xxx工作面技术总结

第一篇：xxx工作面技术总结

Ⅱxxx外工作面技术总结报告

一、工作面开采及结束日期

Ⅱxxx外工作面于2012年8月12日开始进行初采，于2013年3月8日回采结束。

二、工作面主要地质概况

Ⅱxxx外工作面位于二水平、xx采区，所属煤层为x煤，工作面标高-x92.2～-x59.4m，平均走向长552 m，倾向长163 m；煤层厚度0～3.1 m，平均厚度1.81 m，煤层倾角6°～15°，平均11°。

工作面顶板为细砂岩，呈灰白色细粒块状，以石英为主，少含暗色矿物，泥质胶结，缓波状水平层理，层理面含炭质。底板为泥岩。

工作面回采范围内地质构造较复杂，掘进施工过程中共揭露4条断层，整个回采期间工作面切眼内陆续揭露断层10条。其中Ⅱ2F20断层落差6.5米

对回采有较大影响；工作面回采后期受Ⅱ2F20断层以及8煤不可采区影响，工作面机尾向下出现全岩段，并向下发育至52架（共107架），对回采及煤质有较大影响；其余断层落差在2米以下，对回采及煤质均有一定影响。

三、工作面技术特征

1、采煤方法

工作面采用走向长壁、综合机械化采煤法。采煤工艺为：割煤→移架→推刮板机→割煤(第二刀)。

2、配套设备

采煤机为MG450/1050WD型采煤机，刮板输送机为SGZ-800/2×400型，液压支架为ZY6800-14/28型共107架，转载机为SZZ-830/250型，破碎机为LPS-1500/160型，机巷皮带机为SDJ-150P型2部，机巷链板机为SGW-40T型。

3、巷道支护方式

工作面进、回风巷、切眼及对接切眼均按中线跟8煤层顶板施工。进、回风巷均采用可缩性支架,三节曲腿，规格：29U型钢，扎角14°、拱基

3810mm、底扎4320mm、净高2900mm、梁长3560mm、腿长3210mm。

切眼导硐采用11#矿用工字钢，梁×腿=3600×2800mm，净高2400mm，底扎4610mm。切眼刷大时采用11#矿用工字钢，规格：梁×腿=3200×2800mm，净高2400mm，底扎4210mm。刷大侧与导硐侧搭接600mm。

两巷采用U型棚支护在保证支护强度下能保证有足够的通风、行人断面。

四、顶板支护质量监测资料的分析情况

工作面直接顶在3米—5米开始跨落，基本顶初次来压步距在10—15米。老顶来压时支架立柱初撑力最大达29MPa, 工作阻力最大达37 Mpa。

老顶来压时两巷顶板压力显现不太明显。回采后期受采动影响，超前压力大，机巷材斜以及外段风巷口U型棚变形严重，棚腿受压变弯，棚梁受压下沉，局部地段高度不合格，在一定程度上制约了生产。针对出现的状况，主要采取提前打点柱超前支护以及卧底清挖的方式保证巷道断面。

五、设备选型合理性、使用情况和事故分析

工作面设备选型基本合理，在回采过程中使用基本正常。

⑴、由于工作面回采前期俯采开采，存在以下问题：

①、采煤机割煤时，采煤机机身和滚筒受其重力沿倾斜方向的分力作用，加剧了导向滑靴和行驶滑靴的磨损，严重时造成采煤机掉道，不利于采煤机的稳定性；工作面回采期间共更换导向滑靴18个，回采期间加大对煤机检修的力度，提前将滑靴备齐，出现问题在检修班及时更换，很大程度上减小了频繁更换滑靴给生产带来的影响。

②、采煤机割煤时易啃底，装煤效率低；工作面运输机运行时，中部槽和刮板向煤壁侧偏移，降低了运输机的运输能力,也易磨损中部溜槽、刮板及链条。

⑵、回采后期受全岩段影响，爆破区域支架片阀、液压管路以及喷雾装臵损坏多。针对这种情况，在爆破段利用废旧皮带将支架立柱、片阀、喷雾装臵保护好，一定程度上起到保护设备的效果，但由于保护措施仍较为简易，保护效果不太完美，片阀闭锁装臵以及管路仍有损坏，给生产以

