静设备检修技术培训之建筑施工篇

第一篇：静设备检修技术培训之建筑施工篇

检修技术之建筑施工篇

一、金属切削机床及砂轮机安全技术

金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。

金属切削机床分为11大类，包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。

一、金属切削机床的危险因素

1.机床的危险因素

静止的部件；旋转部件；内旋转咬合；往复运动或滑动；飞出物。

（1）静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。

（2）旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。

（4）往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转与滑动组合，振动。

（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。

2.机床常见事故：

☉设备接地不良、漏电，照明未采用安全电压，触电事故

☉旋转部位未加防护罩，易绞缠人体

☉清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，刺割事故及崩伤眼球

☉加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，长料甩击伤人

☉零部件装卡不牢，飞出击伤人体

☉保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，绞伤、碾伤

☉砂轮有裂纹或装卡不合规定，砂轮碎片伤人事故

☉带手套操作旋转机床，绞手事故

3.金属切削机床常见危险因素的控制措施

☉设备可靠接地，照明采用安全电压；

☉楔子、销子不能突出表面；

☉用专用工具，戴护目镜；

☉尾部安装防弯装置；

☉零部件装卡牢固；

☉及时维修安全防护装置；

☉选择合格砂轮，装卡合理；

☉加强检查，杜绝违章，穿戴好劳动防护用品。

二、金属切削机床的安全技术措施

1.机床运转时出现的异常

☉温升异常

☉转速异常

☉振动和噪声过大

☉出现撞击声

☉输入输出的参数异常

☉机床内部缺陷

2.运动机械中易损件的故障检测

（1）零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮。

（2）滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等；检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。

（3）齿轮装置故障。齿轮本体损伤（包括齿和齿面损伤）：轴、键、接头、联轴器的损伤，轴承的损伤；检测的参数：噪声、振动，齿轮箱漏油、发热。

三、砂轮机的安全技术要求

（一）砂轮机安装

1.安装位置

砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。

2.砂轮的平衡

砂轮的不平衡造成的危害表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试。

3.砂轮与卡盘的匹配

匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1～2mm的软垫。

4.砂轮机的防护罩

防护罩是砂轮机最主要的防护装置，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；防护罩的安装要牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。

防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

5.砂轮机的工件托架

砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。

（二）使用砂轮机的安全要求

（1）禁止侧面磨削。

（2）不准正面操作。

（3）不准共同操作。

2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。

二、起重机械

1.起重机械工作特点：

（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，操作技术难度较大。

（2）能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。

（3）需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。

（4）有些起重机械需要直接载运人员做升降运动，其可靠性直接影响人身安全。

（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。

（6）作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。

（7）作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。

2.起重机械分类

☉轻小型起重设备：电动葫芦等

☉升降机

☉起重机

（1）轻小型起重设备

轻小型起重设备一般只有一个升降机构，常见的有千斤顶、电动或手拉葫芦、绞车、滑车等。

（2）升降机

常见的有垂直升降机、电梯等。升降机类起重设备只有一个升降机构。由于配有完善的安全装置及其他附属装置，其复杂程度是轻小起重设备不能比拟的，故列为单独一类。

（3）起重机

起重机是指除了起升机构以外还有其他运动机构的起重设备。根据水平运动形式的不同，分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。

1）桥架类型起重机

桥架类型起重机的最大特点，是以桥形结构作为主要承载构件，取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小车上。桥架类型起重机通过起升机构的升降运动、小车运行机构和大车运行机构的水平运动，在矩形三维空间内完成物料的搬运作业。桥架类型起重机根据结构型式不同还可以分为桥式起重机（俗称为天车、行车）、门式起重机（被称为带支腿的桥式起重机、包括装卸桥和集装箱门式起重机）和缆索起重机（由于跨度太大，用缆索取代了桥形主梁）等。

①桥式起重机。其使用广泛的有单主梁或双主梁桥式起重机，它的主梁和两个端梁组成桥架，整个起重机直接运行在建筑物高架结构的轨道上。最简单的是梁式起重机，采用电动葫芦在工字钢梁或其他简单梁上运行。

②门式起重机，又被称为带腿的桥式起重机。其主梁通过支撑在地面轨道上的两个刚性支腿或刚性—柔性支腿，形成一个可横跨铁路轨道或货场的门架，外伸到支腿外侧的主梁悬臂部分可扩大作业面积。门式起重机有时制造成单支腿的半门式起重机。

装卸桥是专门用于装卸作业的门式起重机，供货站、港口等部门进行散粒物料的堆取，其特点是小车运行速度大、跨度大（一般为60～90m以上），生产率高（可达500～1000t/h或更高）。集装箱门式起重机是20世纪80年代发展起来的机种，是专门用来进行集装箱的堆垛和装卸作业的门式起重机，如卸船上集装箱的门式起重机。

③绳索起重机。它适用于跨度大、地形复杂的货场、水库或工地作业。由于跨度大，固定在两个塔架顶部的缆索取代了桥形主梁。悬挂在起重小车上的取物装置被牵引索高速牵引，沿承载索往返运行，两塔架分别在相距较远的两岸轨道上，可以低速运行。

2）臂架类型起重机

其结构都有一个悬伸、可旋转的臂架作为主要受力构件，除了起升机构外，通常还有旋转机构和变辐机构，通过起升机构、变辐机构、旋转机构和运行机构等四大机构的组合运动，可以实现在圆形或长圆形空间的装卸作业。例如，流动式起重机（汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机）、塔式起重机、门座起重机等。

①流动式起重机。它包括汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机，采用充气轮胎或履带作运行装置，可以在无轨路面长距离移动。最常见的汽车起重机安装在汽车底盘上，其优点是机动性好，可与汽车一起编队运行。

②塔式起重机。其结构特点是悬架长（服务范围大）、塔身高（增加升降高度）、设计精巧，可以快速安装、拆卸。轨道临时铺设在工地上，以适应经常搬迁的需要。

③门座式起重机。它是回转臂架安装在门形座架上的起重机，沿地面轨道运行的门座架下可通过铁路车辆或其他车辆，多用于港口装卸作业，或造船厂进行船体与设备装配。

门式起重机

塔式起重机

3.起重机械安全正常工作的条件

（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。

（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。

（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

起重机械使用安全技术

1.吊运前的准备

2.起重机司机安全操作技术

3.司索工安全操作技术

4.高处作业的安全防护

1.吊运前的准备

吊运前的准备工作包括：

1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必须佩戴安全带和工具包。

2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。室外作业要了解当天的天气预报。流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。

3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。

4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。

5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。

6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。

2.起重机司机安全操作技术

认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。

1）开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否牢固可靠。

2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。

3）司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。

5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

6）起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。

7）有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作中不得歪拉斜吊。

8）工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。

9）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。

10）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指导。

11）露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。

3.司索工安全操作技术

司索工主要从事地面工作，例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下。

①准备吊具。对吊物的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具，每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。

②捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。

③挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动；吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。

④摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。

⑤搬运过程的指挥。无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了；指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到；在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。

（4）高处作业的安全防护

起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在高处结构上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业。为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击伤害，在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，均应予以防护。

安全防护的结构和尺寸应根据人体参数确定。其强度、刚度要求应根据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。

三、建筑构件及设备吊装工程

（一）千斤顶

千斤顶又叫举重器，在起重工作中应用很广。它用很小的力就能顶高很重的机械设备，还能校正设备安装的偏差和构件的变形等。千斤顶的顶升高度一般为100～400mm，最大起重量可达500t。

1.千斤顶的种类和特点

千斤顶按其构造工作原理分为齿条式、螺旋式和液压式3种。

（1）齿条式千斤顶起重能力较小，一般为3～5t，最大的起重量约为15t。

（2）螺旋式千斤顶起重量较大，可达5t，它和齿条式千斤顶都能在水平方向操作使用。

（3）油压千斤顶具有起重量大、操作省力、上升平稳、安全可靠等优点，但它的上升速度比齿条式、螺旋式千斤顶要慢，一般的不能在水平方向操作使用，油压千斤顶的起重量为5～30t，最大可达500t；起升的高度为100～200mm。油压千斤顶有手动和电动的两种。

2.千斤顶的使用

（1）千斤顶应放在干燥无尘土的地方，不可日晒雨淋，使用时应擦洗干净，各部件灵活无损。

（2）使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板。

（3）千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。

（4）顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。

（5）有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1.2倍。

（二）倒链

倒链又叫手拉葫芦或神仙葫芦，可用来起吊轻型构件、拉紧扒杆的缆风绳，及用在构件或设备运输时拉紧捆绑的绳索。它适用于小型设备和重物的短距离吊装，一般的起重量为0.5～1t，最大可达2t。

倒链的使用：

1.使用前需检查确认各部位灵敏无损

2.起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向应与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。

3.要根据倒链的起重能力决定拉链的人数。如拉不动时，应查明原因再拉。

4.起吊重物中途停止时，要将手拉小链栓在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。

（三）卡环

卡环又名卸甲，用于绳扣（千斤绳、钢丝绳）和绳扣，或绳扣与构件吊环之间的连接。它是在起重作业中用的较广的连接工具。卡环由弯环与销子两部分组成，按弯环的形式分为直形和马蹄形两种；按销子与弯环的连接形式分，有螺栓式和抽销式卡环及半自动卡环。

（四）绳卡

钢丝绳的绳卡主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。通常用的钢丝绳卡子，有骑马式、拳握式和压板式3种。其中骑马式卡是连接力最强的标准钢丝绳卡子，应用最广泛。

