混凝土原材料检验制度

第一篇：混凝土原材料检验制度

混凝土原材料检验制度

1原材料质量的控制

1.1水泥的质量检验与控制

采用PO 42.5级普通水泥。

水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.1.1检验方法

检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.1.2检验批确定

水泥应按批进行质量检验。同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过500 t。

当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过10 d的散装水泥，可以500 t作为一个检验批。

取样时应随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12 kg水泥作为检验样。1.1.3检验采用标准

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999 水泥取样方法GB12573-90 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2012 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999 水泥细度检验方法GB/T1345-2005 1.1.4进场复验项目

主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。

一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。1.1.5质量控制范围（重点）

水泥安定性必须合格，28 d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。

并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。

1.1.6质量控制措施

试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。

水泥试验室温度必须控制在（20±2）℃，养护箱温度必须控制在（20±1）℃和相对湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（20±1）℃。

水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。

若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。

总结水泥胶砂强度发展规律，3 d和28 d强度之间的规律。

试验室主任要勤查3 d强度，若发现3 d强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。

记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批水泥已用到哪些工程。1.2粉煤灰的质量检验与控制

按煤种粉煤灰分为F类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和C类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%，高钙灰）。同时又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。

粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。

粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是F类还是C类粉煤灰。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.2.1检验方法

检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.2.2检验批确定

以连续供应的200 t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200 t按一个编号论。

每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3 kg。或来一车罐取一个样。

1.2.3检验采用标准

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146 1.2.4检验项目

主控项目：细度、烧失量、游离氧化钙和安定性。

一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、需水量比（同源同单位每月1次）、含水量、三氧化硫（同源同单位每季1次）、还有放射性（同源同单位每年1次）。1.2.5质量控制范围（重点）

粉煤灰的安定性必须合格，细度和烧失量指标必须达到Ⅱ级粉煤灰的指标。1.2.6质量控制措施

以后烧失量大于8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已进了筒仓，也得退还。如果粉煤灰的氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%时，视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必须进行安定性试验。

主控项目复验合格后方可使用。对于不合格品，予以退回。粉煤灰的采购很重要，最好采购F类粉煤灰，并且烧失量小于8%的粉煤灰。这类粉煤灰经粉磨细度达到Ⅰ级时，活性和效益较高。

记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批粉煤灰已用到哪些工程。1.3矿渣粉的质量检验与控制

粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉、矿渣微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。按其品质分为S105、S95和S75。

矿渣粉由公司择优采购。

矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.3.1检验方法

检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.3.2检验批确定 以连续供应的200 t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足200 t按一个编号论。

每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20 kg。或来一车罐取一个样。

1.3.3检验采用标准

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000 1.3.4检验项目

主控项目：密度、细度（比表面积）、活性指数、流动度比。

一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、含水量、三氧化硫、烧失量。

1.3.5质量控制范围（重点）

矿渣粉级别达到S95以上。即细度达到400 m2/kg以上，活性指数达到95%以上。

1.3.6质量控制措施

明确源矿渣（如沙钢），当源矿渣有变时也应告知混凝土公司。在粉磨时如果掺入了助磨剂或粉煤灰时，应告知混凝土公司。不得使用钢渣或掺入少量钢渣。主控项目（密度、细度（比表面积）、流动度比）复验合格后方可使用。对于不合格品，原则上予以退回。

记录矿渣粉的试验结果，做好台账，开出矿渣粉（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批矿渣粉已用到哪些工程。1.4膨胀剂的质量检验与控制

混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石，使混凝土产生膨胀的外加剂。

泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.4.1检验方法

检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.4.2检验批确定

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

同一厂家、同一品种一次供应的10 t为一批，不足10 t者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。

1.4.3检验采用标准

混凝土外加剂GB8076 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 混凝土质量控制标准GB50164 混凝土膨胀剂GB 23439-2009 1.4.4进场复验项目

主控项目：胶砂限制膨胀率、胶砂强度、与泵送剂的适应性。一般项目：细度、凝结时间、化学成分。1.4.5质量控制范围（重点）

胶砂限制膨胀率、胶砂强度、细度、凝结时间必须达到标准JC476要求。1.4.6质量控制措施

因为膨胀剂的上述主控试验一般需要28 d，时间太长。故需购知名度和可信度高生产厂家的膨胀剂，可先购置一些，做上述主控试验。

筛选1家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。不用甲供膨胀剂。若甲方坚持要用，后果由甲方负责。与甲方签协议。