及检修带来一定影响。

⑶、工作面向前回采201m后，机巷旋转回采，需要进行变向2次。但由于机巷拐点角度大，而转载机的弯曲度很小，给转载机的过渡带来影响。针对这种情况采用将转载机解体，利用链条的软性连接，顺利将转载机过渡。

因临涣矿煤层赋存不稳定，地质构造复杂多变，建议以后设计的综采工作面若机巷需要旋转回采，提前将转载机铺设在拐点前，后方铺设SGW-40T链板机与工作面刮板输送机搭接。

六、工作面质量标准化状况

由于工作面受xxx老空水影响，机巷涌水量在41.8 m3/min左右，给机巷环境创建以及生产带来较大影响。回采期间机巷旋转，以及前后期工作面受断层影响出现一半全岩，导致质量标准化工作难度较大。面对困难，我单位全体职工迎难而上，注重在实际施工中按标准作业，保证动态环境达标；同时加强机巷排水管理、工作面放炮管理以及工作面清理工作，并加大人力投入改造两巷环境，在质量标准化检查中均达优良，多次达精装面。

七、技术经济效益

本工作面的回采率及其他经济效益均达到了规程要求，超额完成工作面可采储量220653t的生产任务，工作面最高单产为4000吨左右，1月份工作面月产85888吨，并连续3个月月产超8万吨，大大超过设计月产量的37174吨。

但由于工作面受机巷旋转，xxx老空水以及8煤不可采区等地质方面制约，导致工作面收作时间比预计晚了1个月。工作面煤层赋存不稳定，加上回采后期受断层以及8煤不可采区影响，工作面出现50架全岩，煤质指标超标，与规定指标有一定的差距。为降低灰分，全岩段降低采高减少破矸。全岩段岩层为细砂岩，打眼放炮时间长，影响工作效率的同时加大了火工品以及截齿的投入，给单位经济效益的提高带来不利影响。

工作面在回采中为防止材料费超过单位预期计划，我单位制定了木料

以及小料回收奖罚制度，对浪费材料和积极回收材料的人员分别进行扣罚和奖励工分，提高了职工节约降耗的意识，在一定程度上减小了物资的浪费，节约了更多的材料费。

八、劳动力配备的合理性分析

综采面回采以及质量标准化创建，人力资源是最关键的因素之一，因此抓出勤是保证工作面快速稳定推进的关键。

我单位由于有一部分年龄偏大的职工不能从事直接生产作业，为保证人力资源的最大化利用，安排这些职工从事机风巷看泵抽水以及乳化泵站司机的工作。不但满足了生产的需要还能空出更多年轻劳动力从事直接生产作业。

综合机械化生产中，机械设备的使用以及检修是保证高效生产的重要因素。为提高机械检修效果以及保证机械少出事故，在机电班的人员配比上以及工资政策上下了一定的功夫，不但将机械化班人员配足至与生产班一致而且将其工资上涨至与生产班平齐，大大的提高了职工的工作热情，也同时提高了工作效率以及检修质量。

九、工作面回采期间遇到的主要问题以及采取的措施

1、机巷旋转回采

工作面向前回采201m后，机巷需要旋转回采，进行变向2次。旋转回采期间遇到的问题有以下几点：

1、机巷需变向2次，同时拐点角度大，而转载机的弯曲度很小，转载机的过渡是难点。

2、机巷旋转期间，机头与机尾进刀比例大，工作面支架管理是重点。

3、甩采期间切眼长度变化大，机头机尾会出现小面，为保证机巷排水以及生产进度，甩采比例的控制以及小面的管理是重点。

为保证能顺利旋转，采取了以下措施:

1、工作面风巷采至拐点前30米时要提前调整好工作面支架状态并控制住采高；在回采过程中调整工作面支架架间距，保证侧护板全部打开，防止甩采期间支架出现挤架现象。

2、因机巷需要调向2次，转载机需要提前过渡，而受巷道宽度、转载

机长度以及拐点角度的影响，转载机无法直接拉过拐点。针对这种情况，提起将所有开关、电缆转移至拐点前50米后，对拐点前后5米巷道进行卧底，在保证巷道支护强度的前提下，清挖底板加大巷道断面，保证转载机过渡时有足够的空间。

