10.20质量专题会汇报材料

第一篇：10.20质量专题会汇报材料

加强质量管理 促进工程质量

--中铁十四局集团南水北调中线干线磁县一标项目部汇报材料

尊敬的各位领导和参加南水北调施工建设的各位同仁：

大家，上午好！

众所周知，在当前的全国建筑市场，加强质量管理、促进工程质量已成为工程建设的重中之重，国务院南水北调办、南水北调中线建管局也相继出台了多项质量管理办法和规定，组织了多次质量整治活动，取得了一定整治效果和良好的社会效应，为我们后续工程质量控制指明了道路，为工程质量管理再上一个新台阶奠定了基础。现在由我就把一标自开展质量集中整治活动以来，在工程质量管理和工程质量安全常态化控制专项检查竞赛中的实施情况，向大家做如下汇报，希望大家提出宝贵意见。

一、建立健全质保体系，责任落实到人

一是建立全员、全方位的质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使全体员工都担负起质量责任。二是成立以项目经理为组长，总工程师、总质检师为副组长，项目部各部室负责人为组员的质量管理领导小组，管理和协调全方面的质量工作。三是成立专项竞赛活动小组，由总质检工程师牵头，以相应部室负责人为组长，相关部室予以配合，具体落实各项竞赛活动内容，全面提高工程质量管理。四是实施项目工程质量终身责任制，项目经理、副经理、总工程师、总质检师、质检工程师(员)、作业班组负责人等分别签订质量责任书，明确质量责任，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。

二、落实质量可追溯制度，夯实质量基础

一是成立满足工程检测要求的工地试验室，配备专业技术强、业务素质高的试验检测人员和精良的试验检测设备，确保对各种进场原材料检测数据准确、及时有效。二是严把原材料进场关，项目部成立物资采购领导小组，对工程所需原材料采购实行“货比三家，择优选用”的原则，试验室在材料进场过程中严格检测，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，同时加强施工过程中的抽样检测，避免发生质变的原材料用于工程施工。三是建立原材料可追溯记录、出入库记录等，明确各种原材料的来源、使用部位、数量等数据，整理成册以备查验。四是实行关键部位操作人员签名制，提高关键工序施工人员的责任心，强化其责任意识，从而确保关键部位施工质量。通过加强原材料的试验检测、提高关键部位的施工质量，从而有效的夯实了整体质量保障基础。

三、加强人员素质培训，强化质量意识

一是加强对施工图纸和设计交底的学习，在每项工程施工图纸到位后，由总工程师组织工程技术、质检人员组织对图纸的学习和审核，同时邀请设计人员现场进行设计交底，使每个人员充分了解设计意图和理念，明确质量控制重点和难点，以便更好的指导工程施工和进行质量控制。二是制定详实、可行的施工方案和技术交底，组织所有工程参建员工特别是一线的操作手进行学习，真正的把交底做到“横向到边、纵向到底”，在全员之中树立“合格是底线，精品是目标”的精品理念和“百年大计，质量第一”质量意识。三是根据现场工程内容，实施技术培训，由工程部编写教材，项目部总工程师或总质检师组织实施，利用工程间歇、节假日、阴雨天开办职工夜校，以提高人员素质和参建职工对所承建工程的了解。四是组织全员参与重点项目施工方案论证，多渠道、多路径的听取参建员工对工程施工的合理建议，树立各参建员工的“主人翁”精神，变“要我做什么”为“我要做什么”，消除其在质量管理中的抵触情绪，使其全身心的投入到工程建设中来，从而有效提高质量管理水平。

四、紧抓关键工序质量控制，实行“样板”引路

项目部在工程建设初期，就对影响工程建设的重点部位、关键节点进行了分析，明确了工程建设的卡控重点，特别是结合本次开展的专项检查竞赛活动，决定实行“样板”引路，实现以点带面的策略，从而使整个工程质量管理更上一个新的台阶。根据当前的工程进度和特点，渠道衬砌作为我们当前的施工重点，项目部决定从此着手落实“样板”引路，首先经过讨论选出参与实施的施工队伍和施工段落，并由项目部技术、质量人员对其进行全面、细致的技术、质量交底，落实各项工作的具体负责人，负责各工序、作业面的施工，项目部技术、质检人员跟班作业，发现问题及时解决，施工完毕，经施工各参建方现场检测，确定达到优良标准。项目部随即要求技术、质检人员根据现场实际情况及时对施工方案进行调整、完善，对施工队伍进行补充交底，组织其他施工队伍到该段落进行操作要领学习和经验交流，形成了良好的样板质量意识和质量氛围，从而提高质量管理水平。

