部分常用的机箱钣金材料及用途

第一篇：部分常用的机箱钣金材料及用途

部分常用的机箱钣金材料及用途

SPCC 主要用于机箱成型后表面需处理的产品（如喷粉，烤漆，电镀等，主要目的是提高表面质量，因spcc易生锈）；

镀锌板，覆铝锌板机箱主要用于成型后表面不处理的产品，主要是客户特殊要求，如机箱镀锌层质量等； 不锈钢板，不锈钢机箱抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。

不锈钢机箱要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。

不锈钢机箱特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。

表面处理主要是有时因板材表面质量不高经处理（如拉丝）后可提高表面质量。马口铁

马口铁机箱(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；

机箱特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。

机箱用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件； 弹簧钢

中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；

机箱特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作 镁合金

机箱特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损。

原材料名称

原代码

统一名称

统一代码

机箱一般用冷轧板

SPCC

冷轧板

SPCC(如客户特殊要求,需注明)机箱冲压用冷轧板

SPCD

机箱深冲压用冷轧板

SPCE

机箱一般用热轧板

SPHC

热轧板

SPHC(如客户特殊要求,需注明)机箱冲压用热轧板

SPHD

机箱深冲压用热轧板

SPHE

酸洗板

SPHC

酸洗板

SPHC 机箱正常锌花镀锌板

SGCC-Z

热镀锌板

SGCC(如客户特殊要求,需注明)机箱小锌花镀锌板

SGCC-X

机箱光整锌花(无锌花)镀锌板

SGCC-G

机箱冲压用电镀锌板

SECD

电解板

SECC(如客户特殊要求,需注明)机箱深冲压用电镀锌板

SECE

机箱钝化电镀锌板

SECC-O

机箱磷化电镀锌板

SECC-P

机箱普通耐指纹电解板

SECC-N2

耐指纹电解板

SECC-N2SECC-N5 环保型耐指纹电解板(烘烤后板材变黄)

SECC-N5

机箱镀铝锌板

AZ(100,150,180)(100为锌层质量/平方米)

覆铝锌板

AZ(如客户特殊要求,需注明)马口铁

SPTE

电镀锡板

SPTE 机箱镜面不锈钢

SUS304SUS430(磁性)

不锈钢板

SUS(如客户特殊要求,需注明)机箱雾面不锈钢

亮面不锈钢

机箱砂纹面不锈钢

纯铝板

AL(1200,1050)

铝 板

AL(须注明板材型号,如AL-5052)防锈铝

AL(3003,5052)

机箱锻铝

AL(6061,6063)

硬铝

AL(2024)

超硬铝

AL(7075)

黄铜

C1020,C1100,C2100C2200,C2300,C2400

殊要求,需注明型号,例:C2200)红铜(紫铜)

C2600及以上

铜母线

长X宽(如30X5)

铜

板

Cu(如客户特

第二篇：2010 钣金机箱机柜通用检验标准

2010 钣金机箱机柜通用检验标准

适用范围本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。

本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。

检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。

2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。

3.机柜

3.1 外形尺寸公差

3.2 形位公差

钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。

框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。

顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。

上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。

立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。

3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。

3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。侧门装拆应灵活。旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。

4.机箱及插框

4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。

4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。

4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。

4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。

4.5 安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。

5.零部件

5.1 材质应符合图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用热轧钢板，材料代用必须取得技术人员同意。

5.2 未注折弯角角度公差为±1°。

5.3 未注形状和位置公差的零件，直线度、平面度按GB1184-80所规定的C级精度检验（包括所有轮廓线及平面）。

5.4 加工过程中引起的变形，成形后应调校平直。

5.5 零件按图纸正确加工。所有棱边、棱角均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超过0.2mm，原则上以不划手为准则。

5.6 压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。螺纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。

5.7 紧固件实物应符合选用的标准或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺利旋入螺孔且松紧适度。

5.8 门锁开关灵活，把柄与锁体不能有碰伤现象。

5.9 所有导电件一律采用GB5585-85规定的铜母排系列或纯铜板制成，表面镀涂按图纸要求制作。需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，以免损伤内部组织及开裂。紧固连接部位的接触表面要求校平。

5.10 绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。装配后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100 MΩ（在环境温度为25℃±2 ℃，相对湿度为90％，电压为直流500V时）。

5.11 零件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，保证零件间的接地连续性，其接触电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。

