中车株洲电力机车实习报告

第一篇：中车株洲电力机车实习报告

实习名称：材料成型与控制工程专业生产实习院（系）：材料科学与工程学院专

业：材料成型及控制工程年

级：指导教师：姓

名：学

号：

本科实习报告

2011级

时间：2014.07-2014.08

目录

一、实习目的...........................................................................................................................1

二、实习内容...........................................................................................................................1

三、实习单位介绍................................................................................................................2

四、实习流程...........................................................................................................................2

1、入厂安全教育.....................................................................................................................2

2、相关知识培训.....................................................................................................................3

五、实习体会...........................................................................................................................8

前言：知识是个人提升、社会发展、人类进步的动力。我们获取知识的途径主要是书本，书本上所写的，老师课堂上所讲的都几乎是死板的理论知识，但是知识的理解与掌握更重要有效的是实实在在的体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将死板的理论知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了相关的实习单位来供我们实习学习。2014年7月学校为我们安排了在湖南株的洲南车株洲电力机车有限公司的生产实习。

一、实习目的

生产实习是在我们已经学习部分或全部的专业课程知识，并通过金工实习、认识实习的前提下进行的，实习时间共计三周。在这三周的时间里面我们的实习目的是：

1.通过参加一个或多个比较典型的材料热加工（铸造、焊接和锻压）产品的生产过程，获得产品的实际生产知识。

2.亲自体会如何把已经学习的专业知识运用到生产中去，与生产实际相结合，提高解决生产实际问题的能力。

3.体验解决实际生产问题的方法。4.为未学完的专业课程提供感性认识。

5.通过生产实习，认真向工人师傅和技术人员学习。

二、实习内容

1.从一个材料热加工产品（或部件）的图纸，了解产品的结构、材料的性能和生产技术要求。

2.从工艺卡了解生产的工艺规范和加工程序。

3.了解该产品的备料状况、下料放样、切割（剪切）、冲压、锻打、预制成型等焊接、锻压和铸造前的准备工作，以及熟悉所用的设备。

4.了解该产品（部件）的焊接（或锻压、铸造）过程，使用热加工工艺规范和主要使用的设备名称、规格数量，以及使用的工装夹具等。

5.了解该产品所采用的热加工方法常见的问题和缺陷；检验缺陷的手段；质量评定及防止或减少缺陷的方法和措施。

6.了解实习工程的生产能力，发展过程，各种热加工方法的使用状况和工艺特点；常用规范和设备的使用维护方法。7.学习有关车间平面布置、生产流程、生产组织与管理、劳动力组织与劳动力保护、技术保安等方面的知识。

8.参观与热加工产品有关的其他车间和实验室，了解他们与产品的关系。

三、实习单位介绍

南车株洲电力机车有限公司是中国南车旗下核心子公司，主要业务集中在电力机车、城轨车辆、城际动车组、新技术轨道车辆、重要零部件、专有技术延伸产品及维保服务等领域，致力于为客户提供轨道交通领域的系统解决方案。自1936年创建以来，公司始终保持着稳步、快速、健康的发展势头，营业收入增长年均37.6%。公司目前拥有1300多名研发技术人员，1名工程院院士，建有国家级的企业技术中心和检测试验中心，掌握了交流传动、重载运输、磁悬浮、车辆储能、径向转向架、铰接转向架、高速受电弓等多项前沿技术和产品。多年来，公司坚持创新领跑未来，始终走在轨道交通装备行业的最前列。

四、实习流程

1、入厂安全教育

时间：2014年7月18日

我们在株机公司培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录和事故案例，提醒我们注意预防中暑以及教我们在有同学中暑后的急救方法。讲解了公司的安全规章制度提出了相应的穿戴要求。

1，不允许穿凉鞋进厂；

2，进厂必须穿长袖长裤；

3，禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款；

4，注意高空，有天车及悬挂物要绕行；

5，同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； 6，在厂里必须戴好安全帽，必要时塞好耳塞； 7，在工厂里面不可以随意拍照；

师傅还给我们介绍了公司的概况，南车株机公司总职工近万人，其中硕士、博士456人，大学本科2347人，大学专科2694人，专科以下3506人；其中工程技术人员1717人有自己的庞大的专业的研发队伍。有着3300亩的主体厂区，现在正在生产的有国内国外的多个项目。其海外机车客户服务网点有南非、伊朗、乌兹别克斯坦；海外城轨客户服务网点有印度古尔冈、土耳其安卡拉、土耳其伊兹密尔、新加坡、吉隆坡。

下午公司给我们安排了参观公司的历史陈列馆。在这里我们知道了株机公司从建立到今天的艰辛的成长历史。1936年2月，粤汉铁路整理计划委员会第三次会议决定，粤汉铁路总机厂设在株洲，并调程孝刚、矛以新赴株洲选址。抗日战争中，经历了三次日机的定点轰炸。劫后重生，新中国成立后株机得到了很好的发展。迄今为止，企业累计向中国铁路提供了各型电力机车3600多台，占全国铁路电力机车总拥有量的70％左右，为中国铁路运输事业的发展、特别是电气化铁路运输装备的发展做出了突出贡献。

2、相关知识培训

时间：2014年7月21日

上午在不锈钢车体整装车间二楼的会议室公司人员对我们进行城轨车辆制造工艺流程介绍。包括底架制造工艺流程，端盖和顶盖制造工艺流程。车辆组成包括车内装饰、空气管路、设备和车门。其具体情况如下：

其中还讲了客室组装流程、车下组装流程和司机室组装流程。同时还给我们分析讲解了机车的电缆布线原则与具体布线方法。

下午我们接受的是铝合金车体焊接知识培训。培训中了解了根据车座宽来划分的三种车型：A型车座宽3米；B型车座宽2.8米；C型车座宽2.6米。同时还给我们普及了常见的铝合金材料和常见的铝合金焊接方法（MIG、TIG）、MIG焊工艺参数的选择；还学习了搅拌摩擦焊的工作原理和适用对象。在对铝合金焊接的特殊性进行分析时特别讲解了环境、温度和工件表面清洁程度对焊接性能的影响。从中我还学习到焊接质量的检测有：UT、PT、VT、和射线探伤这些方法。

时间：2014年7月22日

上午在机车事业部车体车间进行实习，学习了解车体的制造与拼装。首先是师傅对我们进行安全知识教育、车间工作内容简介和注意车间危险源（电弧光、电焊烟尘、噪声等）。然后我们进入车间参观时速160KM/h的城际机车制造。包括底架组装工作台和车体总成。底盘板骨架：

下午我们主要听了关于车体制造工艺的讲课。所讲解的内容主要有： ⑴牵引梁组焊： ①车钩箱组焊

②牵引梁组焊胎上组焊 ③排障器安装座安装 ④牵引梁焊接转胎组焊 ⑤牵引梁上盖板组焊 ⑥牵引梁交验转胎上焊接

⑦牵引梁交验平台上变形校正及焊缝调平⑵风缸组焊 ①风缸组装 ②风缸焊接

③风缸精整打磨 ④风缸试水沥水 ⑶变压器组焊 ①丁字梁组焊

②变压器梁箱形梁组焊 ③变压器梁组焊

还有枕梁组焊、侧梁组焊、上架部位组焊和侧钩组焊等。讲课中我们还学习了车体组装完成后进行得精准与校车，包括静调与动调。整个讲课让我们对车体制造工艺有了充分的认识。

时间：2014年7月23日

上午是机车事业部的师傅给我们进行知识讲课，主要内容还是焊接。通过师傅给我们的关于焊接的知识讲解，我对焊接方面有了更多的认识，不仅仅是知道了相关方面的认证证书同时学习了焊接质量方面的认证等级。对焊接接头形式及概念有了再一次的学习，更多的学习了关于轨道车辆的焊接的特殊要求与注意事项。

下午株机公司的工作人员对我们进行再一轮的机车制造工艺知识培训。包括： ⑴研发技术： ①车体

②设备布置 ③电气线路 ④制动管路 ⑤司机室 ⑥转向架 ⑵制造技术： ①工艺布局 ②工艺流程 ③工艺方法 ④实物质量 ⑶电气工艺： ①电缆制作 ②布线 ③接线

④电气设备安装、元件组装 ⑤试验

通过这些 培训我从中对机车的整体布局有了更为清晰的认识。每个大的构件的设计安装原理、工艺方法。还有机车的电气系统，布线的原则和要求，看似随意的线路布置其实都是经过精心设计安排的，以达到最大的方便合理。

时间：2014年7月24日

今天开始真正意义上的车间生产实习。我们分组安排在不同车间的不同工作岗位，但并非真正参与生产，因为我们还不具有实际生产能力。我们的主要实习内容便是把所在工作岗位的生产工艺流程搞懂弄清，同时在适当的时间向工作师傅咨询请教不懂的地方。我被安排在不锈钢车体生产车间，该车间的生产现场平面图如下：

