朝阳粮库粮食仓库安全操作规程

第一篇：朝阳粮库粮食仓库安全操作规程

粮食仓库安全操作规程

范围

本标准确立了粮食仓库安全操作和管理的一般原则。

本标准适用于浅圆仓、立筒仓、砖圆仓和平房仓四种仓型的粮食仓库。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

GB9089.5户外严酷条件下电气装置 操作要求

GB13960(所有部分)可移式电动工具的安全

GB1744。粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程

JJG539数字指示秤检定规程

JJG648 非连续累计自动衡器检定规程

LS/T1201-2002磷化氢环流熏蒸技术规程

LS/T1202储粮机械通风技术规程

LS/T1203粮情测控系统

LS/T1204谷物冷却机低温储粮技术规程

LS/T3503圆筒初清筛

LS/T3505 自衡振动筛

LS/T3514粮食斗式提升机

LS/T3515粮食带式输送机

LS/T3529刮板输送机

SBJ10粮食立筒库设计规范

粮油储藏技术规范(试行)中华人民共和国商业部(87)商储(粮)字第7号

国家粮油仓库管理办法 中华人民共和国商业部(87)商储(粮)字第12号

国家粮油仓库仓储设施管理试行办法 中华人民共和国商业部(92)商储(粮)字第211号

中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定 国家粮食储备局国粮仓储[1999]207号

粮油储存品质判定规则 国家粮食局、国家质量技术监督局国粮发[2000]143号

稻谷储存品质判定规则 国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家标准化管理委员会国粮发 [2004]43号

玉米储存品质判定规则 国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家标准化管理委员会国粮发 [2004]43号 安全生产的一般要求

3.1 组织体系

3.1.1制定粮食仓库安全生产目标，并对目标进行分解。

3.1.2 建立、健全安全生产组织体系。

3.1.3 建立安全生产的信息传递流程，保证及时、准确地下达有关安全生产的指令和传递生产作业过

程中安全生产的信息，使各种作业过程、工作环节和工作人员均处于受控状态。

3.1.4 建立、健全各级人员安全生产责任制，定期进行安全检查、总结和评估。3.2 规章制度

3.2.1应根据粮食仓库安全生产的特点，依据国家、地方和行业有关安全生产的法律、法规、规定、标准、规范和规程，建立、健全有关安全生产的各项规章制度。

3.2.2一般应建立(但不限于)以下安全生产的规章制度:

a)安全生产管理工作制度;

b)安全防火制度;

c)安全防汛制度;

d)安全保卫制度;

e)安全用电制度;

f)各工种岗位安全责任制度;

9)生产作业人员上岗制度;

h)交接班工作制度;

i)粮食检化验工作制度;

J)有毒有害药品保管和领用制度;

k)储粮防护剂安全使用制度;

1)高处作业安全制度;

m)库内运输安全作业制度;

n)粮食人仓安全作业制度;

0)粮食平仓安全作业制度;

p)粮食出仓安全作业制度;

q)粮食清仓安全作业制度;

r)粮情检查安全作业制度;

S)粮食通风安全作业制度;

t)粮食熏蒸安全作业制度;

u)机电设备安全维护维修制度。

3.3 一般原则

3.3.，各种生产作业应坚持安全第一、预防为主的方针

3.3.2对作业人员应进行有关安全生产方面的培训，考试合格方可上岗作业。3.3.3特种作业人员应经过专门培训，考试合格并获得有关部门颁发的特种作业操作证书后，方可进

行特种作业。特种作业一般包括:电工作业，锅炉司炉和压力容器作业，起重机械作业，金属焊接(含气割)作业，登高架设作业，库区内机动车辆驾驶作业，粮食熏蒸作业等。学徒工必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。

3.3.4 从事有职业危害作业的人员，应定期进行健康检查。

3.3.5 作业人员应熟悉工艺流程，仔细阅读设备使用说明书或用户手册，熟悉设备的构造、原理、性能和使用方法，掌握设备的操作和维修保养要求。熟悉本工种的安全操作规程和安全生产制度，不违章作业，有权拒绝违章作业的指令，并有责任制止他人违章作业。

3.3.6 在进行生产作业前，部门负责人或班组负责人应根据生产任务，结合安全技术措施内容和作业

环境、设施、设备安全状况及人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，对所管辖的作业人员，提出具体注意事项。并跟踪落实，做好记录。

3.3.7作业人员应坚守作业岗位。未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业

3.3.8非操作人员未经批准不得进人生产作业区域。

3.3.9作业人员应按要求佩戴和使用劳动防护用品，佩带名签。严禁赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进人生产作业现场。

3.3.10 生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志等应完整齐全、清晰有效，未经批准不得拆除和挪动。

3.3.11高处(>2m)作业时，必须采取安全防护措施。不得向下投掷物品。

3.3.12 班组长和班组专(兼)职安全员在作业前应对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即排除;重大隐患，应及时报告;严禁带隐患作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，消除新的不安全隐患。作业结束后应清理现场，切断电源。

3.3.13生产作业过程中出现险情时，应立即停止作业，采取适当措施，尽量减小险情范围和损失程度，并及时报告本单位负责人。

3.3.14生产作业过程中发生安全事故，事故现场有关负责人应立即报告本单位负责人 单位负责人

接到事故报告后，应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据 3.3.15 作业人员应遵守有关消防方面的法规、规定和制度，熟悉消防知识，掌握消防器具的使用方法，并能熟练操作。

3.3.16 库区内严禁烟火。作业中需要用火(如气割、电焊等作业)，应向本单位安全部门申请办理用火证，并派专人监管。

3.3.17 生产作业过程中，作业人员应按GB1744。的要求操作，防止粉尘爆炸。

3.3.18 粮食仓库的管理应按《国家粮油仓库管理办法)}(商业部(87)商储(粮)字第12号)执行。

3.3.19 仓储设施管理应按《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》(商业部(92)商储(粮)字第211号)执行。粮食入仓

4.1准备工作

4.1.1做好生产操作人员和检化验人员的组织和定岗工作。

4.1.2 根据接收粮食的运输方式、品种和数量，制定接收方案。不同品种、不同等级、不同品质的粮食应分仓储存。

4.1.3 制定接收方案时，还应考虑立筒仓群和砖圆仓群荷载的均衡，避免仓群长期偏载。

4.1.4 根据接收粮食的品种和数量，制定检化验方案

4.1.5 检查粮食仓库:

a)仓底和仓壁未经干燥或受潮、仓顶防水及隔热失效均不得装粮;

b)通风口、门、窗、进人口、进出粮口等应能良好密闭，打开自然通风口;

c)壁挂式爬梯应牢固可靠。

4.1.6检查生产作业线上的设备，应使其处于正常状态。其中:

a)清理筛筛孔的大小应适合接收粮食的品种，并保证筛孔畅通;

b)计量设备应符合有关技术标准;

c)设备的进口、出口及溜管、灰杂管、风网管道等应畅通;

d)仓下设有闸门的，闸门应处于关闭状态。

4.1.7 检查通风系统，该系统应符合LS/T1202的有关要求;通风盖板或地上笼安装应牢固，应确保

装粮后通风道内不漏人粮食。4.1.8检查粮情测控系统，该系统应符合LS/T1203的有关要求，并确保测温传感器的有效性。

4.1.9检查磷化氢环流熏蒸系统，该系统应符合工_S/T1201-2002的有关要求。

4.1.10装粮前的清扫工作:

a)清除仓内和设备的灰尘、杂物、残留粮粒;

b)卸粮坑及其周围的场地应清扫干净;

c)应清扫仓外移动设备作业场地;

d)应清扫附着在地面、墙体、坑道等表面上的粉尘。

4.1.11应将移动式设备安全移动到工作点。设备移动过程中应保持平稳，操作人员必须时刻注意自

身、四周人员和设施的安全。放置移动式设备时，场地应平整结实，就位后应将设备固定，防止移动、倾倒。

4.1.12 检查灰仓、灰箱、灰房内的堆积情况。如影响生产，应立即清除。

4.1.13 准备好生产需用的备品及工具。

4.1.14新仓初始装粮压仓应按《中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定))(国粮仓储 「1999] 207号)的有关规定执行，立筒仓和砖圆仓还应按Ss]10的有关规定执行。

4.2 操作和管理

4.2.1库区内铁路、道路运输应按GB4387的有关规定执行

4.2.2 站台上包粮应在安全线外按要求码放整齐、稳固。平房仓内包粮垛应码放整齐、稳固，表面平整无凹陷，并避免围柱或靠墙码垛。

4.2.3 检化验人员按粮食接收检化验方案进行质量检验，人仓粮食质量应满足以下要求:

a)人仓粮食的水分应严格控制在储粮安全水分范围内;

b)人仓粮食杂质含量应镇1%;

c)发热粮、霉变粮、虫粮或不符合粮食卫生指标的粮食不得人仓;

d)长期储存的小麦、大豆品质应符合《粮油储存品质判定规则》(国粮发[2000]143号)中“宜存”

