罗克休泡沫材料在大兴矿的应用

第一篇：罗克休泡沫材料在大兴矿的应用

罗克休泡沫材料在大兴矿的应用

（颜志 周广建 杨列艳）

[摘要]：文章阐述了罗克休泡沫材料在大兴煤矿二水平32082工作面的回采巷道时上分层采空区堵漏充填的应用，成功的根治了采空区密闭裂隙漏风，消除了采空区产生的一氧化碳泄漏和局部高温点对矿井的威胁，保证了矿井的安全生产。并对罗克休泡沫材料的应用特点、范、优越性及现场工艺流程做了的介绍。

[关键词]：罗克休沫泡材料；采空区； 温度；一氧化碳： 防灭火：

1.概况

大兴煤矿位于枣庄市峄城区古邵镇境内井田内，处于韩台煤田，主采煤层为山西组2、3煤，其赋存稳定，煤层厚度在3.8~4.2m，矿井通风方式为中央并列抽出式通风，副井进风，主井回风。煤层有自燃发火倾向性，自燃发火期为3-6个月，最短发火期为20天为近水平～缓倾斜煤层。开采方法上，采用走向长壁式开采方法采区前进工作面后退式分层回采。上分层采高2.0 m，下分层1.8~2.2 m。目前正在掘进32082工作面的回采巷道，顶板为铺设人工假顶。该工作面右邻井田保护煤柱，上方为2208、3208工作面采空区，南部为2206、3206采空区，东部为2204、3204、32042工作面采空区，在32082工作面掘进回采下分层巷道时，由于受附近采动的影响地压大、围岩破碎、假顶未固结稳定。空气从裂隙进入3208采空区，造成3208采空区出现一氧化碳超标现、温度升高等现象。

2.3208采空区防灭火方案的确定

大兴煤矿在32082工作面掘进回采下分层巷道时，由于受附近采动的影响地压大、围岩破碎、假顶未固结稳定，空气从裂隙进入3208采空区的。，造成3208采空区出现一氧化碳超标、温度升高等现象。如果不及时治理将严重影响我矿的安全生产，为了尽快解决这一重大不安全隐患，我矿通过对周围矿井（像张山子矿、福兴矿、开发矿、平山矿）的灭火经验调查，上网查询的矿井防灭火技术,同时与相关技术人员研究，最终决定：采用无论是在国际上还是国内都比较先进的防灭火技术-----罗克休泡沫防灭火材料。

3.罗克休泡沫材料的适用范围特点及其优越性

罗克休泡沫材料的适用范围：(1)充填破碎顶板（煤）。防止顶板瓦斯积聚，防止破碎顶板煤发火，阻止内外空气交换。(2)密闭墙堵漏风。阻止内外气体交换，防火并利于人身安全。密闭墙四周巷道压裂时，罗克休泡沫压人裂隙堵漏。(3)采煤工作面进、回风隅角充填。防止大量新鲜风流进入采空区，引起遗煤氧化自然，防止采空区涌出大量瓦斯。(4)充填废弃老洞、煤仓防止掘进工作面及工作面回采时，掘透采空区造成事故防止废弃煤仓漏风，引起采空区发火。

特点及其优越性：（1）高度成品化罗克休泡沫属于高分子反应材料，方便施工，经济效果明显运输量小，设备和原料运输方便，能一次到位，不需要专门的设备和铺设管道。(2)可四季施工，无污染罗克休泡沫对施工地点要求低，只要有风源即可，高膨胀率、中空填充用量小，泡沫反应迅速、不需要防漏支架，很好的抗压能力经得起岩层的运动，不蔓延火焰、适用于灭火措施(4)罗克休泡沫有很高的膨胀率，以小用量达到最大的效果，从而费用经济合理。(5)施工设备简单，易操作施工设备简单，该产品只需一台专用泵和一支混合枪。

3.3208采空区防灭火方案的实施 3.1工艺流程

向采空区注射罗克休聚合材料。注胶时使用专用气动泵将树脂和催化剂以 4：1 的比例送入注射枪后喷出，两种原料混合后迅速发泡通过注射管注入使用地点20min左右硬化。材料用量计算：Q＝KVD/25N 式中； Q—材料用量，桶；

K—材料富裕系数； V—空洞体积，m3；

3D－罗克休泡沫密度，一般取 1.26 t/ m； N—发泡倍数，N=25~30 倍；

25—每桶的容量kg。

具体工艺： 封闭预注区—连接压风管至专用泵—高压胶管连接注射枪和注射泵—将两根吸液管分别插入装有树脂和催化剂的桶内—开泵注射－注射结束—洗泵—洗机具—停泵－拆卸注射枪。