3、作业地点周围环境准备好后，将转载机在破碎机前、后掐断，利用转载机双链进行软连接，使转载机变成3个部分。然后利用皮带机尾以及转载机自移装臵向前移动转载机。转载机向前移动时，利用单体支柱逐步将转载机方向调至与拐弯后的巷道一致。

4、在甩机巷回采过程中，刮板输送机会上窜，因此工作面回采至距风巷拐点25米时，开始在机尾加刀，使刮板输送机下滑到最长点（机巷链板机向下拔直至留有0.7米宽人行道时，工作面运输机与链板机合理搭接，此时机头最长），然后在预定位臵开始甩机巷回采。

5、甩面过程中及时调整支架的状态，使之和刮板输送机垂直。为防止茬口处工作面支架位臵不正，推移杆倾斜角度大导致推移困难，或出现挤架、咬架现象，可在推移车时略使中部超前。

6、在风巷回采至离风巷拐点5米左右时，应停止机尾进尺，机头向上由小刀到大刀压茬进行甩面。待机巷甩至拐点时，工作面切眼长度处于最长，机头小面最多。有小面时，提前将下出口3峒小面进好，将链板机向上斜拨，保证链板机能与工作面车搭接正常。待甩过第二个拐点30米时，回采线方向与机巷夹角在70-80度左右，开始以机头机尾进度比例为4∶1进行回采，保证及时将机头甩至超前机尾5米，同时在进通刀时调整工作面支架、车的状态。

工作面旋转回采期间，由于机巷排水困难，为减少机头小面长度而加快推采速度，机尾提前进尺过多，导致后期在过第二个拐点后机头下窜速度快，最终利用掐工作面刮板输送机溜槽的方式使机巷不扩帮的情况下将机头调向。虽然在旋转回采期间出现不少问题，但在我单位全体干群努力下克服了诸多困难。在将近3个月的甩面期间平均月产在8万吨以上，质量检查均为优良以上，完美的完成了矿给我单位安排的各项任务。

2、机巷水害防治

Ⅱxxx外工作面水文地质条件复杂，回采期间受8煤层顶板砂岩裂隙水、老空水、钻孔水的影响。Ⅱxxx外工作面上部为Ⅱ726里工作面，Ⅱ726里工作面有1处老空积水区，积水区预计积水量1386m3，对Ⅱxxx外工作面掘进影响大，在机巷掘进过程中已集中探放，但有动态水现象，平均涌水量为30 m3/h，最大涌水量为44.8m3/h。

工作面回采期间采用水的自流以及机械排水两种方式进行防治水工作。提前在不影响巷道支护强度的情况下提前在机巷下帮挖出一条排水沟并用水泥浇灌，然后在机巷低洼处挖好水仓，利用水的自流将水引进水仓，然后利用2台电泵或者3台大排量风泵进行排水。向机巷外的排水管路直接提前接好到底大巷。为防止淤泥杂物进入排水系统，在水仓前打一个沉淀池将工作面以及老塘涌出来的污水进行沉淀。

工作面回采期间在水害的防治工作上能做到提前进行预防，并及时根据不同环境提前改进排水系统，因此保证了工作面在有较大水害的情况下正常回采。

十、结语

《Ⅱxxx外工作面作业规程》在生产中能有效指导生产，当工作面出现条件变化时，及时制订了补充措施保证安全生产的正常进行。

第二篇：采煤工作面跨采技术总结

采煤工作面跨采技术总结

随着矿井生产的延续，在采煤工作面回采区域内、下覆系统巷道及老巷不断增多，给回采工作带来了较大的影响，也降低了矿井煤炭资源回收率。

我矿二采区已回采的多块工作面都有跨巷开采的技术实例，主要采取的技术措施均为采前加固支护、跨巷时实行区域巷道封闭管理、跨采后及时修复加固（若为废弃老巷则及时封闭）；跨采老巷提前充填底板薄弱区域。