（五）吊钩

吊钩根据外形的不同，分单钩和双钩两种。单钩一般在中小型的起重机上用，也是常用的起重工具之一。双钩多用在桥式机门座式的起重机上。

（六）手扳葫芦

手扳葫芦是一种轻巧简便的手动牵引机械。它具有结构紧凑、体积小、自重轻、携带方便、性能稳定等特点。

（七）绞磨

绞磨是一种使用较普遍的人力牵引工具，主要用于起重速度不快、没有电动卷扬机、亦没有电源的偏僻地区及牵引力不大的施工作业。

（八）滑车和滑车组

滑车和滑车组是起重吊装、搬运作业中较常用的起重工具。滑车是由吊钩链环、滑轮、轴、轴套和夹板等组成。

（九）构件的吊装

构件吊装要编制专项施工方案，它是施工组织设计的组成部分。施工方案中应根据吊装构件的质量、用途、形状和施工条件、环境选择吊装方法和吊装设备；吊装人员的组成；吊装的顺序；构件校正、临时固定的方式；悬空作业的防护等。1.柱子的吊装

柱子吊装时的安全：

（1）起吊时要观察卡环的方位与绳扣的变化情况，发现有异常现象时要采取有效的措施，保证吊装的安全。

（2）吊装前要检查柱脚或杯底的平直度，如误差较大造成点接触或线接触时，应预先剔平或抹平，以保柱子的稳定。

（3）柱子临时固定用的楔子，每边不少于2个，在脱钩前要检查柱脚是否落至杯底，防止在校正过程中，因柱脚悬空，在松动楔子时柱子突然下落发生倾倒。

（4）无论是有缆风绳或无缆风绳校正，都应在吊装完后，立即进行，其间隔不得过长，更不能过夜，防止刮大风发生事故。

2.行车梁、屋架的吊装

（1）行车梁的吊装要在柱子杯口二次灌缝的混凝土强度达到70%以后进行。

（2）吊装前要搭设操作平台或脚手架，操作人员应在架子上操作，不可站在柱顶或牛腿上，以及不牢固的地方安装构件。构件的两端要有专人用溜绳来控制梁的方向，防止碰撞构件或挤伤人。由地面到高空的往返要走马道梯子等，禁止用起重机将人和构件一起升降。

（3）屋架吊装前要挂好安全网，安全网要随吊装面移动而增加。

四、施工现场安全知识

（一）施工现场的安全规定

（1）悬挂标牌与安全标志。

（2）施工现场四周用硬质材料进行围挡封闭，在市区内其高度不得低于1.8m。场内的地坪应当做硬化处理，道路应当坚实畅通。施工现场应当保持排水系统畅通，不得随意排放。各种设施和材料的存放应当符合安全规定和施工总平面图的要求。

（3）施工现场的孔、洞、口、沟、坎、井以及建筑物临边，应当设置围挡、盖板和警示标志，夜间应当设置警示灯。

（4）施工现场的各类脚手架（包括操作平台及模板支撑）应当按照标准进行设计，采取符合规定的工具和器具，按专项安全施工组织设计搭设，并用绿色密目式安全网全封闭。

（5）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合临时用电规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。

（6）施工单位应当采取措施控制污染，做好施工现场的环境保护工作。

（7）施工现场应当设置必要的生活设施，并符合国家卫生有关规定要求。应当做到生活区与施工区、加工区的分离。

（8）进入施工现场必须配戴安全帽；攀登与独立悬空作业配挂安全带。

（二）施工过程中的安全操作知识

1.安全防护措施和设施需要不断地补充和完善

2.在有限的空间交叉作业，危险因素多。

（三）施工现场安全措施

1.安全目标管理

（1）控制伤亡事故指标

（2）施工现场安全达标

（3）文明施工

2.文明施工

根据建设部《建筑施工安全检查标准》的规定：在工程施工期间内，施工现场都能做到地坪硬化、场区绿化、五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室）卫生化、材料堆放标准化等文明施工的标准。

3.安全技术交底

4.安全标志

5.季节性施工

6.尘毒防治

（四）建筑施工安全“三宝”安全帽、安全带、安全网的正确使用

1.安全帽

正确使用安全帽，必须做到以下4点：

（1）帽衬顶端与帽壳内顶，必须保持25～50mm的空间，有了这个空间，才能够成一个能量吸收系统，才能使冲击分部在头盖骨的整个面积上，减轻对头部伤害。

（2）必须系好下颌带，戴安全帽如果不系下颌带，一旦发生高处坠落，安全帽将被甩掉离开头部造成严重后果。

（3）安全帽必须戴正、戴稳，如果帽子歪戴着，一旦头部受到打击，就不能减轻对头部的伤害。

（4）安全帽在使用过程中会逐渐损坏、要定期不定期进行检查，如果发现开裂、下凹、老化、裂痕和磨损等情况，就要及时更换，确保使用安全。

2.安全带

安全带是防止高处作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂个人防护装备，被广大建筑工人誉为“救命带”

3.安全网

安全网是用来防止人员、物体坠落，或用来避免、减轻坠落及物体打击伤害的网具。

安全网的使用规则和支搭方法如下：

（1）新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。

（2）安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系接点沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm。

（3）多张网连接使用中，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料应与网绳相同，强力不得低于其网绳强力。

（4）安装平网时，除按上述要求外，还要遵守支搭安全网的三要素：负载高度、网的宽度和缓冲的距离。

（5）安装立网时，除必须满足以上1、2、3的要求外，安装平面应与水平面垂直、立网底部必须与脚手架全部系牢封严。

（6）要保证安全网受力均匀。

（7）安全网安装后，必须设专人检查验收，合格签字方可使用。

（8）拆除安全网必须在有经验的人员严密监督下进行。

五、脚手架工程

（一）脚手架种类

1.外脚手架。分为单排脚手架和双排脚手架。

单排脚手架：它由落地的许多单排立杆与大、小横杆绑扎或扣接而成。

双排脚手架：它由落地的许多里、外两排立杆与大、小横杆绑扎或扣接而成。

2.内脚手架

3.工具式脚手架。分为悬挑脚手架、吊篮脚手架、附着式升降脚手架、挂脚手架及门式钢管脚手架。

（二）脚手架的作用及基本要求

1.脚手架的作用

脚手架既要满足施工需要，且又要为保证工程质量和提高工效创造条件，同时还应为组织快速施工提供工作面，确保施工人员的人身安全。

2.脚手架的基本要求

（三）脚手架的材质与规格

1）木质材料的材质和规格；2）竹质材料的材质和规格3）钢管的材质和规格；4）扣件；5）钢脚手板；6）绑扎材料的材质和规格。

（四）脚手架的设计

所谓脚手架的设计即是根据脚手架的用途（承重、装修），在建工程的高度、外形及尺寸等的要求，而设计立杆的间距，大横杆的间距连墙件的位置等，并且计算各杆件的应力在这种设计情况下能否满足要求，如不满足，可再调整立杆间距、大横杆间距和连墙件的位置设置等。

（五）扣件式钢管脚手架的设计计算

1.荷载

荷载包含3个内容：荷载分类、荷载取值、荷载组合。

（1）荷载分类

（2）荷载取值

1）永久荷载。永久荷载标准值按每米立杆承受的结构自重标准值；冲压钢脚手板、木脚手板与竹串片脚手板自重标准值；栏杆与挡脚板自重标准值；脚手架上吊挂的安全设施（安全网、竹笆等）的荷载应按实际情况采用。

2）施工荷载。根据脚手架的不同用途，确定装修、结构两种施工均布荷载。装修脚手架为2 kN/m2，结构施工脚手架为3kN/m2。

3）风荷载

（3）荷载组合

设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算。

钢管脚手架的荷载由小横杆、大横杆和立杆组成的承载力构架承受，并通过立杆传给基础。剪刀撑、斜撑和连墙杆主要是保证脚手架的整体刚度和稳定性，增加抵抗垂直和水平力作用的能力。

连墙杆则承受全部的风荷载。

扣件则是架子组成整体的连结件和传力件。

2.扣件式钢管脚手架的计算步骤、计算内容、计算公式

3.扣件式钢管脚手架的构造

（1）基本构造

扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成，它的基本构造形式与木脚手架基本相同，有单排架和双排架两种。

在立杆、大横杆、小横杆三杆的交叉点称为主节点。主节点处立杆和大横杆的连接扣件与大横杆与小横杆的连接扣件的间距应小于15cm。在脚手架使用期间，主节点处的大、小横杆，纵横向扫地杆及连墙件不能拆除。

（2）大横杆、小横杆、脚手板

（3）立杆

每根立杆底部应设置底座，座下再设垫板。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上。当立杆基础在不同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1 m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500 mm。

（六）脚手架的使用与管理

1.设置供操作人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道。

2.搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才准使用。特别是高层脚手架和满堂脚手架更应进行检查验收后才能使用。

3.在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。

4.维修、加固。脚手架专项施工方案中，应包括脚手架拆除的方案和措施，拆除时应严格遵守。

六、高处作业工程

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。作业高度分为2～5m、5～15m、15～30m及30m以上4个区域。

在建筑施工中，高处作业主要有临边作业、洞口作业及独立悬空作业等，进行高处作业必须做好必要的安全防护技术措施。

（一）临边作业

1.临边作业的防护主要为设置防护栏杆。

2.防护栏杆的受力性能和力学计算。防护栏杆的整体构造，应使栏杆上杆能承受来自任何方向的1000N的外力。

3.用绿色密目式安全网全封闭。在建工程的外侧周边，如无外脚手架应用密目式安全网全封闭。如有外脚手架在脚手架的外侧也要用密目式安全网全封闭。

4.装设安全防护门。

（二）洞口作业

建筑物或构筑物在施工过程中，常会出现各种预留洞口、通道口、上料口、楼梯口、电梯井口，在其附近工作，称为洞口作业。

各种板与墙的孔口和洞口，各种预留洞口，桩孔上口，杯形、条形基础上口，电梯井口必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆、密目式安全网或其他防护坠落的设施。

（三）悬空作业的安全防护

施工现场，在周边临空的状态下进行作业时，高度在2m及2m以上，属于悬空高处作业。悬空高处作业的法定定义是：“在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业统称为悬空高处作业”。

