走，超标产品会被返送回破碎过程，粒度可经设置在内部的调控板进行自由调整。

图9：空气筛

4、回收过滤器

经空气筛的筛分，被除尘器吸走的部分经过回收过滤器时，冲击到调控板后，重的颗粒即砂粒落下，回流到成品砂中。轻的颗粒即石粉被除尘器吸走。这样既保证了石粉的纯度，同时也保证了成品砂的产量。

图10：回收过滤器

5、除尘器

采用专业的离线型脉冲除尘器，能大大的降低除尘能耗，除尘效率达到99.9%，整套生产线采用零排放、低噪音、低振动的设计，配套大面积除尘器，由引风机将生产过程中生产的石粉经除尘器吸收到石粉仓中。

图11：除尘器

6、加湿器

新型的机制砂加湿器，通过加水混合来使产品具有一定的含水率，保证了成品砂在储存与运输过程中品质不会改变。

图12：加湿器

7、电控系统 全方位在线实时检测设备生产状态，并进行安全连锁管理。如果出现异常工况，可准确提示设备故障点提醒工作人员进行定位查看与检修，实现准确故障定位排查。

传统上一般采用工业计算机进行生产过程的控制，但因工业计算机配件和软件的原因，一旦发生故障一般计算机维修人员都难以处理，给用户带来很大的困难和隐患，南方路机电控通过技术进步，降低了对计算机的性能要求，不但可以使用工业计算机而且可使用标准计算机完成控制功能，方便了用户的维护和升级，可彻底解决用户的后顾之忧。

图13：电控系统

三、南方路机干式制砂设备主要技术参数

注意事项：

1、上述制砂能力是以石灰岩原料为基准。

2、上述 原来的含水量在2%以下。

3、产能因石质及原料规格而发生改变。

4、在垂询NFLG系列干式制砂系统时，请提供下述数据：

原料的性质：种类、比重、硬度、SiO2含量、原料的粒度、含水量； 产能要求； 产品粒度； 频率及电压。

为了给您提供最适宜的设备，我们建议您提供6-8T原料到本公司做样品试验。

三、工程案例

图14：山西新兴2V7-60

图15：广西南宁V7-60

第三篇：干式食品安全快检设备通过鉴定

干式食品安全快检设备通过鉴定

日前，一种实现食品中大部分兽药残留、农药残留、非法添加物、生物毒素及致病菌等的现场快速定量检测的新型的食品安全快速检测仪——“便携食品安全干式分析仪及配套检测卡”在京通过由北京技术创新服务中心组织的新产品成果鉴定。

食品安全问题是事关人民健康和国计民生的重大问题。为有效遏制食品安全恶性事件的发生，保障居民食品消费安全，工商、农业、食药、卫生、质检等监管部门积极推进食品安全监管关口前移，提升基层食品安全监管部门的检查监管能力，同时要求食品生产和经营企业加强自检体系建设。一位工商界人士说，现场快速检测虽然不能作为最后的确证方法，但是在目前监管分散、样本分散以及样本量不均的情况下，对样本进行初步筛选，将可疑样本进行仪器确认，可以大大提高检测效率，成为近年食品检测方法发展的重点研究方向。现阶段，国内外针对食品安全检测的快检技术主要有化学比色分析方法、酶联免疫法和免疫胶体金试纸检测方法等，但均难以实现真正意义的现场、快速和方便，难以满足基层执法的监管需要和企业日常监测需要。