总体来说这里的工作环境不是很好。这个车间现在正在生产的是出口土耳其的地铁“安卡拉”。

通过在车间里面参观学习和到各工位的仔细观察，我知道对不锈钢车体的安卡拉的焊接主要是采用的电阻点焊；这个车间主要分为底架、顶盖、侧墙和端墙的组装几大块。从师傅那里得知这车间里面所采用的电阻焊机器全都是进口的，主要是德国西门子的，其中自动点焊机每台都是上千万。好多先进的机器国内都做不出来，真觉得可惜。

在车间中还学习到，在车体电阻焊处工人都会使用电阻焊清洗机对焊点进行清洗以除去箱体表面的焊痕；同时在车体各部件拼装缝隙处必须打胶；最后车体组装完成后要进行清洗、吹干和贴膜。这些措施都是为了使机车车体尽可能的美观完整。在车间实习过程中发现车间里面有很多细小的工艺在培训中并未被提及，但这些在生产中却又是必不可少的环节。

时间：2014年7月25日

今天同样是在不锈钢车体生产车间生产实习。在工人师傅的介绍和允许下，我翻阅了车间的工艺文件、工艺规程、技术文件、安全手册等资料。在工艺规程文件里面详细的规定了每道工艺的要求和指标。每道工艺的工作人员都是根据相关的文件按照要求完成各自的工艺。就如同工厂的标语“产品如人品，动手即负责”一样，工人师傅们对产品的认真态度值得肯定。

我所在的工作岗位是端墙组焊，其工艺流程图如下：

通过对出口土耳其的地铁“安卡拉”不锈钢车体的整体生产加工流程的参观学习，我对相关的生产工艺流程有了相当的认识，对生产中使用的电阻焊、MAG焊和手工电弧焊的操作方式与注意事项也有了充分的了解认识。在车间中，把已学过的理论知识与实际生产相比对，用实践去印证理论去强化理论。

时间：2014年7月28日

今天我们先是去了株机公司的技术研发核心---株洲电力机车研究所。这里基本上都是研究生及以上文凭的白领，他们组成了中国南车株洲电力机车有限公司的技术研发的核心队伍。株机公司的每个产品的设计图纸都是从这里发出去的。株机公司所有的智慧都凝聚于此。

下午的时候我们又去参观了株机公司的两个外厂：风电事业部和湖南南车时代电动车股份有限公司。

风电是一种清洁能源，靠风力带动发电机发电。这也算得上是响应国家减排的号召。

电动汽车是指以车载电源为动力，用电机驱动车轮行驶，符合道路交通、安全法规各项要求的车辆。由于对环境影响相对传统汽车较小，其前景被广泛看好，但当前技术尚不成熟。电动汽车的原理：蓄电池→电流→电力调节器→电动机→动力传动系统→驱动汽车行驶。电动汽车较传统的内燃机汽车有很多优点，比如无污染、噪音低、能源效率高等。电动汽车绝对是未来的主流汽车，如现在汽车界的苹果“特斯拉”便是新起之秀。电动汽车具有很好的前景；但是其现在也面临很多技术的不完善，同时其受电池电能储备能力限制其续航能力。现在已经有很多知名的汽车公司在开拓该领域，包括宝马、奔驰。所以，电动汽车必将在汽车行业掀起大的浪潮。

五、实习体会

一晃难得的生产实习便宣告结束。在这短暂的为期半个月的生产实习过程中我学会了很多，也懂得了在平时生活中无法得到的知识。这次的实习也让我充分的认识到了理论与实践的差距，认识到把理论运用于实践和用实践去检验理论的必要性。还有很多知识在学校上课学习时是懂非懂的，经过这次实习我已经很清晰、客观的理解掌握了那些知识。脱离实践与运用的理论知识我总是感觉很空洞乏力；一个问题也许老师讲了很久学生都无法很好理解，只要实际操作或体验一下就能很快明白，并且记忆深刻。同时，这次实习也让我真是的感受到大公司的魅力，生产设备的现代化与科技力量息息相关，干净利落的现在化生产有一种艺术魅力。在生产实习过程中，培养了我们的观察问题、发现问题和解决问题的能力，同时培养了团队的协作能力。但是，在得知公司很多先进的生产设备都是依靠进口这消息的时候作为中国当代大学生的我感到那么的一点可惜与遗憾。

在实习期间，湖南株洲的天气也是非常的炎热，每天的最高温基本都在38度，甚至更高。在外面行走的时候衣服基本都是汗湿的。在这两周里面的磨砺，锻炼了我们吃苦耐劳的精神。也让我们清晰的意识到拥有强健体魄的重要性。

两周的实习是短暂的，但实习带给我的认识是长久的。“产品如人品，动手即负责”这句株机公司的口号，实实在在反应了株机人对产品的认真负责态度，这将永远影响着我。我们对于株机公司来说只不过是一位匆匆的过客，但是株机公司对我的影响确实永久的。不断的创新、不断的改进完善，大公司的生存法则提醒着我：作为个人，为了能很好的适应这个变化的社会就要“活到老，学到老”，通过学习不断的充实自己、完善自己。提高自己的知识能力的同时还要不断提高个人素质。

感谢学校为我们准备的这次宝贵的生产实习，在我们迈入社会之前具有重要意义的课程。

第二篇：中车株洲电力机车有限公司参观学习体会 - 朋飞

中车株洲电力机车有限公司参观学习体会

为学习借鉴中车株洲电力机车公司在企业管理方面的优秀经验和做法，11月13日至15日，我有幸跟随调研组赴中车株洲电力机车公司参观学习。

中车株洲电力机车公司是中国中车旗下核心子公司，湖南千亿轨道交通产业集群的龙头企业，全球最大的电力机车研制基地，城轨车辆国产化定点企业，中国动车组技术发祥地，本部占地面积2.25平方公里，总资产266亿元，在岗员工近万人。近年来，株洲电力机车公司在企业文化建设、市场营销、现场作业管理、后勤保障等方面取得了令人瞩目的成效。学习调研期间，调研组现场参观了株机公司制动、电气、转向架等车间，以及公司内部的图书馆、文化墙、员工餐厅、体育馆和幼儿园，并试乘了最新低速磁悬浮列车、电容储能式轻轨列车等。随后，在现场参观，获得直观感悟的基础上，调研组与株机公司有关人员行了深入的交流和座谈。

此次参观学习主要有以下三点体会：

第一，企业文化深入人心。一是公司高度重视企业文化建设，珠机成立于1936年是国内知名老牌企业，企业文化是公司所有员工集体的记忆与共同的行动，经过80余年的积淀，公司已逐渐形成了勇负重任的责任文化与敢为人先的领跑文化，良好的文化氛围促进了公司的快速发展。二是文化宣传处处体现并紧贴基层，走进珠机从看到的，听到的到感受到的无处不体现企业品牌和文化。餐桌中间摆放的是机车模型，“本职工作=日常工作+改善” “人人有改善的能力，事事有改善的余地” 等标语张贴在最基层的车间，员工的先进事迹、表彰和考核结果公式在基层员工周围，显示屏定点播放企业宣传片，笔记本、签字笔、雨伞都带有企业标志。印象最深的有两点一个是公司的文化墙，整个墙上都是各种字体的“车”字，从甲骨文到楷体。另外一个是公司管理的幼儿园里面也都体现企业的文化，走廊里都是火车的漫画，很多玩具也都是火车形状，课桌上摆放着各种公司生产的火车模型，孩子从小就受到公司文化的熏陶。

第二，后勤服务人性化。一是公司的图书馆是一个有文化的图书馆，不仅仅是让员工读书的地方，更是一个给员工提供休息和放松以及打造公司文化和凝聚人心的场所。馆内除了普通图书馆的桌椅外，还有特色的茶吧，沙发，电子阅览，书画和文化展区，同时图书馆定期举办文化活动，员工除了读书，还可以在这里休息、交流、创作，参加各种文化活动接受熏陶。二是公司在招待餐和会议时会在餐桌和会议桌上摆放人员姓名桌牌，并且桌牌十分精致，都带有公司标志和特点，可以反复利用，此项措施可以方便不熟悉的人员之间互相认识。三是原来公司所属的中小学已经移交地方，但是公司自建的幼儿园归公司自己管理，并且幼儿园的工作时间根据员工的作息时间进行设计，更方便了员工工作和生活。

第三，车间作业现场管理规范。一是作业区域规范，将所有场地按用途进行了功能划分，并用标识牌和地线做好标识。二是作业流程规范。对每一项作业都进行了流程设计，并且将主要流程在作业现场用公示栏进行宣传。三是风险源提示规范。在作业现场和设备上都用统一的标识牌提醒主要风险源，让大家不得不看见，接受提醒。

第三篇：株洲中车机电科技有限公司实习报告

华中科技大学生产（专业）实习报告

目录

一、摘要.....................................................................................................................................1

二、实习目的.............................................................................................................................1

三、实习基本情况.....................................................................................................................2

（一）实习单位.................................................................................................................2

（二）实习时间.................................................................................................................3

（三）实习地点.................................................................................................................3

四、实习内容.............................................................................................................................3

（一）安全性教育.............................................................................................................3

（二）在电抗器、变压器生产区参观.............................................................................4

