《宝山锻钢》读后感（★）

第一篇：《宝山锻钢》读后感

中国奇迹之“钢铁是怎样炼成的”

————读《宝山锻钢》有

感

“1978年，我国钢产量只有3178万吨，占当年世界钢铁产量的4．42％。1996年，中国钢铁产量首次超过1亿吨。跃居世界第一位。2006年以后，中国由钢材净进口大国变为净出口大国，绝大多数钢材自给率超过100％。跻身世界钢铁强国。”

“30年里，宝钢从’买了一个现代化’成长为世界500强、国际钢铁巨头。”

“30年过去，中国钢铁业完成了从弱小到强大的跨越。”

„„

过去的近百年里，中国创造了数不尽的奇迹，宝山锻钢的故事，便是其中之一。

1949年新中国成立时．全国的钢产量仅有15．8万吨。平均下来，还不够给每个中国家庭打一把菜刀。经过后来的“一五计划”、大跃进与“文革”，中国的钢铁工业经历几次波折，在停滞、徘徊中艰难发展。

改革开放时，时任冶金部副部长的叶志强便率团去日本取经，以引进日本技术设备建设大型钢铁企业。在众多领导人的努力与日方的合作下，上海决定建立3000立方米或4000立方米的高炉，最终年产600万吨的钢铁联合企业设想得到了认可。中国这一向先进国家虚心学习的举措，为钢铁的发展埋下了希望的种子。

但这仅仅是开始。在中日双方的细节谈判过程中，中方人士积极争取权利，以致最后日方被中方专家的执著和梦想打动，将当时世界最先进的技术都应用到了宝钢之中，并按照中方的意见修改了总图，为宝钢留出了无限的未来。这说明我们不是被动地接受，而是要主动寻求对自己最有利的东西。

而在之后的建造过程中，宝钢面临了更大的困难。1978年12月23日，十一届三中全会闭幕的第二天，宝钢在上海长江口畔打下了第一根钢桩。但各种争议与质疑也同时扑面而来，且在1980年9月五届全国人大三次会议上达到了顶峰。但当时的宝钢人都顶住了压力，他们怀揣着坚定的理想信念为宝钢的未来四处奔波着。1981年8月7日，宝钢复工续建，并最终成功投入生产。追求成功向来都不是一帆风顺的，勇于抵抗一路上的反对与质疑的人，才能摘到胜利之果，这一点，宝钢人做到了。

但真正的成功，远不是简单的“拿来主义”，最后也是最重要的一步，便是超越，是创新。

1984年2月．邓小平视察了还在建设之中的宝钢。并留下了让宝钢人永远铭记的题词——“掌握新技术，要善于学习。更要善于创新”。至此，宝钢积极创新，寻求新的发展方式，到二期工程于1991年6月投产时，宝钢实现了最初设计的铁、钢各600万吨的规模。技术水平与世界保持同步。

现今的人们都赞颂着宝钢的种种辉煌，却不知它的成长也有这样一番使人激动的故事。宝钢奇迹的产生，是由多种因素促成的。

在这辉煌的30年里，无数的能人志士投身其中，挥洒着自己的才智与热血，无数的坚持与努力，无数的汗水与奉献，共同书写了这段让国人自豪的历史„„没有叶志强与黄锦发的努力，中国钢铁工业不会在向日本学习中起步；没有刘学薪的奔忙，在上海建立钢铁厂的计划不会诞生；没有唐克、林兴、陈锦发等众人的坚持，宝钢不会走过众人的质疑；没有邓小平、李先念等人的正确决策，更不会有宝钢的发展„„

同时宝钢抓住了改革开放的机遇，以及日本发展的机遇，其次还有钢铁产业本身的发展规律，即由资源型企业向市场型企业的转变。

但最重要的还是宝钢的创新：新技术、新观念、新路线的产生对它的发展起着至关重要的作用。

当然我们还不能忽视宝钢人面对挫折的坚持，任何事物的发展都不能避免困难，重在我们的坚持。不管多苦，都要坚持信念，同时要运用自己的智慧胆略去战胜这一切。

然而，仅仅一个宝钢奇迹是不够的，中国的发展还要继续，中国的奇迹还要继续。我们还需要更多的企业向宝钢这样，走出国门，跻身世界先进水平。我们的文化实力也要像宝钢这样崛起，我们的政治改革同样要像宝钢这样发展„„太多太多的企业要向宝钢学习，太多太多的经验需要保留、应用。作为中国人的我们，就要像宝钢人那样积极行动起来，抓住机遇、积极创新、勇敢面对挑战。

历史印证了邓小平30年前的断语：“历史将证明，建设宝钢是正确的。”我也希望多年后会有人说：“历史证明，中国的发展是正确的。”

宝钢的成功，只是开始；中国奇迹，还将继续„„

第二篇：锻钢铸魂淬铁军全文

锻钢铸魂淬铁军全文

——全省纪检监察机关强化干部队伍建设纪实

“能力作风建设是攻坚战，也是持久战，纪检监察机关担负着特殊的历史使命和重大政治责任，委机关必须在能力作风建设上走在前、作表率。”日前，省委常委、省纪委书记、省监委主任张巍对龙江纪检监察干部发出“动员令”和“号召令”。这不仅是对省委开展“能力作风建设年”活动的具体部署，更凸显着全省纪检监察机关从严从实加强自身建设，以自身过硬扛起使命担当的不变初心。

党的十九大以来，全省纪检监察机关坚持打铁必须自身硬，全面加强自身建设，扎实推进监督精准化、办案规范化、改革精细化、队伍专业化、保障信息化建设，通过“五化”联动不断拓展深化“人规技”建设，自觉践行忠诚干净担当，内强素质、外树形象，干部队伍战斗力有效提升，锻造了一支政治素质过硬、专业化能力强、忠诚干净担当的铁军卫士。

强化政治引领

筑牢忠诚之基

“习近平总书记发表的重要讲话，是贯彻落实全国两会精神的‘纲’和‘魂’……”今年全国两会刚刚结束，省纪委就召开常委会会议传达学习两会精神，研究部署贯彻落实工作。省纪委监委领导班子成员率先垂范“充电赋能”，各级纪检监察机关迅速掀起学习贯彻两会精神的热潮，持续深学细悟，把学习贯彻成果转化为推动工作高质量发展的实际成效。