主控项目复验合格后方可使用。

对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。对于不合格品，予以退回。

记录膨胀剂的试验结果，做好台账，开出膨胀剂（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批膨胀剂已用到哪些工程。1.5泵送剂的质量检验与控制

泵送剂一般由减水（剂）、缓凝（剂）、早强（剂）和引气（剂）等复配而成，主要用来提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流动性）。泵送剂配方常随使用季节而变，冬季提高早强组分，夏季提高缓凝组分。泵送剂的主要组分是减水组分，也是最关键组分。

泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.5.1检验方法

检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.5.2检验批确定

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

同一厂家、同一品种一次供应的10 t为一批，不足10 t者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。

1.5.3检验采用标准

混凝土外加剂GB8076 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 混凝土质量控制标准GB50164 混凝土泵送剂JC473 1.5.4进场复验项目

主控项目：含固量、密度、pH值、净浆流动度（或砂浆减水率）。

一般项目：砂浆减水率、对凝结时间的影响、净浆流动度经时损失、坍落度经时损失、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性。1.5.5质量控制范围（重点）

复验的主控项目必须合格，对净浆流动度经时损失要小、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性要好。1.5.6质量控制措施

严禁使用含有氯化物超标的泵送剂。筛选2家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。主控项目复验合格后方可使用。

对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。对于不合格品，原则上予以退回。记录泵送剂的试验结果，做好台账，开出泵送剂（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批泵送剂已用到哪些工程。1.6水的质量控制

拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准JGJ63》的规定。

本公司用水为当地河水或当地自来水。1.6.1检验方法

采用自来水时，检查水质试验报告，不需进行检验。

采用当地河水时，视水质浊度而定，定期（每月1次或2次）做河水对水泥凝结时间的影响和对水泥胶砂强度的影响。1.6.2检验标准

混凝土拌合用水标准JGJ63-2006 1.6.3检验项目

河水的pH值、河水对凝结时间的影响、河水对水泥胶砂强度的影响、河水对掺泵送剂净浆流动度的影响，对比水为自来水。1.6.4质量控制措施

对重要工程或特别工程应根据工程要求，采用自来水。

现用当地河水。当河水混浊，水位较低，并且水泥的胶砂强度降低大于5%时，建议采用自来水；强度降低大于10%时，必须采用自来水。

1.7混凝土用砂的质量检验与控制

混凝土用砂目前有二种，河砂和机制砂。河砂外购，来源为右江的河砂。机制砂由天然岩石破碎而成。

砂进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.7.1检验方法

检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.7.2检验批确定

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

对集中生产的以400m3或600 t为一批，对分散生产的以300 t为一批，不足上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000 t检验一次。1.7.3检验采用标准

建筑用砂国家标准GB/T 14684-2011。1.7.4进场复验项目

主控项目：砂的产地、细度模数、颗粒级配、含泥量（河砂）、泥块含量（河砂）、含水率、超径颗粒含量。

一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、有害物质含量、坚固性、碱活性。1.7.5质量控制范围（重点）

宜采用中砂，其通过0.315 mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。砂的颗粒级配应在Ⅱ区，细度模数宜大于2.5，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%。机制砂MB＜1.4 1.7.6质量控制措施

绝对禁止海砂进场。筛选2家生产厂家作为常年供货商。主控项目复验合格后方可使用。

对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。1.8混凝土用碎石的质量检验与控制

混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40 mm。

碎石进场时应具有质量证明文件。进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。1.8.1检验方法

检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。1.8.2检验批确定

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。对集中生产的以600 t为一批，对分散生产的以300 t为一批，不足上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000 t检验一次。

1.8.3检验采用标准

建筑用碎石或卵石国家标准GB/T 14685-2011 1.8.4进场复验项目

主控项目：颗粒级配（最大粒径）、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、含水率、超逊径颗粒含量。