（四）交叉作业的安全防护

进行交叉作业时，不得在同一垂直方向上下同时操作下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件，中间应设置安全防护层。

第二篇：静设备通用检修规程1(精)

静设备通用检修规程

静设备通用检修规程

范围

本检验规程适用于化工用的反应器、换热器、分离器、贮罐、工业炉的锅炉等静置设备入库前的检验。除设计文件和制造厂的设备说明书中另有规定外，均应遵守本规程的规定。

本规程分开箱检验和设备质量检验。对于进口设备，只进行开箱检验，设备质量检验委托专业检验单位进行。检验方案及检验项目表的编制

静置设备检验前，应按合同规定的标准、规范，先审查制造厂提供的最终设计文件、资料，再编制检验方案或LTH·GF/JB-02-460 《静置设备检验项目表》(见附件A)。

注：该表编号中，第一组字符后两位是年份，第二组字符是分类代码，分别为：JS(静设备与备件)、CG(材料与管件)等等；第三组字符是该类记录表的流水号，每年从001开始。

若经本公司派驻制造厂的检验员确认并出具证明材料，且运输过程未发生损伤或其它异常情况，审查制造厂质量证明文件合格后，在编制检验方案中，可酌情减少检验项目或抽检比例。3 开箱检验

静置设备的开箱检验，应符合下列规定。

3.1 开箱前核对每件包装货物的唛头标记，合同号、包装序号及货物名称应与装箱单一致。3.2 开箱前检查箱装货物包装箱及裸装货物可见部位，应无可能危及设备完整性及质量的损伤。3.3 用氮气或其它惰性气体保护的设备或零部件，其充气系统应良好无泄漏，开箱前气体压力应保持在图样规定值内；如图样无明确规定，一般不得低于0.01MPa。

3.4 开箱后根据装箱单清点设备主体及零部件、紧固件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓、垫铁、现场组焊卡具及材料等，应齐全、无残损。

3.5 填写LTH·GF/JB-02-461《设备 材料 开箱检验记录表》(见附件B)，当项目较多、一页不够时，接着填写《设备 材料 开箱检验记录表》(续表)，并签名。管件、材料可只填写不符合项，在检验结论中填写“其余与装箱单相符”。4 技术文件审查

审查制造厂提交的随箱技术文件，应齐全并符合规范的规定。

4.1 压力容器应有监检证书及内容符合容规规定的《压力容器产品质量证明书》。

4.2 其它静置设备应有产品合格证、主要材料的材质证明、制造检验资料等质量证明文件。4.3 低温设备的质量证明书中应包括低温冲击试验报告。

静设备通用检修规程

4.4 移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，应提供强度计算书。按JB4732进行应力分析设计的容器应提供应力分析报告。

4.5 特殊检验项目(高温机械性能试验、尿素级材料的休氏试验等)的检验报告或质量证明文件。5 宏观检查

5.1 核查实物规格、结构型式，应符合设计文件规定。核查铭牌的设计参数应与设计文件相符。5.2 设备内、外表面不得有超过规范要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷。复合钢板及衬里表面不得有起鼓、龟裂、剥落及其它异常现象。

5.3 焊缝内外表面不应有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边、表面凹陷、余高和宽度不均、错边等，不得超过规范的允许范围。

5.4 机械加工表面特别是密封面状况良好、无腐蚀；连接面的螺纹、现场焊的坡口等部位应完整无损伤、无锈蚀，焊接坡口型式符合图样要求。

5.5 有色金属设备的翻边零件不得有开裂现象；焊缝两侧不得有过烧现象；设备表面不应有腐蚀斑点、金属或非金属压入物及异种材料的污染等缺陷，对轻微的划伤、压坑等缺陷，其深度不应超出母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超出制造厂技术条件的允许范围。

5.6 铸件表面应无裂纹、密集气孔；缩孔、砂眼、缩松等缺陷深度不得超过相关标准的规定。5.7 在制造厂进行预组装且不能互换的设备部件，应在适当部位标有用于现场组装的明显标记。5.8 进行外观检查时，若目视观察不能确切判断表面状况，应借助放大镜等辅助工具进行观察。6 地脚螺栓检查

塔和反应容器的地脚螺栓应做硬度试验抽查，抽查比例20%且不少于2颗，M48及以上100%检查；合金钢螺栓应作合金元素验证或化学成分分析，M48及以上100%检查；结果应符合相应标准的要求。7 硬度及金相检查

在核查设备的焊后热处理实测记录或质量检验过程中发现热处理结果有问题时，应对焊缝、母材热影响区进行硬度试验或金相试验。8 耐压试验

静置设备承受内压和外压部分应进行耐压试验，试验在宏观检查及无损探伤合格后进行。耐压试验应符合下列规定。

8.1 应在符合设计图样规定的试验压力下，压力容器稳压30分钟，其它容器按规范规定的稳压时间，如无明确规定，一般不小于10分钟，然后降至设计压力、保压足够时间进行检查。压力容器符合下列条件为合格。

a)无渗漏； b)无可见的变形；

c)试验过程中无异常的声响；

静设备通用检修规程

d)对规定σ纹。bmin≥540MPa的材料钢材料，水压试验后经表面磁粉探伤或渗透探伤检查未发现裂8.2 试验介质应使用清洁的工业水。对奥氏体不锈钢设备试验用水，水中氯离子含量不应超过25ppm（如有特殊要求的，应按图纸要求执行）。试验合格后应立即将水渍去除干净。

8.3 设计文件规定或由于其它条件限制不能使用水进行耐压试验的设备，允许进行气压试验。对做气压试验的设备，应提出安全技术措施，经主管部门批准后实施。

8.4 指示试验过程压力变化的压力计的数量不应少于两个，其量程宜为试验压力的1.5~3倍，精度不得低于1.5级。表盘直径不小于100mm。

8.5 大型设备进行水压试验时，应有可靠的支撑防护措施。8.6 进行外压试验、气压试验的设备应有详细的耐压试验方案。

8.7 原有用氮气保护的设备，经试压3个月内不会投用的，应重新充氮保护。9 检验报告

由检验单位填写LTH·GF/JB-02-462《 静置设备检验报告》(见附件C)，与理化检验、无损探伤、强度试验等单项报告汇总，作为完整的档案一并交供应公司，安装后移交设备所在检修车间存档；Ⅱ、Ⅲ类压力容器一式二份，检验合格即交一份完整的档案给机动室存档。

附件目录

附件A~C是本规程的组成部分。为方便使用，单独编印，附后。附件A

LTH·GF/JB-02-460

静置设备检验项目表 附件B

LTH·GF/JB-02-461

设备 材料 开箱检验记录表 附件C

LTH·GF/JB-02-462

静置设备检验报告

_________________________

第三篇：建筑施工设备控制措施2017

云南昆明万达城施工设备控制措施

云南昆明万达城项目 施工设备控制措施

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 生效日期：

云南昆明万达城施工设备控制措施

施工设备控制措施

一、机械设备的危害因素

一、机械的危害

1．静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：

(l)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

2．直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：

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①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。

②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。3．机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危

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险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

4．机械飞出物击伤的危险

(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

二、非机械的危害

1．电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

2．灼烫和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。

3．振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起

云南昆明万达城施工设备控制措施 的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

(l)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

4．噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括：

(l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5．电离辐射危害

指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6．非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

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7．化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：

(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8．粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：

(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

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(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

9．生产环境，指异常的生产环境

(l)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。

(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的直接、间接原因

一、机械事故发生的直接原因

1．机械的不安全状态

(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

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(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。

②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合安全要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风，通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。

④作业场所狭窄。

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(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置不安全。

(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。2．操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。

调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不

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当。

(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

二、间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：

1．技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。

(l)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

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设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。

(3)安装错误

安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。

(4)维修错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。2．管理缺陷

(l)无安全操作规程或安全规程不完善。

(2)规章制度执行不严，有章不循。

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(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3．教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

4．对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。

三、机械设备的防范措施

一、危险性大的设备

根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。

二、机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。常见的危险零部位件有：

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮合的明齿轮。

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3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮，链与链轮。

5．旋转的砂轮。

6．活动板和固定板之间靠近时的压板。

7．往复式冲压工具如冲头和模具。

8．带状切割工具如带锯。

9．蜗轮和蜗杆。

10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11．联接杆与链环之间的夹子。

12．旋转的刀具刃具。

13．旋转的曲轴和曲柄。

14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15．旋转的搅拌机、搅拌翅。

16．带尖角、锐边或利棱的零部件。

17．锋利的工具。

18．带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。

19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20．飞轮。

21．联轴节上的固定螺丝。

22．过热过冷的表面。

23．电动工具的把柄。

24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

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25．机械加工设备的工作区。

三、危险的作业

身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括：

1．电工作业。

2．压力容器操作。

3．锅炉司炉。

4．高温作业。

5．低温作业。

6．粉尘作业。

7．金属焊接气割作业。

8.起重机械作业。

9．机动车辆驾驶。

10．高处作业等。

特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

四、机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类：

l．咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(l)挤压

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这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。2.碰撞和撞击

这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

3．接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类：

(l)夹断

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当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。

(2)剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

五、机械伤害的结果

机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。GB6441—86((企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有

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明确的规定。

GB6441—86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下：

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105—7天的失能伤害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。

③死亡

四、机械设备本质安全措施

一、本质安全的目的

本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。

二、本质安全化的内容

设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。

l.本质安全化的基本思路

(l)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体

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接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故．即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。

2．常用的措施

(l)采用机械化、自动化和遥控技术。

(2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。

(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。

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(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(ll)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。

(12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。

第四篇：设备检修、施工的安全协议书

为确保公司20XX年设备检修工作的顺利进行，保持工作现场良好的工作秩序和检修、施工的安全，甲方与乙方（各检修、施工外协单位）就保证安全生产和施工质量等事宜，经双方协商，签订本协议。