据介绍，该项成果由北京六角体科技发展有限公司自主研发。研究成果将传统的化学显色、胶体金显色技术与先进的微电子技术相结合，可精确地将胶体金试纸卡及化学显色试纸卡的颜色深浅转变成灰度值，由此实现食品中大部分兽药残留、农药残留、非法添加物、生物毒素及致病菌等的现场快速定量检测，整体技术达到国内领先水平。其创新性主要表现在：建立了渗滤化学显色法定量检测食品中非法添加物、色素及农药残留等检测方法;开发了适用于金标试纸及化学显色试纸卡光谱分布所需的光源、滤波器以及局部特征提取算法，能精确地将胶体金试纸卡及化学显色试纸卡的颜色深浅转变成灰度值，提高了检测灵敏度和准确性;采用样品干式分析，避免了干扰及交叉污染。实现了食品中大部分兽药残留、农药残留、非法添加物、生物毒素及致病菌等的现场快速定量检测。鉴定委员会专家认为，该项目将CMOS成像技术应用于食品安全领域，独创渗滤化学显色法，为食品安全检测方面现场快捷排查提供了一个新的解决方案。较现有的快检设备，具有灵敏度高、设备体积小、检测时间短等优点，非常适合检测车、市场、野外等环境下使用，可广泛应用于畜牧水产养殖、流通生产环节、餐饮服务领域的现场监督检查和产品质控，适合食品安全监管部门现场执法快速检测和食品企业自检。

据了解，目前该套检测设备已在河南省出入境检验检疫局检验检疫技术中心、石家庄市水产品质量检测中心、山西省水利厅渔业局、河南华英农业发展股份有限公司等单位进行了应用，效果良好。(魏公铭)

第四篇：秸秆干式厌氧发酵制沼气工艺

秸秆干式厌氧发酵制沼气工艺

摘要：秸秆干式厌氧发酵以农作物秸秆为原料，在较少资本投入和较小的规模的条件下，产生可以循环使用的生物质能。本文设计了以卧式浆叶轴机械搅拌厌氧发酵罐为核心的干式厌氧发酵技术与成套装备。工程包括预处理及进料系统、厌氧发酵系统、出料系统、沼气净化与贮存、增保温系统等。工艺方案中克服了干式厌氧发酵进出料困难、传质传热不均的难题，实现了连续高温干式氧发酵产沼气。关键词：秸秆；干式厌氧发酵；工艺设计；设备

Technology of dry anaerobic digestion for biogas producing from straw

Abstract：Straw dry anaerobic fermentation technology could produce the recycle biomass energy with the small scale and less capital investment.A pilot plant of dry anaerobic digestion was constructed in the dairy farm of Chinese Academy of Agricultural Mechanization Sciences．The plant included pretreatment system，solid feed-in system，horizontal anaerobic reactor，biogas storage and purification system，insulation warming system and digestate discharging system．Specially designed low-speed horizontal rod-gear agitators used in the horizontal anaerobic reactor enhanced mass and heat transfer efficiency and overcame high solid feedstock feeding and discharging difficulties．Pilot-scale experiment of continuous dry thermophilic anaerobic digestion of dairy manure was conducted in the pilot plan．

Key words：Straw；Dry anaerobic digestion；Process design；Equipment 引言

我国作为一个农业大国，随着粮食产量的增加，农作物秸秆年产量逐年上升，目前我国每年秸秆产量大约有7亿多吨[1]。大量秸秆露天焚烧不但造成极大的资源浪费，而且带来大气污染、火灾事故、堵塞交通等大量的社会、经济和生态问题[2]。而作为农用燃料，秸秆的燃烧效率极低，使用的热效率仅为10%～30%，而如果1kg秸秆转化为沼气燃烧可使秸秆的有效热值提高到64%[3,4]。

因此，研究适用的方法处理秸秆，实现其资源化，将成为缓解当今中国面临的资源、能源、环境危机的重要途径之一。

厌氧消化是一种集废物处理和产能处理工艺于一体的技术，Ilyin，Singhal，Neves和Isci等人分别以木屑，风信子，麦秆和棉花秆作为原料进行了深入的厌氧消化实验研究[5-8]；Angeli-daki，Braber对城市固体废弃物[9,10]以及Svensson对农业废弃物[11]的厌氧消化从经济可行性以及发展趋势层面上作了详细的阐述。