6.焊接

6.1 焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。

6.2 焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。

6.3 焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。

6.4 零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。

6.5 焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。

7.装配

7.1 按图纸要求装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。

7.2 所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求。不允许出现松动、滑丝等不良现象。

7.3 机柜机箱正面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。

7.4 所有成品应无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。

7.5 一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。

第三篇：钣金机箱外观检验通用指导书

钣金机箱外观检验通用指导书

1．目的规定钣金机箱外观的检验标准和方法，避免未经检验和检验未通过的机箱入库或流入生产现场。

2．适用岗位

适用于钣金机箱检验人员。

3．参考文件

《通用插箱、插件》

《机械外协品检验指导书》

4．工作描述

4.1 检验通则

4.1.1 检验的依据是合同（或外协计划或外协件送检入库单）以及该合同相关的图纸、工艺文件、技术标准。检验人员必须事先得到上述文件并认真阅读、消化。

4.1.2 检查机箱的代号、名称、数量、表面处理是否符合设计图纸、工艺文件、技术标准以及外协计划要求。

4.1.3 检验完成后应如实认真填写检验记录。经检验合格的机箱做好合格标记并交库管员办理入库；经检验不合格的机箱装配做好标识立即相关人员办理退换。

4.2机箱检验质量要求

4.2.1外观检验要求

1机箱外型严格按照设计图纸加工，无加工偏差，遗漏； ○

2机箱金属面应平整光滑，无毛刺、凹凸，无硬伤； ○

3机箱零部件喷涂区域严格按照设计图纸要求，○详见附图。涂膜完整、光滑、表面光泽均匀一致，色泽无明显差异，可用色卡对照。表面允许有少量的斑点、软伤痕等缺陷；

4机箱铆压螺钉背部喷涂完毕后，应无印痕，表面效果应和其余地方相同。○ 5机箱零部件不喷涂区域严格按照设计图纸要求，详见附图。表面镀锌层应○

结晶细密、均匀，色泽光亮。允许有轻度的颜色和光泽的不均匀和轻微的水迹。

6机箱喷涂和不喷涂区域界线应清晰明确，无曲折状，无渗粉现象。○

7机箱内铆接的紧固件位置正确，螺纹完好无破坏，铆接牢固可靠，无明显○

偏斜现象。

4.2.2 尺寸检验要求

1机箱尺寸严格按照设计图纸加工，满足标注公差要求；○

2机箱侧板对底面的垂直度公差不大于0.3mm，将机箱置于平板上用角尺测 ○

量以保证插箱外形的标准；

3机箱底板和盖板的平面度公差不大于0.5mm，将机箱置于平板上用角尺测 ○

量以保证插箱外形的标准。

4机箱尺寸检测可采用随机抽检方法，抽检率保持10%~30%。○

5机箱最大宽度和箱体宽度公差为1/2机箱为0.3mm、1/3机箱为0.3mm、○

整层机箱为0.4mm。

6机箱最大高度和箱体高度公差为4U机箱和6U机箱为0.3mm。○

7机箱最大深度和箱体深度公差为0.25mm。○

8机箱六个面平面度公差不应超过1mm。○

9机箱插件背板安装孔中心距公差为0.2mm ○

4.2.3 导电检验要求

1机箱不喷涂处确保导电良好，不仅同一区域内任意两点间导电良好，不喷 ○

涂处两两区域任意两点间也要求导电良好。

4.2.4 喷涂附着力检验要求

1确保喷涂和基材的吸附强度，保证表面喷涂质量。要求为损伤的区域小○

于格子的区域15%为合 格

4.3 检验方法及工具

4.3.1 长度检验

将被测件放在工作台面上，根据图纸所给出的尺寸要求，用游标卡尺测得对应实际长度数据的最大差值，即为长度误差。

4.3.2 垂直度检验

将被测件的基准面放在平板上，在给定长度内，用塞尺测得与被侧面之间的最大间隙，即为垂直度误差

4.3.3平面度检验

将直尺的一边放在被测面的任意方向（直线度是在长度方向）上，用目测和塞尺测量，求其直尺余被测平面的任意两触点之间的最大间隙。所用直尺一般应大于被测件的外形尺寸。

4.3.4 导电性能检测

将万用表拨至通断档，表笔尖接触待测两点，蜂鸣器响起，声音清脆持续，则表示两点间接通良好。测量时在零件表面随机多点检测。

4.3.5涂膜附着力检测

采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.检验方法：使用划格刀具等速划线，划线位置距产品边缘最近距离不应小于5mm,切口要保证切到基体,在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以 1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm)以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下, 然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。

4.3.5 检测工具

直角尺，游标卡尺，1m钢尺，角度尺，塞规，划格刀具。

5．检验记录

检验记录由相关检验员保存，保存期限为一年。

6．附录

钣金机箱外观检验表。

第四篇：钣金机箱机柜通用检验标准

钣金机箱机柜通用检验标准.txt你不能让所有人满意，因为不是所有的人都是人成功人士是—在牛B的路上，一路勃起你以为我会眼睁睁看着你去送死吗？我会闭上眼睛的钣金机箱机柜通用检验标准