3.2注意事项

（1）注液枪口出口软管长度一般不要超过 6 米，否则容易堵塞，出口管应用 DN13软管，不宜用大口径。（2）注射前一定要将树脂摇晃均匀。（3）注射时备足原料，同时在施工现场至少储备2桶清水，避免吸空损坏活塞或突然停风堵塞管路。（4）施工时必须带防护眼睛和橡胶手套。（5）注射完毕后，用清洗液剂冲洗多功能泵、注射枪和附件。

4.效果分析

（1）利用罗克休泡沫进行封堵漏风点，减少了漏风量，加大了采掘工作面的风量，增防止漏风点瓦斯涌出和煤层自燃发火。（2）注入罗克休材料的采空区，防止了风流短路现象，确保了工作面的通风安全，保证了矿井的安全生产。（3）罗克休泡沫的应用为治理与采空区相连区域的瓦斯和防灭火提供了新方法、新途径。

5.结束语

罗克休沫泡材料在大兴煤矿采空区的充填应用，成功的根治了巷道裂隙漏风，消除了采空区产生的一氧化碳升高和局部高温点对矿井的威胁，保证了矿井的安全生产。取得显著的经济效益和社会效益。同时证明，因采用罗克休泡沫材料处理矿井采空区漏风，消除煤体局部高温效果明显，可在矿井防灭火中推广应用。

第二篇：罗克韦尔自动化煤矿综合自动化技术在山西柴沟煤矿的应用（本站推荐）

自动化煤矿综合自动化技术在山西柴沟煤矿的应用

摘要：本文介绍自动化技术在山西怀仁联顺玺达能源公司柴沟煤矿的应用。采用罗克韦尔自动化的集成架构及其三层网络技术、罗克韦尔自动化产品，把其他厂家产品天衣无缝地集成在同一个数据网络中，实现整个矿井的“遥控、摇信、遥测”综合自动化控制。

关键词：罗克韦尔自动化 集成架构 煤矿 综合自动化控制 1 引言

山西怀仁联顺玺达能源公司柴沟煤矿下属北京鲁能煤业公司，坐落在煤炭资源丰富的山西省朔州市。根据国家建设十三个煤炭基地的总体规划,“关小建大资源整合”的产业政策,鼓励煤炭企业关小建大，通过资源整合，实现产量集中，提高回采率，减少资源浪费，确保安全生产，维护地方利益等政策，整合三个小煤矿构建成一个现代化大型煤矿—柴沟煤矿。该矿井建设规模为年产600万吨，2006年底开始基础建设，2007年5月投产。该煤矿综合自动化学习了神华集团神东公司的模式，结合自身实际地理环境，以罗克韦尔自动化技术为基础，完成整个矿井和洗煤厂的控制及其监控系统的集成。

煤炭行业是具有强烈行业特征的特殊产业，其特点是：煤炭是非再生性一次能源，煤炭企业的寿命决定于矿井范围内的埋藏量和开采强度；开采与洗选是多种技术相结合、多工种相配合的复杂系统工程，任何环节的失常都可能造成全面停产，甚至引发严重灾害事故；采掘作业是在极限条件下进行的，存在危及人员安全的自然灾害和影响身心健康的恶劣环境，安全始终是制约煤矿生产的瓶颈。

矿井生产包括开采、掘进、运输、通风、安全、排水、供电、洗选等多个环节。在这些环节中，各种监测、监控系统繁多复杂。根据矿井的特殊性华光信息技术公司已经在神华矿井成功的实现矿井综合自动化系统。煤炭行业实施综合自动化的关键是将工业自动化控制技术与煤炭行业的特征及实际相结合，开发具有显著行业特色的现代集成生产系统。随着工控行业的迅速发展，市场不再是一种品牌的天下，煤矿企业要求使用的产品品牌多样化，多种品牌的产品通过工业以太网以及协议的转化都能够在同一个系统配合使用，共同组成自动化控制系统。2 工艺系统简介 2.1矿井工艺系统