指标的规定;长期储存的稻谷、玉米品质应符合稻《谷储存品质判定规则》、玉《米储存品质判定规则))(国粮发[2004]43号)中“宜存”指标的规定

4.2.4应严格按照程序启动和停止设备，设备开、停车应遵循以下规定:

a)应首先启动封闭工作空间的排风设备，保证通风良好。所有设备均停车后方可关闭排风设备;

b)除尘系统应在设备启动前5min启动，先开集尘器，再开除尘风机;除尘系统应在停止作业后

10min停车，先关除尘风机，再关集尘器;

c)作业线上的设备应按与粮食流向相反的方向依次启动;设备停车顺序与开车顺序相反。相邻

设备的启动、停止应有一定的时间间隔。停车时，应先将设备内的粮食排空，再按顺序关停

设备。

4.2.5 作业线上的设备全部启动后，应经空载运行，查看设备运转是否正常，如有异常，应停车检修。空载运行正常后方可进粮

4.2.6 作业线中各种设备的额定产量不平衡时，应以最小额定产量确定作业线的产量。

4.2.7 进粮时，初始流量宜控制在额定产量的50%左右，待粮流到达作业线的终点，并且作业线运转正常后，再逐渐加大流量，达到额定产量。

4.2.8 对于立筒仓和砖圆仓，粮食人仓时，严禁人员进人仓内;且仓内空气应能顺利排出，避免仓内形成过大的正压。

4.2.9 随时清除卸粮坑格栅和蔽尘活页上的杂物;及时清除设备进出口和管道内的杂物。

4.2.10 生产作业时，重点做好以下工作:

a)经常检查作业线上的设备有无“跑、冒、滴、漏”等现象。如有，应进行处理;

b)应保证移动式设备平稳，防止倾倒;

c)应随时检查设备轴承。如发现有高温、漏油及松动等异常情况，应进行处理;

d)应随时检查传动装置。如发现有跳动、晃动等异常情况，应立即停车进行处理;

e)应随时监测各设备的负荷情况，不得超负荷运转。

4.2.11运转中如听到风管或集尘器内有粮粒的撞击声时，应找出原因，采取相应措施

4.2.12 风管或集尘器堵塞时，禁止用棍棒或其他工具敲打，应打开补风门或检修门进行疏通 4.2,13 应调节好各吸风点的风量，既要防止灰尘外溢，又要防止吸走粮粒。

4.2.14生产过程中一旦出现故障，需停车处理的，应立即停止进粮。故障点以前的设备应紧急停车。

故障点以后的设备宜根据故障的性质和排除难度确定是否停车。故障的排除方法按单机操作的有关规定执行

4,2.巧 根据生产情况，及时组织换仓操作

4.2.16 应定时清除设备清理出的杂质。

4.2.17 进行通风口的开关和设备维护等仓顶作业时，若无爬梯和护栏，应系好安全带，并有专人保护。雨雪天气应注意防滑。

4.2.18 设备运转时，严禁接触机械设备的任何转动或传动部位。严禁在运转设备上行走。

4.2.19 交接班前应做好清洁工作，并认真填写生产记录和交接班记录。

4.2.20 装粮高度不得超过安全装粮线。粮食人仓结束后，必要时可平整粮面，做好覆盖密封工作。

4.2.21 生产作业完成后，应做好以下工作:

a)对所有设备进行检查 如发现问题，应按规定进行维修;

b)将仓上闸门、进人口、通风口等关闭;

c)将移动式设备电源切断，清理干净，移回仓库或指定位置保存;

d)按要求建立保管卡。

4.2.22 操作人员从仓顶人仓平整粮面、取样、检查粮情以及处理可能发生的局部发热等作业时，应严格按5.2.1.3的规定执行。

4.2.23 同一单体仓分批人粮时，各批次间的粮食温度差应小于当时的露点温差。若达到或超过露点

温差时，应及时采取机械通风，平衡粮温。粮食出仓

5.1 准备工作

5.1.1根据出仓粮食的运输方式、品种和数量，制定出仓方案

5.1.2 制定出仓粮食方案时，对于立筒仓和砖圆仓应考虑卸载时仓群荷载的均衡性，避免仓群长期

偏载 5.1.3 根据出仓粮食的品种和数量，制定检化验方案。

5.1.4 熏蒸后的粮食应取样化验药剂残留量，确认药剂残留量符合卫生标准的要求后，方可出仓。

5.1.5 准备好粮食出仓所需的器材和器具，并对其严格检查，若发现有虫或虫卵，处理后方可使用

5.1.6 应清扫干净装粮处及其周围的场地。

5.1.7 其他要求按4.1.1,4.1.6,4.1.11,4.1.12,4.1.”执行

5.2 操作和管理

5.2.1 通用规定

5.2.1.1检化验人员按粮食出仓检化验方案进行质量检验。

5.2.1.2 应严格计量出仓粮食，统计粮食实际损耗，并作好记录。

5.2.1.3人员从仓顶进仓作业时，必须遵循以下规定:

a)应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施;

b)应先打开仓顶通风口，启动轴流风机，确认仓内不处于缺氧状态，熏蒸后药剂残留量已达到安

全要求后，人员方可进仓;

c)进仓作业必须保证2人以上。仓外必须有人监护，进仓作业人员必须系好安全带，并保证安全

带有效;

d)仓内使用的灯具应属粉尘防爆型，电压应不超过36V.5.2.1.4 自流出粮时，禁止人员进人仓内。

5.2.1.5 其他要求按4.2.1,4.2.4--4.2.7,4.2.10^-4.2.19,4.2.21执行。

5.2.2 浅国仓

5.2.2.1出仓时，必须先从中心出粮口出粮，待中心出粮口停止自流后，再开启一组对称出粮口，调整控制两个出粮口的流量使出粮对称均匀。待一组出粮口停止自流后，再开启另一组出粮口，直至出仓完成。

5.2.2.2 在粮食出仓过程中，若出粮口堵塞，宜打开仓下地沟处出粮溜管的检查门，进行排堵。5.2.2.3 出粮口停止自流后，仓内仍留存约2000^30%粮食，此时应打开仓门，开启挡粮门(或挡粮板)上的出粮口，当靠近挡粮门(或挡粮板)的粮食流出后，小心拆下挡粮门(或挡粮板)。按清仓机械的操作要求进行清仓作业

5.2.2.4 清仓机械作业前，应打开仓门和启动仓上轴流风机，以降低仓内粉尘浓度。

52.2.5 清仓机械作业时，应注意:

a)不得损伤测温电缆和通风盖板;

b)应注意粮堆的流动情况。若出现直立或“鹅头”状粮堆，应立即停止作业，以防止粮堆塌陷，造成伤亡事故。待安全处理后再继续作业;

c)禁止人员从仓顶进人口进人仓内;

d)若出现粮食挂壁现象，宜站在离挂壁粮食足够远的安全距离处用长竹杆清除粮食。清除粮食

时应从挂壁粮食的顶部开始，自上而下，并随时注意可能发生的危险情况。

5.2.2.6 清仓作业完成后，应做好以下工作:

a)及时清除仓内积存的粮食和灰尘;

b)检查仓内设施，关闭仓上、仓下闸门及进人口、通风口等。

5.2.3 立筒仓

5.2.3.1粮食出仓时，应及时补充仓内空气，避免形成过大的负压。

5.2.3.2 在粮食出仓过程中，若出粮口堵塞，宜打开仓下出粮溜管的检查门进行排堵。

5.2.3.3 粮食出仓过程中，应随时观察仓内粮食流动情况，出现挂壁、结拱时，应关闭仓下出料闸门，停止出粮作业，进行有效处理。必要时组织人员进仓处理

5.2.4 砖圆仓

5.2.4.1粮食出仓时，必须先从中心机道中心出粮口出粮。待中心出粮口停止自流后，再开启中心机

道一组对称出粮口，调节控制两个出粮口的流量使出粮对称均匀，直至中心机道出粮口停止自流后，才能开始两侧机道出粮口出粮。两侧机道出粮时必须先从中心出粮口出粮，再从对称出粮口出粮。

5.2.4.2 出粮口停止自流后，通过仓上进人口确认仓内无结拱、挂壁的情况下，小心打开仓壁上的仓底检查门，在仓外有人监护的情况下，人员进人仓内清除残留粮食

5.2.4.3清仓作业应参照5.2.1.3的相关规定执行，并应遵循以下规定:

a)打开仓门，启动仓上轴流风机，以降低仓内粉尘浓度;

b)注意保护通风、熏蒸、测温等设施，不得损坏;

c)锥底仓清仓作业时，必须关闭仓下闸门，采取安全措施，人员才能进仓清仓;

d)平底仓清仓作业时，应防止作业人员滑人出粮口;

e)应及时清除仓内残留的粮食和灰尘;

