电力网和火力发电厂省煤节电工作条例

第一篇：电力网和火力发电厂省煤节电工作条例

电力网和火力发电厂省煤节电工作条例 火力发电厂省煤节电工作条例

第一节 总则

第一条 电力生产企业必须坚持安全生产和节约并重的原则，努力节约燃料和电力，降低成本，增加积累提高电能质量，做到安全经济多发多供。

第二条 各电力网和火力发电厂都要广泛、深入、持久地开展以安全生产和省煤节电为重要内容的增产节约运动。要动员群众依靠群众做好省煤节电工作。要深入细致要做好政治思想工作，加强运行管理，不断提高运行技术水平，积极开展经济调度，做好准备维修和热力试验，开展技术革新，开展小指标竞赛，切实做好燃料管理工作，杜绝不应有的损失。

第三条 严格执行国家规定的以精神鼓励为主，物质奖励为辅的奖励制度，正确调动广大职工节约燃料、电力的积极性。

第四条 为综合衡量省煤节电的效果，对电力网和火电厂考核供电煤耗率。发电厂煤耗率和厂用电率作为参考指标（参照附录二）。

第二节 组织领导

第五条 各电力网和火电厂都要把省煤节电工作做为一项经常性的大事来抓，负责生产的局、厂长和总工程师要定期讨论和经常检查省煤节电工作。各电力网和火电厂都应设有专责人员负责省煤节电工作，各电力网调度所要有专人负责经济调度工作。要定期分析指标，研究存在问题，制订措施，交流技术情报，总结推广先进经验，以保证省煤节电计划的完成。

第六条 各电力网局要认真抓好全网的经济运行。要按微增效率，有条件的要按微增长成本进行经济调度，合理分配各发电网综合煤耗和运行费用。各网局、省局应经常对所属各火电厂省煤节电工作进行督促检查。

第七条 各火电厂应搞好安全生产，按电网统一安排的调度计划，以最合理的运行方式进行机组和辅机的经济调度；要通过检修和革新改造不断提高设备的经济性；要加强计划、定额管理和统计工作；协调各分场及时开展机组运行状况的安全经济分析活动，努力使全厂热效率和各项消耗指标达到设计水平。

第八条 统计分析是指导电力网和火电厂经济运行、考核国家计划完成情况的重要依据，必须做到全面、准确、及时。各火电厂应系统地积累、整理、统计分析运行资料，结合热效率试厂的发电（供热）负荷，合理调度水电和油电，尽量提高高温高压机组的发电比重，保证全网有最经济的运行方式，不断降低电验的结果和制造厂设计资料，按最合理的运行工况制订在各种运行条件下的运行小指标定额，做为运行人员操作的依据。还可根据实际运行资料的分析及试验结果，制订小指标和运行参数等的变化与全厂省煤节电关系的资料，供运行人员改进操作时参考。

要按专业管理与群众管理相结合的原则，建立经济指标管理网，开展群众性的运行指标分析活动。除专业人员必须经常分析外，一般厂部每月进行分析，车间、运行值每周进行分析，班组每日进行分析，岗位当班进行分析。要组织运行值之间、班组之间、机组之间进行经济指标的竞赛，及时分布指标完成情况，交流经验，共同提高。电网也要定期分析全网经济指标完成情况，及时提出改进的措施。

第九条 各火电厂的热力试验组要配合运行、检修人员，搞好主辅设备的调整试验和经济分析工作，更好地掌握设备特性，及时发现省煤节电工作中的薄弱环节，研究改进操作和改造设备的措施。

第十条 中心试验所应积极配合电厂搞好热力设备的试验，做好技术指导，培训和情报交流工作，并负责新技术的攻关、鉴定和推广等工作。

第三节 指标管理

第十一条 火电厂应根据年度计划及电网调度计划的要求，分别编制季、月计划指标，并发动群众讨论，制订各项计划措施。指标应按月、按季考核、分析和总结完成的情况。

第十二条 火电厂除煤耗率、厂用电率指标外，至少还应统计、分析和考核以下各项小指标、并把小指标层层落实到车间、值、班组和岗位。

锅炉：效率、过热汽温、过热汽压、再热汽温、排污率、炉烟含氧量（或二氧化碳量）、排烟温度、飞灰（灰碴）可燃物，煤粉细度、制粉耗电率、风机耗电率、除灰耗电率、点火助燃用油（或天然气）量等。

汽机：效率、汽耗率、真空度、凝汽器端差、凝结水过冷却度、给水温度、给水泵和循环水泵耗电率、高压加热器投入率、除氧合格率等。

燃料：检车率、亏吨率、亏卡率、配煤合格率、输煤耗电率、掺矸率等。

化学：酸耗、碱耗、润滑油耗、制水合格率、自来水率、补充水率、蒸汽品质合格率等。

热工：仪表投入率、仪表准确率、热工自动装置投入率等。

以上各项小指标，各厂可根据具体情况适当增减。

为了促进省煤节电工作全面开展，各火力发电厂对各机组计划大、小修间隔、全年检修停用时间、全年平均和最高速续运行时间（母管制系统的机炉分别统计）、非计划停机次数及停用时间、机组可调小时、全厂全年平均可调出力等指标也应停统计和分析，研究改进措施。

各火力发电厂要把实际达到的供电煤耗率同设计热耗水平和历史最好供电煤耗水平进行比较和分析。如设备和运行条件变化（新机组投入、在电网中改带尖峰负荷、燃料、冷却条件变化等）由主管局核定合理的供电煤耗水平代替历史最好水平。一部分小指标也要和历史最好水平或合理水平进行比较和分析。

各电力网也要考核全网供电煤耗。各局还可规定一些参考指标（如高压机组可调小时、高压机组发电量比重、燃料的炼油比例等）。

第十三条 仪表是运行人员的耳目，是经济分析活动的重要手段，必须加强管理。主要仪表应装设齐全，准确可靠。要不断提高仪表投入率和精确度，应定期进行仪表检验和经常维修，使精确度保持在合格范围之内。要下力量搞好燃料计量，燃煤量较大的、铁路运煤的电厂，应争取装设轨道衡。燃油系统必须装油量表或计量箱。

第十四条 要认真做好燃料和灰渣的化验工作。对入炉煤和油化验的要求，见附录一《燃料管理办法》。对灰中可燃物分析、燃料分析、煤粉细度的化验要求，各厂可按有关规程规定执行。

第四节 运行工作

第十五条 电力网全体运行人员要树立全局观点，认真执行调度命令。要严肃调度纪律，电厂要服从全网的经济调度，机组要服从全厂的经济调度，努力做到高效机组、烧煤机组多发电，并合理利用油电和水电，低谷时合理停用低效机组。

电力网和火电厂均应制订经济调度方案，按等微增率或经济调度计算进行电、热负荷的合理分配。要合理推行机炉滑参数启停，做到运行经济、潮流合理。

第十六条 运行人员应发扬对工作极端负责的精神和“三老四严”（当老实人，说老实话，做老实事；严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律）的作风。值班时应全神贯注，精心操作，做到“四勤”（勤检查，勤分析，勤联系，勤调整）、“四稳”（汽温稳定，汽压稳定，水位稳定，负荷调整稳定），保持电厂的热力系统在最佳工况下运行。

