第一篇：工艺技术岗位职责(共7篇)
篇一：工艺技术员岗位职责 2 职责与权限 2.1 主要职责
2.1.1 在车间领导及主管科室的领导下，做好车间生产装置的工艺技术管理工作。2.1.2 负责编制、修订、组织学习工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片及有关工艺技术方案，并检查、督促各作业指导书的贯彻执行。2.1.3 协助车间主任组织均衡、稳定、低耗、安全、文明生产。负责建立各项工艺台帐。2.1.4 参加工艺事故的调查、分析，制定纠正、预防措施。
2.1.5 负责职工培训工作，制定培训计划，提高职工的技术素质。2.2 主要权限
2.2.1 根据车间、厂、公司有关制度及规定，对工艺运行过程有权进行检查和考核。2.2.2 对违章施工、操作有权加以制止。对操作人员有权提出奖惩建议。3 工作内容与要求
3.1 接受车间主任及各业务科室下达的工作指令,对车间生产的工艺技术负责。3.2 按照上级部门的工作指令，及时组织有关部门和个人加以落实执行。3.3 掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理车间装置运行中出现的各种异常情况。3.4 每周（月）对车间装置的运行情况进行分析，指出薄弱环节，提出整改要求。3.5 对车间装置的运行情况每周总结一次，对装置工艺指标、环保、质量等执行情况每月进行一次综
合分析。每月（年）以技术月报（年报）的方式向技术科汇报。3.6 协助车间生产副主任检查落实生产计划及技改措施。3.7 掌握生产动态，协助生产副主任分析判断处理。
3.8 因原料、生产方案变化，调整好操作参数，并做好安全、环保工作。
3.9 组织、整理处理各种数据台帐，并注意收集国内正义外先进工艺技术信息。3.10 协助生产副主任推行ｑｃ小组活动，参与项目审定成鉴果定工作
负责为岗位生产提供工艺技术支持
工作任务
1.深入现场，及时解决或协调相关部门解决生产中出现的工艺技术问题 2.收集、分析装置生产数据，指导班组优化生产
3.参与分析、处理生产事故，提出处理意见及防范措施 4.提出生产所需物资计划
职责二
职责描述：负责岗位的工艺技术管理工作
工作任务
1.起草并及时修订岗位工艺技术规程、方案和临时技术方案，确保其具有指导性、有效性和实用性
2.监督、检查班组工艺纪律的执行情况
3.收集、整理和保存技术资料，整理、归类保管生产历史数据，建立和完善技术台账，及时更新、存档各类相关技术标准、管理标准
4.及时分析异常数据，向直接上级提交有价值的分析结果和改进建议，参与生产事故的调查、分析，形成事故报告
5.组织岗位技术创新，开展qc小组活动
职责三 职责描述：负责岗位员工的技术培训工作
作任务
1.参与制定员工技术培训计划和方案，建立技术培训台帐，承担岗位工艺技术的培训授课工作，考核培训成绩，推荐本岗位优秀技术工人晋级和嘉奖 2.具体组织岗位技术练兵工作
3.参与内外技术交流，完成各类技术总结报告
职责四
职责描述：参与岗位装置大修的管理工作
工作任务
1.拟定大修项目，并做出计划，编写相关方案 2.监督检查岗位大修工作
3.承担岗位装置大修前后的开停车和试车指导、验收工作 4.起草大修技术总结
职责五
职责描述：参与车间的相关管理工作
工作任务
1.承担与本岗有关的安全、环保、质量、计量管理工作 2.承担与本岗有关的现场“6s”管理工作 3.承担与本岗有关的年度职工培训计划编制 4.参与车间其他理工作
职责六
职责描述：完成上级交办的其他工作
权限：
车间管理制度建议权
生产事故处理权
对车间相关岗位员工生产操作的指挥权
对车间的考核奖惩具有建议权
对车间员工技术工作有指导权
本领域（专业）获取信息、知识的工具使用权
学习、研究权和接受再教育、培训的权利
办公工具和劳动工具的使用权
相关事情的知情权
篇二：工艺技术员职责 工艺技术员岗位职责：
一、责负编制车间工艺管理的制度、规定，并组织贯彻落实。
二、负责对工段、岗位执行工艺管理制度，工艺控制指标和《作业指导书》进行监督、检查与考核。
三、根据生产需要，提出调整工艺流程，控制指标的计划方案，经批准后负责组织实施。
四、协调解决生产现场的工艺问题。
五、负责车间《作业指导书》有关工艺方面内容的编写。
六、负责对员工进行岗位生产工艺培训。
七、参与车间工艺事故，操作事故的调查处理。
八、负责车间工艺技术资料的编辑和归档管理。
九、通过加强和改善工艺管理控制，提高产品质量，降低消耗成本。
十、组织技术员，工段、班组和岗位员工开展技术革新，合理化建议活动。
十一、负责车间引进新工艺技术的消化吸收。
