典型碳刷工作面图片（合集）

第一篇：典型碳刷工作面图片

典 型 电 刷 表 面

—光洁表面，典型的密实电刷和良好换

向。

—轻的条纹，典型的负

载轻或受气氛污染

—条纹和槽的进一步

发展。典型的负载

轻及／或气氛污染。

—电刷一侧表面及接触

面过烧。表示震动或

电刷移动。典型的换

向器不圆或弹簧压力

太低。

—蚀刻性表面，典型的由于弹簧压力过低

而打火花，及／或

—换向器的铜点嵌入电

刷接触面，表示电刷

负戴轻及／或摩擦过

渡。

—电刷与刷握接触处侧

非常光亮。典型的摩

擦过度而弹簧压力太

低。

—电刷有中心蚀孔，表

示铆钉损坏，铆钉落

入电刷体内发生蚀

孔。

—接触面斑点，典型的电刷牌号不当，在低

温或低弹簧压力下工

作。

电刷牌号换向性不

良。

—电刷边缘掉角，典型的滑环上摩擦太高，亦说明换向器上摩擦

过度或换向片过高。

—电刷强烈震动。典

型的摩擦过度，及／

或弹簧压力太低。

—有双接触痕，说明电

机在可逆状态下工

作。

—接触面过烧斑点，表示弹簧压力太低

或电刷过载。

—接触面上有斑点，表

示接触面电流分布不

均匀，应作电气调整

和核对电刷牌号。

—软结构表面，典型的多孔电刷，但换

向良好。

—表面轻的擦伤，说明

负载过轻或受气氛污

染(负载亦指电流

密度)。

电 刷 牌 号 及 主 要 性 能

视

类别 牌号 比 重

碳石墨类

A 121 A 122 A 176 A 210 A 252 LFC 554 EG 389 P EG 396 EG 362 EG 40 P EG 313 EG 367 EG 332 EG 365 EG 300 EG 98 EG 369 EG 319 P EG 98 B EG 98 P EG 321 1,78 1,70 1,60 1,65 1,65 1,45 1,25 1,60 1,50 1,52 1,62 1,60 1,70 1,54 1,52 1,62 1,55 1,59 1,57 1,48 1,66 1,57 1,51 1,70 1,60 1,69 1,70 1,65 1,71 1,85 1,64 1,64 1,64 1,57

电阻 系数

（微欧·厘米)

肖氏 硬度

抗弯 强度

接触 电压 降 M E E M E M M M M M M M M M M M M M M E M M E M M M M M M M M M M E

允许

摩擦 系数 B B B B B M M M M M M M B M M B/M B/M M M M M M M M M M M M M M M M M M

电流 密度

（安／平方厘米）

允许 速度

（米／秒）

金属 含量 %

（兆帕）

1700 40000 52000 25000 40000 2000 2000 1100 1600 1600 2500 3200 4700 4300 4850 5000 4200 3600 5100 7200 3400 3600 6800 1150 1600 3300 4700 4000 4400 5450 4300 5100 3900 7000 32.5 27 40 30 27

24 27 35 57 54 48 48 40 54 60 55 53 67 56 52 40 33 77 77 70 81 89 68 65 65 74 20 20 17 7 10 25 19 19 21 27 21 20 21 15 25 39 25 26 30 29 28 33 28 32 31 34 35 44 31 33 37 34

1210 1125 1014 1530 25-30 25-30 25-30 25-30 12-15 1015 12-15 40

50 35 35 40 45 <=32 40 <=30 35 30 25 20 20 20 20 20 35 40 40 35 40 25 30 45 49 67 77 90 83 91 89 79 45 5,5 9 45 44 树脂石墨 BG 412

金属石墨 C 6958

TTB B/M TTB B/M TTB B/M TTB B/M TTB TTB B

E E M

TB/TTB TTB

TB/TTB B

牌号 E+11 E+20 E+25 E+30 E+50 1940 2114 2158 2159 2160 2715 2910 2120 密度 抗折强度 g/cm3 1.7 1.8 1.82 1.84 1.86 1.76 1.8 1.82 1.8 1.86 1.82 1.75 1.87 Mpa 36 52 55 65 76 45 52 58 60 75 55 34 68

