发电厂的大修安全管理

第一篇：发电厂的大修安全管理

发电厂的大修安全管理

1、大修前的准备工作

在大修开工前1个月，对参加大修的检修工、临时工、外包工等人员要进行《安规》考试，做到持证上岗，必要时对参加大修的检修人员进行《安规》调考；对参加大修的各个生产车间，要在开在前组织召开“大修动员会”，组织职工学习大修中的各项检修计划和安全考核规章制度等，以使参加大修的检修计划和安全考核规章制度等，以使参加大修的所有人员做到“我要安全、我懂安全、我会安全”。

大修前的准备工作包括：（1）厂部成立大修指挥部，下发大修通知。（2）颁发《在修安全管理规定》、《大修项目和计划进度流程图》、《大修安全考核细则》、《大修安全监督检查制度》和《大修文明施工标准》等。

（3）对非标准项目制定相应在的安全措施，进行有关部门审批。

（4）对大修中使用的电动工器具、安全用具、起重工器具按试验标准进行试验，要有实验报告、合格证，并记录台帐。

（5）各种接地线、标示牌、警示标语准备完好。

2、系统隔离

要严格执行“三票三制”，按照“工作票、操作票、作业安全措施票”的要求和措施，对相应的设备挂“有人工作”、“严禁开关”、“严禁烟火”、“禁止通行”、“防止高空落物”等警示牌，并进行上锁。用好护栏、护网、护带等。

3、大修过程中安全关键点的控制 3.1对作业过程的安全进行控制

开工前，组织好有关人员学习大修工作的项目和措施，填写“作业安全措施票”、工作内容、工作人员名单、安全注意事项及现场危险点的分析。3.2施工中临时电源的管理

对机组大修临时电源箱要认真检查，对损坏或不合格的电源箱要进行修理更换。建立机组大修临时电源接、拆登记本，成立专业电工组，负责大修临时电源的接、拆工作。3.3规范起重作业

对每台起重设备的卡环、钢丝绳、吊车、起重葫芦、倒链等，在使用前必须按照标准检查试验，建立台帐，要有记录并粘贴“合格证书”，对临时起重要做载荷试验。重大起重作业要做载荷准确计算和实验，并提前2天，由起重作业部门填写“起重作业申请单”，并以厂大修指挥部有关部门审批后，方可进行起重作业。磆起重作业应由专业人员指挥，专业人员操作。3.4控制脚手架的验收

（1）距地面3m以上，多人工作平台，应由厂大修指挥部专业人员进行验收。（2）距地面3m以下，人数较少平台，应由使用部门专业人员进行验收。

（3）脚手架搭设完毕后的验收，距地面3m以上，先经部门安全、技术人员验收合格后，由部门填写验收联系通知单，由安监部门、生技部门联合检验合格后，发“脚手架检验合格证”，关粘贴在脚手架上。距地面3m以下，经部门安全、技术人员验收合格后，将“脚手架检验合格证”填写好，粘贴在脚手架上。

3.5加强现场井、坑、孔、洞和临时围栏的管理

对在大修、检修工作中所打开和拆除的井、坑、孔洞和临时围栏，均应设安全围栏和护网，夜间应加设警示照明灯，并挂“安全警告”牌。3.6对易燃、易爆物品的管理

（1）大修工作中，在现场使用的易燃物品较多，如氧气瓶、乙炔气瓶、汽油、煤油等。这些物品要隔离分开放置，如氧气瓶、乙炔瓶，空瓶、满瓶要分开放置，汽油、煤油要远离和火种，而且应由专人保管和登记发放。（2）在防火设备、禁火区，如在油系统、粉煤设备、氢冷机组、氢系统等进行动火工作时，要办理“动火工作票”，并做好防火的各项措施。

4、文明施工

（1）参加大修的车间、班组，在检修现场要划分好工具箱，对设备备品备件和拆装的零配件摆放，要进行定置定位管理。大修开工前，厂大修指挥部统一制定定制定位图，下发到班组。

（2）现场要留设安全通道。

（3）对易损的地面，在拆装和摆放设备时，要在地面上铺设木板或胶皮。（4）在易吸收油质的地面上工作时，应铺设防油胶皮，防止二次污染。

5、坚持班组安全活动

一定要开好班前会、开工会、收工会、班后会，并坚持每周的安全活动。（1）班前会。班长要对本班的工作内容、施工质量要求和工作项目的安全措施及注意事项，向工作人员交代清楚，并设专人负责。对每个工作现场的工作负责人所填写的“工作票”、“作业安全措施票”要严格审查，特别要审查安全措施及注意事项是否全面。

（2）开工会。每项工作开工前，由工作负责人向其他工作人员宣读工作内容、安全措施及注意事项，并对“作业安全措施票”上所填写的安全注意事项和措施，再进行宣读，宣读完毕后，由参加此项工作的所有人员，在签字栏上一一签字，不准代替。

（3）收工会。简要总结一天的工作，清点人员和工器具，检查现场是否有遗留的物品、火种等。

（4）班后会。首先由各工作负责人汇报工作中的各项情况，汇报完后，由班长进行全面总结。

（5）要坚持每周一次的安全活动日，学习与工作中有关的安全规定、措施和制度，传达厂大修指挥部有关安全管理的文件等。

6、组织纠察组查禁违章 组织好安全违章纠察组，纠察组有厂大修指挥部各专业、安监部门和车间安全管理的人员组成（根据实际情况建立若干个），每天对大修现场进行检查，及时纠正违章。并定期对违章的现象和人员在“违章通报”上刊登，指出违章的问题所在，按照《大修违章考核细则》进行考核。在大修现场设立“违章制曝光栏”，在现场对违章违制进行拍摄，在“曝光栏”和MIS网上曝光，既教育了本人也教育了大家。另外，在大修中设立治安保卫、消防、医疗制度，保证大修各项工作的顺利进行。

7、严格对临时工和外包工的安全客理

（1）大修开工前，对参加大修的所有临时工、外包工程人员，要进行《安规》和安全知识的教育和考试，对不合格的人员不准参加大修。

（2）对参加外包工程的施工队、安装工程队的人员，要审查三证（安全资质证、营业证、税务登记证），三证不全的外包施工队，不能进行招标和使用。参加特殊作业的人员，要有特殊工种作业证，如：高空作业上岗证、脚手架安装合证等。

（3）坚持“谁用工，谁负责”的原则，使用单位要对复课时工、外包工人员进行安全考试和安全措施交底，对考试合格者的情况进行登记，到厂安监部门领取“临时工上岗证”，由用工单位监护人领，方可进入现场进行工作，否则按违章进行考核。

（4）厂安监和使用单位，要对临时工、外包工人员建立临时档案（包括身份证、照片、各种资质证书等）。

（5）对参加大修的临时工队、外包施工队，实行“安全施工保证金”制。在离工前，按照工程总造价的百分比（自行制定），向单位交纳“安全施工保证金”，并签订“安全施工责任协议书”作为合同的附件。在施工中凡是违章、专制，被监督检查部门查出后，按照本单位的“安全考核细则”在“安全施工保证金”中扣除。

8、大修完工后：

现场设备的安全设施要恢复齐全。

沟道盖板、楼梯、步道、栏杆齐全完整。室内外照明齐全。设备注齐全。

设备介质流向、标示牌齐全。

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第二篇：浅谈发电厂机组大修安全管理

发电厂大修工作是一项工期长、任务紧、人员杂、涉及面广、不安全因素难预控，仅次于新建项目的复杂系统工程，因此如何确保机组大修安全、优质、高效是电厂安全生产工作中的重点首要工作之一。某热电厂总装机容量为两套2×（180MW+60MW）PG9171E型燃气－蒸汽联合循环机组，于2005年8月正式投产发电，自2011年3月1日开始进行第一套机组大修（自投产以来首次大修），历经45天，经过全公司员工的共同努力，顺利完成了机组大修的工作任务，并实现了锅炉水压试验、燃机点火、并网、汽轮机冲转、发电机并网一次成功，本次大修过程中未发生设备损坏和人员伤亡等不安全情况，被上级公司评为优良级工程。现结合本次机组大修情况简要介绍公司在机组大修安全管理中的几点做法。

一、大修前期准备工作

1、进行修前安全性评价
结合机组运行情况，经检修前安全性评价及前期专项安全技术整改要求，确定了大修中需要继续完善的项目与内容，要求在本次大修中完成所有整改工作，确保修后机组设备安全健康水平提升。如：#1燃机三级动叶存在一片叶冠错位、二级动叶、一级复环、二级喷嘴上半等热通道部件存在裂纹和烧蚀问题；#2汽机汽缸中压缸后段中分面有漏汽现象；#1炉部分管箱管道存在严重腐蚀等严重安全隐患都必须在此次大修中予以消除。

2、广泛调研其他燃机电厂机组状况，为大修做好充足准备
为做好大修前期准备工作，除严格按照上级公司有关制度要求进行准备工作外，根据燃机电厂的特点，还及时开展有针对性的调研工作：一是充分了解先期完成检修的同类燃机电厂情况。公司主管领导带队到其他电厂检修现场进行调研，特别是针对其他电厂出现的典型设备问题，提前做出技术和物资上的应对方案。二是提前进行重要进口备件的替代调研工作。主要从安全技术可行性和资金节省等方面进行充分比较，确保备件安全技术可靠性，同时节约大量资金。

二、大修前准备工作

1、第一套机组大修是本公司机组大修的首场战役，事先进行认真细致地准备、筹划、检查，是保证大修工作安全、及时、有序进行的必备条件。大修前一个月，成立了以总经理为总指挥、主管生产副总经理为副总指挥及9大专业组组成的检修领导指挥部，负责指挥、协调和控制大修工作的安全、质量和进度方面的重要决策问题。提前制定了《第一套机组大修安全技术方案》、《第一套机组大修组织机构职责》、《第一套机组大修主要节点工作计划》、《第一套机组大修安全管理规定》并制作成现场宣传栏布置在检修现场显眼处，确保每位参加大修人员均能熟知。

2、为进一步提高参检人员的安全意识，强调此次大修的重要性，于大修前召开由公司总经理主持，公司副总经理、各部门经理和全厂技术骨干、各检修单位项目经理参加的大修动员会，确保了大修工作安全有序的开展。

3、在大修准备期间，由公司主管大修管理的部门生技安监部组织参检部门针对整个大修危险点预控进行讨论分析，经修改完善后发布执行。同时为了保证机组检修现场的安全文明施工，对现场安全管理的重点、要点进行规范化标准管理，公司安监部门安排对各级参检人员进行为期3天的安全学习培训并考试合格，重点学习《燃机发电机组检修全过程安全管理规范》和《电力生产安全工作规程》。

4、组织相关部门人员提前对大修使用的起重工器具、安全工器具、电动工器具等进行全面检查并检验合格，检查特种作业人员必须持证上岗。

三、大修开工前的工作
开工前，由于存在公用系统和运行机组，各系统和设备不能全部停运，现场同时存在部分带电、停电设备及运行和停运退出的系统。因此，现场安全隔离措施执行正确、完善、可靠是开工前安全监控的重点。按照检修区域“封闭作业”的原则, 要求运行人员必须根据工作票任务及安全措施要求，严格落实各项操作内容，正确做好检修机组与运行机组设备系统的隔离安全措施，重点加强对公用系统以及油、气系统的隔离，严格把关工作票许可程序，对安全措施不完善、危险点预控措施不彻底的工作票坚决不允许开工。对已布置好的安全隔离围栏、隔离带等安全设施，未经大修指挥部许可同意，任何人不得擅自解除安全隔离措施。

四、大修进行中的工作
进入大修中期，各检修项目已基本展开，大部分设备已解体，此阶段，要求重点做好对现场作业人员、作业环境、作业工器具等安全规范使用的监督工作。

1、着装规定
进入检修作业现场人员必须正确规范佩戴安全帽、着全棉长袖工作服，禁穿化纤工作服，按要求佩戴劳动保护用品，进入发电机定子、汽缸检查作业，应穿专用连体工作服，电焊、气焊工作人员，应配备穿帆布工作服。特种作业人员应穿相应的特种工作服。

2、消防管理规定
（1）各参加大修部门（单位）指定专人负责大修期间消防管理工作。
（2）各工作面及时消除各种易燃易爆物资，做到工完料尽场地清。
（3）经常检查现场消防器材完好性，及时调整补充器材。
（4）大修现场按消防规定，严格控制易燃易爆物品，严禁超量存放。
（5）进行明火作业时，严格执行动火工作票管理制度，必须做好防火措施，经相关部门批准后方可开工。
（6）未经公司消防队许可，任何单位和个人严禁擅自动用现场消防器材，如遇扑救火情需要动用后，必须向公司消防队报告，并及时给予补充。
（7）加强施工人员防火教育，提高施工人员消防意识，防止火灾事故发生。

3、安全用电管理规定
（1）机组大修用电，由检修单位自带专门值班电工负责安排接线，其他任何单位人员不得私自乱拉乱接电源。
（2）需用电部门（单位）事先提出用电要求，经生技安监部电气专工安排本公司电工根据施工方需要指定电源箱由施工单位值班电工妥善安排，用电单位工作结束后，必须及时通知值班电工拆除电源，并报生技安监部电气专工派人确认。
（3）大修临时用电必须使用装有漏电保护装置的配电箱配电以保安全。
（4）便携、手持、移动等电动工具必须接漏电保护器，绝缘良好并接地可靠，符合要求，否则不得使用。
（5）在金属压力容器内移动工具照明电源电压不得超过12V，以保安全。
（6）临时用电线路一律不得超负荷运行，并按额定容量选用开关。
（7）值班电工必须认真巡视检查大修临时用电设备，发现问题及时处理，以确保大修用电安全。

4、脚手架搭设与使用
严格脚手架检验制度，脚手架搭设完毕后的验收，距地面3m以下，经部门安全、技术人员验收合格后，将“脚手架检验合格证”填写好，粘贴在脚手架上。距地面3m以上，先经部门安全、技术人员验收合格后，由搭设部门填写验收联系通知单，由安监部门、生技部门联合检验合格后，所有验收人员在脚手架四级验收表内签字并发“脚手架检验合格证”，粘贴在脚手架上。未经验收合格的脚手架严禁使用。

5、高空作业
高空作业应设专人监护，高空作业人员应按规范要求正确使用安全带，安全带应高挂低用，必要时使用防坠器各部门；严格检查安全带的规范使用情况，防高空落物措施是否具备，高空焊割作业是否有防止焊渣、火花下落的遮挡；确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。

6、现场井、坑、孔、洞和临时围栏的管理
对在大修工作中所打开和拆除的井、坑、孔洞和临时围栏，均应设安全围栏和防护网，夜间应加设警示照明灯，并挂明显的“安全警告”标志，防止其他人员误跌入坑洞内。未经大修指挥部许可同意，任何人不得擅自解除安全隔离措施。

7、易燃、易爆物品的管理
（1）大修工作中，在现场使用的易燃物品较多，如氧气瓶、乙炔气瓶、汽油、煤油、防腐材料等要隔离分开放置并远离火种，设专人保管和登记发放。
（2）在防火设备、禁火区，如在油系统、气系统等区域进行动火工作时，要严格执行“动火工作票制度”，落实好防火的各项安全防护措施，并要求须在消防安全监护人到位后才能进行。

8、交叉作业管理
检修现场要尽可能的避免交叉作业，确需交叉作业时，各个作业点均应与其他作业点可靠隔离，高空作业应设防护网，严禁上下抛物，高空焊割作业应有防止焊渣、火花下落伤人或引起火灾事故的有效措施。

9、规范起重作业
对每台起重设备的卡环、钢丝绳、吊车、起重葫芦、倒链等，在使用前必须按照标准检查试验合格，建立台帐，要有记录并粘贴“合格证书”，对临时起重要做载荷试验。重大起重作业要做载荷准确计算和实验，并提前2天，由起重作业单位提出“起重作业申请”，并经公司生技安监部审批后，方可进行起重作业。起重作业应由有资质的专业人员指挥和操作。当遇恶劣天气时，禁止进行露天起重作业。