柴沟矿井开采的主运输流程：综采工作面或掘进→顺槽胶带机→大巷胶带机→主井胶带机→原煤上仓胶带机→原煤仓。

全矿井配备一套综采设备，美国JOY公司的采煤机、德国DBT公司液压支架和输送机。顺槽胶带机由北京华宁开关柜控制，大巷胶带机、主井胶带机和上仓胶带机都选用变频控制。风井为立井，采用对旋风机抽出式通风。井下主供电和排水在中央变电所及水泵房系统。整个矿井的调度集中控制由调度监控网络完成。

2.2洗煤厂工艺系统

柴沟煤矿洗煤厂的建设规模为6.0Mt/a，主要工艺部分组成：原煤准备系统（包括原煤仓下给煤机和原煤入洗胶带机等）、主洗系统（包括筛分—重介浮选联合流程）、块煤脱水、末煤脱水（浓缩及压滤系统）、产品装车系统。

整个洗煤厂的电控系统很简单，分为两部分：原煤仓下、主厂房、浓缩车间、矸石仓等用电设备及其相关带式输送机的配电控制为主厂房电控系统；产品煤带式输送机及产品仓用电设备的配电控制为产品仓电控系统。2.3自动化控制系统

根据监控分站的位置分散、距离远的特点，控制网络按生产关系和物理位置构成的逻辑多链路网络结构，将柴沟矿所有监控点通过多链路连接为一个统一的控制网络，并接入矿、厂、站调度（集控）室，形成煤矿生产综合自动化系统。

选用ControlNet作为控制层网络，主干采用光纤传导模式，由调度中心通过62.5/125μm光缆连接控制分站或控制系统，构成整个控制层网络，其余如皮带监控系统用软件编程实现第三方通讯就近接入网络。

调度（集控）室是全矿安全生产的监控指挥中心，所有的控制信息在这里汇总并由此发布。根据控制网结构，设置2台监控主机，互为热备，分别经控制网连接ControlNet与EtherNet网关中的ControlNet接口模块，而EtherNet接口模块接入矿局域网交换机，两种接口模块间经由ControlLogix网关背板直接通讯，完成ControlNet和EtherNet的互联互通。

监控软件平台采用RSView32，通过SCADA Server实时采集各系统的数据，即可在调度室实现操作控制；数据上传矿信息网后，可实现在办公终端监视生产过程，供决策部门和管理部门掌握生产最新动态。3生产系统配电及控制 3.1矿井生产系统

矿井生产系统配电控制的范围从井下大巷胶带机开始经过主斜井胶带机至原煤仓刮板机为止。根据生产系统用电负荷要求，在主井皮带驱动机房设一座《地面井口变电所》，在大巷皮带机头附近设一座《中央变电所及水泵房》。(1)胶带机运输系统

原煤主井皮带采用德国西门子公司生产的变频调速系统，配置如下：

·胶带机基本参数(见表1)

表1 胶带机基本参数

·变频器基本参数(见表2)

表2 变频器基本参数

·PLC控制设备组成

主井皮带监控系统选用AB ControlLogix系列可编程序控制器及ControlLogix I/O系统，通过SST-PFB-CLX模块与变频器建立Profibus通讯，完成变频器数据采集和控制功能。

(2)主井皮带变频器控制系统原理图

主井皮带变频器控制系统原理图如图1所示。

图1 变频器控制系统原理图

主斜井皮带机保护，选用ZBK-Ⅱ型皮带保护系统，配有打滑、拉绳、跑偏、纵撕、堆煤等传感器，并配有扩音电话，实现予警与通话功能，该系统以RS-485通讯口与主井口PLC链接，完成ZBK-Ⅱ与工控网的通讯。

上原煤仓皮带保护也设有拉绳、跑偏、纵撕、堆煤、速度等保护，因该皮带较短，为节省投资各种传感器均接入PLC输入模块，实现皮带机的保护功能。

原煤上仓皮带变频系统选用ABB变频器系统，通过DeviceNet网络，与设在井口配电室的PLC主控机进行通讯，3.2大巷胶带机变频控制系统

大巷胶带机变频控制系统主要部件组成如下：

(1)745kW 水冷变频器，包括12脉冲整流单元和各自独立的逆变单元;

(2)两台500kW防爆驱动电机通过减速箱和高、低速联轴节与主驱动滚筒相连;

(3)胶带机变频启动柜内安装有胶带机调速用的变频器和PLC控制系统;

