10—108工作面总结[精选合集]

第一篇：10—108工作面总结

10—108综采工作面总结

回坡底煤矿10—108综采工作面自2010年4月15日0点班开始进入初采初放阶段，于2011年4月26日圆满顺利完成了末采结束工作，在此期间，于2010年8月—11月顺利完成了11—122工作面的回采工作，在这个漫长的回采工作历程中，即丰富了我们在生产技术方面的业务知识，同样在生产过程中也使我们积累了很多经验，弥补了我们在这方面的欠缺和不足，现将工作面概况、基本情况和回采期间在技术及各方面的工作总结如下：

一、工作面概况：

回坡底煤矿10—108综采工作面位于西区轨道下山巷前进方向右侧，南邻10—106综采工作面（已采）；北邻西区下部H=60m断层；东邻东二采区；西邻10—109回采工作面（正采）,工作面标高为495m—540m，地面为黄土梁垣地貌，无建筑设施及水体，地面标高为894.4m—979.4m，盖山厚度为354m—482m。

本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置，正巷长度为910m；付巷长度为880m；切巷分三段都沿倾向方向布置，第一段：一切巷长60m，顺槽长200m；第二段：二切巷长170m, 顺槽长475m；第三段：三切巷长210m, 顺槽长205m。工作面正巷为梯形断面采用11#矿工字钢棚支护，付巷及切巷全部为矩形断面采用锚网梁支护。

本工作面所采10#煤层，煤层稳定，结构简单，煤层平均厚度为2.2m，工作面煤层倾角为10°—15°，煤层容重为1.4T/m³，牌号为气肥煤。本工作面直接底为粉砂岩，灰黑色、致密、质脆，含黄铁矿及植物化石碎屑夹薄泥岩；直接顶为泥岩破碎带，块状分选性好，含赤铁矿结构，易垮落，厚度为1.8m；直接顶为9#煤，黑色，半暗型煤，厚度为0.9m；老顶为K2灰岩，深灰色、厚层状、致密、坚硬、含大量动植物化石，碎屑方解石脉、含水层。

本工作面主要水源为上覆K2灰岩水，且工作面全部在K2静水位

以下，部分位于O2静水位以下，由于工作面的已掘巷道及西区皮带下山巷对K2水起到疏放，K2水涌水量已相对较小，但是在回采过程中仍然受到K2水和O2水的双重威胁，为此在回采过程中，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规程》中的有关规定进行排水工作，并时刻注意O2水位的变化。本工作面局部处于带压状态，根据《煤矿防治水规程》中的有关规定要求，依据地质资料提供涌水预测情况，回采期间正常涌水量为30m3/h，要求工作面排水能力必须达到200m³/h。

本工作面瓦斯相对涌出量为1.05 m3/T，绝对涌出量为1.61m3/min，10#煤层属Ⅱ类自燃煤层，有自然发火倾向，无自然发火期，煤尘爆炸指数为39.34%，属煤层爆炸性较强的煤层。本工作面工业储量415834 吨,可采储量365441吨。

本工作面采用走向长壁全部垮落采煤法，采用的工艺流程：端头斜切进刀—割煤—拉架—移溜—清煤，工作面共选用115架 ZY4600—15/33型两柱掩护式支架支护顶板，选用MGTY—250/600—1.1D型双滚筒可调高采煤机破煤，通过滚筒的螺旋叶片转动和铲煤板的移动，将煤装入工作溜子实现装煤过程。工作溜子选用SGZ—764/630，顺槽运输选用 SZZ—764/75型转载机和SSJ—1000/2×90型胶带输送机。采煤机牵引方式为销轨式无链电牵引，割煤时前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤一次采全高，双向穿梭割煤，往返一次为两个循环。

根据采区供电系统拟定的原则，结合回坡底矿井下采区供电现状，本工作面配电点选在十四横贯变电所和106联巷变电所。106联巷变电所一台高压防爆开关向工作面KBSGZY-2500/6负荷中心供电，工作面KBSGZY-2500/6负荷中心移动变电站（第一次放置在三部调度绞车左侧处，第二次放置在10-108工作面副巷口）向采煤机和工作溜子供电，一台KBSGZY2-T-1000/6移动变电站向工作面正巷（皮带机、排沙泵、转载机）、泵站（乳化液泵、喷雾加压泵）和副巷调度绞车供电。十四横贯变电所一台KBSGZY-200/6移动变电站向工作面