10、临时工安全管理
（1）凡大修使用临时工应符合地方政府相关规定，持有效证件(身份证)，并建立临时用工档案。
（2）临时工的安全管理纳入用工部门（单位）安全管理，实行“谁用工、谁主管、谁负责”。
（3）用工部门必须与临时工签订书面劳务合同。合同中必须明确规定双方的权利、义务与责任。
（4）临时工必须经过公司、部门、班组工作面的安全教育培训，方可上工。
（5）凡从事特种作业的临时工，必须持有劳动部门签发的有效特种人员操作证，否则禁止上岗作业。
（6）临时工参加大修现场工作必须由用工部门（单位）派专人负责管理，交待工作任务、现场安全措施及注意事项，负责现场作业，安全监护。
（7）临时工应自觉遵守大修现场的纪律和规定，主动接受安全管理，严格执行安全操作规程，严禁蛮干。
（8）临时工工作中发生“三违”现象，两次规劝不改或在现场无理取闹，影响大修工作，指挥部有权令其退出大修现场，不再录用。

四、大修后期工作
进入大修后期，各系统设备已开始回装，试验、、试转、设备停送电操作较多，为控制工期，工作面参与大修人员容易疲劳作业，安全意识松懈，此阶段应重点抓好“两票”制度的落实，人员作业调整及设备系统各项安全设施的验收工作。

1、各级人员严格把好“两票”执行关，严格执行设备试运转、申请票、工作票押回制度；试运转结束后安全应及时重新布置，然后方可继续进行检修工作。

2、恢复、完善机组的安全防护装置：拆除临时围栏，恢复永久围栏，转动机械防护罩恢复、孔洞盖板、管道支吊架、平台栏杆恢复等，杜绝装置性违章。

3、完善现场各设备名称双重编号、标示牌、管道色环介质流向、安全标志牌、警戒线正确齐全，以防人员误操作。

4、统一协调，合理调整人员的作业时间及工作任务，避免交叉作业和疲劳作业带来的不安全事件发生。

5、对设备分系统和整组试运、启动试验项目制定了完善的安全、组织、技术措施，成立了大修启动试运指挥部，制定了《第一套机组大修启动试运方案》，要求各专业小组工作面严格按方案要求实施，确保了启动试运过程中人员和设备的安全。

五、强化责任制、落实各级人员安全职责

1、在开工前对各检修外包单位的资质进行了审核，要求各检修单位每天必须坚持班前、后会，对每天开工前的检修任务进行安全技术交底。各检修单位项目经理和安全员对各自检修班组的每一检修项目的危险点分析及防范措施进行检查指导，要求对分析不透彻、防范措施不全面的检修项目决不开工。

2、公司各部门安全员、检修项目负责人各班组根据本次检修项目划分，对燃机、锅炉、汽机、电气、热控等各项目从防人身伤害方面、防设备损坏方面、防环境污染方面、防火灾事故方面等进行了详细的潜在风险分析，并针对每一个危险点进行相应的防范措施的分析，制定了危险点预控卡，使参与检修的每一位员工从真正意义上了解并熟悉所从事的工作存在的安全风险及应采取的措施，做到工作前心中有数。

3、检修工作期间，公司领导坚持每周三次组织有关人员召开检修安全生产工作例会，沟通处理检修过程中出项的各类问题，及时通报检修进展情况；遇紧急问题当场协调处理，确保检修工作连续有序进行。

4、强化作业现场安全隐患排查整治和文明生产工作监督，安全管理检查组每日重点对检修现场安全设施、工器具、高空作业、检修用电是否安全、起重作业、交叉作业、受限空间内作业、现场动火作业、现场文明施工进行检查，对存在的问题和不足，严格按照有关规章制度进行考核，实现闭环管理。要求施工单位立即进行整改，并对提出的整改意见形成安全整改通知单以书面下发。大修期间共发出安全整改通知单共10份，其中责令停工整改整顿共5次，要求施工队伍进行举一反三的整改落实；安全纠察小组每天发布一次大修安全日报，对施工过程中的违章情况坚决予以曝光，共曝光92次违章行为，如对燃机检修单位出现的现场起吊工作协调混乱和燃机非金属膨胀节更换错接检修电源等违章行为，采取停工整顿措施，使违章人及时受到教育，保证了检修现场的安全作业。

5、加强对重要节点检修项目和重点工作的重要阶段的过程监督。对于大修危险系数大、工序较复杂、配合专业人员多的检修项目，如发电机抽、穿转子、燃机吊装转子、扣缸等项目。要求公司主管领导、生产部门主要领导，各级安全管理人员必须亲自到场，对现场作业进行全过程安全监督，及时纠正现场违章现象，确保作业过程安全。

六、结束语
发电厂机组大修是一项仅次于新建项目的复杂系统工程，重视过程安全管理是控制大修作业过程中不安全事件发生的有效的手段之一，通过此次机组大修历练，为我公司各级安全生产管理人员积累了一定的安全管理经验。我们认为，此法可以在日常检修维护工作中推广，只有加强对作业人员行为、作业环境、安全工器具进行全方位、全过程监督控制，充分落实各级安全生产责任制，根除不安全隐患在萌芽状态，才能确保各项检修工作的安全。

第三篇：发电厂大修方案

某发电厂电气、热工大修方案

1、编制目的

电厂电气设备大修工作是电力设备运行和维护工作的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一，是对现运行电设备处理缺陷和解决问题的一个过程性工作；所以要求大修过程应尽可安全、顺利，检查及测试测试项目齐全完整，相关数据准确可靠。为了此次整体检修工作能有条不紊，安全快捷地进行，特编制本方案。

2、编制依据

2.1、《电气设备预防性试验规程》DL/T 596-1996 2.2、机端电压互感器及电流互感器和穿墙套管，励磁变压器按照有关规定GB1207-1997/ GB12081997/GB7409.1-3-1997 2.3、电气设备厂家相关技术数据及相关标准

2.4《火力发电企业设备点检定修管理导则》DL/Z 870-2004 2.5电动机参照《电动机检修规程》的规定和标准执行

3、工程范围

2#发变组及其相关电气和热工检修工作。

4、具体内容 4.1发电机电气部分 4.1.1 拆装

4.1.1.1 励磁引线（电气一次部分）4.1.1.2 发电机引出线及中性点接头 4.1.1.3 转子滑环引出线

4.1.1.4 机端PT一次引线，励磁变压器引线 4.1.2 定子检修 4.1.2.1 铁芯及压板

4.1.2.2 线圈试验、检查及清扫 4.1.2.3 槽楔、绑线及支持环

某发电厂电气、热工大修方案

4.1.2.4 引出线

4.1.2.5 必要时进行喷漆 4.1.3 转子检修

4.1.3.1 磁极线圈及接头试验，清抹检查 4.1.3.2 引出线

4.1.3.3 阻尼环检查打磨连接片 4.1.3.4 必要时进行喷漆 4.1.4 滑环及其它的检修 4.1.4.1 调整碳刷压力 4.1.4.2 引线铜鼻子接触检查 4.1.4.3 碳刷架绝缘套的检查 4.1.4.4 滑环表面及圆度检查、修复

4.1.4.5 发电机定子端部、绑线及引出线清扫检查 4.1.4.6 发电机上、下端铁芯及槽楔检查

4.1.4.7 发电机转子磁极线圈及接头、引线及阻尼环接头检查、清扫 4.1.4.8 转子滑环清扫或碳刷更换 4.1.4.9 励磁变清扫、检查

4.1.4.10 灭磁开关及励磁回路电缆检查清扫 4.1.4.11 电压互感器、电流互感器清扫 4.1.5 检修前的准备工作 4.1.5.1 拟定大修依据

4.1.5.2 每次检修时应做好清扫检查工作

4.1.5.3 事故报告、设备运行记录、缺陷记录中记载而未及时处理的缺陷 4.1.5.4前次检修中的未完成的项目及尚未消除的缺陷 4.1.5.5 除标准大修项目外，对非标准项目需编制方案

4.1.5.6 编制发电机大修总进度表，主要部件的操作、指标、图表及订出有关安全作业措施和注意事项

4.1.5.7 检查、修理及补充大修需要的工具

4.1.5.7.1检查、修理及准备好备品，大修材料计划应早写好，并送材料部门准备，并在大修前备好所有所需的材料。

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4.1.5.8 在大修时需用的图纸、规程、参考资料、各种记录表格（或记录本）4.1.5.9 检修人员的学习

对参加大修的工作人员应进行项目、进度、措施及质量要求的交底与讨论，并组织对规程的学习和考核，同时必须强调执行好安全措施和消防措施。

4.1.5.10 小修前的准备工作应根据检修项目的繁简程度，应做好准备工作。4.1.5.10.1 进入发电机必须注意以下事项

a.严禁穿带钉的鞋进入机内，穿凉鞋必须先检查鞋底是否夹有石头或金属物。b.不许踩踏线圈端部的接头

c.进入发电机人员必须遵守风洞管理制度，所带工具材料必须登记，身上所带金属物件应取出。d.发电机内严禁抽烟

4.1.5.10.2发电机内工作必须注意以下事项 a.拆卸零件必须点清数量，放入箱内

b.检修中若使用明火时，必须先做好防火措施，如配有四氯化碳灭火器和石棉布等。c.机内进行电焊时，地线必须接在焊件上 d.拆卸金属部件时应注意不要碰及电气绝缘

e.机内工作应避免上、下层同时作业，如有必要应事先做好防止落物的保安措施。f.应正确使用工具，不合要求的工具禁止使用 g.接头焊接时，应做好防止漏焊锡及其他保安措施

h.打槽楔时所需之易燃品（如酒精、汽油、甲苯、漆等）应远离线圈，工作中断期间应撤离至机外，非工作所需易燃品严禁带入机内。

i.所用之作业行灯，严禁长时间放在线圈上，休息时所用照明及工作电源应断。

j.接头焊接时，高温碳棒的放置应牢靠，不要触及线圈绝缘，不要两极碰地，不要放在行人来往之内。

k.喷漆工作不要使用行灯作照明，应使用手电筒或矿灯，工作人员应戴口罩和护目眼镜或面罩。l.发现异常情况，应保护好现场并立即向领导汇报。4.1.6 机组的拆卸

4.1.6.1 拆卸发电机、大罩、挡风板、灭火水管、磁极等大件的拆卸与安装，由机械人员负责，电气派人员监护和协作，有关电缆头、碳刷架、线圈的拆装，由电气人员负责，在分解时注意做好记号，大小螺丝应分别保管,如条件允许应拧回原来的位置。5.2 滑环拆卸 4.1.6.2.1 取出滑环碳刷，轴碳刷、放在专用箱内。

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4.1.6.2.2 拆开刷架

4.1.6.2.3 拆开转子引线，作好引线记号。4.1.6.2.4 摇测各部绝缘并作好记录。4.1.6.2.5 拆下的部件应集中放在可靠之处。4.1.6.3 发电机母线分解

4.1.6.3.1 拆开引出线及中性点接头，并做好记号 4.1.6.3.2 各母线接触面应保护好。

4.1.6.3.3 拆下母线连板应集中放在不易碰伤之处。4.1.7 发电机定子的检修 4.1.7.1 铁芯的检修

4.1.7.1.1 检查铁芯有无过热、烧伤及生锈现象

4.1.7.1.1.1 铁芯过热部位呈黑蓝色或深灰色，这是由于铁芯矽钢片短路所致，通常是铁芯矽钢片有毛剌和凸部翘卷，使矽钢片短路。用锐利的细锯、细锉或砂轮片把毛刺去掉，凸部或翘卷修正后清扫干净，涂上1361绝缘漆。

4.1.7.1.1.2 铁芯如有生锈，可用砂布、砂轮片打磨清扫干净后漆上1361绝缘漆。

4.1.7.1.1.3 在拔线棒后，应检查槽部铁芯，除上述两点情况外，如果在槽内有表面烧伤和熔化时，一般是由于两线圈短路或一相接地所造成，应将所有熔化铁片，碳化绝缘物及烧损部分除掉，直致片间绝缘良好的矽钢片为止，所用工具为凿子、刮刀、砂轮机等。要特别小心不让铁刺和熔化的铁渣留在槽内，敲打的工具应用软质金属（如铜）。

为避免边缘的电场强度集中，切削面的外形应成半园形，先在已清洗好的地方喷一层1361绝缘漆再用能耐120℃-130℃以上高温环氧树脂填充之。

关于铁芯过热与烧伤的具体处理，应经总工室同意后方可进行。

4.1.7.1.1.4 检查铁芯有无粉红色铁粉，此种氧化铁粉是由铁芯松动所致，应把铁芯清扫干净，用压缩空气吹扫，并在生锈处涂上一层1361绝缘漆，然后在松动的矽钢片间塞进钢纸，钢纸两面涂漆，使其粘住，或打入胶木制的楔子与临近的矽钢片拆弯压住。4.1.7.1.2 检查通风沟合缝，压紧螺栓、齿压板及齿压条。

4.1.7.1.2.1 检查通风沟有无阻塞及白色粉末电晕的痕迹，如有应清扫干净，刷上1361漆，检查槽内钢片有无变形。

4.1.7.1.2.2 检查定子两处合缝是否增大。

4.1.7.1.2.3 检查铁芯压紧螺栓是否坚固，螺帽点焊处有无裂纹，螺杆松紧程度用0.2毫米塞尺不

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进，同时铁损试验时，螺杆应无振动声，矽钢片应紧密结合，无明显间隙。4.1.7.1.2.4 检查齿压板及齿压条是否碰着线棒，如有此情况应加以调整。4.1.7.2 线圈的检修

4.1.7.2.1 检查线圈子绝缘情况

4.1.7.2.1.1 线圈上下端部绝缘有否破裂、变形、膨胀、烧焦、变脆、漆层脱落，流胶及机械损伤等现象，视其损伤轻重，分别处理，进行重新包扎绝缘或喷漆。

4.1.7.2.1.2 线棒接头绝缘外表有无烧焦颜色，有否开裂。焦脆严重时应把接头绝缘打开，检查是否有发热情况，而决定是重焊或重包。

4.1.7.2.1.3 线圈槽口有无移位，变形及灰白色粉状电晕现象。

4.1.7.2.2 退出槽楔后及拔线棒后，对所拔出的线棒进行检查，有无绝缘损伤情况，槽内部分主绝缘损伤严重时，是否更换，需会同有关部门在现场研究决定，发现“电机虫眼”或其他缺陷应根据情况作出适当处理。

4.1.7.2.3 检查绑线、垫块及支持环。

4.1.7.2.3.1 绑线应完好不断，隔离垫块应紧固，松动的要加固，更换的垫片要经涂漆干燥处理。4.1.7.2.3.2 支持环应结实牢靠不松动，绝缘表面清洁无焦脆现象，如在引线交叉接缝处有电晕痕迹（灰白色粉末），应将其清扫干净，并涂上6101环氧树脂（6101：650：甲苯=1：1：1）。4.1.7.2.4 检查引出线的绝缘和坚固情况，绝缘应完整良好，无破裂变形，肿胀，焦脆等现象，支墩应固定牢靠，弹簧垫要齐全，螺丝拧紧。

4.1.7.2.5 检查线圈端部缝间有无金属及其他杂物藏着，如有应取出察看是否有不正常现象，可用干燥压缩空气吹干净。4.1.7.3 槽楔

4.1.7.3.1 检查槽楔有无松动，断裂及位移，并进行处理。

4.1.7.3.1.1 要求上下两节一定要紧，中间的楔条要求用锤敲打无跳动现象。

4.1.7.3.1.2 更换槽楔时，应先准备好楔条及垫条，垫条可改用胶布板，取用0.5 0.8 1.0毫米几种厚度，楔条及垫条应经涂漆后需先在70-80℃温度下干燥一昼夜以上，待干至不粘手时使用。4.1.7.3.1.3 退出楔条时，用方铲放在通风沟处的楔条缺口上，然后用锤子轻击方铲，使楔条间拉开距离，可放入方铲时，即将楔条放在楔条端头，然后用锤子打方铲退出楔子，这样可以避免退出破裂。