纪检监察机关是政治机关，省纪委监委坚持把加强党的政治建设当成“硬任务”，不断用思想政治培根铸魂、打牢忠诚底色，引导广大纪检监察干部进一步增强“四个意识”、坚定“四个自信”、做到“两个维护”，把旗帜鲜明讲政治落实到纪律建设、监督执纪、巡视巡察等各项具体工作中。

政治引领，淬火加钢。省纪委常委会坚持把党的创新理论武装作为铸魂之本，深入学习贯彻党的十九大和十九届历次全会精神、十九届中央纪委历次全会精神，开展“不忘初心、牢记使命”主题教育、党史学习教育，坚持和完善第一议题、会前学法和集体学习制度。

“讲政治是纪检监察机关最鲜明的旗帜，加强政治理论学习也是淬炼纪检监察‘硬功夫’的基本要求。”省纪委监委有关负责人表示。“课上”学习、研究制定具体落实举措，“课后”抓落实，建立常态化理论学习机制，带头提高政治判断力、政治领悟力、政治执行力，已经成为省纪委监委干部思想铸魂的常规动作。

2021年2月，党史学习教育拉开帷幕，省纪委监委把党史学习教育作为重大政治任务，通过举办主题读书班、集中学习研讨、专题讲座等方式，不断增强明理增信、崇德力行的政治自觉。坚持学思用贯通，坚持边学习、边调研、边工作、边总结，省纪委监委班子成员牵头开展11项重点课题调研，形成了一批制度性成果。

政治引领促进业务提升，业务发展彰显政治担当。为进一步发挥队伍专业化的重要支撑作用，省纪委监委以纪检监察工作需求为导向，以强化纪法意识、纪法思维、纪法素养为重点，组织开展了一系列专题课程：聚焦岗位技能提升，开展案管分析、监督检查以及提高办公系统工作规范化等业务培训；注重提升派驻干部履职能力，对机关派驻高校、国企纪检监察干部开展强化履职能力系列培训；结合政法队伍教育整顿，专门对省直监狱系统新任职的基层狱所纪委书记、副书记、纪检干部以及部分业务骨干进行专题培训……

“刀在石上磨，人在事上练。各级纪检监察机关纷纷开展各具特色的业务培训，通过强化实战练兵，增强思想政治工作、执纪执法和大数据分析能力，助力纪检监察工作高质量发展。”省纪委监委有关负责人表示。

五年来，全省纪检监察机关坚持政治培训和业务培训相结合，线上线下培训同发力，共培训49.5万人次，干部队伍专业素养明显提升，一支“学习型”纪检监察干部队伍在学思践悟中不断“炼成”。

钢铁之师，誉望所归。五年来，全省纪检监察机关和广大纪检监察干部在“党性体检”中增强政治定力，在正风反腐一线锤炼过硬品质，取得了一个又一个殊荣：省纪委监委信访室被评为第九届全国“人民满意的公务员集体”，我省3个单位、1名干部荣获全国纪检监察系统先进集体、先进工作者称号。

坚持选优配强

锻造精良队伍

2018年1月31日，黑龙江省监察委员会正式挂牌，这是我省深化监察体制改革具有里程碑意义的大事。改革过程中，我省共划转编制2751个，转隶人员1816人，纪检监察干部队伍进一步壮大。改革后监督范围和权限的扩大，意味着纪检监察干部的责任更大、担当更重、要求更高。磨砺精兵，锻铸“硬核”铁军成为重中之重。

唐枭雄是北京大学汉语言文学专业硕士研究生，是大庆走出来的“学霸”。2019年，经过层层选拔，她作为选调生考入省纪委监委，如今正在佳木斯市桦川县挂职锻炼。回想自己3年前的选择，她的目光坚毅：“能成为一名纪检监察干部，我很骄傲！”

五湖四海选人，公道正派用人一直是省纪委监委优化队伍结构、激发队伍活力的生动写照。五年来，省纪委监委采取一系列有效措施优化干部队伍结构，推动优质年轻干部资源厚积成势，通过定向选调、公务员招录、公开遴选等方式吸引优秀干部204人，干部队伍年龄、来源、专业结构进一步优化。

孙冰原是省法院刑一庭庭长、审判委员会委员、三级高级法官，多年从事刑事审判工作，是审判业务专家。2021年8月被调入省纪委监委案件审理室任副主任。这种“跨界”选调干部方式是省纪委监委加强和完善干部选拔任用工作的有力举措。

五年来，全省纪检监察机关秉持“好中选优、优中选强”的原则，选调了一批法律、金融、审计等方面，具有专业背景的复合型领导干部进入到纪检监察队伍当中，进一步优化干部队伍结构，激发干部队伍活力。与此同时，大力推进交流轮岗，推动干部资源统筹配备、贯通使用。委机关、派驻、巡视机构轮岗交流干部392人。

除此之外，全省持续深化派驻机构改革，发挥“探头”“前哨”作用。在省级党政机关层面，调整和完善机构设置，重新设立36家纪检监察组，实现对97家省一级党和国家机关派驻监督全覆盖；在省管企业、省属本科高校设立监察专员办公室并赋予监察权；制定《关于进一步深化省管企业、省属本科高校纪检监察体制改革试点的意见》，选择1家省管企业、2所省属本科高校作为深化派驻改革试点单位，成立派驻纪检监察组，接受省纪委监委直接领导和管理，进一步突出监督的权威性和独立性。

省级先行一步，市县压茬进行。推进符合条件的79个县级纪委监委监督检查和审查调查部门分设。市县两级派驻机构编制配备率稳定在85%以上，乡镇（街道）纪（工）委配备专职纪检干部2522人，监督力量显著增强。

“我们始终坚持好干部标准，拓宽选人用人视野，树立注重实绩、崇尚实干的鲜明导向，选拔高素质人才进入纪检监察干部队伍，真正做到激活一池春水，激发一腔热情。”省纪委监委有关负责人表示。

严格监督约束

保持本色底色

“深刻汲取案件教训，坚决肃清不良影响，系统整治风险隐患，以自我革命精神从严从实加强自身建设，努力打造忠诚干净担当的纪检监察铁军。”2020年4月，一场触及灵魂的“全面体检”，一场刮骨疗毒的作风整肃启动。

省纪委监委以哈尔滨市政协原主席姜国文、哈尔滨市纪委原常委刘杰严重违纪违法案件为反面典型，以各级纪委监委领导班子成员和中层干部为重点，在全省纪检监察系统开展了为期两个月的专题警示教育。这是近年来我省纪检监察机关第一次如此大规模地开展全系统专题警示教育，彰显了纪检监察机关刀刃向内，敢于直面问题，勇于自我革命的决心和勇气。