值长及班组长负责协调各岗位的省煤节电工作，并组织全值、全班（组）经济分析活动。

对运行工人，应加强培训，特别是新工人必须经过严格培训。掌握基础知识和基本功，达到思想红、作风好、技术精。

第十七条 要认真总结各班组、岗位先进操作经验，开展技术交流和评比竞赛活动，学先进，赶先进，不断缩小各项指标的差距，提高运行水平。

第十八条 搞好辅机经济运行和经济调度。努力提高风机和水泵效率，改进运行方式，保持最有利的给水温度和汽机真空度，以不断降低辅机耗电率，在输煤、制粉、除灰系统出力有裕度的情况下，要通过试验进行间断运行，避开电网用电高峰。

第十九条 热工自动调节装置应力求灵敏可靠，运行正常，要努力提高全厂热工自动调节装置的投入率。

第二十条 要努力争取火电燃料品种固定，做到长期定点，稳定供应。要千方百计多烧煤少烧油，并采取措施节约点火用油和助燃用油。各火电厂都应根据《燃料管理办法》的规定，做好燃料的验收、计量、配用、贮存、保管、盘点等工作，做到燃料收支清楚，煤耗计算准确，减少损耗。

第二十一条 热电厂要加强供热管理，要与热用户协作、采取积极措施。保证按设计（或协议）规定数量返回合格的供热回水，并努力增加回水量；要保持供汽（水）额定参数，减少供热损耗。要尽量避免通过减温减压器供热。

第二十二条 加强化学监督，搞好水处理的工作，防止锅炉汽机、凝汽器腐蚀、结垢和积盐。减少各种汽水损失，合理降低排污率。要做好机、炉等热力设备的疏水、排污及起停时的排汽、放水的回收。发电厂汽水损失率（不包括排污以及供热与燃油用汽的不回收部分），逐步降到２％～３％以下。

第二十三条 注意点滴节约。要杜绝“长明灯”、“长流水”、“长跑汽”等浪费现象。要严格控制非生产用汽。非生产用汽必须单独计量防止滥用，并注意回收凝结水。除生产必须外，严禁使用电炉。

第五节 设备维修和试验

第二十四条 检修人员要以一丝不苟和技术精益求精的精神，做好设备的维修工作，努力提高设备健康水平，确保设备安全经济运行。要经常开展技术练兵活动。不断提高检修工艺水平，确保检修质量。

第二十五条 要及时消除设备缺陷，努力保持设备的设计热效率。要消除七漏（漏汽、漏水、漏油、漏风、漏粉、漏煤、漏热），阀门及结合面的泄漏率应低于千分之三。要定期清洗锅炉受热面、汽机叶片、凝汽器、加热器、除氧器等，保持设备受热面清洁。

要改进管路系统，降低汽、水、烟、风的管道阻力；要减少水泵和风机的富裕压头，努力提高风机、水泵效率，更换（改造）容量过大的电动机。

要保持各种类型的回热设备完好，不断提高各种加热器的投入率。

设备与管道保温应保持完整。

要保持冷水塔（喷水池）各部结构完整，冷却效果良好。

要建立试漏、堵漏制度，及时发现和消除锅炉漏风和汽轮机真空泄漏。

锅炉检修后，漏风系数一般不应超过下述规定：

炉膛

０．１０

过热器、蛇形管省煤器（每级）

０．０２

管式空气预热器（每级）

０．０５

板式空气预热器（每级）

０．０７

再生式空气预热器

０．２０

每十米烟道

０．０１

除尘器（每级）

０．０５

制粉系统

０．２０

汽轮机检修后，真空系统漏真空速度每分种不超过３～５毫米汞柱。

第二十六条 机炉大修前后都应做热效率试验，并进行工况分析，主机与重要辅机大修后应鉴定综合效率，综合效率可以通过计算或试验得出。五万千瓦及以上机组在进行及机组热力特性的重大改进项目前后，必须进行热力试验。各种分析、鉴定、试验的结果及发现的问题都应认真记入设备档案，以便下次检修时加以改进。

第六章 技术革新

第二十七条 技术革新是推动生产力发展的主要途径，是提高电力生产经济性的重要途径，推广省煤节电的成熟经验，并不断创新。

在节煤方面的技术革新活动，应以消灭锅炉排烟温度高、飞灰可燃物高、补充水率高、汽机汽耗高、凝汽器端差高、给水温度低、汽机真空低和锅炉漏风大等现象为重点，在节电方面应以降低给水泵、循环水泵、送、吸风机、排粉风机、磨煤机的用电单耗为重点。在节油方面应着重改进燃油喷嘴，减少锅炉点火用油和助燃用油。

第二十八条 在技术革新活动中，要实行干部、工人、技术人员三结合的原则，要充分发挥技术人员和老工人的作风。要重视群众性的小改小革。对于较大的革新项目应慎重从事，应通过校核计算和技术经济比较然后确定方案，应力戒盲目大拆大换。凡涉及改变主要设备铭牌参数的改革，必须报主管局及部批准。

第二十九条 锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、冷水塔、热力系统及主要辅机革新改造前后，必须经过鉴定试验，不断总结经验，改进提高。

第三十条 对技术革新卓有成效者，可由本单位或上级主管单位给以奖励。

（一九七九年九月二十七日电力工业部发布）

第二篇：05电力网的节电技术

电网经济运行节电技术综述前言

电力是一种使用方便的优质二次能源，广泛应用于国计民生各个领域，当今世界“能源的发展是以电力为中心”。根据有关资料的估算：从发电到供电，一直到用电的过程——广义电力系统中的各种电气设备(包括发电机、变压器、电力线路、电动机等)全部的电能消耗约占发电量的28％～33％。这对全国来说一年就有3178～3746 亿kW·h 的电能损耗在运行的电气设备中，相当于10 个中等用电量省的用电量之和。这说明节电潜力非常之大。在新世纪中为保证国民经济高速稳定的发展，寻求一条不用物资投资，依靠高新技术就能节电的途径具有重大意义。电网经济运行就是不用物资投资取得明显节电效果的一项内涵节电技 术。

电网经济运行一是把变压器经济运行节电技术形成一个系统工程。它包括8个方面45 种变压器经济运行的节电范畴，并按系统工程方法对变压器经济运行节电技术进行优化排序；二是把变压器经济运行领域扩充到变压器及其供电线路经济运行，变电所及其供电网经济运行，也就是说扩展到输电网经济运行(三绕组变压器及其供电系统)和配电网经济运行(双绕组变压器及其供电系统)。电网的经济运行主要是变压器及其供电系统的经济运行，它包括20 个方面100 余种节电方法。电网经济运行的概念与特点

2.2 电网经济运行的基本内涵

电网经济运行是在保证区域电网(110kV 以上)和地区电网(110kV 以下的城区网、农网和企业网)的安全运行和在满足供电量和保证供电质量的基础上，充分利用电网中现有输(配)变电设备，通过优选变压器及电力线路经济运行方式和负载的经济调配及变压器与供电线路运行位置的优化组合等技术措施，从而最大限度地降低变压器与供电线路的有功损耗和无功消耗，本文所述电网经济运行节电技术是利用经济运行软件的优化计算降低电网线损的内涵节电技术。

2.3 电网经济调度

电网经济调度是以电网安全运行调度为基础，以降低电网线损为目标的调度方式。由于电网经济调度是属于知识密集和技术密集型领域，所以电网经济调度是按电网经济运行的科学理论，根据电网经济运行方式软件和经济调度软件定量计算的结果，全面实施电网经济运行的调度方式。