f)清仓完毕后，检查仓内设施，关闭仓上下闸门以及进人口、通风口等。

5.2.4.4其他要求按5.2.3.1,5.2.3.2,5.2.3.3执行。

5.2.5平房仓

5.2.5.1应打开门、窗及轴流风机，保持良好通风。

5.2.5.2 应清扫干净装粮处及其他作业场地。

5.2.5.3应首先打开仓门，然后开启挡粮门或挡粮板上的出粮口，当靠近其的粮食流出后，按照顺序拆下挡粮板，再按照出仓作业顺序进行出仓

5.2.5.4 应注意保护地上笼:边出粮边拆卸、整理、存放，并做好维护工作。要注意适时取出测温电缆并妥善放置，以免损坏。

5.2.5.5 应随时观察仓内粮食流动情况，出现异常应停止出粮作业，组织人员进行有效处理，并注意采取安全防护措施。

5.2.5.6 部分粮食出仓后，剩余的粮食应扒平粮面，避免长期偏载，并保证测温系统、通风系统、熏蒸系统的正常工作

5.2.5.7 全部粮食出仓后，应及时清除仓内积存的粮食和灰尘。储粮机械通风

6.1准备工作

6.1.1按LS/T1202的有关规定制定通风方案。

6.1.2根据通风方案的要求，打开通风口，以利气体交换。

6.1.3通风设备与粮仓通风管道连接时，应尽可能缩短仓外风管长度。必要时在仓外风管和空气分配 装置上包敷保温材料。

6.1.4 首次机械通风前，应测定通风机的工作状态并通过风量调节阀将风网调节平衡。通风机与通风

口的软连接应密封、牢固，通风机底座应平稳，通风机转向应正确。

6.1.5 冷却通风时，谷物冷却机应置于平整坚实的地面上，且避免整机特别是电控柜受阳光直射。每

次连接电源都应检查相位，保证连接正确。谷物冷却机的进风口应安装过滤器。

6.2 操作和管理

6.2.1离心通风机通风

6.2.1.1多台通风机同时使用时，应逐台单独启动，待一台运转正常后再启动另一台。严禁多台通风

机同时启动

6.2.1.2 采取吸出式通风作业时，通风机出风口不得朝向人行通道。

6.2.1.3 通风过程中，操作人员应随时检查和记录仓内各部位粮温变化情况。对不降温或降温缓慢的

死角部位，应及时采用移动式单管或多管通风机组处理，确保整仓粮温的均匀性。

6.2.1.4 通风过程中，操作人员应对设备运行情况巡回检测，发现问题及时处理。

6.2.1.5 降温通风时，应检查有无结露现象 如发现结露现象，应继续通风并加强粮仓顶部的空气流

通，使结露现象逐步消失

6.2.1.6 降温通风宜分阶段进行。根据实际情况，可在秋末冬初开始，分两次或三次逐步将粮温降下

来。条件许可时，也可采用机械通风与自然通风相结合的方式进行通风。

6.2.1.7采取一次降温通风时，应考虑气温与粮温的关系。当温差过大时，应连续通风，不能时开时

停，以免造成仓内结露。

6.2.2 谷物冷却机通风

6.2.2.1按设备使用要求，预热谷物冷却机的制冷压缩机。

6.2.2,2 冷却通风的温度设置不宜低于10'Cp

6.2.2.3 冷却通风作业宜在高温天气到来之前完成。高温季节确需冷却通风时，应尽量在夜间或其他

有利的气候条件下进行。

6.2.2.4需要低温储藏的粮食人仓后，应尽快完成初冷作业。对安全水分粮食，宜将粮温降低到12℃一

150C。在粮温回升到17"C^-20℃时，宜进行复冷作业。

6.2.2.5不允许向仓内送人温度高于粮温的空气，以防粮食结露。当采用不同温度分阶段冷却通风

时，不允许后阶段通风温度高于前阶段。

6.2,2.6 当冷却通风温度较低而粮温较高时，冷却通风初期可能造成粮仓顶部或墙壁甚至粮堆表层结

露，应继续低温通风并加强粮仓顶部的空气流通，直到结露消失。

6.2.2.7 通风过程中，应根据仓内的粮温、水分的变化，及时调整设备的出风温度、湿度参数

6.2.3 通风结束后的管理

6.2.3.1应立即关闭粮仓进人口、进风口和排气口，并及时做好防潮、隔热和密闭处理

6.2.3.2 应按通风设备使用说明书要求进行通风设备的维护保养

6.2.3.3应按LS/T1202和LS/T1204的要求填写作业记录卡。储粮熏蒸

7.1准备工作

7.1.1应按安全、经济、有效的原则制定熏蒸方案。以杀死粮堆中全部虫种和虫态为目的，确定施药和维持熏蒸浓度的方式、用药量、熏蒸密闭时间等内容。

7.1.2 制定熏蒸方案前，应做好以下工作:

a)通过仓内测温系统，掌握粮温变化情况;同时了解粮食的品种、水分、含杂、数量、储存时间等;

b)采用定点取样与易发生害虫部位取样相结合的方式，查清害虫的种类、密度、发生状态和部

位、抗性程度;

c)检测仓温、气温、仓内湿度和大气湿度;

d)检查粮仓的密闭情况，重点检查粮仓门窗、进人口、进风口和排气口等部位。对于密闭性能达

不到要求的，应采用塑料薄膜或其他有效方式加强密封 7.1.3 熏蒸粮仓四周必须按以下安全距离设置警戒线并配备明显标志:

a)氯化苦:30m;

b)嗅甲烷、磷化氢:20m;

c)常规熏蒸:10m

7.1.4检查管道和熏蒸装置的气密性，气密性应满足熏蒸要求。

7.1.5空仓、器材、工具杀虫宜采用敌敌畏、马拉硫磷乳剂、敌百虫、辛硫磷、杀螟硫磷喷雾法和喷布防虫线;杀虫后，必须通风散气彻底清扫后，方可使用

7.1.6磷化氢环流熏蒸施药前的准备工作按工_S/丁1201-2002中5.3的规定执行。设置气体取样点

时，应保持取样管的畅通，以保证测量精度。

7.2 操作和管理

7.2.1关闭进人口前，应确认仓内无人。

7.2.2 分药、施药、检查、开仓散气及处理残渣等与药剂接触的工作，必须佩戴具有良好防毒性能、型号合适的防毒面具，穿工作服，戴无渗透性的鞋套和手套，严禁一人操作。

7.2.3 仓内人工施药时，每人每次接触熏蒸气体时间不得超过0.5h，每人每天累计一般不得超过

2h

7.2.4施药后24h内，粮仓四周警戒线处应派专人巡查

7.2.5使用电化学传感磷化氢浓度检测仪时，应保持清洁、及时充电、经常校准并与磷化氢气体检测管进行对比，确保检测结果的准确性。

7.2.6 在整仓粮温较低的情况下，应适当增加用药剂量，及时补充施药，保持有效浓度。

7.2.7 磷化氢浓度的检测要求及相关操作按LS/T1201-2002中5.5的规定执行

7.2.8 熏蒸化学药剂的使用管理及安全防护按粮《油储藏技术规范(试行)))(商业部((87)商储(粮)字第7号)中7.3、第9章的规定和LS/T1201-2002中5.4的规定执行。各种固态或液态熏蒸药剂均严禁

直接与粮食接触(储粮防护剂除外)。

7.2,9 熏蒸结束后的管理:

a)熏蒸后粮食必须根据对不同药剂规定的时间，充分通风散气，待取样化验，确认药剂残留量已

符合卫生标准的要求后，方可出仓;

b)如急需动用粮食，应加强粮堆的通风换气，待取样化验，确认药剂残留量符合卫生标准的要求

后，方可出仓;

c)磷化氢环流熏蒸后散气和效果检查按LS/T1201-2002中5.6的规定执行;

d)残渣处理应执行环境保护的有关规定;

e)按《粮油储藏技术规范(试行)))(商业部(87)商储(粮)字第7号)中7.3的规定和LS/T1201-

2002中5.7的规定，填写熏蒸记录表。

粮情测控系统

8.1准备工作

8.1.1 电源

8.1.1.1应根据设备的安装、操作手册，检查中央控制室内测控装置的电源连接，正确区分各测控装置的电源类型，避免混淆，确保直流与交流电源工作正常。

8.1.1.2 根据设备的具体构成情况，检查现场测控装置的电源:

a)若现场测控装置由中央控制室集中供电，应确保中央控制室至现场的电路畅通，且现场测控装

置的电源指标应达到规定要求;

b)若现场测控装置由就近的供电设施供电，应确保现场测控装置与供电设施连接正确，且满足

现场测控装置对电源类型、电压等级的要求。

8.1.2 通讯

应确保通讯板卡安装牢固、位置正确，各通讯接口正确、连接可靠，且工作正常。

8.1.3接地

应根据系统说明书的要求检查系统接地，确保接地电阻值满足设计要求

8.1.4 传感器

根据系统的构成及要求，检查各种传感器和测温电缆的位置和连接状况。

8.1.4.1应根据产品的使用说明书，检查仓内、仓外各种传感器的安装位置，确保其安装正确、牢固，并满足LS/T1203的相关规定，各传感器工作正常 8.1.4.2 应核对测温电缆的布置，确保各粮温检测点满足LS/T1203的相关规定，测温电缆与分线器

连接可靠。

8.1.5 应用软件

8.1-5.1对于初次使用的粮情测控系统，在上位计算机软件安装完毕后，对系统参数进行初始化，并保存设置。

8.1.5.2对于正常使用的粮情测控系统，应检测应用软件各部分功能，确保其工作正常。当某些功能

无法正常运行时，应根据错误信息提示，对照操作说明，进行弥补处理，或重新安装应用软件

8.2 操作和管理

8.2.1测控系统运行前，应根据系统操作说明，按顺序启动工作电源、计算机、测控主机等，应确保各测

控装置工作正常。

8.2.2根据操作系统的要求正常开启或关闭计算机。不要频繁地开机与关机。若需要关机后再开机

时，应在大约十几秒之后再开启电源

8.2.3运行应用软件，应根据储粮技术要求，执行粮情巡测、选点检测等，对检测结果进行分析，对有异

常粮情的粮仓实施通风等处理措施。

8.2.4 测控系统应由专人负责，为防止计算机感染病毒，对插人测控计算机的软盘和光盘应先经检测，确认无病毒后，方可操作使用。

8.2.5 粮情分析应使用每天定时检测的数据，确保检测数据的可比性。

8.2.6 对无自动通/断电源功能的测控系统，应在检测操作完成后，及时切断各仓测控装置的电源，确保仓内测控装置处于断电状态。

8.2.7 操作中出现异常粮情警示信息时，应及时查明原因，并采取有效措施，同时报告备案。

8.2.8 注意随时观察粮情测控系统的各组成部件，如发现异常现象，应查明原因，并及时进行处理

8.2.9 不同仓型的粮情巡测周期分别如下:

a)平房仓:安全粮在温度15℃以下时，10d内至少巡测一次;在温度15℃以上时，7d内至少巡测

一次;