(4)胶带机变频控制系统是通过一套水和空气的交换系统实现冷却降温。

大巷变频控制系统的PLC采用Rockwell公司生产的SLC，通过DH+线与附件的中央变电所的ControlLogix系统相连，实现网络的互联和数据共享。

顺槽胶带机系统也通过标准Modbus协议接入中央变电所的ControlLogix系统。

胶带机控制系统经过Control Net工控网，完成在矿调度室对几条皮带的自动控制。3.3井下排水泵房及中央变电所三遥系统

由于井下中央水泵房与中央变电所是联合建筑，其配电设备也是一个整体，因此按一套三遥系统进行设计。

为了实现三遥功能，在矿调度室对排水泵进行遥控、遥测、遥信，由一套以ControlLogix PLC组成自控系统，外设负压、压力、液位等传感器监测水量参数，通过4-20mA模拟量信号接入PLC(1)高压配电系统

所内共有KYGC-Z型高压柜29台，其中，进线两回、PT两回、联络一回、负荷24回。

为实现变电所三遥控制，在每台高压柜加装一套FLEX远程I/O模块，通过DeviceNet网与设在所内的PLC联网，经ControlNet工控网与设在调度室主控机链接，实现在调度室对高压柜的分合闸及检测分合闸与储能状态；微机保护系统，通过该系统通讯机Modbus口与PLC联网，实现在调度室监测各高压柜电气参数（如电压、电流、有功功率、电度、cos φ等）及其状态参数（如短路、过流、漏电、失压等）。

(2)自动控制原理

·被控设备：3个高压柜、3个低压柜、1台射流泵、6个电磁阀、3个排水泵、3个电动阀及水泵和电磁阀的就地按钮。

·闭锁关系：射流泵闭锁排水泵（真空度达到后才能起排水泵），排水泵闭锁电动阀（但是电动阀若有故障也得停泵），停止排水时要先关电动阀再关排水泵。

·工艺流程及控制逻辑。

(3)主流程

自动启动水泵的流程：开启电磁阀→开起射流泵→检测真空度→真空度到位，关电磁阀，关射流泵同时开启主排水泵→检测正压力→开电动阀

辅流程及停泵流程：关闭电动阀门→关闭水泵

·判断水位→达到高水位起泵排水（起动过程同主流程）。

·遇到故障或要停止排水都要先关阀门再关泵（如果遇到阀门故障则直接停泵）。

·水泵操作先分为就地和程控（就地就是现场按钮控制），程控又分Panelview和远控（Panelview是指plc上面的Panelview按钮控制），远控为调度室上位操作。

·P.V操作和上位操作是一样的。3.4 通风机三遥系统

(1)被控设备

·两台对旋式通风机；

·两台风门绞车。

(2)矿井通风机三遥系统要完成以下自动控制功能

·主扇正常状态下的开、停控制；

·主扇定期轮换控制；

·矿井发生事故需返风时的倒转返风控制；

·风门绞车控制。

以上控制内容均具有遥控与就地控制两种方式。

(3)主扇监控系统需检测的参数

·主电机电器参数：电压、电流、有功、电量、功率因数；

·主扇温度参数：主电机定子及轴承温度、通风机轴温；

·通风机及风门运行状态参数；

·通风机的负压、风量及进口风速。

(4)主扇监控系统与工控网联，实现在矿调度监控

(5)矿井通风机三遥系统配置

通风机房共有15台高压柜，按照智能柜的要求加装PM3000和FLEXI/O模块。

为了实现通风机三遥，在矿调度室对通风机进行遥控、遥测、遥信，由一套以ControlLogix PLC组成自控系统，外设整套负压、风量及进口风速监测装置，通过4-20mA模拟量信号接入PLC。

矿井生产系统，设三套PLC控制主机，完成井下顺槽、大巷胶带机、主井胶带机、上仓胶带机、配仓刮板，电动闸板等自动控制，PLC选用统一ControlLogix机型，根据功能与自动控制要求，配有各种功能模块。4 网络架构采用罗克韦尔自动化网络架构

信息层(Ethernet/IP工业以太网)、控制层(ControINet)和设备层(DeviceNet)。ControlNet是一种高速的自动化网络，可以提供5Mbps的数据传输能力，实时性强，它也因其高度的确定性和可重复性闻名，适用于对控制要求高的复杂环境。它采用并行时间域多路存取(CTDMA)加隐性令牌技术来控制节点对总线的访问，采用通用工业协议CIP保证它的上层协议通信。ControINet技术采取了一种新的生产者/客户通信模式，不仅支持传统的点对点通讯，而且允许同时向多个设备传递信息，从而提高了带宽利用率。ControlNet使用同轴电缆时距离可达5km，节点数99个，两个节点间距离最长达1000m，采用光纤和中继器后通讯距离可达几十公里。4.1洗煤厂生产系统