4.1.7.3.1.4 打入楔条时，楔条前移角削去一些，使楔条深入容易，楔条不易破裂，同时必须分段垫垫条，以提高打楔条的速度，每打完一节，检查一节看有否松动。

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4.1.7.3.2 打槽楔时注意下列几点：

4.1.7.3.2.1 楔子的缺口应与通风沟对齐，通风口方向正确，上下节次序不能弄错。4.1.7.3.2.2 线圈上下端部用钢纸板保护好，以免锤子破伤线棒，楔子擦破绝缘。4.1.7.3.2.3 退出槽楔时，方铲不要利破线棒或碰伤铁芯，以免使其短路。

4.1.7.3.2.4 槽楔下的垫条露出槽口部位与槽楔对齐，过长的部分应折断，割断垫条或绑线时应特别注意勿伤线棒。

4.1.7.3.2.5 槽楔打好后最下一节用直径3mm玻璃绳绑好，为防止局部绑线折断而影响其它各道松动，应在绑一道之后打一个结。4.1.7.4 线棒修理与更换 4.1.7.4.1 线棒处理的原则

4.1.7.4.1.1 运行中电压击穿其部位在槽内或距离槽口很近者。4.1.7.4.1.2 绝缘严重损伤，不能承受试验电压者。

4.1.7.4.1.3 绝缘有明显损伤，尚未击穿，但大修有条件更换者。

4.1.7.4.2 运行中或耐压后，线棒槽外端部击穿，其部位距槽口100毫米以上的，以及绝缘损伤严重但其部位在距槽口100毫米以上的，允许不拔线棒处理，击穿损伤部位绝缘削成斜口，斜口长度应有80毫米，用酒精或苯水抹干净后涂上一层1211绝缘黑漆，用粉云母带由下向上逐层包扎，每层涂漆一次，按规范进行包扎。

击穿部位距槽口小于100毫米的，须会同有关部门在现场研究进行处理。4.1.7.4.3 决定更换线棒后，其步骤如下：

准备工作——吊转子——剥接头绝缘——焊开接头——割绑线——退槽楔——拔线棒——检查清扫定子槽——嵌线前新线棒的耐压和烘焙——拔出线棒的接头，清扫、搪锡、整形——线棒端部绝缘和直线部分防晕层处理——嵌线及扎绑线——打槽楔——套并头套——焊接头与测量接触电阻——绝缘包扎及规范——清扫——喷漆，下面分条段述各步骤的工艺过程。4.1.7.4.4 准备工作

4.1.7.4.4.1 选好备用线棒，所选线棒要平直，端部弯度要符合要求，绝缘完好，按规范作试验合格，且其线棒厚度在21±0.5毫米之间，并要分清上下线棒与连接梁连接的线棒，放在烘室内保存。需用的槽楔垫条0.2×35毫米，已处理好的玻璃丝带绑线，3毫米阿麻绳，木隔块等，需经浸漆及干燥处理其它包扎用的绝缘物都要放在烘房或干燥箱内干燥。4.1.7.4.4.2 部分材料处理方法如下：

a.棉纱绑线浸漆，棉纱绑线为3毫米浸入1211漆内浸透后，取出滴干要求时间充裕，进行自然干燥，某发电厂电气、热工大修方案

对于干燥好的棉纱绑线，可放在40-50℃干燥箱内，以免受潮。

b.玻璃丝带及绳浸胶树脂配方：环氧树脂6101与酚醛树脂5121的配方比例为7：3，这部分占总溶液的50%。甲苯与酒精配方比例为1：1，此溶液剂亦占总溶液的50%，将已去完腊的无碱玻璃丝带浸入上面配好的溶液中，浸完后凉干即可使用。

c.下线告一段落，用下述配方的树脂刷在绑扎处，经4-8小时自然干燥后，即可硬化。

涂刷用的树脂配方为：环氧树脂6101及聚酰树脂650按1：1配方，甲苯溶液配入50%，此配方需随用随配，一般2-3小时后便硬化。

d.垫条刷半导体漆，把裁好的绝缘垫条，首先干燥，每条刷5146半导体漆再放到干燥箱内干燥。e.焊锡条用60%的纯锡和40%的纯铅配制，溶化成条形。f.木隔板浸热铜油后阳干。4.1.7.4.5 吊转子

4.1.7.4.6 剥接头绝缘，把要拔线棒接头的绝缘物剥除，其程序如下： 4.1.7.4.6.1 查出线棒编号

a.用电工刀或其它刀子剥掉绝缘带，注意不要划伤邻近线圈绝缘。b.取下云母盒，尽量保证每个接头的云母盒完整无损。c.接头新包绝缘应削成30度斜角坡50-60mm。

4.1.7.4.7 接头焊开，在焊开接头工作中要做好防火措施和人身安全措施。

4.1.7.4.7.1 所需工具材料：工具有：炭精焊把2个；直流焊机一台；榔头2个；拔包头勾1个；铁夹钳1把；有色眼镜3付；电工工具一套；木榔头1把；帆布手套。材料：石棉粉；小铜块；石棉布；破布；松香粉。

4.1.7.4.7.2 做石棉泥窝：将所有需要焊开的接头周围用破布塞好，把调好的石棉泥在每个接头处做成石棉泥窝，要求做的密实，不漏焊锡，但有一个缺口，让焊锡溶化后集中一处安全漏出。两旁接头用石棉板隔开。

4.1.7.4.7.3 脱焊：并头套两端放上小铜块，将两个碳精焊把在小铜块上，通上电流，一般在200-300A加热过程中边加焊锡和适当的松香。待焊锡熔化并全部漏完后，用锤子将并头套往里打一点，拿出铜楔子，再用铜锤子轻轻敲打并头套挂上勾子，拿开焊把，迅速将并头套取出。4.1.7.4.7.4 并头套取出后，迅速用干净破布抹掉接头上的焊锡，要求表面光滑。4.1.7.4.7.5 接头全部焊开后取掉石棉泥窝和破布，清扫干净。4.1.7.4.7.6 下部接头焊开用端锡焊。4.1.7.4.8 割绑线

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绑线可在线圈的隔木垫上或支持环上割开，刀子与绑线应成30度角，用榔头敲打刀子时，特别注意不得损伤主绝缘，绑线割断后用钢丝钳尽可能地将割掉的绑线拔掉，隔木垫若太紧时可用木楔先将线圈轻轻撬开，然后将垫取下。4.1.7.4.9 退槽楔

退槽楔可以在焊开接头割绑线过程中错开进行，退槽楔使用榔头和铁楔子或方铲，可以从中间往两头退出，退的当中注意不得打坏铁芯，楔头不得打坏线棒绝缘。4.1.7.4.10 拔线棒

拔线棒应防止其变形及损伤绝缘，处理下层线棒时对所拔的线棒更要特别注意保护。

4.1.7.4.10.1 线棒放置的地方应通风干燥，还必须备有枕木，使用线棒平放在三个支点上。4.1.7.4.10.2 对所拔线棒应用漆编号画出槽口位置。

4.1.7.4.10.3 拔线棒的方法是：在线棒上下端紧靠槽口处穿入绑绳和撬棍（木质或竹的）。4.1.7.4.10.4 由6个人组成拔线组，上下部各2人，另2人抬送线棒，拔时上下应均匀用力慢慢地拉出一些，使线棒平行移出，不能弯曲，如线棒中部被卡紧则会打弯线棒，为此当拉出一点时，便在中部通风沟处穿亚麻绳至用撬棍于中部用力，即可顺利取出线棒。拔时遇到较紧的线棒，严禁用千斤顶硬行顶出，线棒快要出坏或伤人以及损坏线棒的绝缘。

4.1.7.4.10.5 线棒拔出后应按编号顺序放好，上下层线棒应分别放开，半导体垫条和隔垫应清理放好待装复时使用。

4.1.7.4.10.6 注意事项：

a.取出线棒后，应注意故障点的保护，以便研究和记录。

b.在更换线棒的槽内，若有测温的电阻线圈应记录安装位置情况，并通知电试班。

c.上层线棒拔出后，检查下层线棒有无偏卡，绝缘有无损伤、腐蚀，有无放电现象及槽内铁芯有无氧化、锈蚀现象。

4.1.7.4.11 检查清扫定子槽

参照“铁芯的检修”一节，检查完毕后先用毛刷清扫一遍，再用0.2Mpa干燥压缩空气对槽部通风沟齿压板，线棒间吹扫干净。

4.1.7.4.12 嵌线前，新线棒的耐压及烘焙。

如更换新线棒时，选取的线棒应经2.7UH交流耐压试验及外观检查，端部弯尺寸应与拔出的线棒相同，厚度应在21-0.5mm范围内，将其端头按旧线棒的尺寸锯成半圆角并把接头部分的铜条表面的漆去掉，必要时应抹锡，线棒与槽口位置画出杆高，然后放入烘箱烘焙，烘箱应派专人负责，缓慢均匀加温至

时，防止线棒掉下打

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85℃-90℃为止，约保持60-80分钟，此时绝缘表面柔软，在靠槽表面侧漆上白腊，然后进行嵌线。4.1.7.4.13 拔出线的接头清洁搪锡、整形，如需要更换修理的线棒是下层的，为此拔出的所有上层线棒，在嵌线前都要按预防性试验规程的规定进行交流耐压试验合格。

4.1.7.4.13.1 线棒接头搪锡，利用一个焊锡锅把锡加热至300℃左右，采用吊或人扶着线棒的方法，将接头浸入锡锅内75-85mm，待1分钟后在接头涂上一些松香粉，再浸入焊锡锅内1

分钟左右，拿出后迅速用木榔头敲打涂上松香粉用干净白布抹掉接头上的焊锡，并应尽量使接头导线分开，焊锡显示光泽，搪锡时注意防火，防止烫伤。

6.4.13.2 接头清理整形：将线棒放在适当高度的凳子上，用刀子或扁铲将接头各根线分开，分开过程中用白布袋沾甲苯清洗脏物或用锯片刮掉氧化层，但注意不要把锡层刮掉，发现线条还未搪锡的可用电烙铁将焊搪锡上，线条分开的角度大于45度不得有硬弯，特别注意分开线条时防止把线条损伤或折断。

4.1.7.4.13.3 接头清理后将分开的线条板直，用木榔头敲打，使线条基本上成一整体，再用整线器和接头调整器套在接头上压紧和调整，使接头线条成一整体，用布或白布袋将头包好。4.1.7.4.14 线棒端部绝缘及直线部分防晕处理

4.1.7.4.14.1 端部绝缘被击穿或严重损伤；防晕层严重腐蚀，严重损伤或半导体电导值超过103-105欧。

4.1.7.4.14.2 所需工具材料、场地。

场地：不小于16平方米有足够照明干燥通风的地方。工具：各种漆桶、漆盒、漆刷、剪刀、电工刀、白铁盘、磅称天平、1300×800或1300×500mm高的凳子、摇表、万能表、酒精、5145、5146半导体漆。

4.1.7.4.14.3 线棒端部绝缘处理：视损坏情况而定。

a.电压击穿和损坏位置是第一道绑线槽出口侧，从这点起往槽部方向移80-100毫米，前成30度角，往接头方向的端部绝缘全部剥掉，用白布沾苯清扫端部，漆上1211绝缘漆，用0.16×25粉云母线带连续半绕13层每绕一层应涂1211漆一次，最后用0.1mm玻璃纤维带半选绕两层，再涂5745漆，放进烘房保温80-85℃经5-6小时后取出，再涂上一层5145漆，待干后经1.3UH试验通过。b.如果击穿点或损坏在第一道线棒槽内，其处理与上述相同处理后必须模压成型。c.线棒端部绝缘重新包扎全过程中，工作人员应戴口罩，保持清洁，做好防火安全措施。4.1.7.4.14.4 环氧粉云母线棒防晕层处理，工艺过程如下： a.剥掉防晕层

b.如果主绝缘电晕腐蚀有麻点，用沙布打磨，用白布沾甲苯清扫。

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c.分别涂5145、5146半导体漆，并分别加20%环烷铅酸钴硬化剂。d.分别包石棉带半绕一层玻璃丝带并选绕一层，然后分别涂漆。4.1.7.4.15 嵌线及扎绑线

嵌线是更换线棒的一个重要组成部分，各方面的工作都必须过细，由6个人组成一个工作面，上下部各2个，线棒加温及抬送线棒两人，嵌线前由技术负责人或工作负责人进行关于工艺过程、质量要求、注意事项的交底。

4.1.7.4.15.1 施工场地、工具材料准备。

a.施工场地应进行检查清扫，对定子铁芯槽进行一次详细检查清扫，做好各种安全措施。

b.工具：4磅铁榔头2个、木榔头2个、橡皮榔头2个或15mm厚的橡皮垫两块、木打板两块、临时铁槽楔、调整线棒端部木楔子板、穿针、剪刀、撬根、电工工具一套。

c.材料：绑线各种规格厚的垫条、白布带、木板垫块、白腊、麻绳、毛绳、涂料。4.1.7.4.15.2 嵌线步骤及质量要求： a.对嵌线准备工作作一次全面准备

b.线棒交流耐压试验直线部位2.4UH，端部1.3UH。

c.线棒加温：先在下层线棒加温，加温的根数根据下线的进度，一般5-6根温度保持在85-90℃左右，加温时间不超过50分钟。

d.槽内装半导体垫条，每槽内放两根对接的半导体垫条，垫条伸出槽口8-12mm，如槽内有测温电阻，必须测绝缘焊接良好，将垫条去掉一边使电阻与垫条在同一平面。

e.嵌线：先嵌下层线棒，经加温后即可进行，线棒由两人抬出在槽表面涂上白腊，对准标高上下均匀用手平行槽内，用橡皮榔头把线棒打平，再用木反板打入槽内。利用临时铁槽楔和木楔子将下层线棒固定在槽内下层线与棒底之间应打紧无间隔。线棒嵌入槽内后防晕层应完整无损，线棒两端锥形面与支持环严密靠紧，标高一致，端部间隔均匀。

f.扎绑线：线棒嵌入槽内固定后，首先塞好木垫，先扎好上下端部靠紧运动环的一道绑线，然 后再扎好线棒相邻的绑线，扎绑线时，选固定绑线压好条形绝缘纸垫，穿过第一圈压好，用木榔头绞紧再连续穿三圈压好用木榔头绞紧、锁死。每道绑线应扎得紧，距离均匀美观，绑线材料用玻璃丝带每扎好一道打一个结，不得剪断并涂上一层涂料。

g.下层线棒全部嵌完后作2.4UH交流耐压合格后,上下端部喷一层1321漆，然后开始嵌上层线棒其工艺过程和要求与嵌下层线棒相同，上下层线相互间应打紧。

h.注意事项：工作人员应戴纱手套，使用榔头牢固可靠，防止上部的工具掉到下部，下部工作人员应戴安全帽，并应做好防火措施。

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4.1.7.4.16 打槽楔，参照“槽楔检修” 4.1.7.4.16.1 并头套整形搪锡

4.1.7.4.16.2 利用调整器调整接头的间隔和接头的偏斜。

4.1.7.4.16.3 用白布沾甲苯清抹接头和并头套，用收紧器将两个接头调至合适位置用木榔头敲打至使并头套完全套入接头，然后用先抹好锡的铜楔子打入并头套内，使并头套与接头固紧。

4.1.7.4.16.4 用锯子将突出并头套外的铜条锯掉，用锉刀打光使接头平滑。锯线时必须小心防止铜条及铜屑掉入线棒或损坏线棒端部绝缘。

4.1.7.4.16.5 并头套全部套好后，应进行检查清扫，特别上部应进行详细检查。4.1.7.4.17 焊头。焊头与接头焊开方法基本相同，也分上下部焊头方法。

4.1.7.4.17.1 上部焊头与上部焊开接头方法基本一致，但石棉窝不一样，线棒塞好破布后将0.22mm绝缘纸，围绕并头套一圈，在并头套腿部绕几道白布带,根部及底部敷以石棉泥,两旁放石棉板并用铁夹夹紧，外面塞石棉泥，顶部的纸扒开，将石棉泥做好凹状即可以开始焊锡，对于相邻不焊的接头，用石棉布隔好防止损伤接头绝缘。焊接开始时选择电流在200-300A左右，加温过程中不断加焊锡和松香，直至所加焊锡不再渗入和不冒气泡时即焊好（需时15分钟）过程中，应固定好焊把，先切焊机电源再拿开焊把以免电弧烧伤接头。焊好接头后应经验收合格。4.1.7.4.17.2 下部焊接头方法：