电阻率 1120 1240 1400 1650 1600 1370 1295 1400 1600 1620 2300 1600 1520

硬度 48 65 65 <80 <80 55 65 65 75 <80 90 55 72

热彭胀系数 热传导率 颗粒直径

(微米)15 13 10 8 5 13 12 10 10 5 12 18 8

4.2 5 5.9 6 6 4.7 5 5.9 5.9 6 5.9 3.7 6

104 93 79 81 95 93 82 80 80 60 80 90 毫欧.CM(肖氏)CTEX10-6/℃ W/cm℃

用途 EDM粗打(高速)EDM粗精打(高速)EDM粗精打(精密高速)EDM精打(高精密)EDM精打(极精密)

坩埚 光纤 半导体器件制造 精密半导体芯片制造 极精密半导体芯片制造 精密半导体芯片制造，玻璃制造 坩埚

精密电子元器件制造

2301 2305 2700 2701 2020 2191 2220 1.79 1.87 1.76 1.74 1.76 1.74 1.82 46 60 45 42 45 42 52

1090 915 1520 1040 1520 1040 1245

52 48 52 48 60

4．7 5 3.8 4.2 3.8 4.2 5

90 120 90 120 103 12 15 15 15 15 12

连铸 贵金属铸造 贵金属铸造 坩埚 铜管，棒材的连铸 铝的压铸，贵金属熔炼坩埚 镍白铜，无氧铜板材的连铸

第二篇：风力碳刷磨损试验控制柜操作规程

风力碳刷磨损试验控制柜操作规程

一． 操作说明：

1.打开进线空开。

2.确认高频开关电源面板各指示灯显示正常。

3.按下启动按钮，电机触摸屏上的上升箭头，慢慢升高转速，最终将转速需要的转速。

4.设定好要试验的电源电流值，先设定200A,等转速稳定后设置为需要的电流值。

5.根据试验时间，可设定试验时间，中途停机，视试验要求选择自动清零或者断电记

忆。

6.停机时按下触摸屏的下降箭头，到主轴完全停下时，按下停止按钮。不需再开机，切断进线空开。

二． 注意事项：

1.如遇紧急异常状况，请按下紧急停止按钮，切断进线电源空开。

2.更换碳刷或检修机械设备时，请切断进线电源。

3.电机高速运转时，严谨触摸运转设备，导线等。

4.随时观察主轴是否有异常声音。

第三篇：工作面九不准

采煤工作面安撤“九不准”

1）绳道内不准有人；

2）回头轮三角区内不准有人；

3）起吊重物时，重物下方不准有人；

4）起吊重物时，重物周围附近不准有人；

5）运输时，车的两侧不准有人；

6）运输时，坡的下方不准有人；

7）弯道内侧不准有人；

8）过变坡点时，绞车不准有余绳；

9）过变坡点时，绳不准落地。

88、小绞车司机必须做到哪“六不开”？ 答：（1）绞车不完好不开；（2）钢丝绳不合格不开；（3）安全设施、信号不齐全不开；

（4）超挂车不开；（5）信号联系不清不开；

（6）“四超”车辆无措施不开。

把钩工必须做到 “六不挂”，其具体内容是什么？

安全设施不齐全可靠不挂、信号联系不通不挂、“四超”（长、宽、高、重）车辆无运输安全措施不挂、料车装得不标准不挂、连接装置不合格不挂、斜巷有行人不挂。机车、矿车落辙复轨“八不准”？

答：（1）不准利用机车牵引进行复轨。

（2）不准通过或利用道岔进行复轨。（3）不准用支撑的方法进行复轨。（4）不准使用不完好的复轨工具。（5）在斜井复轨时不准将挡车器打开。（6）在斜井复轨时不准用向下松车或向上拉车的方法进行矿车复轨。

（7）在斜井复轨时不准摘除连接装置进行复轨。（8）不准没有措施进行复轨超长、超宽、超高、超重的车辆。

第四篇：精品工作面管理规定

精品采掘工作面建设管理规定

为了全面推行全员、全方位、全过程的精细化管理，创建精品采掘工作面，进一步提升我矿工程质量管理和质量标准化管理的整体水平，规范创建精品采掘工作面的日常管理，不断强化创建精品工作面的质量意识，特制定本规定。