五、积极开展QC活动，治理质量缺陷

根据调水办进行工程质量集中整治工作的要求，项目部质检人员对现场存在的各种质量缺陷进行了排查、统计，并对缺陷进行了分析、分类，确定了易发质量缺陷的类型、部位、发生时段等。依据分析结果，为提高质量管理水平，全面提高工程质量，项目部成立了以总工程师为组长、总质检师为副组长的质量缺陷整治QC活动小组，以渠道衬砌混凝土裂缝整治为主题，以减少甚至杜绝衬砌混凝土裂缝为目标，对渠道衬砌混凝土进行专项质量大检查，对裂缝产生的原因进行分析，确定了混凝土坍落度、渠堤不均匀沉降、局部滑移、机械扰动、失水干缩、切缝不及时等产生裂缝的主要和次要原因，制定了针对各相关原因的治理对策，并安排专人依据对策对相关施工工序进行落实，加强了混凝土坍落度控制，做到每车必检，不合格的混凝土严禁用于衬砌施工；加强了渠堤施工，特别是填挖过渡段的施工质量控制，减少不均匀沉降；对土工膜铺设质量严格控制，减少褶皱，增加覆盖，保证在土工膜干燥状态下进行混凝土浇筑；加强机械管理，避免机械扰动影响；高温天气及时对完成面进行覆盖养生；加强混凝土强度增长检测，在最佳时机对衬砌面进行切缝施工。通过几个循环的小组活动，目前衬砌混凝土裂缝产生数量明显减少，有效的提高了施工质量。结合对衬砌混凝土裂缝整治QC小组活动的成功经验，项目部将在其它易产生质量缺陷的工序、环节推广实行QC小组活动，以期全面提高工程施工质量，对质量缺陷进行有效整治。通过一段时间的工程质量集中整治和专项检查竞赛，通过纵横向的比较、学习，在对我们工程质量管理水平加强、工程实体质量提高的同时，也使我们清醒到认识到存在的不足，今后的工作中，我们将继续深入开展工程质量集中整治和专项检查竞赛活动，将各项活动指标落实到实处，加强质量管理，促进工程质量，为工程建设做出自己的贡献，向河北人民交一份满意的答卷。

汇报完毕，谢谢大家！

第二篇：质量安全专题会汇报材料

都（匀）香（格里拉）高速公路六盘水至威宁（黔滇界）LWLM-4合同段

（K87+140--K121+980）

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中交第一公路工程局有限公司

贵州六盘水至威宁高速公路LWLM-4合同段项目经理部

二○一七年十一月

目录

质量部分

1概述..................................................................................................................................1 2 质量方针及目标.............................................................................................................1 2.1质量方针.......................................................................................................................1 2.2质量目标.......................................................................................................................1 3原材料质量控制..............................................................................................................1 4 水稳拌合站质量控制.....................................................................................................2 5拌合过程质量控制..........................................................................................................3 6 运输质量控制...............................................................................................................3 7 摊铺过程质量控制.......................................................................................................4 7.1摊铺前质量控制...........................................................................................................4 7.2摊铺过程质量控制.......................................................................................................5 8养生过程质量控制..........................................................................................................6

安全部分

1安全制度建设..................................................................................................................7 2 做好冬季工地消防安全工作.........................................................................................7 3持续加强安全工作..........................................................................................................8

中交一公局贵州六威路面4标

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1.概述

项目为贵州省六盘水至威宁LWLM-4合同段，主线起点桩号K87+140，终点桩号K121+980，路面结构类型为为26cm水泥稳定碎石底基层，32cm水泥稳定碎石基层，8cmSUP-25粗粒式沥青混凝土下面层，6cmSUP-20中粒式沥青混凝土中面层，4cmSMA-13C细粒式沥青混凝土上面层。2.质量方针及目标 2.1质量方针