警示教育期间，各市（地）纪委监委“一把手”共查摆整改问题149条，班子成员961条，全省各级纪检监察干部在思想上深受洗礼，形成了强烈震慑。

2021年11月21日，省纪委监委第五监督检查室原主任李树军被立案审查调查的消息发布。这对全省纪检监察干部而言，无疑是重磅新闻。

五年来，省纪委监委持续加大队伍整肃力度，坚决清除“害群之马”，先后查处了省纪委监委第十四审查调查室原主任刘刚、驻省高级人民法院纪检监察组原副组长韩鸥、省委巡视组原正厅级巡视专员于宝国、省委巡视组原副组长魏彬等一批理想信念丧失、甘于被“围猎”、变节当“内鬼”的纪检监察干部。

“纪检监察干部很容易成为被‘围猎’的对象，不能只看到五彩缤纷，看不到刀光剑影。对纪检监察干部来说，‘能’不是本事，‘不能’才是定力。”省委常委、省纪委书记、省监委主任张巍反复强调。

执纪者必先守纪，律人者必先律己。省纪委监委多措并举、系统集成，一方面坚持刀刃向内，持续整治“灯下黑”，一方面强化日常监督，开展监督调研、监督谈话、健全廉政档案，对“关键少数”做到“一口清”，扣紧自我约束的“风纪扣”，打出监督系列“组合拳”，推动审查调查和监督检查双轮驱动。

2021年1月，省纪委监委贯彻落实中央纪委国家监委办公厅印发的《关于加强新时代纪检监察干部监督工作的意见》，打造“龙江版”《实施意见》，从压实主体责任、配强工作力量、明确监督对象、完善考核机制、严肃追责问责等5个方面作出详细规定，为强化干部监督工作构建了可量化、可检查的考核体系。

这也是省纪委监委从制度层面强化队伍建设的缩影。五年来，一系列加强自我监督的重磅制度密集出台：《黑龙江省纪检监察干部对外交往行为规范》，明确规定“十条禁令”，对全省纪检监察干部对外交往行为“约法三章”；《全省纪检监察机关工作人员对打听案情、说情干预、违规过问案件的报告和责任追究办法》，针对个别纪检监察干部跑风漏气、接受请托等潜在风险，制定约束规范；《关于全省纪检监察干部队伍警示教育工作常态化制度化的意见》，对警示教育工作作出全面系统规定，进一步增强针对性、实效性；出台《黑龙江省纪委监委机关临时党支部管理办法（试行）》，针对省纪委监委每年有大量纪检监察干部参加审查调查、巡视等工作的客观现实，加强对流动党员教育管理监督……这些钢规铁纪进一步严明纪律、匡正风气。

任重而道远者，不择地而息。踏上新的征程，龙江纪检监察干部作为“治吏之吏”，将始终保持“赶考”的清醒，保持对“腐蚀”“围猎”的警觉，自觉接受最严格的约束和监督，严字当头、砥砺奋进，锻造一支让党放心、人民信赖的纪检监察干部队伍。

第三篇：浅论冷拔用钢与顶锻用钢的关系论文

用优质碳素结构钢和合金结构钢生产的圆钢，大部分产品以“热顶锻”状态交货，被广泛地用于机械加工行业，制造各式各样的零部件。这种材料具有良好组织结构及表面质量，热顶锻后钢材不开裂，用户将该种材料广泛用于冷拔加工生产。在实际生产过程中，热顶锻用钢用于冷拔时经常发生一些表面质量问题，由此而引发质量异议。本文着重分析冷拔用钢与顶锻用钢的关系。

1问题的提出

顶锻用钢用于冷拔加工时会产生质量异议，这是为什么?由于优质碳素结构钢表面质量较好，适用性较强，被广泛地使用。但是，有些客户使用不当的加工方法，很容易造成产品质量达不到标准要求，产生质量异议。那么，究竟如何使用这种钢，尽量减少质量异议，则是质量工作者研究的课题之一。

2客户对优质碳素结构钢的实际使用要求

GB/肠99一1999从2(XX)年8月l日起正式实施，在新标准中增加的“订货内容”可谓相当重要，由于材料最终是由客户来使用消耗的，因此，客户如何使用材料及在什么状态下使用材料便变得十分重要了，那么，客户又是怎样使用材料的呢?我公司使用优质碳素结构钢的客户相当一部分属于私营企业，为了确保产品的竞争力，他们千方百计降低成本，而减少材料消耗便成了用户降成本的一个重要手段。由于优质碳素结构钢通常以“热顶锻”状态交货，材料处于这一状态时表面质量较好，锻打不开裂，加之材料的化学成分比较均匀、纯洁度高、综合力学性能较好，于是，绝大部分客户便改变过去的车削加工的方法，而先将材料冷拔一道或几道，由于材料经过冷拔后综合机械性能有所提高，尤其是外圆直径较热轧状态匀称，不圆度大大降低，因此，经过冷拔以后的材料可直接用于磨床的磨削加工。但磨削加工的加工量是相当小的，通常在ro林m以下，而切削加工的加工量通常在数毫米，两者之间相差一个数量级，这样，客户就为自己节约了相当可观的原材料，并且提高了工作效益。由此看来，客户的使用方法已经表明，他们所需要的是一种可以用于冷拔加工的材料，然而目前我公司并无冷拔坯料用钢，客户只好用“热顶锻”材料来代替。

3两者之间的区别

根据标准规定，冷拔坯料用钢和顶锻用钢同属于压力加工用钢。根据标准规定，顶锻用钢“允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点……”，按此规定，在一根科5大的圆钢表面就允许存在0.6毫米的缺陷，但这0.6毫米深的缺陷在冷拔后却是影响产品质量的致命缺陷，因此，冷拔坯料用钢在材料的表面质量上比顶锻用钢更苛刻，更严格。如果在顶锻材料的表面上不存在上述缺陷，顶锻材料便可代替冷拔坯料用钢，这便解释了我公司生产的顶锻用钢为什么有时能用于冷拔加工而有时却无法用于冷拔加工的现象，正是这一现象的存在让客户无法适用，只有弃之不用，一用就容易造成质量异议。

4措施

a.根据现有的技术资料和材料的交货状态以及材料的实际使用方法，对于符合顶锻要求但不能进行冷拔的材料来说，这便存在一个使用误区:一方面，客户在使用时一定要进行冷拔，而有些顶锻材料却无法进行冷拔，且这种状态一定要在进行加工以后才清楚。