一般项目：表观密度、堆积密度、空隙率、压碎指标、有害物质含量、坚固性、碱活性。

1.8.5质量控制范围（重点）

碎石的颗粒级配必须合格。最大粒径的超径数量必须小于5%。压碎指标小于20%。

针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%。

1.8.6质量控制措施

根据不同工程的要求，碎石的颗粒级配应有3种（或应能配成3种）：5~31.5 mm、5~25 mm和5~20 mm。

主控项目复验合格后方可使用。

对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。

由于本公司自备矿山，矿石比较稳定，建议每年进行1~2次的骨料碱活性试验。

第二篇：原辅材料进货检验记录制度

原辅材料进货检验制度

一、目的和适用范围

为了加强本店产品质量管理，保证产品质量符合要求，严格把好原辅材料质量关，促进本店产品质量更上一个新台阶，特制定本制度。本制度适用于本店对所有原辅材料的质量检验。

二、职责

质检员负责原辅材料的进货检验工作。

三、工作程序

1、质检员对公司产品所需的原辅材料、按产品图样、标准、技术文件或定货合同的规定，进行进货检验，经检验合格后，方可办理入库手续。

2、当某些检验和试验项目本店不能进行时，委托有资格的单位进行检验，并对所委托单位的检验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。

3、检验结束后，质检员应及时做好状态标识，经检验对不符合规定要求的原辅材料应做好记录，按退货处理。

4、对于无标准、又无明确性指导文件，也无生产厂合格证的或其采购产品不在合格供方评价范围内的，质检员有权拒绝验收检查。

5、质检员应做好检验记录，确保检验记录内容完整、真实可靠、字迹清晰，并有检验人员的签名。

6、质检员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

四、检验规程

1、原辅材料进厂应按合同的要求验收相关质量证明文件。

2、外购原辅料进厂按供货量的5%抽样，检查技术参数的准确性。

上犹眼之悦眼镜店

2011年12月1日

第三篇：检验制度

检

验

制

度

一、生产质量部负责本厂产品的检验工作。

二、检验员对产品进行抽样，送检验室进行检验。

三、检验过程中要严格遵守操作规程，对影响结果准确度的因素要密切注意，并严加控制，操作时不得擅自离开工作岗位。

四、若发现检测结果异常，或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不得轻易下结论，应认真复查记录、查操作、查方法，找出原因后有针对性的进行复查。

五、检验原始记录应由检验员填写并上报部门领导，检验员对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。

六、质量部对产品检验结果须填写《检验报告单》并上报主管领导，质量部领导要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。

七、检验记录必须归档，并保存三年。质量检验制度

1目的

规定本公司对采购产品、过程产品和最终产品的监视和测量活动,以确保产品符合规定要求,防止未经检验或验证,以及经检验或验证不合格的产品投入使用、转序或出厂。

2适用范围

适用本公司产品形成过程中的采购产品,过程产品和最终产品的监视和测量活动。

3相关文件

《不合格品的控制程序》

《记录的控制程序》

4职责

4.1检验是产品监视和测量的归口管理部门,负责产品验证（检验与试验）的管理工作。

4.2公司检验员统一由生产质量部归口管理,负责采购产品的入厂检验、对车间的过程产品的检验及最终产品的出厂检验。

5工作程序

5.1 检验和试验的原则

本公司凡特殊特性（关键、重要特性）抽样检验的接收准则为零缺陷。当出现非零缺陷时，应对抽样批进行100%的检验，并及时采取改进措施，或组织评审后处置，使过程处于受控状态。当使用其它接收标准时，须得到顾客的书面批准。

5.2进货检验/验证和试验

5.2.1本公司进货产品必须采用以下一种或多种方法进行检验：

1.对供方提供的质量证明资料的接收与评估，但须定期进行验证性检验；

2.进货检验/验证/或试验；

3.对供方进行的第二方或第三方评估或审核，并有合格的质量记录，但须定期进行验证性检验。

4.由认可的实验室进行的零件评价。

5.研发部和质量部在决定进货检验的方法和控制级别时，须考虑零件的重要程度和供方所供产品的质量表现状况。

5.2.2进货检验/验证的范围

外购产品和委托供方加工的产品。

5.2.3检验的依据

检验计划

5.2.4进货检验和试验

5.2.1.1 外购、外协产品进厂,标上待检标识（或放在待检区内）后，然后由仓库管理员将产品的名称、型号规格、供货单位的质量保证书（合格证）等核对无误后,通知检验员按规定要求检验/验证。

5.2.1.2检验员根据《来料检验指导书》的要求进行检验或验证，当抽检过程出现一个不合格项时，需对该不合格项100%复检或交由采购员进行挑拣处理；如果不能100%复检时，判该批进货不合格。