例：2812工作面跨采221材料回风上山的经验

1、跨采条件

1.1工作面概况

2812工作面位于一水平二采区第一区段，属最底层可采煤层，上覆2212工作面（已回采）及2312-2工作面（已回采）、2312-1工作面已布置完毕，即将回采。工作面以北为南北矿边界隔离煤柱，以东为2811工作面采止保安煤柱，以南为2824工作面（正在布置），以西为一、二采区隔离煤柱。工作面平均走向长度452m、倾斜长度113m、工作面煤层倾角8°、面积（斜面积）51578㎡。工作面范围内煤厚3.0m～3.9m；平均3.5m。伪顶为0.10～0.30m灰色薄层状粉砂质泥岩；直接顶为2.0m～2.6m灰色泥质粉砂岩，含一层0.2m厚的煤线；老顶为14.5～16m左右灰色薄至中厚层状粉砂岩，含较多黄铁矿结核，层理明显。直接底为2.00～2.50m浅灰黄色粘土岩、夹少量粉砂质泥岩；老底为1.00～2.80浅灰色细砂岩。

1.2老巷概况

采区设计时221材料回风上山老巷布置在该工作面回采区域内,自+600m总风底版道穿至工作面上方2#煤层内,现工作面推采时,需要推采过此斜巷。该巷采用锚喷支护（局部架设有螺纹钢格栅支架）,半圆拱型,宽2.9m ,高2.95m ,斜长共计47m。

1.3问题的提出

由于221材料回风上山老巷布置在该工作面回采区域内,采用常规推采方法将会对开采过程中的安全构成威胁,若丢弃剩余煤炭不回采,又会丢弃掉部分煤炭,造成浪费,并且会增加煤柱压桩范围，加大下覆区域系统巷道的维修难度。因此有必要针对现场实际采取特殊措施,使该工作面安全推过此穿层斜交转载斜巷。

2、跨采方案设计

2.1跨采设计技术分析

根据该巷与工作面相对位置关系及巷道围岩运动变化发展过程,巷道破坏需经历以下5 个阶段:

(1)斜巷工作面底板段轻微影响阶段;

(2)斜巷工作面底板段显著影响阶段;

(3)斜巷工作面与巷道相交阶段;

(4)斜巷工作面顶板显著影响阶段;

(5)斜巷工作面顶板轻微影响阶段。

支护设计的重点在于确定顶板及底板显著变化的临界距离提出支护措施,根据工作面支承压力分布特征、底板矿山压力分布特征、老巷

围岩状态等提出合理跨采方案。在一个周期来压过程中,顶板支承压力的分布和显现,包含以下两个过程:(1)岩梁运动相对稳定的发展过程。在此过程中支承压力大小和分布的变化都是渐进的、均衡的,在巷道和工作面附近支承压力显现的变化是平缓的均匀的(2)岩梁运动显著变化的发展过程,在这个过程中,从岩梁断裂前夕开始,至老顶运动结束,随岩梁的运动状态的明显改变,支承压力分布和显现急剧变化,支承压力的分布主要包括:岩梁断裂时,在断裂部位应力集中;断裂结束后,断裂线附近的力下降和迅速向两侧转移,支承压力分布明显的分为内外应力场;随工作面推进和岩梁回转运动加速内应力场的高峰向煤壁方向转移,直至岩梁触矸,压力降到最小,外应力场重新向前方扩展。工作面采时底板应力分布和巷道围岩应力是遵循一定规律变化的。工作面跨采时,底顶岩层中最大主应力σ及其与煤层法线夹角α的变化情况表明:围岩主应力方向随工作面逼进逐渐回转,工作面前方5m以外α值较小,巷道两帮及拱部变化较小,不对称分布,但工作面煤壁下方4m ,α值达到20°～50°时,巷道反推进方向侧的帮及拱部出现了上述破坏现象。巷道距离煤层的法向距离越小,α值变化越大,这种破坏特征越明显。因此,对上述容易破坏的部位,应加强支护,且应提前加固。为进一步明确加固范围,需要找出在采动影响下,采煤引起的底板破坏深度。根据矿压理论,工作面底板支承力划分为3 个区。即Ⅰ区主动应力区(即高应力压缩区), Ⅱ区为过渡区, Ⅲ区为被动应力区(拉断鼓胀区)。