先用绝缘纸将接头包住再用玻璃丝带扎紧，将焊锡加热到400-500℃后焊，使焊锡很好地渗入铜条中，同时需在接头不断加入松香。

4.1.7.4.17.3 接头接触电阻测量合格《按标准规范》

4.1.7.4.17.4 以上步骤完成后进行清扫工作，由上到下将所有的工具、材料全部拿出并派专人清点，分类保存，清扫时先用毛刷进行一次清扫，再用0.2Mpa干燥压缩气吹扫，然后详细检查，清除残留物。

4.1.7.4.18 绝缘包扎工艺及规范: 4.1.7.4.18.1 修整接头。接头焊好后用锉刀或堑子进行修整使接头光滑,修整时应在线棒间塞好 布，用力不能过大。

4.1.7.4.18.2 端部接头绝缘包扎。a.用石棉粉调水玻璃填充难于锉平的凹处。b.在端部绝缘斜口上涂一层1211漆。

c.扣云母盒，每个接头四个半边云母盒交错扣压，两个云母盒之间涂一层1211漆，迭好后玻璃丝带疏理几道扎紧。

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d.每个接头用玻璃丝黑漆带半迭五层（0.17 mm）接头外面迭绕二层玻璃丝带0.1×20mm刷1211漆。4.1.7.4.18.3 直线部分绝缘包扎，先将绝缘削出80-100mm的斜口，清除干净后涂一层1211漆然后包14层0.16×25mm的粉云母带，每层涂一次绝缘漆。

4.1.7.4.18.4 支持环包扎绝缘：半迭绕6层0.17×20mm黑玻璃漆带，半迭绕两层0.1×20mm玻璃布带共17层。4.1.7.4.19 清扫

清扫工作是在风洞作业完毕后，定子转子同时进行，用0.2Mpa压缩空气对转子线圈和线圈端部及通风沟等吹扫,线圈弯曲部用小竹板卷布沾汽油擦抹，并用干净布抹铁芯灰尘，并在工作中做好防火工作。

4.1.7.4.20 喷漆

4.1.7.4.20.1 机组漆层严重脱落，或机组线棒油浸蚀十分严重应进行喷漆。

要求：先喷一层1211绝缘漆，再喷一层1361耐油灰瓷；更换线棒喷漆同上；大修后一般喷一层1361灰漆。

4.1.7.4.20.2 线棒端部喷漆应按下列步骤进行： a.喷漆应在清扫之后进行；

b.喷漆前将1211、1361漆用甲苯调稀并用每平方厘米200孔铜丝布滤两次； c.专用喷漆枪；

d.喷漆时使用0.2Mpa压力空气，喷出后应成雾状；

e.喷线棒端部漆时，先喷端部间隔及背后，再喷槽口先上部后下部； f.喷漆层应均匀厚度适合，避免挂流现象； g.喷漆后定子线棒应按图重新写上编号。h.喷漆完后应清洗漆桶、喷枪。4.1.7.5 支持环的检修 4.1.7.5.1 支持环检修原则

支持环绝缘开裂，严重过热老化，压穿时必须进行检修，一般与更换定子线棒同时进行。

4.1.7.5.1.1 拔出有关线棒，剥掉绝缘，如果需要焊接，则必须做好防火措施，焊好后检查焊接质量，清扫打磨，并用布沾甲苯清抹。

4.1.7.5.1.2 清扫后，用水玻璃石棉粉填充不平处，再刷一层1211漆，用0.16×20mm粉云母带连续半迭绕10层，0.2mm玻璃丝黑漆带半迭绕三层，用无碱玻璃丝带半迭绕一层，最后涂一层1211绝缘

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漆。

4.1.7.5.1.3 包完后进行干燥，作1.5UH交流耐压试验。4.1.8 发电机转子的检修

4.1.8.1 滑环、引线、磁极的一般检查 4.1.8.1.1 滑环清扫检查

4.1.8.1.1.1 滑环摆度要求不大于0.3mm，如发现摆度过大，须检查是否由于螺丝松动使滑环发生偏移或者滑环本身不园所致。

4.1.8.1.1.2 滑环表面磨损程度检查，有无电弧烧伤痕迹，要求表面清洁光亮，无油灰，无炭粉等。4.1.8.1.1.3 滑环与引线连接处有无过热现象。4.1.8.1.1.4 滑环、绝缘管及衬垫应完好无损绝缘良好。

4.1.8.1.1.5 刷握固定螺丝应齐全紧固，不松动滑牙弹簧无过热损坏。4.1.8.1.1.6 炭刷铜锌连接应紧固，无断股现象。

4.1.8.1.1.7 炭刷磨损程度检查，表面距铜锌铆接处小于5mm者更换。

4.1.8.1.1.8 炭刷弹簧齐全良好，炭刷压力相等，炭刷在握内活动自由无卡阻状，炭刷与刷握间间隔小于0.2mm，弹簧压力应在1.6kg/cm2。

4.1.8.1.1.9 滑环、刷架、刷握等应用汽油清洗干净，无油垢炭粉。

4.1.8.1.1.10 拆下修理的滑环，在装复时应经绝缘电阻测量和交流耐压试验。4.1.8.1.2 转子引线检查

4.1.8.1.2.1 引线绝缘应良好，无破损及过热膨胀,特别是大轴进出口处。4.1.8.1.2.2 固定夹板应绝缘良好紧固，固定螺丝锁片应完整。4.1.8.1.3 磁极清扫检查

4.1.8.1.3.1 检查磁极软片接头有无松动，接头螺丝应紧固，接头绝缘应完整良好。如接头接触不良接触电阻过大，先查明原因，再决定处理。

4.1.8.1.3.2 阻尼环的铜条应无过热及突出现象，焊缝完好。软连接片接触良好，无断片过热现象。4.1.8.1.3.3 检查磁极线圈表面有无油垢过热，明显短路和绝缘漆层脱落现象，线圈或接头局部有无焊锡附着。

4.1.8.1.3.4 若吊出线圈时，需检查磁极主绝缘是否良好，首末匝绝缘有无破损。

4.1.8.1.3.5 作磁极交流阻抗、绝缘电阻测量及主绝缘耐压试验，如不合格，要查明原因，进行处理。4.1.8.1.3.6 清扫吹尘灰。4.1.8.2 磁极的吊出及接头的更换

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4.1.8.2.1 磁极吊出前的拆卸

4.1.8.2.1.1 要把吊出或装复的磁极附近的磁极线圈用布盖好。4.1.8.2.1.2 拆卸磁极接头固定压板并作好记号。4.1.8.2.1.3 拆卸阻尼环软接头并作好记号。4.1.8.2.1.4 割削接头绝缘。

4.1.8.2.2 磁极接头焊开，采用喷灯焊开的方法，加热前用一长块石棉布将头兜起来，边加热边用一把8寸起子和一把扁咀钳把接头的铜片一片一片地分开，同时做好防火及人身设备安全的措施。4.1.8.2.3 吊出磁极，起吊前要将磁极线圈上下部垫毛毡盖上铁板盖保护，磁极吊出后平放在两根枕木上。

4.1.8.2.4 更换磁极接头，应按下列步骤进行： 4.1.8.2.4.1 吊出磁极线圈

4.1.8.2.4.2 首先将压板与铁芯间的焊接处铲除，取下压板和线圈两端定位绝缘垫，都必须作好记号，待装复时使用。

4.1.8.2.4.3 脱线圈，用脱线圈专用工具起高线圈20mm左右时用三角夹木在线圈与铁芯间垫好，再用专用起吊圈吊出线圈。脱出的磁极线圈应放在两根枕木上。

4.1.8.2.4.4 拆掉线圈的旧插头，用尖尾铲将接头铆钉头铲掉，用喷灯加热拆下接头。4.1.8.2.4.5 拆掉接头后用喷灯在接头上搪上焊锡。

4.1.8.2.4.6 铆上新接头，新接头由0.5×mm的9片软紫铜片组成。4.1.8.2.4.7 接头铆好后进行焊接，焊的方法采用大电流碳精棒焊接。4.1.8.2.4.8 焊接后，作接触电阻试验。4.1.8.3 磁极线圈的绝缘处理及线圈的装复。4.1.8.3.1 转子磁极线圈的绝缘处理。

4.1.8.3.1.1 首末匝两端用10层0.1mm环氧玻璃布绝缘包扎每层间接缝应错开。

4.1.8.3.1.2 首末第一、二匝和第二、三匝间用8层0.1mm环氧玻璃布绝缘，每层间接缝应措开，其余匝间用4层0.1mm的环氧玻璃布。

4.1.8.3.1.3 用涂有环氧树脂0.1mm的玻璃丝带在直线部分垫6层。4.1.8.3.1.4 线圈与铁芯间绝缘用环氧树脂1421漆0.2mm棉砂布胶合。

4.1.8.3.1.5 铁芯在套极身绝缘前刷1032灰瓷漆，经试验清理后磁极线圈表面喷以1332灰磁漆。4.1.8.3.1.6 用环氧酚醛石英粉填充剂：乙胺+苯+甲酸+丁脂，把垫板与铁芯未焊间隔填满。4.1.8.3.2 磁极线圈的装复

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4.1.8.3.2.1 装配磁极线圈时应仔细清除铁芯线圈及托板上之垢物。

4.1.8.3.2.2 装围板时绝缘纸加在线圈与垫块间但必须用环氧树脂1421沾合成一体，使其与线圈压紧。4.1.8.3.2.3 根据嵌紧所需使用在线圈与铁芯间垫硬钢板纸。

4.1.8.3.2.4 将线圈套在铁芯上后加压力345吨，使其高度连垫板为254±1mm，在垫板内侧坡口处垫板与铁芯焊牢焊缝照旧即可。

4.1.8.3.2.5 在装配过程中，严防铁屑污物落入铁芯线圈间，磁极装配后，打磁极键前用500伏摇表摇绝缘，不得低于3兆欧，键全部打好后，作交流耐压试验。4.1.8.3.3 磁极接头焊接按如下步骤进行：

4.1.8.3.3.1 磁极全部装复并试验后，进行接头连接。

a.连接时，每片铜片应互相交错搭接，并用白布沾上甲苯清洗其搭接长度不小于45mm，整开后18片铜片交错搭接。b.装好焊接夹板。

c.焊接夹板装好后，做好漏锡及防范措施，用一块石棉布将接头与磁极隔起来，并糊上调好的石棉泥。d.进行加温：加温时间一般20分钟左右，边加温边加焊锡和松香粉，待锡不往下流为止。e.接头冷却后，拆掉焊接夹进行试验，测接触电阻不得大于原始数值。4.1.8.3.3.2 工具材料：

木榔头、木楔子、铁榔头、扁咀铁钳、电焊机、焊把一般板手、焊锡条、石棉布、松香、石棉泥、甲苯、白布带。4.1.8.3.3.3 注意事项

磁极焊接头时，应做好防火措施，焊时必须保证质量，严防焊锡任意流淌，而使附近线圈变硬变脆。4.1.8.3.4 装复磁极接头夹板

4.1.8.3.4.1 接头全部焊完后，用锉刀或铲子修理接头，除去毛剌和夹角。

4.1.8.3.4.2 接头包好绝缘,每个接头包黑玻璃漆带半迭绕四层玻璃丝带法迭绕一层，涂1332漆。4.1.8.3.4.3 接头夹板装复，装复前检查夹板是否完好，然后套上螺丝拧紧，复好锁定片复角。4.1.8.3.5 装复阻尼环软接头。4.1.8.3.5.1 检查接头搪锡是否完整。

4.1.8.3.5.2 按照编号装回接头，拧紧螺丝并用0.05塞尺塞进深度不大于5mm为合格。4.1.8.3.5.3 装复时上下不能同时在一垂直位置作业，应错开进行。4.1.8.4 转子喷漆

4.1.8.4.1 转子喷漆是在转子吊入前的最后一道工序，这是转子所有工作全部结束后才进行的。

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4.1.8.4.1.1 将转子内外部的尘土、铁屑、焊渣全部清扫后再用0.2Pma压缩空气进行清扫。4.1.8.4.1.2 检查螺丝是否紧固，锁定片是否已复角。4.1.8.4.1.3 磁极按标准进行交流耐压合格。4.1.8.4.2 转子喷漆应按下列步骤进行：

4.1.8.4.2.1 将1332灰瓷漆用甲苯调稀，并用铜丝布过滤。4.1.8.4.2.2 喷漆由下至上、由内到外，要求喷得均匀无流柱现象。4.1.8.4.2.3 待漆干后磁极按原编号写好。4.1.8.4.3 转子喷漆注意事项：

4.1.8.4.3.1 喷漆时工作人员应戴好防尘器。4.1.8.4.3.2 喷漆应开成雾状。4.1.8.4.3.3 喷漆时周围不准有火苗。4.1.8.5 励磁回路的检修

4.1.8.5.1 对励磁回路进行下列检查和修理：

4.1.8.5.1.1 检查励磁回路引线接头连接是否牢固，有无过热及碰地现象。4.1.8.5.1.2 测量电缆绝缘电阻，电缆接头应无过热现象。

4.1.8.5.1.3 励磁回路的绝缘电阻用500伏摇表测量不得低于0.5兆欧。4.1.8.5.1.4 用压缩空气清扫，白布擦干净。

4.1.9发电机干燥

4.1.9.1 干燥条件、方法和标准

4.1.9.1.1 发电机凡具有下列情况之一者，必须进行干燥。4.1.9.1.1.1 定子线圈温度在10-30℃时，所测得的R60/R15 >1.3 4.1.9.1.1.2 运行温度在50℃以上时，绝缘电阻值小于11兆欧。

4.1.9.1.1.3 发电机检修后所测定子线圈绝缘电阻较停机时同温度降低于1/3时。4.1.9.1.1.4 发电机定子线圈大量更换后。

4.1.9.1.1.5 发电机定子线圈泄漏电流试验不合格，确认线圈表面受潮时。4.1.9.1.1.6 线圈上有明显落水的情况。4.1.9.1.1.7 定子线圈进行了清扫喷漆。4.1.9.1.2 发电机干燥的方法 4.1.9.1.2.1 定子线圈 a.短路干燥法

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b.带负荷干燥法 4.1.9.1.2.2 转子线圈 a.铜损干燥法

b.当转子在定子内时，可与定子干燥时一同干燥 4.1.9.1.3 发电机达到下列标准，干燥即可结束。

4.1.9.1.3.1 定子线圈的绝缘电阻大于11兆欧时（换算成75℃并保持5小时不变吸收比大于1.3）。4.1.9.1.3.2 转子线圈绝缘电阻大于0.5兆欧并保持3小时不变。4.1.9.2 短路干燥法

将定子线圈引出线在真空开关进线侧三相短路，使发电机正常运转，调节励磁电流增加定子短路电流使线圈加热干燥。4.1.9.2.1 干燥步骤 4.1.9.2.1.1 干燥前的准备

a.在发电机出线侧用截面积不小于800mm2铝排将三相短路。b.关闭空冷器的冷却水。

c.调节机组内部及空气间隔，具备正常运行的条件。

d.用2500伏摇表和500伏摇表分别摇测定子线圈和转子回路绝缘电阻，并作好记录同时利用机组测温装置记录各点温度。4.1.9.2.1.2 干燥及温度的调节

a.起动发电机至额定转速检查机组运行情况正常后，逐渐调节励磁电流，使定子电流达280A，运行2小时记录各点温度一次。

b.调节励磁电流使定子电流达480A，运行2小时记录各点温度一次。c.最后将相电流升至480A，并保持此电流持续运行。

d.以上分段加电流的情况，应保持定子线圈的温升每小时不超过10℃否则应减少电流。

e.当线圈温度保持在80-85℃时，稳定定子干燥电流，若温度继续上升，风温超过60℃时可开冷却水进行调节。

f.定子线圈的最高温度不超过85℃，否则应减少电流。

g.干燥过程中每小时记录温度电流一次，每24小时停机摇测定子转子绝缘一次。4.1.9.2.2 干燥注意事项：

4.1.9.2.2.1 短路板应接触良好，三相电流应平衡。4.1.9.2.2.2 继电保护要作相应的安全措施。

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4.1.9.2.2.3 加温过程中，电流与温度的调节由运行人员配合操作。