5.3过程检验和试验

5.3.1过程检验、最终检验和试验的范围

过程控制计划、各工序工艺卡、工序检验作业指导书所提出的检验项目的范围。

5.3.2检验和试验的依据

1.产品标准、图样（样品）、产品技术要求、控制计划、检验计划、工艺作业指导书；

2.工序检验指导书；

3.与顾客商定的验收协议。

5.3.3验证（检验和试验）的方式

检验员实行首件检验,巡回检验和完工检验的三检制。车间工人实行自检、互检,开展监督上工序,干好本工序,服务下工序的“三工序法”。

5.3.4检验流程

1.工人加工的首件产品,经自检合格后,提交车间检验员,检验员检验合格后,通知生产工人,检验员作好首检记录。

2.在加工过程中,检验员要去各工位巡回抽查,监督执行工艺,发现产生不合格品的现象时,要立即通知工人和车间,采取纠正措施,并作好记录。

3.工人本批产品加工完后,经自检合格(无自检手段的项目除外)后交检, 自检中发现的不合格品经检验员确认后按《不合格品控制程序》的5.2.1 a）办理。4.检验员按检验作业指导书要求进行抽样检验，检验完后,在产品流转记录上检验栏目内填上不合格品数,并签名,合格数由下工序接收前点清数量后再填入合格数。(当检验员对该产品直接清点计数时,应填写合格品数量。)5.3.5检验程序

1.在进货检验,工序检验均合格的产品,方可进入最终检验站进行最终检验。

2.最终检验检验员按《检验作业指导书》及产品的相应标准进行检验。

成品经最终检验且全部项目合格，作好检验合格标识，填写检验记录后，方可通知入库。

5.4 全尺寸检验和试验

5.4.1当顾客要求时，销售部部门负责与顾客沟通联络商定，并以会议纪要的方式将全尺寸检验和功能试验的频次、品种、数量、性能要求传达到质量部，由质量部组织进行。对公司无能力做的，可委托经授权的检测机构进行检验和试验。应详细记录检验结果，以便顾客要求时及时提供评审。

5.4.2当顾客未要求时，为验证产品是否满足规定要求及评价产品质量水平，质量部每年至少一次选择代表型号及重要产品（主导产品），进行全尺寸检验和功能试验，检验记录应妥善保存，需要时进行对比、分析、改进。

5.5检验试验记录

5.5.1按《记录的控制程序》，保存表明产品已经检验和试验的记录,这些记录应该是清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准进行了检验和试验,并应标明负责合格产品放行的授权检验者。

5.5.2检验过程发现的不合格品，作好不合格标识，则按《不合格品控制程序》进行处置。

本制度自2010年1月1号起实施

力姆泰克（北京）传动设备有限公司

第四篇：钢筋原材检验说明书

钢筋原材检验说明书

致：公司采购部领导

目前天玺项目所用的钢筋根据结构施工图纸中设计要求地上抗震等级为特一级。

根据混凝土质量验收规范的规定，从2011年8月1日起，在建的工程项目凡是设计有抗震等级要求的结构（如框架、斜撑构件、楼梯中的纵向受力钢筋）应采用带“E”的钢筋。其强度和最大力下伸长率的实测值应符合下列规定：

1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。

3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

钢筋原材进场检验和复试存在以下问题寓意说明：

1、根据进场的三级钢筋（HRB400）复试结果来看，屈服强度偏高，造成抗屈比和屈标比不能满足抗震要求，有时也不能满足普通钢筋的复试要求。

2、根据进场四级钢筋（HRB500），钢筋上有两种表示方法（即：5 5E 直径和5E KG 直径，水钢未是抗震钢筋）。从复试结果看，按照规范和设计抗震等级的要求复试合格，但从厂家提供材质证明书和现场实际进场的钢筋原材不符。

3、希望公司采购大厂且有带“E”的钢筋。

以上情况请公司领导寓意落实！

天玺项目部

2011年8月26日

第五篇：混凝土搅拌站制度

混凝土搅拌站制度

一、安全检查制度

安全检查时提示和消除事故隐患，交流经验，促进安全安全生产的重要手段和有效措施，因此安全检查是做好安全工作的主要手段之一。

要坚持领导与员工的结合，普遍检查宇瞻也检查的相结合，检查与整改相结合的原则。开展安全检查，必须有明确的目的、要求和具体的计划，并且建立有企业各级领导负责，有关部室，有关人员参加安全检查组织，以加强领导做好这项工作。