自1980年康奈尔(Cornell)大学根据美国能源部的要求首先进行干式发酵研究以来，世界各国开始研究低水分的城市垃圾、农林残余物及相似的有机沉积物的厌氧发酵。干式发酵法，即高固体厌氧消化，它是指以固体有机废物为原料，在无流动水的条件下进行沼气发酵的工艺，可以将传统的厌氧消化工艺中固态物含量由低于8%，提高到35%以上，一般情况下干物质含量在20%左右较为适宜。

干式发酵法不仅提高了池容产气率和池容效率，而且消化后的产品不需脱水即可作为肥料或土壤调节剂使用，简化了操作处理，降低了成本，这些优点引起了国内外研究者对干发酵在处理城市生活垃圾和农林残余物方面的广泛重视。根据此前的预实验研究表明，在总固体浓度为20%时中温条件下的产气效果较好，而沼气技术在农村的应用大都在环境温度下进行，因此在本实验中选择环境温度(罐内温度随外界温度变化而变化)下进行厌氧发酵放大实验[12]，以对该技术在农村的应用提供依据。工艺方案

干式厌氧发酵制沼气中试工程工艺流程如图1所示。发酵原料输送至快速预热混合器进行预热、接种、搅拌混合等预处理后，由螺杆泵输送至干式厌氧发酵装置进行厌氧发酵并产生沼气。干式发酵装置为卧式浆叶轴机械搅拌厌氧发酵罐，采用55℃高温发酵工艺。

整个发酵工艺中采用两级厌氧发酵系统：一级为卧式厌氧主发酵罐，二级为液相立式发酵罐。经一级发酵后的物料由浆料泵输送至固液分离机，经固液分离后的固体堆肥，制成肥料出售。渗滤液除部分作为接种物回用外，其余进入液体储存罐，液体储存罐中的液体部分回流进入预处理快速预热混合器与新鲜原料接种，其余液体泵入二级立式发酵罐，使未完全发酵的物料在此进行再次发酵。二次发酵罐出料进入沼液贮池，做液体有机肥。一级发酵罐和二级发酵罐产生的沼气暂存于二级发酵罐顶部的膜式贮气柜中，经由净化后的沼气供厂区自用。

图1干式厌氧发酵工艺流程图

Fig．1 Process flow diagram of dry anaerobic digestion 1．快速预热混合器 2．螺杆泵 3．卧式厌氧发酵罐 4．立式厌氧发酵罐

5．膜式储气柜 6．固液分离机 7．渗滤液暂储罐(集液槽)本工艺可以适用于各种来源的固体有机废弃物原料，运行费用低、容积产气率高、发酵过程无需添加新鲜水，沼液产量小或无沼液产生，运行过程稳定，无湿法工艺中的浮渣、沉淀等问题。主要工艺单元

干式厌氧发酵工程主要包括：预处理及进料系统、厌氧发酵系统、沼气净化储存及增温保温系统、出料系统等。

3.1进料系统及预处理

秸秆及牛粪经铲车收集后送入快速预热混合器，在此进行预热、搅拌和回流接种，接种后的物料经由螺杆泵泵入厌氧发酵反应器。预处理的主要目的是使原料和接种物在厌氧发酵前充分混合并加热至预设温度。高温厌氧发酵过程中，温度波动对产气效果和系统稳定性影响非常大，设计应保证发酵罐的温度波动尽可能小[13]。原料初始温度与发酵罐运行温度相差较大时，会使发酵罐发生比较大的温度波动。需要对物料进行预热，避免因温差过大对发酵罐运行温度产生冲击。高固含量物料流动性差、传热慢，需要强制搅拌以促进传热，预处理系统采用双螺旋带搅拌以强化传热。畜禽粪便通常呈现假塑性流体性质，预热和搅拌有助于降低物料的粘稠度，利于物料输送。干式厌氧发酵时，基质和微生物接触困难，需对其进行预接种。通过发酵物回流接种，能促进物料和微生物充分接触，加速厌氧发酵进程，提高产气效果。接种物的浓度一般较进料浓度低，因此，接种还可以起到调节水分的作用。预处理后的物料由带螺旋喂料装置的单螺杆泵泵入卧式厌氧发酵罐。