十二、负责“三体系”有关工艺部符合项的纠正和持续改进。
安全职责：
1、在日常工作中必须严格贯彻执行各种安全规程制度。
2、研究确定技术方案时，必须树立劳动保护安全的观点。
3、在各项工艺过程中，应拟定安全技术措施。
4、负责编制岗位操作法和岗位技术规程积累安全数据，根据工艺条件变化，提出修订安全技术规程。
5、经常向职工进行生产技术和安全技术教育。
6、积极设法改善劳动条件，消除事故隐患。
篇三：工艺技术员岗位职责和任职要求 工艺技术员岗位职责和任职要求 图片已关闭显示，点此查看
工艺员岗位职责和任职要求
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篇四：工艺部岗位职责
本职描述：在技术部经理的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻行业技术方针、政策和公司有关规定；组织制定工艺技术工作规划，负责工艺部门工作的开展及落实。
岗位职责：
职责一：职责表述：负责工艺部门管理制度的起草和修订工作；
工作任务：按规定程序，对生产流程、工艺文件、工装图纸的制定与确
认；编制产品工艺文件；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。职责二：职责表述：参与新产品的评审；
工作任务：参与新产品图纸的会签和批量试制的工艺工装设计，完善小批试制报告；
职责三：职责表述：完善生产工艺技术的改进，提高生产效率，降低生产成本； 工作任务：做好工艺技术资料的制定、归档，组织工艺人员勇于创新，领导新工艺、新技术的试验与研究，落实工艺试验结果并推广应用，积极开展技术改进工作，落实技术改进方案与措施，不断提高工艺技术水平；
职责四：协助人力资源部做好对生产员工的技术教育及培训；
职责五：完成领导安排的其他事项； 本职描述：负责产品工艺流程的跟踪与维护；
岗位职责：
职责一：职责表述 ：负责产品工艺文件的制作； 工作任务：编制产品工艺文件，制定标准的材料消耗工艺，制定标准工时，设计工装图纸；
职责二：职责表述：生产现场的异常分析；
工作任务：工艺工程师要深入生产现场，掌握产品质量情况；指导车间一线生产，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术服务工作； 职责三：职责表述：新品小批试产的跟踪；
工作任务：负责新品小批试产过程跟踪，记录小批试产结果，提出改善措施；
职责四：对新进员工的生产技术指导与培训；
职责五：完成领导安排的其他任务；
篇五：车间工艺技术员工作职责 车间工艺技术员工作职责
1、在做好本业务范围内的技术管理工作的同时，做好安全技术管理工作。
2、负责编写修订车间操作规程、安全技术规程。
3、经常对操作工进行生产技术与安全技术教育，把纠正违章和反违章教育作为经常教育的重要内容之一，将生产技术教育与安全教育同时进行，做到同步
提高及时考核教育效果。
4、监督检查工艺指标的执行情况，负责制订和修改工艺指标具体细则，批准后
负责贯彻执行。
5、组织消除生产中的不安全因素、影响环保问题的环节，制订相应的防范措施。
6、编制本车间的开停车方案，确保开停车安全。
7、参加有关事故调查，负责操作事故管理，认真做好事故分析，资料存档。
8、组织员工培训学习工作，制定月、季、年度培训计划，并负责组织实施，力
求达到实效。
9、全面配合工艺副主任，抓好车间生产管理工作，完成公司下达的相应生产任
务，完成各项工艺指标。
10、配合设备副主任，提供相应材料计划的工艺参数，并经工艺主任认可。
11、具体负责现场文明生产工作，做到沟见底、轴见光、设备见本色。
12、负责检修项目的统计工作，将每日统计项目于当日下午17：00前报设备副
主任登记，以便于安排工作。要求当日、当班检修项目，应及时与设备副主
任汇报或与仪表、电气专业联系，保障正常生产。
工艺技术员岗位责任制
一、技术员在车间主任、工艺副主任的领导下开展工作。负责车间生产工艺管理
和环保管理，确保安全生产和达标排放。
二、技术员负责对运行人员进行业务培训和技术指导。
三、技术员负责对装置运行中出现的问题进行技术分析，并提出整改方案措施，同时负责将整改方案措施落实到班组、个人。积极组织参与车间的技改工作，并针对性的提出技改措施，完善工艺流程。
四、技术员负责培训教案、开、停车方案、操作规程、试车方案等的编
写修改工作。
五、技术员负责参加各对口处室的会议、培训和技术交流，按要求向车间领导汇
报。并负责向班组进行传达，要定期检查落实情况。
六、技术员负责每月1日前对装置的运行工况、设备状况进行总结、分析，找出