1、乙方应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在检修、施工前乙方安全负责人必须对本单位检修、施工人员进行安全教育，配齐相应安全防护设施，对其自身安全负全责；

2、乙方参加检修、施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，同时遵守甲方单位的有关安全制度和国家相关法律法规，并接受甲方的监督和管理；属特种作业的人员应具备相应的资质，持有效证件进行作业。

3、乙方使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须向甲方申请办理动火证，经甲方审批后才可施工；

4、乙方在动火施工期间必须设立监护人，监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，安排及时清理现场，并要会同各相关人员进行安全检查，确认无遗留火种，方可离开现场；

5、乙方施工现场的临时用电应接受甲方管理，电气设备、工具、线路必须由专职电工维护管理；

6、乙方进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备或容器内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具，由乙方安排有救援能力的监护人做好监护工作。发现异常，立即停止作业，迅速撤出人员，并及时报告甲方；

7、乙方凡不适于高空作业的人员不得从事高空作业，高空作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋，高空作业不应交叉进行；

8、乙方在其工作范围内由于乙方自身原因对甲方设备及人身安全造成损害的，由其引起的一切问题由乙方负责。

甲方： 乙方：

代表： 代表：

二○XX年六月二十五日

第五篇：建筑施工安全管理技术培训大纲

建筑施工安全管理技术培训大纲 安全管理

1.1 安全管理检查评定应符合国家现行有关安全生产的法律、法规、标准的规定。1.2 安全管理检查评定保证项目应包括：安全生产责任制、施工组织设计及专项施工方案、安全技术交底、安全检查、安全教育、应急救援。一般项目应包括：分包单位安全管理、持证上岗、生产安全事故处理、安全标志。

1.3 安全管理保证项目的检查评定应符合下列规定： 安全生产责任制

1）工程项目部应建立以项目经理为第一责任人的各级管理人员安全生产责任制； 2）安全生产责任制应经责任人签字确认； 3）工程项目部应有各工种安全技术操作规程； 4）工程项目部应按规定配备专职安全员；

5）对实行经济承包的工程项目，承包合同中应有安全生产考核指标； 6）工程项目部应制定安全生产资金保障制度；

7）按安全生产资金保障制度，应编制安全资金使用计划，并应按计划实施；

8）工程项目部应制定以伤亡事故控制、现场安全达标、文明施工为主要内容的安全生产管理目标；

9）按安全生产管理目标和项目管理人员的安全生产责任制，应进行安全生产责任目标分解；

10）应建立对安全生产责任制和责任目标的考核制度； 11）按考核制度，应对项目管理人员定期进行考核。2 施工组织设计及专项施工方案

1）工程项目部在施工前应编制施工组织设计，施工组织设计应针对工程特点、施工工艺制定安全技术措施；

2）危险性较大的分部分项工程应按规定编制安全专项施工方案，专项施工方案应有针对性，并按有关规定进行设计计算；

3）超过一定规模危险性较大的分部分项工程，施工单位应组织专家对专项施工方案进行论证；

4）施工组织设计、安全专项施工方案，应由有关部门审核，施工单位技术负责人、监理单位项目总监批准；

5）工程项目部应按施工组织设计、专项施工方案组织实施。3 安全技术交底

1）施工负责人在分派生产任务时，应对相关管理人员、施工作业人员进行书面安全技术交底；

2）安全技术交底应按施工工序、施工部位、施工栋号分部分项进行；

3）安全技术交底应结合施工作业场所状况、特点、工序，对危险因素、施工方案、规范标准、操作规程和应急措施进行交底；

4）安全技术交底应由交底人、被交底人、专职安全员进行签字确认。4 安全检查

1）工程项目部应建立安全检查制度；

2）安全检查应由项目负责人组织，专职安全员及相关专业人员参加，定期进行并填写检查记录；

3）对检查中发现的事故隐患应下达隐患整改通知单，定人、定时间、定措施进行整改。重大事故隐患整改后，应由相关部门组织复查。5 安全教育

1）工程项目部应建立安全教育培训制度；

2）当施工人员入场时，工程项目部应组织进行以国家安全法律法规、企业安全制度、施工现场安全管理规定及各工种安全技术操作规程为主要内容的三级安全教育培训和考核；

3）当施工人员变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工时，应进行安全教育培训；

4）施工管理人员、专职安全员每应进行安全教育培训和考核。6 应急救援

1）工程项目部应针对工程特点，进行重大危险源的辨识。应制定防触电、防坍塌、防高处坠落、防起重及机械伤害、防火灾、防物体打击等主要内容的专项应急救援预案，并对施工现场易发生重大安全事故的部位、环节进行监控；

2）施工现场应建立应急救援组织，培训、配备应急救援人员，定期组织员工进行应急救援演练；

3）按应急救援预案要求，应配备应急救援器材和设备。1.4 安全管理一般项目的检查评定应符合下列规定： 分包单位安全管理

1）总包单位应对承揽分包工程的分包单位进行资质、安全生产许可证和相关人员安全生产资格的审查；

2）当总包单位与分包单位签订分包合同时，应签订安全生产协议书，明确双方的安全责任；

3）分包单位应按规定建立安全机构，配备专职安全员。2 持证上岗

1）从事建筑施工的项目经理、专职安全员和特种作业人员，必须经行业主管部门培训考核合格，取得相应资格证书，方可上岗作业； 2）项目经理、专职安全员和特种作业人员应持证上岗。3 生产安全事故处理

1）当施工现场发生生产安全事故时，施工单位应按规定及时报告； 2）施工单位应按规定对生产安全事故进行调查分析，制定防范措施； 3）应依法为施工作业人员办理保险。4 安全标志

1）施工现场入口处及主要施工区域、危险部位应设置相应的安全警示标志牌； 2）施工现场应绘制安全标志布置图；

3）应根据工程部位和现场设施的变化，调整安全标志牌设置； 4）施工现场应设置重大危险源公示牌。文明施工

2.1 文明施工检查评定应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720和现行行业标准《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146、《施工现场临时建筑物 2 技术规范》JGJ/T188的规定。

2.2 文明施工检查评定保证项目应包括：现场围挡、封闭管理、施工场地、材料管理、现场办公与住宿、现场防火。一般项目应包括：综合治理、公示标牌、生活设施、社区服务。2.3 文明施工保证项目的检查评定应符合下列规定： 现场围挡

1）市区主要路段的工地应设置高度不小于2.5m的封闭围挡； 2）一般路段的工地应设置高度不小于1.8m的封闭围挡； 3）围挡应坚固、稳定、整洁、美观。2 封闭管理

1）施工现场进出口应设置大门，并应设置门卫值班室； 2）应建立门卫职守管理制度，并应配备门卫职守人员； 3）施工人员进入施工现场应佩戴工作卡；

4）施工现场出入口应标有企业名称或标识，并应设置车辆冲洗设施。3 施工场地

1）施工现场的主要道路及材料加工区地面应进行硬化处理； 2）施工现场道路应畅通，路面应平整坚实； 3）施工现场应有防止扬尘措施；

4）施工现场应设置排水设施，且排水通畅无积水；

5）施工现场应有防止泥浆、污水、废水污染环境的措施； 6）施工现场应设置专门的吸烟处，严禁随意吸烟； 7）温暖季节应有绿化布置。4 材料管理

1）建筑材料、构件、料具应按总平面布局进行码放； 2）材料应码放整齐，并应标明名称、规格等；

3）施工现场材料码放应采取防火、防锈蚀、防雨等措施；

4）建筑物内施工垃圾的清运，应采用器具或管道运输，严禁随意抛掷； 5）易燃易爆物品应分类储藏在专用库房内，并应制定防火措施。5 现场办公与住宿

1）施工作业、材料存放区与办公、生活区应划分清晰，并应采取相应的隔离措施； 2）在施工程、伙房、库房不得兼做宿舍；

3）宿舍、办公用房的防火等级应符合规范要求；

4）宿舍应设置可开启式窗户，床铺不得超过2层，通道宽度不应小于0.9m； 5）宿舍内住宿人员人均面积不应小于2.5㎡，且不得超过16人； 6）冬季宿舍内应有采暖和防一氧化碳中毒措施； 7）夏季宿舍内应有防暑降温和防蚊蝇措施； 8）生活用品应摆放整齐，环境卫生应良好。6 现场防火

1）施工现场应建立消防安全管理制度、制定消防措施；

2）施工现场临时用房和作业场所的防火设计应符合规范要求； 3）施工现场应设置消防通道、消防水源，并应符合规范要求； 4）施工现场灭火器材应保证可靠有效，布局配置应符合规范要求； 5）明火作业应履行动火审批手续，配备动火监护人员。2.4 文明施工一般项目的检查评定应符合下列规定： 综合治理

1）生活区内应设置供作业人员学习和娱乐的场所； 2）施工现场应建立治安保卫制度、责任分解落实到人； 3）施工现场应制定治安防范措施。2 公示标牌

1）大门口处应设置公示标牌，主要内容应包括：工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、施工现场总平面图； 2）标牌应规范、整齐、统一； 3）施工现场应有安全标语；

4）应有宣传栏、读报栏、黑板报。3 生活设施

1）应建立卫生责任制度并落实到人；

2）食堂与厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的距离应符合规范要求； 3）食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗；

4）食堂使用的燃气罐应单独设置存放间，存放间应通风良好，并严禁存放其它物品； 5）食堂的卫生环境应良好，且应配备必要的排风、冷藏、消毒、防鼠、防蚊蝇等设施； 6）厕所内的设施数量和布局应符合规范要求； 7）厕所必须符合卫生要求； 8）必须保证现场人员卫生饮水；