而不能冷拔的材料一旦冷拔以后便会迅速扩大产品的质量异议损失，这样，势必在客户与企业之间产生矛盾，要么企业修改相应的技术标准和相关参数，要么客户降低自己的使用要求，当然，让步的无疑是企业生产者，也就是说让客户可以按他们的方式来使用材料。

b.由于冷拔加工是一个压力加工过程，在此过程中，材料在直径尺寸上有所减少而在长度上大为增加。由于材料首先在表面上变形，因此，要求材料的表面硬度较小，以适应冷拔过程的大变形量，而要做到降低材料的表面硬度，一是要降低材料本身的元素含量尤其是碳的含量，再者就是改善钢材轧制后的冷却条件，尽量使其均匀缓慢冷却，以达到较低的表面硬度，特别是彻底防止马氏体等脆性组织的产生。因此，在成分控制时，采用“中偏下”较为妥当，轧制时应防止低温轧制，以免造成表面硬度的增加。

c、既然要满足客户的使用要求，就必须修改相应的技术标准。顶锻材的表面质量要求低于冷拔坯料用钢，作为优钢系列产品主要交货等级的“热顶锻”产品，在应用于冷拔加工时，应切实加强表面质量控制，对凡是影响冷拔后产品质量的所有缺陷一律应该清除，如不能清除或清除不干净，则不能判为“冷拔坯料用钢”。个人认为，如果顶锻用钢的表面不存在“划痕、擦伤、麻点”，且表面硬度较低，成分控制在成分偏差允许的中下限，则可以判定为冷拔坯料用钢。

5结论

a、目前市场上客户所需求的是冷拔坯料用钢。

b、顶锻用钢不能全部代替冷拔坯料用钢是因为顶锻用钢的表面质量要求不如冷拔坯料用钢。

c、顶锻用钢如果表面没有划痕、麻点、擦伤，且成分控制在成分允许偏差的中下限，则可以判为冷拔坯料用钢。

第四篇：锻钢通用技术要-日本工业标准JIS G 0306

日本工业标准〔JIS

G

0306〕

1.适用范围

这份日本工业标准详细拟定了应用于生产制造、试验、检验的锻钢件的通用技术要求。注：在本标准中，{}中所给出的单位和数值采用国际标准单位制，这里仅做说明。标准中的传统单位和数值应该被换算为1991年1月1日以后实行的国际标准制单位。

2.定义及分类

标准中主要条款的定义分类如下：

（1）

钢锻件：钢锭以及通过锻造、轧制或锻压等方法生产出来的钢材，采用冲压、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺进行加工之后，通常再进行热处理以获取特定的机械性能。

（2）

轴类件：这类物体可以被加工成轴，比方直轴、台阶轴、法兰轴以及带轴的齿轮等，这些都有着圆形的截面，并且轴向长度大于其外径。

（3）

筒形件：这类物体都是圆筒状，轴向长度大于其外径。筒状锻件都是中空的，但是这种中空不是由冲孔和机加工工艺做出。

（4）

环形件：这类锻件都是环形，并且轴向长度小于或等于其外径。环状锻件都需要经过锻造扩孔工艺，不是由冲孔和机加工工艺做出。

（5）

饼状件：这类锻件包括规那么形状和不规那么形状板件，并且轴向长度不大于其外径。这种板状锻件的最后工序都是墩粗，不是由剪切轴类材料的工艺做出。

3.加工方法

3．1

钢锭

钢锭是由充分消除了内部缩孔和成分偏析的镇静钢加工而成。

3．2

锻造

采用压力、锤击、锻轧、环形轧制等热加工工艺对钢锭进行加工的方法。经过锻造、轧制或锻轧的钢材可以代替钢锭使用。

热加工工艺和锻造比的选定标准如下：

（1）

热加工

热加工应该作用到锻件的每一局部，并且逐渐均匀过渡到材料的芯部。通过热加工获得最终的形状和尺寸，并获得尽可能与锻件使用过程中出现的应力相适应的金属流线方向。

（2）

锻造比〔1〕

锻件锻造比确实定应该遵照以下标准：

（a）

对于轴类和筒状锻件，当只采用锻造加工时，主体截面局部大于3S，其它局部大于1.5S，当采用锻轧时，主体截面局部应该大于5S，其它局部大于3S。

（b）

对于环形锻件，当采用压力、锻锤以及环形轧机进行锻造扩孔处理时锻造比应该大于3S。

（c）

对于饼状锻件，仅采用铸锭墩粗工艺时，应该大于1/3U，如果还采用了除上述以外的其它工艺，锻造比也应该大于1/3U。

（d）

当锻造比没有采用上述标准时，应该与供货方协商经过其同意。

注〔1〕参见JIS

G

0701。

3．3

热处理

热处理工艺应该遵照相应标准中的详细说明。

当材料在经过热处理之后又进行锻造时，应当按照规定对这种锻件重新进行热处理。

3．4

焊接修补

当在检验中发现锻件存在缺陷时，可与供货方协商采用焊接修补的方法。

试验方法

4．1

化学分析

4．1．1

化学成分

锻件的化学成分除特别注明外，一般应该依照熔炼分析的结果。如果购置方有要求，可以采用成品成分分析代替。

元素含量的分析方法应符合相应标准中的详细说明。

4．1．2

取样

取样应遵照以下标准

（1）

用来做熔炼成分分析的取样通常在钢液整个浇注过程的中期，从每一炉料中取出足够数量的样品。

（2）

用来成品化学成分分析的取样应该符合JIS

G

0321-3中的标准。做机械性能测试断裂剩余下来的试样也可以用来做化学成分分析。

4．1．3

分析方法和分析数值

分析方法应该符合各个标准中的详细说明。分析数值应该采用百分数表示，有效位数后面估读出来的一位的保存和舍入应该依照JIS

Z

8401中的标准。

当测定碳含量时，依照相应标准中的公式计算出来的总的含碳量，其有效位数的取舍遵照JIS

Z

8401。

4．2

机械性能试验

4．2．1

试验种类

试验种类应符合相应标准中的说明。

4．2．2

取样方法和试材、试样的数量以及试验方法

取样方法和试料、试样的数量以及试验方法应符合以下(1)、(2)中的规定。

(1)

压力容器用锻件

(1.1)