差距，制定调整措施和整改方案，负责将整改方案措施落实到班组，并要跟 踪检查实施情况。
七、负责车间工艺指标、产品质量、消耗的统计、考核工作。
八、负责车间综合考核的汇总、统计、考核和节能降耗工作。
九、负责化工原材料计划的编制。
十、技术员负责本工作职责范围内的技术档案、技术资料的归档保存，并按标准
规范记录上帐。
十一、技术员要加强自身修养，提高业务能力，*完成自己的本职工作。
十二、技术员要以身作则，严格执行公司、车间制定的各项规章制度。
十三、技术员每周要在车间生产调度会上汇报一周内生产运行情况。
十四、技术员每月针对专业要写出生产总结，年底要写出年终总结。
工艺技术员(管理员)岗位职责 1.岗位职责
1.1执行《各类业务工作人员通用职务责任及工作标准》。1.2负责分厂工艺方面的管理工作。
1.2.1在厂生产技术处的业务指导下，协助分厂生产厂长做好工艺方面的管理工
作，解决分厂有关工艺生产、分析化验、技术措施等方面的问题。1.2.2对工艺工段和班组进行技术指导。
1.3贯彻执行上级有关规定和厂制定的有关管理标准、规章制度、技术规程等。1.3.1熟悉并掌握有关规定、标准、制度和规程。
1.3.2结合分厂实际，具体贯彻执行。并经常检查执行情况，及时向生产厂长汇
报。
1.3.3组织工艺工段和班组进行学习和执行，并指导他们的工作。
1.4编写关于工艺、节能、技措和安全、环保等方面的规划和计划，并组织贯彻
执行。
1.5制定和修订分厂工艺规程、制度，经总厂批准后认真贯彻执行。1.5.1生产工艺技术规程(工艺指标)。1.5.2岗位操作法。
1.5.3安全技术规程(分析和操作)。
1.5.4以岗位责任制为中心的八项管理制度。1.6编写分厂工艺方案，批准后贯彻执行。1.6.1年度大修开停车及工艺处理方案。1.6.2计划检修开停车及工艺处理方案。1.6.3检修设备的工艺处理方案。1.6.4系统用水的水质稳定方案。1.6.5设备检修后的试车方案。
1.6.6新产品和试制产品(或新增设备、技措项目)的试车方案。1.6.7工艺查定方案等。
1.7建立健全原始记录和工艺台帐，并按标准填写。
1.7.1按标准化和规格化的要求设计原始记录报表和台帐。1.7.2台帐内容
1.7.2.1工艺指标、设备运行和分析化验台帐。1.7.2.2工艺事故台帐。1.7.2.3原材物料消耗台帐。1.7.2.4生产技术台帐。
1.7.2.5管道、阀门、盲板设置台帐。1.8经常进行巡回检查，分析生产中出现的问题，并及时制定相应措施。1.9积极发动职工进行双革和合理化建议活动，推广应用新技术、新工艺、新
材料。不断总结和推广先进的操作和经验。1.10加强安全、环保管理，完善制度和措施。1.10.1负责事故调查分析，制定防范措施。1.10.2制定三废治理方案和降低尘毒措施。
1.10.3经常对班组和职工进行安全环保方面的教育。1.11组织好职工的业务技术学习和培训。1.11.1制定学习培训计划。1.11.2选定教材。
1.11.3利用业余时间组织学习和讲课。1.11.4采取灵活多样的形式搞好岗位练兵。
1.12负责分厂环境因素识别和危险源辨识，评价、确定重要环境因素和重大风
险及不可允许风险。
1.13完成分厂各领导下达的各项任务。
你们给的太大了，并且比较笼统。每天的日常工作主要干什么?以上几位所说的干完后应该还干什么? 1.认真贯彻执行各项生产、技术规程，检查班组执行情况，发现问题及时处理，重大问题及时请示汇报并提出解决方案。
2.认真研究操作人员提出的合理化建议，学习先进技术经验，组织有关人员讨论 并提出技改方案。
3.检查和了解各岗位设备的水、汽、电源等原材料的消耗情况，发现问题及时研 究解决，实现节能降耗目标。
4.召开岗位系统会议，统一思想，发扬民主，交流技术经验，统一操作方法，提 高技术素质。
5.参加事故分析会，详细调查事故经过，准确分析事故原因，并提出处理意见和 防范措施。
6.对操作人员进行技术培训，提高实际操作水平，并负责技术考核。
7.积极配合科研单位，进行科研项目的实验工作，及时整理有关数据和资料。8.负责作业区的职工教育工作，抓好岗位练兵。
10.经常深入现场，发现技术问题，并组织有关人员攻关解决。
技术员日常工作：每天收发岗位记录报表；做好工艺台帐，进行数据统计，分析生产从中存在的问题，及时向主管领导汇报，并提出自己的建议供领导决策；深入现场了解生产情况，提出整改措施；加强自身业务学习，了解本行业在国内的先进水平，提出改造意见。
篇六：工艺工程师岗位职责范围 工艺工程师岗位职责范围
一、岗位简介