一、成立精品采掘工作面建设领导小组 组 长： 成 员：

精品采掘工作面建设领导小组下设办公室，办公室设在生产技术部，***任办公室主任，具体负责精品采掘工作面建设的日常管理。

二、精品采掘工作面考核条件

（一）采煤工作面、安装回撤工作面

1、当月安全无事故，无轻伤以上事故；无重大机械事故，无安全涉险事故。

2、所有质量标准化检查考核项目均达到优良标准。

3、当月每周质量标准化检查评分均≥95分。

4、所管辖区域未出现瓦斯超限现象。

（二）回采巷道掘进工作面

1、当月安全无事故，无轻伤以上事故；无重大机械事故，无安全涉险事故。

2、所有质量标准化检查考核项目均达到优良标准。

3、当月每周质量标准化检查评分均≥95分。

4、掘进工作面现场动态检查中未出现过临时支护使用不规范、锚杆、锚索松动或预应力不够的现象。

5、各种支护材料有专用材料车或整齐码放在材料架上，并悬挂材料名称、数量等说明牌板。

6、巷道无积水、无淤泥、无杂物、垃圾及时回收，供排水管理无跑冒滴漏现象，压风管路、瓦斯抽放管路无漏气现象。

（三）开拓巷道掘进工作面

1、当月安全无事故，无轻伤以上事故；无重大机械事故，无安全涉险事故。

2、所有质量标准化检查考核项目均达到优良标准。

3、当月每周质量标准化检查评分均≥95分。

4、掘进工作面现场动态检查中未出现过临时支护使用不规范、帮锚支护超过规定距离、锚杆、锚索松动或预应力不够的现象。

5、开拓巷道喷砼时未出现过挂线数量不够、喷砼厚度不够、喷砼前未冲洗巷道、基础不够、回弹没有及时清理等现象。

6、巷道无积水、无淤泥、无杂物、垃圾及时回收，供排水管理无跑冒滴漏现象，压风管路、瓦斯抽放管路无漏气现象。

7、各种支护材料有专用材料车或整齐码放在材料架上，并悬挂材料名称、数量等说明牌板。

三、精品采掘工作面的建设标准

（一）安装回撤精品工作面建设标准

1、安装、回撤施工作业措施内容符合《煤矿安全规程》规定有关规定，格式正确，内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好，审批手续完备，有贯彻、考核记录，并按期进行复审。

2、现场施工图板图文清晰、内容齐全正确，各种安全保护设施齐全完好。

3、安装、回撤期间临时轨道质量符合要求，临时轨道的巷道口悬挂临时轨道说明牌，说明临时轨道的规格、型号、长度等。临时轨道规格、型号符合设计要求，无杂拌道，铺设时要逐根调直，铺设轨距误差在+10mm与-5mm之间，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，轨面距顶板净高符合设计。轨枕间距600mm，偏差±50mm，连接件齐全、紧固有效、无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象。轨道接头处加轨枕，枕木要保证一端为直线，轨道道心无浮渣、杂物。

4、施工过程中无违章作业现象，工作面安装好后必须达到综采工作面安全质量标准化优良标准。

5、施工现场整洁，材料按要求挂牌管理，备用支护材料齐全，材料牌板尺寸长×宽（300m×200m），在材料上方巷帮成直线悬挂。材料集中堆放在距工作面100m至150m的范围内。

6、所有工具箱完好并编号，放臵在距工作面150m处，每个间距200mm，编号采用白底红字圆形编码。巷道及工作面内所有淤泥清理干净，浮煤、浮渣用扫帚清扫干净。

7、巷道内无积水、无杂物，顶底板、管线上无杂物。巷道内每300m均应设垃圾箱，每个垃圾箱应有编号和队名，编号和队名白漆做底红漆写字。

8、安装、回撤工作面所有单体初撑力不低于90KN。单体垂直顶底板支撑，做到迎山有力，且纵横成线，柱距1.2m，偏差不超过±50mm，放液口一律向老塘方向，支设单体一律挂防倒绳。铰接梁支设平稳，接顶严实。单体下浮煤浮矸清理干净，穿柱鞋支护，支设在巷道实底上。不得使用坏梁坏柱，发现自动卸载支柱应立即更换，所有支设单体要编号管理。