选取试料

试料应该取自锻件的主体局部，或是锻件的余块局部。在和供货方协商一致后，如果认为采用以下a~d中的取样标准能够满足试验要求，那么单独锻造的试料可以用于试验检测。

（a）

试料应该取自来自同一炉料中的铸锭，轧坯，钢锭做成的锻件，并且采取相近条件的热处理工艺。

（b）

它们的最大锻造比不应超过锻件的最小锻造比。

（c）

它们应该在同一热处理设备中同时进行热处理。

（d）

它们的厚度和直径不应小于锻件的最大厚度和直径。

(1.2)

选取试样

试样的选取应依照以下规定

(1.2.1)

试样的取样方向应该平行于锻件主要的金属流线方向。

(1.2.2)

从经过退火、正火或正火加回火的钢锻件或奥氏体不锈钢锻件上选取的试样，其中心部位距离锻件外表不小于1/4T。T指锻件或单独锻造的试料热处理时的最大厚度或直径。

见图1：1/4T试样取样要点例如

(1.2.3)

经过正火快冷处理后又采用回火或淬火加回火工艺处理的锻件，其取样原那么如下。

〔a〕试样的中心部位距离第一个热处理外表不小于1/4T，距离第二个热处理外表不小于T。

见图2：1/4TxT试样取样要点例如

〔b〕当从一个形状复杂的锻件上取样时，并且这个锻件在热处理之前已经被加工成接近最终形状。试样应取在靠近锻件的上外表并且其中心部位和热处理外表之间的距离不小于锻件应力集中点到热处理外表之间的最大距离tmax，距离第二个热处理外表不小于2tmax；并且保证试样的中心部位距离第一个热处理外表必须大于20mm，距离第二个热处理外表必须大于40mm。

见图3：试样取样要点例如

〔c〕当一个碳钢或低合金钢锻件需要焊接一个尺寸为TxTx3T的热缓冲环进行热处理时，热处理之前，在锻件的一个端面进行取样。热处理之后，在焊接的热缓冲环与基体连接面的中间部位，取缓冲带1/3长度的一根试料，试样那么取自这根试料。试样的中心部位距离缓冲带连接面不小于15mm，距离热处理外表不小于1/4T。

见图4：取样要点例如

〔d〕当从单独锻造的试料上取样时，试样的位置距离第一个热处理外表不小于1/4T，距离第二个热处理外表不小于T〔试料的尺寸至少为TxTx2T〕。

见图5：取样要点例如

〔1.2.4〕除非特殊说明，否那么不能对从锻件上取下的试料进行任何会影响其机械性能的加工。

〔1.2.5〕抗拉试样应依照JIS

Z

2201中的标准采用NO.14A型试样。

〔1.2.6〕冲击试样应依照JIS

Z

2202中的标准采用NO.4A型试样。

〔1.2.7〕抗拉试样的剩余局部可以用来做硬度试验。

(1．3)试料和试样数量

试料和试样的数量应该符合a~c的规定。如果很多锻件连接起来进行锻造和热处理，那么把这些连接起来的锻件视作一个锻件。

热处理时所测的锻件的重量、全长和轴向的长度，不应包括其余块局部。一组试样包括一根抗拉试样，三根冲击试样和一根硬度试样。如果对硬度和冲击试验没做特殊说明，可以不取这两种试样。

〔a〕从碳钢锻件上取样应符合表1

表1：压力容器用碳钢锻件的取样数量

热处理单件重量

Kg

试料数量

试样数量

批次

全长或轴向长度

同一炉料具有相近尺寸同时进行热处理

<3000

3000

500

每一批取1件

1组

一端各1组

500~4000

100%

1组

一端各1组

－

4000

100%

同一端2组

一端各1组

－

注：如果在锻件的同一端取两组试样，那么这两组试样必须位于完全相对的位置；如果分别在两端取样，那么必须取在对角线位置。

〔b〕合金钢锻件试料取样应符合表2，试样的数量应符合表3。

表2：压力容器用合金钢锻件的试料取样数量

热处理重量

Kg

试料

批次

<500

每一批取1件

同炉、同尺寸、同时热处理

500

每一锻件取1件

－

表3：压力容器用合金钢锻件的试样取样数量

形状

热处理单件重量

Kg

全长或轴向长度

mm

试样数量

轴类或筒形件

<3000

<3000

1组

3000

一端各1组

3000

－

一端各1组

环形件

－

<1000

1组

1000

同一端2组

饼状件

－

<400

1组

400

同一端2组

注：如果在锻件的同一端取两组试样，那么这两组试样必须位于完全相对的位置；如果分别在两端取样，那么必须取在对角线位置。

〔c〕不锈钢锻件的取样数量应符合表4

表4

压力容器用不锈钢锻件的取样数量

热处理重量

Kg

试料数量

试样数量

批次

<2500

一批取1件

1组

同炉、同尺寸、同时热处理

2500

100%

1组

－

(1．4)

抗拉试验方法

抗拉试验方法应依照JIS

Z

2241。对奥氏体不锈钢锻件进行抗拉试验时，试验温度应保持在205℃。

拉伸速度应符合如下标准：

(a)

测试屈服极限时，拉伸速度在到达规定速度的一半以前时，速度可以适当的增加；超过中点以后，拉伸速度的平均增加应该保持在1~3kgf/mm2/s{9.8~29N/mm2/s}的范围内，直到锻件到达屈服极限。抗拉试验中的这种1~3kgf/mm2/s{9.8~29N/mm2/s}的平均增速，到1991年1月1日之后，将会修订为10~30

N/mm2/s。

(b)

抗拉强度试验时，拉伸速度的调整应该保证平行于试样的线应变增加速度保持在40~80%/min的范围内。

(1．5)

冲击试验方法

冲击试验方法应符合JIS

Z

2242。

(1．6)

硬度试验方法

硬度试验方法应符合JIS

Z

2243或2245。

(2)

压力容器以外的锻钢件

(2．1)

试料和试样的选取

试料应该取自锻件的主体局部或余块局部，对于轴类合金钢锻件，当试样沿着轴向时，应取自锻件的一端；对于筒形锻件，当沿着切向时，应取自锻件的端面。从同一批次单独锻造出来的试料，经与供货方协商达成一致后可用于试验。

试样选取标准应符合a~e中的规定。当(2.1)、(2.2)、(2.3)、(2.4)中的规定不能满足取样要求和试样数量时，应和供货方协商解决。

（a）

根据锻件的类型形状，试样的取样方向应符合表9、10、11、12、13。对于轴类合金钢锻件，同一位置的轴向试样可以从切向取样，这种试样的机械性能应该参照相应的切向性能值进行转换。