根据经验公式有:

D = rCOSθr = reαtanΨ

式中: D —底板破坏深度;

r —破坏区域半径;

Ψ —底板岩石内摩擦角;

α—应力移动扩展角。

根据上述公式,计算出处于工作面底板下方3.5m 范围段巷道围岩发生明显的变形,周边出现塑性破坏区,围岩塑性区随应力的增加而扩展,从而引起明显的矿压显现因此需要对该范围的围岩进行重点加固。

2.2工作面跨采斜巷技术措施

(1)采前充填加固:老巷穿层布置,与工作面煤岩层呈立体交叉关系,开门点位于煤层底板内,逐渐向北为穿层布置,过渡到煤层顶板内。为减缓应力集中的影响,需要对巷道围岩进行早期加固。巷道A 区采用木垛及浮矸充填的矸石带进行加固,充填范围为自巷道与煤层交叉处0.5m岩柱至巷道拱顶距离煤层底板岩柱3.5m处,岩柱大于3m以外的部分,不用加固,对于。

巷道顶板距离煤层底板小于0.5m范围,未采取充填措施,工作面推至巷道时,机道内的煤矸形成自然充填物,达到充填的目的。

D 区巷道采用木垛及浮矸充填的矸石带进行加固,充填范围为自巷道底与煤层顶板1.5m至巷道距离煤层底板岩柱大于3.5m 处,充填长度为6m ,对岩柱大于3.5m 以外的部分,无需加固。对于小于1.5m 范围地段,进行打锚网加固,防止巷道受采动影响,产生严重的冒顶、片

帮现象。

(2)推透时, ①造假底。自斜巷处于底板岩柱5m 范围开始,进行铺底加固,在支架底座下沿倾斜方向铺设3.2m工字钢(布置一对工字钢，间距0.5m/对),以加大支柱的受力面积,直至硬底破坏为止,铺底以斜巷对工作面的铅垂投影中心线为基准,并挂标识牌,在其上下4m 范围进行加固,随工作面推采逐渐下移。工作面底板揭露斜巷后,底板空硐用松动的煤矸及时充填,临透前,少装药,用机组割煤,减轻对底板的破坏;严格执行敲帮问顶制度,摘除危岩悬矸,在斜巷内按间距3m支设木垛。木垛设挡矸墙,防止掉落的矸石滚动伤人,严禁无关人员进入该区域。②造假顶。当巷道进入顶板时,及时在柱空中用π型钢维护,间距1.5m ,在其上穿摞方木造假顶,单体支柱配工字钢梁,直至顶板静岩柱4m为止。

(3)严格落实预透七防制度。贯通老巷前,技术人员认真编制安全技术措施,防治有害气体超限、通风系统紊乱、放炮着火、崩坏设备、贯通伤人及冒顶等事故。

(4)老巷预透工作面底板位置精确预计。由于该巷道为穿层布置,工作面推采时,巷道布置在底板下方,因此必须精确标识出老巷在工作面的位置,为此根据工作面平面图,计算出工作面相应的中心位置,用红漆画线。

3、跨采结果

通过对老巷与工作面的系统分析,运用矿压理论,提出了跨采老巷方案,采取了多条针对性的措施,保证了安全生产,提高了煤炭资源

回收率,减少了工作面搬家带来的工作量,保证了生产的连续性。

总之，对于采煤工作面跨巷开采技术的不断深入探讨与现场实践，跨巷开采能增加矿井煤炭资源回收及减少有利用价值的巷道利用，给矿井带来较大的收益。

第三篇：5104S工作面总结

5104S工作面总结

2017年综采工区5104S工作面实现了安全生产，出煤602746万吨，5104S工作面推进 792米。

1、工作面受上覆煤柱集中应力影响，工作面过地质构造带、顶板破碎、运输顺槽过高冒区、运输顺槽过压力、针对现场存在问题加强顶板管理，提前指定方案，补充措施，在安全前提条件下顺利通过此段等。