3.2干式厌氧发酵罐

厌氧发酵是整个工艺的核心，沼气在此阶段产生。根据厌氧发酵理论，稳定的温度、适宜的碳氮比和pH值、合适的搅拌和良好的厌氧条件是厌氧发酵效果的保证。因此，设计过程需重点考虑发酵系统的密封性、搅拌效果和温度稳定性。

一级卧式厌氧发酵罐采用卧式横轴机械搅拌厌氧反应器。罐内设有螺旋桨叶轴机械搅拌装置，桨叶在轴上按螺旋线排列。特殊设计的螺旋桨叶轴可实现物料的搅拌、推流。物料受螺旋桨叶的推流作用，在发酵罐内呈随时间推移的塞流式运动，解决了物料逐步向发酵罐出料端推进难题，实现连续进出料，连续发酵产沼气。同时搅拌强化了反应物料内部的传质传热，解决了因物料粘稠、致密所导致的传质传热困难、沼气难以逸出等问题，加快了厌氧反应速度，提高了发酵罐处理效率。当处理质量分数为20%左右的物料时，无需添加新鲜水。

二级发酵罐采用立式发酵罐，顶部设置储气膜，合二为一，与传统的贮气柜相比，减少了厌氧发酵罐顶盖以及贮气柜配置。设计为常温发酵，兼具储存沼液功能。立式厌氧发酵罐罐体采用拼装结构，便于安装维护和检修。顶部采用双膜式贮气柜，膜式贮气柜通过调整内外膜之间夹层的空气压力以保护外膜并维持贮气柜的形态和结构，能承受一定的载荷，并将内膜内的沼气输入输气管道供厂区自用。

3.3出料固液分离系统及后处理系统

卧式厌氧发酵罐出料经泵送至螺旋挤压固液分离机进行固液分离。由于活塞式泥浆泵的入口低于卧式厌氧反应器出料口1.2m，同时活塞泵自身也有一定的自吸能力，出料阀门开启后，出料较易流入活塞式泥浆泵内，经泵送至螺旋挤压固液分离机进行固液分离，分离出的固体进行堆肥处理，渗滤液除部分用于接种物经泵回流至预处理工段外，其余送入二级发酵罐，渗滤液中未完全发酵的物料在此进行进一步发酵产气。二级立式厌氧罐发酵后的出料可作液体有机肥料使用。

3.4沼气净化储存

沼气暂储于一体式厌氧发酵罐顶部的双层膜式储气柜。其中外膜为保护并维持储气柜的结构，内膜收集并储存沼气。通过支撑鼓风机的充气，调整并维持内外膜之间夹层中的空气压力，并将内膜内的沼气送入输气管道。储气柜内沼气经过输气管道进入沼气净化系统。沼气净化系统包括脱水、脱硫及沼气除杂[14]。由于工程规模较小，采用2个化学脱硫罐进行沼气脱硫。

3.5保温系统

厌氧发酵过程受温度影响很大，高温厌氧发酵其最佳温度为55℃左右[15]。为满足高温干式厌氧发酵对温度的要求，在发酵罐外壁设置加热盘管，并采用岩棉材料进行强化保温。加热盘管内的热水来自热水储罐，热源由沼气锅炉提供。主要单元工艺技术参数选择与确定

4.1预处理快速预热混合器

依据厌氧发酵工艺要求，原料在此进行加热、配料、接种、调质、混合。设计快速预热混合器为直径φ=0.9m，长1.4m，容积0.89m3，外侧采用200mm聚苯乙烯材料保温。增温方式采用夹套电加热方式，搅拌方式为螺旋带搅拌。

4.2高粘稠物料输送 经过预处理混合后的物料，干物质含量在16%~20%，黏度大、流动性差、固形物含量高。螺杆泵能够输送较高浓度的畜禽粪便，能够耐受长度3~5cm的长纤维。设计选用了带绞龙喂料的单螺杆泵。