2.4 电网改造节电技术

电网改造节电技术是在不增加电网改造投资和充分利用现有电网改造资金的基础上，在提高电网供电容量和保证供电质量的前提下，运用20 余种优化定量计算新技术降低城乡电网的线损，如老旧变压器淘汰中要劣中汰劣，新型变压器选型中要优中选优，既要根据城网和农网负载分布的特点，调整变压器运行位置与供电线路实现优化组合，又要根据电网中变压器与供电线路的分布状况，优化负载经济分配和电网经济运行方式。总之，由于电力行业是技术密集型行业，在城乡电网改造中应贯彻“科教兴电”的方针，依靠科技进步和推广以计算机应用为主要内容的先进技术，提高电网安全经济供电的管理水平。在城乡电网建设和改造过程中要充分利用“电网改造节电技术软件”优化调整城乡电网的电力结构和提高电网结构中的技术含量。把电网建成“安全经济型电网”，为电网安全供电奠定良好的基础。在电网运行中最大限度地降低电网的线损，为缩小与发达国家电网线损的差距做出贡献。由于电网的线损主要是由变压器损耗与电力线路损耗所组成，所以电网改造的节电降耗，也就是对电网中的所有变压器和电力线路进行择优选择和优化组合，组建成“安全经济型电网”。因此，在电网运行中变压器及其供电系统经济运行也是电网改造节电技术的基础和实施目标。

2.6 电网经济运行是一种科学方法

(1)择优化。优胜劣汰的自然法则充满着整个自然界，任何新技术的实质都是人们寻求到的择优汰劣的结果。变压器及其供电系统经济运行节电技术正是运用优化理论对各种运行工况进行择优汰劣而达到节电目的的技术。

(2)定量化。任何一门科学都必须以定量化计算式作为基础，仅有定性分析的原则，没有定量计算则构不成一门完整的学科。变压器及其供电系统经济运行节电技术是以近千个定量计算式作为判断优劣的基础，它已进入定量化学科领域。

(3)有序化。从无序化到有序化是事物向纵深发展的必然规律，长期以来变压器及电力线路经济运行方式基本上处于无序状态(没有按择优化运行)，电网经济运行理论为电网经济运行走向有序化提供了理论基础。

2.7 电网经济运行是一个专家系统

电网改造节电技术、配电网经济运行方式、输电网经济运行方式、配电网经济调度、输电网经济调度、双绕组变压器经济运行和三绕组变压器经济运行等系列软件均属于软科学技术。是电网改造和电网经济运行节电降耗的专家系统，属于以智力资源为依托的知识经济领域。电网经济运行的主要范畴

电网包括企业电网、城网、农网和区域网。企业网、城网、农网的电压等级大部分在110kV 以下，其经济运行统称配电网经济运行，也就是双绕组变压器及其供电系统经济运行。区域电网的电压等级大都在110kV 以上，其经济运行称为输电网经济运行，即三绕组变压器及其供电系统经济运行。以下所指的电网经济运行范畴既包括配电网经济运行，也包括输电网经济运行。下面所指的变压器经济运行方式及负载经济调度，既包括双绕组变压器，也包括三绕组变压。器。电网经济运行包括 20 个方面100 余种降低线损的优化方法。结束语

由于当前绝大部分供、用电单位的变压器及其供电线路都在自然状态下运行。而恰恰又受到某些传统错误观点和习惯性错误作法的影响，再加上不合理的变压器容量电价制度的制约，导致现在运行的变压器大都不是经济运行方式(笔者通过在全国28 个省、市进行的270 多次变压器经济运行的讲座后搜集到的情况)。同时，我们国家正处在节能型变压器、冷轧硅钢片变压器和热轧硅钢片变压器的交替时期，即变压器技术特性差异很大，因此全面开展变压器经济运行具有重大现实意义。

变压器及其供电系统经济运行节电的社会效益有：节约资金，即节约电容器的投资和减少变压器的投资；减少电压损耗，提高供电质量，进一步降低线损，改善环境；节约资源，为子孙后代造福。由于电网经济运行有近千个定量化计算式，加之随着变压器和电力线路的技术参数变化和负载变化都必须重新进行优化计算，这样，对具有变压器台数较多的企业电网、城乡电网和区域电网来说，实施电网经济运行计算量很大，计算难度也大，人工运算远远满足不了需要。因此，只有应用电网经济运行软件进行定量计算和优化选择。

综上所述，电网经济运行节电技术就是运用优化定量化的科学判定方法，改变人们多年来形成的误把浪费当节约的陈旧观念和习惯做法，是用知识经济手段提高电网运行中的科技含量，去挖掘电网损耗中的节电潜力。

第三篇：浅谈火力发电厂煤样的采制

火力发电的主要原料就是煤炭，如何正确、精准地检验煤炭的质量，优化完善煤炭资源的利用方式已经成为火力发电厂首要考虑的问题。在实际的生茶中，由于燃料的供需双方的利益方面的矛盾，火力发电厂在进行煤样采制时要认真分析研究其成分。同时，火力发电厂中燃料的管理方面也急需完善，例如统计数据要精确、煤样采制环节加强监督等等。燃料的管理的好坏也会影响发电厂的成本。所以，煤样的采制是火力发电厂能够正常有效的运行的关键问题。2煤样采制与管理中的常见问题分析

在实际工作中，煤样的采制方法一般采用煤堆采样。但是对于比较大的煤堆，煤堆采样这种方法是代表性最差的一种。对于比较小的煤堆，此采样方法还是比较可靠的。针对煤样的采制方法，主要存在以下几点问题。

2.1煤样采制中的问题

由于是煤堆采样，所以，无论采样点怎么布设，都是在煤堆额表面进行采样，不能将煤堆中心的煤样采到。如果煤堆的表面的煤的质量与内部煤的质量相差比较大，用有时这种方法进行采样就不能代表整个煤堆的质量。其采样结果就不够准确，会给火力发电厂带来经济损失。

国家标准（GB475）中规定煤样的采制在布设采样点时，应该按照煤底、煤腰、煤顶进行布设。但是，这个规定并没有明确三条线的比例分布。采样中的偏差的出现与煤的粒度的分布是有一定的关系的。煤的粒度的分聚促使煤堆在每个层次的粒度分布很明显不一致，粒度大的煤样品质对总样的影响比较大。采样方式的不正确也会给分析带来很大的偏差。例如，煤样采制时，与被采煤标称最大粒度与采样器具不符合。采样分析过程中一些仪器不够先进，分析方法存在缺陷，操作人员的工作素质不高，需要加强技术培训。采样前有的工作者不进行充分的准备，甚至只凭经验，这些问题都会造成煤样采制的失败或者出现错误。

煤样的制备中，要按照国家标准（GB474）制样程序图来进行样品的制备。但是在实际的工作中，将样品制成程序图中规定的各粒级最小留样量是很困难的，特别是在使用破碎-缩分联合制样机时，所出现的问题就会更加突出。存查样的结果与元分析结果出现的误差超过国家的标准，无法与其限值相吻合。当买卖双方出现纠纷时或者对化验人员进行考核时，就没有明确的误差界限。目前，全水煤样的方法还存在不统一的问题。