洗煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是矿井生产自动化和信息化的重要部分。柴沟洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。

洗煤厂参加集中控制的设备为：从原煤仓下给煤机开始至主厂房以及矸石仓、产品仓为止的全部生产系统的工艺流程设备。

柴沟洗煤厂设置两个监控分站，分别位于主厂房和产品仓低压配电室，控制网络主干采用光纤传导模式，将各监控点通过多链路连接为一个统一的控制网络，并接入洗煤厂集控室，形成一套生产自动化系统。皮带监控系统用软件编程实现第三方通讯就近接入网络，实现网络扩展。4.2系统主要功能

(1)控制方式分为两种：有闭锁的集中程序控制方式和无闭锁的就地控制。其中集中程序控制方式用于正常生产，就地控制用于维修和调试运行。

(2)按逆煤流分时序逐台程序起车，按顺煤流每台卸料完毕程序停车。

(3)设置起车预告信号，警示现场工作人员以免发生事故。

(4)设置禁止起动信号，一旦有紧急情况发生，现场和控制室人员均可解除设备的起动。

(5)在设备起车和运行过程中，如果某台设备因故障停车造成某台设备及其受闭锁的设备停车时，在事故解除后，经起车预告后，则由故障设备开始，按逆煤流方向依原程序继续起车，如故障较大，可转入停车或急停。

(6)在停车过程中，如遇到某台设备故障，则该设备和受其闭锁的设备立即停车，不受该闭锁控制的设备则仍按程序停车。

(7)在任何控制方式中，机旁停车控制按钮均可做到紧急停车。

(8)操作方式：通过人机对话的方式进行操作，控制室的操作人员通过上位机的键盘或鼠标来表达生产调度的意图和命令，去指挥PLC来完成系统的选择和操作。如起、停车命令等。

(9)屏幕显示功能：利用上位机的显示器模拟系统的工艺流程。显示系统中每台设备的工作状态及运行参数。通过对主要生产过程参数进行实时的在线检测，以趋势图的方式显示出来，使调度指挥人员随时掌握现场设备的工作状态及系统各类相关参数的变化情况。

(10)故障报警及打印功能：应用上位机组态软件开发本系统的上位机监控、管理及故障报警功能软件。该报警软件可显示现场设备的各种保护、料位、液位、设备故障等状态。并可即时的打印出报警报表。对各工艺参数可进行制表、打印，实现科学的生产管理。

(11)加压过滤机自动控制应用DH+网接入系统，其上位软件使用Rsview32，便于远程维护及系统整合。

(12)絮凝系统通过DeviceNet网络接入控制主机，实现絮凝剂制配添加功能。4.3柴沟洗煤厂PLC网络配置图

图2为柴沟洗煤厂PLC网络配置图。

图2 柴沟洗煤厂PLC网络配置图

4.4柴沟矿井综合自动化系统网络结构图

图3为柴沟矿井综合自动化系统网络结构图

图3 柴沟矿井综合自动化系统网络结构图 结束语

在建设矿井方案讨论中，我们讨论过两种方案：一种是现在实际实施的工业控制网ControlNet+以太网方案；另一种是全以太网方案。两种方案比较各有优缺点：第一种方案：多年沿用的工业控制网络，可靠性和实时性得到保证，缺点在于专用性和较低的速率；第二种方案缺点在于（1）病毒容易侵入网络，造成网络瘫痪，可靠性不高；（2）添加中继设备投资太高。随着网络技术的发展，可靠性的提高和价格的降低，第二种方案将成为今后的发展趋势。

矿井的皮带电机、风机、泵类等设备是矿井及洗煤厂的关键设备，设备的供电电压从660V到10KV，耗电量达到企业电力消耗的1/3以上，一方面，这些设备在设计时，通常是留有一定余量；另一方面，由于工况的变化，泵类需要不同的流量，皮带设备也会空转运行，或者少量货载运行，风机的风量也是变化的，通过变频控制电机，可以节省大量的能源，改善设备性能，使他们更符合生产工艺。

成功的应用罗克韦尔自动化的集成架构及其三层网络技术、罗克韦尔自动化产品，实现了柴沟煤矿综合自动化系统，也是西安华光信息技术有限公司在神华集团神东公司矿井自动化系统应用后的又一个成功的应用，一个个安全、高产、高效的自动化矿井也将推动我国煤炭行业更上一个台阶，必将坚定我们对先进的罗克韦尔自动化产品的信任。