2、从工作面初采初放期间重点检查工作面支架初撑力，保证工作面安全通过初采初放，加强上下三角支护单体及密集支护。

3、合理劳动组织，适时制定切实可行的保勤制度。

4、安排专人定置工作，工区管理人员重点盯施工现场，现场交接班，确保班组施工工序紧密衔接，为保证工作面正常推进提供了有力保障。

5、严抓操作行为违章，提高顶板维护质量，加强支架初撑力检查考核力度。

6、严抓通防管理，重点加强下隅挡风帘悬挂，上隅角有害气体检测管理等，工作面防尘、上下巷通防设施管理等。

7、强化全员业务技能培训，提高职工业务素养，夯实安全根基。严格各项规章制度落实，严格自检排查，严格整改监督。

8、推行违章之星亮相、决心书等活动，强化职工安全自主保安意识。

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9、以两个正规(正规循环、正规作业)和精细化管理保证安全生产，坚持正规循环，落实工序交接，创造安全、和谐、文明的生产环境。实现快速推进，做到稳产、高产。将月度计划分解到班组。

10、突出职工、班组自律。提高班前会质量，认真排查、安全薄弱人物，合理劳动组织和现场岗位分工，做好安全每日一提醒，加强隐患排查整改、开工前安全确认和现场隐患评估及职工正规操作。

11、细节管理，精益求精。对现场掌握情况要细：安全生产及时了解，心中有数，针对问题，有分析、整改、落实、闭合管理；工作安排要细：要以安全为主，做到有隐患先整改保证安全生产。

12、继续推行双效管控，做好隐患排查治理工作。

13、严格执行停送电制度，“谁停电、谁送电”验电、放电等管理。

14、进一步强化全员业务技术培训，切实提高职工业务素养，夯实安全根基。严格各项规章制度落实，严格自检排查，严格整改监督。

15、加强周三、周五技术安全教育，提高职工业务水平。

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第四篇：10—108工作面总结

10—108综采工作面总结

回坡底煤矿10—108综采工作面自2010年4月15日0点班开始进入初采初放阶段，于2011年4月26日圆满顺利完成了末采结束工作，在此期间，于2010年8月—11月顺利完成了11—122工作面的回采工作，在这个漫长的回采工作历程中，即丰富了我们在生产技术方面的业务知识，同样在生产过程中也使我们积累了很多经验，弥补了我们在这方面的欠缺和不足，现将工作面概况、基本情况和回采期间在技术及各方面的工作总结如下：

一、工作面概况：

回坡底煤矿10—108综采工作面位于西区轨道下山巷前进方向右侧，南邻10—106综采工作面（已采）；北邻西区下部H=60m断层；东邻东二采区；西邻10—109回采工作面（正采）,工作面标高为495m—540m，地面为黄土梁垣地貌，无建筑设施及水体，地面标高为894.4m—979.4m，盖山厚度为354m—482m。

本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置，正巷长度为910m；付巷长度为880m；切巷分三段都沿倾向方向布置，第一段：一切巷长60m，顺槽长200m；第二段：二切巷长170m, 顺槽长475m；第三段：三切巷长210m, 顺槽长205m。工作面正巷为梯形断面采用11#矿工字钢棚支护，付巷及切巷全部为矩形断面采用锚网梁支护。

本工作面所采10#煤层，煤层稳定，结构简单，煤层平均厚度为2.2m，工作面煤层倾角为10°—15°，煤层容重为1.4T/m³，牌号为气肥煤。本工作面直接底为粉砂岩，灰黑色、致密、质脆，含黄铁矿及植物化石碎屑夹薄泥岩；直接顶为泥岩破碎带，块状分选性好，含赤铁矿结构，易垮落，厚度为1.8m；直接顶为9#煤，黑色，半暗型煤，厚度为0.9m；老顶为K2灰岩，深灰色、厚层状、致密、坚硬、含大量动植物化石，碎屑方解石脉、含水层。