2.2发电厂中燃料的管理问题

另外，火力发电厂的燃料管理也存在许多问题，例如，数据的精确度底、人为影响因素因素比较多，煤场中的管理混乱，车辆乱停、插队的现象、环境污染比较严重，一部分煤堆放时间过长，其发热量逐渐降低，促使发电的成本增加。在数据记录方面，还缺少直观、准确的配煤根据。这些问题严重影响了火力发电厂的运行效率，所以，如何有效的解决，也是发电厂的管理人员以及科研工作者的主要工作方向。

3煤样采制与管问题的对策

针对以上问题的分析，在各方面主要提出以下几点对策。

3.1煤样采制常见问题的对策

在对于结算的商品煤煤样的采样时，要尽可能在煤堆低于两米的堆上采样。当没有办法确定煤的来源是否是同一矿区或者是同一种煤时，采样的过程最好是在装卸过程中进行分层采样，这样就避免了不能够从煤堆内部采样的缺陷。除了这种方法，还可以对煤堆进行水平评价。为了更好的评价煤的质量，如果有足够的条件，在必要的情况下将煤堆迁移，在迁移的过程中进行分层采样，这样也会避免上述的缺陷。在采样时，工作人员要根据煤堆中的粒度以及形状进行合理的选择采样工具，其煤底、煤腰和煤顶的比例分布计算要合理，采样工具要慎重选择。

在国家的标准（GB474）中，对于各粒级下都有最小留样量的规定，这完全是以手工制样为基础的。制样的程序包含了国内所有化验室制样的自动化最平。为了促进煤样采制技术的提高，笔者认为，应该适当的放宽最小的留样限制，例如在机械化缩分煤样，若不放宽标准，会限制缩分机的适用范围，这也是对于机械技术的挑战。煤样的制取好坏还要考虑到电厂的实验室的技术水平和煤的水分大小。为了避免供需二者之间的纠纷，存查煤样与原样的保存和制备最好是在同一实验室由同一个人进行分析测定，这就会减少实际操作中的系统误差，实验人员要做好相关的实验记录。若在不同的实验室由不同的人进行制备，就更要做好各方面的数据记录，以方便出现纠纷时仲裁。

3.2发电厂中的燃料管理对策

随着电子技术的飞速发展，发电厂中的管理逐渐趋于自动化的管理。燃料存放首要考虑的就是消防安全，所以，管理人员在安全技术措施上要多加注意，做好火灾防范。其次就是车辆的停放位置方面，煤场应该将停车的区域划分出来，即使不进行划分，各车辆的负责人也应该按照先后顺序进行停放，这样有利于安全管理。发电厂的运行数据还要有专门的工作人员进行记录，整理。为了提高发电厂的效率，管理工作者要善于与下属人员沟通，遇到问题及时解决。发电厂中的自动化管理有利于管理人员随时随地的了解发电厂的运行状况。4结语

火力发电中最重要的就是燃料的选择，因此，所为主要燃料——煤的选择就是本文中主要研究对象。通过以上对于发电场中煤样的采制出现的问题分析，笔者主要提出了几点对策和建议，以保证火力发电厂的正常运行以及生产效率的提高。实际中，煤样的采制结果会受到时间、煤中的水分、运输、存储环境以及装卸等方面的影响，是由很多因素综合影响的，煤由井下到电厂的验收，中间的变化是非常大的，这就要求煤样采制的过程中必须及时规范的操作。在电厂的燃料管理上要加强完善，以避免不必要的事故发生。也为以后的工作打下坚实的技术基础。

第四篇：火力发电厂输煤程控系统抗干扰措施

火力发电厂输煤程控系统抗干扰措施

【摘要】本文结合我公司输煤程控应用情况，分析了输煤程控在实际应用中存在的各种干扰因素及针对各种干扰因素采取的防范措施。指出造成输煤程控信号干扰的重要原因为PLC外部干扰，同时从硬件和软件两方面提出了对外部设备抗干扰的措施。【关键词】输煤程控

PLC

抗干扰措施

1、前言

大型火力发电厂，特别是建厂较早的火电厂，需用燃煤量大、上煤任务繁重，现场环境恶劣，运行岗位设置定员多，工作效率低。随着国民经济的不断发展和对电力生产需求量的不断提高，大机组不断投入运行，落后的生产方式已越来越难以适应现代化电力生产的需要。应用目前国内、国际先进的程控技术，提高输煤系统自动化水平，对于电厂安全经济运行，改善工作环镜，提高劳动生产率，减人增效，具有重大意义。

作为应用于工业控制的一种自动装置，PLC本身具有一定抗干扰能力，比较适应工业现场环境。尽管如此，但由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，尤其是电磁场的大量存在，使得抗干扰问题成为输煤程控设计、调试及运行中的一大难题。许多电厂输煤程控系统不能长期稳定运行，抗干扰能力差是其最主要的原因。

一般来说，PLC系统故障可分为内部故障和外部故障两大类。内部故障指PLC本身的故障，外部故障指系统与实际控制过程相关连的传感器、检测开关、执行机构等部分的故障。从我公司输煤程控系统缺陷来看，PLC自身故障未发生过，这说明PLC自身的可靠性远远高于外部设备，提高输煤程控系统可靠性的重点应该放在外部设备方面。因此在实际应用中我们从硬件和软件两方面考虑，对外部设备综合运用以下几种抗干扰措施，在实际生产运行中收到了良好效果。2、抗干扰措施分析

（一）硬件措施 1.采用信号继电器隔离

目前在火电厂输煤程控系统中，现场设备与I/O模块之间的开关量信号是否需经继电器隔离，一直是应用中争论的焦点。有观点认为不需经继电器隔离，可将现场信号直接送到I/O模块，理由是I/O模块本身具有一定抗干扰能力，模块内的光电隔离器使信号在其内部、外部电路上完全隔离，再加上阻容滤波电路，便可有效防止干扰的侵入。同时，由于省去了中间继电器，系统接线简化，系统故障点也随之减少。但通过在多年维护管理输煤程控中对输煤系统外部环境、PLC装置内部电路的分析以及实际应用观察，我认为尽管PLC自身有良好的抗干扰性能，但用于输煤控制时采用继电器隔离仍十分必要，理由如下：

1）现场设备至PLC输入模块间的信号电缆较长，阻抗较大，电缆间的分布式电容充放电效应使信号电缆上产生干扰信号，加之输入模块的输入阻抗大（内阻约2.5K欧）、动作功率小（小于0.5W），因此输煤系统中干扰信号易使输入模块误动作。采用继电器隔离后，继电器动作功率较大（大于1W），而现场干扰信号仅有足够的电压而没有足够的电流，难以使继电器动作，从而有效解决了输入回路的抗干扰问题。

2）继电器与PLC输入模块相比，耐过电压、耐电流冲击的能力较强，可避免引入过压、过流信号而损坏PLC模块。迄今为止，国内已有多个电厂输煤程控系统在运行和调试过程中出现过这方面的故障。对于输出模块，采用继电器隔离增加了输出接点容量，可将继电器接点方便地接入设备控制回路中。