规范管理重质量，技术创新塑精品 2.2质量目标

（1）单位工程交工验收合格率100%。（2）分项工程交工验收一次合格率100%。（3）中间检验一次验收合格率大于97%。（4）单位工程竣工验收优良率大于92%。

（5）杜绝重大质量事故,逐步减少一般质量事故，消灭主观原因造成的一般质量事故，重大工程质量责任事故0次。3.原材料质量控制

原材料控制是大厚度水稳施工质量控制的源头，保证原材料各项指标满足相关技术文件要求，做到不合格不允许进场，不合格不能用于混合料拌合。另一方面拌合站中要有足够的材料储备，以免在施工过程中断料影响施工连续性。

经过分拣进入喂料口的母材

原材料抽检

项目原材料控制的重点是集料级配的控制，要求碎石场增设隔片筛，保证细集

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料的洁净度，为了加强对集料级配的控制，提出了各档集料级配的关键筛孔控制范围。按规范要求对原材料进行按时按量检测，发现不合格产品及时清理出场，波动偏大的及时调整，确保水泥稳定碎石混合料的质量可靠、稳定。并及时清除覆盖土及山体夹泥等，在爆破完成后设有分拣区及废料区使分拣工作更有效，从源头把控质量关。

分拣区

废料区

其次集料除尘方面采用雾炮除尘和布袋除尘俩种方式减少扬尘和集料的二次污染。

布袋除尘设备

雾炮降尘 4.水稳拌合站质量控制

从水泥凝结时间与机械运输、摊铺操作的总时间、材料进场方便、道路便利、水源丰富、取水容易、排水通畅等方面进行考虑，水稳拌和场布置在主线K90+300威宁服务区左场坪区。场地具有足够的机械作业、材料堆放的面积，可以保证拌和

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站设备安装、材料运输以及进出车辆运转自如。粗、细集料采用M7.5浆砌片石隔墙隔离存放，有牢固的钢结构防雨棚，可以防止雨水进入，各种集料仓前悬挂标识标牌。

拌合站远景图 5.拌和过程质量控制

本合同段采用WCZ800S型水稳拌和站进行混合料生产，产量控制在550t/h左右，加水量的计量应采用流量计的方式。配置5个进料斗每个进料斗上安装有钢筋网盖，剔除超粒径的集料及杂物。为了控制混合料的离析现象，在下料口位置加装防抛物离析板，装车采用“前、后、中”的装料方式，减轻装料过程中混合料的离析。

“前、后、中”的装料方式 下料口加装防抛物离析钢板 6.运输质量控制

在装料前车厢清洗干净，运输混合料的车辆数为20台，施工过程中没有造成停机等料现象，确保施工连续性。装车时各车的装料数量做到大致相等，设专人指挥运输车辆卸料，并作好相应的记录。运输车辆设有覆盖蓬布防止混合料水份蒸发、灰尘污染，后期施工会按要求进行篷布覆盖，从施工过程含水率控制情况来看，高

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温气候对含水率变化影响较大。

运输过程中篷布覆盖

卸料过程专人指挥 7.摊铺过程质量控制 7.1摊铺前质量控制

上层铺筑前对下承层质量进行检测，标高、宽度、横坡度、厚度、弯沉的各项指标均必须满足施工技术规范和设计的要求。同时检验是否存在松散严重、有无局部软弹现象等。施工前对下承层进行洒水，保证摊铺过程表面湿润，并避免有明显积水现象。

施工前下承层洒水湿润个别段落及点压路机压实处理

摊铺施工前先进行测量放样，放出10m中桩及对应边桩。架设支撑杆，在水泥稳定碎石基层铺筑边线外侧50cm处打设钢钎，间距10m且与中桩相对应。支撑杆上敷设基准钢丝，钢丝应用专用工具紧线钳进行张紧，拉力应不小于800N，以使钢丝不产生挠度为准，然后将钢丝固定，设专人检查调整钢丝高度。采用定做多支撑钢模板，模板边部外侧采用4根钢纤固定，将所摊铺段落模板连接在一起，形成整体，避免了个别模板出现跑模的现象。

