仓库操作规程（精选五篇）

第一篇：仓库操作规程

原材料仓库操作规程 目的

明确仓库存放品的分类、保管条件，规定仓库存放品收发、保管的规则，以维持存放品的品质，保证存放品的品质。2 范围

本标准适用于在仓库所保管的制品，原料及辅助材料。3 职责

3.1 仓管员负责原材料入库保管、出库的安全操作。

3.2 仓库主管负责安全入库，组织仓管员做好仓库保管安全、帐实相符。4 方法与步骤 4.1入库

4.1.1按照到货计划书，对到货原料依据送货清单对商品品，供应商，包装形态，单位重量及外观进行确认，核对无误填写原料入库明细汇总表。

4.1.2收料人员填写《原材料标识卡》报检，合格办理入库手续。4.1.3槽罐溶剂分装桶，由仓管员在每桶粘贴安全标签（写明原料代号、数量、lot号等内容）。

4.1.4收料时对危险化学品严格按质量管理部确定的储存方法存放。4.2通风与间距

4.2.1存放的原材料悬挂标识牌，整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。4.2.2严格按照先进先出的原则，分类堆放，每堆占地面积小于100平方米，堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米，堆放的高度不可超过3m。4.2.3消防通道、大门、疏散通道不能占用，保持畅通；消防栓斜线区域不能堆放物品；安全防火门保持开关顺畅。4.2.4非下雨、台风天气，打开排气扇通风。4.3堆放与防护

4.3.1空罐的堆放高度不得超过3m，油桶的堆放不得超于2个桶高。4.3.2易受潮物品，下垫托盘，上盖纸皮；液体溶剂、瓶装气体堆放场所保持阴凉、通风，高温时用喷淋加湿降温；粉状、固体的物料保持干燥；包装、容器保持完好、无泄漏。

4.3.3强酸、强碱的物品，不能使用铁制容器盛装，采用密封性完好的胶桶或有内涂的容器盛装，存放于阴凉干燥的地方。

4.3.4对极易燃易爆物品（如：硝化棉），入库后要先溶解好，用专门盛装化学危险品的容器盛装，并存放于专用的房间专人专管,同时做好相关的记录。在使用前，认真对容器进行检查，避免容器泄漏，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。

4.3.5化学性质相抵触的物品应分堆存放；不准有脚踏、人坐、叉车撞坏等破坏行为。

4.3.6发现外包装破损、残缺、变形等情况，更换包装；更换危险化学品包装时，避免剧烈摩擦、碰撞，防止静电、火花。4.3.7其它安全防护与泄漏操作参见ISO9001体系文件。4.4出库

原材料摆放整齐，高度不能超过2米，会产生倒塌的用绳子捆绑。其它出库安全防护操作参见ISO9001体系文件。4.5违规责任

违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量，按公司制度进行处罚。5 注意事项

危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格。仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。

成品仓库操作规程 目的

明确仓库存放品的分类、保管条件，规定仓库存放品收发、保管的规则，以维持存放品的品质，保证存放品的安全。2 范围

本标准适用于在仓库所保管的制品，原料及辅助材料。3 职责

3.1 仓管员负责成品入库、保管、出库的安全操作。3.2 仓库主管负责安全入库，组织仓管员做好仓库安全工作。4 方法与步骤 4.1入库

4.1.1仓库人员对入库的成品依据生产部开具的入库单进行外包装、产品标识，数量核对以及对《成品检验报告单》进行确认，对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的成品，不得办理入库手续。4.1.2 根据销售部制定的产量，协助生产部对生产检验合格的产品做好入库工作。

4.1.3对退货产品，需更换包装重新入库的，要严格按照质管部的判定结果办理相关手续。

4.2安全储存与防护

4.2.1分类存放：按防火程度甲类、乙类、丙类及有温湿度要求的成品；在存放时，不同类别分开存放。

4.2.2通风

4.2.2.1保管员每天上班时打开门、窗、排气扇，下班按时关闭。4.2.2.2保管员保持疏散、库区消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。