4.3卧式厌氧反应器设计

4.3.1卧式厌氧反应器形状及材质选择

从反应器的设计方面考虑，圆形结构的反应器受力情况较好，具有结构较稳定的优点，同时，在同样的截面积下，圆形反应器的周长比正方形少12%。所以，圆形池子的建造费用至少比具有相同截面积的矩形反应器低12%以上[16]，本设计厌氧反应器形状选择为圆形。

反应器材质的选择需要从多方面考虑。抗腐蚀性是厌氧反应器首要考虑的问题[17]。一般宜采用钢筋混凝土构筑物或特种材料防腐处理；而从设备化角度考虑，大部分工程项目均可采用钢、塑料和玻璃钢等材质的结构，这样可将反应器转化为能生产的设备和产品。

本设计反应器主体罐体基材为碳钢，内涂特别防腐蚀涂层，要求达到耐腐蚀、便于维修，性能优良，保温层外表美观。

4.3.2卧式厌氧反应器搅拌形式

本设计发酵原料为秸秆与牛粪。在厌氧发酵过程中，反应器内液面上易发生结壳现象，阻碍沼气释放[18]。搅拌可以使反应器内的物料混合均匀，温度、pH、微生物种群等保持均匀一致，还可以大大降低池底沉积及液面浮渣结壳[13]。采用螺旋桨叶轴机械搅拌装置，桨叶在轴上按螺旋线排列，桨叶形状为杆齿式，桨叶轴转速无级可调。搅拌能耗低，特殊设计的螺旋桨叶轴可以实现物料的搅拌、推流。解决牛粪发酵过程中由于粘稠、致密抑制沼气释放等问题，加快厌氧发酵反应速度，提高反应器效率。物料在发酵罐中受螺旋桨叶的推流作用，随时间推移，解决物料逐步向反应器出料端推进和干发酵出料难题。

4.3.3卧式厌氧反应器增温、保温

沼气在发酵过程受温度影响很大，需要对温度进行严格的控制，将发酵料液维持在适宜的温度，以保证产气率[19]。为了保证厌氧反应在冬季仍可正常运行，对系统实施了增温和整体保温措施[20]。本设计对厌氧消化罐采用200mm厚聚苯乙烯材料进行强化保温。系统保温包括厌氧消化罐体的保温，管道、阀门的保温。考虑内设加热盘管容易表面结垢，降低换热效率，维修时需要清空消化池，造成停产，本设计沿罐壁设置加热盘管，采用热水循环加热。结论

一、本设计采用畜禽粪便和玉米秸秆为发酵原料进行干式厌氧发酵工艺，过程无需添加新鲜水，具有节能、节水特点，且所需反应器容积小。

二、卧式厌氧反应器采用螺旋桨叶轴机械搅拌装置，特殊设计的螺旋桨叶轴可以实现物料的搅拌、推流，解决干式发酵出料难题和牛粪厌氧发酵过程中由于粘稠、致密抑制沼气释放等问题，加快厌氧发酵反应速度，提高反应器效率。搅拌转速无需调级，搅拌能耗低。

三、本工艺方案为干式厌氧发酵设计，实现了干式厌氧发酵连续进出料，对我国干式厌氧发酵的研究具有较强的实践意义。

文献参考：

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第五篇：地埋式医院污水处理设备介绍

地埋式医院污水设备介绍

概述

医院废水由于其成分复杂、可生化性好。早期大多采用简单物化沉淀或气浮，然后用二氧化氯消毒处理。随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物的控制指标（如BOD、COD）越来越严，我公司采用成熟的“预处理-酸化水解-两级接触氧化-二氧化氯消毒"综合处理的工艺。废水通过沉砂、筛网过滤预处理后进入调节池，生化处理采用“酸化水解—好氧”，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物。生化后的污水采用沉淀池进行泥水分离，上清液经强氧化剂消毒，达到杀菌的目的，使之达到排放标准。