正巷排沙泵专供。采煤机、工作溜子选用1140V电压等级供电，皮带机、排沙泵、转载机、乳化液泵、喷雾加压泵、调度绞车选用660V电压等级供电。

工作面采用四六作业制，即：三班生产、检修班检修作业方式，采用各工种定员、主要工种随机作业的劳动组织形式。

二、工作面基本情况：

工作面自2010年4月15日0点班开始进入初采初放阶段，初采初放期间，在工作面机尾处揭露两条H=1.5m、H=1.0m的正断层，在正常推进过程中于5月20日在2#支架处揭露一条H=3.2m的正断层，此条断层一直延伸至一切巷与二切巷对接后，一切巷与二切巷于6月21日4点班—6月25日0点班进行对接，对接后工作面长170米，在工作面正常回采过程中，工作面共揭露大小落差8条正断层，对回采都有一定的影响。由于对接后二切巷内的断层影响较严重，于是矿决定对工作面机尾70米提前进行末采，但是在末采的过程中，断层逐渐变小，矿现场办公决定对机尾70米不进行末采，为此工作面需过一条探巷（与工作面垂直的巷道），由于三切巷在掘进过程中曾揭露落差大小不同的正断层3条，对回采影响较严重，矿决定放弃对三切巷（40米）的回采，为此需施工一条绕巷，工作面于2011年2月25日成功过一条空巷（三切巷）。

工作面共揭露四个无炭柱，无炭柱充填物为K2灰岩、砂岩、泥岩；胶结较好，质硬，无水。其中第一个无炭柱于2010年7月20日0点班揭露，该无炭柱长轴为38米，短轴为28米，无炭柱于12月10日0点班结束，（其中8月、9月、10月、11月19日在11—122工作面进行回采）；第二个无炭柱于2011年元月18日0点班揭露，该无炭

柱长轴为22.5米，短轴为19米，无炭柱于元月25日0点班结束；第三个无炭柱于2011年3月6日0点班揭露，该无炭柱长轴为31米，短轴为12米，但该无炭柱发育较差，无炭柱于3月16日0点班结束；第四个无炭柱是掘进一队在施工10—108绕巷时揭露，该无炭柱长轴为25米，短轴为15米，但该无炭柱对回采影响较小。

三、技术方面：

1）、工作面顶板分析情况：

工作面上、下端头采用支架配合对梁八柱及带帽点柱进行支护，正付两巷超前采用双排20米进行支护顶板，工作面内采用115架 ZY4600—15/33型两柱掩护式支架支护顶板。在初采初放期间，当工作面推进8米的时候，工作面从1#—20#支架先垮落部分直接顶；先后收集了直接顶垮落步距、老顶初次来压步距和周期来压步距，具体为：直接顶垮落步距为10米、老顶初次来压步距为30米和周期来压步距为50米。

2）、工作面过断层情况，在初采期间揭露两条H=1.5m、H=1.0m的正断层，在2010年5月20日揭露一条正断层H=3.0m，此断层一直延续到一切巷与二切巷对接完毕后，在过断层期间，提前编写了过断层安全技术措施，在断层处如果揭露的岩性较硬必须采取放震动炮，采取沿底板或顶板适当破顶或破底割煤，在过断层期间适当控制采高，确保过断层期间顶板支护到位，整个工作面先后过断层8条，经过这样的经历后，积累了很多经验。

3）、工作面过无炭柱情况，工作面先后揭露两个无炭柱，无炭柱充填物为K2灰岩、砂岩、泥岩；胶结较好，质硬，无水。过无炭柱主要采取了以下施工工艺：（1）无炭柱顶板胶结较好时：打眼放炮—割煤—顺序降架移架—升架—移溜。（2）无炭柱顶板胶结不好时：铺金属网—打眼放炮—割煤—顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜。通过几次过无炭柱，我队职工在过各种地质构造积累了很多经验，并