9、扩帮支护锚杆、锚索无松动或预应力不够的现象。

10、回撤工作面考核期间每周质量标准化检查按回撤期间综采工作面安全质量标准化评分标准必须达到优良等级，且得分不得低于95分。

11、按工期完成安装、回撤任务。

（二）精品采煤工作面建设标准

1、作业规程内容符合《煤矿安全规程》规定有关规定，格式正确，内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好，审批手续完备，有贯彻、考核记录，并按期进行复审。

2、现场施工图板图文清晰、内容齐全正确，编码管理。图板尺寸统一按长×宽（1500mm×1200mm）。在巷口行人侧明显位臵悬挂，悬挂要横平竖直，成排成线，牌板悬挂便于观看。

3、电器设备标志牌、电缆走向牌、说明牌、巷道距离牌、安

全宣传牌等牌板内容正确，制作精美，牌板尺寸符合要求，吊挂位臵统一。每100米安装一块距离牌板，安全宣传牌板沿巷道中心悬挂距顶板300mm，距离牌板距顶板300mm。

4、临时轨道规格、型号符合设计要求，无杂拌道，铺设轨距误差在+10mm与-5mm之间，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，轨面距顶板净高符合设计。轨枕间距600mm，偏差±50mm，且编号管理，轨道附件齐全、紧固有效、无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象，轨道接头处加轨枕，枕木要保证一端为直线，轨道道心无浮渣、杂物。

5、巷道及工作面内整洁干净，无积水，无浮煤，无杂物。巷道顶底板、管线上无吊挂杂物。巷道口和巷道内每300m均应设垃圾箱，每个垃圾箱应有编号和队名，编号和队名白漆做底红漆写字。

6、备用及待回收材料按要求分类码放整齐，并挂牌管理。材料牌板尺寸长×宽（300m×200m），在材料上方巷帮成直线悬挂。材料集中堆放在距工作面100m至150m的范围内。所有工具箱完好并编号，放臵在距工作面150m处，每个间距200mm，编号采用白底红字圆形编码。

7、巷道不能出现底板倾斜、凹凸不平，由于底鼓造成的巷道底板不平整的必须在一周内处理完毕。巷帮要求平直，无伞檐或网包现象。

8、所辖范围内无电气设备失爆现象，电气设备必须按要求定

期检查维修，达到完好标准。各种电气设备保护齐全，设备安设位臵合理，表面清洁，挂牌管理，开关上架，所有特殊岗位持证上岗。电气设备编号管理，说明牌、标示牌、警示牌按要求设臵，定臵安放。防灭火设施齐全完好，消防材料、工具数量符合规定。

9、顺槽皮带铺设平直，不跑偏，托辊转动灵，且活附件齐全。皮带架统一编号管理，皮带下无浮煤、积水。照明灯具安装成线，连接照明设施的电缆敷设平直，照明灯具应编码管理，逢灯必亮。

10、超前支护从煤壁算起，支护长度不得小于50m。单体支撑力不低于90KN。单体垂直顶底板支撑，做到迎山有力，且纵横成线，柱距1.2m，偏差不超过±50mm，放液口一律向老塘方向，支设单体一律挂防倒绳。顶梁必须铰接，严禁出现单梁单柱。铰接梁支设平稳，接顶严实。单体下浮煤浮矸清理干净，穿柱鞋支护，支设在巷道实底上。不得使用坏梁坏柱，发现自动卸载支柱应立即更换，所有支设单体要编号管理。

11、两端头支架达到初撑力,安全出口必须畅通无阻，高度不低于1.8m，且有0.7m宽人行道，在转载机尾架设过桥。两端头支架前梁支设平稳,不得出现歪咬架现象。两端头切顶支柱支设符合规程要求，柱距400mm，排距300mm,迎山有力，打好戗柱，挡严矸石。落山角处严格按规定进行退锚，不得有悬顶现象，确因顶板支护强度高，顶板不能正常跨落的，必须按规定打强制放顶孔，且放顶孔的数量、深度符合要求。