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支模情况

拆模后效果图

7.2摊铺过程质量控制

为了保证边部压实度和厚度，摊铺前对水稳两侧支设了特制的钢模，模板高度为24cm，采用多点支撑，模板支设平顺、稳定，具有足够的强度和稳定性，摊铺面无离析现象

局部处理

摊铺过程中应采用钢丝引导的高程找平方式，根据施工规范及以往水泥稳定碎石施工经验，摊铺机就位后，在熨平板下垫上松铺厚度等厚的木板，确定出摊铺机的铺筑厚度，然后摊铺机就位；在摊铺现场有施工人员随时处理料的局部不平整

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（增、减、补料），同时随时检查现场含水量的变化情况，并及时与拌合站和实验室联系。压路机无法碾压到的边角，用平板夯夯实。静压收光在试验员检测压实度合格后进行。碾压长度控制在40～50米，碾压时按路拱方向由低向高进行。

边部碾压

8.养生过程质量控制

水泥稳定碎石在碾压完毕质量检测合格后，及时采用养生薄膜进行养生，薄膜覆盖严密，并采用了粉砂压住薄膜，防止风吹，由于施工气温较高，覆盖养生薄膜前洒少量的水，弥补混合料表面水分蒸发过快。低温条件下采取塑料膜+土工布的养护措施。在养生期间封闭交通，禁止运输车辆在其上行驶，养生时间宜不少于7d，养生效果如下图

薄膜养生塑料薄膜+土工布养生效果

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安全部分汇报材料

1.安全管理制度建设

建立健全的安全保障体系。成立安全生产领导小组。设立专职安全管理机构（部门）、配备了专职安全员，制定了安全生产管理制度、安全生产例会制度、安全教育培训制度、安全检查制度、奖罚制度、消防安全管理制度、爆破物品管理制度等二十五个管理制度汇编成册，形成了安全生产管理网络体系。

（安全生产管理网络图上墙）

（项目部办公室安全职责上墙）2.做好冬季工地消防安全工作

逐渐进入冬季施工作业，冬季气温较低、气候干燥，施工作业环境、条件较复杂，极易发生火灾等事故。要充分认识抓好冬季工地消防安全工作的重要性，一级抓一级，层层抓落实，切实将冬季施工消防安全防范措施落到实处，在项目经理组织各部门对全线驻地及油罐场所进行消防排查，发现隐患及时消除隐患。

（试验室）

（2号料场驻地）

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（混凝土拌和站驻地）

（水稳站办公区域）

（十牌三图制作）

（1#碎石加工场地安全防护）3.持续加强安全工作

安全教育培训是安全管理工作的基础，认真做好施工人员入场教育培训、全员安全教育和特殊工种安全教育培训工作，新进场员工的安全培训要全部达标，按规定组织特殊工种人员的培训工作，确保特殊工种人员100%持证上岗。进一步落实协作队伍的“准入制”管理措施，杜绝与证照不全、资质与施工内容不符的施工协作队伍签订合同。对不服从管理的队伍严格采取处罚、列入“黑名单”以及“直接清退”等方式提升管控力度。抓好安全生产工作，检查是保障。项目把安全生产检查常态化、标准化，在安全生产检查中，做到“三个结合”：一是检查与整改隐患相结合；二是检查与责任追究相结合；三是检查与建立长效机制相结合。

中交第一公路工程局有限公司 六威高速公路4合同段

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第三篇：月份安全质量专题会汇报材料

一、本月开展的安全质量活动

1、安全风险评估与管控情况

本月现场各类安全危险源辨识与管控措施如下表:

2、隐患排查治理情况

1日检情况：截止本月28日项目部安全室专职安全员在日检中发现安全隐患51条，均督促整改完成。

2周检情况：每周由项目安全总监带队进行周检，周检中共发现安全隐患23条，均完成整改。

3月综合检查：6月28日由项目经理带队对本标段工程开展综合安全检查，共发现安全隐患12条，按“四定”原则逐项逐条落实了整改。

3、开展的安全质量检查情况

项目部于6月7日、14日、21日、28日共组织开展四次质量安全检查工作。

4、安全质量培训情况

本月无新工人进场，6月3日中午组织开展安全月启动大会并举行防汛应急演练活动，6月3日下午对新进场7名工人进行一次入场三级安全教育培训。

5、一线员工收入与安全行为挂钩情况

本月对个人不安行为处理4起，对其余人员分别给予了奖励，一线工人安全行为挂钩收入均在月末工人工资发放时进行了扣除与奖励。

6、重点管控的Ⅰ、Ⅱ级风险情况

暂无Ⅰ、Ⅱ级风险施工。

7、内部安全许可情况

本月已对重点工序、重点施工部位进行内部安全许可，安全许可已张贴于现场明显部位。

8、安全措施费使用情况

现场安全措施费使用如下：1安全生产月现场布置费用；2现场临边洞口安全防护日常检查维护；3安全隐患排查治理费用；4柏林庄站、市庄站场地移交后围挡修复及现场清理费用；5市庄站应急物资购置费用；6新入场人员安全教育培训；7各类中小型机械设备日常维护保养。

9、主要管理是否到岗履职（项目经理、总工、安全总监、安全员等）

主要管理岗位人员已到岗履职。

10、上级单位（轨道公司、轨道评估单位、华北公司、质监站、安监站等）检查情况

6月30日轨道公司第三方监测对我标段工程进行了一季度安全质量检查，此次检查共查出安全质量隐患问题5条；6月19日华北公司半年季度考核，我项目部均已安排整改到位。

11、其他需要说明的情况

暂无

二、下月安全质量管理安排

1、下月安全管理计划

1加强现场防暑降温措施的落实工作；

2做好防汛物资的检查维护工作；

3加强对新入场作业人员的安全教育培训；

4对高处作业、临边作业、吊装作业以及动火作业进行重点管控；

5做好对机械设备、消防、临时用电及安全防护日常维护与日常安全检查等相关工作。

2、下月质量管理计划

1加强对二次结构、墙顶面基层龙骨安装、防水等各道工序的监督检查并严格报验流程；

2对各类进场材料物资如盲道砖、石材、防水材料等做好相关试验、验收等工作；

3严格执行三检制度，对砌筑、墙面龙骨安装、防水、地砖铺贴等工序严格按三检制度做好工序的质量检查，过程中严格落实自查整改制度；

4对现场存在的质量问题安排各专业进行排查整改，杜绝发生质量缺陷。

三、存在问题

暂无

第四篇：质量汇报

质量汇报

一、工程概况2011年5月

现场布置东、西两道呈环抱式防波堤形成港池掩护，其中西防波堤长度为1160m。东防波总长1199.725m，分为两段，一段与码头平台、引堤合并建设，该段长度为766m，其中码头泊位长度165m，引堤长度571m,变电所平台30m；另一段位于码头平台北侧，长433.725m。护岸结构共分3段，总长约1031m，其中引堤以东侧409m，两防波堤间护岸长463m，西防波堤以西段长159m；临时码头与引堤合并建设，码头长度为86.25m。项目的总石料量为23万方，混凝土量为26000方。