且在毅力方面得到了培养，值得广大职工的学习。

4）、工作溜子的上窜下滑情况，由于工作面倾角超过15°，在回采过程中工作溜子上窜下滑难以控制，经过多次研究针对工作溜子上窜下滑制定了相应的措施和经验公式，具体采取的措施和经验公式为：（1）、采用调斜的方式进行回采：即将工作面调整为伪斜。（2）、在生产过程中应根据煤层倾角的变化调斜工作面，调斜斜距依工作面倾角为主要依据，调斜斜距按照公式S=L×tg2/5α 进行计算。特别是在过空巷期间，如果出现工作溜子上窜下滑情况严重，影响工作面的正常推进，很可能造成工作面顶板压力过大，特别是在空巷期间，出现漏顶现象。在控制溜子上窜下滑时，必须根据现场情况来合理的去调整。

“技术引导生产”通过结束10—108工作面，我们积累的丰富的经验，为下一步的工作打下了坚实的基础，通过过断层、无炭柱、空巷和在控制工作溜子上窜下滑，在技术业务方面补充了很多欠缺，特别是在第一接触过空巷，必须结合工作面现场，认真研究制定出相应的技术措施，给施工单位创造有力的条件。一次失败，给我们的是深刻的教训，在今后的工作中，技术工作非常重要，我们的实力还欠缺很多，我们必须加强学习业务知识，认真思考每一个技术细节，认真完成每一项技术工作，争取在今后的工作中为我们的企业做出更多贡献。

10—108综采工作面总结

张文龙

二〇一三年四月三日

第二篇：5104S工作面总结

5104S工作面总结

2017年综采工区5104S工作面实现了安全生产，出煤602746万吨，5104S工作面推进 792米。

1、工作面受上覆煤柱集中应力影响，工作面过地质构造带、顶板破碎、运输顺槽过高冒区、运输顺槽过压力、针对现场存在问题加强顶板管理，提前指定方案，补充措施，在安全前提条件下顺利通过此段等。

2、从工作面初采初放期间重点检查工作面支架初撑力，保证工作面安全通过初采初放，加强上下三角支护单体及密集支护。

3、合理劳动组织，适时制定切实可行的保勤制度。

4、安排专人定置工作，工区管理人员重点盯施工现场，现场交接班，确保班组施工工序紧密衔接，为保证工作面正常推进提供了有力保障。

5、严抓操作行为违章，提高顶板维护质量，加强支架初撑力检查考核力度。

6、严抓通防管理，重点加强下隅挡风帘悬挂，上隅角有害气体检测管理等，工作面防尘、上下巷通防设施管理等。

7、强化全员业务技能培训，提高职工业务素养，夯实安全根基。严格各项规章制度落实，严格自检排查，严格整改监督。

8、推行违章之星亮相、决心书等活动，强化职工安全自主保安意识。

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9、以两个正规(正规循环、正规作业)和精细化管理保证安全生产，坚持正规循环，落实工序交接，创造安全、和谐、文明的生产环境。实现快速推进，做到稳产、高产。将月度计划分解到班组。

10、突出职工、班组自律。提高班前会质量，认真排查、安全薄弱人物，合理劳动组织和现场岗位分工，做好安全每日一提醒，加强隐患排查整改、开工前安全确认和现场隐患评估及职工正规操作。

11、细节管理，精益求精。对现场掌握情况要细：安全生产及时了解，心中有数，针对问题，有分析、整改、落实、闭合管理；工作安排要细：要以安全为主，做到有隐患先整改保证安全生产。

12、继续推行双效管控，做好隐患排查治理工作。

13、严格执行停送电制度，“谁停电、谁送电”验电、放电等管理。

14、进一步强化全员业务技术培训，切实提高职工业务素养，夯实安全根基。严格各项规章制度落实，严格自检排查，严格整改监督。

15、加强周三、周五技术安全教育，提高职工业务水平。

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第三篇：103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