4.1.9.2.2.4 检修人员每班对机组进行一次检查，并打开上部盖板门一次，以排除潮气。4.1.9.2.2.5 干燥中出现异常情况时，必须由运行人员处理以后，再由检修人员进行缺陷处理。4.1.9.2.3 带负荷干燥法

发电机检修完毕后通过各项试验，证明线圈表面有受潮现象，经总工室审定可以带负荷运行时，方可采用此法进行干燥。4.1.9.3 转子线圈干燥 4.1.9.3.1 转子线圈铜损干燥法 4.1.9.3.1.1 干燥前的准备

a.转子检修工作全部结束，磁极已装复联接好，有关试验已作完，转子尚未吊入定子内之前进行此项工作。

b.用1000伏摇表测量转子绝缘电阻并记录室温。c.用帆布将磁极封盖保温。

d.选择对称位置在样极上埋设好酒精温度计。e.做好防火措施，应备有适量的灭火器具。

f.电气设备及导电连接应良好可靠，带电设备外壳应接地。4.1.9.3.1.2 干燥中的测量和注意事项：

a.干燥时转子引线应包括在内，即电焊机应接在转子引线上。

b.操作时应先合靠转子侧开关，再起动电焊机，待运行正常后渐增加励磁，使干燥电流达转子额定电流的0.5倍。

c.干燥开始以后，控制温度在8小时内不超过70℃温升不超过每小时10℃，每小时记录温度一次，每8小时摇测绝缘一次，测量前先停电焊机，再拉开关。

d.干燥中磁极线圈表面最高温度不超过85℃，应保持在85℃左右，保温帆布不要经常打开。e.值班人员应坚守岗位，每班对干燥设备进行1-2次检查，作好交接班记录。4.1.10试验标准及附属设备检修

4.1.10.1 试验标准应以《电气预防性试验规程》的试验项目和试验标准为准。

4.1.10..2 机端电压互感器及电流互感器和穿墙套管，励磁变压器按照有关规程执行检修和试验。4.1.10..3 压油泵电动机参照《电动机检修规程》的规定和标准执行 4.2变压器电气部分

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4.2.1变压器的大修周期要求

4.2.1.1变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。

4.2.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。

4.2.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。4.2.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。4.2.2变压器的大修项目 4.2..2.1变压器的大修项目有： 4.2..2.1.1吊开钟罩或吊出器身检修；

4.2..2.1.2线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；

4.2..2.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修； 4.2..2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；

4.2..2.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 4.2..2.1.6安全保护装置的检修； 4.2..2.1.7油保护装置的检修；

4.2..2.1.8测温装置的校验,瓦斯继电器的校验； 4.2..2.1.9操作控制箱的检修和试验；

4.2..2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修； 4.2..2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏； 4.2..2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理； 4.2..2.1.13变压器油处理或换油；

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4.2..2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆； 4.2..2.1.15大修后的试验和试运行；

4.2..2.1.16可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。4.2.3变压器大修前的准备工作

4.2.3.1查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况。4.2.3.2查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷。4.2.3.3根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。

4.2.3.4变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。

4.2.3.5大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。4.2.3.6准备好备品备件及更换用密封胶垫。4.2.3.7准备好滤油设备及储油灌。4.2.4大修现场条件及工艺要求

4.2.4.1吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。

4.2.4.2为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。

4.2.4.3检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。

4.2.4.4器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。

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4.2.4.5拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。4.2.4.6拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。

4.2.4.7冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）。

4.2.4.8套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。4.2.4.9组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。

4.2.4.10对套管升高座，上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽，并重新密封好并擦油迹。

4.2.4.11拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并做好标记；拆卸有载分接开关时，分接头位置中间位置（或按制造厂的规定执行）。4.2.4.12组装后的变压器各零部件应完整无损。4.2.5现场起重注意事项

4.2.5.1起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号，起吊设备要根据变压器钟罩（或器身）的重量选择，并设专人监护。

4.2.5.2起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。

4.2.5.3起吊铁芯或钟罩（器身）时，钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不应大于60℃，否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停，检查起吊情况，确认可靠后再继续进行。

4.2.5.4起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，并在四角系缆绳，由专人扶持，使其平稳起降。高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙，以免碰伤器身。当钟罩（器身）因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。

4.2.5.5吊装套管时，其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。

4.2.6变压器的大修

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4.2.6.1大修工艺流程

修前准备→办理工作票，拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理，拆除分接开关连接件→吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务度验→结束 4.2.6.1.1变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修，部件检修工艺如下：

1)绕组检修

a)检查相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查，相间隔板应完整并固定牢固。

b)检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝绝缘无破损。

c)检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固有适当压紧力。

d)检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。

e)用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定级判断，是否可用。

2)引线及绝缘支架检修

a)检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。

b)检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。

c)检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。

d)检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。

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3)铁芯检修

a)检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。

b)检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。

c)检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。

d)用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况。

e)检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。

f)检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，铁芯只允许于一点接地，接地片外露部分应包扎绝缘。

g)检查铁芯的拉板和钢带应紧固，并有足够的机械强度，还应与铁芯绝缘。

4)油箱检修

a)对焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。b)清扫油箱内部，清除油污杂质。

c)清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹。

d)检查钟罩（或油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。

e)检查器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地。

f)检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定牢固。

g)检查钟罩（或油箱）的密封胶垫，接头良好，并处于油箱法兰的直线部位。

h)对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理。

5)整体组装

a)整体组装前应做好下列准备工作：

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Ⅰ彻底清理冷却器（散热器）、储油柜、压力释放阀（安全气道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的变压器油冲洗与油直接接触的部件。

Ⅱ各油箱内部和器身、箱底进行清理，确认箱内和器身上无异物。

Ⅲ各处接地片已全部恢复接地。

Ⅳ箱底排油塞及油样阀门的密封状况已检查处理完毕。

Ⅴ工器具、材料准备已就绪。

b)整体组装注意事项：

Ⅰ在组装套管、储油柜、安全气道（压力释放阀）前，应分别进行密封试验和外观检查，并清洗涂漆。

Ⅱ有安装标记的零部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压、套管升高座及压力释放阀（安全气道）等与油箱的相对位置和角度需按照安装标记组装。

Ⅲ变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。

Ⅳ对于高压引线，所包绕的绝缘锥部分必须进入套管的均压球内，不得扭曲。

Ⅴ在装套管前必须检查无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内，调整至所需的分接位置上。

Ⅵ各温度计座内应注以变压器油。

c)器身检查、试验结束后，即可按顺序进行钟罩、散热器、套管升高座、储油柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组装。

6)真空注油

110KV及以上变压器必须进行真空注油，其他变压器有条件时也应采用真空注油。真空注油应按下述方法（或按制造厂规定）进行，其原理示意见图3-1。操作步骤如下：

a)油箱内真空度达到规定值保持2h后，开始向变压器油箱内注油，注油温度宜略高于器身温度。

b)以3～5t/h速度将油注入变压器,距箱顶约220mm时停止,并继续抽真空保持4h以上。

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7)补油及油位调整

变压器真空注油顶部残存空间的补油应经储油柜注入，严禁从变压器下部阀门注入。对于不同型式的储油柜，补油方式有所不同，现分述如下。

a)胶囊式储油柜的补抽方法：

Ⅰ进行胶囊排气，打开储油柜上部排气孔，对储油柜注油，直至排气孔出油。

Ⅱ从变压器下部油阀排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，使油位计指示正常油位为止。

b)隔膜式储油柜的补油方法：

Ⅰ注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞，将隔膜内的气体排除，再关闭放气塞。

Ⅱ对储油柜进行注油并达到高于指定油位置，再次打开放气塞充分排除隔膜内的气体，直到向外溢油为止，并反复调整达到指定位置。

Ⅲ如储油柜下部集气盒油标指示有空气时，应经排气阀进行排气。

c)油位计带有小胶囊的储油柜的补油方法：

Ⅰ储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子打开，用漏斗从油表呼吸塞座处加油，同时用手按动小胶囊，以使囊中空气全部排出。

Ⅱ打开油表放油螺栓，放出油表内多余油量（看到油表内油位即可），然后关上小胶囊室的塞子。4.2.6.2变压器干燥

4.2.6.2.1变压器是否需要干燥的判断

变压器大修时一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，或检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下：

1)tgδ在同一温度下比上次测得的数值增高30%以上，且超过部颁预防性试验规程规定时。2)绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低30%以上，35KV及以上的变压器在10～30℃的温度范围内吸收比低于1.3和极化指数低于1.5。

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4.2.6.2.2干燥的一般规定

1)设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。当不带油利用油箱发热进行干燥时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不得超过110℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃，热风干燥时，进风温度不得超过100℃。

2)采用真空加温干燥时，应先进行预热，抽真空时，先将油箱内抽成，负0.02MPa，然后按每小时均匀地增高-0.0067MPa至真空度为99.7%以上为止，泄漏率不得不大于27Pa/h。

抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。预热时，应使各部分温度上升均匀，温差应控制在10℃以下。

3)在保持温度不变的情况下，绕组绝缘电阻值的变化应符合绝缘干燥曲线，并持续12h保持稳定，且无凝结水产生时，可以认为干燥完毕，也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度，其含水量应不大于1%。

4)干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况，如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50～60℃，绕组温度应高于油温。4.2.6.3滤油 4.2.6.3.1压力式滤油

1)采用压力式滤油机可过滤油中的水分和杂质，为提高滤油速度和质量，可

将油加温至50～60℃。

2)滤油机使用前应先检查电源情况、滤油机及滤网是否清洁，滤油纸必须经

干燥，滤油机转动方向必须正确。

3)启动滤油机应先开出油阀门，后开进油阀门，停止时操作顺序相反；当装有加热器时，应先启动滤油机，当油流通过后，再投入加热器，停止时操作顺序相反。滤油机压力一般为0.25～0.4MPa，最大不超过0.5MPa。4.2.6.3.2真空滤油

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1)真空滤油机将油罐中的油抽出，经加热器加温，并喷成油雾进入真空罐。油中水分蒸发后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入储油罐再进行处理，直至合格为止。操作步骤如下：

a)开启储油罐进、出油阀门，投入电源。

b)启动真空泵开启真空泵处真空阀，保持真空罐的高真空度。

c)打开进油阀，启动进油泵，真空罐油位观察窗可见油位时，打开出油泵阀门启动出油泵使油循环，并达到自动控制油位。

d)根据油温情况可投入加热器。

e)停机时，先停加热器5min，待加热器冷却后停止真空泵，然后关闭进油阀，停止进油泵，关闭真空泵，开启真空罐空气阀，破坏其真空，待油排净后，停油泵并关出油阀。4.2.7变压器的小修

按照相关规程规定，变压器小修至少应该每年进行一次。

4.2.7.1变压器小修项目

1)处理已发现的缺陷；

2)放出储油柜积污器中的污油；

3)检修油位计，调整油位；

4)检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器，必要时吹扫冷却器管束；

5)检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等；

6)检修油保护装置；

7)检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；

8)检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；

9)检查接地系统；

10)检修全部阀门和塞子，全面检查密封状态，处理渗漏油；

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11)清扫油箱和附件，必要时进行补漆；

12)清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；

13)按有关规程规定进行测量和试验。4.2.7.2变压器附件和检修 4.2.7.2.1纯瓷套管检修

1)检查瓷套有无损坏；

2)套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓；

3)拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套；

4)拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换或修整；

5)取出绝缘筒（包括带覆盖层的导电杆）擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管（必要时应干燥）；

6)检查瓷套内部，并用白布擦试，在套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆；

7)有条件时，应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥，然后再组装；

8)更换新胶垫，位置要放正；

9)将套管垂直放置于套管架上，安装时与拆卸顺序相反，注意绝缘筒与导电杆相互之间的位置，中间应有固定圈防止窜动，导电杆处于瓷套的中心位置。4.2.7.2.2充油套管检修

1)更换套管油，步骤如下：

a)放出套管中的油；

b)用热油（温度60～70℃）循环冲洗后放出，至少循环三遍；

c)抽真空后注入合格的变压器油。

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2)套管解体，其步骤如下：

a)放出内部的油；

b)拆卸上部接线端子；

c)拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计；

d)拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套；

e)取出内部绝缘筒；

f)拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套，要防止导电杆晃动损坏瓷套。

3)油纸电容型套管检修

电容芯轻度受潮时，可用热油循环，将送油管接到套管顶部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔，通过不高于80℃的热油循环，使套管的tgδ值达到正常数值为止。

变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管tgδ不合格，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷，不解体无法消除时才分解检修，其检修工艺如下：

a)准备工作

Ⅰ检修前先进行套管本体及油的绝缘试验，以判断绝缘状态；

Ⅱ套管垂直置于专用的作业架上，中部法兰与作业架用螺栓固定4点，使之成为整体；

Ⅲ放出套管内的油，按图2-4-3所示将下瓷套用双头螺栓或紧线钩固定在工作台上，以防解体时下瓷套脱落；

Ⅳ拆下尾端均压罩，用千斤顶将套管顶紧，使之成为一体，将套管从上至下各结合处做上标记。

b)解体检修

Ⅰ拆下中部法兰处的接地和末屏小套管，并将引线头推入套管孔内；

Ⅱ测量套管下部导管的端部至防松螺母间的尺寸，作为组装时参考；

Ⅲ用专用工具卸掉上部将军帽，拆下储油柜；

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Ⅳ测量压缩弹簧的距离，作为组装依据，将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后，再松导管弹簧上面的大螺母，拆下弹簧架；

Ⅴ吊出上瓷套；

Ⅵ吊住导管后，拆下底部千斤顶，拆下下部套管底座、橡胶封环及大螺母，吊住套管时不准转动，并使电容芯处于法兰套内的中心位置，勿碰伤电容芯；

Ⅶ拆下下瓷套，然后吊出电容芯。

c)清扫和检查

Ⅰ用干净毛刷刷洗电容芯表面的油垢和杂质，再用合格的变压器油冲洗干净后，用皱纹纸或塑料布包好；

Ⅱ擦拭上、下瓷套的内外表面；

Ⅲ拆下油位计的玻璃油标，更换内外胶垫，油位计除垢后进行加热干燥，然后在内部刷绝缘漆，外部刷红漆，同时应更换放气塞胶垫；

Ⅳ清扫中部法兰套筒内部和外部，并涂刷油漆，更换放油塞，更换接地小套管的胶垫；

Ⅴ测量各法兰处的胶垫尺寸，以便配制。

d)套管的干燥，当套管的tgδ值超标时需进行干燥处理，其步骤及注意事项如下：

Ⅰ将干燥罐内部清扫干净，放入电容芯，使芯子与罐壁距离不小于200mm，并设置测温装置；

Ⅱ测量绝缘电阻的引线，应防止触碰金属部件；

Ⅲ干燥罐密封后先试抽真空，检查有无渗漏；

Ⅳ当电容芯装入干燥罐后，进行密封加温，使电容芯保持在75～80℃；

Ⅴ当电容芯温度达到要求后保持6h，再关闭各部阀门，进行抽真空；

Ⅵ每6h解除真空一次，并通入干燥热风10～15min后重新建立真空度；

Ⅶ每6h放一次冷凝水，干燥后期可改为12h放再一次；

Ⅷ每2h作再一次测量记录（绝缘电阻、温度、电压、电流、真空度、凝结水等）；

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Ⅸ干燥终结后降温至40～50℃时进行真空注油。

e)组装

Ⅰ组装前应先将上、下瓷套及中部法兰预热至80～90℃，并保持3～4h以排除潮气；

Ⅱ按解体相反顺序组装；

Ⅲ按图3-

1、3-2所示进行真空注油；

Ⅳ注油时真空度残压应保持在133.3Pa以下，时间按照下表执行。

抽真空时间

66～100220

抽真空24

浸油2～37～8

保持812

4)散热器检修

a)风冷散热器的检修步骤如下：

Ⅰ采用气焊或电焊对渗漏点进行补焊处理；

Ⅱ带法兰盖板的上、下油室应打开其法兰盖板，清除油室内的焊渣、油垢，然后更换胶垫；

Ⅲ清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封防止进水；

Ⅳ用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏，标准为：

片状散热器为0.05～0.1MPa,10h；

管状散热器为0.1～0.15MPa,10h；

Ⅴ用合格的变压器油对内部进行循环冲洗；

Ⅵ重新安装散热器。

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5)更换密封胶垫，进行复装

6)储油柜检修

a)开放式储油柜的检修步骤如下：

Ⅰ打开储油柜的侧盖，检查气体继电器联管是否伸入储油柜；

Ⅱ清扫内外表面锈蚀及油垢并重新刷漆；

Ⅲ清扫积污器、油位计、塞子等零部件；

Ⅳ更换各部密封垫；

Ⅴ重划油位计温度指示线。

b)胶囊式储油柜的检修步骤如下：

Ⅰ放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水，清扫储油柜；

Ⅱ检查胶囊的密封性能并进行气压试验，压力应为0.02～0.03MPa，时间为12h（或浸泡在水池中检查有无冒气泡）应无渗漏；

Ⅲ用白布擦净胶囊，从端部将胶囊放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器联管，联管口应加焊挡罩；