二、前期控制

1、开展和落实工程实施的各项条件；

2、组织人员认真研究设计文件，熟悉施工图纸，了解施工环境，按程序审查图纸中是否存在错、漏或相互矛盾之处，进一步加深人员对项目的认识，明确施工技术要求；

3、组织人员熟悉合同领会要求和合同规定，明确职责和任务，增强管理人员的责任心和主观能动性；

4、组织人员编写施工组织设计，施工方案和施工进度计划；(一)本项目重、难点

1、工期短，工程量大：在较短工期内完成较大疏浚工程量，对现场施工组织、技术管理、船舶调度等提出较高的要求，是本工程控制的重点与难点。

2、组织协调：保持各参建单位相互间的紧密沟通，做好与边防、海事、引航等部门的协调工作极为重要，是本工程顺利实施的关键。(二)进度控制

根据施工合同规划的要求及计划，要求按照“编制、执行、调整、实施”的循环原则编制实施进度计划，并遵循“检查、协调、修订、调整”四个环节对进度进行控制。

1、进度控制措施（1）审查承包人提供的施工船舶、设备、人员是否与施工方案相符，能否满足优化工期的要求。

（2）在施工过程中动态控制进度，确保每周计划进度与实际施工进度计划相符，及时找出进度滞后情况并分析影响原因，针对阻碍进度因素提出改进措施。

（3）每周定期组织召开工程例会，协调、解决影响施工进度的问题，采取加大设备投入、调整施工布置等措施，力争实际进度与计划进度保持一致。

3、实际进度与计划进度比较

工程的合同工期为2010年4月10日至2011年10月30日，实际工期是2010年9月28日至2011年11月31日。

4、工期控制情况

本工程自开工起，得到了公司及中港的大力支持，及时协调解决了工程施工中出现的问题使得工程能顺利的按计划施工。项目领导高度重视工程施工节点时间要求，及时组织足够的施工设备进场，并保持施工设备的良好运转状态，为按时完成合同约定的施工任务奠定了基础。

在施工过程中，充分利用动态跟踪监控方法实施进度控制，在分解月、周、日进度的基础上，通过收集、统计、分析每日实际完成工程量，形成对比数据，及时保持与各方的沟通，充分分析研究进度滞后原因，制定相应调整措施和优化施工计划，落实后勤保障及现场组织管理工作，确保施工人员到位，保证施工设备正常、安全、高效运作，实现了按时完成施工任务的工期目标。工作的规范化、标准化、科学化和程序化，确保较好地实现目标。

三、工程质量情况

（一）质量问题

1、小构件止浆带容易脱落，导致漏浆，模板钢度不够有小部分变形，影响外观质量。

2、防波堤安装2.5t四脚空心方块，由于护底石理坡不够平整，安装后高低不平。引堤防浪墙混凝土由于工人的不熟练浇注时气泡过多，有局部部位有漏振。

3、沉箱内石料回粒径过大，级配不好，并容易砸坏箱内格仓板。

4、护岸浆砌块石胸墙砂浆因天气严热，砂浆容易失去水份要加水从新搅拌对强度不利。

（二）质量控制

1、小构件：该工程小构件扭王安块已经全部完成，2.5t四脚空心方块已经预制4979件，1.5t已经预制5038件。小构件加强排查对止浆带及时更换及变形的模板进行加固修整。

2、东防波堤：按照设计要求，东防波从2010年9月28日开始到现在已经将堤心料全部推完，现已经进行护底石的抛理及堤头的围护。现在已经开始进行引堤防浪墙的浇注，防浪墙预埋件较多，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划，这样就不会有工作问题的遗漏。

3、西防波堤：西防波现已将扭王块堤头围护好，垫层石受潮水的影响还有一小部分没理完坡，经项目的内部调整进行晚上理坡。为了有利于安装四脚空心方块美观加强护底石的整平。

4、码头工程：沉箱预制安装已经完成。现在进行箱后回填及胸墙混凝土浇注，胸墙是大体积混凝土，由于当地气温较高，在施工过程分段分层进行，过程中控制好坍落度，严把原材料质量关。减少混凝土的质量通病。

5、坚持工程报验制度：项目部积极组织隐蔽工程的检查，签证工作，并做好隐蔽工程检测记录。

6、原材料进场报验制度：从原材料抓起，是确保工程质量的前提。工程部秉着严把质量关，狠抓工程内在质量的宗旨，对所有的原材料均实行取样送检，检验合格后方能使用；同时报中电及JMK验收。对于商品混泥土，钢筋，模板及安装设备等材料，除检查合格证外，并按规范要求取样复试，合格后方可使用。

7、现场施工和构件安装控制：在施工过程中，严格按设计图纸和规范要求进行控制，主要是码头胸墙混凝土浇筑。主要是对预埋件、钢筋规格、保护层、模板、架立高程、轴线、垂直度等进行全方位检查。浇筑混凝土后及时进行养护，已提高其强度及耐久性。

8、进度控制：本工程于2010年9月25日开工，到2010年10月30日完工，历时395天。①、制定生产体进度计划，依据施工进度情况及施工阶段质量要求进行资源配置。开工日起，施工进度总计划安排进行了认真审核，并按照施工招标文件和合同的要求合理调整，优化进度安排，适应现场实际和业主的要求施工；