试样的取样要点例如分别见图6、7、8、9。

（b）

试样应该取自靠近锻件外表的局部。当取样位置在相应标准中做了详细说明时，应遵照其说明。

（c）

除非特别说明，从锻件上选取下来的试样不允许进行任何加工处理，这会使试样的机械性能发生变化。

（d）

抗拉试样应采用在JIS

Z

2201中做了详细说明的NO.14.A型试样。

（e）

冲击试验应采用在JIS

Z

2202

中做了详细说明的NO.3型试样。

见图6轴类锻件的取样要点例如

注：图中虚线表示锻件余块局部

见图7

筒形锻件的取样要点例如

注：图中虚线表示锻件余块局部

见图8环形锻件的取样要点例如

注：图中虚线表示锻件余块局部

见图9

饼状锻件的取样要点例如

注：图中虚线表示锻件余块局部

(2．2)

试料数量

取样数量应根据锻件形状采用a~c中的标准，当很多尺寸相近的锻件被相互连接在一起进行热处理时，那么视作一个锻件。

热处理时的单件重量不包括锻件余块局部的重量。

（a）

碳钢锻件的试验工程和取样数量应符合表5。

表5

碳钢锻件的试验工程和取样数量

等级

试验工程

试料数量

重量

Kg

取样

硬度

抗拉〔冲击〕〔2〕

批次

A-1

硬度

<500

取样

10%(4)

－

同炉、同尺寸、同时热处理

500

100%

100%

－

－

A-2

抗拉

〔冲击〕〔2〕

<1000

取样

－

1件

同炉、同尺寸、同时热处理

1000

100%

－

100%

－

A-3

抗拉〔冲击〕〔2〕硬度

<500

取样

10%(4)

1件

同炉、同尺寸、同时热处理

500

100%

100%

100%

－

注(2)：当相应标准中没做特别说明时，可以不作冲击试验。

当同一批次的锻件数量少于取样标准中的数量要求时，那么应对全部锻件进行取样。

（b）

合金钢锻件试验工程和取样数量应符合表6

表6

合金钢锻件试验工程和取样数量

等级

试验工程

试料数量

重量

Kg

取样

硬度

抗拉〔冲击〕〔2〕

批次

B-1

硬度

<500

取样

10%(4)

－

同炉、同尺寸、同时热处理

500

100%

100%

－

－

B-2

抗拉、冲击、硬度

<1000

取样

－

1件

同炉、同尺寸、同时热处理

1000

100%

－

100%

－

B-3

<250

取样

10%(4)

1件

同炉、同尺寸、同时热处理

250

100%

100%

100%

－

注：当同一批次的锻件数量少于取样标准中的数量要求时，那么应对全部锻件进行取样。

（c）

不锈钢锻件试验工程和取样数量

当属于奥氏体、奥氏体-铁素体、沉淀硬化不锈钢时，应符合表7；当属于铁素体和马氏体不锈钢时，应符合表8。

购置方可以预先指定表5、6、7、8中材料的等级，如无指定，那么采用表中的A-2、B-2、C-2或D-2等级。当相应标准中有详细说明时，那么应依照其说明实行。

在a~c中已做详细说明的以外的钢材种类和试验工程，应和供货方协商一致后再进行。

表7

奥氏体、奥氏体-铁素体、沉淀硬化不锈钢的试验工程和取样数量

等级

试验工程

试料数量

重量

Kg

取样

硬度

抗拉〔冲击〕〔2〕

批次

C-1

硬度

<500

取样

5%(2)

－

同炉、同尺寸、同时热处理

500

取样

10%(4)

－

C-2

抗拉、硬度

－

取样

5%(1)

1件〔3〕

同炉、同尺寸、同时热处理

C-3

<2500

取样

10%(4)

1件

同炉、同尺寸、同时热处理

2500

100%

100%

100%

－

注〔3〕：等级2中的抗拉试样应依照2.1中的规定取自单独锻造的试材。

当同一批次的锻件数量少于取样标准中的数量要求时，那么应对全部锻件进行取样。

表8

铁素体和马氏体不锈钢的试验工程和取样数量

等级

试验工程

试料数量

重量

Kg

取样

硬度

抗拉

冲击

批次

D-1

硬度

<500

取样

10%(4)

－

－

同炉、同尺寸、同时热处理

500

取样

20%(8)

－

－

D-2

抗拉、硬度

<2500

取样

10%(4)

1件

－

同炉、同尺寸、同时热处理

2500

100%

100%

100%

－

－

D-3

抗拉、冲击、硬度

<2500

取样

10%(4)

1件

同炉、同尺寸、同时热处理

2500

100%

100%

100%

－

注：当同一批次的锻件数量少于取样标准中的数量要求时，那么应对全部锻件进行取样。

(2．3)

试样数量

试样数量应遵照以下2.3.1~2.3.4中的标准。当相应标准中做了详细说明时，那么应依照其说明。

2．3．1

一组试样的构成应符合a~c中的标准。

（a）

碳钢锻件中的退火、正火、正火加回火材料，只包括1根抗拉试样。对于淬回火材料，那么包括1根抗拉和1根冲击试验试样。

（b）

对于合金钢锻件，一组试样包括1根抗拉试样和1根冲击试样。

（c）

对于奥氏体、奥氏体-铁素体和沉淀硬化不锈钢锻件，只包括1根抗拉试样；对于铁素体和马氏体不锈钢，一组试样包括1根抗拉试样或1根抗拉试样和1根冲击试样。

2．3．2

碳钢锻件的取样数量应符合表9。在热处理时测量的锻件的重量、全长、轴向长度，不应把锻件的余块局部包括在内。

表9

碳钢锻件的取样方向和数量

等级

热处理重量

Kg

全长或轴向长度

mm

取样方向、试样数量

A-2和A-3

<4000

<3000

轴向或切向取1组

3000

一端各取1组(轴向或切向)

4000

－

一端各取1组(轴向或切向)

2．3．3

根据合金钢锻件形状和等级，取样数量应依照a~d中的规定。锻件在热处理时测量的主体局部的重量、直径、长度、全长和轴向长度不应包括其余块在内。

〔a〕轴类合金钢锻件的试样数量应符合表10。

表10

轴类合金钢锻件的取样方向和数量

等级

热处理重量

Kg

有效厚度

mm

全长

mm

取样方向和数量

尺寸

长度

轴向

切线

B-2

<3000

－

－

<3000

轴向或切向1组

3000

一端各取1组(轴向或切向)