3）现场I/O信号经继电器隔离，与PLC系统在电路上分开，切断干扰信号的通道，避免形成接地环路引入的电位差。同时使控制室内、外自成系统，便于检查和维护。

4）程控系统增加继电器隔离并不会增加工程投资。采用继电器隔离后，PLC与继电器之间采用DC24V电源供电，继电器与现场设备间采用AC220V供电，因此PLC系统可选用DC24V、32点I/O模块；而不采用继电器隔离，则需选用AC220V、16点I/O模块。可见选用继电器隔离方式可节省一半I/O模块。对于设备范围广，信号繁多的输煤系统来说，其价值与增加的继电器相当，总投资并不会因此而增加。

我公司输煤程控系统，在重新技改时输入信号回路未采用中间继电器隔离，在实际应用中由于外部回路干扰信号造成了输入模块工作不正常，影响了输煤程控系统正常运行。不得已，只好再次改造，将PLC输入、输出均采用继电器同外界隔离，程控与电控部分各自成系统，通过近年的生产运行，该系统运行稳定、可靠，抗干扰能力比较强。2.电缆接地屏蔽

在程控系统中，良好接地可消除各电路电流经公共地线阻抗时产生的感应电压，避免磁场及电位差的影响，使其形不成环路。接地是抑制干扰，使系统可靠运行的重要方法，和屏蔽结合起来使用即可解决大部分电磁场干扰问题。

在低频电路中，布线和元件间的电感并不是大问题，而接地形成的环路干扰影响却很大，因此通常采用单点接地的方式。PLC控制系统属于低频范畴（1MHZ以下），也应遵循单点接地的原则。为防止不同类型地线之间的干扰，应将系统中的数字地、模拟地、屏蔽地分别相连，然后汇集到总的接地点，接入输煤程控系统单独接地网。

在程控系统中，PLC模块、电源设备、继电器都放在控制柜内，对电磁场的屏蔽较好。电磁干扰主要由传输导线引入，因此对导线采取屏蔽措施也十分必要。对I/O信号应采用完全屏蔽的信号电缆，并且电缆的金属屏蔽层要采用一点接地。若接地点超过一个，接地点之间的电位差将产生感应电流，形成电磁干扰源。3.电缆选择与敷设

信号传输线之间的相互干扰主要来自导线间分布电容、电感引起的电磁耦合。防止干扰的有效方法首先是注意电缆的选择，应选用金属铠装屏蔽型的控制、信号电缆。一方面可以减少电磁干扰，另一方面也增强了电缆的机械抗拉强度。其次，电缆的敷设施工也是一项重要的工作，施工时应注意将动力电缆和控制电缆分开，控制电缆中将强电电缆和弱电电缆分开。同时还要注意尽量把模拟量信号线、开关量信号线、直流信号线和交流信号线分开排列，以减少不同类型信号间的干扰。

（二）软件措施

在PLC控制系统中，除采用硬件措施提高系统的抗干扰能力外，还可以利用PLC运算速度快的特点，充分发挥软件优势，以确保系统既不会因干扰而停止工作，又能满足工程所要求的精度和速度。数字滤波和软件容错是达到这一目的的两种既经济又有效的方法： 1.数字滤波

对于较低信噪比的模拟量信号，常因现场瞬时干扰而产生较大波动，若仅用瞬时采样值进行控制计算，会产生较大误差。为此在输煤程控中通常采用数字滤波的方法。现场模拟量信号经A/D转换后变为离散的数字量信号，然后将形成的数据按时间序列存入PLC内存，再利用数字滤波程序对其进行处理，滤去干扰部分获得单纯信号。在程序设计时将设备工作电流、煤仓煤位等模拟量信号采用平均值滤波的方法进行预处理，对输入信号用10次采样值的平均值来代替当前值，但并不是通常的每采样10次求一次平均值，而是每采样一次与最近的9次历史采样值相加，即：

Yn=1/10Xi其中Yn为滤波值，Xi为采样值

这种方法反映速度快，具有更好的实时性。输入信号经处理后用于信号显示或控制回路调节，可以有效地解决外部信号传输过程中电磁场的干扰。2.软件容错

由于输煤系统现场环境恶劣，干扰信号较多，I/O信号传送距离也较长，电磁干扰常常会使传送的信号出错，这对于程控系统来讲，将会产生设备误动或拒动等十分严重的后果。为提高系统运行可靠性，使PLC在信号出错的情况下能及时发现错误，并能排除错误信号的影响继续工作，在程序编制中还广泛应用了软件容错技术。

1）在目前现场设备信号不完全可靠的情况下，对于非严重影响设备运行的故障信号，在程序中采取不同时间的延时判断，以防止输入接点抖动而产生“假故障”。若延时后信号仍不消失，再执行相应动作。如皮带的打滑、跑偏信号，我们结合公司输煤系统设备运行速度，在程序中分别设定11s和3s的延时。

2）充分利用信号间的组合逻辑关系构成条件判断。这样即使个别信号出现错误，系统也不会因错误判断而影响其正常的逻辑功能。如在程序编制中，皮带的打滑跑偏及拉绳开头等均同皮带运行信号串联使用，即只有皮带启动后才能发挥作用。若单纯发出故障信号将无法启动皮带。这种方法在实际生产运用中具有很大灵活性。

3）原煤仓煤位传感器在配煤过程有误发信号的现象，程序设计时结合配煤的特点，采取顺序配煤、优先配煤方式和余煤配煤方式，并且所有方式只根据设置高、低煤位信号判断进行。尽可能降低煤位信号对配煤方式的影响，可以减少自动配煤对传感器的依赖性。

由于设备安装调试时系统硬件配置已经确定，对其增加和修改都比较困难，而从软件方面入手则无需 增加任何设备，根据具体情况采用不同的容错技术，使用方便、灵活，可作为硬件容错的补充，进一步提高系统抗干扰能力。现场实际应用表明，数字滤波和软件容错技术在程序设计中必不可少，且行之有效。3 结论

以上几种抗干扰措施是在我公司输煤程控实际应用和PLC的应用特点而总结出来的，但对于其它场合的PLC程控系统也同样具有广泛的应用价值。现场实际应用表明，综合运用上述抗干扰措施，基本能够消除现场干扰信号对程控系统的影响，保证程控系统的可靠运行。

【参考资料】

1、《可编程控制实用技术》 王兆义 机械工业出版社

2、《S7-200可编程控制器操作手册》德国西门子公司

3、《自动化技术与SIMATIC S5-115U》德国西门子公司

第五篇：火力发电厂基本建设

电力工业部关于颁发《火力发电厂基本建设

工程启动及竣工验收规程》的通知

（１９９３年１２月２４日 电建〔１９９３〕５７１号）

为了适应火电大机组及自动化程度越来越高的需要，加强火电建设工程的启动验收工作，进一步提高火电工程质量，充分发挥投资效益，根据国家计委颁发的《建设项目（工程）竣工验收办法》，我部将１９８０年颁发的《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》修订为《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，现颁发给你们，请结合实际情况贯彻执行，并将执行中的问题和意见告部建设协调司。

火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程

１、总则

１．０．１ 火力发电厂基本建设工程在每台机组投产前，必须及时进行启动验收，在本期工程全部竣工后，必须及时进行竣工验收。

启动验收是全面检查投产机组以及相应的建筑安装工程设计、设备、施工、调试质量和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、经济、迅速、可靠、完整、文明地投入生产、形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。具备投产条件的机组，必须及时办理启动验收和固定资产交付使用手续。