（三）特种电机中试基地参观.........................................................................................6

（四）参观历史陈列馆.....................................................................................................8

（五）配件管理部门实习...............................................................................................10

（六）研发技术的讲解及应用.......................................................................................11

（七）公司组织机构文化及最新大型成功案例的学习................................................13

五、实习体会...........................................................................................................................15

六、实习建议...........................................................................................................................17 华中科技大学生产（专业）实习报告

一、摘要

生产实习是专业学习的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中 国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，使学生学习和了解产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工 作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。同时，生产实习也可以拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获 得本专业国内外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

为响应学校号召，贯彻培养综合素质人才的理念，本人利用暑期时间到株洲中车机电科技有限公司进行生产实习。

二、实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

华中科技大学生产（专业）实习报告

三、实习基本情况

（一）实习单位

株洲中车机电科技有限公司（前为株洲南车机电科技有限公司），系中国中车株洲电力机车研究所有限公司的下属单位。公司前身为株洲时代电工技术有限责任公司，2008年受集团公司体制改革要求与株洲变流技术国家工程研究中心整合，并成立有限公司。2012年3月，应中国南车集团战略调整需要，以株洲变流技术国家工程研究中心有限公司部分业务为主体组建现株洲南车机电科技有限公司。2014年12月30日宣布换股吸收中国北车并进行合并，更名为“中国中车股份有限公司。

公司主要经营电抗器、变压器、特种电机、高低压开关柜、预装箱式变电站、微机综合自动化系统、微机保护装置、直流电源和中小型水轮发电机组等产品的开发、设计、生产和销售，广泛应用于铁道、电力、水利水电、化工、冶金、矿业、钢铁、油田、船舶等行业，公司已经与业内多家知名企业建立业务关系，产品销售分布于全国各省市自治区和直辖市及中国台湾、澳洲、北美地区，深受用户好评。

公司致力于满足客户节约能源、降低成本、提高效益的需求，秉承“诚信、敬业、创新、超越”的企业精神，综合运用特种电机、电抗器、现代电力电子、微机保护、计算机控制、水力发电等领域的先进技术成果，为客户提供轨道交通、发电、输变（配）电、泵站等工程项目的系统全面的整体解决方案（包括设计、制造、安装调试），从而为客户节省大量的时间与资金，缩短建设周期，创造了良好的经济效益和社会效益。

“科技兴企，文化育人”。株洲所正以全新的面貌朝着“做轨道交通电传 华中科技大学生产（专业）实习报告

动技术与产品的领先者、核心技术向相关产业进行多元化的佼佼者、在资本市场上规范运作的成功者”的目标努力迈进。中车株洲电力机车有限公司是中国电力机车主要研制生产基地、国家城轨车辆国产化定点企业、湖南省十大标志性企业、株洲市“5115”工程重点企业。公司主要产品为电力机车和城轨车辆，同时正全力拓展轨道工程车辆、电气设备、制动系统等新兴产业。

（二）实习时间

（三）实习地点

湖南省株洲市红旗北路289号株洲中车机电科技有限公司

四、实习内容

实习是一种实践，是理论联系实践，应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。参观实习是一门专业实践课，是我们在学习专业基础课程之后进行应用时不可缺少的实践环节。它对我们了解较落后的制造工艺和先进制造工艺之间的差别有很大的意义，参观实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会的需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想和业务距离，为我们参观后社会角色的转变打下基础。

（一）安全性教育

在我到达公司的第一天上午公司的培训工作人员就组织我们进行安全性 华中科技大学生产（专业）实习报告

教育，公司各个事业部的工作人员给我们讲解入厂区及安全教育，通过一些实际事例给我们讲解进入车间实习、参观所注意的具体事项以及可能造成的危险。

（1）必须遵守厂区相关安全规定，严禁在厂区到处乱跑，必须在厂区师傅或带队老师带领下对车间进行参观。

（2）在厂区内必须在集体或小组内进行参观，严禁个人单独参观，以避免在出现安全隐患或危险时无人提醒而造成事故。

（3）必须服从带队老师或厂区师傅的领导，不得有阳奉阴违或敷衍的行为，也要严格注意纪律及形象。

（4）在厂区许多地方禁止吸烟，违者处以罚款；在禁止拍照车间内要严格遵守相关规定。

（5）在车间内，必须注意头上天车和脚下地坑，禁止穿拖鞋、短衣短裤进入厂区；尽量不要站在正对门的地方，预防有车辆进出；最好以小组为单位进行参观，小组人数不宜过多；不能站在围栏内进行参观，亦不能随意动、碰、摸各种设备。

（6）在备料车间，有对零件进行热处理的设备及各种焊接设备，要避免不被高温和强光灼伤；不能带违禁品进出。

（二）在电抗器、变压器生产区参观

接下来我们参观了公司的几条生产线，首先来到了电抗器、变压器生产区。这是该生产园的一条主生产线，主要产品有以下几种：

（1）干式变压器、电抗器产品，选用低损耗优质硅钢片，采用Nomex纸包绝缘或双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜烧结导线，采用真空压力浸渍工艺，产品具有耐潮湿、抗冲击振动，噪音低、散热好、体积小、重量轻等特点，能够满 华中科技大学生产（专业）实习报告

足包括轨道交通、工业、航空、船舶、新能源等领域需求。

（2）地铁车辆辅变系统变压器：为IGBT逆变器输出端的三相变压器安装于车底安装的辅助逆变器箱中，箱体防护等级为IP20，变压器采用自然冷却。产品要求体积小,重量轻,一般采用吊装结构.对结构强度,可靠性有很高要求.（3）船用变压器属于使用在特殊的环境的特种变压器，型号分为两大系列：A.防水式：CSD9系列；B.防滴式：CSGS/CDGD系列；主要用于各类船舶上、，海洋平台及水上作业机械等系统照明、电力、通讯、供电变压或电网隔离，我公司生产的船用变压器均按照IEC92号出版物的要求进行设计制造，产品经中华人民共和国船舶检验局检验认可。

（4）电炉变压器在冶金工业中，用于熔炼优质合金铜、铁合金等。在化学工业中，用于生产黄磷、电石、合成树脂等。在机械工业中用于铸钢铸铁的熔炼等。电炉变压器是根据各种电炉工作原理，负载特性和运行特点而设计的专业变压器。它包括：炼钢电弧炉变压器，钢包精炼炉变压器，电渣炉变压器，矿热炉变压器，工频炉变压器等各种交流电炉用变压器和中频感应炉变压器、碳化硅、石墨化炉变压器等直流电炉用变压器。

电炉变压器分两类：一类是按现行国家标准规定设计生产的标准型电炉变压器：另一类是在标准电炉变压器基础上根据各类电炉冶炼工作特点，提高冶炼效率，降低综合电力消耗，加强运行可靠性为原则而开发设计的新型节能电炉变压器。

从生产线上一眼望去，各种各样的变压器让我感到既陌生又熟悉：看上去与课堂上学到的变压器结构相似，实际上又不能准确分辨出每个部分的名称和功能。只好等指导人员一个个介绍，才明白每种变压器的生产工艺、流程、用途。不禁感叹道，原来学过的觉得简单的变压器还能有这么多的变化。华中科技大学生产（专业）实习报告

该生产线生产的变压器主要用于高铁、地铁等轨道交通工具中。每个零部件的精细配合，才完成了如此复杂的工作。

变压器生产车间

（三）特种电机中试基地参观

主要参观了包括电机事业部的定子冲片区、转轴加工区、端盖、传动组件、轴承等电机组装器件的生产基地，基地中到处挂着安全标语和横幅，使我感受到了生产部门的严谨和精细。在参观中还了解了热套、热焊等焊接手段，对应不同器件的加工要求与特性，一般生产实践中如何进行选取，随后进入电机组装区，让我们更直观的了解到电机的组装步骤，也为电机原理的实践应用打下了良好的基础；值得一提的是，来到电机绝缘试验区，工作人员还让我们亲自感受了绝缘试验，了解了基本绝缘措施。

华中科技大学生产（专业）实习报告

特种电机中试基地

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绝缘试验基地

（四）参观历史陈列馆

在实习开始后第一个周后，我们参观了公司的历史陈列馆，更加深了对我国牵引电机发展现状的认识。南车株洲电力机车有限公司历史陈列馆始建于1996年，于企业创建60周年庆典之际正式对外开馆。位于株洲石峰区田心工人文化宫3楼，展厅面积660平方米，2006年展厅重新装修后，面貌焕然一新。

该馆先后被授予“株洲市爱国主义教育基地”，“全国铁路爱国主义教育基地”，“湖南省爱国主义教育基地”等称号。作为企业对外形象宣传的窗口，10多年来，陈列观累计接待各级领导、社会各界来宾及国际友人10万余人次前来参观学习。

陈列馆主要由五大主题展示区组成，分别是：艰辛岁月主题展示区、沧桑巨变主题展示区、改革发展主题展示区、新世纪新跨越主题展示区、企业文化主题展示区，同时设各型机车模型展示区，附设领导人视察展示区、企业历任 华中科技大学生产（专业）实习报告