工艺工程师（process engineer），是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品质量。① 合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能，在本行业属通才，了解所有的工序工艺；
② 编制工艺流程，下生产指令单之前对产品制造工艺的核定；
③ 规范与公司产品配套使用采购产品工艺、使用功能要求，并签样板给供应商、品质部、采购部；
④ 对新产品进行可生产性的评估，打样评估； ⑤ 做好预先品管，提醒生产过程及检测时的品质注意事项；
延伸阅读：
为采购、生产等提供全套工艺方案的是主工程师，是系统工艺设计师或工艺架构师，相当于工艺总监的水平。
二、岗位分类
1按照各工序可以分为以下内容：
① 产品工艺工艺设计师：属于产品开发阶段
② 制造工艺师：属于生产制造阶段
③ 包装工程师：包装和运输过程，为保障运输周转安全的
④ 外协工程师：负责公司主营业务外的供方核心业务，一般多指供应商
⑤ 外购工程师：与souring联手，对新材料、新部件、可替代品在自己产品上验证的工程师，要求对产品的原理和性能掌握很多，也要熟悉制程、成本的相关理念，要求较高 ⑥ 物流工程师：负责实现材料在库房能安全仓贮以及公司内部流转安全 2按工作方向分类
① 机械工艺工程师
② 化工工艺工程师
③ 制造工艺工程师
④ 电气工艺工程师
三、岗位要求
谈谈我的感受吧，做到工程师，不仅要求能“纸上谈兵”，还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件的加工的全过程，每一道工序要用什么机床加工，规定多大的切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（对应员工工资支出），如果不熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。
另外，对于读图能力，没有什么窍门，就得多练，现在用电脑绘图，caxa、autocad、proe、solidworks等等很多，不像过去练习画图，费时费力。
四、工作内容
1在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远规划发展，并制定技术组织措施方案；
2编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额，根据工艺需要，设计工艺装别并负责工艺工装的验证和改进工作，设计公司、车间工艺平面布置图；
3工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况，指导、督促车间一线生产及时解决生产出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作；
4负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结和成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。7协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
8积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。10完成工程师布置的各项临时任务。
五、岗位职权
1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为又制止和处罚权。
3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4、有权召开全公司性质的工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。
5、工艺部经理对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
六、岗位职责
1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2、因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6、由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7、工艺部经理对本部门方针目标未及时展开检查、诊断、落实负责。
8、对在工艺技术上发生丢失、泄密现象负责。
9、工艺部门协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