12、工作面支架初撑力不低于规定值的80％。支架要排一条

直线，其偏差不得超过±50mm。支架中心距为1500mm，其偏差不得超过±100mm。支架要垂直于顶、底板，做到迎山有力，顶梁上无浮矸浮煤，与顶板接触严密，严禁空顶。支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°。端面距不得大于370mm。相邻支架间不得有明显错差，错差不得超过侧护板高的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。工作面要做到“三直二平两畅通”。

13、工作面支架矿压监测设备显示正常，矿压数据能够正常传输至生产技术部矿压主机中，压力表完好无损。支架干净，定期进行冲洗，支架踏板稳固不晃动。

14、按要求完成原煤生产计划任务。

（三）精品回采巷道掘进工作面建设标准

1、巷道施工前施工单位须提前根据设计编制作业规程，规程内容齐全且符合《煤矿安全规程》规定及矿有关规定，外观整洁，图文清晰，用文件夹整齐装订，经相关部门及领导审批后组织本单位所有干部职工（除单位主管）学习、签名、考试。

2、在巷口行人侧安全地点悬挂施工牌板，牌板图文清晰、正确，牌板统一制作，尺寸长×宽（1500mm×1200mm）。悬挂要横平竖直，成排成线，拱形巷道牌板下端距离底板1.5-2.0米之间，矩形巷道牌板上沿距顶板300mm，便于作业人员和检查人员观看。

3、按巷道设计尺寸在开口处画出轮廓线，调整好激光校准位臵。

4、施工所需的支护材料及工具等必须配备齐全，并在开口附近50m范围内按《掘进文明生产安全质量标准化》标准靠巷帮统一码放整齐，并悬挂材料牌，不得影响行人及机车运输。

5、待一切准备好后施工单位先进行自验，后向生产技术部打开口验收报告，生产技术部组织相关部室统一验收，验收合格后方可施工。

（二）掘进过程管理

1、巷道掘进管理

1）巷道成型：综掘严格按尺寸施工，任何地点巷道净宽、净高均不得小于设计值，超宽、超高值不大于质量标准规定。炮掘必须采用光面爆破，眼痕率不小于50%。喷浆巷道要确保墙直拱圆，平整度符合要求，严禁出现明显超挖和欠挖现象。

2）巷道施工做到底平、帮直，尤其是两帮底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网子不上卷，两帮肩窝处伞檐必须处理彻底。

3）巷道必须严格沿煤层底板施工（过断层除外）杜绝丢底煤。在确保不丢底煤前提下，过断层或煤层赋存条件影响而出现局部凹凸区域时，施工过程中要及时进行坡度调整，以保证巷道底板整体坡度符合要求，确保掘进生产期间皮带机能正常运行。

2、巷道支护管理

1）顶锚、顶网紧跟工作面，帮锚、帮网距工作面不得大于12m，锚索支护距工作面不得大于15m，遇地质构造顶板破碎时需执行短掘短支，及时调整支护参数，所有支护必须紧跟工作面。

2）锚杆间排距符合规程要求，纵横方向均成一条线，偏差－20～＋20㎜，锚杆必须垂直岩面，托盘密贴，外露长度15mm≤L≤30mm，锚固力≥5t。

3）锚索间排距符合规程要求，且成排成线，误差不超过±100mm，锚索梁编号管理，编号居于锚索梁正中，白底红字。锚索必须垂直岩面（顺槽锚索靠两帮成与水平75°夹角），钢绞线外露长度200mm≤L≤300mm，锚固力≥10t。

4）网必须铺平且有一定的张紧力，金属网压茬100mm，用14#铁丝成“＜”型绑扎，间距200mm；塑钢压茬200mm，用尼龙绳双向绑扎，间距200mm。网子下边缘要保证平齐，不得有撤网现象。