领导展示区。

1936年，中华民国政府成立“铁道部株洲总机厂筹备处”。1949年，中华人民共和国铁道部决议修复株洲工厂。1958年，生产出中国第一台干线电力机车-韶山1型（SS1）。1978年，成为中国第一家电力机车专业制造厂家。2000年，第一台交传高速动车组“蓝箭”诞生。

2001年，首台200km/h国产化交流传动机车“奥星”及25kv动力分散型电动车组“中原之星”竣工；取得城轨车辆国产化定点企业资格，进军轨道牵引设备产业新领域。

2002年，获得上海轨道交通明珠二线车辆订单；270km/h"中华之星”诞生。

2003年，获得广州地铁三号线订单；出口乌兹别克斯坦机车下线。2004年，首列国际标准铝合金车辆下线；研制成功哈萨克斯坦交流传动电力机车；获得180台大功率交流传动电力机车订单。

2005年，进入上海、广州地铁项目铝合金车辆批量并行制造阶段；上海项目铝合金车辆开始交付。

2005年，企业完成整体改制，开始公司制运行。

2007年，获得深圳地铁1号线项目订单，获得广州2&8线地铁项目订单，上海11号线地铁项目订单，公司城轨产能扩大。

2008年，获得武汉1号线地铁项目订单，获得广州3号线北延段项目订单。2009年，世界最大功率货运机车-HXD1B（9600千瓦）下线；获得深圳5号线地铁项目，土耳其伊兹密尔轻轨项目，成功敲开高门槛的欧洲地铁市场。

2009年6月12日，一台大功率交流传动六轴7200千瓦电力机车HXD1C，在南车株洲电力机车有限公司成功下线。这一电力机车是中国自主化程度最 华中科技大学生产（专业）实习报告

高、适应范围最广、响应拉动内需政策最快的电力机车。其研制成功，是中国电力机车引进、消化、吸收再创新的最新成果，标志着中国电力机车已跻身世界铁路装备技术制高点。

2013年，从中国南车株洲电力机车有限公司传来消息，出口土耳其首都安卡拉的不锈钢地铁首节车体在该公司成功下线。据介绍，“南车株机”通过竞标，获得安卡拉项目地铁车辆订单324辆，为目前我国在欧洲地铁市场所获最大订单。

观看完历史陈列馆，不禁感叹道，这不仅是中车株机的发展史，也是我国机电、运输行业的发展缩影。从三十年代的煤油机车，到现在的电力机车。中车见证了我国机电、运输行业的发展与壮大，而我们要努力使之走向辉煌。

（五）配件管理部门实习

在结束了前几日的讲解与参观后，我来到了中车时代电气配件管理部进行实习工作，负责城轨产品出厂调试部分。作为一名见习实习生，我一开始只能在一旁看着带我的师傅对送过来的大大小小产品进行调试，到了第三天以后也开始学着按照客户要求对产品进行检验。需要检验的产品一般为城轨上的电机控制部件，如机车的电子柜与整流装置等。尽管是熟悉的名称，但面对实物装置的我还是很难与理论结合起来。师傅告诉我电机控制是机车车身上最关键的部分，也是公司产品研发的核心部分。该部分产品的检验一定要格外地严谨与仔细。虽然我的工作相对于部门其他工人的工作部分简单得不能再简单，仅参与了部分产品的硬件检测工作与整流设备、变压器的准确性检测工作与参数标定，但看到他们的严谨态度，我也丝毫不敢怠慢。十天的检测工作看上去是很无聊，甚至偏离了我最初对实习工作的憧憬，但在生产线上，在检测部门里，也正是工人们这样的日复一日保证了产品的合格，服务的优秀。华中科技大学生产（专业）实习报告

实习部门

部门办公室

（六）研发技术的讲解及应用

研发部的工程师对牵引电机的国内外发展现状、发展趋势、发展水平做了 11 华中科技大学生产（专业）实习报告

更宏观的介绍，并从牵引电机厂家的变频调压控制入手，简要带我们温习了一下电机的基本运行原理，随后孙工程师联系实践，介绍了牵引电机的设计特点，需要考虑的问题以及采取措施，包括谐波、挤流效应、冷却问题、过载能力等等，电机的检测试验结果对于电机的出厂运行至关重要，包括空载试验、出厂试验、地面型式试验以及系统地面联调试验，在电机运行期间，有效的检修维护能够延长电机的使用寿命，此外轴承对于电机的性能有很关键的作用，轴承的设计与维护也是一个重要的课题。

工程师介绍了车辆用牵引变压器的设计原理和结构。机车牵引变压器采用单相交流供电，主电路由牵引站、机车、牵引变压器构成，牵引变流器完成整流逆变，整个系统将27.5kV的单相交流电升压到212kV/975kV，经过整流逆变得到三相交流电，经过调频调压完成对牵引电机的控制，通行的电路结构是主辅一体化模式，引入辅助逆变器。一台牵引变压器、两台牵引变流器控制四台牵引电机。随后，工程师以HXDID机车牵引系统为例，进行了详细的解说，其中牵引变压器的功能有：改变电压幅值，提供续流，抑制谐波电流和短路电流。之后，工程师以电磁感应定律与变压器原理为基础，介绍了变压器的设计原则，以及铁芯、线圈、油箱、引线、冷却系统、保护系统等。机车组的牵引变压器结构、动车组的壳式变压器结构在工程师的讲解下，都更加直观形象，有据可循。结合前一天的参观情况，有了更深的体会。

就工程师给我们提出的两个问题进行的充分的讨论，也对两位工程师做了简单的汇报，下午是部门交流会，请到轴承研发部、永磁电机研发部、牵引电机研发部以及永磁电机控制驱动等方面的实习生，谈了自己的工作内容，并分享了工作体会，对我们切身了解公司情况、制定自己生涯发展计划有很大的帮助。

华中科技大学生产（专业）实习报告

（七）公司组织机构文化及最新大型成功案例的学习

实习接近尾声时，人力资源部门就中车电机的企业文化及行政机构做了基本的介绍，着重于招聘方面的情况。南北车合并后统称为中车，总部在北京五棵松，下面有19支传资子公司，下有二级子公司。中车共有3000左右员工，积极发展校企合作，公司的企业文化是：明德成器，传承、创新、进去，注重人文关怀，随后黎主管介绍了公司的L1-L11层级通道，充分体现了公司对于员工发展的重视。

随后陈主任给我们介绍了公司的成功案例，自动化产品成功投得郑州新郑污水处理厂新建项目高达2295万元订单，这是公司继2014年成功中标郑州市马头岗污水处理厂扩建工程后，在污水处理领域的又一重大突破。郑州新郑污水处理厂新建项目是河南省重点基础设施建设项目，被列入郑州市2013年城建项目政府投资计划内。郑州新区污水处理厂工程总规模为100万吨/日，一期工程规模污水处理为65万吨/日，建设规模在中部省份名列第一，是目前国内新建的处理功能最全、出水水质标准最高的超大型污水处理工程。无论是设计规模、处理功能还是出水水质标准，都可谓我国污水处理厂建设史上标杆性的项目。

公司自2013年以来，就有针对性地组织市场调研、开发，再次成功中标，除了前期与客户方进行的良好沟通，更得益于公司产品得到客户极高地认可。此次中标项目包括：PLC控制设备、精确曝气等自动化设备。

两次千万级订单的获取，使公司在污水处理行业中站稳脚跟，更扩大了品牌力量，为开拓污水处理市场行业积累了宝贵经验，为该领域项目的继续推进奠定了坚实基础，更坚定了公司对于该领域市场开发的信心。

2015年上半年，制造中心以公司KPI指标调整为契机，对生产计划管理 华中科技大学生产（专业）实习报告

工作开展批评与自我批评，以发现内部管理问题为先导，以满足客户需求（上道工序）为核心，以挖掘内部管理潜力为重点，以改善生产计划管理漏洞为方式，竭力打造标准化生产管理体系平台。

1、首次建立了生产数据信息库。固化数据模板，管理人员依据PDCA和5W分析法，对生产管理数据进行实事求是剖析。

2、标准化生产管理表格的使用。对《产值产量表》、《月度计划表》、《周、日计划表》、《日报表》等生产使用表格进行了统一的编制规范及要求。

3、生产管理会议的固定召开。通过组织生产周例会、生产行政例会、月度考核分析会、产品线月度总结会等会议，提升管理人员的分析总结能力。

4、强化督查力度，提高生产过程控制能力。通过《重点工作检查通报》、《计划检查通报》让管理人员有了日事日毕和时间节点意识。

5、开展班组自查自改活动，通过《过程质量报表》、《成本报表》、《安全报表》三大报表，专门组织报表自查分析，加深员工质量、成本、安全意识。

6、通过优化流程，岗位职责界限的界定，明确工作职责范围，避免工作交叉，提高生产管理效率。生产管理人员明白上下工序间衔接重点，上游应如何给下游提供资源保障。

通过以上六个方面的改进工作，生产计划管理初步达到预期目标。截至目前，与上半年生产计划管理工作相比，销售订单计划按时完成率（均值）提升了55个百分点，生产计划按时完成率（均值）提高了34个百分点，9月份销售订单计划按时完成率为88%，生产计划按时完成率为81%。