第三篇：工程测量技术在矿山中的应用

工程测量技术在矿山中的应用

在开始学《矿山概论》这门课之前，我就心怀疑问，为什么作为一个学测量的学生，为什么还要学采矿呢？通过老师近半个学期的讲解和自己查阅资料，使我的这个疑问慢慢的解开，并且有了一定的了解。工程测量是采矿工程的重要组成部分，遍及采矿的各个环节，各个部分，形象的说工程测量就是采矿工程的排头兵。矿山测量是开发矿业过程中不可缺少的一项重要的基础的技术工作。在勘探、设计、建设、生产的各个阶段，直到矿井报废为止，都要进行矿山测量工作。具体应用可分为以下几个部分：

1，在矿床勘探阶段，要建立勘探区的地面控制网，测绘1：5000比例尺的地形，标定设定好的勘探工程，例如钻井，探槽及探井，探巷等，并将他们测绘到平面图上。还要与地质人员共同测绘，绘制图纸资料和进行储量计算。

2，在矿山设计阶段，需要绘制1：2000，1：1000的地形图，供工业广场，建筑物，线路等设计。还要进行土方量计算等工作。

3，在矿山建设阶段，主要进行一些施工放样测量，例如标设井筒和露天矿开挖沟道位置，工业与民用建筑物放样，凿井开巷测量，设备安装测量及线路测量等。

4，在矿山生产阶段，需要进行巷道标定与测绘，储量管理，开采监督，岩层与地表移动观测与研究，露天矿边坡稳定性的观测与研究，参加采矿采矿计划编制和环境保护与土地复垦的工作。

5，在矿山报废时，还要将全套矿山测量图纸，测量手簿及计算资料转交给有关单位进行长期保存。

按工作性质分，可将工程测量在矿山中应用分为：

1，建立矿区地面和井下测量控制系统，测绘大比例尺地形图。

2，矿山基本建设中的施工放样。

3，测绘各种采掘工程图，矿山专用图和矿体几何图。

4，对资源环境和生产情况进行检测和监督。

5，观测和监督由开采而产生的地表和岩层的移动情况的基本规律，以及露天矿边坡的稳定性，组织开展建筑物下，水体下，铁路下采矿和矿柱留设的实施方案。

6，进行矿区土地复垦及环境综合治理研究。

7，进行矿区范围内的地籍测量。

8，参与本矿区月度，季度，生产计划和长远发展规划的编辑工作。

矿山对工程测量人员的要求：

1，必须全方面掌握测量知识，这是最基本的。这方面的知识包括地形测绘，矿山控制测量，及GPS定位技术，测量平差及误差，矿山测量及矿图绘制，大地测量，摄影测量等。

2，地质方面的知识，必须掌握地质基本理论及矿井地质，矿体几何等知识，一遍研究矿体的形状，性质及赋存规律和计算储量，贫化率及确定合理的回采率等。

3，采矿知识，主要是了解采矿方法来了解采矿的全过程，以便进行更好的采矿计划编制，并进行监督检查和研究岩层和地表移动等问题。

4，遥感和地理信息系统和矿山土地复垦知识，以便对采矿引起的环境问题进行监督，对开垦造成的生态环境问题进行综合治理。

工程测量在矿山中的作用：

1，在均衡进行生产方面起保护作用，在这一方面主要是通过及时供应反映生产状况的各种图纸，准备掌握各种工业储量变动情况，参与采矿计划的编辑和检查其执行情况俩实现的。

2，在充分开采地下资源和采掘工程质量方面起到监督作用，矿山测量人员应根据有关法令和规定，经常检查已经完成的采掘工程质量，对充分合理地采出游泳资源执行监督，以减少各种浪费，特别是地下资源的浪费。

3，在安全生产方面起指导作用。充分利用测绘的各种矿山测量图，发挥较全面的熟悉采掘工程的特点，及时正确的指导，使采矿巷道不进入危险区内，同时要尽量准确的预测由于地下采空后引起的岩层与地表的移动的范围，以避免建筑物的破坏和人生安全的发生。

总之，工程测量是采矿工程的重要组成部分，在采矿工程中起着不可小觑的作用，是采矿工程的排头兵。通过近半学期对《采矿概论》的学习和平时所查阅的相关资料，使我对采矿工程有了初步的认识，对工程测量技术在采矿中的应用及与采矿的联系，有了很好的理解，对我以后的学习和就业有很大的帮助，使我受益匪浅。