5）喷浆巷道必须进行隐蔽工程验收，喷浆前先冲洗巷道，必须挂线，喷浆线不应少于7组，喷厚必须达到设计要求，表面平整度≤50mm。

6）临时支护、永久支护到迎头距离不得超限，临时支护必须按一号煤矿《临时支护使用规范的通知》文件要求严格执行，前探梁接顶必须严实有效，移溜器使用符合要求。前探梁吊环必须上满丝并外露2-3丝，用于吊挂前探梁吊环的锚杆严禁超长。

7）支护材料型式严格按作业规程和措施要求使用，严禁出现不同材料混用现象。

3、材料管理

1）喷浆巷道喷浆料堆放前要先硬化巷道底板，两端砌24砖墙，每个料场编号管理，堆放长度不超过10m，距喷浆点不超过50m，距轨道安全间隙大于300mm。水泥、速凝剂横纵分层码放整齐，长度不超过10m，高度不超过1.5m。

2）锚杆、锚索、钢梁、金属网等金属支护材料上架分类码放整齐，钢架要加工牢固合理，同类材料头尾方向一致，出头差错不超过50mm；顺槽皮带架上跨乘的物料架，架底和带面距离不少于400mm，堆放高度距风筒≥300mm。

3）轨道沿巷道掘进方向顺长分层码放，每两层之间要垫三块木轨枕，出头错差不超过100mm。道夹板一层纵放，一层横放，分层码放成豆腐块形，出头差错不超过20mm，两堆间距不超过200mm。道钉必须放在专用木箱内。道木一层纵放，一层横放，分层码放成豆腐块形，出头差错不超过100mm，道木上不带道钉。

4）锚固剂放在包装箱内，不得散落在地上，包装箱沿巷道掘进方向顺长码放，每次堆放不超过50箱。锚杆托板，锚索托板码放整齐。网片轴线平行中心，分层码放，出头错茬不超过50mm，堆间距不超过500mm。

5）所有材料要挂牌、定臵，每块材料牌尺寸长×宽（300mm×200mm）,在材料上方巷帮，成直线悬挂。材料集中堆放在距工作面100m至150m的范围内。

6）所有工具箱完好并编号，放臵在距工作面150m处，每个间距200mm，工具箱内所需日常检查工具齐全、灵敏可靠，工具箱编号采用白底红字圆形编码。

7）油脂要集中上架存放，并挂牌标明，种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现滴油、漏油现象。井下油脂存放不得超过3桶，用完的油脂桶须立即回收。油脂存放点进风侧10米处必须配备油脂专用消防器材，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放。组合沙箱全部刷暗红色防锈漆，并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样，组合沙箱上应吊挂2个灭火器，摆放20个沙包，2把铁锨，刷红白漆，沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。

8）顺槽内电器标志牌、电缆走向牌、说明牌、风筒编号牌、巷道距离牌、安全宣传牌、顶板离层监测等牌板内容正确，制作精美，牌版尺寸符合要求，吊挂位臵统一明显。巷道每300米安装一块安全宣传牌板，100米安装一块距离牌版。安全宣传牌版沿巷道中心悬挂距顶板300mm，距离牌版沿行人侧巷帮悬挂距顶板300mm。

4、临时轨道管理

1）各铺设临时轨道的巷道口悬挂临时轨道说明牌，说明临时轨道的规格、型号、长度等，临时轨道规格、型号必须符合设计要求。

2）铺设轨枕、轨道时要逐根调直、调平，铺设轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，轨面距顶板净高符合设计要求。轨枕间距600mm，偏差±50mm，连接件齐全紧固有效，无杂