后续，制造中心将继续对生产计划管理进行优化和改善，提高管理的精细度，加大计划控制与计划编制的准确性，实现以计划为准则的生产组织目标。使公司生产能通过产品周期和生产产能的自动匹配，及时提供准确生产信息，协助公司市场营销工作顺利开展。华中科技大学生产（专业）实习报告

这次的参观实习开阔了我的眼界。企业负责人的讲话，让我了解到一个企业的经营发展之道和国企的新风貌，同时企业的一些困难，知道了企业对于专业人才的渴望程度。希望自己以后在学好自己的专业知识的基础上，能够掌握扎实的工程实践能力和良好的沟通能力，多关注就业及个人发展之类的信息，做好人生的规划，选好适合自己发展的道路。

五、实习体会

两周多的参观与实习，让我有很大的印象和体会，觉得自己还有很大的不足，这也不禁让我感慨人生的短暂，我还有好多好多没取学习研究，我所学的知识肤浅、皮毛的东西，更别说将学到的用在实际生产当中了。

株洲中车机电科技有限公司作为中国重要的重工业生产企业，确实发展的相当好，其技术研究在中国领域一直保持领先的地位，这至少让自己明白，还是要好好学好技术，靠苦力吃饭早过时了，只有先进的技术，才能立身。虽说参观时间较短，但我看到了自己将来发展的希望所在，看到了学机械的学生应该怎么去发展自己，不仅仅是中车，其他的制造业等都需要学机械方面的技术人才，术业有专攻，学好自己的专业才是最明智的做法。

在实习的第一天就被告知电机控制是机车正常运行中最关键的部分，也是公司产品研发的核心，我非常幸运地负责到电机控制部分产品的出厂检修、调试工作，参与整流装置等产品的检验、故障排除工作。可以说是对电气生产工业链中的重要一环有了更深刻的了解。并感受了现代化电机工业的自动化程度与我国工业的发达程度。

但是，我也看到了一些不足的地方，从株洲中车机电科技有限公司的生产装置，我看到了其机器装置很多地方有杂乱堆放、生锈的现象。有些生产车间 华中科技大学生产（专业）实习报告

过于老旧，还没来得及装上空调。这说明了两点，首先是先在的钢材还存在很大的问题无法解决腐蚀现象，至少应采取一些有效的方式，其次说明企业的研发还是相对较慢。虽说株洲中车机电科技有限公司在国内是龙头老大，但走出国外和其他企业比起来还是有不足之处，但是我相信中车正在努力研发解决问题赶上世界的前沿。

无论是我个人还是中国大大小小的企业，都需要长足不断地发展，而这些任务自然落在我们身上，专攻好自己的专业，发展自己的长处，将中国顶向前沿。

其实，机械是很一个很有意思的行业，能将一些死的东西变成能够帮助人生产活动，本身就是一件不可思议的东西，看看中车的工人、环境，我觉得我对机械这个行业更有兴趣了。

最后一天留念

华中科技大学生产（专业）实习报告

六、实习建议

这次实习是在大三的暑假进行的，是在我们掌握了一定专业知识后才进入了实践的环节，然而在实习过程中感触最深的还是平时学到的专业知识不足以应对真正在工作中遇到的产品和突发状况。进入公司后基本上还是从零开始学习，积累。尽管最后也学到了新的知识，但我也感到了自己的不足，这样的经历使我对毕业后可能从事的更复杂的工作产生了担心。

在实习期间，我参观了很多电机或与电机有关的生产车间，见识到了电机在工业生产中起到的巨大作用，让我们深刻认识到电气行业不仅仅有电力系统或是学校开设课程中的那些部分，还有其他一些丰富多彩的领域值得我们去探究，同时我也希望学校能丰富大四的课程，增加更多的电气行业领域工作介绍。

这次实习，我们的确看到了，学到了很多，对我的人生有一定的影响，但我觉得我们的实习应该更加的深入一些，而非走马观花的看一遍，有时我们需要详细的了解某些生产的原理及其过程，为自己多增加一些知识。

其次我很希望这些企业工作人员工作的场面，熟悉生产的情况，让正在工作的员工给我们讲解心中的疑惑，会给人更直接的诠释，在有可能的情况下给让我有更多的机会亲自动手实验一下。

第四篇：株洲冶炼厂实习报告

一、实习时间：

2010年8月15日——2010年8月27日。

二、实习地点：

株洲冶炼集团。

三、实习目的：

使学生通过对典型企业、生产线的全面接触，初步了解生产工作的全过程；同时，对生产中的有关热能动力和环境保护等知识的应用有所认识，并对一些实际问题加以分析和讨论，为后续专业知识的学习奠定一个良好的基础，同时，使学生对本行业的工作性质有一个初步的了解，培养对本专业的热爱，强化事业心和责任感。

通过实习，了解企业的运营概况和生产管理模式，学习先进的管理方式方法；掌握企业安全生产管理的任务及其特点；熟悉、巩固铸造工艺、设备及其安全方面的知识；将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对安全专业的感性知识；通过实习时自己加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握相关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产的组织与管理；同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。训练自己从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让自己了解专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养所学知识系统化和热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。

四、实习单位介绍：

株洲冶炼集团简介：

株洲冶炼集团创建于1956年12月1日，时中国有色金属工业总公司所大户的大型一类企业。2002年元月改制成为国有独资企业，是中国主要铅锌生产和出口基地之一。工厂以生产铅、锌、铜及其延伸产品为主，并且综合回收下列如：金、银、铋、镉、镓、锗、硒、碲等多种有色金属，1995年铅、锌、铜总产量达到23万吨。

株冶认真贯彻《设备管理条例》和“两个根本性转变”的精神，几年来在“设备国优”三连冠的基础上设备管理工作又有了新的发展和创新。采取了七大措施：一是坚持专群结合，“两团一组”的科学管理和民主管理；二是把设备管理工作的重点向生产流程倾斜，建立适应流程工业企业的设备管理模式；三是充分发挥设备效能，设备管理要质量要效益；四是完善状态监测的职能，大力开展“点检与状态监测有机结合”的现代管理方法；五是积极采用新技术、新材料攻克流程中的薄弱环节；六是执行定点采购和严格采购纪律，加强设备备件的供应管理，对大型设备采购实行国际国内招标、义标；七是坚持设备大修与技术改造相结合，积极引进和消化国外先进技术和设备，大力提高设备的技术先进性。实现了三大转变：设备管理从技术型向技术经济型转变；从只对通用设备和专用设备的传统管理向整个工艺流程中的设备进行系统化管理转变；从静态维修体制向动态维修体制转变。

五、实习要求：

(1)、严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师批准不得无故旷工。

(2)、严格执行实习进程安排。

(3)、明确实习目的，端正实习态度，虚心工人师傅学习。

(4)、遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完成实习任务。

(5)、工作期间要佩戴好安全帽、工作证，穿好工作服、工作鞋，注意安全。

(6)、积极思考，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作中的应用。

(7)、认真做好笔记，细心观察，注意收集各方面的资料，完成实习日志。

(8)、实习结束后，撰写实习报告（3000字到5000字）。

六、实习日程：

1.铅厂：

铅厂分为前粗炼分厂和铅精炼分厂，其铅加工的基本流程：干燥（原料制备）——烧结——还原冶炼（活化精炼，出杂质）——熔化（铅电解）——整平（合金）——锤炼——烟气处理。烧结焙烧烟气采用国外先进WSA制酸工艺。该工艺采用了熔盐作为烟气热交换介质，换热器内置于转化器中，与传统的二转二吸相比，占地面积大大减小，同时熔盐携带的热量方便地用于烟气的加热，系统多余的热量能通过余热锅炉即熔盐冷却器回收，可副产高压蒸汽，工艺具有很高的热回收率。

2.动力工厂：

动力厂分为五个工段，分别为发电机组工段、锅炉工段、煤库进煤工段、煤气工段和维修工段。发电机组分两期。发电机组主要利用工厂的烟气余热来发电，而这些烟气余热主要来自其他分厂。发电机组一年可发电3500万千瓦时，两年便可收回建设成本。锅炉工段则分为水处理、加热和烟风气处理。水处理包括预处理、软化和除盐。烟风气处理则是通过省煤气装置，回收烟气并加热给水。煤气工段有清水池、热水池和洗涤塔，洗涤塔的作用是除灰尘和杂质。使用无烟煤作为燃料。

3、稀贵冶炼厂：

稀贵冶炼厂主要生产的是稀有金属和贵重材料，尽管产量很少，但是价格却十分昂贵。大部分稀有材料是由电解法制得的。稀贵冶炼厂主要生产黄金（500-600KG/年），白银（100吨/年），铋（200-300吨/年），碲（2.5吨/年），铟，钴，镉等。其中金、银、铋、碲主要由铅矿和铅渣提炼而得，铟，钴，镉则是锌渣中提炼而得。此外，铅、锌渣中还可提炼得出铜，产量可达3000吨/年。炼铜采用的是火法工艺。