4.2.2.3保管员每天检查安全门开启状况，保证开关顺畅。4.2.3间距 4.2.3.1仓库主管组织人员把成品堆放整齐，分类、分堆储存，每堆占地面积小于100平方米，4.2.3.2堆与堆间距不小于30cm，堆与内墙间距不小于30cm，堆与顶（梁）、柱间距不小于50cm，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。

4.2.4堆放与防护

4.2.4.1堆放的高度不可超过2.5m；设置明显的区域、质量状态的标识，悬挂固定的标识牌，甲类整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。

4.2.4.2出现暴风、暴雨天气连续半个小时以上，仓库主管组织人员执勤防范。

4.2.4.3仓库主管雨汛时，组织人员清量排水沟杂物，保持排水通畅，防止产品受潮，增加巡查频度。

4.2.4.4 发生泄漏时，仓库人员必须在主管及以上人员指导下用胶手套、碎布清除泄漏物，产生的危险废弃物收集到专用桶中（对于有危险品标识的，必须做好全身防护，穿好防护服，佩戴防毒面具。

4.2.4.5其它安全防护操作参见ISO9001体系三级文件。4.2.5安全检查

4.2.5.1每天上班前，仓库主管组织人员检查电路系统、通风系统、危险化学品有无泄漏的安全状况，并填写《仓库物品储存状况登记表》。

4.2.5.2仓库主管每周组织人员下班后按《仓储安全检查表》进行检查，排除安全隐患，发现问题及时上报区域负责人处理；每次检查表由检查人与区域负责人签名确认。

4.2.5.3 作业设备性能确认，安全通道，消防通道确认。

4.3 出库

4.3.1仓库人员依据销售部门制定，财务部审核的《出库单》或经财务审批的手写《出库单》，按先进先出的原则发货并做好记录。4.3.2仓管员必须确认所发产品名称、数量、批次标识与出库单开具的一致，确认无误方可开具出库作业，完成后做好台账登录，并对库存实施核对盘点，确保在库数准确。

4.4违规责任

违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。5 注意事项

危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格； 仓库人员对配备的消防器材保管与维护熟练操作。

搬运操作规程 目的

明确危险化学品搬运的的方法，保证财产、人身、环境的安全，搬运人员应严格按照本程序进行操作。2 范围

本标准适用于本公司危险化学品的日常安全操作。3 职责

3.1 搬运员负责危险化学品的安全搬运。

3.2 仓库主管负责安全搬运的组织管理，作业指导监督。4 方法与步骤 4.1 装卸货

4.1.1汽车装卸货物时必须停放在指定的卸货区域，不得进入仓库；槽车卸料时，接好地线。

4.1.2装卸轻拿轻放,不可甩、抛、扔，装托盘时，确认托盘完好干燥；摆放货物的宽度不可超过托盘边缘的5公分，高度不可超过2米。发现有包装物破损的，应另外堆放，联络仓管员通知质保部取样判定，并依据指示，进行作业。

4.1.3搬运过程中，重货放下面，轻货压上面。

4.1.4装卸瓶装液化气体时，轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。4.1.5卸槽罐溶剂时，挑选灌装的桶必须是溶剂类别相同的空桶。灌装时，桶内应留有10~15cm的空间，防溶剂溢出、减少挥发损耗，灌装完成对盖子紧固度、精密度确认。

4.1.6装卸有气气瓶时，防止剧烈滚动与碰撞，检查气瓶气密性完好。要手盘瓶盖及瓶肩，转动瓶底

到指定摆放区域，并注意拧紧瓶盖以防漏气。

4.1.7桶装溶剂横放地上时，必须用橡胶轮胎作垫，保护桶壁撞击、人身安全，避免产生火花。

4.2 运送

4.2.1运送的货物要摆放整齐，会产生倒塌用绳子捆绑，防止倒塌。4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时，要使货物保持平衡，避免倒塌和剧烈晃动。4.3 机动叉车搬运

4.3.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩。机动叉车行驶过程中应做到：“一停、二看、三通过”，转弯时必须先鸣号，确认安全后方可缓慢通过。禁止急速启动、刹车、转弯、原地转向。在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内，进出仓库行驶车速不能超过3公里/小时，并提出减速，鸣笛示警。

4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。严禁机动叉车超负荷作业，除叉车司机外禁止叉车上坐人。