9）应设置淋浴室，且能满足现场人员需求；

10）生活垃圾应装入密闭式容器内，并应及时清理。4 社区服务

1）夜间施工前，必须经批准后方可进行施工； 2）施工现场严禁焚烧各类废弃物；

3）施工现场应制定防粉尘、防噪音、防光污染等措施； 4）应制定施工不扰民措施。扣件式钢管脚手架

3.1 扣件式钢管脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。

3.2 扣件式钢管脚手架检查评定保证项目应包括：施工方案、立杆基础、架体与建筑结构拉结、杆件间距与剪刀撑、脚手板与防护栏杆、交底与验收。一般项目应包括：横向水平杆设置、杆件连接、层间防护、构配件材质、通道。

3.3 扣件式钢管脚手架保证项目的检查评定应符合下列规定： 施工方案

1）架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并按规定进行审核、审批； 2）当架体搭设超过规范允许高度时，应组织专家对专项施工方案进行论证。2 立杆基础

1）立杆基础应按方案要求平整、夯实，并应采取排水措施，立杆底部设置的垫板、底座应符合规范要求；

2）架体应在距立杆底端高度不大于200mm处设置纵、横向扫地杆，并应用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆应设置在纵向扫地杆的下方。3 架体与建筑结构拉结

1）架体与建筑结构拉结应符合规范要求；

2）连墙件应从架体底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采取其它可靠措施固定；

3）对搭设高度超过24m的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑结构可靠拉结。4 杆件间距与剪刀撑

1）架体立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距应符合设计和规范要求； 2）纵向剪刀撑及横向斜撑的设置应符合规范要求；

3）剪刀撑杆件的接长、剪刀撑斜杆与架体杆件的固定应符合规范要求。5 脚手板与防护栏杆

1）脚手板材质、规格应符合规范要求，铺板应严密、牢靠； 2）架体外侧应采用密目式安全网封闭，网间连接应严密； 3）作业层应按规范要求设置防护栏杆；

4）作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板。6 交底与验收

1）架体搭设前应进行安全技术交底，并应有文字记录； 2）当架体分段搭设、分段使用时，应进行分段验收；

3）搭设完毕应办理验收手续，验收应有量化内容并经责任人签字确认。3.4 扣件式钢管脚手架一般项目的检查评定应符合下列规定： 横向水平杆设置

1）横向水平杆应设置在纵向水平杆与立杆相交的主节点处，两端应与纵向水平杆固定；

2）作业层应按铺设脚手板的需要增加设置横向水平杆； 3）单排脚手架横向水平杆插入墙内不应小于180mm。2 杆件连接

1）纵向水平杆杆件宜采用对接，若采用搭接，其搭接长度不应小于1m，且固定应符合规范要求；

2）立杆除顶层顶步外，不得采用搭接；

3）杆件对接扣件应交错布置，并符合规范要求；

4）扣件紧固力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。3 层间防护

1）作业层脚手板下应采用安全平网兜底，以下每隔10m应采用安全平网封闭； 2）作业层里排架体与建筑物之间应采用脚手板或安全平网封闭。4 构配件材质

1）钢管直径、壁厚、材质应符合规范要求； 2）钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内； 3）扣件应进行复试且技术性能符合规范要求。5 通道

1）架体应设置供人员上下的专用通道； 2）专用通道的设置应符合规范要求。悬挑式脚手架

4.1 悬挑式脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128、《建筑施工碗扣式钢管脚手 5 架安全技术规范》JGJ166和《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231的规定。

4.2 悬挑式脚手架检查评定保证项目应包括：施工方案、悬挑钢梁、架体稳定、脚手板、荷载、交底与验收。一般项目应包括：杆件间距、架体防护、层间防护、构配件材质。4.3 悬挑式脚手架保证项目的检查评定应符合下列规定： 施工方案

1）架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算；

2）架体搭设超过规范允许高度，专项施工方案应按规定组织专家论证； 3）专项施工方案应按规定进行审核、审批。2 悬挑钢梁

1）钢梁截面尺寸应经设计计算确定，且截面型式应符合设计和规范要求； 2）钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的1.25倍；

3）钢梁锚固处结构强度、锚固措施应符合设计和规范要求； 4）钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆与上层建筑结构拉结； 5）钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距设置。3 架体稳定

1）立杆底部应与钢梁连接柱固定；

2）承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定； 3）纵横向扫地杆的设置应符合规范要求；

4）剪刀撑应沿悬挑架体高度连续设置，角度应为45°～60°； 5）架体应按规定设置横向斜撑；

6）架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置的位置、数量应符合设计和规范要求。脚手板

1）脚手板材质、规格应符合规范要求；

2）脚手板铺设应严密、牢固，探出横向水平杆长度不应大于150mm。5 荷载

架体上施工荷载应均匀，并不应超过设计和规范要求。6 交底与验收

1）架体搭设前应进行安全技术交底，并应有文字记录； 2）架体分段搭设、分段使用时，应进行分段验收；

3）搭设完毕应办理验收手续，验收应有量化内容并经责任人签字确认。4.4 悬挑式脚手架一般项目的检查评定应符合下列规定： 杆件间距

1）立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合设计和规范要求； 2）作业层应按脚手板铺设的需要增加横向水平杆。2 架体防护

1）作业层应按规范要求设置防护栏杆；

2）作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板；

3）架体外侧应采用密目式安全网封闭，网间连接应严密。3 层间防护

1）架体作业层脚手板下应采用安全平网兜底，以下每隔10m应采用安全平网封闭； 2）作业层里排架体与建筑物之间应采用脚手板或安全平网封闭；

3）架体底层沿建筑结构边缘在悬挑钢梁与悬挑钢梁之间应采取措施封闭；

4）架体底层应进行封闭。4 构配件材质

1）型钢、钢管、构配件规格材质应符合规范要求； 2）型钢、钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内。附着式升降脚手架

5.1 附着式升降脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202的规定。

5.2 附着式升降脚手架检查评定保证项目包括：施工方案、安全装置、架体构造、附着支座、架体安装、架体升降。一般项目包括：检查验收、脚手板、架体防护、安全作业。5.3 附着式升降脚手架保证项目的检查评定应符合下列规定： 施工方案

1）附着式升降脚手架搭设作业应编制专项施工方案，结构设计应进行计算； 2）专项施工方案应按规定进行审核、审批；

3）脚手架提升超过规定允许高度，应组织专家对专项施工方案进行论证。2 安全装置

1）附着式升降脚手架应安装防坠落装置，技术性能应符合规范要求； 2）防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上； 3）防坠落装置应设置在竖向主框架处，与建筑结构附着；

4）附着式升降脚手架应安装防倾覆装置，技术性能应符合规范要求；

5）升降和使用工况时，最上和最下两个防倾装置之间最小间距应符合规范要求； 6）附着式升降脚手架应安装同步控制装置，并应符合规范要求。3 架体构造

1）架体高度不应大于5倍楼层高度，宽度不应大于1.2m；

2）直线布置的架体支承跨度不应大于7m，折线、曲线布置的架体支撑点处的架体外侧距离不应大于5.4m；

3）架体水平悬挑长度不应大于2m，且不应大于跨度的1/2； 4）架体悬臂高度不应大于架体高度的2/5，且不应大于6m； 5）架体高度与支承跨度的乘积不应大于110㎡。4 附着支座

1）附着支座数量、间距应符合规范要求； 2）使用工况应将竖向主框架与附着支座固定；

3）升降工况应将防倾、导向装置设置在附着支座上； 4）附着支座与建筑结构连接固定方式应符合规范要求。5 架体安装

1）主框架和水平支承桁架的节点应采用焊接或螺栓连接，各杆件的轴线应汇交于节点；

2）内外两片水平支承桁架的上弦和下弦之间应设置水平支撑杆件，各节点应采用焊接或螺栓连接；

3）架体立杆底端应设在水平桁架上弦杆的节点处； 4）竖向主框架组装高度应与架体高度相等；

5）剪刀撑应沿架体高度连续设置，并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体构架连成一体，剪刀撑斜杆水平夹角应为45°～60°。

6 架体升降

1）两跨以上架体同时升降应采用电动或液压动力装置，不得采用手动装置； 2）升降工况附着支座处建筑结构混凝土强度应符合设计和规范要求； 3）升降工况架体上不得有施工荷载，严禁人员在架体上停留。5.4 附着式升降脚手架一般项目的检查评定应符合下列规定： 检查验收

1）动力装置、主要结构配件进场应按规定进行验收； 2）架体分区段安装、分区段使用时，应进行分区段验收；

3）架体安装完毕应按规定进行整体验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认； 4）架体每次升、降前应按规定进行检查，并应填写检查记录。2 脚手板

1）脚手板应铺设严密、平整、牢固；

2）作业层里排架体与建筑物之间应采用脚手板或安全平网封闭； 3）脚手板材质、规格应符合规范要求。3 架体防护

1）架体外侧应采用密目式安全网封闭，网间连接应严密； 2）作业层应按规范要求设置防护栏杆；

3）作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板。4 安全作业

1）操作前应对有关技术人员和作业人员进行安全技术交底，并应有文字记录； 2）作业人员应经培训并定岗作业；

3）安装拆除单位资质应符合要求，特种作业人员应持证上岗；

4）架体安装、升降、拆除时应设置安全警戒区，并应设置专人监护； 5）荷载分布应均匀，荷载最大值应在规范允许范围内。高处作业吊篮

6.1 高处作业吊篮检查评定应符合现行行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202的规定。

6.2 高处作业吊篮检查评定保证项目应包括：施工方案、安全装置、悬挂机构、钢丝绳、安装作业、升降作业。一般项目应包括：交底与验收、安全防护、吊篮稳定、荷载。6.3 高处作业吊篮保证项目的检查评定应符合下列规定： 施工方案