4、电力自动化中心：

此处运用先进的PLC控制系统。主要有空压机和余热发电控制室。空压机是将原动机的机械能转换为气体的压力能，是压缩空气的压缩发生装置。空气压缩机的主要作用是为全场提供高压空气和压缩风。空压机按工作原理可分为容积式压缩机、往复式压缩机和离心式压缩机。容积式压缩机的工作原理是压缩空气体积使其分子密度增加；离心式压缩机的工作原理是提高分子的运动速度；往复式压缩机的工作原理是直接压缩空气。

5、污水处理厂：

株冶的污水处理的主要方法：石灰中和、生物法、双膜法。石灰中和法德特点是成本低，工艺简单且易操作，但因其易结块而导致管道堵塞，因此必须使用阻垢剂。水处理厂主要有中和工序、干燥工序、净化水回用、矿渣回用等工序。中和工序在废水中投加一定浓度的中和剂石灰乳液[Ca(OH)2]，将终点pH值控制为7.5-9。干燥工序的原理为：浓缩底流经压滤机脱水后，形成含水小于等于82%的滤渣，进行湿渣开路，经皮带、料仓、汽车转运直接送主系统。达标净化水经

无阀过滤器进一步降低浊度，采取投加一定量的阻垢缓冲剂。其作用机理是抑制金属腐蚀速度控制在安全范围，阻止净化水对设备的结垢，使净化水安全用于生产。

6、锌厂

株洲冶炼集团的锌厂包括锌焙烧厂，锌浸出厂，锌电解厂和锌成品厂。我们分3天来完成了这4个厂的实习。

锌焙烧厂的主要产品是氧化锌，是硫化锌与氧气反应生成的。锌矿石进厂后的第一步是脱硫处理。产生的尾气则利用生产硫酸，且尾气的余热也将被一定程度的利用。焙烧硫化锌一般采用多膛炉、悬浮炉或回转窑。

锌浸出厂的作用是溶解锌化合物并除去其中的铁、砷、锑等杂质。

锌电解厂采用的湿法炼锌，原料则是浸出厂来的锌溶液，经过电解后得出片状的锌产品。锌电解厂有3个工段，分别是运转工段、制造工段和电解工段。运转工段控制电解，制造工段配制电解液，电解工段析出锌并分离。

锌成品厂是锌冶炼的最后一道工序的所在处。锌成品厂的主要产品有3种，分别是锌锭、热镀用锌合金和铸造用锌合金。其中锌锭的纯度高达99.995%，热镀用锌合金中含有铝和锑，而铸造用锌合金中含有铝、镁和铜。

七、心得体会：

在大二结束之际，我们拥有了一次去株洲冶炼厂实习的机会，这是我们第一次离开学校，到一个真正的工厂中学习。在为期两周的时间里面，我们跟随着株洲冶炼厂的9位师傅学习。那些师傅对待我们的问题从来都是细心解答，并且毫无保留，将他们所掌握的经验与资料悉数传授给我们。在他们带领我们到工厂参观时，我深深感觉到工人们工作的不易、现场环境的艰苦，也深切意识到安全知识在实际工作中的重要性。学校学到的知识在我的脑海中也慢慢变得具体而有针对性了。

此次专业认识实习的确令我受益匪浅，不仅加强了我对热能动力学科实际应用的认识，并能将学校所学的理论知识与实际结合，同时，在这一过程中，锻炼了我的理解能力、观察能力、研学能力，以及吃苦耐劳的精神，感悟良多。但是，也正是真正接触到社会，接触到实际工作，才发现所掌握的知识还不够，现场面临的很多问题虽能发现，但是仍旧找不到解决的方法，这些都需要我在今后的学习生活中继续努力，学好安全专业知识，我要多利用课余的时间看书，查资料，充分利用图书馆，找到适合自己并且感兴趣的发展方向，深入钻研，努力提升自己的能力！

将近两周的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多东西。一切的知识经验都要从实践中一点一滴的积累，而在积累的过程当中我们会发现自己在飞速的提升。通过这次的实习过程，我懂得了实践的重要性，了解到理论的学习与实践的操作还是有很大的不同，但更重要的后者——如何把学习到的知识在实际中运用好才是以后我要努力学习的。虽然在实习过程方面还有很多东西都还没有很好的掌握，但在以后的学习我会很主动的学习并逐步弄懂它。

八、我的一些建议：

本次实习，我们去了株冶集团的九个工厂。下面我就稀贵冶炼厂为例来浅析株冶集团的环保情况。我们对稀贵冶炼厂进行考察研究，经过实地考察、材料学习以及师傅的悉心指导，我们对该厂的环保情况有了大致的了解，并针对污染对职工的影响即职业病的情况进行了粗浅的分析与归纳。在中国，职业病呈现五大特点，分别是：

1、接触职业病危害人数多，患病数量大；

2、职业病危害分布行业广，中小企业危害严重；

3、职业病危害流动性大、危害转移严重；

4、职业病具有隐匿性、迟发性特点，危害往往被忽视；

5、职业病危害造成的经济损失巨大，影响长远。通过调查，稀贵冶炼厂主要的职业病危害为砷、铅中毒。而我们跟随师傅到工厂实地参观时，在现场发现，很多现场的工人工作的安全意识并不高，如现场杂物胡乱堆砌、员工忘记佩戴防护措施等。且现场的工作环境并不安全，存在许多安全隐患，工厂的部分设备陈旧，需要更加安全的机器来更新换代，以及部分的冶炼工艺过于守旧，需要研学一些新工艺。在工厂的宣传栏及公告栏等明显位置，缺乏对职业病危害等安全教育的宣传。所以综合上述几点，提出以下几点建议：

1、希望有关领导能够更加重视职业病的危害，加大在职业病预防上的资金投入；

2、公司应尽量改善职工的工作环境，更新设备，创新冶炼工艺和技术，降低职业病隐患；

3、希望更加大力加强职工的安全意识教育，培养职工面对职业病的自我保

护意识；

4、可在工厂的宣传栏、公告栏等明显处张贴通俗易懂的职业病相关防治小故事，寓教于乐，逐渐加强职工意识。

第五篇：株洲化工厂实习报告

关于在中盐永利公司从事安全岗位的实习报告

学院：能源与安全工程 专业：安全工程 姓名：@@ 学号：@@

实习单位：中盐株化永利钛白粉厂

实习时间：2010年3月1日—2010年3月20日

2007年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，这不仅标志着中国盐业总公司增资控股（占65%）原湖南株洲化工集团有限责任公司，在做大做强上迈出了可喜一步，更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。湖南株洲化工集团有限责任公司(简称株化集团)座落在中国工业重镇—株洲市，地处湖南省实行长株潭（长沙、株洲、湘潭）经济一体化的咽喉要道，有着得天独厚的地理和交通优势。有着近50年历史的株化集团是中国湖南省最大的化工企业，拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产为18.79亿元（人民币，下同），净资产为4.7亿元，年销售收入在10亿元以上，年利税亦有8700万元。株化集团下辖株洲化工集团诚信有限公司和湖南永利化工股份有限公司（拟成为上市公司）两大实业子公司，是中南地区最大的基本化工原料生产基地。围绕盐化工、硫化工、精细化工和化学建材这四条主线，生产的主要产品有：PVC树脂（10万吨/年）、烧碱（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、硫酸（36万吨/年）、高档磷肥（36万吨/年）、钛白粉（3万吨/年，其中金红石型和锐钛型各为1.5万吨/年）、氯油（1.25万吨/年）、水合肼（1万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。这些产品在全国同行业中占有重要的位置：水合肼居第一位，液硫、氯油、氯仿居第三位，高档磷肥居第四位，钛白粉居第六位，液氯、硫酸居第七位，盐酸和烧碱居第十位。产品因过硬的质量和规模效应的优势，在国内市场占有相当的份额，盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。中盐湖南永利股份有限公司是一个国有大型企业，1956年建厂，是一个有50多年的厂家。今年元月八日由中国盐业总公司投资1.6个亿建成的湖南第一高塔正式生产。其生产永利高塔复合肥在全国已经开始推广，其特点是溶解快农作物吸收快，效果见效快，其还添加了农作物所需的微量元素，及有效菌剂，活土舒松剂是第3代新产品！

钛白粉的制造是永利有限公司的重要项目，该厂钛白粉生产大多为间歇性操作，长期以来岗位人员已经养成了按部就班的习惯，每个单元操作之间还有较多的空余时间。随着生产负荷逐步提高，变“间歇”为“连续”性生产就成为当务之急。为了实现这一根本性的生产观念和生产流程上的转变，中盐株化钛白粉厂厂领导、工序管理人员深入每个生产岗位，认真摸索连续生产的每个条件，先后在酸解、水解岗位实现了连昼转操作，即酸解投料不空罐，投料周期由12小时缩短为10小时以内，水解进料交班生产，水解罐不歇气。同时，老水洗改变倒班模式，由三班倒改为两班倒，水洗操作也由每天三轮改为每天四轮；转窑进料通过压滤机进料管改造提高进料压力，日产量从45吨达到了55吨以上。以上一系列转变为钛白的达产达标创造了良好的基础。