b)立筒仓、浅圆仓、砖圆仓:若粮情稳定，且在低温季节，可每3d-5d巡测一次;若粮情不稳定，或在高温季节、或是新仓储粮，应每天巡测1次。

8.2.10 若遇温升过快、测温点有不稳定现象，或对某些部位的测量值有疑问时，应进仓进行人工现场检测，如出现异常情况，应立即采取相应措施进行处理

8.2.11如遇风雨天气，尤其是平房仓有可能出现仓壁渗水和仓顶漏雨的现象，必须随时进仓检查粮仓和粮情，发现问题，及时解决。

8.2.12 当设备出现故障，而又无法按操作说明书排除时，应尽快通知厂商或当地设备维修部门，派专门技术人员检查维修

8.2.13搬迁、检修测控装置和线缆前，应切断电源，严禁带电作业。

8.2.14严禁非专业人员拆装现场测控装置，应保持接插件接触良好。

8.2.15严禁在系统处于检测状态时进行测控设备维修操作。

8.3 维护和维修

8.3.1控制室测控装置

8.3.1.1 工作电源、计算机、测控主机应放置在避免阳光直射、离墙0.1m以上的地方

8.3.1.2控制室应干燥、通风，且防尘性能良好

8.3.1.3应定期对工作电源进行检测，确保其输出参数正常

8.3.1.4 应定期对计算机、测控主机进行除尘处理，确保其工作正常。

8.3.1.5 应定期对各种接插件进行检查，防止折断、锈蚀和接触不良，确保其连接可靠，接触良好

8.3.1.6 应定期检查系统的防雷装置，确保系统的防雷性能。

8.3.1.7 应定期检测接地装置，确保其接地良好。严禁采用暖气管、自来水管作为接地极。

8.3.1.8 完成检测任务后，应及时切断测控系统工作电源

8.3.1.9 定期检测计算机病毒，发现系统感染病毒时，应立即消除病毒

8.3.1.10应定期对检测数据进行备份，确保检测数据的安全。

8.3.2 仓外测控装置

8.3.2.1应定期对电源电缆、通讯电缆进行检测，确保工作电源和通讯线路的畅通。8.3.2.2 应定期对测控分机的防护箱进行检测，确保其密封、防雨

8.3.2.3应定期对测控分机的接地装置、防雷装置进行检测，确保其接地电阻在规定范围，防止雷击

损坏。

8.3.2.4 应定期对测控分机、控制装置、气温传感器、气湿传感器等进行检测，确保其连接正确、可靠.且工作正常

8.3.2.5 采用仓顶法兰安装的测温电缆，应定期检查分线器户外防护装置，确保测温电缆洞孔的防雨

和密封性能。

8.3.3 仓内测控装置

8.3.3.1应定期检查各分线器密封处是否有松动等现象，防止腐蚀性气体的进人。

8.3.3.2 应定期检查分线器间的通讯电缆，防止其短路或断路。

8.3.3.3 发现测温电缆的检测点受损时，应及时进行维修或更换电缆。

8.3.3.4 应定期检查测温电缆的悬挂部位，确保其牢固、可靠。

8.3.3.5应定期检查仓内各传感器，确保其工作正常。

8.3.3.6 对不具备防腐性能的仓内传感器，应在粮仓进行熏蒸作业之前，将其取下并妥善保管 待熏

蒸作业结束后，再正确安装，以防受损

8.3.3.7定期检查分线器所有连接线缆端口的密封状况，确保分线器的防护性能;定期检查仓内、外测控装置连接线缆洞孔处的密封状况，确保仓体的气密性，防止熏蒸气体的泄漏。机械设备操作和维护

9.1一般要求

9.1.1机械设备组装、安装应满足技术要求，并通过设备组装、安装的验收。

9.1.2 机械设备应通过单机空载调试、联动空载调试和负载调试的检验和试验，满足设备使用性能的

要求，并通过正式验收后，方可投人使用。

9.1.3 机械设备长期停机时，宜每半年空载运行一次，发现问题及时维修和维护

9.1.4 机械设备和传动装置的机座必须稳固。转动的危险部位要设安全防护装置，并设警示牌。

9.1.5 设备操作平台应设安全防护栏，平台上应铺设防滑钢板或钢格栅。

9.1.6机械设备开机前，检查轴承座是否松动，润滑是否正常，减速机、液力偶合器内油位及油的粘度是否符合要求。如有问题，应及时处理。

9.1.7 根据机械设备使用说明书要求定期加注润滑油脂 每年系统检修时应拆洗一次并重新加注润

滑油脂。

9.1.8 机械设备检修时，应切断电源，设置检修信号和标志牌。

9.1.9 不得将维修工具、设备零部件、废弃物等遗弃在设备中。

9.1.10 应建立设备维修、保养记录，记录每次维修保养操作的人员、时间、内容、更换零部件、耗材情况等。

9.2 斗式提升机

9.2.1斗式提升机应满足LS/T3514的技术要求。

9.2.2 开机前准备:

a)检查并紧固备斗带连接螺栓和备斗螺栓;

b)检查并调整备斗带的张紧程度;

c)检查并更换磨损的备斗;

d)检查机座(下箱)内有无堵塞。如有，应抽开插板清理，清理后插上插板;

e)点动电动机，检查备斗带有无跑偏及异常响声。如有，应进行调整。

9.2.3 负载运行:

a)巡视和检查提升机内部的备斗与外壳有无碰撞。如有，应立即停机处理;

发生粮食堵塞时，应立即停止进料，抽开机座的插板，排出堵塞粮食，然后视情况确定是否停

机处理。未停机时严禁将手或其他硬物伸人机座扒取粮食，防止人身伤害和设备损坏;

c)检查提升机的回流情况 如有大量回流，应予调整;

d)正常运转中，严禁开启机头上盖或抽开机座的插板;

e)作业完成后应清理机座内的存粮。

9.2.4 故障处理:斗式提升机的常见故障、原因及排除方法见表to

表 1 斗式提升机的常见故障、原因及排除方法

常见故障

原

因

排 除 方 法

调整机头轴承座垫片

备斗带跑偏

调整张紧装置

减少进粮量

备斗带打滑

张紧备斗带

调整张紧装置

停机清除异物

机内异常响声

紧固备斗螺栓

调整挡板位置

调整挡板位置

粮食回流

停机，排除后续设备故障

调整进料

产量低

头轮轴水平度超过允许偏差

底轮轴与头轮轴不平行

提升机过载

备斗带张紧力不够

备斗带跑偏

异物掉进机筒

备斗螺栓松动，备斗脱落损坏

备斗与挡板间隙过小

备斗与挡板间隙过大

后续设备故障

进料不足

回流严重

调整挡板位置

备斗带打滑

调整张紧装置

第二篇：粮食仓库机械设备安全操作规程

用电设备操作规程

市粮油综合服务公司

粮食输送机安全操作规程

一、使用前准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物；

3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等；

4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位；

5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油；

6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好；

7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠；

8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧；

9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

（1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。

（2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。

2、停机程序：

（1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。

全部停机后就按“正常停机程序”操作。

（3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。立即用备用输送机替代故障输送机。

全部停机后就按“正常停机程序”操作。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）输送机移动至工作区域后，注意将输送机用专用木块（三角木楔）或砖块、石块固定移动车轮，防止输送机在作业时发生移动或挪位；

（2）带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。整台输送机空载运行5分钟后，方可进料重载运行；

（3）带式输送机一般不得满载启动。如遇特殊情况需满载启动，应先清除输送带上部分物料，再点动开机；

（4）带式输送机工作时，所有的托辊都应转动，不能出现个别托辊不转的现象。如果有托辊不转，应及时停机，维修或更换托辊。

（5）普通橡胶输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免输送带被腐蚀变形，影响正常使用。应经常对输送带进行检查，及时清除输送带表面粘附的粮粒或杂物；

（6）要防止进料斗的导料挡板与输送带表面接触，导致输送带表面磨损。输送机进料应均匀且与输送带对中，防止偏载，引起输送带跑偏。

（7）停止进料后，必须将承载段上的粮食卸完后才能停车。（8）伸缩带式输送机停车后，应将伸缩部分调整到最短长度。

（9）当输送设备露天放置时，操作人员应对其设备的电机、配电箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆盖机械专用的防雨罩布。

2、操作人员注意事项

（1）移动带式输送机应指定固定人员操作，非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。（2）所有操作人员必须按照机械设备操作手册和程序进行操作，了解和掌握安全操作基本要领，具备基本用电知识，注意自身安全，严禁违章作业。

（3）操作人员进入工作场所必须穿着好工作服，佩带安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必须剪短发，不得穿裙子和高跟鞋。

（4）非操作人员（含装卸工）因工作原因需接触输送机时，所穿外衣和袖口应紧扣，禁止敞开外衣和袖口，以免被输送带、托辊卷进衣角、袖口而造成人员伤亡事故。

（5）带式输送机运行过程中，操作人员应注意保持粮食进料均匀性，防止堵塞和过载。

（6）输送机在移动中、空载运行和实载运行时，机架下不得有人；输送机机架升降时，输送机架下不得站人。

（7）输送机在运行过程中，输送带和托辊、轴承卷进稻草、包装绳等杂物，需要进行清理时，必须停机清理，不准在机械未停机时进行作业，以免发生事故。

（8）需要对输送带进行清扫时，应停机、降低输送机的高度、使用扫帚等清扫工具进行清理，禁止操作人员踏上输送带清扫，以防止输送机坡度太陡打滑，摔倒而造成人员伤亡事故。

（9）确实需要人员在输送机上进行维护、清理时，应采用人字梯等辅助工具进行，不能踏上输送带，以免长期踩踏致使托辊变形而影响使用效果。

（10）输送设备移动时，必须先关闭电源，拆下接线电缆接头，不准带电移动，以免造成电线短路和触电安全事故。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的粉尘和杂物，保持工作环境卫生。

（2）经常检查带式输送机驱动装置是否异常响声、震动、发热等情况。如有，及时停车检查原因，排除异常或故障，保证输送机正常运行。

（3）保持所有托辊转动灵活，发现有不动的托辊，应及时更换维修。（4）经常检查输送带接头部位是否有割伤、撕裂、翘边等异常情况；经常检查带面是否有脱胶、开裂、损坏、磨损等，发现破损及时修补。（5）使用原厂固定卸粮斗的应检查导料栏板、清扫装置及卸料器刮板间隙是否与输送带均匀接触或严重磨损，如有，应及时调整或更换。

使用附加式卸粮斗应将检查各焊接部位是否牢固，有无歪斜，是否与输送带均匀接触。

（6）经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象，连接是否牢固，检查电机运转是否正常、传动带有无松驰现象。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好的润滑状态。