1）吊篮安装作业应编制专项施工方案，吊篮支架支撑处的结构承载力应经过验算； 2）专项施工方案应按规定进行审核、审批。2 安全装置

1）吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏有效； 2）防坠安全锁不应超过标定期限；

3）吊篮应设置为作业人员挂设安全带专用的安全绳和安全锁扣，安全绳应固定在建筑物可靠位置上，不得与吊篮上的任何部位连接； 4）吊篮应安装上限位装置，并应保证限位装置灵敏可靠。3 悬挂机构

1）悬挂机构前支架不得支撑在女儿墙及建筑物外挑檐边缘等非承重结构上； 2）悬挂机构前梁外伸长度应符合产品说明书规定；

3）前支架应与支撑面垂直，且脚轮不应受力；

4）上支架应固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处； 5）严禁使用破损的配重块或其他替代物； 6）配重块应固定可靠，重量应符合设计规定。4 钢丝绳

1）钢丝绳不应存断丝、断股、松股、锈蚀、硬弯及油污和附着物； 2）安全钢丝绳应单独设置，型号规格应与工作钢丝绳一致； 3）吊篮运行时安全钢丝绳应张紧悬垂； 4）电焊作业时应对钢丝绳采取保护措施。5 安装作业

1）吊篮平台的组装长度应符合产品说明书和规范要求； 2）吊篮的构配件应为同一厂家的产品。6 升降作业

1）必须由经过培训合格的人员操作吊篮升降； 2）吊篮内的作业人员不应超过2人；

3）吊篮内作业人员应将安全带用安全锁扣正确挂置在独立设置的专用安全绳上； 4）作业人员应从地面进出吊篮。

6.4 高处作业吊篮一般项目的检查评定应符合下列规定： 交底与验收

1）吊篮安装完毕，应按规范要求进行验收，验收表应由责任人签字确认； 2）班前、班后应按规定对吊篮进行检查；

3）吊篮安装、使用前对作业人员进行安全技术交底，并应有文字记录。2 安全防护

1）吊篮平台周边的防护栏杆、挡脚板的设置应符合规范要求； 2）上下立体交叉作业时吊篮应设置顶部防护板。3 吊篮稳定

1）吊篮作业时应采取防止摆动的措施； 2）吊篮与作业面距离应在规定要求范围内。4 荷载

1）吊篮施工荷载应符合设计要求； 2）吊篮施工荷载应均匀分布。基坑工程

7.1 基坑工程安全检查评定应符合现行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497及现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120和《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180的规定。

7.2 基坑工程检查评定保证项目应包括：施工方案、基坑支护、降排水、基坑开挖、坑边荷载、安全防护。一般项目应包括：基坑监测、支撑拆除、作业环境、应急预案。7.3 基坑工程保证项目的检查评定应符合下列规定： 施工方案

1）基坑工程施工应编制专项施工方案，开挖深度超过3m或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑土方开挖、支护、降水工程，应单独编制专项施工方案； 2）专项施工方案应按规定进行审核、审批； 3）开挖深度超过5m的基坑土方开挖、支护、降水工程或开挖深度虽未超过5m但地质条件、周围环境复杂的基坑土方开挖、支护、降水工程专项施工方案，应组织专家进行论证；

4）当基坑周边环境或施工条件发生变化时，专项施工方案应重新进行审核、审批。2 基坑支护

1）人工开挖的狭窄基槽，开挖深度较大并存在边坡塌方危险时，应采取支护措施； 2）地质条件良好、土质均匀且无地下水的自然放坡的坡率应符合规范要求； 3）基坑支护结构应符合设计要求；

4）基坑支护结构水平位移应在设计允许范围内。3 降排水

1）当基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降排水措施；

2）基坑边沿周围地面应设排水沟；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施；

3）基坑底四周应按专项施工方案设排水沟和集水井，并应及时排除积水。

基坑开挖

1）基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖； 2）基坑开挖应按设计和施工方案的要求，分层、分段、均衡开挖；

3）基坑开挖应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土土层； 4）当采用机械在软土场地作业时，应采取铺设渣土或砂石等硬化措施。坑边荷载

1）基坑边堆置土、料具等荷载应在基坑支护设计允许范围内； 2）施工机械与基坑边沿的安全距离应符合设计要求。安全防护

1）开挖深度超过2m及以上的基坑周边必须安装防护栏杆，防护栏杆的安装应符合规范要求；

2）基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道。梯道应设置扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m，梯道搭设应符合规范要求；

3）降水井口应设置防护盖板或围栏，并应设置明显的警示标志。7.4 基坑工程一般项目的检查评定应符合下列规定： 基坑监测

1）基坑开挖前应编制监测方案，并应明确监测项目、监测报警值、监测方法和监测点的布置、监测周期等内容；

2）监测的时间间隔应根据施工进度确定。当监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；

3）基坑开挖监测工程中，应根据设计要求提交阶段性监测报告。

支撑拆除

1）基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序应符合专项施工方案的要求； 2）当采用机械拆除时，施工荷载应小于支撑结构承载能力； 3）人工拆除时，应按规定设置防护设施；

4）当采用爆破拆除、静力破碎等拆除方式时，必须符合国家现行相关规范的要求。

作业环境

1）基坑内土方机械、施工人员的安全距离应符合规范要求； 2）上下垂直作业应按规定采取有效的防护措施；

3）在电力、通信、燃气、上下水等管线2m范围内挖土时，应采取安全保护措施，并 10 应设专人监护；

4）施工作业区域应采光良好，当光线较弱时应设置有足够照度的光源。4 应急预案

1）基坑工程应按规范要求结合工程施工过程中可能出现的支护变形、漏水等影响基坑工程安全的不利因素制定应急预案；

2）应急组织机构应健全，应急的物资、材料、工具、机具 等品种、规格、数量应满足应急的需要，并应符合应急预案的要求。模板支架

8.1 模板支架安全检查评定应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166和《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231的规定。

8.2 模板支架检查评定保证项目应包括：施工方案、支架基础、支架构造、支架稳定、施工荷载、交底与验收。一般项目应包括：杆件连接、底座与托撑、构配件材质、支架拆除。8.3 模板支架保证项目的检查评定应符合下列规定： 施工方案

1）模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批；

2）模板支架搭设高度8m及以上；跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上的专项施工方案应按规定组织专家论证。2 支架基础

1）基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载； 2）底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求； 3）支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求； 4）基础应采取排水措施，并应排水通畅；

5）当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。3 支架构造

1）立杆间距应符合设计和规范要求；

2）水平杆步距应符合设计和规范要求，水平杆应按规范要求连续设置； 3）竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。4 支架稳定 1）当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施；

2）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求；

3）浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5 施工荷载

1）施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内； 2）当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制。6 交底与验收

1）支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录；

2）支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认。8.4 模板支架一般项目的检查评定应符合下列规定： 杆件连接

1）立杆应采用对接、套接或承插式连接方式，并应符合规范要求； 2）水平杆的连接应符合规范要求；

3）当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m； 4）杆件各连接点的紧固应符合规范要求。2 底座与托撑

1）可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求； 2）螺杆旋入螺母内长度不应少于5倍的螺距。3 构配件材质

1）钢管壁厚应符合规范要求；

2）构配件规格、型号、材质应符合规范要求； 3）杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。4 支架拆除

1）支架拆除前结构的混凝土强度应达到设计要求； 2）支架拆除前应设置警戒区，并应设专人监护。高处作业

9.1 高处作业检查评定应符合现行国家标准《安全网》GB5725、《安全帽》GB2118、《安全带》GB6095和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。

9.2 高处作业检查评定项目应包括：安全帽、安全网、安全带、临边防护、洞口防护、通道口防护、攀登作业、悬空作业、移动式操作平台、悬挑式物料钢平台。9.3 高处作业的检查评定应符合下列规定： 安全帽

1）进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽； 2）安全帽的质量应符合规范要求。2 安全网

1）在建工程外脚手架的外侧应采用密目式安全网进行封闭； 2）安全网的质量应符合规范要求。3 安全带

1）高处作业人员应按规定系挂安全带； 2）安全带的系挂应符合规范要求； 3）安全带的质量应符合规范要求。4 临边防护

1）作业面边沿应设置连续的临边防护设施； 2）临边防护设施的构造、强度应符合规范要求；

3）临边防护设施宜定型化、工具式，杆件的规格及连接固定方式应符合规范要求。5 洞口防护

1）在建工程的预留洞口、楼梯口、电梯井口等孔洞应采取防护措施； 2）防护措施、设施应符合规范要求； 3）防护设施宜定型化、工具式；

4）电梯井内每隔二层且不大于10m应设置安全平网防护。6 通道口防护

1）通道口防护应严密、牢固； 2）防护棚两侧应采取封闭措施；

3）防护棚宽度应大于通道口宽度，长度应符合规范要求；

4）当建筑物高度超过24m时，通道口防护顶棚应采用双层防护； 5）防护棚的材质应符合规范要求。7 攀登作业

1）梯脚底部应坚实，不得垫高使用；

2）折梯使用时上部夹角宜为35°～45°，并应设有可靠的拉撑装置； 3）梯子的材质和制作质量应符合规范要求。8 悬空作业

1）悬空作业处应设置防护栏杆或采取其它可靠的安全措施； 2）悬空作业所使用的索具、吊具等应经验收，合格后方可使用； 3）悬空作业人员应系挂安全带、佩戴工具袋。9 移动式操作平台

1）操作平台应按规定进行设计计算；

2）移动式操作平台轮子与平台连接应牢固、可靠，立柱底端距地面高度不得大于80mm；

3）操作平台应按设计和规范要求进行组装，铺板应严密；

4）操作平台四周应按规范要求设置防护栏杆，并应设置登高扶梯； 5）操作平台的材质应符合规范要求。10 悬挑式物料钢平台

1）悬挑式物料钢平台的制作、安装应编制专项施工方案，并应进行设计计算； 2）悬挑式物料钢平台的下部支撑系统或上部拉结点，应设置在建筑结构上； 3）斜拉杆或钢丝绳应按规范要求在平台两侧各设置前后两道；