篇七：技术部工艺员岗位职责 技术部工艺员岗位职责 1.岗位名称
技术部工艺员
直接领导：工艺组主管，间接领导技术部经理 2.岗位工作内容
1)按qs / hl 23－2010《工艺管理程序》要求，负责产品工艺管理； 2)在深化设计阶段，按qs / hl 23.2－2010《工艺开料编制管理程序》及
qs / hl 23.3－2010《工时定额编制管理程序》要求，给出项目报价所需的用料（含工艺损耗）、加工工时等；
3)在产品设计阶段，按qs / hl 23.1－2010《工艺流程编制管理程序》及qs / hl 23.4－2010《加工工艺编制管理程序》要求，完成工艺工作； 4)按qs / hl 23.5－2010《典型工艺编制管理程序》要求，将大量加工工
艺编制成典型工艺文件，用于工人培训和指导加工。5)完成领导下达的临时任务。3.岗位权利
1)对工作内容中，管理程序所赋予的工作有执行权；
2)有权在项目用料、工时测算增加风险余量后，上报预结算部。4.岗位职责
1)对及时、准确、保证质量完成工艺工作负全责（外界因素除外）； 2)对上报预结算的项目用料、工时估算的及时性、准确性负全责； 3)对及时、正确、完整完成领导下达的临时任务负相应责任。5.考核内容和方法 5.1 考核内容 1)计划完成率应大于90％ 2)工作质量得分应大于85 5.2 考核方法 1)计划完成率考核方法
每月5日前，由计划部统计完成。
月计划完成率＝月实际计划完成总数／月应该完成计划总数。2)工作质量平均得分考核方法
每月5日前，由公司综管办统计各部门反馈工艺员工作质量问题： ① 预结算、生产部、项目组考核工艺工作失误；
② 各部门考核相关规章制度、管理程序执行情况。
第二篇：工艺技术科科长岗位职责
1.高线生产的工艺设计。
2.高线技术文件的制定和完善。
3.高线产品质量管理。
4.相关高线、带钢质量事故调查。
第三篇：工艺技术办公室副主任岗位职责
工艺技术办公室副主任岗位职责
1.在工艺技术办公室主任的领导下，开展各项生产工艺和机械技术工作。
2.协助主任对全港机械设备设施的使用、维护保养的指导与管理。
3．负责做好机械设备设施的运行情况、使用维护情况、备件材料消耗与库存情况等信息资料的收集、建档工作。
4.负责全港机械设备设施备件材料的计划上报与备件的催提、调拨及其质量检验和使用情况的跟踪。
5．负责收集整理技术资料，建立工艺技术档案，执行档案管理制度。
6.参与新货种的装卸工艺审核，设备技术改革等工作。
7.参与技术攻关活动，推广先进的技术，解决生产现场有关生产技术问题。
8.完成上级交办的其他任务。
工艺技术办公室副主任安全生产职责
1、协助主任做好生产工艺技术和设备安全管理工作，确保各项技术工作的安全可靠性。
2、负责编制各机械班组安全技术、设备管理规章制度。在编制设备维护检修、保养制度和开停工、技术改造方案时，要有可靠的安全技术措施，并对执行情况进行检查监督。
3、对本港所有机械班组职工进行生产、设备安全操作技术与安全生产知识培训，组织安全生产及设备技术练兵和考核。
4、每天深入现场检查安全生产和设备运行情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，对不听劝阻者，有权停止作业，并立即报请领导处理。
5、参加设备工艺改造，操作工艺条件变更方案的审查，使之符合安全技术要求。
6、发生安全和设备事故，及时向安全主管部门报告，并参加事故调查、分析。
7、负责安全生产和设备管理工作记录、资料的管理、分析、汇报。
工艺技术办公室规章制度
1、严格执行公司关于机械配件设备的各项管理规定，严格
考核燃油、材料工时等各项技术指标，强化对全港机械的保养，确保机械完好。
2、严格控制材料、备品的领用和外购，须换零部件必须由
技术人员认定后方可领用，且交旧领新。
3、维修中换下的总承件，零部件中能解体再利用的必须保
存好，其他不能再利用的旧件在处理时，请示主要领导批准。
4、工艺技术办技术人员对机械班组的服务必须积极主动，要深入一线，对机械设备运行中出现的各种故障要认真分析，判断，提出维修意见，争取减少成本。
5、做好全港机械设备的档案记录，每天检查的完好，故障
记录，大小维修记录，轮胎、电瓶等零部件总成件，备品领用记录，月底做好统计。
6、每月配合集团公司机械管理部门进行港机大检查。
工艺技术办公室副主任安全防火职责
1、在主任的领导下做好各项安全防火工作。
2、认真组织所有机械班组学习《消防法》、《消防安全管理条例》等有关法律法规。
3、加强对司机的消防安全教育，使员工了解本岗位的防火措施，做到会报警，会使用灭火材料扑救初期火灾，会自救逃生，会组织人员疏散。