竣工验收是全面检查工程项目完成情况、工程质量、机组效率、结束基本建设工程的最后步骤。通过竣工验收，总结经验，改进基本建设工作。

１．０．２ 新建、扩建和改建的各类火力发电厂建设工程的启动验收或竣工验收，应以上级的批准文件、设计图纸、设备供货合同和技术说明书、各种有关的标准与规程等为依据，在启动验收委员会或竣工验收委员会领导下进行验收。

国外引进项目，尚应按照与国外签订的供货合同和合同附件，以及有关文件（如设计联络会议纪要等）或国外提供的技术文件进行。

１．０．３ 机组整套启动移交试生产和竣工验收时，要根据不同阶段的安全文明生产的要求，按设计的内容，按电力建设的各项验评标准做到达标和移交水平。

１．０．４ 启动验收工作的组织。

１．０．４．１ 火电工程的启动验收，一般由项目建设单位提出申请，业主批准，可以邀请有关单位的代表参加，组织启动验收委员会。启动验收委员会由业主担任主任委员，委员由各投资方、质监、建设、监理、施工、调试、生产、电网调度、设计、制造厂等有关单位的代表组成。

启动验收委员会必须在整套启动前组成并开始工作，于办完验收移交手续后结束工作。

启动验收委员会的主要职责是：召开启动验收委员会会议，讨论通过委员会的下设机构、决策启动调试中的重要问题和主要方案、协调启动调试的外部条件以及主持启动验收交接工作。

１．０．４．２ 启动调试总指挥为机组启动调试的总负责人（以下简称总指挥）。总指挥及若干名副总指挥由业主指定的代表担任，总指挥的工作由分部试运开始一直到试生产结束为止。在启动验收委员会成立后，总指挥在启动验收委员会领导下代表启动验收委员会主持机组启动调试的常务指挥工作。总指挥的主要职责是审批主要启动调试方案、措施，主持定期的启动调试协调会议，监督启动调试的质量和进度的完成。

１．０．４．３ 启动验收委员会下设试运指挥组、生产准备检查组、验收工作组、办公室，由总指挥直接领导各组（室）。

（１）试运指挥组是现场的启动指挥机构，作为现场值班指挥，对设备及系统的启动或停运发布指令。试运指挥组由调试、建设、施工、生产单位负责人设计总代表、制造厂总代表等有关人员组成。试运指挥组组长由调试单位负责人担任，副组长由安装和生产单位负责人担任。

（２）验收工作组负责建筑、安装工程质量检查记录、设备和系统试验记录、图纸资料和技术文件等的审查和移交（对建设单位已经签字验收的应认可），并办理设备、材料、备品、专用工具等的清点移交工作。验收工作组的组长由建设单位的负责人担任，副组长由生产及施工单位的负责人担任，电力基本建设工程质监站负责监督。

（３）生产准备检查组负责检查生产准备工作，包括运行、检修人员的培训工作，各分值配备，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等的配备。人员由运行单位和建设单位组成。

（４）办公室负责各组协调、调试管理、文秘、安全、消防、保卫等工作，由建设单位组成。

１．０．５ 启动调试及验收的一般程序及有关单位职责分工如下：

１．０．５．１ 启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收，分部试运，整套启动，技术资料备品备件的移交及工程验收书，试生产，竣工验收。

１．０．５．２ 安装单位负责分部试运工作和整套启动期间的设备与系统的维护、检修、消缺等工作。负责试生产期间由于安装质量而引起的设备及系统的检修工作。

１．０．５．３ 调试单位负责制订整套启动方案和整套启动调试工作。性能试验、考核试验可根据合同进行。

１．０．５．４ 生产单位在整个调整试运期间，根据调试要求或运行规程的规定，负责电厂的运行操作。根据需要和协商，在安装结束至试生产之间，做好设备代保管工作。从试生产期开始，生产单位将接收机组的管理，对机组的运行和维护负责。

１．０．５．５ 建设单位协助总指挥做好启动调试的全面组织工作。

１．０．５．６ 设计院驻现场总代表负责现场的设计修改工作，并根据机组试运情况及时了解和总结机组设计中的经验教训，以利改进和优化设计。

１．０．５．７ 制造厂的代表对其为电厂提供的设备及系统进行现场技术指导和服务。负责处理由于制造质量发生的问题，对非责任设备问题积极协助处理。

１．０．５．８ 建筑单位负责全厂土建工程的施工质量和完工程度，水、暖、卫、道、照明、消防等不应影响分部试运和整套启动，并负责试运中的维护消缺工作。

１．０．６ 质监中心站和质监站对整套启动前、满负荷试运后和半年试生产等进行质量监督，并作出评价意见。

２、建筑工程验收

２．０．１ 在新的工程整套启动前，启动验收委员会应对建筑工程进行检查验收。全部工程竣工后，验收委员会应对建筑工程进行一次全面验收。

在验收委员会成立前已经竣工的建筑工程项目，由建设单位根据设计文件和技术规范的要求进行验收，并交付使用。

２．０．２ 建筑工程验收一般包括：

２．０．２．１ 检查完工程度，影响整套启动的工程项目应立即处理，限期完工，对不影响安全发电的结尾工程项目，明确规定最后竣工日期（最后竣工日期不得超出试生产结束日期）。

２．０．２．２ 检查施工单位应提交技术资料的完整性与准确程度。

２．０．２．３ 对建筑工程质量验收工作及评定结果进行检查，必要时可进行抽查。

２．０．２．４ 属于外委工程以及与市政公用单位有关的铁路专用线、码头、厂外公路、上下水、消防、防洪、环境保护、综合利用等工程，在有关单位参加下进行验收。

３、分部试运

３．０．１ 安装工作结束，并按调试顺序完成了必要的检查试验后即可开始分部试运。分部试运由单机试运和分系统试运两个部分组成。

３．０．２ 分部试运是由厂用电受电开始到机组整套启动前为止，由安装单位负责，建设、调试、生产、设计单位参加，主要辅机设备（例如汽动给水泵、球磨机等），还应有制造厂人员参加。

分部试运的方案和措施，由安装或调试单位提出，经安装单位总工程师批准，对重要的试运项目还需经启动调试总指挥审批后交有关单位执行。

３．０．２．１ 单机试运主要是辅机，包括电动机及其电气部分试运，带动机械部分试运和带负荷单系统试运等。

３．０．２．２ 单机试运合格后，根据现场实际情况，对辅机进行分系统带负荷，做程控试验和对整个分系统进行调试，考验工程质量，确定其是否具备参加整套试运条件。

３．０．２．３ 如合同规定必须由厂家自行调试的项目，调试和安装单位应密切配合，生产单位参加。

３．０．３ 系统碱洗、锅炉及其系统的化学清洗和蒸汽冲管是重要的系统试运项目，除必要的临时设施外应尽可能利用正规设备进行。点火前应保证燃烧管理系统和保护系统、火焰监视系统、吹灰系统等调试合格可以投入。取样分析和加药系统也可正常投入。

３．０．４ 分部试运及调整试验应由安装及调试单位作出技术记录，各项试验结果将作为整套启动的依据。

经分部试运合格的设备和系统，如由于生产或试运需要须继续运转时，经双方协商，可交由生产单位代行保管并负责运行维护，由施工原因造成的消缺检修工作仍由施工单位承担。设计、设备缺陷由建设单位组织有关单位完成。４、整套启动试运