（3）检查所有托辊，发现有不动的托辊，应及时更换维修。

（4）移动带式输送机及伸缩输送机较长时间不使用，应及时封存，放在库房，并调整张紧装置，使输送带处于松驰状态。

转向输送机操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫支架及输送带上残留的杂物，清除托辊、电机轴上的麻绳、稻草、包装绳之类的长条，以免增加摩擦及阻力。

3、检查电源接头是否牢固，电机是否润滑，有无漏电现象。

4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。

5、检查托辊、轴承、传动滚筒是否灵活，是否需要加油。

6、检查升降、左右转向装置是否灵活、到位、准确可靠。

7、检查滚筒的张紧程度，避免输送带过松或过紧。

8、空载开启电源，检查运转是否平稳，有无跑偏现象。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

（1）单机启动程序：将转向输送机移动到指定工作点→用专用木块或支架顶起固定行走轮→各部件检查无异常→接通电源→手动式机动调整升高，转向到指定需要的位置→空载运行→逐步加料

达到额定输送量。

（2）多机联动开启程序：按照以上程序卸料终端的转向机先启动，然后依次向前启动各台输送设备。停机时，则从进料端开始先停止进料再停首台输送机，最后关闭转向机的电源。

2、停机程序：

（1）正常停机程序：停止进料→将输送带上的粮食卸完→停车→关闭电源→拔掉插头→调整下降机构到指定部位→清扫干净备用→移动到指定位置存放。

（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停高台输送机，最后停转向机。

3、故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的设备，退出进行检修，立即用备用设备顶上。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）转向机移动到工作区后，注意将固定支架顶起或木块固定行走轮，防止设备作业时发生移动或挪位。

（2）设备要求空载运行5分钟以后方可进料。

（3）当转向输送机堆粮达到堆粮线高度，需要调整位置时，应停车移动，及时清理移动路线上的杂物，方便转向机移动。并逐步减少与之配套输送机的数量，被减少的输送机应及时切断电源，移出工作区域。

（4）转向机工作时，人员不得站在机架下作业。

（5）注意观察所有托辊都在移动，不能出现个别滚子不转现象，应及时卸下维修。

（6）输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免被腐蚀变形，影响正常使用。

（7）进料应均匀且与料斗对中，防止偏载，引起输送带跑偏。（8）停止进料后，必须将输送带上的物料卸完后才能停车。

2、操作人员注意事项

（1）非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。（2）操作人员进入工作场所必须穿好工作服，佩带工作帽，不得穿拖鞋，女工必须剪短发，不穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人员必须按程序进行操作，注意自身安全，严禁违章作业。（4）操作人员应注意保持粮食进料均匀，防止堵塞和过载。

（5）转向机移动中、空载或实载运行时，机架下不得有人，升降、摆动时更不得站人。

（6）输送设备移动时，必须先关闭电源，拔掉电缆插头，方可移动，否则电线会短路，造成触电事故。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的杂物和灰尘。

（2）经常检查设备是否有异常响声、震动、发热等现象，应及时排除故障，保证正常动行。

（3）经常检查电缆及插头是否有接头外露、漏电现象，连接是否绝缘，电机运转是否正常，传动带有无松驰现象。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好状态。

（3）检查托辊和滚筒有无不动现象，及时维修加油。

（4）转向机长时间不用时，应及时放回机械棚或其他指定位置，调整张紧装置，使设备处于松驰状态。

圆筒筛操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫除杂机上残留的稻草、麻绳、谷物等其它杂物。

3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。

4、检查传动部位的防护措施是否到位。

5、检查进料口、筛面是否无阻塞，调节进料加风量刀是否灵活，需要加油润滑否。

6、检查风机运行是否平稳。

7、根据粮食进仓情况，确定除杂机的使用位置，联接好前、后进出粮的移动带式输送机和杂质接料袋。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

将风选除杂机移动到工作地点→用支架顶起固定行走轮→各部件检查有无异常→联接除杂机前、后移动带式输送机→接通电源→启动除杂机后输送机→启动除杂机→手动调整进料刀口和风量刀口→锁定→调节压力门→锁定→启动除杂机前输送机→逐步均匀加料到额定量。

2、停机程序

（1）正常停机程序：停止进料→将进料斗内的粮食卸完→停止除杂机前输送机→停止除杂机→停止除杂机后输送机→关闭电源→拔掉电源插头→清扫干净。长期不用，应将此设备移动到机械棚或指定位置。

（2）故障停机程序：

如果除杂机出现故障，应该立即停止进料，待物料卸完后，将所有设备关闭电源，进行检修或立即换上备用的设备。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）除杂机移动到工作区域后，待设备对齐后，方可用支架顶起设备预防移动或挪位。

（2）进料应均匀分布，否则除杂效果不佳。加载流量应控制在额定范围内，严禁超载作业。

（3）一旦发生粮食堵塞，应立即停止进料，使筛筒内的粮食逐步排出机外，并检查原因，正常后再开始进料。

（4）除杂机工作时，检查出料物是否符合标准，出杂口的杂物是否含粮，应及时调节风门。

（5）根据原粮的杂质含量，及时更换杂质接料袋，以免堵塞筛筒，一般应在30分钟检查杂质接料袋一次。

（6）停止进料后，必须将料斗内的粮食卸完后才能停车。

（7）停机后应对除杂机内外进行清扫一次，防止机内粮食霉变腐烂，影响除杂机的连续使用。

（8）当除杂设备露天放置时，设备维修人员应对其设备的电机、风机、配电箱做好防水、防雨、防晒等工作。

2、操作人员注意事项

（1）非指定（固定）人员不得开启操作除杂设备，确保操作安全。（2）操作人员进入工作场所必须穿着好工作服，佩带安全工作帽，不得穿拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人员必须按照操作程序进行作业，注意自身安全，严禁违章作业。

（4）操作人员应注意保持粮食进料均匀性，防止过载或断料，影响除杂效果。

（5）清理设备移动时，必须拔下电源插头，否则会拉断电线，发生触电事故安全。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的灰尘和杂物。（2）经常检查传动装置是否有异常响声、震动、发热等情况，如有，及时停车检查排除故障。

（3）经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象，检查电机、风机运转是否正常。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱、链条添加润滑剂，保证各转动部位处于良好状态。

（3）风选除杂机长时间不使用时，应及时放回机械棚保养，并做好维修保养记录。

离心通风机操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、在通风前必须要开启仓房门窗，防止通风开始后仓内外空气压力差对建筑物造成损坏，同时也给通风时内外空气交换提供通道。

3、检查风道口是否有积水和杂物，如有，应及时清理。

4、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。

5、检查电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。

6、检查通风管是否存在折痕、裂缝、孔洞等产生漏气的缺陷，如有，应及时更换通风管。

7、检查轴承和叶轮是否灵活，要不要加油和润滑。

8、检查三角带的松紧程度，避免过松打滑，过紧负荷重。

9、检查离心通风机（以下简称“鼓风机”）的接地线是否可靠，电动机和控制线路是否正确，防止通风机反转

10、空车开启风机，运转是否平稳，叶轮是否平衡。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

将鼓风机移动到工作地点→用专用木块固定行走轮→接通电源→空载启动→正常运行。

2、多台鼓风机同时使用时，应逐台单独启动，待运转正常后再启动另一台风机，严禁几台风机同时启动。

3、停机程序

（1）正常停机程序：关闭电源→待叶轮停转→拔出插头→用薄膜覆盖→长期不用推入库房保养。

（2）故障停机程序：关闭电源开关→叶轮停转→检查轴承座或叶轮平衡情况→三角带松紧程度→或更换备用风机→待修。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）鼓风机运行之前操作人员必须先检查机体是否平稳。线路是否接妥，电机、传动皮带、传动轴及叶轮运转是否良好，如发现异常现象，应及时报告维修人员，不得擅自处理。

（2）鼓风机的出风口与仓库的通风口应当连接紧密，不能出现缝隙而产生漏气现象。

（3）鼓风机开启后，风门应由小到大慢慢开启，在运转期间，不得向叶轮扔入杂物，操作人员不得站在风机进风口一米以内，以免发生意外事故。

（4）鼓风机开启正常运行后，操作人员应经常检查运行情况，不得擅自离开，不能使鼓风机处于无人看管状态，以免发生意外。

（5）如发现鼓风机有特殊噪音、振动撞击、轴承温度剧烈上升等异常情况，应立即停车。

（6）若要使用移动配电板，一定不要带电移动并小心轻放，露天放置时做好防护措施，以免漏电事故发生。

（7）通风结束后，及时拆下风机，关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，在气温回升前做好粮堆的隔热密闭工作。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）经常检查风机运行时是否有异常响声和震动，轴承是否发热，三角带是否晃动，及时停车排除故障。

（2）经常清理鼓风机内的积尘和污垢等杂物，并防止锈蚀。（3）保持叶轮的平衡和风机平稳，行走轮损坏及时更换。（4）经常检查插头的安全措施，以防漏电。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般半年或工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承和电机加油，保证各转动部位处于良好运行状态。（3）三角带松动打滑及时更换，行走轮损坏也应更换。（4）风机长期不用时，应存放库房保养，并做好维修记录

第三篇：粮食熏蒸安全操作规程

粮食仓库化学药剂熏蒸安全操作规程

第一条 总 则

（一）化学药剂及熏蒸剂，对人体具有毒害作用，如果使用不当或疏忽大意，都可能造成意外事故，危及生命安全。为了粮食在化学药剂熏蒸作业中做到规范操作，达到安全、经济、有效，避免发生违规操作造成事故的防治目的，特制定本规程。

第二条 熏蒸前准备

（二）思想准备：熏蒸前应对操作人员进行安全教育，坚持科学态度，增强工作责任感。

（三）组织准备：单位领导要亲临现扬，组织作业队伍。检查各项准备工作和安全措施，选择技术熟练，经验丰富，政治可靠，有一定组织能力的人员担任指挥。施药工作，必须由经过训练，了解药剂性能，掌握熏蒸技术和防毒面具使用方法的人员参加。并适当安排后备及警戒人员，共同协作搞好熏蒸工作。有条件的单位事先可与当地公安、卫生部门联系配合。