华盖山煤矿 103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

2013年

会 审 意 见

编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：

一、概况：

103工作面位于1采区，西距Ⅵ’勘探线的ZK6-3钻孔86米，所属煤层为Ⅱ#煤层，工作面下巷标高为+1577m，下巷标高为+1591m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置104工作面，南侧为1采区102回采工作面。工作面平均走向长299.9m，倾斜长57.4m，总面积为17221.21㎡，始采于2012年4月20日，终采于2013年6月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。

本工作面西为同一水平、同一煤层的102工作面，已于2011年9月回采结束，该面运输顺槽与本面回风顺槽相隔13m煤柱，对本面无影响；本面东北为拟布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1700m，与本面最小高差110m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。

二、煤层情况：

Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均15m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0~13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层根据实测煤层倾角及勘探线钻孔机煤标高计算，本面范围内煤层倾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤层原煤水分在8.64%~16.64%之间，平均12.69%；煤

层灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基弹筒发热量在3459~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基全硫平均1.37%，属中—低硫。

三、Ⅱ号煤层顶底板情况

顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。

底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩、粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。

四、工作面内地质构造情况

至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。

五、水文地质情况：

本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在40-85m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。

六、其它地质情况：

回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地

温、地压等情况正常。

七、采出量和损失量：

1、工作面计算采出煤量：224363吨。

2、工作面总损失煤量：95951.5吨。

3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层实际厚度基本在15m左右，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，煤层采高厚度平均为10.5米；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.95%。

4、储量注销、增减及其它原因：工作面保护煤柱总量为59888.8吨；准备巷道保护煤柱量为47763.4吨；防水安全煤柱量为36907.2吨；④工作面实际采高为15米，与勘探资料的18.82米不符，期内煤厚减少约3.82米，期内注销总煤量为131575.4吨。

由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.05%。

八、对工作面回采地质说明书进行评价：

在回采过程中，由于巷压大，致使运输巷与回风巷刚性支护变形严重，需要及时进行翻修、维护，对回采过程中的运输、行人及通风造成困扰，此项未在回采地质说明书中提及。

除以上内容外，其余均与103工作面回采地质说明书提供的资

料基本相符。

九、对勘探、补堪资料进行评价：

根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏。由于褶曲影响，工作面实际煤厚在15米左右，并无18.82米的煤层厚度，致使期内煤厚减少约3.82米，期内煤量注销约131575.4吨，除此外，其他方面与资料基本相符。

十、附图：

1、Ⅱ#煤层储量计算图

1：2000；

2、开采煤层实际综合柱状图

1：200；

第四篇：工作面安装总结

上 04-2 综采工作面安装工作总结 综机车间进入 143 上 04-2 综采工作面安装以来，在矿领导、各 相关部门的大力支持、协调、监督之下，已经顺利完成施工任务，工 程质量达到合格要求，施工中无安全事故的发生，达到竣工验收的标 准，进入生产阶段。现将施工中的经验教训总结如下：

一、工程概况：

143 上 04-2 综采工作面位于北翼十四采区，工作面走向长度约 980 米，切眼宽度约 150 米，轨运顺均采用锚网架棚联合支护形式，运顺 起伏较小，机头段顺槽为锚网支护形式空间较大，十分有利于运顺设 备的安装。综机车间 2011 年 1 月 16 日早班进入 143 上 04-2 综采工作 面安装工作，截止 2011 年 2 月 8 日早班试生产结束。扣除春节放假 3 天，总计安装用时 20 天。

二、工程进度：

1.1 月 16 日早班至 17 日中班，共 5 个班次，敷设运顺顺槽两路 120平方供电电缆 1800 米，进电站设备 21 车。2.1 月 18 日夜班至 21 日夜班，共 10 个班次，1.2 米皮带机中间 节设备，皮带及承载段开关卸车。3.1 月 21 日早班至 24 日早班，共 10 个班次，1.2 米皮带机中间 节设备安装，敷设皮带。4.1 月 24 日中班至 29 日夜班，1 月 31 日夜班至 2 月 1 日夜班，2 月 5 日早班至 2 月 6 日夜班,完成 1.2 米皮带机机头及 400 转载机 安装工作。
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5.1 月 29 日早班至 30 日中班，共 5 个班次，安装 930 采煤机。6.2 月 8 日早班进行试生产。