1.安全生产检查内容包括；

a． 着重查思想。尤其是查领导是否重视安全生产

b． 检查现场、查隐患。事故隐患是伤亡的前兆，大量的事故隐患存在必有伤亡事故发生；

c． 查管理、查制度。查各种安全管理制度、台帐等；

d． 查事故隐患的整改情况。查事故隐患必须制定措施及时整改。

2.安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查形式；

A．日常安全检查

a．生产岗位的组长和生产工人应严格覆行交接班检查制度及巡回检查制度； b．非生产岗位的组长和工人，应根据本岗位的特点，在工作前和工作中进行检查；

c．各级领导和各级安全员，应在各自业务范围内，经常深入现场，进行安全检查和监督，发现不安全问题及时督促或则成有关部门、有关人员解决。B.定期安全检查、季节性检查；是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查

a．春季安全检查；以雪雨季节安全用电、防火开工前安全教育、安全措施落实情况、防雷击为重点；

b．夏季安全措施；以防暑降温、防汛、雨季生产用电、宿舍安全用电为重点； c．秋季安全检查；以人员更换的安全教育、安全用电、防火工作为重点； d．冬季安全检查；以防寒保暖、防冻防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用电为重点。

3.节假日安全检查 a．节假日前后以防止职工纪律松散，对职工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布属等综合情况进行检查。

b．专业性检查；是为了调查了解某项专业性安全问题的技术状况所进行的排查。每年对电气、焊接、起重与运输机械等进行安全附件、安全装置可靠性的专项检查。

c．不定期的安全检查；公司安全生产大检查每月不少于一次。

4.各种形式的安全检查都应认真的填写检查记录，并存档备案 5.各级检查组织对查出的隐患，应及时反馈给负责任部门主管安领导，责成去落实整改，不得拖延。

6.对不能及时整改的隐患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改时间”。

7.对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，还应分别纳入技术措施、安全措施或检修计划，限期解决。

8对发现的重大隐患项目，要建立报告制度，写出书面情况报主管领导批复。

二、防火安全管理制度

（一）、仓库、材料厂防火管理

1.物资部长为仓库、料场防火负责人全面负责仓库、料场的消防安全管理工作。

2.仓库、料场保管员应熟悉储存物品的分类、性质和保管业务知识，掌握消防器材操作，使用方法，做好本岗的防火工作。

3.物品入库前应当先进行检查，确认无火种隐患方可入库。4.仓库内严禁使用电炉子或其他电热器，不能使用火炉取暖。

5.仓库、料场应有明显的防火标志，消防器材配置合理并防止明显、便于取用地点。

（二）、易燃、易爆物品的管理

1.存放易燃易爆物品的仓库，安装电气照明时，必须符合防爆要求电气设备的电源线不准超过安全负荷，工作结束后必须切断电源。

2.氧气瓶、液化罐、乙炔气瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或储存时，应采取防晒措施。3.使用汽油清洗机器零件时，必须隔绝明火，用过的废油，应放在桶内妥善的保管，不得随意泼洒。油棉纱、油摸布应置于带盖的铁桶内及时清理。4.易燃易爆物品的保管人、使用人应当熟悉业务知识和防火安全制度，做好每日安全检查，掌握消防器在的使用方法，做好本岗的防火工作。

（三）、火源管理

1.严禁在高压线、仓库、导热油炉、变电室附近明火作业。

2严禁使用易燃、可燃液体引火，不准在炉火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，炉火烟囱不得直接架在木制窗户和油毡板棚上。

3.严禁在维修车间、仓库、变电室、化验室等重点部位使用明火和用电暖炉

（四）、电源管理

1.架设电气线路，安装和和维修电气设备必需由考试合格的电工承担，按电力设计规范、规程、合理安装。

2.使用电加热器及各种电气设备，必须设专人负责使用和管理，离开时必须切断电源。

3.临时用电的线路架设应按固定用电的规范设置，电源线赢家设在暗器、电源线应架设在安全部位，以免碰砸、碾压或挂断。

4.严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。

5.对电线、电气设备应当经常检查，发现可能引起的短路、打火、发热或绝缘不良的情况，必须立即修复或更换严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。

（五）、工人放火管理

1.工人进场应先接受防火、防爆的安全教育后，方可上岗工作。2根据“谁主管、谁负责”的原则，队长负责人全面的负责该队的防火安全工作，并应指派专人负责日常的防火安全。