４．０．１ 整套启动试运是指由机炉电第一次联合启动试运开始到２４小时或７天（或合同规定的时间）试运合格移交生产运行止，由启动委员会负责。

４．０．２ 调试单位提出确保安全启动的方案和措施，报启动验收委员会讨论并经启动调试总指挥审批后，交试运指挥组执行。

对有重大影响项目的调试方案和措施，应由调试、安装和生产单位联合制定，报启动验收委员会讨论并经启动调试总指挥审批，必要时报主管部门取得同意后执行。

４．０．３ 整套设备的启动调试，由试运指挥组负责组织有关人员按照整套启动方案进行。

４．０．４ 整套设备启动前，启动验收委员会应听取建设、施工、调试和运行单位负责人汇报并检查启动前的准备工作情况，全面检查所有投入整套启动的设备是否已达到安全启动的要求，试运人员是否已经配备齐全，生产准备工作是否就绪，调试准备工作是否全部做好。

４．０．５ 整套设备的启动试运，应具备下列条件才能进行（个别条款可视实际情况，经启动验收委员会批准，分阶段达到）。

４．０．５．１ 投入使用的土建工程和生产区域的设施，应按设计完成并进行了验收，生产区域的场地应平整，道路需畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架、障碍物、易燃物、建筑垃圾等已经清除。

４．０．５．２ 整套启动前，对投入设备和系统及与其有关的辅助设备配套工程均已分部试运（包括调整试验）合格，热机、电气的所有保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置均已分别试验合格。安全运行所必需的自动及程控装置应具备投入条件。

４．０．５．３ 调试、运行及检修人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关参与试运的人员交底。

４．０．５．４ 生产单位将运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等已准备好，投入的设备和管道已有命名和标志。

４．０．５．５ 数据采集的控制用计算机（包括事故追忆装置）输入输出点接线经校对准确，系统精度符合设计要求，变送器定值整定完毕，不停电电源、空调、机房空气净化、接地装置和屏蔽设施等均已按设计要求施工完毕，并试运调整合格。

４．０．５．６ 具备可靠的厂用电源和保安电源，足够的燃料，化学药品及其他必需的材料备品及工具。

４．０．５．７ 有关照明（包括事故照明）、通讯联络设备和按设计要求的防寒、采暖通风设施已安装试验完毕，能正常投入使用。

４．０．５．８ 压缩空气系统、补给水系统、循环水系统、工业水系统、启动汽源系统、轴承冷却水系统、凝结水精处理系统、水处理系统等按设计要求具备投入条件。

４．０．５．９ 试运区域的消防水源必须可靠，消防设施齐全（包括事故排油坑），并经验收试投合格。消防、保卫工作均已落实。

４．０．５．１０ 除灰系统沉渣池灰库、输灰泵房、输灰沟、输灰管和相应的配套设备及灰场、废水、废油处理设施、电除尘器等均已按设计要求具备投入条件。机组投入后，应符合环保要求。

４．０．５．１１ 卸煤、输煤、储煤和制粉系统按设计要求具备投入条件。

４．０．５．１２ 燃油系统的卸油、输油、储油和泵房（或燃气配气站）等的土建和安装工作，按设计要求具备投入条件。

４．０．５．１３ 制氢设备和供氨系统，以及设有制氯装置的，都应按设计要求具备投入条件。

４．０．５．１４ 全部参加试运的设备和系统，与运行中或尚在施工中的汽水管道及其他系统已做好必要的隔离。

４．０．５．１５ 涉及新机投产的电网输电线路（包括远动通讯等）应基本具备和满足启动机组满负荷输电的要求。

４．０．５．１６ 上下水、电梯、环境监测系统按设计要求投入。

４．０．５．１７ 保温、油漆工作已按设计完工，并经验收合格。

４．０．６ 整套启动试运

４．０．６．１ 为了保证整套启动试运能顺利进行，在冷态下调试、整定的项目应按计划全部完成。

４．０．６．２ 单机容量在３００ＭＷ以下国产机组应按下列要求进行整套启动试运：

（１）机组整套启动升速，额定转速下调节系统有关参数整定和调试，发电机空载试验、短路试验、励磁装置试验，并网接带负荷试验，超速试验，制粉系统调试，燃烧初调整，汽水品质监督试验，各种保护系统投入，自动调节装置及控制系统投入和切换试验，厂用电切换试验。负荷摆动试验，机组启动试验，甩负荷试验，真空严密性试验等。在该试运期间，允许机组启停进行调整和处理缺陷。

（２）机组负荷达到并保持铭牌出力后，燃煤锅炉要达到断油（或天然气）、投高加、投电除尘、连续７２小时满负荷运行，汽水品质合格，自动装置投入（由于设计、设备或系统等不属施工原因使个别项目不能全部投入时应写明原因，由建设单位负责在试生产阶段组织完成），调节品质基本达到设计要求，机组运行正常，整套试运行即告完成。

在试运中由于系统或其他原因使试运机组不能带满负荷时，由启动验收委员会决定应带的最大允许负荷。

（３）７２小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组应再次启动，带满负荷连续运行２４小时后，移交生产单位进入试生产阶段。（对暂时不具备处理条件的而又不影响安全运行的项目，由启动验收委员会规定负责处理的单位和完工时间）。

（４）７２小时试运过程中，应对设备的各项运行数据（如振动、膨胀、温度、汽水品质、机组主要运行参数等）及异常情况，作出详细记录交有关单位。

４．０．６．３ 单机容量在３００ＭＷ及以上机组，整套启动调试程序如下：

（１）除按本规范６．０．６．２．１规定的调试项目外，视主辅机性能和自动控制装置功能还应增加自动处理事故的功能试验项目，特殊试验项目（如单风机运行、高加停用、汽动给水泵汽源切换试验等）。

（２）启动调试主要程序一般如下：

首次启动冲转冷态启动试验→升速→定速摩擦检查→升速→定速运行检查→调节系统有关参数整定和调试→电气试验→主汽门严密性试验→并网带负荷１０％～１５％定运行４～６小时→解列超速试验→高低压旁路系统试验、锅炉洗硅→带２５％负荷磨煤机及燃烧初调整试验、锅炉洗硅→带５０％负荷磨煤机及燃烧初调整试验、锅炉洗硅并机组甩负荷试验→短时停机检查清扫凝汽器和消除缺陷→机组停运试验→温态启动试验→热态启停试验→带７５％负荷、制粉系统或磨煤机调整试验、燃烧调整试验、自动调节和控制系统调整投入及切换试验、汽机真空严密性试验、锅炉洗硅→带１００％负荷，调试项目同７５％负荷的项目并做甩荷试验。负荷变动试验→ＭＦＴ动作试验→停机检修。

在进行上述启动试运工作时，保护装置和燃烧器管理系统应始终投入，并作必要的调整，保证其正确动作。

（３）在完成上述调试工作后即可进行７天带负荷连续运行，主机和辅机均应连续运行不应中断。合格后移交生产单位。

在运行期间，作好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录，交各有关单位。

４．０．６．４ 在进行机组的整套启动试运工作时，其启动试运主要程序可根据实际情况由生产、调试和安装单位通过协商可酌情增减，有些项目也可在试生产阶段完成。

４．０．６．５ 在启动试运过程中发生的问题由建设单位全面负责，组织有关单位消缺完善。进口设备的缺陷应尽量由设备供应厂家驻现场代表负责处理，建设单位和安装单位积极配合，在无制造厂代表时，以建设单位为主提出处理意见，并报业主审批后进行处理。