4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时，要采取用橡皮筋捆绑，以确保运输途中的安全性。下雨时，物料上面用彩条雨布盖住，并用皮筋系紧。

4.3.4叉车司机在运送（卸）桶装油品、溶剂时，必须考虑到消防安全性，货叉前端适当钝化，禁止操作时，扎破桶壁。

4.4其它安全搬运操作参见ISO9001体系三级文件注意事项

危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格，仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护，并能熟练操作。

第二篇：仓库统计员操作规程

仓库统计员操作规程，出入库单据的录入与库存统计

一、负责仓库出入库单据的录入，核对，装订工作。

1.外购入库：按照采购部提供的采购订单，仓库保管员签收的送货单，逐一核对品名规格型号数量，录入外购入库单。订单注明含税价的，需要换算为不含税价=含税价/1.17；外购成品入库一定会对应开具销售出库单，且订单号一致，需与仓库保管员沟通，每日办结；外购毛坯入库，基本都会对应开具生产领料单，且订单号一致，需与仓库保管员沟通，每日办结。外购入库单据必须有仓管，采购，质检相关人员签字。

2.生产领料：配件库领料严格按照装配指令录入生产领料单，并在每份装配指令后附该指令对应的生产领料单，逐项检查勾对品名型号规格数量。实发品名与装配指令品名不一致的，以实发品名为主。装配指令每日录入，有问题及时与仓库管理员沟通，每日办结。每月月底将整理好的装配指令及对应领料单装订成册，以作备查。该单据必须有仓管，领料人签字。

3.成品入库：除安全备库订单外的成品入库一定会对应开具销售出库单，且订单号一致，需与仓库保管员沟通，每日办结；按安全备库订单生产的成品入库按照仓库保管员提供的实际入库数据进行录入。该单据必须有仓管，验收相关人员签字。

4.销售出库：按照仓库保管员提供的销售订单注明的库存出库货物品名规格型号数量进行录入，与实发数量保持一致。该单据必须有仓管，物流部相关经办人员签字。

5.需注意事项：在备注栏录入订单号，每行都要录入，不允许用、、等方式代替；严格按照物料编码规则进行物料的录入及选择，物料编码只允许新增，不允许删除和修改，新增编码需财务确认后进行新增，并每月月末在电子档中备案；所有单据签字完整后红联交财务部，每周一次，周一上午9点之前提交。

二、安全库存的汇总统计工作。

1.根据公司发布的成品安全库存及配件安全库存，配合仓库保管员定期录入实际库存数据，并打印补库清单交采购部门请购。

2.根据成品安全库存的完成情况，统计每月安全库存执行情况，并出具统计报表交财务部。

三、其它工作。

1.月末参与库存盘点，将盘点清册整理成电子文档。

2.根据财务部的要求，将整理后的盘点表录入到仓存系统。

3.其它临时统计工作。

第三篇：仓库保管员岗位责任制及操作规程

仓库保管员岗位责任制

一、及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰。

二、做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督。

三、与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况。

四、对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

五、做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作。

六、确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施。

仓库管理员操作规程

1．仓库内外应经常保持整洁，空气良好，非工作人员未经同意严禁入内。

2．仪器仪表、贵重工具要妥善保管严格借收手续。

3．仓库内外的消防设施，必须分布适当，齐全有效，不得随意拆除或挪作它用。

4．材料设备按规格分类堆放整齐，稳妥安全，通道上严禁堆放物资。

5．拆装箱子必须注意尖口、毛刺、元钉，特别是露出木板外面的元钉，应及时拨除，多余的材料妥处理好。

6．易燃油类必须严格遵守防火制度，并专人负责，妥善处理和严格保管好。

7．使用起重设备必须严格遵守起重安全操作规程。

8．严格交接班制期，下班后认真检查，并把门窗关好，电源切断

第四篇：仓库安全操作规程11

仓库安全操作规程

1、仓库是重点安全事故防范岗位，库房管理员应是责任心较强热爱本职工作，具有高中以上文化程度人员来担任，上岗前必须做到三级教育严格培训，管理规定考核后取得安全技术培训合格上岗证方可上岗操作。