这便是我们此次实习的目的地，首日到底实习地点，热情的工人师傅给我们详细的介绍了钛白粉的性质、生产方式、主要用途、工艺流程及其流程中的细节与需要注意的方面：

钛白粉

一、性质

分子式：TiO2 分子量：79.9 无毒性，白色固体，两性（偏酸性）氧化物，溶于浓硫酸

二、种类

根据制作的钛白粉晶型的不同将其分为下列三类 1.板钛型 2.锐钛型 3.金红石型

三、生产方式 1．酸解法

原料：93%浓硫酸，钛铁矿FeTiO3，铁粉 2.氯化法

四、用途

1.涂料、硝石、催化剂 2.塑料、橡胶、造纸

3.陶瓷中加入钛白粉可增加陶瓷的耐酸性

4.由于钛白粉锌白的持久性和铅白的遮盖性,是高档白色颜料 5.其覆盖能力强,折射率高,也用来做高级白色油漆

6.钛白还具有半导体性能,以其无毒,价廉,催化活性高的特点,成为多项光催化反应中最常用的半导体材料.五、工艺流程

酸解———沉降———板框过滤———真空结晶———圆盘分离———浓缩———水解———一洗———漂白———二洗———盐处理———转鼓———煅烧———雷蒙磨——包装———25Kg/包。

让我们对钛白粉的制作有一个大体的了解，并拉开了此次毕业实习的帷幕。次日，工人师傅给我们参观介绍了钛白粉制作工艺流程的详细步骤及各个生产车间的生产状况，讲解了每个步骤的详细操作规程和要求，并着重讲述了我们安全岗位的职责和任务。一． 酸解

用一定浓度的浓硫酸分解钛铁矿，反应后经熟化、冷却、加废酸、小度水、工业水浸取，加铁屑（粉）进行还原，制作合格的酸解钛液。

酸解用浓硫酸分解钛矿，制取可溶性的钛的硫酸盐。钛铁矿的主要成分为偏钛酸铁（FeTiO3），是一种弱酸弱碱盐，可以用强酸把它分解。用过量的酸就能使反应进行到底。由于这个反应是一个放热反应，最高温度可以达到250℃，因此必须采用高沸点的酸--硫酸才能适应这一反应。

在酸分解的过程当中，矿粉当中的各种杂质大部分也被分解，生成相应的可溶性硫酸盐，并在浸取的时候与钛的可溶性盐一起进入溶液当中，形成黑钛液。为了除铁，用金属铁把钛液中的高价铁还原成亚铁，同时，为了避免亚铁的再一次氧化，还必须用过量的金属铁把定量的四价钛还原成三价钛。

还着重讲述了酸解步骤的安全注意事项：

1、当班人员必须穿戴好劳护用具

2、防止硫酸烫伤，放算前应仔细检查管道、阀门是否泄漏，并及时抢修，若被烫伤，先立即用干布擦去，再用大量清水冲洗，然后就医。

3、下罐清楚固相物、杂物或进行修理时，要穿戴好老护用品，挂好扶梯，系好安全带，并要有二人监护，不准用吊车吊人上下，在平台操作，注意不要摔下，以防摔伤。

4、防止冒锅，加完矿后，立即将人空盖盖好病拧紧螺丝，预热不能过度，主反应时不要靠近罐子，以免物料溅出伤人。

5、防止燃烧爆炸，还原加铁屑时有大量氢气放出，不得有火源。

6、酸解放料是，要带防护眼镜。

7、开启吊车时，应遵循八不吊原则。

8、电器开关不能有水，不能用湿手摊放、按动电器开关。

9、禁止他人动用本岗位设备、阀门，学徒和实习人员，在师傅不在场时，未经师傅允许不得动用所有设备。

10、本岗位安全控制点：

（1）预热时间不得过长，预热应以罐体轻微振动为止：

（2）还原浸取过程中，物料温度不得高于78℃，控制浸取加水量，物料比重控制在1.50-1.54范围内;（3）开启吊车吊装矿粉、铁屑时，上下必须保持联系，吊装孔不得有人；（4）浸取还原时，操作台四周严禁有任何火源。

11、在生产过程中，操作人员应相互配合，自始至终的做好安全监护工作。

二、沉降

用改性聚丙烯酰胺（AMPAM）作絮凝剂沉降酸解钛液，得到澄清度合格的清钛液。沉降后清夜送真空结晶岗位，泥浆送至增稠器。

沉降酸解浸取、还原以后的体系是一个复杂的体系，含有可溶性杂质和不溶性的杂质。铁、钒、铬、锰等金属的硫酸盐为可溶性的杂质，在结晶或水解、水洗的过程中除去。不溶性杂质中的大多数，如未分解的钛矿、沙粒等靠重力的作用可以自然沉降除掉。不溶性杂质中的另一部分是硅和铝的胶体化合物，以及一些早期水解了的钛，虽然数量并不大，但具有很高的动力稳定性，需要另外加沉降剂，强化沉降澄清过程。

其安全注意事项：

1、当班人员必须穿戴好老护用具

2、防止钛液溅入口中或眼中

3、若加FeS沉降剂，应先将所有风机都开启，进入现场操作时必须戴好防毒口罩，并有人监护，以防H2S中毒，一旦发现头晕，应立即脱离现场

4、防毒口罩要及时更换活性炭，佩戴时要严密不漏气。

5、FeS容易受潮变质，要妥善保管，同时FeS属可燃物质，应防止与火接近。

6、严格按操作法操作，以防发生跑料，堵塞管道，禁止他人进入本岗位生产现场。

三、板框过滤

洗渣经过净化沉降后的泥渣中还含有大量的可溶性与不可溶性的钛，为保证收率，要通过用板框压滤机压滤的办法回收其中的大部分可以溶解的钛元素，不溶性钛和其他的未溶解杂质作为废渣排掉。

用膨胀珍珠岩粉作助滤层，通过箱式亚滤机和板框亚滤机除尽钛液中含有的胶体和细小机械杂质以及它们表面的不溶于水的重金属杂质，使钛液的澄清度淡淡工艺要求

其安全注意事项：

1、注意不要被钛液烧伤

2、板框油压系统操作要正确，操作压力≤25MPa

3、严格按操作法操作，热钛液泵出口压力≤0.25MPa，加强巡检防止跑料、返工等生产事故的发生。

4、电器开关、电机不能进水和进钛液，不能用湿手开启开关。

5、本岗位安全控制点：

（1）油泵顶紧压力≤25MPa（2）热钛液泵出口压力≤0.25MPa

四、真空结晶

结晶结晶有两种方式：冷冻结晶和真空结晶。FeSO4溶解度受溶液的温度影响很大。因此，在组成一定的钛液中，FeSO4的溶解度随温度的降低而降低，本工序的主要目的就是使钛液的温度降低。

根据溶液绝热蒸发的原理，利用闪蒸的方式使钛液中的水分快速绝热蒸发，吸收钛液的热量从而使钛液的温度降低，造成FeSO4 处于过饱和状态，过饱和的部分便以含七个结晶水的FeSO4·7H2O的形式结晶析出，同时带出部分结晶水，然后将其分离除去。

工艺概述是澄清后的清钛液从高位槽流入结晶罐，利用硫酸亚铁的溶解度随着温度的降低而降低的这种差异，同时，随着生产过程的进行，硫酸亚铁浓度不断提高，从而使在结晶罐中溶于钛液中的硫酸亚铁不断结晶析出。先由真空泵产生真空，再开蒸汽喷射器提高真空度，使钛液进一步被蒸发降温和提浓至硫酸亚铁达到过饱和而析出晶体，当钛液最终温度达到工艺要求时，结晶结束。喷射器的蒸汽和从结晶罐抽出的酸蒸汽在冷凝器中冷凝，冷凝液经液封流入循环水系统。

还着重讲述了安全岗位的职责及其安全注意事项：

1、严格按规定穿戴工作服和劳保用品

2、严禁酒后上岗，严禁吸烟

3、工作中严格执行调度指令，做好各级联系工作，特别是中压汽的协调联系工作

4、在蒸汽喷射泵和蒸汽分配台的操作中，严格按规定操作，防止人身伤害事故

五、圆盘分离

结晶钛液从结晶钛液贮槽放入圆盘过滤机，圆盘过滤机设四个区：过滤区，洗涤区，疏松区，和卸料区，在过滤区结晶钛液经滤液布料盘均匀分布在圆盘过滤版上，钛液被抽滤进入母液槽，而亚铁滤饼留在滤板上进入洗涤区，在洗涤区滤饼先是被小度水进行一次洗涤，一洗滤液也进入母液槽，然后滤饼再用水进行二次洗涤，二次洗涤液进入小度水槽作一次洗液用。在疏松区滤饼被压缩空气反吹使其疏松，在卸料区亚铁被螺旋牌卸料机刮料，送入亚铁包装场。母液送往热钛液槽。