综合废水采用水解酸化+接触氧化+消毒一步去除废水中残留的悬浮性生物固体、色度、溶解态和胶体态的有机污染物，确保处理出水稳定达标。

处理工艺流程图

污水处理工艺的说明

本工程设计水解酸化与接触氧化法结合工艺。活性污泥法与接触氧化法是应用最早的废水好氧生物处理技术之一，其主要由活性污泥和接触氧化池、二沉池、曝气系统等组成。废水在好氧生物氧化池中，通过活性污泥中的菌胶团和在填料上形成生物膜组合的共同作用，提高了好氧处理系统中生物的滞留量，从而增加了处理效率，减小了反应器容积。同时由于接触氧化采用的生物膜系统，通过细菌的固定作用有利于固定生长缓慢、世代时间较长的硝化细菌，提高了废水中氨氮的去除率。在曝气充氧的条件下，菌胶团和生物膜中的好氧细菌和原生动物对废水中的有机污染物进行吸附、氧化和分解，好氧细菌借助其分泌的体外酶，将废水中的胶体性有机物分解为溶解性有机物，连同废水中原有的溶解性有机物渗透过好氧细菌的细胞膜进入其细胞内部，然后通过细菌的生物活动，将有机物氧化和分解，并合成新细胞，最后在细菌体内酶的作用下，使有机物分解成二氧化碳和水。在此过程中，细菌利用分解有机物所得到的能量和营养产物合成新的原生质，细菌得以逐渐长大、分裂，菌体得到增殖；接触氧化池生物膜也随之增厚，生物膜增长到一定厚度，氧不能传递到生物膜内部，形成一定的厌氧环境，厌氧环境下释放的CH4等气体，以及曝气水力搅拌的作用，使过厚的生物膜脱落，生物膜碎片从接触氧化池流出进入二沉池。

好氧生物反应是依靠好氧微生物来氧化分解水中污染物，其机理是在好氧条件下，微生物为了自身生命及生长繁殖，吸附污水中的有机物作为营养物进行合成和分解代谢的过程。好氧工艺采用活性污泥曝气和生物接触氧化曝气，活性污泥曝气是依靠好氧微生物来氧化分解水中污染物，微生物新陈代谢所需要的氧气由鼓风机和曝气器供给，好氧微生物降解废水中有机物的机理是在好氧条件下，微生物为了自身生命及生长繁殖，吸附污水中的有机物作为营养物进行合成和分解代谢的过程。生物接触氧化池由池体、填料、布水和布气系统四部分组成，是好氧处理的主体部分。采用推流式结构，根据污水浓度变化设置不同的生物填料，以适应处理负荷的变化需要。池内的曝气装置选用微孔曝气器，具有运行可靠、充氧率高、可有效降低运行电耗的优点。鼓风机采用罗茨风机，并采取完善的隔音措施，防止二次污染。

废水进入生物接触氧化池后，与填料接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解并部分转化为新的生物膜，废水得到净化。该工艺在填料下直接布气，生物膜直接受到气流的搅动，加速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，而且能够克服堵塞现象。

本工艺处理能力大、去除率高、耐负荷变动的冲击力强、对水质水量的骤变有较强的适应能力、剩余污泥量少、运行及管理方便，污染物去除能力稳定在一定的水平上，克服了传统活性污泥法的污泥膨胀问题。由于该工艺兼有活性污泥法和生物膜法两者的优点，且可降低一次性投资及占地面积，在工程中得到较多的推广及应用。特点

此工艺的独特之处在于，它提供了时间程序的污水处理，有以下特点： 1）污泥活性高、曝气效果好，处理效率高。

2）耐冲击负荷。本身有耐水量的冲击负荷。同时，高浓度污水是逐渐进入反应池的，有稀释作用，所以也耐水质的冲击负荷。

3）出水水质好。相同条件下，好氧曝气池一方面污泥活性高，降解有机物速率快，另一方面，它也具有比完全混合式更高的基质去除率，并且有一定硝化反应，去磷脱氮。

4）降低造成价，减少用地面积，运行费用低。减少了占地面积，降低了造价，进行生物除氮不需要外加碳源，溶解浓度梯度大，氧利用率高，大大降低了运行费用。博特王工：***.