第四篇：简易皮带机在我矿的制造和应用

简易皮带机在我矿的制造和应用

我矿位于贵州省黔西县北部，煤层薄、倾斜度大，在掘进工作面送巷时，经常出现断层现象，造成掘进时因底板起变化大而不能使用绞车及矿车运输，因为煤层薄厚不均，掘进时破矸石量大，刮板机输送距离短，造成使用设备多，磨损、损坏严重，配件供应困难，浪费量大等不利因素。

我矿现有掘进工作面大部分只有400m左右，不能使用DSJ80型可收缩式皮带输送机安装。根据井下现有条件，机电矿长杨玉林的指导下我们购置了30KW防爆电动滚筒，利用废旧的800mm宽的输送胶带采用DSJ800型输送机的重梁、H架、上、下托辊等配件，改制成30KW电动滚筒式胶带输送机，运输长度350m左右，改制成功后，我们先在井下1901、1401掘进工作面使用，效果良好，我们又在1907、1407采煤运输巷使用，同样取得良好效果，现在井下掘进工作面上、下巷槽掘进，采煤工作面下顺运输，推广制造和安装使用了6部经改制的电滚筒皮带，节省了15台刮板机的安装使用，并多次对其进行改造和维修，如为了加大电动滚筒的摩擦力，我们把导向滚筒由原来的φ320mm改为φ400mm，涨紧装置由原来使用两只倒链改为螺旋

正反丝拉紧装置等，现已成为我矿井下服务生产的主要运输机械。

我们对30KW电滚筒皮带机的制造和应用，不但减少了井下采掘工作面运输中的不安全因素，提高了工作效率，减轻了劳动强度，减少了笨重设备的运输，降低了电耗和机械磨损，还有效的利用了废旧皮带的再使用，节约了资金、降低了成本，我们准备再制造两部，使短距离采、掘工作面运输全部使用电动滚筒皮带机运输，为我矿煤质安全生产作出了贡献。

机 电 科

2007年6月3日

第五篇：聚氨酯泡沫填缝剂在钢性拼缝中的应用

聚氨酯泡沫填缝剂在钢性模板拼缝中的应用

【摘 要】 通过用聚氨酯泡沫填缝剂专用喷枪在相邻两块钢模板接缝处及钢模板与根部混凝土接缝处注入聚氨酯泡沫将钢模板接缝处和钢模板根部的缝隙填堵密实，可以很好的防治浇筑混凝土时在模板接缝处及钢模板根部出现漏浆现象。本文结合工程实例，具体介绍了聚氨酯泡沫填缝剂的堵缝机理和施工工艺，以及在施工中出现的问题和相应措施。【关键词】

聚氨酯泡沫填缝剂、钢性模板、堵缝、漏浆。引言

由于模板拼缝不严密而导致浇筑混凝土时在模板接缝处产生漏浆现象是模板工程施工中常见的质量通病。天津极地海洋世界极地海洋馆主表演池为圆弧形，池壁高度为12.7m，项目部为主表演池池壁配置了一套定型钢模板，钢模板高度3.35m。施工时待水池下部池壁混凝土达到拆模强度后，模板向上滑移周转使用，每次向上滑移后使钢模板根部10cm夹在下部池壁混凝土上。在钢模板工程施工时，采用将聚氨酯泡沫填缝剂注入模板接缝的缝隙处及上层剪力墙钢模板与下层剪力墙混凝土接缝处，避免了浇筑混凝土时在模板接缝处及模板根部出现漏浆，取得了很好的效果。

主表演池模板拼缝所用的聚氨酯泡沫填缝剂 聚氨酯泡沫填缝剂的优点及堵缝机理

模板工程施工中，在模板接缝的缝隙处及上层剪力墙钢模板与下层剪力墙混凝土接缝处粘贴海绵条是工程中避免接缝漏浆常见的做法。海绵条在模板拼装前预先粘贴在模板接缝处，但在模板加固及校正的过程中滑移时会使海绵条脱落或移位导致粘贴的海绵条起不到堵缝的作用。而聚氨酯泡沫填缝剂是后填缝法，可