着重讲述了安全岗位的职责及其安全注意事项：

1、上岗位前应按规定穿戴工作服和劳保用品

2、严格遵守工艺纪律，准时交接班，精心操作，严禁脱岗或上岗瞌睡。严禁上班做与生产无关的事，做到文明生产。

3、严禁酒后上岗，严禁吸烟，岗位上应配备消防器材

4、工作中严格执行调度的指令，做好各级联系

5、严格按照圆盘过滤机的操作规程进行操作，防止搅伤和设备损坏事故的发生。

六、浓缩

浓缩浓缩是为了将钛液的浓度提高到水解所要求的指标。钛液的沸点较高，已经高于钛液水解的临界温度，因此，钛液的浓缩必须在较低温度下进行。利用溶液在真空状态下沸点降低的原理，在低温下使钛液沸腾，将钛液中的水分蒸发掉，使精滤后的钛液浓度得以提高，以符合水解要求。着重讲述了安全岗位的职责及其安全注意事项;

1、当班人员必须按要求穿戴好劳护用品

2、浓缩过程中严禁离岗、串岗、睡岗，要加强巡检，及时调节钛液流量和蒸汽压力，防止质量事故和跑料事故的发生，特别检查钛液高位槽储料的情况，防止干锅造成列管堵塞。

3、严禁用湿手推电器开关

4、非本岗位人员严禁动用本岗位所属设备阀门和电器开关

5、本岗位安全控制点：

（1）浓缩真空不得低于-0.079MPa（2）钛液液相温度不得高于70℃（3）浓缩器蒸汽压力≤0.15MPa

七、水解

浓钛液从浓钛液槽用泵分别送往钛液预热罐和晶种钛液预热罐，同时将配制好的碱液放入晶种配制罐，先将钛液预热罐的钛液加热升温，当达到80-90℃时，然后分别将晶种钛液及碱液加热至85℃，再将晶种钛液放入晶种配制与碱液反应配制成晶种，合格后加入钛液预热罐中搅拌均匀，再放入水解罐中通蒸汽加热沸腾，将钛液水解成偏钛酸悬浮液放入偏钛酸槽中。

水解钛液的水解是二氧化钛从液相（钛液）重新转变为固相的过程。钛液具有普通离子溶液的性质，在PH值＞0.5时便发生水解。更重要的是，钛液具有胶体溶液的性质。在游离酸很高的情况下，使其维持沸腾状态也会发生水解反应，这是我们制取一定应用性能和制品性能的水合二氧化钛的依据。通过控制加热的速度，使钛液按照需要的水解速度发生水解反应，生成我们需要的水和二氧化钛粒子。

其工艺流程简图如下： 着重讲述了安全岗位的职责及其安全注意事项：

1、上岗位前应按规定穿戴工作服和劳保用品

2、严格遵守工艺纪律，准时交接班，精心操作，严禁脱岗或上岗瞌睡。严禁上班做与生产无关的事，做到文明生产。

3、工作中严格执行调度的指令，做好各级联系

4、水解罐罐盖一定要盖好，以防水解液溅出伤人，取样时必须安装好安全筛网。

5、进入设备内检修时，一定要切断电源挂上安全牌。并按规定办好入罐作业证方可进入。

八、一次水洗

利用真空叶滤机对水解偏钛酸物料进行过滤，洗涤，以除去水解偏钛酸物料中的硫酸和以二价铁为主的可溶性硫酸盐，将偏钛酸滤饼不明显含铁（≤1500ppm）达到初步净化的目的。

水洗水解后的水合二氧化钛含有硫酸以及铁、铝、锰、铜、镍、钒、铅等离子，这些离子如果随着水合二氧化钛进入转窑，经过煅烧就生成相应的氧化物，显示各种颜色，从而不同程度的污染产品，所以必须进行水洗，将它们除去。水合二氧化钛不溶于水，而硫酸以及铁、铝、锰、铜、镍、钒、铅等离子是可以溶于水的，这是进行水洗的先决条件，利用洗涤用水和水合二氧化钛中杂质离子的浓度差将杂质用水除去

着重讲述了安全岗位的职责及其安全注意事项

1.当班人员必须穿戴好劳护用品，防止酸物料的烧伤。若有硫酸或物料溅在身上应立即用水冲洗，严重者就医，水洗厂房地面较滑，防止摔伤。

2。操作吊车要严格遵守“八不吊”。叶滤机下池时一定要对正。经常注意检查叶片杆，吊杆，螺栓是否腐蚀，腐蚀者及时更换，以防摔坏叶滤机及造成人身事故。

3.不得将物料和水冲到电器开关上，万一发生应立即用干棉纱擦净，禁止用湿手做电器开关。

4.严格按操作法操作，加强巡回检查，以防止设备及人身事故的发生。5.如遇突然停电，需迅速拉下吊车供电开关。6.本岗位安全控制点：

叶滤机工作温度不得高于60℃。

九、漂白

在酸性介质中用还原剂处理一次水洗后的偏钛酸，将残留在偏钛酸中的氢氧化高铁还原成硫酸亚铁，使二次水洗能有效的除铁。

漂白经过初次水洗的偏钛酸，在一定的浓度下，加入定量的浓硫酸，使部分偏钛酸与浓硫酸反应生成硫酸氧钛，然后加入铝粉，把硫酸氧钛溶于水中的四价钛还原成三价钛，保持漂白以后的料液中有一定量的三价钛，把在水洗过程中又被氧化的铁离子还原为低价钛铁离子，使偏钛酸洗涤的更彻底。

十、二次水洗

采用真空叶滤机对漂白后料浆进行过滤、水洗，进一步除去偏钛酸中残留的贴等溶性杂质，使偏钛酸中铁含量锐钛≤70ppm，金红石≤80ppm。

十一、盐处理

用碳酸钾和磷酸或氧化锌（生产金红石时）作为盐处理剂，处理二次水洗合格的偏钛酸浆料，使物料在煅烧过程中，其物料煅烧条件得以改善，颜料粒子的形成和晶体结果得以控制。

盐处理偏钛酸在煅烧前需要加入不同类型的添加剂，以使得在煅烧过程中，温度适当，内部变化平稳，使成品的二氧化钛具有稳定的晶型，良好的色相、光泽，较好的着色力、遮盖力，较低的吸油量和合适的晶粒大小、形状，以及在使用介质中良好的分散性。盐处理剂的作用如下：加入钾盐，可以使产品疏松、洁白，并且降低脱硫的温度，改变煅烧的条件，提高着色力等颜料性能；加入磷酸，可以使产品质地柔软，色泽比较白，并提高产品的耐候性。

岗位工艺控制指标：

1、浆料TiO2浓度：300±20g/1

2、K2CO3溶液浓度：385±5g/1

3、H3PO4溶液浓度：295±5g/1

4、K2CO3溶液加量：按工艺要求根据具体工艺条件而定

5、H3PO4溶液加量：按工艺要求根据具体工艺条件而定

十二、煅烧

通过转窑煅烧，将合格的盐处理偏钛酸经高温脱水、脱硫，并转化成为具有优异颜料性能的锐钛型或金红石型TiO2半成品。

煅烧煅烧是把水合二氧化钛经过脱水、脱硫转变为锐钛型二氧化钛。高温下，将水合二氧化钛中的游离水、结合水、三氧化硫等除去，然后在高温区进行晶型的整理和转化，形成二氧化钛的颗粒料。着重讲述了安全岗位的职责及其操作要点：

1、烘窑必须严格按升温曲线升温，以防窑体骤热，骤冷而破坏内衬。

2、点火时如一次未点燃，必须经过充分吹除15分钟后才能重新点火，防止爆炸事故发生，点火时人员要侧身站立，确保人身安全。

3、温度调节应尽量减少调节次数，并使调节范围越小越好，一旦做出一次调节后，应在第一次调节出现明显效应是再采取第二次调节。

4、转窑进料是否稳定、均匀是影响煅烧质量的关键，煅烧岗位要及时了解进料状况，知道金料操作工，并根据窑内物料情况及及时调节温度和温度梯度。

十三、粉碎包装

粉碎和包装将煅烧后的有些粘结的物料进行破碎。物料在雷蒙机内，经过高速旋转的磨辊和磨环的撞击，迅速被粉碎，再经过分级叶轮的分级，粗料返回粉碎室细料进入袋滤器，经星型下料器进入螺旋送料器，送至成品料仓，进行包装后即为成品。

工艺控制指标：

1、粉碎细度：（320目筛余物）≤0.1%

2、包装重量：25Kg±0.1Kg

十四、尾气净化

通过文氏管、泡沫塔、电除雾装置除去转窑煅烧尾气中的有害物质——酸雾、粉尘。使废气达到国家排放标准。

体会与收获：

本次实习我们主要是钛白粉生产车间的化工流程中安全岗位的实习。

该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！

实习收获，主要有四个方面。一是通过直接参与企业生产的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了准备。

致谢：

这里感谢学校组织安排的这次实习，让我们收获良多，还要感谢株化公司的热心接待和工人师傅们的细心指导，最后必须要感谢的是我们的指导老师，你们辛苦了！