②、建立周例会制度。本工程从开工到完工建立了定期的周例会制度，以周进度保月进度，以月进度保工程总体进度。通过周例会检查每一周工程进度完成情况，发现问题和进度偏差及时提出纠正，积极增加人工料机的投入，加快施工进度。

（三）质量措施

（1）为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。对当地工人通翻译细心引导增强质量意识教育。

（2）实施工科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格的产品，确保分项工程质量达到质量目标。

（3）实行工序质量控制，由于本项目预埋件较多，由质检部负责对每到工序进到自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质量员，明确质目量标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。

（4）制定技术管理办法，设专职资料管理人员，严格按照技术管理办法的要求进行技术资料的收集，整理，存档，做到及时，准确完整。

四、结论

本工程为防波堤及码头工程，施工过程以防波堤推填及小构件预制、沉箱预制进行施工。施工过程中，严格按照自己制定好的要求，根据施工进展情况进行，依据结果及时指导现场施工安排及调整质量控制措施，合理排布施工作业设备。实施全过程以码头为控制为重点，保持保持防波堤均衡，确保符合设计要求。面临的新课题和挑战，我们必须树立建设与环保同步的理念，提高人员素质，建立、健全并落实各项环保措施，才能实现发展与保护的双赢局面。在工程实施过程中，得到了业主、总包方和中港等管理部门的大力支持，及时协调解决了施工过程中影响施工进度的问题，进一步证明信息沟通和组织协调的重要性，我们将会在以后的工作中加以消化和总结，并不断改进和提高服务质量。工程的顺利进，与业主、承包商的认真负责密不可分，防波堤施工工艺虽然简单，但缺少任何一方的努力均难于保证按质按时完工；对于现场管理人员的工作而言，以热忱的工作态度做好每一个工程细节是顺利完成本工程的关键，我们珍惜能参与本工程工作的良好契机，进一步积累工作经验，以“严格管理，热情服务”的原则做好以后的工作。

第五篇：质量汇报

质

量

汇

报

工程名称 ：

监理单位： 施工单位：

2011年4月28日

质

量

汇

报 本月施工项目及材料进场情况 1.1本月施工项目：

本月主要进行了地磅房砌筑、地磅基础混凝土工程，1#引风机基础、1#布袋除尘器基础、空压机房基础施工及基础短柱、地梁的混凝土浇筑，主厂房BC间电缆沟施工，化学水处理室基坑土方开挖，2#锅炉基础交接安装。各单体分项工程全部通过业主及监理单位的验收，且全部合格。1.2材料进场情况：

本月P.O32.5袋装水泥进场70t，砂子进场150m3、石子进场90m3、钢筋进场52t、1.3本月抽样检测项目：

1#布袋除尘器、主厂房回填压实系数委托、粉煤灰一组、委托混凝土配合比：强度为别为C10、C30。

2、土方开挖

2.1各单位工程土方开挖均采用机械开挖自卸汽车卸土，高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场、并复测现场的自然地面标高绘制方格网，依此确定各部位挖土深度。基槽开挖顺序按照现场实际情况开挖，并按要求放坡、基底标高控制准确无挖深。2.2 2#引风机基础有变更，由原来的-1.50m改为-2.00m。