拌道，轨枕无浮离、空吊板现象，轨道接头处加轨枕，枕木要保证一端为直线，轨道道心无浮渣、杂物。

3）临时轨道铺设距工作面距离必须符合要求，大巷掘进临时轨道铺设距工作面不得大于100m，顺槽掘进临时轨道铺设距工作面不得大于150m。

4）因巷道底鼓造成轨道倾斜施工单位必须一周内处理完毕，保证轨道平直，机车运输安全。

5、巷道文明卫生管理

1）巷道内所有淤泥清理干净，浮煤、浮渣用扫帚清扫干净，5㎡内浮渣不超过1纸杯。

2）巷道排水系统完善，无积水。3）巷道顶底板、巷帮、管线上无杂物。

4）皮带下方及非行人侧不得有积煤（矸），撒落的大块矸石要当班清理。

5）巷道岔口和巷道内每200m均应设垃圾箱，每个垃圾箱应有编号和队名，编号和队名白漆做底红漆写字。垃圾存放最多时不得超过箱口下0.2米，需及时清理垃圾桶。

（三）掘进收尾管理

巷道掘进结束后，掘进单位必须将本队所有应回收的物料、牌板等回收干净，清理干净巷道内浮煤、浮渣，平整巷道底板，处理顶板网兜，调整临时轨道以达到工作面移交要求；喷浆巷道在验收前下必须提前打好验收孔，画好拱基线，挂好测点中线，以

备竣工验收。

四、奖罚办法

精品采掘工作面考核以日常检查、上级单位检查和动态达标的形式进行综合考核。各部门将考核结果每月经领导小组综合考评，对达到精品掘进工作面标准，内部掘进队按质量标准化考核奖励办法奖励，外协掘进队达到精品掘进工作面标准一次性奖励5万元。

五、措施及要求

1、为了确保精品工作面建设能够高标准严要求实施，各单位必须高度重视本次活动的开展，认真组织本单位职工学习标准，深刻领会标准要求，并结合本队实际情况，制定切实可行的创建精品工作面的工作计划，按计划组织部署，做到事事有标准。

2、各采掘区队必须牢固树立“安全之高无上”的管理理念和求真务实的工作作风。积极安排落实此项工作的开展，确保此项工作收到实效。

3、生产技术部各相关专业负责人员将不定期地对各单位精品工作面的建设和开展情况进行检查，检查人员必须认真负责，严格按照标准客观公正的检查，实事求是，认真考核评分。

4、检查考核结果以上级领导、矿领导检查结果及生产技术部工程管理人员日常检查结果综合评定。

本规定自下发之日起执行。

第五篇：5104S工作面总结

5104S工作面总结

2017年综采工区5104S工作面实现了安全生产，出煤602746万吨，5104S工作面推进 792米。

1、工作面受上覆煤柱集中应力影响，工作面过地质构造带、顶板破碎、运输顺槽过高冒区、运输顺槽过压力、针对现场存在问题加强顶板管理，提前指定方案，补充措施，在安全前提条件下顺利通过此段等。

2、从工作面初采初放期间重点检查工作面支架初撑力，保证工作面安全通过初采初放，加强上下三角支护单体及密集支护。

3、合理劳动组织，适时制定切实可行的保勤制度。

4、安排专人定置工作，工区管理人员重点盯施工现场，现场交接班，确保班组施工工序紧密衔接，为保证工作面正常推进提供了有力保障。

5、严抓操作行为违章，提高顶板维护质量，加强支架初撑力检查考核力度。

6、严抓通防管理，重点加强下隅挡风帘悬挂，上隅角有害气体检测管理等，工作面防尘、上下巷通防设施管理等。

7、强化全员业务技能培训，提高职工业务素养，夯实安全根基。严格各项规章制度落实，严格自检排查，严格整改监督。

8、推行违章之星亮相、决心书等活动，强化职工安全自主保安意识。

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9、以两个正规(正规循环、正规作业)和精细化管理保证安全生产，坚持正规循环，落实工序交接，创造安全、和谐、文明的生产环境。实现快速推进，做到稳产、高产。将月度计划分解到班组。

10、突出职工、班组自律。提高班前会质量，认真排查、安全薄弱人物，合理劳动组织和现场岗位分工，做好安全每日一提醒，加强隐患排查整改、开工前安全确认和现场隐患评估及职工正规操作。

11、细节管理，精益求精。对现场掌握情况要细：安全生产及时了解，心中有数，针对问题，有分析、整改、落实、闭合管理；工作安排要细：要以安全为主，做到有隐患先整改保证安全生产。

12、继续推行双效管控，做好隐患排查治理工作。

13、严格执行停送电制度，“谁停电、谁送电”验电、放电等管理。

14、进一步强化全员业务技术培训，切实提高职工业务素养，夯实安全根基。严格各项规章制度落实，严格自检排查，严格整改监督。

15、加强周三、周五技术安全教育，提高职工业务水平。

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