编辑：钣金加工 来源：北京**公司 日期：2010-05-03 21:49

本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。

本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。

检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。

2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。

3.机柜

3.1 外形尺寸公差

3.2 形位公差

钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。

框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。

顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。

上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。

立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。

3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。

3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过

1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤

1.8mm。有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。侧门装拆应灵活。旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。

4.机箱及插框

4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。

4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。

4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。

4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。

4.5 安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。

5.零部件

5.1 材质应符合图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用热轧钢板，材料代用必须取得技术人员同意。

5.2 未注折弯角角度公差为±1°。

5.3 未注形状和位置公差的零件，直线度、平面度按GB1184-80所规定的C级精度检验（包括所有轮廓线及平面）。

5.4 加工过程中引起的变形，成形后应调校平直。

5.5 零件按图纸正确加工。所有棱边、棱角均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超过0.2mm，原则上以不划手为准则。

5.6 压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。螺纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。

5.7 紧固件实物应符合选用的标准或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺利旋入螺孔且松紧适度。

5.8 门锁开关灵活，把柄与锁体不能有碰伤现象。

5.9 所有导电件一律采用GB5585-85规定的铜母排系列或纯铜板制成，表面镀涂按图纸要求制作。需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，以免损伤内部组织及开裂。紧固连接部位的接触表面要求校平。

5.10 绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。装配后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100 MΩ（在环境温度为25℃±2 ℃，相对湿度为90％，电压为直流500V时）。

5.11 零件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，保证零件间的接地连续性，其接触电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。

6.焊接

6.1 焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。

6.2 焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。

6.3 焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。

6.4 零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。

6.5 焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。

7.装配

7.1 按图纸要求装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。

7.2 所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求。不允许出现松动、滑丝等不良现象。

7.3 机柜机箱正面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。

7.4 所有成品应无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。

7.5 一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。

北京立顺杰科贸有限公司业务有：钣金机箱机柜通用检验标准加工，钣金机箱机柜通用检验标准设计，钣金机箱机柜通用检验标准产品。专业的技术，专注的服务，为您提供最好的钣金机箱机柜通用检验标准服务.北京立顺杰—北京钣金加工行业知名企业——为您提供钣金加工、电控箱服务！

本文关键词: 钣金机箱机柜通用检验标准 钣金加工

第五篇：钣金材料及用途

钣金材料及用途

常用的钣金材料及用途(实用资料）这是一份很实用的资料，方便大家以后查询。SPCC 主要用于成型后表面需处理的产品（如喷粉，烤漆，电镀等，主要目的是提高表面质量，因spcc易生锈）； SECC 镀锌板（SECC），覆铝锌板主要用于成型后表面不处理的产品，主要是客户特殊要求，如镀锌层质量等； 不锈钢板，不锈钢

抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。

要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。

不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。

表面处理主要是有时因板材表面质量不高经处理（如拉丝）后可提高表面质量。马口铁

马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；

特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件； 弹簧钢

中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；

特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作 镁合金

特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损。

原材料名称 原代码 统一名称 统一代码

一般用冷轧板 SPCC 冷轧板 SPCC(如客户特殊要求,需注明)冲压用冷轧板 SPCD 深冲压用冷轧板 SPCE 一般用热轧板 SPHC 热轧板 SPHC(如客户特殊要求,需注明)冲压用热轧板 SPHD 深冲压用热轧板 SPHE 酸洗板 SPHC 酸洗板 SPHC 正常锌花镀锌板 SGCC-Z 热镀锌板 SGCC(如客户特殊要求,需注明)小锌花镀锌板 SGCC-X 光整锌花(无锌花)镀锌板 SGCC-G 冲压用电镀锌板 SECD 电解板 SECC(如客户特殊要求,需注明)深冲压用电镀锌板 SECE 钝化电镀锌板 SECC-O 磷化电镀锌板 SECC-P 普通耐指纹电解板 SECC-N2 耐指纹电解板 SECC-N2SECC-N5 环保型耐指纹电解板(烘烤后板材变黄)SECC-N5 镀铝锌板 AZ(100,150,180)(100为锌层质量/平方米)覆铝锌板 AZ(如客户特殊要求,需注明)马口铁 SPTE 电镀锡板 SPTE 镜面不锈钢 SUS304SUS430(磁性)不锈钢板 SUS(如客户特殊要求,需注明)雾面不锈钢 亮面不锈钢 砂纹面不锈钢

纯铝板 AL(1200,1050)铝 板 AL(须注明板材型号,如AL-5052)防锈铝 AL(3003,5052)锻铝 AL(6061,6063)硬铝 AL(2024)超硬铝 AL(7075)黄铜 C1020,C1100,C2100C2200,C2300,C2400 铜 板 Cu(如客户特殊要求,需注明型号,例:C2200)红铜(紫铜)C2600及以上 铜母线 长X宽(如30X5)