Ⅳ将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口；

Ⅴ更换密封胶垫，装复端盖。

c)隔膜式储油柜的检修步骤如下：

Ⅰ解体检修前可先充油进行密封试验，压力应为0.02～0.03MPa，时间为12h无渗漏；

Ⅱ拆下各部连管（吸湿管、注油管、排气管、气体继电器连管等）清扫干净，妥善保管，管口密封；

Ⅲ拆下指针式油位计连杆，卸下指针式油位计；

Ⅳ分解中节法兰螺栓，卸下储油柜上节油箱，取出隔膜清扫；

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Ⅴ清扫上下节油箱；

Ⅵ更换密封胶垫；

Ⅶ检修后按解体相反顺序进行组装。

7)安全保护装置的检修

a)安全气道的检修步骤如下：

Ⅰ放油后将安全气道拆下进行清扫，去掉内部的锈蚀和油垢，并更换密封胶垫；

Ⅱ内壁装有隔板，其下部装有小型放水阀门；

Ⅲ上部防爆膜片等安装良好，均匀地拧紧法兰螺栓，防止膜片破损，防爆膜片应采用玻璃片，禁止使用薄金属片。不同安全气道管径下的玻璃片厚度参照下表。

安全气道管径与玻璃厚度

管径（mm）150200250

玻璃片厚度（mm）2.534

b)压力释放阀的检修步骤如下： Ⅰ从变压器油箱上拆下压力释放阀；

Ⅱ清扫护罩和导流罩；

Ⅲ检查各部连接螺栓及压力弹簧；

Ⅳ进行动作试验，检查微动开关动作是否正确；

Ⅴ更换密封胶垫。

8)净油器的检修

a)关闭净油器出口的阀门；

b)打开净油器底部的放油阀，放尽内部的变压器油（打开上部的放气塞，控制排油速度）；

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c)拆下净油器的上盖板和下底板，倒出原有的吸附剂，用合格的变压器油将净油器内部和联管清洗干净；

d)检查各部件应完整无损并进行清扫，检查下部滤网有无堵塞，洗净后更换胶垫，装复下盖板和滤网，密封良好；

e)吸附剂的重量占变压器总油量的1%左右，经干燥并筛去粉末后，装至距离顶面50mm左右，装回上盖板并加以密封；

f)打开净油器下部阀门，使油徐徐进入净油器，同时打开上部放气塞排气，直至冒油为止；

g)打开净油器上部阀门，使净油器投入运行；

9)磁力油位计的检修

a)打开储油柜手孔盖板，卸下开口销，拆除连杆与密封隔膜相连接的绞链，从储油柜上整体拆下磁力油位计；

b)检查传动机构是否灵活，有无卡轮、滑齿现象；

c)检查主动磁铁、从动磁铁是否耦合和同步转动，指针指示是否与表盘刻度相符，否则应调节限位块，调整后将紧固螺栓锁紧，以防松脱；

d)检查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置；

e)更换密封胶垫进行复装。4.2.8干式变压器检修 4.2.8.1定期检查

树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位。

投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查。4.2.8.2检查的内容

检查的内容包括：

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1)检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常。

2)检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象。

3)检查绕组压紧装置是否松动。

4)检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常。

5)检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好。

6)检查有无由于局部过热，有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色。

7)检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常。

8)检查调压板位置，当电网电压高于额定电压时，将调压板连接1档2档，反之连接在4档5档，等于额定电压时，连接在3档处，最后应把封闭盒安装关闭好，以免污染造成端子间放电。

9)变压器的接地，必须可靠。

10)变压器如果停止运行超过72小时（若湿度≥95%时允许时间还要缩短）在投运前要做绝缘，用2500V摇表测量，一次对二次及地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。若达不到以上要求，请做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。4.3电动机检修项目 4.3.1 小修项目

a.检查清扫电机外壳；

b.检查引出线连接及绝缘状况；

c.调整或更换电刷；

d.检查电动机外壳接地状况；

e.检查清扫冷却系统。4.3.2 大修项目

a.完成小修项目；

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b.电动机解体；

c.检查加注轴承润滑脂；

d.测量定于、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；

e.检查清扫电动机的附属设备；

f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；

g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；

h.轴承的检修或更换；

i.按相关规程进行电气预防性试验。4.3.3 检修质量标准

4.3.3.1 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。4.3.3.2 电动机引线及定子线圈绝缘良好。4.3.3.3 轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。4.3.3.4 线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。

4.3.3.5 电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱。护套完整。4.3.3.6 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。

4.3.3.7 转子线圈无断线与沿环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2rnm，偏心度不应超过0.03mm。

4.3.3.8绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。4.3.3.9 滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。4.3.3.10 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。

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同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。

表1-6-2 润滑脂加入量 电动机同步转速/（r/min）加入量 1500以下 加入轴承腔的2/3 1500~3000 加入轴承腔的1/2 4.3.3.11 电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10％。4.3.3.12 电动机外壳漆层完好，接地良好。4.3.3.13 电机冷却装置效能良好。4.3.3.14 电动机应符合防护等级要求。4.3.3.15 启动、保护、测量装置齐全好用。4.3.4 试验与试运

4.3.4.1 试验项目与标准（见附录B）4.3.4.2 试运（见本篇7.4有关内容）4.3.5 维护与故障处理 4.3.5.1 定期检查周期

每日至少检查1次。4.3.5.2 检查项目和内容 4.3.5.2.1 运行声音正常。

4.3.5.2.2 振动值（见附录A）、窜轴量符合要求。4.3.5.2.3 在额定电压下运行，电流不超过额定值。

4.3.5.2.4 电动机在额定电压的-5％~10％、相间电压不平衡不超过5％范围内运行，其出力不变。

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4.3.5.2.5绕组、轴承等各部温升不应超过允许值（见表1-4-9）。4.3.5.2.6 接地良好。

4.3.5.2.7 检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。

4.3.5.2.8 检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。4.3.5.2.9 检查电刷在刷握内无晃动或滞塞。

电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离。4.3.5.2.10 检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2／3。

4.3.5.2.11 检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为0.02－0.03MPa。吹除电刷碳粉。4.3.5.2.12 检查电阻器清洁，各部接点接触良好。4.3.5.2.13 检查冷却系统良好。

4.3.5.2.14 必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行。

4.3.5.2.15 每月测量备用电动机。电缆及附属设备的绝缘电阻，测量相间导通。4.3.6 常见故障的处理方法见表l-6-3。

序号 故障现象 故障原因 处理方法

4.3.6.1 电动机不能启动或达不到额定参数 断路器内熔丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压过低

定子绕组中有一相断线

鼠笼转子断条可脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运转

应接成“△”接线的电动机拉成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动 电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障 检查电源电压 和开关的工作情况 用兆欧表检查定子绕组

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将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%~30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化

按正确接线法改变接线

检查电动机所驱动的负荷情况

4.3.6.2 电动机启动初期初期响声大，启动电流相差很大 定子三相绕组的六根引出中有一相接反了 先用兆欧表确定每相绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串联起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的40%左右）在第三相绕组的两根引出线口接一只交流电压表或白炽灯（灯泡的电压不应低于第三相绕组的感应电压，如果电压表指示读数或灯亮，即表示第一相绕组的末头和第二相绕组的起头接在一起；如果电压表无读数，灯也不亮，即表示第一相绕组的起头和第二相绕组的起头接在一起。

4.3.6.3 电动机空载或另负载时同，三相电流不平衡 三相电压不平衡

定子绕组中有部分线圈短路 大修后，部分线圈匝数有错误

大修后，部分线圈接线有错误 测量电源电压 测量三相电流，检查过热线圈 可用双臂电桥测量各绕组的直流电阻 按正确的接线法改变接线

4.3.6.4 电动机全部或局部过热 电动机过载

电源电压较电动机的额定电压过高或过低 定子铁芯部分硅铜片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺 转子运转时和定子相磨擦致使定子局部过热 电动机冷却效果不好

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定子绕组中有短路或接地故障

重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误

在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相 接点接地不良或脱焊 降低或换一台容量大的电动机 应调整电源电压，允许波动范围-5%~+10% 检修定子铁芯

抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损 检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道、冷却水管是否堵塞，水压是否不足 测量各相线圈的直流电阻及测量各元件的绝缘电阻，局部全部更换线圈 按图纸检查更正

分别检查三相电源电压和绕组 检查各焊点，将脱焊重焊

4.3.6.5 电动机内部冒火或冒烟 电枢绕组有短路

电动机内部各引线的转接点不紧密或有短路、接地 电动机过载

鼠笼式两极电动机在启动时，由于启动时间长，启动电流较大，转子绕组中感应电压较高，因而鼠笼与铁芯之间产生微小和火花，启动完毕后，火花也就消失了 检查电枢绕组的发热情况或当电动机不转时，测量其直流电阻并与出厂时数据相比较

抽芯检查处理故障点 减小负荷

这种火花对电动机和正常运行是没有妨碍的

4.3.6.6 电动机有不正常的振动和响声 电动机的基础不平或地脚螺丝松动。电动机安装的不好

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滑动轴承的电动机轴颈与轴承的间隙过小或过大 滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷

电动机的转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等平衡不好 转子铁芯变形和轴弯曲

定子铁芯硅钢片压得不紧 检查基础情况及电动机安装情况 检查滑动轴承的情况

检查滑动轴承的装配情况或更换轴承 调整静平衡、动平衡

将转子在车床上用千分尺找正，直轴或换轴换转子 在机座外部向定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓

4.3.6.7 电动机修理后未更换线圈，空载损耗变大 滚动轴承的转配不良，润滑能的牌号不适合或装得过多

滑动轴承与转轴之间的磨擦阻力过大

电动机的风扇或通风管道有故障 检查滚动轴承的情况 检查轴径和轴承的表面光洁度、间隙及润滑油的情况 检查电动机的风扇慬通风管道的情况 4.3.6.8 电动机空载电流过大 电源电压太高

硅钢片腐蚀或老化，使有头磁场强度减弱或片间绝缘损坏 定子绕组匝数不够或Y形接线误接成△形接线 调整电源电压 检修铁芯

重绕定子绕组或改正接线 4.3.6.9 轴承过热 轴承损坏

某发电厂电气、热工大修方案

轴与轴承配合过紧或过松 轴承与端盖配合过紧或过松

轴承与端盖装得不好有歪扭卡住等现象 润滑油盖或轴承盖未装平更换轴承

过紧时重新加工，过松时转轴镶套或喷镀处理 过紧时端盖重新加工，过松时端盖镶套 拆下润滑脂要适量或换油 将端盖或轴承盖装平旋紧螺丝

4.3.6.10 运行中电流表指针来回摆 笼开转子断条 检查短路点加以修复修补或更换园子断条 4.3.6.11 外壳带电 未接地或接地不良

绕组受潮绝缘有损坏，有脏物或引出线碰壳 按规定接好地线或清除接地不良处 进行干燥修理或更换绝缘，清除脏物。5.热工大修项目

要在锅炉、燃运专业配合下，首先作好锅炉侧电动执行器、电动门的检查调整、更换润滑脂，在配电盘内做好线号标注，就地设备电缆标牌。要求标识清晰，字体整齐。

汽机本体温度测点，首先进行用电位差计、电阻箱进行回路校验，现场热电偶检查，查外观、查阻值。柜内接线线号进行标注。汽轮机各支持轴承及推力瓦块温度须与汽机专业密切配合，作好电阻线、转速探头、轴向位移电缆线绑扎，固定。测量转速探头与齿顶间隙一般为1.5mm，轴向位移探头与被侧面间隙一般为3.5mm左右，作好测量记录。

对于所更换项目，如更换变送器、液位变送器等，原管路已经焊接完成，注意拆卸原变送器保证丝头不受损坏，重新安装固定新变送器即可，重新接线，要求、变送器支架安装水平，变送器固定牢固。

汽轮机上下缸壁温、汽包壁温等更换热电偶时，作好防范措施，保证不损伤一次件底座，进行打磨，铜垫子作好滤火，固定热电偶一定压紧、压实。

某发电厂电气、热工大修方案

对于DCS部分，检修前，应按计算机系统的正常停电程序停运设备，关闭电源，拔下待检修设备电源插头。所有电源回路的电源熔丝和模件的通道熔丝应符合使用设备的要求，如有损坏应作好记录。计算机设备的外观应完好，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。检查各计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确。在系统或设备停电后进行设备的清扫工作。对于有防静电要求的设备，检修时必须作好防静电工作，工作人员必须带好防静电接地腕带，并尽可能不触及电路部分；设备应放在防静电板上，吹扫用压缩空气枪应接地。确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机壳，检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹、线路板上各元器件应无脱焊；内部各连线或连接电缆应无断线，各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动，安装螺钉齐全。

清扫机壳内、外部件及散热风扇。清扫后应清洁、无灰、无污渍，散热风扇转动灵活。清扫模件、散热风扇等部件；检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和烧焦痕迹，插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；模件上的各部件应安装牢固，跳线和插针等设置正确、接插可靠，熔丝完好，型号和容量准确无误；所有模件标识应正确清晰。

显示器内、外清扫，专用清洗液清洁显示屏；检修后外观应清洁无灰无污渍，内部检查电路板上各元件应无异常，各连接插头、连线应正确、无断线、无松动，并再次紧固所有部件；外部检查CRT信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量风扇和设备绝缘应符合要求；

显示器检修装复后上电检查，显示器画面清晰，无闪烁、抖动和不正常色调，亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔细调整大屏幕显示器，整个画面亮度色彩应均匀；

热控自备UPS（不间断供电电源）电源

机组停运，系统退出运行。正常停运热控自备UPS电源所供电的用电设备，然后关掉UPS的开关，拔掉UPS的连接插头；

UPS清扫检修后，外观检查应清洁无灰、无污渍；输出侧电源分配盘电源开关、保险丝及插座须完好，紧固各接线；UPS蓄电池应无漏液，否则应更换蓄电池；

接通电源，热控自备UPS启动自检正常，各指示灯应指示正常，无出错报警；测量热工自备UPS电源各参数应符合制造厂规定。

I/O电源、系统电源和机柜电源

清扫与一般检查：停用相关系统，对各电源插头或连线做好标记后拔出，取下整个电源（模块）；

某发电厂电气、热工大修方案

清扫电源设备和风扇，小心拆下电源内部配件，仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦痕迹，各元件应无异常，各连线、连接电缆、信号线、电源线、接地线应无断线或松动，并重新紧固；电源内部大电容应无膨胀变形或漏液现象，否则应更换为相同型号规格的电容；检查熔丝，若有损坏应查明原因后换上符合型号规格要求的熔丝；