（四）现场调查，摸清情况，制订方案：首先要组织有关人员深入现场了解粮食的品种、数量、用途、储藏时间、水分、杂质含量、粮温、粮仓湿度、堆放形式、粮堆高度以及天气形势等情况。认真检查害虫的种类、虫期、密度和活动部位，摸清仓房或厂房的建筑结构、密闭条件、机械设备和与周围群众住房的距离等情况。在此基础上组织有关人员，共同讨论、研究熏蒸方案，确定药剂种类和用药剂量、施药时间及施药方法。并把情况填入粮油仓库熏蒸记录表，或测检记录簿。

（五）测量体积、计算用药量：测量体积应根据不同仓型（包括粮堆和空间）分别计算。然后按空、实仓体积分别计算用药量，设计施药点及每点施药量。常用熏蒸剂：磷化铝（片）含量58（%），熏蒸用药量:空间3-6（克/立方米）粮堆6-9（克/立方米）。

（六）控制适当粮温：粮温过低或过高都会影响杀虫效果，23-28℃是最佳熏蒸杀虫温区。粮温过高时应采取机械通风方式将粮温降到该温度区；粮温过低时（15℃以下），一般虫粮不熏蒸杀虫，严重虫粮必须采取熏蒸杀虫措施。

（七）整理粮堆、准备用具和器材：熏蒸整仓散装粮食时，应扒平粮面，粮面与天桥之间尽可能放好梯子，或用粮包堆成阶梯以确保施药人员上下天桥安全出入；熏蒸包装粮时，粮包要求基本平整、堆包要求牢固，堆与堆之间走道粮包更应牢固，防止滑塌，出入口处要确保人员进出顺畅；熏蒸加工厂时，凡是暴露的金属机构、仪表等易受腐蚀的物品，容易拆卸的拆下移出，不易拆卸的应将暴露部分涂以机油或用塑料薄膜密封起来。施药前根据使用的药剂和施药方法，切实准备好包布、探管、薄膜、盛药皿器等各种用具和器械。以便熏蒸工作顺利进行。

（八）窗门密闭：根据门窗结构，既要做到严格密闭，又要便于散气。除进出门最后密闭外，仓库其余窗门必须在施药熏蒸

前做到严格密闭。应先进行彻底打扫，然后关紧门窗，将薄膜四边嵌紧在槽管中，做到平整、牢固。如果槽管松弛，在嵌好薄膜后用胶带封紧。

第三条 熏蒸施药

（九）统一指挥，紧密合作：参加熏蒸人员，要求组成一支有组织、有纪律的熏蒸施药队伍。施药前，指挥员应在现场讲明药剂性能、操作方法、注意事项、人员分工、对施药人员佩戴的防毒面具情况进行全面检查。然后，施药人员带好面具各就各位，到各自负责的岗位待命。当指挥员发出施药命令时，施药人员应自内向外按计划的施药路线，循序进行。后备人员要密切注意施药人员的动态，做到互相关心，互相帮助，做好随时替换准备。当施药人员退出熏蒸现场后，要协助指挥员检查施药情况，粮面薄膜密闭情况，有无燃爆隐患及其它情况，如一切正常，和指挥员一同退出现场。

（十）清点人数，封门测漏：单位负责人必须准确清点参加作业人数，分别记载每人接触毒气的时间（从施药开始到离开现场），并在每人使用防毒面具卡上加以记录。参加熏蒸作业人员全部退出现场后，指挥员再通知封门迅速密封仓门。然后检查门、窗等处有无漏气情况，以保障公共安全和熏蒸效果。

第四条 熏蒸善后处理

（十一）密闭时间：施药后密闭时间不少于14天。应按规定达到密闭时间后再开仓放气。

（十二）通风散气：放气时仍须戴好防毒面具，高大平房仓先开下风方向的门窗，后再开启上风方向的门窗，借空气对流作用排除毒气。一般平房仓先开仓库大门，一至二天后进仓开启窗户散气，按规定最少散气时间1-10天。气温较低，空气湿度或粮食水分较大时，还要适当延长散气时间。如有条件，通风散气后，应对仓、厂内的残毒进行测定，证明确无毒气以后，方能进仓工作。

（十三）处理残渣：熏蒸的仓库、加工厂，通风散气后，应及时处理残渣。由于残渣尚有余毒，应很好收集，以免污染粮食。收集后的残渣应在处理池处理，没有处理池的必须远离居民区和水源50米以外僻静处挖坑深埋。用过的器具要洗涤后妥善保管。

（十四）检查熏蒸效果：熏蒸后应检查害虫的死亡率，同时检查粮食水分、粮温变化情况，种子粮熏蒸后还须检查发芽率，凡有条件的应测定粮食的残毒量。

（十五）预防害虫再度感染的措施：在熏蒸的厂房四周喷布防虫线，并要经常保持仓内外的清洁卫生，未经消毒的包装器材和用具不要携入仓内使用。

第五条 安全防护措施

（十六）使用任何化学药剂熏蒸杀虫时，都必须严格执行化学药剂使用申报制度。必须填报施药杀虫药剂申报表，或书面文字申报材料，说明施药仓号、库存、品种、入库年份、粮温、储粮水分、存放形式、害虫密度、主要虫种、施药方法、施药时间、领用药剂名称和用药数量等有关内容。经上级业务部门批准后方可领取药剂使用。

（十七）领用的化学药剂必须在计划的施药时间内一次性用完，保持库区零库存。严格按使用范围和使用剂量进行用药。坚决杜绝药剂由储粮单位流入社会。

（十八）经常参加熏蒸的人员，每年应进行一次健康检查。凡是心脏病、肝炎、肺病、贫血、精神不正常、神经过敏症、高血压、皮肤病、皮肤破伤患者、慢性病、妇女怀孕期、哺乳期、月经期；以及带上防毒面具不适应者或未满十八岁的少年，都不宜参加熏蒸或与毒气接触的工作。

（十九）熏蒸人员在开药、分药、施药、散气和处理残渣等过程中，都必须佩戴质量好、型号合格的防毒面具，穿工具服，配制硫酸人员要穿胶靴和戴橡胶手套。

（二十）熏蒸施药人员每人每天不超过两次；每次接触毒气的时间不要超过半小时，每次工作完了要适当休息。施药人员在工作中如有头昏、刺眼、流泪、咳嗽、嗅到药味和其它不适感觉时，应立即停止作业，报告指挥人员后退出现场，到上风方向取下面具，适当休息。不要在毒气中勉强支持。

（二十一）参加药剂熏蒸和处理残渣等毒气接触的人员，要适当吃些糖、茶、水果等。熏蒸前后，禁止饮酒。磷化氢熏蒸后，禁止吃牛奶、鸡蛋及其它油脂食品。

（二十二）接触毒气人员在工作完毕后，应洗澡更换衣裤鞋

袜，换下的污染衣物应送到空旷无人的地方散发毒气后，方可携入室内。

（二十三）分药、施药、检查、散气和处理残渣等工作，均严禁一人单独操作。

（二十四）禁止在夜间或大风大雨的天气进行熏蒸和散毒工作。用磷化铝、磷化钙进行粮面熏蒸时，要防止仓房漏雨或帐幕内结露使水滴进入药内。

（二十五）在熏蒸期间要在仓房醒目处立明显标志，并在投药后24小时内设专人值班放哨，注意观察，有无漏气和起火现象（指有燃烧性的熏蒸剂）。禁止人畜进入库区施药范围。

（二十六）凡熏蒸的仓房必须与居民的建筑物有一定距离（磷化氢20米），不够条件的，门窗屋顶更要严格密闭，以确保安全。不具备熏蒸条件的仓房一律不准熏蒸，改用其它防治方法。

（二十七）应用磷化氢熏蒸时，在施药前要切断仓、厂内电源，消灭一切火源。进仓工作人员，不准穿带铁钉的鞋；必须使用的金属用具，要严防撞击，避免发生火花，引起燃烧爆炸。

（二十八）装卸、运输、储存药剂时，要轻拿轻放，防止滚动；药箱、药桶、药瓶不要倒放，发现装具破漏，要及时妥善处理；运输途中要防止水湿、雨淋和阳光直射。

（二十九）熏蒸剂应统一存放在县（市）粮食局指定的单位。储存药剂要有专用库房，做到双门、双锁、双人保管；药库应建立在离居民区和其它厩舍较远的地方，要求坚固、干燥、凉爽、不漏雨，能通过并备有防火器材。要建立定期检查制度，禁止在药库内吸烟、饮食等。

第六条 防毒面具

（三十）面罩：主要作用是隔离毒气，保护呼吸和视觉器官。有头盔式和绷带式两种。头盔式面罩用软质橡胶组成，面罩上嵌镶两块玻璃目镜和呼吸活塞，呼吸活塞一般装在面罩下鄂部位的前面，并有金属壳保护。吸气活门装在边疆环纹管的螺帽里面。整个面罩可以罩住头顶、耳朵及整个面部，此种面罩型号有0、1、2、3、4五种；0号最小，4号最大。因此，使用时可根据头型大小选择适当型的面罩。

（三十一）滤毒罐：滤毒罐是用薄金属片压制的，其形状有圆柱形、扁桶形等。罐的上端有螺旋口的气洞，罐的下端有一个圆孔，空气与毒气均由此进入，经滤毒罐过滤后的净化空气通过环纹管送到面罩，供呼吸之用。