以在模板校正、加固完成后用喷枪打入模板接缝处，从而解决了上述问题。

主表演池拆模后的混凝土接茬处

（钢模板与下层墙混凝土接缝处采用粘贴海绵条的方式，未采用泡沫填缝剂）

主表演池拆模后的混凝土接茬处

（采用泡沫填缝剂后，拆模效果）

单组份聚氨酯泡沫(OCF)是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物.它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的OCF泡沫将相邻两块钢模板间的缝隙及钢模板与根部混凝土间的缝隙堵塞密实，从而避免了浇筑混凝土时在模板缝隙处出现漏浆现象。3 聚氨酯泡沫填缝剂的特点以及分类 3.1聚氨酯泡沫填缝剂具有如下特点：

（1）使用方便：无须专门培训的熟练操作工，木工可以直接操作。

（2）自动喷出：不需浇注设备，气雾罐中的压力可自动将物料喷射至相邻两块钢模板的缝隙中。

（3）自动膨胀：OCF可自动膨胀填充到相邻两块钢模板的缝隙的各个角落。（4）湿气固化：无需固化助剂，借助空气中的湿气即可固化。（5）自动粘结：不需对表面进行预处理，对钢模板有很好的粘结性。

（6）料罐的正常适用温度为 5℃—35℃、最佳使用温度 18℃—25℃、固化后耐温范围为-30℃—80℃。

（7）聚氨酯泡沫填缝剂固化后对人体没有危害。

3.2聚氨酯泡沫填缝剂分枪式的和管式两种。由于管式的产品比枪式的压力小，有时候会打不干净，容易发生赌阀门打不出来等现象，以及管式的产品打出来的胶泡孔没有枪式的细腻，膨胀力相对较大，所以本工程采用枪式聚氨酯泡沫填缝剂来填塞钢模板接缝处的缝隙。4 施工工艺 4.1 施工工艺流程

放模板定位线→模板板面及拼接部位清理→模板拼装→模板校正→在模板接缝缝隙处打聚氨酯泡沫填缝剂。4.2 施工要点

（1）钢模板校正及加固完成；

（2）取来一把聚氨酯发泡枪，用聚氨酯清洗剂清洗一下确保畅通；（3）再取来一瓶发泡剂，用手紧握住罐身中部，沿着罐身横向方向用力震摇至少20下，务必保证罐内预聚物充分混合；

（4）去掉发泡剂螺纹圈上阀门的保护皮盖，取下发泡枪上的清洗剂，顺着螺纹把发泡剂罐身装到发泡枪的接口上；

（5）握紧发泡枪手把，确保料罐置于上方，发泡枪在料罐的下方，打开发泡枪后部的流量调节阀；

（6）枪头对准相邻两块钢模板接缝及钢模板根部与墙体混凝土接缝的缝隙处，轻轻扣动扳机，开始施工。可通过发泡枪后面的流量调解阀，调整到合适的流量；

（7）一罐喷完后，如果还要填充，可立即取下空罐，按照（3）的办法重新装上发泡剂，继续施工；

（8）施工完毕后，及时取下料罐，换上专用的清洗剂清洗发泡枪，以免残余的物料固化堵塞破坏发泡枪。5 施工过程中的注意事项

5.1 施工前，去除钢模板接缝处表面的浮灰，油污。5.2 填充垂直缝隙时，必须由下向上。5.3 泡沫的流速可通过控制扳机来调节。

5.4 泡沫在固化前可用专用清洗剂清除,或等发泡剂自动硬化后再剥离。5.5 打聚氨酯泡沫填缝剂只要打满缝隙的50%满就可以了，聚氨酯泡沫填缝剂会慢慢自动填满缝隙，这样既节约了填缝剂，又减少了膨胀力。6 施工中出现的问题和相应措施

聚氨酯泡沫填缝剂膨胀后容易通过缝隙进入墙体，对钢筋造成污染，且固化后的泡沫胶如清理不干净会使剪力墙拆模后在混凝土中出现孔洞。为了防止这种现象的出现，拼装模板时可先在模板接缝处粘贴上海绵条然后再在接缝处打入聚氨酯泡沫填缝剂，海绵条在模板接缝处应粘贴牢固。

钢模板拼缝处使用聚氨酯泡沫填缝剂后的混凝土表观效果（水平缝）

钢模板拼缝处使用聚氨酯泡沫填缝剂后的混凝土表观效果（竖缝）结束语

聚氨酯泡沫填缝剂在钢性模板拼缝中的应用有效的防治了浇筑混凝土时在模板接缝处出现漏浆现象，改善了混凝土的表观质量。此外聚氨酯泡沫填缝剂价格便宜、操作方便，所以在钢模板施工中推广聚氨酯泡沫填缝剂堵缝的施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。