3.队长应当遵守本公司的一切规章制度，并接受本公司的防火检查和监督管理工作。

4.严谨工人无证驾驶和操作电工、电气焊等工作

（六）、消防措施、器材管理

1.主管部室负责消防设施和消防器材的日常管理工作，负责检查、维护、保养、更换和添置，保证完好有效，严谨遮挡、填压、挪用。

2.消防器材应当设置于明显部位，便于取用，周围不得堆放杂物，确保消防通道的畅通。做好夏季防晒、冬季防冻措施。3.教育的主要内容

a、宣传防火任务、方针。以宣传“消防法”为中心，使用干部职工提高防火意识。

b、教育职工掌握防火措施，懂得灭火常识；了解易燃易爆物品的特性和一旦发生险情对国家和个人造成危害的严重性。

C、教育职工严格执行岗位负责制，按规章制度操作，严格值守堵塞漏洞提高警惕严防坏人纵火、破坏。

（七）、防火检查

1.公司定期组织防火安全检查，及时发现和消除火灾隐患，（每月不少于一次）重大节日、重点防火季节，组织全面检查。

2.主管部门对查出的隐患应有详细记载，逐条研究整改措施。对一时难以整改的隐患应当制定临时安全措施，直至整改完成。

（八）、奖惩制度

1.为了保证“消防法”的落实和本规定的贯彻实施，建立奖惩制度，做到奖惩分明。

2.具有下列条件之一者，应给与适当的表扬和奖励

模范执行《消防法》，彻底落实本规定，在防火安全工作中作出显著成绩的；

3、认真学习消防知识，本岗消防业务熟练，积极参加防火演练，经考核成绩优秀者；

三、安全教育制度

（一）、安全教育是贯彻安全生产方针，防止伤亡事故或职业病，实现安全生产额基础，是安全管理工作中首要的基础工作。因为只有全职工增强了安全意识，掌握了安全技术知识，增强了“自我防护”能力，才能实现安全生产。

1.安全教育的主要内容； ⑴.安全思想教育；包括安全生产方针、政策、法规教育，法制教育，劳动纪律和安全态度教育。其目的在于增强职工安全意识，增强法律观念，提高遵章守纪的自觉性，变“要我安全”为“我要安全”。⑵.安全技术知识教育；包括一般安全技术知识教育（即职工必备的一般安全技术知识教育）和专业安全技术知识教育（即专业与各工种必须的专业安全技术知识教育），如果从事特种作业的人员还需进行专门的训练，并且要经过当地政府的劳动部门考核发给专业的操作证。对于从事新技术、新操作方法、新装备、新材料或调换工人的操作岗位，都必须对操作人员进行新专业培训，使其掌握新的操作技术和安全技术知识。⑶安全规章制度教育；着重学习本工种的安全技术操作规程的有关安全规程、规定。2.安全教育形式；

⑴新进厂职工（特别是新工人）的入场“三级安全教育”（项目、部室、生产作业班组）；

⑵工人条换岗位的进行“换岗安全教育” ；

⑶对离岗时间较长（休假、病休）又重返岗位的人员进行“复岗安全教育” ；

⑷对各级领导、管理人员举办的安全知识培训； ⑸对特殊作业人员进行专门培训； ⑹使用其他各种教育形式；

3.公司要严格按照以上的教育内容和教育形式对本单位的员工和民工进行安全教育，做到没有经过安全教育的员工不分配上岗

（二）、司机出车三检制度

1、车前检查内容

a.遵守交通法规，严谨酒后驾车。

b.检查牌照、行车执照及部分证件是否齐全。c.检查发动机、机油、柴油水量及电瓶液是否充足。d.检查液压油及滚筒动力是否正常。e.检查轮胎气压及钢板螺丝是否松动。

f.检查灯光、仪表、喇叭、气压、转向机购及脚制动及手制动是否安全 泵车进入场地后，首先观察地形，稳定地点必须平坦、坚硬，没有障碍物，没有高压线，并能使罐车容易靠近。起臂作业时，确保支腿坚固可靠。

2、行车中检查内容；

a.轮胎气压及转向横竖拉杆是否灵敏有效。b.传动底盘及各部位螺丝是否松动。

c.发电机是否有异响、液压传动部位是否有异常。d．各部位是否有漏油、漏气现象。

3、收车后检查内容； a.清洗车身及滚筒杂物。b.清洗电瓶和驾驶室卫生。

c.放储气罐水，拉好手制动，锁好车门。d.添加汽油、柴油下一班做好提前准备。

e.泵车作业完毕时或需要转移时，首先将臂架按顺序叠放，并放在托架上，全缩回、锁死。