滤毒罐内部是由金属网作间隔分离的，其中储有活性碳层、化学药品层、棉花层等构成。

活性碳层能吸附某种类的毒气，一些活性碳所不易吸附的有毒物质，可在化学层被分解；两者均不能吸附的固体微粒，则能由棉花层过滤截留。这样，通过以上三种层次的过滤，把纯净空气通过滤毒罐送入面罩，供人呼吸。但由于各种滤毒罐的化学吸收层采用的原料不同，或滤烟层的有无，因此各种滤毒罐防毒范围也就各异。通过在罐壳上以颜色或拉丁字母作标记，或两者同

时兼有，以示区别。滤毒罐的有效防护时间，是随毒气浓度与接触时间而改变的，即接触的浓度大，使用时间长，有效时间就短；反之，有效时间就长。

（三十二）环纹管：环纹管是由软橡胶制成的，具有弯曲扩张性和弹性。它是连接滤毒罐与防毒面罩输送空气的管道。两端都有螺旋接头，接头内软橡皮垫圈，以利连接严密。

第七条 使用方法

（三十三）取出面罩用细软干布轻轻地把面罩里面擦净，继用75%酒精擦抹消毒。

（三十四）把环纹管的一端与面罩严密结合，另一端与滤毒罐的出气口紧密旋紧，以防漏气。然后打开滤毒罐的进气口胶塞，将滤毒罐装入面具袋内，把面具悬挂在腰前，扎好腰带；两手握住面边缘，以大拇指在内，其余手指在外，将面罩下部紧贴下颚，手指沿着面罩边缘向上移动，撑开面罩并向后拉，戴在头上，使面罩舒展而无皱摺。护目镜对准眼睛，边缘与头部密合，戴好面罩没有不舒服的感觉时，就说明戴得合适。

（三十五）戴好后，试验面罩是否漏气。方法是取出滤毒罐，将进气口用橡皮塞塞紧，如呼吸时感到窒息而呼吸困难；或吸气时，面罩全部向面部紧贴，就表示不漏气。否则，就有漏气现象，应仔细检查修理。

（三十六）脱卸面罩时，应离操作现场较远的上风方向，用一手抓住活塞门，将面罩稍向下拉，先脱下颚后再向上一推即可。

卸下面具以后，将滤毒罐进气口用橡胶皮塞塞紧，罐盖盖严。并把使用日期、药剂种类，使用时间填入登记卡上。

第八条 防毒面具的维护和保管

（三十七）防毒面具每次使用之后，应用柔软的干布擦净，面罩外可用肥皂水或0.5%的高锰酸钾溶液洗净，放在阴凉处晾干。然后涂上少量滑石粉，以免橡胶粘合，装入面具袋以备再次使用。

（三十八）防毒面具应保藏在干燥、清洁与凉爽的地方。

（三十九）面罩如因天气严寒而变硬时，不要用火烘烤，以免橡胶变脆，影响使用。

（四十）各型滤毒罐，只能防止与其相适应的有害气体，对烟毒、烟雾、毒尘的防护效能不够理想。

（四十一）擦拭面罩时不要损伤呼吸活门与护目镜。

第九条 熏蒸期间的注意事项

（四十二）施药后的第四至第六天是仓内磷化氢浓度最高时期，随后才逐渐降低，没有极特殊的情况不要进入仓内。

（四十三）如有极特殊情况，密闭期间要进仓检测粮情或其他简单作业，必须由业务素质好，责任心强，工作娴熟的人员进行。进仓人员最少要两人以上，警戒人员一人以上，都必须佩戴有效防毒面具进行。

（四十四）进仓人员必须根据进仓目的有条不紊快速进行，尽量减少在仓时间。警戒人员应密切关注作业人员动态，如有紧

急情况，立即帮助作业人员撤出仓外。出仓后按第五条有关事项进行。

（四十五）仓库还未完全散尽毒气前，严禁进仓打扫卫生、处理残渣等作业。严禁不戴防毒面具或用口罩代替面具的危险操作。严禁赤膊上阵、不戴手套直接接触药剂熏蒸作业。严禁在混合熏蒸时，液体药液直接与磷化鋁接触引发起火燃烧。

第十条

附则

（四十六）粮食化学药剂熏蒸的主要原则是：领导组织、方案规范、任务明确、有条不紊、熟练快捷、有效防护。

（四十七）单位应将各仓的空间体积、粮堆体积记录备案。在堆粮高度相对不变时，省去重复丈量测算。

（四十八）认真学习结合实际应用以下规程：

1、粮食仓库磷化氢环流熏蒸装备GB/T17913-2008；

2、粮食仓库安全操作规程LS1206-2005；

3、呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T18664-2002；

4、呼吸防护 自吸过滤式防毒面具GB2890-2009；

5、磷化氢环流熏蒸技术规程LS/T1201-2002；

6、储粮化学药剂管理和使用规范LS/T1212-2008。

（四十九）在日常工作实践中不断总结，完善操作规程。

广昌县粮食局 二0一二年十月十二日

第四篇：粮食熏蒸安全操作规程

粮食熏蒸安全操作规程

第一条总则

（一）各种熏蒸药剂，对人畜都是有毒的，如果使用不当或疏忽大意，都可能危及人畜安全，甚至造成意外事故。因此，为了使熏蒸人员，在不同的环境条件下，因地制宜地做好各项准备工作，掌握防治技术，达到安全、经济、有效的防治目的，特制定本规程。

第二条 熏蒸前准备

（二）思想准备：熏蒸前应对操作人员进行安全教育，坚持科学态度，增强工作责任感。

（三）组织准备：事先要与当地公安、卫生部门联系配合。单位领导要亲临现扬，检查各项准备工作和安全措施，选择技术熟练，经验丰富，政治可靠，有一定组织能力的人员担任指挥。施药工作，必须由经过训练，了解药剂性能，掌握熏蒸技术和防毒面具使用方法的人员能力。并安排救护、后备、计时、封门及保卫人员，共同协作搞好熏蒸工作。

（四）现场调查，摸清情况，制订方案：摸清粮食储藏情况熏蒸设计、制订方案的重要依据。因此，首先要组织有关人员深入现场了解粮食的品种、数量、用途、储藏时间、水分、杂质含量、粮温、粮仓湿度、堆放形式、粮堆高度以及天气形势等。认真检查害虫的种类、虫期、密度和活动部位，摸清仓房和厂房的建筑结构、密闭条件、机械设备和与周围群众住房的距离等情况。在此基础上组织有关人员，共同讨论、研究熏蒸方案，确定药剂种类和用药剂量、施药时间及施药方法。并把情况填入粮油仓库熏蒸记录表，一式两份，一份报县（市）粮食局，一份留本单位。

（五）测量体积、计算用药量：测量体积应根据不同仓型（包括粮堆和空间）分别计算。然后按空、实仓体积分别计算用药量，设计施药点及每点施药量。常用熏蒸剂的用药剂量（克/立方米）和密闭时间。

药剂名称 含量

（%）实仓熏蒸

（克/立方米）加 工 厂

器材消毒

克/立方米

施药后密闭时间（天）

空间粮堆

食用 种用

磷化铝（片）58 3-6 6-9 6 4-7 5-7

磷化铝（粉）85-90 2-4 4-6 4 3-5 5-7

磷化锌 90 3-6 8-136．5 5-10 3-5

磷化钙 18-25 7-12 15-2210-15 7-10

氯化苦 97 20-30 35-7020-30 厚粮3天。加工厂、器材2天。

溴甲烷 98 15 30 15-20 15-20 种子粮1.5天。粮仓、空仓、器材2天

环氧乙烷15-302

（六）整理粮堆、准备用具和器材：熏蒸整仓散装粮食时，应扒平粮面，出入口处用粮包堆成阶梯以便施药人员安全出入；

熏蒸包装粮时，粮堆要求平整、牢固，堆与堆之间要用木板架好走道，出入口处要同样堆成阶梯形；熏蒸加工厂时，凡是暴露的金属机构、仪表等易受腐蚀的物品，容易拆卸的拆下移出，不易拆卸的应将暴露部分涂以机油或用塑料薄膜密封起来。

施药前根据使用的药剂和施药方法，切实准备好各种用具和器械。如防毒面具、麻袋、反应缸、喷壶、绳索、橡胶手套，分药秤、仓外投药器等，以便熏蒸工作顺利进行。

（七）封糊密闭：门窗结构，既要做到严格密闭，又要便于能仓外散气。封糊前先进行彻底打扫，然后关紧门窗，用旧报纸裁成4、6、8厘米的三种宽度、先窄后宽依资覆盖封糊；在封糊过程中，根据糊得平整、均匀、牢固，不要有遗漏或空白。也可用塑料薄膜覆盖整个门或窗，然后在薄膜的四周封糊三层报纸或用木槽镶嵌。

第三条熏蒸施药

（八）统一指挥，紧密合作：参加熏蒸人员，要求组成一支有组织、有纪律的熏蒸施药队伍。施药前，首先由指挥员讲明药剂性能、操作方法、注意事项、施药信号，然后进仓熟悉施药区域，进行施药演习，把药剂放到指定地点。一切准备就绪，由指挥员对施药人员佩带防毒面具的情况做一次全面检查，然后到各自负责的施药区域内待命。当指挥员发出施药信号时，施药人员应自向外地根据计划的施药路线，循序进行。救护和后备施药人员要密切注意施药人员的动态，做到互相关心，互相帮助。当施药人员退出熏蒸现场后，要协助指挥员检查施药情况，有无发生燃爆及其它情况，如一切正常，和指挥员一同退出现场。

（九）清点人数，封门测漏：仓外记时人员必须准确清点人数，分别记载每人接触毒气的时间（从施药开始到离开现场），并在每人使用防毒面具卡上加以记录。仓内人员全部退出现场后，指挥部再通知封门迅速密封仓门；然后检查门、窗等处有无漏气情况，以保障公共安全和熏蒸效果。