3000

－

－

－

一端各取1组(轴向或切向)

B-3

－

<200

－

<1200

1组

－

－

1200

一端各取1组

－

－

200

<750

<1200

1组

1组

1200

一端各取1组

1组

750

<1200

1组

一端各取1组

1200

一端各取1组

一端各取1组

〔b〕筒类合金钢锻件的试样数量应符合表11。

表11

筒类合金钢锻件的取样方向和数量

等级

热处理重量

Kg

全长

mm

取样方向和数量

B-2和B-3

<3000

<3000

轴向或切向1组

3000

一端各取1组(轴向或切向)

3000

－

一端各取1组(轴向或切向)

注：当在两端各取一组试样时，它们必须处于对角线位置。

〔c〕环形合金钢锻件的试样数量应符合表12；

表12

环形合金钢锻件的取样方向和数量

等级

轴向长度

mm

取样方向和数量

B-2

<1000

轴向1组

1000

同一端轴向2组

B-3

<1000

同一端轴向2组

1000

一端各1组〔轴向〕

注：当在一端取两组试样时，它们应该在相对的位置；当在两端各取一组试样时，它们必须处于对角线位置。

（d）

饼形合金钢锻件的试样数量应符合表13。

表13

饼形合金钢锻件的取样方向和数量

等级

轴向长度

mm

取样方向和数量

B-2

<400

轴向1组

400

同一端轴向2组

B-3

<400

同一端轴向2组

400

一端各1组〔轴向〕

注：当在一端取两组试样时，它们应该在相对的位置；当在两端各取一组试样时，它们必须处于对角线位置。

2．3．4

对于不锈钢锻件应在轴向或切向取一组试样。

(2．4)

硬度测试位置和测试次数

钢锻件的硬度测试位置通常在主体局部的外表，测试次数应符合2.4.1~2.4.5中的规定，如果相应标准中有特殊说明时，那么应遵守其说明。

2．4．1

碳钢锻件的硬度测试次数

碳钢锻件的硬度测试次数应符合表14

表14

碳钢锻件的硬度测试次数

等级

试验次数

A-1

1点

A-2

2点

2．4．2

合金钢锻件硬度测试次数应符合a~c

a

轴类和筒形合金钢锻件应符合表15

表15

轴类和筒形合金钢锻件的硬度试验次数

等级

全长

mm

主体局部长度

mm

<3000

3000

<750

750~1500

1500

B-1

1点

2点

－

－

－

B-2

2点

3点

－

－

－

B-3

－

－

2点

4点

6点

b

环形合金钢锻件应符合表16

表16

环形合金钢锻件的硬度试验次数

等级

外径

mm

<500

500~1000

1000

B-1

1点

2点

B-2

1点

2点

B-3

2点

2点

4点

c

饼形合金钢锻件应符合表17

表17

饼形合金钢锻件的硬度试验次数

等级

外径

mm

<400

400~800

800

B-1

1点

2点

B-2

1点

2点

B-3

2点

2点

4点

2．4．3

不锈钢合金钢锻件的硬度测试次数应符合表18

表18

不锈钢合金钢锻件的硬度测试次数

类型

等级

试验次数

奥氏体、奥氏体-铁素体

C-1，C-2，C-3

1点

沉淀硬化

C-1

1点

C-2，C-3

2点

铁素体、马氏体

D-1

1点

D-2，D-3

2点

2．4．4

采用做过抗拉试验的试样进行硬度试验时，应该在有效部位测试，而不是直接测试。

2．4．5

如果2..4.1~2.4.3中的规定不能适用，那么应和供货方协商一致解决。

2．5

抗拉试验方法应符合JIS

Z

2241。

2．6

冲击试验方法应符合JIS

Z

2242。

2．7

硬度试验方法应符合JIS

Z

2243或2246。

4．3

外观试验

检查外观的标准通常采用肉眼观察锻件外表的方法，如果采用除上述以外的其他方法，应该与供货方协商一致。

4．4

超声波探伤

锻件通常需要进行超声波探伤，试验方法应符合相应标准中的详细说明。

4．5

外形和尺寸

外形和尺寸的测量应采用可以精确到锻件公差范围以内的设备。

4．6

其他测试

其他测试应遵照相应标准中的规定。

重复试验

5．1

机械性能试验

机械性能的重复试验应遵照(1)~(4)中的规定。

（1）

如某种机械性能的试验结果不能到达验收标准，那么需要从原来取试样的试料上重取试样进行重新测试。这时的取样数量应该比规定的多一倍，如果不能取到双倍数量的试样，那么应和供货方协商解决。

如果重新试验的结果全部符合验收标准，那么视作合格。

（2）

如果确因试样的加工不满意，或存在裂纹等缺陷而造成试验不合格，应从试料或锻件上重新取样。

（3）

在抗拉试验中，如果试样的断裂位置和标志点之间的距离小于1/4量程长度，并且测试结果不符合验收标准，那么视作无效，并从原来的试料上重新取样进行试验。

（4）

如果试验结果不能到达验收标准，锻件可以重新进行热处理然后在进行试验，这时所有的机械性能试验工程都应进行重复试验，并且这种热处理次数不应超过2次。重复试验取样的数量和以前的规定相同。

5．2

焊接修补之后的试验

如果采用3、4中的规定进行焊接修补，那么试验类型、试验方法、试验数据等应和供货方协商一致。

通常的检验工程

通常的检验工程应符合1~2中的规定。

（1）

检验工程和接收、拒收的判定标准应符合各标准中的详细规定。

（2）

出货前的检验主要在工厂中进行。

如果购置方要求有附加的试验工程，那么应和制造方事先约定一致。

标识

锻件通过验收合格后，应采取合理的方法在每一件锻件或每一批上做出标识，具体规定如下，如经过购置方同意，其中一些工程可以省略。

（1）

图号

（2）

熔炼炉号

（3）

制造商名称〔或缩写〕

报告

制造商应按照标准中的规定工程向购置方提交锻件的试验报告、熔炼炉号、数量、热处理参数、尺寸等。

引用标准

JIS

G

0321

锻钢件产品分析和公差

JIS

G

0701

锻件加工比的符号

JIS

Z

2201

冶金材料抗拉试验的试样

JIS

Z

2201

冶金材料冲击试验的试样

JIS

Z

2241

冶金材料抗拉试验的方法

JIS

Z

2242

冶金材料冲击试验的方法

JIS

Z

2243

布氏硬度的试验方法

JIS

Z

2245

洛氏硬度和洛氏外表硬度的试验方法

JIS

Z

2246

肖氏硬度的试验方法

JIS

Z

8401

数据的取舍规那么

图1：

(1)