3、钢筋加工

3.1钢筋有出厂合格证和试验报告并符合设计和规范要求。

3.2钢筋加工的规格、型号、数量、尺寸均符合图纸设计要求.3.3钢筋弯钩平直段长度为10d，弯钩角度135度，钢筋保护层厚度控制准确。

4、钢筋安装

4.1划位置线 — 绑主筋 — 绑分布筋

4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

4.3网眼的尺寸、长度及宽度均符合规范要求

5、基础承台模板制作安装

5.1根据图纸要求，已放好轴线和模板边线并定好水平控制标高。5.2轴线位移及截面尺寸均在允许偏差范围内

5.3模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距及支撑均满足要求。

5.4模板拼缝严密平整，不漏浆、不跑模、不变形，空隙处已用水泥砂浆封堵严密。

5.5混凝土垫层模板使用60*90mm木方支设；外围用木桩固定。

6、基础垫层砼浇筑

6.1混凝土浇筑采用现场搅拌机搅拌，翻斗车运送，按照配合比现场测量投料。

6.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂符合施工规范的有关

规定。

6.3混凝土振捣密实，标高、平整度及截面尺寸均满足要求。6.4垫层混凝土浇筑完毕后用棉被进行覆盖保温。下月需要控制的质量要点：

1、钢筋加工控制。

2、节点部位箍筋间距控制。

3、柱子主筋定位控制。

4、顶板钢筋上下铁间距及保护层控制。

5、顶板钢筋间距控制。

6、顶板与混凝土成型控制。

7、墙柱模板及柱模板防漏浆措施。

8、控制主厂房地下设施基础的各种预埋件安装尺寸。

9、控制一、二次风机地脚螺栓安装尺寸。

一、质量控制点：

1、混凝土养护及外观质量，减少混凝土的质量通病。

2、钢筋加工控制。

3、柱主筋定位控制。

4、顶板钢筋上下预埋件间距及保护层控制。

5、顶板钢筋间距控制。

6、顶板与混凝土成型控制。

7、墙柱模板及柱模板防漏浆措施。

二、质量保证措施

1、混凝土养护: 1）、养护方法：①柱混凝土，柱模拆除后将根部剔凿清理干净后用塑料薄膜包裹，浇水养护，保证柱表面保持湿润。②墙体混凝土，墙体模板拆除后涂刷混凝土养护剂。③顶板混凝土，混凝土浇筑后到楼层放线期间，覆盖塑料薄膜，以后浇水养护，2）、保证措施：安排一名专职混凝土养护员，并保证不离开施工工作面。

3）、加强现场专项管理，明确责任人。

2、钢筋加工控制: 钢筋加工直接影响绑扎质量，加强钢筋加工成型控制从料单审核开始，做到天天成品检验，不合格品禁止使用在工程上。

3、节点部位箍筋间距控制: 1）根据03G101要求，梁柱交接处属于箍筋加密区范围，粱箍筋据柱边50mm起步按1.5倍粱高长度加密；粱范围内柱箍筋属加密范围，在绑扎粱体钢筋前按梁高和柱箍间距计算个数套入箍筋，在梁就位后按间距100mm绑扎好。

2）控制施工程序；梁筋就位好梁箍筋绑扎前，安排专人进行加密区箍筋调整，然后进行梁箍筋绑扎。

3）加强过程控制；节点箍筋绑扎处作为一个验收程序在施工过程中控制；施工班组在绑扎梁箍筋时对加密区箍筋进行严格检查，加密区箍筋不到位，严禁支设顶板模板。

4）、柱主筋定位控制: 在支设模板时按柱保护层厚度在梁底下10mm处钉20mm宽木条起到定位作用，在柱上部（据顶200mm处）加设定位卡。

5、顶板钢筋间距控制: 顶板保护层及上下铁间距对结构质量至关重要，在施工中严格按方案间距如图加设好垫块和马蹬。在施工过程中和施工后（混凝土浇筑前）架设好脚手板通道防止踩踏。

6、顶板钢筋间距控制: 顶板模板支设完成后，将钢筋间距线弹在模板上。验收顶板时必须保证验收部位的钢筋线全部弹到位；加强自检，并加强自检。

7、顶板与混凝土成型控制: 为确保反梁混凝土成型质量，反梁模板同时支设到位，在验收顶板钢筋时验收反梁模板质量。

8、墙柱模板及柱模板防漏浆措施: 1）、柱、墙钢筋绑扎完后，在柱根部粘贴25mm宽10mm厚泡沫条。

2）、柱、墙模板支设完后，在柱墙根部堵塞水泥砂浆，有效防止产生烂根。

3）、柱头模板及墙上口模板支设前，在混凝土上口标高下20mm处粘贴两道10*10海绵条。

4）、支设梁侧面模板前将柱头模板先加固到位，确保柱墙接头处模板与下层混凝土结合严密。

小结：

1、由于没有及时了解2#引风机基础变更图纸，导致土方开挖返工，造成了一定的经济损失和工期上的延误。我项目部将以此为训，杜绝再次发生类似事情。

2、本月施工检查，严格执行三检制度，加强现场技术交底及指导措施，并且在现场监理工程师严格监督和指导下，保证了施工质量，未出现任何质量事故。