４．０．６．６ 进口机组的启动试运按合同规定进行，如合同无规定时，执行本规程。

５、技术资料备品配件的移交及工程验收书

５．０．１ 技术资料由建设单位组织有关单位按电力建设施工及验收技术规范的规定向运行单位移交（国外引进设备可按建设单位和施工单位的分工办理），一般包括下列各项：

５．０．１．１ 据以施工的整套设计图纸、技术条件、设计变更单、重要设计修改图。施工过程中修改过多而必须重新绘制的峻工图纸，包括电气、热工二次线、地下管线、电缆埋设和接地装置等竣工图，由建设单位负责组织，设计单位负责重新绘制，施工、调试等有关单位密切配合完成后移交。

５．０．１．２ 制造厂的整套安装图纸、说明书及出厂证明书。

５．０．１．３ 材料试验记录和质保书。

５．０．１．４ 建筑及安装工程质量检查及验收记录和中间验收签证。施工和试运过程中发生的质量事故的设备缺陷处理记录。

５．０．１．５ 施工过程中补充的地质及水文资料以及建筑物、构筑物、大型设备基础的沉陷观测记录。

５．０．１．６ 建筑物或构筑物及大型设备主要轴线的测量放线记录及水准点一览表。

５．０．１．７ 安装记录和分部试转及调整试验记录或报告。

５．０．１．８ 整套启动试运记录和调试报告。

５．０．１．９ 经上级质监站检查的项目、结果、评价及其他有关文件。

５．０．１．１０ 与工程有关的将来生产上必须作为依据的合同、协议、来往文件及重要会议记录等。

凡属外文的技术资料应一并移交。

５．０．２ 技术资料的移交由启动验收委员会的验收工作组负责办理，应移交哪些技术资料，双方如有不同意见时，由启动验收委员会决定。

全部资料应在整套启动试运完毕进入试生产后一个半月内移交完毕（或按合同规定），特殊情况由启动委员会决定时间。需在试运前移交的资料，施工单位根据运行单位的需要提前移交。

５．０．３ 随同设备供应的备品、配件、生产试验仪器和专用工具等，应由建设单位负责组织安装单位移交生产单位。

５．０．４ 验收交接工作完成后，应由启动验收委员会在一个月内提出以下文件：

５．０．４．１ 工程验收书。

５．０．４．２ 整套设备启动试运工作总结。

５．０．４．３ 未完工程及需改进工程清单，明确设计、施工单位和完成日期。

上述文件由建设、生产、设计和施工单位各执一份，并报送有关上级主管部门。必要时应抄送设备制造单位。

６、试生产

６．０．１ 对单机容量为２００ＭＷ及以上的机组，移交生产单位后用六个月的时间作为试生产阶段。试生产阶段仍属基本建设阶段，建设单位、生产单位要安排条件，使机组在各种工况下运行，进一步暴露和消除缺陷；进行未完调试项目的调试和运行调试；对设备是否符合设计性能进行全面考核；使自动和程控装置投入运行后调节和控制质量指标达到设计要求；并确定机组的各项技术经济指标和完成基建未完项目。

从国外引进的设备应按与外商签订的供货合同处理。

２００ＭＷ机组是否安排试生产，由启动验收委员会决定。

６．０．２ 试生产阶段的工作和责任

６．０．２．１ 试生产阶段机组已移交生产，因此这阶段工作要在业主和启动调试总指挥领导下，由建设单位组织生产、调试、设计、施工单位和制造厂积极创造条件尽快实施。

６．０．２．２ 生产单位负责机组的运行和维护，在此阶段内，由于设计、制造或施工原因造成的缺陷，分别由设计、制造和施工单位负责处理并承担经济责任，生产单位应根据设备运行情况，提出机组存在的问题，由建设单位组织有关单位共同贯彻落实。

６．０．２．３ 试生产阶段，生产、调试和建设单位都要给自动、程控和保护装置的试验工作积极创造条件，相互配合，努力使机组的自动化水平达到设计要求。

６．０．２．４ 试生产阶段，机组不属电网的可调机组，电网调度在安全运行的许可条件内，尽可能满足机组调试的启停和负荷变动的要求。

６．０．２．５ 如机组各项技术安全经济指标已达到设计值，自动和程控装置已全部投入，机组各项性能考核已按合同全面完成，运行正常，并提出了试生产报告，试生产阶段即可如期结束。

６．０．２．６ 试生产期内，由于某种原因，一些设备和自动保护装置不能投入，应由建设单位有有关参加单位提出专题报告，报主管单位研究解决。

６．０．２．７ 试生产结束后，应由业主或其委托的建设单位组织验收。整个工作结束后进行竣工验收的同时由竣工验收委员会对试生产进行验收。

６．０．２．８ 试生产期满后，如某些指标和试验因设备等原因仍未达到设计要求或未全部完成，则不延长试生产期，连同相应的资金交由生产单位自行完成。

７、竣工验收

７．０．１ 凡新建、扩建、改建的火力发电厂基本建设工程，按批准的设计文件所规定的内容全部建成，该期工程在最后一台机组试生产结束后（无试生产期的则在最后一台机组整套试运转移交后）必须及时组织竣工验收。

７．０．２ 一般火力发电厂基本建设工程的竣工验收，由建设单位提出申请，报业主批准并由业主部门主持。

单机容量在６００ＭＷ及以上并且工程容量在１２００ＭＷ及以上的火力发电厂基本建设工程的竣工验收，由业主提出申请，电力部主持。之前，应由业主先进行初步验收。特大容量，特别重要的工程由电力部请国家主持验收。

７．０．３ 竣工验收要根据工程规模大小，复杂程度组成竣工验收委员会。除了参加工程建设的建设、设计、施工、调试、生产、质监单位、主要设备制造单位参加外，可以邀请有关的地方政府部门参加。

７．０．４ 竣工验收的范围包括本期工程所有设计项目、全部机组、全厂公用系统和公共设施、卫生设施、环境保护设施、试生产情况等，以确保全厂形成完整的生产能力。

对已经办理过验收手续并已移交生产的机组和工程项目，不再重复办理验收手续。

有的基本建设工程（项目）只是零星土建工程和少数非主要设备未按设计规定的内容全部建成，但不影响正常生产，已符合竣工验收标准的，亦应办理竣工验收手续，对剩余工程按设计留足投资，限期完成。

７．０．５ 建设、设计、施工、调试和生产单位，均应在竣工验收时分别作出总结。其内容包括工程项目（含配套工程）建设过程和完成情况、工程质量、试生产情况、考核试验情况（指需要考核试验的机组）、建设项目后评估、竣工决算和存在的问题。

７．０．６ 建设单位应在施工单位和设计单位的配合下，于办理验收手续之前，认真清理所有财产和物资，编报竣工决算。分析概预算执行情况，考核投资效果。配合验收，同时办理固定资产交付使用的转帐手续。

８、附则

８．０．１ 火力发电厂基本建设工程的保修期自移交试生产后为一年（进口设备应按与供货厂家签订的合同办理）。在此期间暴露的缺陷，根据缺陷的性质与分类，由有关责任单位负责处理。发布部门：水利电力部(已变更)发布日期：1993年12月24日 实施日期：1993年12月24日(中央法规)