第四条熏蒸善后处理

（十）密闭时间：熏蒸施药后，应按规定达到密闭时间后再开仓放气。

（十一）通风散气：放气时仍须戴好防毒面具，从仓外先开下风方向的门窗；经过一定时间后再开启上风方向的门窗，借空气对流作用排除毒气。按规定氯化苦不得少于15天，溴甲烷、磷化氢不得少于10天。气温较低，空气湿度或粮食水分较大时，还要适当延长散气时间。通风散气后，应对仓、厂内的残毒进行测定，证明确无毒气以后，方能进仓工作；散气时要派有经验的人到下风方向的附近居民区检测有无毒气影响。

（十二）处理残渣：使用三磷熏蒸的仓库、加工厂，通风散气后，应及时处理残渣。由于

残渣尚有余毒，应很好收集，以免污染粮食。收集后的残渣应在离水源50米以外僻静处挖坑深埋。用过的器具要洗涤后妥善保管。

（十三）检查熏蒸效果：熏蒸后应检查害虫的死亡率，同时检查粮食水分、粮温变化情况，种子粮熏蒸后还须检查发芽率，凡有条件的应测定粮食的残毒量。

（十四）预防害虫再度感染的措施：在熏蒸的厂房四周喷布可湿性六六六作防虫线，并要经常保持仓内外的清洁卫生，未经消毒的包装器材和用具不要携入仓内使用。

第五条安全防护措施与防护用具

（十五）使用任何化学药剂熏蒸杀虫时，必须经上级领导机关批准后方可使用。（十六）严格执行各种化学药剂的使用范围和使用剂量。

（十七）经常参加熏蒸的人员，每年进行一次健康检查。凡是心脏病、肝炎、肺病、贫血、精神不正常、神经过敏症、高血压、皮肤病、皮肤破伤患者、慢性病进行；妇女怀孕期、哺乳期、月经期；以及带上防毒面具不适应者或未满十八岁的少年，都不宜参加熏蒸或与毒气接触的工作。（十八）熏蒸人员在分药、施药、散气和处理残渣等过程中，都必须佩戴好质量好、型号合格的防毒面具，穿工具服，配制硫酸人员要穿胶靴和戴橡胶手套。

（十九）熏蒸施药人员每人每天不超过两次；每次接触毒气的时间不要超过半小时，每次工作完了要适当休息。

施药人员在工作中如有头昏、刺眼、流泪、咳嗽、嗅到药味和其它不适感觉时，应立即停止作业，报告指挥人员后退出现场，到上风方向取下面具，适当休息。不要在毒气中勉强支持。

（二十）参加药剂熏蒸和处理残渣等毒气接触的人员，要按规定吃一些保健食品，并适当吃些糖、茶、水果等。熏蒸前后，禁止饮酒。磷化氢熏蒸后，禁止吃牛奶、鸡蛋及其它油脂食品。（二十一）接触毒气人员在工作完毕后，应洗澡更换衣服鞋袜，换下的污染衣物应送到空旷无人的地方散发毒气后，方可携入室内。

（二十二）分药、施药、检查、散气和处理残渣等工作，均严禁一人单独操作。

（二十三）禁止在夜间或大风大雨的天气进行熏蒸和散毒工作。用磷化铝、磷化钙进行粮面熏蒸时，要防止仓房漏雨或帐幕内结露使水滴进入药内。

（二十四）在熏蒸期间要在仓房、加工三等四周5-10米处设警戒线，立明显标志，并在投药后24小时内设专人值班放哨，注意检测观察，有无漏气和起火现象（指有燃烧性的熏蒸剂）。并禁止人畜进行警戒范围以内。

（二十五）凡熏蒸的仓房、加工厂等都必须与住人的建筑物有一定距离（氯化苦30米、嗅甲烷、磷化氢20米），以策安全。不具备熏蒸条件的仓房、加工厂等，一律不准熏蒸，改用其它防治方法。

（二十六）应用磷化氢、环氧乙烷熏蒸时，在施药前要切断仓、厂内电源，消灭一切火源。进仓工作人员，不准穿带铁钉的鞋；必须使用的金属用具，要严防撞击，避免发生火花，引起燃烧爆炸。

（二十七）装卸、运输、储存药剂时，要轻拿轻放，防止滚动；药箱、药桶、药瓶不要倒放，发现装具破漏，要及时妥善处理；运输途中要防止水湿、雨淋和阳光直射。

（二十八）熏蒸剂应统一存放在县（市）粮食局指定的单位。储存药剂要有专用库房；硫酸应单独存放，药库应建立在离居民区和其它厩舍较远的地方，要求坚固、干燥、凉爽、不漏雨，能通过并备有

防火器材。要建立定期检查制度，禁止在药库内吸烟、饮食等。

第六条防毒面具

（二十九）面罩：主要作用是隔离毒气，保护呼吸和视觉器官。有头盔式和绷带式两种。头盔式面罩用软质橡胶组成，面罩上嵌镶两块玻璃目镜和呼吸活塞，呼吸活塞一般装在面罩下鄂部位的前面。并有金属壳保护；吸气活门装在边疆环纹管的螺帽里面。整个面罩可以罩住头顶、耳朵及整个面部，此种面罩型号有0、1、2、3、4五种；0号最小，4号最大。因此，使用时可根据使用进行头型大小选择适当型的面罩。

（三十）滤毒罐：滤毒罐是用薄金属片压制的，其形状有圆柱形、扁桶形等。罐的上端有螺旋口的出气洞，是边结环纹管的；罐的下端有一个圆孔，空气与毒气均由此进入，经滤毒罐过滤后的净化空气通过环纹管送到面罩，供呼吸之用。

滤毒罐内部是由金属网作间隔分离的，其中储有活性碳层、化学药品层、棉花层等构成。滤毒罐内部是由金属网作间隔分离的，其中储有活性碳层、化学药品层、棉花层等构成。活性碳层能吸附某此种类的毒气，一些活性碳所不易吸附的有毒物质，可在化学层被分解；两者均不能吸收的固体微粒，则能由棉花层过滤截留。这样，通过以上三种层次的过滤，把纯净空气通过滤毒罐送入面罩，供入呼吸。但由于各种滤毒罐的化学吸收层采用的原料不同，或滤烟层的有无，因此各种滤毒罐防毒范围也就各异。通过在罐壳上以颜色或拉丁字母作标记，或两者同时兼有，以示区别。滤毒罐的有效防护时间，是随毒气浓度与接触时间而改变的，即接触的浓度大，有效时间就短；反之，有效时间就长。

（三十一）环纹管：环纹管是由软橡胶制成的，具有扩张性和弹性。它是连接滤毒罐与防毒面罩输送空气的管道。两端都有螺旋接头，接头内软橡皮垫圈，以利连接严密。

第七条使用方法

（三十二）取出面罩用细软干布轻轻地把面罩里面擦净，继用75%酒精擦抹消毒。

（三十三）把环纹管的一端与面罩严密结合，另一端与滤毒罐的出气口紧密旋紧，以防漏气。然后打开滤毒罐的进气口胶塞，将滤毒罐装入面具袋内，把面具悬挂在腰前，扎好腰带；两手握住面边缘，以大拇指在内，其余手指在外，将面罩下部紧贴下颚，手指沿着面罩边缘向上移动，撑开面罩并向后拉，戴在头上，使用罩舒展而无皱摺。护目镜对准眼睛，边缘与头部密合，戴好面罩没有不舒服的感觉时，就说明戴得合适。

（三十四）戴好后，试验面罩是否漏气。方法是取出滤毒罐，将进气口用橡皮塞塞紧，如呼吸时感到窒息而呼吸困难；或吸气时，面罩全部向面部紧贴，就表示不漏气。否则，就有漏气现象，应仔细检查修理。

（三十五）脱卸面罩时，应离操作现场较远的上风方向，用一手抓住活塞门，将面罩稍向下拉，先脱下颚后再向上一推即可。卸下面具以后，将滤毒罐进气口用橡胶皮塞塞紧，罐盖盖严。并把使用日期

药剂种类，使用时间填入登记卡上。

第八条防毒面具的维护和保管

（三十六）防毒面具每次使用之后，应用柔软的干布擦净，面罩外可用肥皂水或0.5%的高锰酸钾溶液洗净，放在阴凉处晾干。然后涂上少量滑石粉，以免橡胶粘合，装入面具袋以备再次使用。

（三十七）防毒面具应保藏在干燥、清洁与凉爽的地方。

（三十八）面罩如因天气严寒而变硬时，不要用火烘烤，以免橡胶变脆，影响使用。（三十九）各型滤毒罐，只能防止与其相适应的有害气体，对烟毒、烟雾、毒尘的防护效能不够理想。

（四十）擦拭面罩时不要损伤呼吸活门与护目镜。

第五篇：仓库安全操作规程11

仓库安全操作规程

1、仓库是重点安全事故防范岗位，库房管理员应是责任心较强热爱本职工作，具有高中以上文化程度人员来担任，上岗前必须做到三级教育严格培训，管理规定考核后取得安全技术培训合格上岗证方可上岗操作。

2、仓库储存区必须保持清洁，严禁带入火种、火源、严禁吸烟，明火作业；

3、注意配备足够的消防设施和消防器材，消防器材摆放在明显部位，并做到完好使用状态，仓库内的消防通道严禁占用、堵住，必须按规定要求留有足够的通道，并保持畅通。

仓库内内必须设有醒目的仓库安全管理防火标志。

4、危化品必须存放在专用仓库；各类物资要有明显标志，管理人员做到三清、两齐、三一致（即数量清、质量清、规格清，库容整齐、码放整齐，帐、物、卡一致）要有详细的出入库记录。

5、物资摆放按物资及不同的性质摆放，并按安全消防的法律、法规和规定执行物资存放的间距、物资存放的墙距、物资存放的高距。

6、装卸化学品时注意正确穿戴防护用品，防止对人造成伤害。

7、各种物质出入手续完备、凭证齐全，物资做到日清。仓库严禁无关人员进入。

8、下班后检查好仓库是否有安全隐患，无误后切断电源方可离岗。