本工作面主要水源为上覆K2灰岩水，且工作面全部在K2静水位

以下，部分位于O2静水位以下，由于工作面的已掘巷道及西区皮带下山巷对K2水起到疏放，K2水涌水量已相对较小，但是在回采过程中仍然受到K2水和O2水的双重威胁，为此在回采过程中，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规程》中的有关规定进行排水工作，并时刻注意O2水位的变化。本工作面局部处于带压状态，根据《煤矿防治水规程》中的有关规定要求，依据地质资料提供涌水预测情况，回采期间正常涌水量为30m3/h，要求工作面排水能力必须达到200m³/h。

本工作面瓦斯相对涌出量为1.05 m3/T，绝对涌出量为1.61m3/min，10#煤层属Ⅱ类自燃煤层，有自然发火倾向，无自然发火期，煤尘爆炸指数为39.34%，属煤层爆炸性较强的煤层。本工作面工业储量415834 吨,可采储量365441吨。

本工作面采用走向长壁全部垮落采煤法，采用的工艺流程：端头斜切进刀—割煤—拉架—移溜—清煤，工作面共选用115架 ZY4600—15/33型两柱掩护式支架支护顶板，选用MGTY—250/600—1.1D型双滚筒可调高采煤机破煤，通过滚筒的螺旋叶片转动和铲煤板的移动，将煤装入工作溜子实现装煤过程。工作溜子选用SGZ—764/630，顺槽运输选用 SZZ—764/75型转载机和SSJ—1000/2×90型胶带输送机。采煤机牵引方式为销轨式无链电牵引，割煤时前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤一次采全高，双向穿梭割煤，往返一次为两个循环。

根据采区供电系统拟定的原则，结合回坡底矿井下采区供电现状，本工作面配电点选在十四横贯变电所和106联巷变电所。106联巷变电所一台高压防爆开关向工作面KBSGZY-2500/6负荷中心供电，工作面KBSGZY-2500/6负荷中心移动变电站（第一次放置在三部调度绞车左侧处，第二次放置在10-108工作面副巷口）向采煤机和工作溜子供电，一台KBSGZY2-T-1000/6移动变电站向工作面正巷（皮带机、排沙泵、转载机）、泵站（乳化液泵、喷雾加压泵）和副巷调度绞车供电。十四横贯变电所一台KBSGZY-200/6移动变电站向工作面

正巷排沙泵专供。采煤机、工作溜子选用1140V电压等级供电，皮带机、排沙泵、转载机、乳化液泵、喷雾加压泵、调度绞车选用660V电压等级供电。

工作面采用四六作业制，即：三班生产、检修班检修作业方式，采用各工种定员、主要工种随机作业的劳动组织形式。

二、工作面基本情况：

工作面自2010年4月15日0点班开始进入初采初放阶段，初采初放期间，在工作面机尾处揭露两条H=1.5m、H=1.0m的正断层，在正常推进过程中于5月20日在2#支架处揭露一条H=3.2m的正断层，此条断层一直延伸至一切巷与二切巷对接后，一切巷与二切巷于6月21日4点班—6月25日0点班进行对接，对接后工作面长170米，在工作面正常回采过程中，工作面共揭露大小落差8条正断层，对回采都有一定的影响。由于对接后二切巷内的断层影响较严重，于是矿决定对工作面机尾70米提前进行末采，但是在末采的过程中，断层逐渐变小，矿现场办公决定对机尾70米不进行末采，为此工作面需过一条探巷（与工作面垂直的巷道），由于三切巷在掘进过程中曾揭露落差大小不同的正断层3条，对回采影响较严重，矿决定放弃对三切巷（40米）的回采，为此需施工一条绕巷，工作面于2011年2月25日成功过一条空巷（三切巷）。

工作面共揭露四个无炭柱，无炭柱充填物为K2灰岩、砂岩、泥岩；胶结较好，质硬，无水。其中第一个无炭柱于2010年7月20日0点班揭露，该无炭柱长轴为38米，短轴为28米，无炭柱于12月10日0点班结束，（其中8月、9月、10月、11月19日在11—122工作面进行回采）；第二个无炭柱于2011年元月18日0点班揭露，该无炭