4）钢平台两侧必须安装固定的防护栏杆，并应在平台明显处设置荷载限定标牌； 5）钢平台台面、钢平台与建筑结构间铺板应严密、牢固。施工用电

10.1 施工用电检查评定应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194和现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

10.2 施工用电检查评定的保证项目应包括：外电防护、接地与接零保护系统、配电线路、配电箱与开关箱。一般项目应包括：配电室与配电装置、现场照明、用电档案。10.3 施工用电保证项目的检查评定应符合下列规定： 外电防护

1）外电线路与在建工程及脚手架、起重机械、场内机动车道的安全距离应符合规范要求；

2）当安全距离不符合规范要求时，必须采取隔离防护措施，并应悬挂明显的警示标志；

3）防护设施与外电线路的安全距离应符合规范要求，并应坚固、稳定； 4）外电架空线路正下方不得进行施工、建造临时设施或堆放材料物品。2 接地与接零保护系统

1）施工现场专用的电源中性点直接接地的低压配电系统应采用TN-S接零保护系统；

2）施工现场配电系统不得同时采用两种保护系统； 3）保护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零线或总漏电保护器电源零线处引出，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接；

4）保护零线应单独敷设，线路上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流； 5）保护零线应采用绝缘导线，规格和颜色标记应符合规范要求；

6）保护零线应在总配电箱处、配电系统的中间处和末端处做重复接地；

7)接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。接地体应采用角钢、钢管或光面圆钢；

8）工作接地电阻不得大于4Ω，重复接地电阻不得大于10Ω；

9）施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架应按规范要求采取防雷措施，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω；

10）做防雷接地机械上的电气设备，保护零线必须同时做重复接地。3 配电线路

1）线路及接头应保证机械强度和绝缘强度；

2）线路应设短路、过载保护，导线截面应满足线路负荷电流；

3）线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离应符合规范要求；

4)电缆应采用架空或埋地敷设并应符合规范要求，严禁沿地面明设或沿脚手架、树木等敷设；

5)电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线的芯线，并应按规定接用； 6）室内明敷主干线距地面高度不得小于2.5m。4 配电箱与开关箱

1）施工现场配电系统应采用三级配电、二级漏电保护系统，用电设备必须有各自专用的开关箱；

2）箱体结构、箱内电器设置及使用应符合规范要求；

3）配电箱必须分设工作零线端子板和保护零线端子板，保护零线、工作零线必须通过各自的端子板连接；

4）总配电箱与开关箱应安装漏电保护器，漏电保护器参数应匹配并灵敏可靠； 5）箱体应设置系统接线图和分路标记，并应有门、锁及防雨措施； 6）箱体安装位置、高度及周边通道应符合规范要求；

7）分配箱与开关箱间的距离不应超过30m,开关箱与用电设备间的距离不应超过3m。10.4 施工用电一般项目的检查评定应符合下列规定： 配电室与配电装置 1）配电室的建筑耐火等级不应低于三级，配电室应配置适用于电气火灾的灭火器材； 2）配电室、配电装置的布设应符合规范要求；

3）配电装置中的仪表、电器元件设置应符合规范要求； 4）备用发电机组应与外电线路进行联锁；

5）配电室应采取防止风雨和小动物侵入的措施；

6）配电室应设置警示标志、工地供电平面图和系统图。2 现场照明

1）照明用电应与动力用电分设；

2）特殊场所和手持照明灯应采用安全电压供电； 3）照明变压器应采用双绕组安全隔离变压器； 4）灯具金属外壳应接保护零线；

5）灯具与地面、易燃物间的距离应符合规范要求； 6）照明线路和安全电压线路的架设应符合规范要求； 7)施工现场应按规范要求配备应急照明。用电档案

1）总包单位与分包单位应签订临时用电管理协议，明确各方相关责任；

2）施工现场应制定专项用电施工组织设计、外电防护专项方案；

3）专项用电施工组织设计、外电防护专项方案应履行审批程序，实施后应由相关部门组织验收；

4）用电各项记录应按规定填写，记录应真实有效； 5）用电档案资料应齐全，并应设专人管理。物料提升机

11.1 物料提升机检查评定应符合现行行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88的规定。

11.2 物料提升机检查评定保证项目应包括：安全装置、防护设施、附墙架与缆风绳、钢丝绳、安拆、验收与使用。一般项目应包括：基础与导轨架、动力与传动、通信装置、卷扬机操作棚、避雷装置。

11.3 物料提升机保证项目的检查评定应符合下列规定： 安全装置

1）应安装起重量限制器、防坠安全器，并应灵敏可靠； 2）安全停层装置应符合规范要求，并应定型化；

3）应安装上行程限位并灵敏可靠，安全越程不应小于3m；

4）安装高度超过30m的物料提升机应安装渐进式防坠安全器及自动停层、语音影像信号监控装置。2 防护设施

1）应在地面进料口安装防护围栏和防护棚，防护围栏、防护棚的安装高度和强度应符合规范要求；

2）停层平台两侧应设置防护栏杆、挡脚板，平台脚手板应铺满、铺平； 3）平台门、吊笼门安装高度、强度应符合规范要求，并应定型化。3 附墙架与缆风绳

1）附墙架结构、材质、间距应符合产品说明书要求； 2）附墙架应与建筑结构可靠连接；

3）缆风绳设置的数量、位置、角度应符合规范要求，并应与地锚可靠连接； 4）安装高度超过30m的物料提升机必须使用附墙架； 5）地锚设置应符合规范要求。4 钢丝绳

1）钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀量应在规范允许范围内； 2）钢丝绳夹设置应符合规范要求；

3）当吊笼处于最低位置时，卷筒上钢丝绳严禁少于3圈； 4）钢丝绳应设置过路保护措施。5 安拆、验收与使用

1）安装、拆卸单位应具有起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证； 2）安装、拆卸作业应制定专项施工方案，并应按规定进行审核、审批；

3）安装完毕应履行验收程序，验收表格应由责任人签字确认； 4）安装、拆卸作业人员及司机应持证上岗；

5）物料提升机作业前应按规定进行例行检查，并应填写检查记录； 6）实行多班作业、应按规定填写交接班记录。11.4 物料提升机一般项目的检查评定应符合下列规定： 基础与导轨架

1）基础的承载力和平整度应符合规范要求； 2）基础周边应设置排水设施；

3）导轨架垂直度偏差不应大于导轨架高度0.15%； 4）井架停层平台通道处的结构应采取加强措施。2 动力与传动 1）卷扬机曳引机应安装牢固，当卷扬机卷筒与导轨底部导向轮的距离小于20倍卷筒宽度时，应设置排绳器； 2）钢丝绳应在卷筒上排列整齐；

3）滑轮与导轨架、吊笼应采用刚性连接，滑轮应与钢丝绳相匹配； 4）卷筒、滑轮应设置防止钢丝绳脱出装置；

5）当曳引钢丝绳为2根及以上时，应设置曳引力平衡装置。3 通信装置

1）应按规范要求设置通信装置；

2）通信装置应具有语音和影像显示功能。4 卷扬机操作棚

1）应按规范要求设置卷扬机操作棚；

2）卷扬机操作棚强度、操作空间应符合规范要求。5 避雷装置

1）当物料提升机未在其他防雷保护范围内时，应设置避雷装置；

2）避雷装置设置应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。施工升降机

12.1 施工升降机检查评定应符合现行国家标准《施工升降机安全规程》GB 10055和现行行业标准《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 215的规定。

12.2 施工升降机检查评定保证项目应包括：安全装置、限位装置、防护设施、附墙架、钢丝绳、滑轮与对重、安拆、验收与使用。一般项目应包括：导轨架、基础、电气安全、通信装置。

12.3 施工升降机保证项目的检查评定应符合下列规定： 安全装置

1）应安装起重量限制器，并应灵敏可靠；

2）应安装渐进式防坠安全器并应灵敏可靠，防坠安全器应在有效的标定期内使用； 3）对重钢丝绳应安装防松绳装置，并应灵敏可靠；

4）吊笼的控制装置应安装非自动复位型的急停开关，任何时候均可切断控制电路停止吊笼运行；

5）底架应安装吊笼和对重缓冲器，缓冲器应符合规范要求； 6）SC型施工升降机应安装一对以上安全钩。

2 限位装置

1）应安装非自动复位型极限开关并应灵敏可靠；

2）应安装自动复位型上、下限位开关并应灵敏可靠，上、下限位开关安装位置应符合规范要求；

3）上极限开关与上限位开关之间的安全越程不应小于0.15m； 4）极限开关、限位开关应设置独立的触发元件； 5）吊笼门应安装机电联锁装置并应灵敏可靠； 6）吊笼顶窗应安装电气安全开关并应灵敏可靠。3 防护设施

1）吊笼和对重升降通道周围应安装地面防护围栏，防护围栏的安装高度、强度应符合规范要求，围栏门应安装机电联锁装置并应灵敏可靠； 2）地面出入通道防护棚的搭设应符合规范要求；

3）停层平台两侧应设置防护栏杆、挡脚板，平台脚手板应铺满、铺平； 4）层门安装高度、强度应符合规范要求，并应定型化。4 附墙架

1）附墙架应采用配套标准产品，当附墙架不能满足施工现场要求时，应对附墙架另行设计，附墙架的设计应满足构件刚度、强度、稳定性等要求，制作应满足设计要求；

2）附墙架与建筑结构连接方式、角度应符合产品说明书要求；

3）附墙架间距、最高附着点以上导轨架的自由高度应符合产品说明书要求。5 钢丝绳、滑轮与对重

1）对重钢丝绳绳数不得少于2根且应相互独立； 2）钢丝绳磨损、变形、锈蚀应在规范允许范围内； 3）钢丝绳的规格、固定应符合产品说明书及规范要求； 4）滑轮应安装钢丝绳防脱装置并应符合规范要求； 5）对重重量、固定应符合产品说明书要求；