4、每月组织一次消防安全检查，重点部位要坚持每日检查、巡查，并建立月查记录。
5、保障消防安全疏散通道、安全出口畅通，消防安全疏散标志、消防设备处于正常状态。
6、加强消防器材、设备的管理、养护，每月进行一次全面系统的检查。
7、使消防安全工作有计划、有检查、有奖惩、有预案，把消防工作落实到实处。
服务承诺
工艺技术办公室作为公司运转的一个中心枢纽，始终把为一线生产的服务意识放在首位，坚持5条服务公约。
1、热爱本工作、熟悉业务技能；
2、全心全意为一线生产服务；
3、严格规章制度、急事急办；
4、办事公证廉明、严禁以权谋私；
5、接受全体职工监督，不断改进工作。
第四篇：塑料共挤出工艺技术简介
用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力，及强度、刚度、硬度等机械性能。这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有极其广泛的应用价值。此外，它可以大幅度的降低制品成本、简化流程、减少设备投资，复合过程不用溶剂、不产生三废物质。因此共挤出技术被广泛用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产。
下面着重讨论近年来得到广泛应用的复合管材、复合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯层发泡复合管、板、异型材共挤出技术。
复合管材共挤出
铝塑复合管集塑料和金属优点为一体，具有无毒、平滑、耐腐蚀、质地轻、强度高、耐热性能好、脆化温度低、安装方便、外观大方、使用寿命长等优点，可用于冷热水及饮用水管道、地面及地下暖气管道、煤气管道、石油化学工业中的腐蚀液体和腐蚀气体的输送，压缩空气输送以及食品工业中饮料、酒和牛奶等液体的输送等，在近期内有可能逐步取代镀锌管、铜管、塑胶管。在工业发达国家，铝塑复合管在管材中的占有率约为15%。该项技术1974年由英国工程师ItzhakBarnoach提出申请专利，而后荷兰Kitech公司、德国Unicor公司和克劳勃公司等对管材结构、加工设备和制造技术等方面进行了改进，使其性能不断得到完善，在20世纪90年代初开始在欧洲和澳洲进行商品化应用。我国在20世纪90年代中期开始引进铝塑复合管生产线的技术，开始进行铝塑复合管的生产和应用。
铝塑复合管由5层（聚乙烯、热熔胶、铝箔、热熔胶、聚乙烯）组成，以交联聚乙烯(XLPE)为内外层，中间层为焊接铝管以增加管材的强度，在铝管的内外表面涂以胶粘剂与塑料层粘接，通过共挤工艺成型。
平膜和流延膜共挤出
流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经T型模头挤出，直接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能，而同时又能保持最佳的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。
平膜挤出的成型原理是：将在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出，经冷却辊接触而冷却固化，最后剪裁成一定宽度的膜，卷取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的，当两层膜之间的粘附性能不佳时，就需要在两层之间加入一层很薄的粘结层，以提高热封性能和边界粘附性能。
用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式，即多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。
(1)多流道共挤出机头：由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流入设定宽度及厚度的分流道中，各层熔体在机头口型内复合成型。采用这种方法人们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多，否则共挤出机头过于庞大。
(2)带共挤出喂料块的机头：由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道，通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度调节栓调节，然后汇合进入衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜，共挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合，加工范围较窄。