2、仓库储存区必须保持清洁，严禁带入火种、火源、严禁吸烟，明火作业；

3、注意配备足够的消防设施和消防器材，消防器材摆放在明显部位，并做到完好使用状态，仓库内的消防通道严禁占用、堵住，必须按规定要求留有足够的通道，并保持畅通。

仓库内内必须设有醒目的仓库安全管理防火标志。

4、危化品必须存放在专用仓库；各类物资要有明显标志，管理人员做到三清、两齐、三一致（即数量清、质量清、规格清，库容整齐、码放整齐，帐、物、卡一致）要有详细的出入库记录。

5、物资摆放按物资及不同的性质摆放，并按安全消防的法律、法规和规定执行物资存放的间距、物资存放的墙距、物资存放的高距。

6、装卸化学品时注意正确穿戴防护用品，防止对人造成伤害。

7、各种物质出入手续完备、凭证齐全，物资做到日清。仓库严禁无关人员进入。

8、下班后检查好仓库是否有安全隐患，无误后切断电源方可离岗。

第五篇：仓库保管员岗位操作规程（本站推荐）

仓库保管员岗位操作规程

一 原辅材料管理规程

1.入库管理 原辅材料运到仓库，保管员认真核对采购员所持的有效的申购单和发票（或送货单），并且与所收货物进行核对。三者一致的还要对货物进行质量检验，检验合格的办理入库手续，开具入库单（一式三联）交给采购员（两联:业务联和财务联），采购员持发票（或客户送货单）和入库单（一联：财务联）经主管领导签字后交与财务部进行报账。仓库保管员及时依入库单登记原辅材料帐。若有异常情况不允许入库。客户自己结帐的，保 管员将入库单（两联:业务联和财务联）交给客户，客户凭入库单（两联:业务联和财务联）到财务部结帐。

2.在库管理 仓库保管理员对在库原辅材料的数量和质量负责，保证原辅材料不发生丢失，不出现变质等现象。出现异常及时报告主管领导进行处理。

3.发料 生产车间领料员开具领料单（三联）经生产主管签字批准后到仓库领料，仓库保管员收到领料单（两联：财务联和仓库联），依照领料单上的品名和数量发料，并依领料单登记原辅材料帐。

4.单据的传递 入库单（财务联）由采购员及时转交财务部，保管员及时将领料单（财务联）转交财务部。每月月底前所有单据必须转交财务部。

5.报表 仓库管理员每月末对原辅材料的入库单和领料单分别进行汇总，编制入库汇总表和发料汇总表，转交公司统计和财务部。6.对帐 每月末仓库保管员应和财务部对帐，出现异常及时查找原因。

二 工具和备品备件管理规程可以参照原辅材料管理规程，但领料要执行“以旧换新”制度。

三 办公用品和劳保用品管理规程参照原辅材料管理规程。四 低值易耗品管理规程

低值易耗品的入库和在库管理参照原辅材料管理规程，对于报废的低值易耗品由生产部统一处理。五 成品管理规程

1.入库 生产车间将经质量检验合格的产品开具入库单（三联）后交与仓库保管员，仓库保管员依照入库单核对收到的成品，确认无误后在入库单（三联）上签字，留下两联（财务联和仓库联）入库单并登记成品帐。

2.在库管理 仓库保管理员对在库成品的数量和质量负责，保证原辅材料不发生丢失，不出现变质等现象。出现异常及时报告主管领导进行处理。

3.出库管理 业务员持经财务部审核盖章的发货通知单（或发票提货联）到仓库提货。仓库保管员收到发货通知单（或发票提货联）后，依照发货通知单（或发票提货联）发货，并同时开具出库单（三联），提货人必须在出库单（三联）上签字。仓库管理员将成品和出库单（两联）交与提货人，同时登记成品帐。4.单据的传递 入库单由仓库保管员及时转交财务部，出库单（客户签字联）由提货人及时转交财务部。每月月底前所有单据必须转交财务部。

5.报表 仓库管理员每月末对成品的入库单和出库单分别进行汇总，编制入库汇总表和出库汇总表，转交公司统计和财务部。6.对帐 每月末仓库保管员应和财务部对帐，出现异常及时查找原因。