测量变压器初级、次级之间和初级端子对地间的绝缘电阻应符合规定；

装复电源内部配件，检修后设备应清洁无灰、无污渍。根据记录标记插好所有插头并确认正确后上电。

上电检查试验：

通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味，温升应正常；风扇转动应正常、无卡涩、方向正确；

根据要求测量各输出电压应符合要求；

启动整个子系统，工作应正常无故障报警，电源上的各指示灯应指示正常；

对每对冗余的电源，关掉其中一路，检查相应的控制器应能正常工作，若有异常进行处理或更换相应电源。

第四篇：大修安全管理

目前，我国陆续引进了一批大容量、高参数、新技术的发电机组及配套设备，因此，一批现代化的新型电厂相继建成投产。这类电厂有着技术装备新、人员配备少、员工素质高之特点，在内部管理上瞄准国际一流电厂的管理方式，实行了“新厂新办法”的新型电厂的管理思路和管理模式。如没有配备专业的机组检修队伍和相应检修人员，机组的检修项目主要依靠外包、外委来完成。因此，如何保证机组大修的安全、质量、进度等则是一个全新的课题，需要加以研究和探索。笔者从4个方面谈谈对新型电厂机组大修规范化安全管理问题，望能起到抛砖引玉的作用。

1大修前的准备

不打无准备之仗，不打无把握之仗，机组大修尤如一大战役，因此，事先应认真细致地准备和筹划，并进行检查，这也是保证大修工作安全、准时、有序进行的必备条件。

1.1安全用具检查试验

应对在大修中需用的安全工器具逐一进行检查和试验检测，检查其使用周期是否在允许范围内，对检验不合格的安全工器具应及时处理，数量不足的应及时补齐，以保证机组大修时的使用。安全工器具检查试验一般在大修前30天完成。

1.2锅炉炉内平台、吊篮、吊笼等起重设备机械的预检

要对炉内平台、吊篮、吊笼等起重设备机械进行预检，以确保这些起吊设备符合安全使用的要求。特别是炉内升降平台，既要对组装件事前进行严格的检测和检查，又要审核、落实安装单位的资质合格证书和安装、验收文件包的传递到位。

1.3作业人员的合理安排

外委检修项目和自营检修项目确定后，在项目开工一周前根据检修班人员的力量，落实好外委项目负责人和自行检修项目的负责人，并进行必要的接触和交流，以便于检修项目的协调管理。

1.4作业人员安全教育

开工前应对外包单位的作业人员进行入厂安全教育和规章制度学习，以保证所有参加机组大修人员的安全素质。

1.5检查作业环境

检修前应对作业环境进行安全检查，排除不安全因素。

1.6确定临时电源

确定大修用临时电源箱配置方案(包括容量、数量、地点)。

1.7确定大修用气

确定检修用氧气、乙炔危险品的使用、配备和安全管理方案(包括放置位置、数量、安全距离、应急措施等)。

1.8确定脚手架用量

确定脚手架架设的总数量及分布位置，以保证充裕备料和保证搭设用料的材质。

1.9明确大修安全责任

要确定机组大修时的安全管理重点并明确各自的安全责任。

1.10审定大修安全作业指导书

审定机组大修安全作业指导书，并制作现场用指示牌、警示牌和安全围栏等。2大修开工前准备

机组大修开工前的准备工作一般应在机组停役前一周内进行全面检查，停机大修前全部完成。

2.1大修现场用安全设施和辅助安全设施的配置

机组大修前应根据事先确定的检修项目，按照检修区域“封闭作业”的原则，准备好足够的安全围栏、安全网、隔离层、检修通道指示牌、零部件堆放区域牌、安全警示牌、警戒

灯(线)等，为保证检修人员有一个良好的工作环境创造条件。

2.2编制现场定置管理图

大修现场定置图的编制，不仅能使大修现场整洁有序，而且更重要的是保证了大修过程的安全和文明生产。因此，定置图一旦编制、审定生效后，检修过程中应严格按图进行检修项目，这样既保证了检修作业过程的有序管理，而且更重要的是规范了机组大修的程序化、标准化，确保了大修过程人身和设备的安全。

2.3大修用脚手架准备

机组大修开工前，应根据大修的项目内容，按事先统计出需搭设脚手架的数量、面积和搭设地点，依据项目检修的进展，合理安排搭设时序，以保证大修进度不受影响，从而避免“临时上轿”打乱仗而派生事故。

2.4起重设备、设施、人员的检查和落实

在大修工作开工前，一定要对大修起重用的行车、单轨吊、吊篮、卷扬机、手拉葫芦、液压千斤顶、钢丝绳、吊环、吊扣等作全面的检查和确认，保证安全可靠，并对操作人员的资质进行核查。特别是新型电厂，自身配置的设备和人员有限，这些起重工作外委的占大多数，因此，对这些特殊作业人员的素质检查尤为重要，以保证机组大修过程不发生起重事故。

2.5临时检修电源的敷设和配置

机组大修开工前应根据大修项目的要求，配置检修电源到检修点，从容量、数量、有利于切换操作等方面布置检修电源，为大修工作的顺利进行创造条件，从而避免由于检修电源管理不善而发生人身、设备、火灾等事故。

2.6建立氧气、乙炔管理区域，做好重点防火、防爆的安全技术措施

机组大修时，氧、乙炔气耗量较大，因此，在机组大修开工前应事先划定氧、乙炔气瓶放置的区域和位置，并对进入大修现场使用的电、气焊设备进行严格的检查，必要的防护装置(如乙炔气瓶的止火装置)和防护手段要认真检查落实，以避免火灾等事故的发生。

2.7对特种作业人员进行认证检查

对参加机组大修的焊工、起重工、行车工、电工、架子登高工等特殊工种，必须事先进行认证检查，确认合格后书面公布告示，便于对照和检查，并在开工后的实际检修过程中进行跟踪对照检查，当发现人、证不相符时，应立即进行处理，保证特殊作业的安全。

2.8对大修现场的安全保卫工作进行检查

机组大修时间长，重点部位和重点区域应派专职人员值班和巡查，防止设备零部件遗失和非检修人员进入重点检修区域而发生意外事故。因此大修开工前必须确定保卫专职人员的司职责任，如汽机开缸至扣缸应全过程实施安全保卫工作，对检修人员、上缸检查人员进行严格的检查，并登记在册，以确保安全。

2.9大修工作票的准备

机组大修应根据事先确定的检修项目，在开工前按照设备的系统归属签发系统工作票。一般热机典型工作票的签发可以按以下属性进行，即机、炉两个专业，两个专业分为两个系统，如图示：

2.10系统工作票安全措施的编制和执行

根据上述系统分类，一个大系统(如B1)采用一张总工作票，列出系统停运后安全措施的要点，总工作票同时附上子系统具体的分项检修项目清单，分项检修项目则使用规范制作的系统隔离/恢复操作卡，其安全措施除总工作票中共同的安全措施外，还有与其它分项工作无关而本检修项目必须采取的安全措施，只有在所有的系统隔离/恢复操作卡上的安全措施执行完后，才准予许可总工作票。同样，只有在所有的系统隔离/恢复操作卡上的安全措施恢复后，才能终结总工作票，以避免安全措施执行过程中出现重复、漏项，并提高操作效率。

2.11大修开工前的技术和安全交底

每项检修项目在检修开工前必须进行技术和安全方面的交底，特别是外包项目。所以，在认真做好检修项目合同会签、外包单位资质审查、工作票负责人资格审核的基础上，在开工前组织一次对外包单位工作负责人全方位的、面对面的座谈交底是很有必要的。技术上可按作业文件包的要求进行对口交底，对于技术复杂、危险性大的或有特别要求的作业应重点指出和提示。安全交底最好实施《外包工程(项目)安全、文明施工现场交底备忘录》，提倡到检修现场进行交底，有利于实物指证。在《备忘录》中明确写明交底的内容和要求，明确甲、乙双方的安全职责，最后在现场确认后所有人员签名，各执一份备查。

3大修过程动态安全管理

在机组大修的整个过程中，由于检修项目分布面广，所涉及的专业较多，参加大修的外包单位和人员素质参差不齐，且对新厂的规章制度在认识和执行上又存在偏差，因此，应有重点、有选择地加强4个方面的现场动态安全管理工作。

3.1重点部位监督检查

重点部位即机组在大修中确定的危险性大、安全风险系数大的检修部位或区域，以及在检修过程中容易发生设备损坏和人身伤害事故的部位或区域。如高空区域、空预器区域、炉膛及压力容器内、电气高压试验、汽机扣缸、发电机抽转子等。对重点部位的安全管理工作，除了在开工前进行认真、详细的技术和安全交底外，还必须制订有关的安全作业技术方案，如在压力容器内工作必须遵守使用12V电压的行灯、电源开关及行灯变压器放在容器外的规定，并设专人监护。而且对确定的重点部位应在整个检修过程加强监督检查。

3.2区域项目安全责任制的落实

一台大修机组的工作面一般可分成5大区域：锅炉、汽机、电气开关站(室)、输灰、燃煤。在每个区域作业面应明确一名项目安全责任人(由相应的检修项目负责人担任)，并强调和明确本项目的检修安全责任，落实好安全责任制，以保证本部位或区域整个检修作业过程的安全，从而保证整台机组检修的整体安全。

3.3重大检修项目实施事前检查和过程监督

重大检修项目如汽缸揭(扣)缸、电气大型试验、发电机抽(穿)转子、锅炉水压试验等都应有技术方案，事先必须检查方案中组织体系是否健全、分工是否明确、人员安排是否合理，并在检修过程中重点对危险点进行督查。

3.4现场动火的监督和管理

机组大修过程中，会有大量的动火作业，由于大修现场放置的零部件、检修工具、检修电源线、油桶及各种易燃杂物较多，所以在动火前必须注意周围的环境，特别是对有易燃物品、大型脚手架、电缆密集布置区域更要做到安全措施到位、消防设施到位、监督检查到位。为保证动态安全管理的实施效果和质量，事先应建立机组大修的现场安全监督网络，明确各现场安全监督员的责任和责任区域，做到安全管理无盲区。

4大修现场的协调管理

大修工作进入中、后期，在主观上和客观上会暴露出许多问题、矛盾。这时，做好现场的协调工作，理顺各方面的关系，及时消除影响大修安全、质量和进度的障碍显得越来越重要。

4.1交叉作业

一个区域计划检修的项目多，必定有交叉作业，一旦失去有效的管理，作业面就容易出现混乱。如在空预器区域内，在对受热面清理后装复工作的同时又要进行漏风系统间隙调整工作，且在受热面的装复中又要调整转子的转动，稍有不慎就会发生人身事故，因此，必须做好现场的协调管理工作。

4.2立体作业

立体作业容易发生人身伤害事件，如炉本体内上部过热器管子的更换同时穿插受热面规范性检查工作，中部有燃烧器检修工作，底部又有渣斗检修工作，过程中还有炉内平台运送人员和材料。这时就要注意高空坠物伤人、机械伤害和电焊花引起火灾等事故，必须做好可靠的安全技术防范措施，作业点之间应加强联系，在时空上进行充分的调控，以控制不安全因素。

4.3同一检修系统内不同单位的不同项目作业

同一检修系统内遇有不同单位的不同项目作业时，必须严格按照机组大修网络进度合理安排工序，工作结束后各项试验、设备分步试运转工作必须按照《大修设备试转调试程序》有计划、有准备、有顺序的展开。此时，应注意出现处理临时缺陷时的无票作业、电气误操作等。

4.4安全通道

现场的安全通道在整个检修过程必须始终保持畅通，不能被各种杂物堵塞。所以，对拆下的脚手架、废料等杂物要及时清理，发现有杂物堆积影响安全通道，应责令有关单位立即处理。

4.5文明卫生

保持文明、卫生的作业环境，是为现场作业人员创造良好劳动条件和保证安全作业的一个重要方面。对于粉尘浓度高的区域，如输煤层等区域，在检修开工前应通过使用吸尘器、水冲淋等方法，减少作业区域内的扬尘，保证一定的空气清洁度；当确定需在粉尘浓度超标环境中进行作业的，工作人员应严格配戴防尘口罩或防尘面罩，以保证接尘人员的身心健康；大修现场设置的临时吸烟点、公厕、工业垃圾暂存处等应定置管理。

机组大修是个系统工程，必须环环相扣，严密管理，只有按照标准化、规范化的管理要求，才能保证机组检修过程的安全。

第五篇：发电厂安全管理工作总结

篇一：某电厂安全工作总结 20**年工作总结

一．**电厂安全工作总结：

1.加大安全隐患排查和治理的力度，按照公司《安全生产闭环管理办法》的要求，重点加强安全隐患的闭环管理。截止目前共排查隐患105条，其中设备方面90条，系统方面10条，人员行为规范方面5条，按照“五落实”的原则，已整改105条，完成率100%。对隐患未按通知单要求闭环整改的，对专业主任进行了处罚，共从安全帐户中考核1800元，有力促进了隐患整改。同时按公司“花钱买隐患”的要求，下发《发电厂隐患手机信息汇报制度》，要求各岗位人员通过手机信息的形式及时汇报，对及时汇报重大隐患和认真排查安全隐患的人员共奖励25630元。

2.进一步梳理安全管理制度并汇编成册，并认真贯彻执行。今年新修订《外包工程项目安全管理办法》、《事故约谈制度》等共6个安全管理制度。为了更好地将各管理制度贯彻到职工，从领导干部开始就制度内容进行培训和考试，从上半年开始，要求各安全生产管理人员首先对《危险点预控票及管理规定》考试，共有79人参加考试，考试成绩80分以下20人进行补考。并要求各分场派驻安全员每周带领分场领导学习厂部下发的安全管理制度，安监科不定期抽察。认真执行事故约谈制度，共对部门发生安全事故的5名分场领导进行事故约谈，强调各级领导一岗双责、管生产必须管安全的原则。

3.紧扣安全生产实际情况，对星级班组考核细则做了部分修改。增加了50分的加分项目，取消一星级班组的奖励，同时二、三星级班组的奖励额度也相应做了修改，充分调动了主力班组人员的积极性。对台帐记录进行优化调整，减轻了一线班组不必要的负担，将考核重点向现场规范情况转变。加强与基层班组人员的交流沟通，共召开不同层次人员的座谈会10次，并提出了解决问题的相应举措。发挥各专业主任在星级班组创建工作中的管理和指导作用，减少了重大失分项目。第三季度全厂88个班组共有5个班组由一星级升到二星级，三个班组达到四星级，实现了消灭一星级，出现四星级的年初目标。

4.全力推进“三讲一落实”活动的开展。加强班前会、安全日活动的检查，重点抽查风险控制方面的内容。

5.按照公司安全大检查文件的要求，规范安全检查的形式和落实。对参加安全检查组的人员重新梳理，坚持以专业人员为主，组长每月组织一次检查，按照安全质量标准化要求，检查前制订专业检查表，持表检查，追求检查效果，杜绝走过场的现象。根据季节特点及上级要求共组织各类检查21次，查出问题516条。6.强调制度的流程化和规范化，制订了外包工程安全管理流程和方案措施的会审制度，要求所有措施必须先组织会审，与会人员签字后再履行审批手续。

8.加强安监人员队伍建设，制订考核办法，定期对安监人员进行业务培训，提高技能水平。夯实安监站科业务基础，规定所有安监人员参加注册安全工程师考试，两年内完成所有科目考试。

9.加强无尘化工作的检查监督及考核力度，四月份在发电厂成功召开了公司地面单位无尘化、精细化工作现场会，输煤系统无尘化工作有了较大提升，环境得到一定改善。二．存在的主要问题及明年安全工作计划

1.职工行为不规范、安全意识淡薄、现场大量存在“三违”现象，是造成事故的主要原因。随着煤炭形势持续下行，职工收入增长速度放缓，思想不稳定，安全形势会更加严峻，安全管理工作任重道远。

2.外包工程安全监督有待加强规范。外包工程施工人员素质较低，动态管理难度大，****事故充分暴露出外包工程安全管控能力弱的问题，明年脱硫除尘工程也属于总承包性质，将按照国家有关法律法规，明确安全各方责任，加强与承包方的沟通协调，做好发包方安全管理工作。

3.个别安全管理制度存在不合理、与实际情况脱节的问题，造成在实际执行过程时不到位。现在已经对事故责任追究与考核、安全帐户管理等内容开始着手讨论修订，适当提高考核标准，按照规定从严治企。