(3)多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国Reifenh?ser公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。
异型材共挤出
塑料异型材共挤出的目的就是要将不同性质的高聚物挤到同一型材的不同部位从而赋予型材特殊功能要求或是获得最佳的性能、价格比，从而使产品多样化或多功能化，以提高产品档次，并降低成本。
异型材共挤工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型；后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。
按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤（如精细料与掺加回收料的前共挤）和不同材质前共挤（如PMMA与PVC前共挤）以及软硬PVC的后共挤；无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。
在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。
后共挤(以下简称PCE)技术是20世纪80年代末期由奥地利人开发的一项具有革新性的先进成型技术，是共挤技术的最新发展。与传统的前共挤(以下简称FCE)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的FCE技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。在此过程中，由于熔体粘度和压力不同及流速的差异，各层物料在口模中汇合时，易产生不稳定层流，造成复合界面不规则、不均匀，出模后各层容易分离。此外，熔体粘度的差异还会使挤出熔体在真空冷却定型时，产生定型困难(如进入定型套时容易堵塞)，使得工艺过程较为复杂和难以控制。因此，如果要保证成型质量，就需要设计制造复杂的模具和熟练的操作技术。
第五篇：深度处理工艺技术
深度处理工艺
深度处理工艺是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针对污水（废水）的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD和BOD有机污染物质，SS及氮、磷高浓度营养物质及盐类。
污水经生化处理后，废水的BOD已经很低，废水中的COD难以再用生化方法处理。要进一步满足更严格的排放标准和回用要求，需要采用化学及物理的方法，即通过增加深度处理系统，才能进一步去除水中污染物。深度处理单元可采用强氧化、絮凝沉淀、过滤的方法，去除水中难以降解的污染物。
深度处理工艺的方法有：絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、蒸发浓缩法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。深度处理方法费用昂贵，管理较复杂，除了每吨水的费用约为一级处理费用的4-5倍以上。
深度处理工艺在城市和工业污水回用处理中扮演着非常重要的角色。在传统的生物方法之后，深度处理用于去除额外的污染物、特殊金属以及其他有害成分。现在已有的深度处理方法包括颗粒介质过滤、吸附、膜技术、高级氧化和消毒等。声技术是一种正在发展的、重要的，并且能够得到高质量再生水源的污水回用技术。不断的深入研究将会带来更为有效的污水回用技术的改进，并在未来的污水回用中更为广泛的使用。思源深度处理工艺是以芬顿处理器+高效混凝机械澄清器+活性砂过滤器为主体设备开发出来的，实际应用效果良好。
污水回用可为城市的发展提供或补充充足的水源。目前，污水回用的一些研究热点包括：
(1)与痕量有机物质相关的健康风险评价;
(2)评价微生物性质的监测方法的改进;
(3)用于制造高质量再生水的膜技术的应用;
(4)再生水储存效果的评价;
(5)再生水中微生物、化学物质、有机污染物的评价;
(6)中小型生活污水处理与回用设备设计;
(7)污水回用管网体系的研究和建立。
思源水业工程
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