锻件主体沿X轴方向

(2)

环形锻件截面

T

T

1/4

T

min.取样位置

最终

形状

Shape

for

heat

treatment

热处理

形状

图2：

(1)

锻件主体沿X轴方向

(2)

环线锻件截面

T

1/4

T

min.热处理

形状

最终

形状

T

min.取样位置

1/4

T

min.取样位置

热处理

形状

最终

形状

T

T

min.图3：

取样位置

最终形状

热处理

形状

2tmax

min.t2

t1

t3

应力集中点

tmax

min.tmax

min.2tmax

min.t2

t1

t3

应力集中点

取样位置

最终形状

热处理

形状

图4：

热缓冲环

锻件

取样位置

热缓冲环外表

热处理外表

T

min.T

min.3T

min.T

T

min.T

焊接线

热缓冲环

mm

min

热缓冲环外表

锻件

T

min

取样位置

A

A

3T

min

T

min

T

min

T

A-A

1/4T

min

锻件

取样位置

热缓冲外表

热缓冲

mm

min

T

min

图5：单独锻造的试料

1/4T

min

T

min

T

min

1/4T

min

T

min

T

min

2T

min

图6：轴类锻件取样

〔1〕轴向1组

〔2〕切向1组

〔3〕轴向2组

(4)

切向2组

〔5〕轴向、切向各1组

〔6〕轴向2组、切向1组

〔7〕轴向1组、切向2组

〔8〕轴向、切向各2组

注：图中虚线局部表示锻件的余块

图7：筒形锻件取样例如

轴向

切向

1组

一端各1组

注：图中虚线局部表示锻件的余块

图8：环形锻件取样例如

余块在外圆时

余块在两端时

在一端沿切向取1组

在一端沿切向取2组

在两端沿切向各取1组

注：图中虚线局部表示锻件的余块

图9：饼状锻件取样例如

余块在外圆时

余块在两端时

在一端沿切向取1组

在一端沿切向取2组

在两端沿切向各取1组

注：图中虚线局部表示锻件的余块

第五篇：2020年钢钢铁是怎样炼成的读后感

读了这篇文章，我明白了我们不管怎样，只有承受，才会成功！只有流过血的手指才会弹出人间最美的绝唱，只有承受，才能坚强！下面是小编收集整理的2020年钢钢铁是怎样炼成的读后感3，欢迎阅读参考！2020年钢钢铁是怎样炼成的读后感1

今天，我读了一本名为《钢铁是怎样炼成的》的书，这本书让我知道了做任何事都要坚持不懈，不能半途而废。

这本书主要讲述了奥斯特洛夫斯基是一个年幼失学，参加过战争的人。后来，他又双目失明，全身瘫痪。他就开始创作小说，可是，他连笔都握不住。但他没有放弃，继续坚持写小说。终于，功夫不负有心人，他的小说成了杰作，还被苏联政府授予列宁勋章。我认为奥斯特洛夫斯基是一个坚持不懈的人，他没有在挫折中跌倒，而是在挫折中再次东山再起，再次爬起来。

在生活中，也有许多像奥斯特洛夫斯基一样的人，一样有着坚定的信念，即使跌倒也会勇往直前，那就是我们班的——小静同学。在运动会上，小静参加了一个跑步项目。在开炮声响时，小静像一只离铉的箭冲了出去，两三下功夫，小静就超越了其他选手。快到终点时，突然，一位同学冲了出来，把小静给绊倒了。眼看着其他选手超越了她，小静马上站起来，咬紧牙关靠毅力跑完了全程。

虽然小静没有取得好成绩，但是，她这种坚持不懈的精神值得我们学习！

《钢铁是怎样炼成的》这本书的教育意义很深，因为这本书中的主人翁保尔。科察金虽然身体残废了，但是他身残志不残，他的意志磨练过程又再一次在我脑海中如电影一般一幕幕影现，依然是那么感人。

《钢铁是怎样炼成的》这本书，是奥斯特络斯夫的名作，书中主要介绍了少年保尔。科察金的成长故事过程，他从一个只会捣乱、骂人、淘气的孩子，变成了一个正义勇敢的红军战士，为了砸碎资本主义旧制度的枷锁，也为了能够重新战斗，他每次都坚定地说：“我是战士，我要实现我的义务。”他还说：“人，最宝贵的是生命。生命对每一个人都只有一次。人的一生应该怎样这样度过？当回首往事的时候，他不会因虚度年华而悔恨，也不会因庸庸碌碌而羞愧，临死的时候，他能够说，我整个生命和全部精力，都已献给了世界上最壮丽的事业——为人类的解放而斗争！”

虽然我们还是小学生，不需要向保尔。科察金那样在枪林弹雨中艰苦奋斗，勇往直前。但必要的挫折也是要能够承受的。让我们记住保尔。科察金的话，树立正确的人生观，在困难中锻炼坚强、勇敢的意志，让自己能够面对更多、更难、更大的挫折与挑战。我们是未来的开创者，让我们共同努力，好好学习，长大成为有用之材，共同奔向灿烂、美好的明天。加油！

《钢铁是怎样炼成的》这是一本励志小说，里面写了主人公保尔的一生，保尔他的一生非常艰苦，但是他并没有向命运低头，而是在不停地与命运作斗争，不断地克服困难，不断走向一个个胜利，他参加了苏联红军，曾多次负伤，最终双目失肯，但是他很顽强，毅支力支撑着他大写完了一本本书……最后他走完了人生。

我们应该向保尔学生，学习他那坚强不屈的品格，如果要说钢铁是怎样炼成的，我会说钢铁是在残酷中、磨砺中打造出来的，而我们现在处于磨砺中，我们是成为铁渣，还是成为铁铁，就看我们是否坚强，是否努力，是否一直向前向前让我们从今天起一起奋斗吧，让我们为了更好的明天努力，为了梦想而努力，为了我们的一切而努力吧！

我们应该向保尔学习，学习他那无畏的精神，不害怕困难，我们要从容地面对困难，大声对它说：“来吧，我不怕你。”并用合理的方法战胜困难，这样我们才能不断走向一个个胜利，向保尔一样，但我们一能尝到一点甜头就骄傲，我们要做的是虚心地迎接下一次困难，问题，并且不退缩，使我们变得像钢铁一样强硬。