三、施工管理组织：

本工作面安装为我矿的重点工程，工期紧。矿领导及单位领 导提前准备，做到责任到人，使得施工组织安排井然有序，工作 顺利进行。

四、施工保障措施：

1、安全生产是我们的重中之重，车间加强跟班管理，每个班 次有管理人员跟班，并制定和实施了一系列的安全防范措施，真 正做到了安全重在防范，确保了无安全事故发生。

2、积极与兄弟单位协调好； 确保矿及单位各项指令有效传达 和执行。

3、人员组织和设备准备供应及时，没有因安装材料、设备供 应、配件等出现影响安装的情况。

4、措施编制得当，能够指导现场作业； 加强措施的学习和贯 彻力度，职工上岗前均进行学习和考试，本工作面未出现不按措 施施工的情况。

5、内部加强管理，从严从重处理“三违”问题；加大现场隐 患排查力度，出现主观隐患，考核个人、班长、跟班人员。

五、施工过程中暴露的问题：

1、材料准备出现欠缺，出现代配件下井情况。

2、皮带钉扣机没有提前准备。
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3、顺槽为平巷，皮带机不需要逆止器，下井前未拆除。

4、400 转载机机头机尾油箱油位不够。

5、顺槽消防管路没有提前准备。

6、皮带机

头沙箱，灭火器没有提前准备。

7、144 新增提下变坡点起坡较陡，没能提前发现。

8、安装采煤机时使用 25 绞车单拉打回头进行运输，使工作 处于被动。

六、本次施工经验

1、提前联系相关单位做好相关施工准备工作。

2、电气设备提前下井，平行作业，加快了施工进度。

综机车间 2011/2/8

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第五篇：4503工作面安装总结

4503工作面安装工作总结

工作面搬家工作以及前前后后的准备完善历来都是我公司十分重视的，这关系着生产是否顺利衔接。我部根据领导安排和任务工期文件分别指派人员从安装、调试、检修、焊接加工、技术指导等方面各执其责。

工期表中指出关于我车间的两项内容：①7天时间完善皮带输送机、调整皮带、检修设备。②4天时间进、安装转载机，文件还要求做好配合掘二队完善4503无级绳。我部将详细工作总结陈述如下：

一、检修设备

1、针对矿用隔爆兼本安多功能真空组合开关，以往所使用的220V控制电压，经常导致接触器烧坏。本次工作面服务的组合开关，将安装一个小型1140V变36V的变压器，更换用36V控制的400A接触器3台，其余均遵循“矿用电气设备防爆50条”规定。

2、MG160/390-WD型采煤机，加工钢板用以改善从前铁丝捆绑的电控器，采煤机电控系统重新进行整理扎线。检修采煤机取断螺丝20条；加工采煤机盖板2块；

3、加工大回柱绞车滚筒齿轮罩子；加工起吊环20个；检修工作面溜子320减速器；检修端头支架2架；普通支架1架；加工采煤机垫铁、压片29块；

4、检修综采队采煤机行走部；焊接转载机底座架子；检修320减速器一台；检修40减速器2台；

二、皮带机头、机尾和转载机安装 皮带机头两台减速器和皮带涨紧绞车的检修及安装，机头机尾架的细节完善，皮带三处钉扣，转载机按正常工期进行施工。虽说任务重，时间紧，人员整体经验浅薄，协助配合的人员还要从头学起，讨论再三，在绝对安全的前提下分工明确，总的来说安装过程中未受到影响。

三、配合掘二队完善4503无级绳

无级绳机头、机尾使用正常，打点信号未出现异常，根据说明书进行调试。但出现使用不当的原因是多方面的，轨道轮组尺寸有偏差、热处理工艺不成熟导致磨损过快、钢丝绳过于老化等等。既然是配合，我部则尽职尽责做好技术指导的工作，主要针对钢丝绳接头的工作。

机 修 车 间 2012年11月24日