6）对重除导向轮或滑靴外应设有防脱轨保护装置。6 安拆、验收与使用

1）安装、拆卸单位应具有起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证； 2）安装、拆卸应制定专项施工方案，并经过审核、审批； 3）安装完毕应履行验收程序，验收表格应由责任人签字确认； 4）安装、拆卸作业人员及司机应持证上岗；

5）施工升降机作业前应按规定进行例行检查，并应填写检查记录； 6）实行多班作业，应按规定填写交接班记录。12.4 施工升降机一般项目的检查评定应符合下列规定： 导轨架

1）导轨架垂直度应符合规范要求；

2）标准节的质量应符合产品说明书及规范要求； 3）对重导轨应符合规范要求；

4）标准节连接螺栓使用应符合产品说明书及规范要求。2 基础

1）基础制作、验收应符合说明书及规范要求；

2）基础设置在地下室顶板或楼面结构上时，应对其支承结构进行承载力验算； 3）基础应设有排水设施。

3 电气安全

1）施工升降机与架空线路的安全距离或防护措施应符合规范要求； 2）电缆导向架设置应符合说明书及规范要求；

3）施工升降机在其他避雷装置保护范围外应设置避雷装置，并应符合规范要求。4 通信装置

施工升降机应安装楼层信号联络装置，并应清晰有效。塔式起重机

13.1 塔式起重机检查评定应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB 5144和现行行业标准《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196的规定。

13.2 塔式起重机检查评定保证项目应包括：载荷限制装置、行程限位装置、保护装置、吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳、多塔作业、安拆、验收与使用。一般项目应包括：附着、基础与轨道、结构设施、电气安全。

13.3 塔式起重机保证项目的检查评定应符合下列规定： 载荷限制装置

1）应安装起重量限制器并应灵敏可靠。当起重量大于相应档位的额定值并小于该额定值的110%时，应切断上升方向上的电源，但机构可做下降方向的运动；

2）应安装起重力矩限制器并应灵敏可靠。当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的110%应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。2 行程限位装置

1）应安装起升高度限位器，起升高度限位器的安全越程应符合规范要求，并应灵敏可靠；

2）小车变幅的塔式起重机应安装小车行程开关，动臂变幅的塔式起重机应安装臂架幅度限制开关，并应灵敏可靠；

3）回转部分不设集电器的塔式起重机应安装回转限位器，并应灵敏可靠； 4）行走式塔式起重机应安装行走限位器，并应灵敏可靠。3 保护装置

1）小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置，并应符合规范要求； 2）行走及小车变幅的轨道行程末端应安装缓冲器及止挡装置，并应符合规范要求； 3）起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机应安装风速仪，并应灵敏可靠； 4）当塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物时，应安装障碍指示灯。4 吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳

1）吊钩应安装钢丝绳防脱钩装置并应完好可靠，吊钩的磨损、变形应在规定允许范围内；

2）滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置并应完好可靠，滑轮、卷筒的磨损应在规定允许范围内；

3）钢丝绳的磨损、变形、锈蚀应在规定允许范围内，钢丝绳的规格、固定、缠绕应符合说明书及规范要求。5 多塔作业

1）多塔作业应制定专项施工方案并经过审批；

2）任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合规范要求。6 安拆、验收与使用

1）安装、拆卸单位应具有起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证； 2）安装、拆卸应制定专项施工方案，并经过审核、审批； 3）安装完毕应履行验收程序，验收表格应由责任人签字确认； 4）安装、拆卸作业人员及司机、指挥应持证上岗；

5）塔式起重机作业前应按规定进行例行检查，并应填写检查记录； 6）实行多班作业、应按规定填写交接班记录。13.4 塔式起重机一般项目的检查评定应符合下列规定： 附着

1）当塔式起重机高度超过产品说明书规定时，应安装附着装置，附着装置安装应符合产品说明书及规范要求；

2）当附着装置的水平距离不能满足产品说明书要求时，应进行设计计算和审批； 3）安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构应进行承载力验算； 4）附着前和附着后塔身垂直度应符合规范要求。2 基础与轨道

1）塔式起重机基础应按产品说明书及有关规定进行设计、检测和验收； 2）基础应设置排水措施；

3）路基箱或枕木铺设应符合产品说明书及规范要求； 4）轨道铺设应符合产品说明书及规范要求。3 结构设施

1）主要结构件的变形、锈蚀应在规范允许范围内； 2）平台、走道、梯子、护栏的设置应符合规范要求；

3）高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接应符合规范要求，高强螺栓应使用力矩扳手或专用工具紧固。4 电气安全

1）塔式起重机应采用TN-S接零保护系统供电；

2）塔式起重机与架空线路的安全距离或防护措施应符合规范要求； 3）塔式起重机应安装避雷接地装置，并应符合规范要求； 4）电缆的使用及固定应符合规范要求。14 起重吊装

14.1 起重吊装检查评定应符合现行国家标准《起重机械安全规程》GB6067的规定。14.2 起重吊装检查评定保证项目应包括：施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、索具、作业环境、作业人员。一般项目应包括：起重吊装、高处作业、构件码放、警戒监护。14.3 起重吊装保证项目的检查评定应符合下列规定： 施工方案

1）起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批； 2）超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项施工方案进行论证。2 起重机械

1）起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置； 2）荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠； 3）起重拔杆组装应符合设计要求；

4）起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认。3 钢丝绳与地锚

1）钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内；

2）钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求； 3）吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内； 4）吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置； 5）起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。4 索具

1）当采用编结连接时，编结长度不应小于15倍的绳径，且不应小于300mm；

2）当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距应符合规范要求；

3）索具安全系数应符合规范要求；

4）吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求。5 作业环境

1）起重机行走、作业处地面承载能力应符合产品说明书要求； 2）起重机与架空线路安全距离应符合规范要求。6 作业人员

1）起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符；

2）起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业；

3）作业前应按规定进行安全技术交底，并应有交底记录。

14.4 起重吊装一般项目的检查评定应符合下列规定： 起重吊装

1）当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求；

2）吊索系挂点应符合专项施工方案要求；

3）起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过； 4）起重机不应采用吊具载运人员；

5）当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。2 高处作业

1）应按规定设置高处作业平台；

2）平台强度、护栏高度应符合规范要求； 3）爬梯的强度、构造应符合规范要求；

4）应设置可靠的安全带悬挂点，并应高挂低用。3 构件码放

1）构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内； 2）构件码放高度应在规定允许范围内； 3）大型构件码放应有保证稳定的措施。4 警戒监护

1）应按规定设置作业警戒区； 2）警戒区应设专人监护。施工机具

15.1 施工机具检查评定应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160的规定。

15.2 施工机具检查评定项目应包括：平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、20 搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵、振捣器、桩工机械。15.3 施工机具的检查评定应符合下列规定：平刨

1）平刨安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认； 2）平刨应设置护手及防护罩等安全装置；

3）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置；

4）平刨应按规定设置作业棚，并应具有防雨、防晒等功能； 5）不得使用同台电机驱动多种刃具、钻具的多功能木工机具。2 圆盘锯

1）圆盘锯安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认； 2）圆盘锯应设置防护罩、分料器、防护挡板等安全装置； 3）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置；

4）圆盘锯应按规定设置作业棚，并应具有防雨、防晒等功能； 5）不得使用同台电机驱动多种刃具、钻具的多功能木工机具。3 手持电动工具

1）Ⅰ类手持电动工具应单独设置保护零线，并应安装漏电保护装置； 2）使用Ⅰ类手持电动工具应按规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋； 3）手持电动工具的电源线应保持出厂时的状态，不得接长使用。4 钢筋机械

1）钢筋机械安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认； 2）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置；

3）钢筋加工区应搭设作业棚，并应具有防雨、防晒等功能； 4）对焊机作业应设置防火花飞溅的隔离设施； 5）钢筋冷拉作业应按规定设置防护栏； 6）机械传动部位应设置防护罩。5 电焊机：

1）电焊机安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认； 2）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置； 3）电焊机应设置二次空载降压保护装置；

4）电焊机一次线长度不得超过5m，并应穿管保护； 5）二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆； 6)电焊机应设置防雨罩，接线柱应设置防护罩。6 搅拌机

1）搅拌机安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认； 2）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置；

3）离合器、制动器应灵敏有效，料斗钢丝绳的磨损、锈蚀、变形量应在规定允许范围内；

4）料斗应设置安全挂钩或止挡装置，传动部位应设置防护罩； 5）搅拌机应按规定设置作业棚，并应具有防雨、防晒等功能。7 气瓶

1）气瓶使用时必须安装减压器，乙炔瓶应安装回火防止器，并应灵敏可靠； 2）气瓶间安全距离不应小于5m，与明火安全全距离不应小于10m； 3）气瓶应设置防震圈、防护帽，并应按规定存放。8 翻斗车

1）翻斗车制动、转向装置应灵敏可靠；

2）司机应经专门培训，持证上岗，行车时车斗内不得载人。9 潜水泵

1）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置； 2）负荷线应采用专用防水橡皮电缆，不得有接头。10 振捣器

1）振捣器作业时应使用移动配电箱、电缆线长度不应超过30m； 2）保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置； 3）操作人员应按规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋。11 桩工机械：

1）桩工机械安装完毕应按规定履行验收程序，并应经责任人签字确认； 2）作业前应编制专项方案，并应对作业人员进行安全技术交底； 3）桩工机械应按规定安装安全装置，并应灵敏可靠； 4）机械作业区域地面承载力应符合机械说明书要求； 5）机械与输电线路安全距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。