4.安监人员的技能水平和现场监督作用需要提高，个别安全员，特别是班组安全员不会管、不敢管，没有尽到职责。明年将出台安监人员考核办法，实行末位淘汰制，坚决将不合格、不尽职者淘汰出局，将具备专业知识、大胆管理、敢于碰硬的人员选拔到安监岗位上来。篇二：发电厂2010年安全生产工作总结 2010年安全生产工作总结

2010年，经过公司领导及全体员工团结拼搏，我司安全生产工作得到极大加强和改善，全年未发生责任事故，实现了三个“安全连续运行100天”，安全、文明生产情况取得了显著成绩，特汇报如下。

一、总体情况

今年公司安全生产工作紧密围绕“巩固基础、狠抓落实、确保安全”这一中心主题，狠抓安全体系建设、安全责任制落实、安全教育培训以及重点打击管理现场违章行为。同时根据2009年底公司在“安全性评价”工作中存在的问题，制定治理计划，持续开展整治工作，并于今年10月配合上级单位再次开展一次“安全性评价”大检查工作。

全面检查公司安全责任制落实情况，狠抓部门安全管理职责的落实、班组“两票三制”执行及反习惯性违章的落实情况，全力提升公司安全管理水平。

大力整治违章行为和现场脏、乱、差等不安全文明现象，全面加强了生产设备及现场设施隐患的整治工作，通过两次机组大修和日常消缺工作，不断提高设备的健康水平，消除安全隐患。

加强安全教育培训的力度和深度，广泛开展安全教育培训活动，从改变人员安全意识来从深层次巩固安全基础。

通过上述努力，公司安全形势得到了较好控制，安全局面基本稳定，1-10月份，仅发生自然灾害导致的非责任事故一起，非停2起，与2009年相比取得显著进步。

二、工作部署和有效做法

1、公司领导高度重视安全管理工作，亲自部署并指挥安全生产工作，结合公司在安全生产方面存在的薄弱环节和突出问题，提出明确要求，同时身体力行，不仅在各种会议上进行安全思想的宣贯，现场安全检查也身先士卒，带头开展，充分起到了表率作用。

2、从抓员工的安全意识入手，落实全员安全教育培训工作。全年公司开展近20次安全教育培训活动。如：在两台机组a、b级检修过程中，对所有施工单位和特种作业人员开展安全培训考试和现场安全交底工作，同时3-4月完成了全员安规考试，工作票“三种人”的考试上岗、特殊工种人员的的审批认定工作，并对维护单位开展三次安全考试。

用多形式、多样化、全方位宣传教育培训活动，来提高员工和其他工作人员的安全意识，以增强安全基础。公司网站开辟安全专栏，持续上传大量安全生产资料，组织各部门及员工开展学习。利用公司宣传栏、横幅、标语、网络，制作ppt课件等多种方式方法大力宣传安全生产知识、预防事故的方法和自我保护的相关知识，组织全厂员工及外包检修单位观看安全施工电教光盘，并开展形式多样的知识竞赛、技能比赛等活动。通过这些针对性和实效性比较强的方法，提高了工作人员的安全素质，对保证安全生产起到了积极作用。如：5月针对#1机组b级检修修，设计制作检修安全常识宣传栏，并组织每个检修单位员工观看施工安全录像。6月，组织开展“安全生产月”活动，设计制作安全月宣传专栏，深入开展安全宣传、培训，组织200人参加“安全月”知识竞赛。11月，邀请郴州市第一人民医院的专家对全司所有员工开展了“触电急救、创伤急救”等紧急救护法的培训。同时，对公司铲车司机、起重工等特殊岗位、工种、特种作业人员，联系郴州市技术监督局等专门机构进行了专项培训，提高专业技能，力争将各类人为事故隐患降至最小。

3、强化安全生产的基础管理工作，构建安全生产的长效机制。公司领导对安全生产公司非常重视，亲自主抓安全生产工作，多次在不同场合宣贯、推行安全生产管理的新理念、新方法和新模式。今年，公司恢复了月度安全分析会制度，每月准时召开，会议上各部门积极以ppt形式准备详实的资料，认真分析、评价、总结上月安全生产工作中存在的不足之处，使得安全生产工作形成了一个良好的氛围，推动了安全生产工作的不断前进。安监对安全基础工作加强了管理力度，对各部门、班组安全学习情况开展检查，设备部热控专业对维护单位开展两次技术培训工作。

4、修订、完善各项安全管理制度、规定，完善三级安全网的人员配置，明确各级生产人员的安全职责。公司制定了安全生产责任状，公司与各部门负责人签订责任状，明确了各部门的安全责任、义务以及考核细则。部门与班组、班组与个人均层层签订责任状，让每一个基层管理者和工作人员都明白其所担负的安全职责。

5、修订各项应急预案，开展应急预案的演练，不断完善电力应急管理体系。8月底，我司已完成综合及专项应急预案的修订工作，并布置现场处置方案的编制事项。根据预案进行了人员、物资等各方面检查工作，于4月底开展了一次消防应急演练，并计划于12月再开展一次办公楼着火疏散、汽机油系统着火演练。10月份，公司开展了一次应急预案的宣传和学习，让每个部门和员工熟悉预案内容，力求当紧急事件发生时，能够迅速启动预案，做到积极、正确应对。8月份，以运行部门为主，开展一次全厂失电事故演习，锻炼了运行人员的反事故操作能力。11月9日，为考验及加强“亚运保供电”工作的开展，公司开展了一次以500kv外送线路故障为主题的反事故演习，邀请上级单位领导参加，取得了良好效果。

6、加大日常安全监督、考核力度，严格执行以“两票三制”为主要内容的各项安全生产规章制度，全方位加大反“三违”查处力度，严厉打击现场违章行为，有效地惩治了不安全行为，较好地起到了警示、打击作用。上半年，以两台机组大修为契机，重点抓好外来参检队伍的安全教育培训和资质审核工作，重点打击管理违章和行为违章现象以及现场脏、乱、差等不安全文明情况。大修中每天对大修现场进行安全文明施工检查，及时纠正制止现场违章行为和不文明施工情况，并根据检修进度及阶段开展组织对脚手架、施工用电、容器内施工、防火、高空、起重等方面的专项安全检查十多次，每日共发出安全文明施工考核单40份，共计罚款23350元。在为其近四个月的大修过程中，未发生一起人身伤害及设备损坏事故，清退不合格施工单位一家。

从下半年开始，公司推行周安全检查制度，将全厂划分区域，制定检查规范，每周末组织各部门开展安全大检查，同时安监人员、专业技术人员每天进行现场安全巡查，严格细致的工作有力保证了人身及设备的安全。

7、积极开展设备整治工作，增强安全基础。公司修订完善了《缺陷管理制度》和《设备定期巡视检查维护制度》等制度，并严格落实，将设备的定检、维护逐渐标准化、制度化，力求将设备维护工作做细、做踏实。设备部、维护单位加大对设备缺陷的改造治理和消缺工作，利用停机检修和低负荷机会精心安排消缺、组织技改，特别是对输煤、制粉、除灰、脱硫等安全状况不够理想的辅助设备加大整改力度，经过多次改造和消缺，全面加强了生产设备及现场设施隐患的整治工作，设备的健康水平不断提高，安全隐患逐渐减少，有力保证了设备的安全运行。

8、运行管理方面，出台了一系列的保机组安全运行的有效措施，制定了主机单机、单线路运行时的安全措施、低负荷运行保安全的措施、煤质差引起锅炉mft的防范措施等。与西安热工研究院等单位合作，进行锅炉燃烧调整试验，提高了锅炉燃烧的稳定性和经济性。同时，根据季节特点制定了防汛、防高温、防雷电等安全保障措施，并定期开展危险源、危险点分析工作，积极开展安全技术学习，运行每个班都开展一次事故预想，形成良好的安全氛围，做到对运行机组的安全可控监管。

9、全力以赴做好隐患排查整改，开展重大危险源监控工作和安全风险的管理工作，定期开展季节性和节假日安全大检查。我司将重大危险源排查、立项，制定有针对性的应急预案，定期检查危险源情况。5月至8月，我司开展迎峰度夏安全大检查，重点是检查影响机组高温季节安全运行的潜在隐患，并进行整改。公司采取一系列措施应对汛期和高温带来的影响，如清理河道中的杂物，防止工业水滤网堵塞；定期对各转机冷却器进行清洗、运行中反冲洗，对工业水管道进行保温等各种方法，确保两台机组夏季高温时段的满发、稳发。10月，华润电力组织专家组，对我司进行了为期10天的“安全性评价”检查，各专家深入现场，对照标准，从设备、现场、安全管理等方面全面、客观地进行评价，对照评价结果，我司已制定整改计划，积极进行整改。11月，公司开展了迎峰度冬的安全检查。同时，公司在春节、国庆、广州亚运会等节假日、重大活动前，积极开展专项检查，履行社会责任，确保重点时期的生产安全。

二、存在的问题和不足

1、安全管理体制还不够健全，安全制度不够完善，监督还未完全到位。各级人员安全责任制未按“三级控制”要求层层落实。安全管理人员能力不足，部分生产管理人员对安全生产与具体业务的关系未能正确认清，对安全责任的落实有差距，部分员工执行力不强，安全文明生产工作实际情况与高标准要求存在差距。

2、部分员工及外委检修维护单位安全意识、技术水平和责任心仍有待提高，对“两票三制”及各种安全管理制度的落实不完全到位，造成不安全事件仍屡有发生，对安全生产带来人为不安全因素。

3、基建遗留隐患、设备缺陷较多，设备、设施的安全健康水平不高，整改难度较大，对公司的安全文明生产带来较大隐患，还需进一步花大力气对设备隐患和缺陷进行全面整治，不断消除安全隐患，保证安全生产局面的长治久安。

4、对外委单位工作质量的监督、考核力度还不足，检修维护单位总体工作质量不够理想。公司各生产部门应严格履行职责，加强对本部门及所管理的外委单位的作业过程、工艺质量、对安全管理制度、标准的执行等全方位监管力度，进一步加强设备检修和消缺工作的跟踪、管理，提高设备检修消缺质量，同时加强作业的标准化建设，尽快提升现场作业安全、篇三：电厂2014年上半年安全生产工作总结及下半年工作重点 电厂2014年上半年安全生产工作总结 及下半年工作重点

在上级公司的正确领导下，通过电厂全体员工的共同努力，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，层层签订安全生产目标责任书、制定“两措”计划，开展重大危险源评估、春季及汛前安全检查、“安全月”活动等活动，不断提高职工安全生产意识和改善生产条件，上半年无轻伤及以上人身伤亡事故，无人员误操作事故，无一般及以上设备事故，无火灾事故发生，安全生产累计2361天（截止5月31日），安全生产形势总体平稳。现将上半年安全监督工作总结如下：

一、加强安全生产工作领导，落实安全生产责任制 年初根据上级公司制定各电厂全年安全生产目标，实行安全责任目标管理，把安全生产责任层层分解落实，真正在思想上树立了“安全第一”的思想，使各级各部门始终保持清醒的头脑，不断提高安全生产的自觉性和责任感，正确处理安全与生产、安全与经济效益的关系，在任何时候，任何情况下都把安全生产当作头等大事去抓。

二、强化安全检查，确保安全运行

为了保证安全发电，确保设备可靠运行，实现全年安全生产目标，上半年开展了以下安全检查和整改工作：

（一）4月17日，组织开展春节前安全检查，保证春节期间电厂安全生产局面的稳定，使广大干部职工度过一个平安、祥和的节日，有效防范人身、电力安全和设备事故的发生。检查发现问题13项，全部按计划整改完成。

（二）为认真贯彻落实集团公司2014年一号文件和安全生产工作会议精神，加强安全生产管理，夯实安全生产基础，切实做好迎接汛期和夏季高峰负荷的准备，4月初组织开展春季和防汛安全大检查，发现问题16项，全部按计划整改完成。

（三）上级公司“春检”核查组现场检查，发现问题26项，已完成23项。

（四）上级公司安全巡视组第一轮检查，提出问题整改26项，已全部整改完成。

三、强加 “两票”管理，防止误操作

上半年，操作填用240份，其中电气填用电气操作票175份，机械操作票65份，合格率均为100%；工作票填用75份，其中，电气一种11份，电气二种10份，水力机械一种39份，水力机械二种1份，水力自控票5份，一级动火0份，二级动火9份，动土0份，合格率100%，两票执行情况较好。

四、实施“两措”计划，确保人身、设备安全

2014年反事故措施共17个大项，37小项，截止5月31日，累计完成整改23项，整改完成率64.9%；安全技术劳动保护措施共10大项，21个小项，截止5月31日，累计完成3项，整改完成率19%。“两措”计划中，“安措”完成率相对较低，主要原因是安措计划集中安排在下半年实施项目较多。

五、开展重大危险评估和整改，对存在的危险源做到可控在控

本重大危险自评估，电厂不存在当前国家规定的重大危险源项目，存在的集团公司规定的重大危险源项目有8个，分别是水电厂大坝及引水系统（四级）；升压站（四级）；主变（四级）；汽轮机油系统（四级）；电缆夹层及沟道（四级）；主厂房桥式起重机械（四级）；通勤车辆（四级）和生活水厂（四级）。

重大危险源整改问题22项，上半年累计完成10项，总完成率45.5%。

六、强化现场安全监督工作，确保安全措施有效落实 上半年（截止5月31日）现场安全监督工作主要有：

（一）#1机组b修检修现场监督；

（二）#2机组c修检修现场监督；

（三）引水系统排空检查全程监督；

（四）高低压空压储气更换现场监督；

（五）#1机组球阀控制系统改造现场监督；

（六）厂房内墙粉刷现场监督。

七、加强职工安全教育培训，提高职工安全素质加强职工安全教育培训，提高职工安全生产意识，增强职工安全生产的自觉性，是搞好安全生产的最基本的保证。上半年开展了以下安全教育活动。

（一）组织学习集团公司1号文，把握本年安全生产的方向；

（二）组织学习重大危险知识和防汛相关知识；

（三）重点开展启动柴油发电机提溢洪闸应急演练、黑启动应急演练和水淹厂房应急演练等。

（四）开展安全生产月活动，以增强全体干部职工的安全意识和防范事故的能力为重点，开展了形式多样、内容丰富的安全活动，提高了全员的安全生产意识，增强了管理人员的责任心，促进了各项工作的顺利实施，以月促年，确保全年安全生产目标实现。

（五）每月组织编写一期《安全简报》印发各部门、班组学习，及时分析安全生产情况和通报存在的问题及整改建议和意见。

八、加强水库调度，确保电厂迎峰度夏 年初由安监部牵头，整合设备部和发电部人员收集整理相关资料，修编了《2014年水库调度计划》和《2014年水库洪水调度计划》等，并以两个计划为依据，组织编制了电厂《2014年防汛总体方案》及相关应急预案，经县防汛抗旱指挥部批准，并报上级公司备案后执行，切实落实防汛值班制度，有力保证了电厂上半年防汛工作的有效开展，确保安全度汛。

九、目前存在的问题及建议

（一）水情测报系统瘫痪，只能参考宜州电厂水雨情系统和人工方式收集上游来水信息，防汛工作较为被动。

（二）各级各部门人员安全生产意识有待加强，暴露的问题仍然比较多，个别员工仍存在思想麻痹，办事图方便、侥幸心理等现象，违章现象时有发生。

（三）任务繁重、人员力量不足等因素，仍是制约我厂安全生产的主要因素。

十、下半年工作思路

（一）加强汛值班，搞好天气、水情信息收集，严格执行防汛和水库调度管理规定，确保电厂安全度汛。

（二）加强汛期相关应急预案的演练和事故预想，做好应对强对流天气和自然灾害措施；

（三）加强设备日常消缺监督工作，加大重点设备重点部位巡视检查工作，提高设备可靠性，确保机组设备长周期大负荷安全稳定运行；

（四）加快推进重大危险源、“两措”计划实施，做好重点项目监控，进一步夯实安全生产基础；

（五）切实推进“三讲一落实”实践活动，加强基层班组亮点项目建设，进一步提高职工的安全意识；