柱长轴为22.5米，短轴为19米，无炭柱于元月25日0点班结束；第三个无炭柱于2011年3月6日0点班揭露，该无炭柱长轴为31米，短轴为12米，但该无炭柱发育较差，无炭柱于3月16日0点班结束；第四个无炭柱是掘进一队在施工10—108绕巷时揭露，该无炭柱长轴为25米，短轴为15米，但该无炭柱对回采影响较小。

三、技术方面：

1）、工作面顶板分析情况：

工作面上、下端头采用支架配合对梁八柱及带帽点柱进行支护，正付两巷超前采用双排20米进行支护顶板，工作面内采用115架 ZY4600—15/33型两柱掩护式支架支护顶板。在初采初放期间，当工作面推进8米的时候，工作面从1#—20#支架先垮落部分直接顶；先后收集了直接顶垮落步距、老顶初次来压步距和周期来压步距，具体为：直接顶垮落步距为10米、老顶初次来压步距为30米和周期来压步距为50米。

2）、工作面过断层情况，在初采期间揭露两条H=1.5m、H=1.0m的正断层，在2010年5月20日揭露一条正断层H=3.0m，此断层一直延续到一切巷与二切巷对接完毕后，在过断层期间，提前编写了过断层安全技术措施，在断层处如果揭露的岩性较硬必须采取放震动炮，采取沿底板或顶板适当破顶或破底割煤，在过断层期间适当控制采高，确保过断层期间顶板支护到位，整个工作面先后过断层8条，经过这样的经历后，积累了很多经验。

3）、工作面过无炭柱情况，工作面先后揭露两个无炭柱，无炭柱充填物为K2灰岩、砂岩、泥岩；胶结较好，质硬，无水。过无炭柱主要采取了以下施工工艺：（1）无炭柱顶板胶结较好时：打眼放炮—割煤—顺序降架移架—升架—移溜。（2）无炭柱顶板胶结不好时：铺金属网—打眼放炮—割煤—顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜。通过几次过无炭柱，我队职工在过各种地质构造积累了很多经验，并

且在毅力方面得到了培养，值得广大职工的学习。

4）、工作溜子的上窜下滑情况，由于工作面倾角超过15°，在回采过程中工作溜子上窜下滑难以控制，经过多次研究针对工作溜子上窜下滑制定了相应的措施和经验公式，具体采取的措施和经验公式为：（1）、采用调斜的方式进行回采：即将工作面调整为伪斜。（2）、在生产过程中应根据煤层倾角的变化调斜工作面，调斜斜距依工作面倾角为主要依据，调斜斜距按照公式S=L×tg2/5α 进行计算。特别是在过空巷期间，如果出现工作溜子上窜下滑情况严重，影响工作面的正常推进，很可能造成工作面顶板压力过大，特别是在空巷期间，出现漏顶现象。在控制溜子上窜下滑时，必须根据现场情况来合理的去调整。

“技术引导生产”通过结束10—108工作面，我们积累的丰富的经验，为下一步的工作打下了坚实的基础，通过过断层、无炭柱、空巷和在控制工作溜子上窜下滑，在技术业务方面补充了很多欠缺，特别是在第一接触过空巷，必须结合工作面现场，认真研究制定出相应的技术措施，给施工单位创造有力的条件。一次失败，给我们的是深刻的教训，在今后的工作中，技术工作非常重要，我们的实力还欠缺很多，我们必须加强学习业务知识，认真思考每一个技术细节，认真完成每一项技术工作，争取在今后的工作中为我们的企业做出更多贡献。

10—108综采工作面总结

张文龙

二〇一三年四月三日

第五篇：103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

华盖山煤矿 103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

2013年

会 审 意 见

编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：

一、概况：

103工作面位于1采区，西距Ⅵ’勘探线的ZK6-3钻孔86米，所属煤层为Ⅱ#煤层，工作面下巷标高为+1577m，下巷标高为+1591m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置104工作面，南侧为1采区102回采工作面。工作面平均走向长299.9m，倾斜长57.4m，总面积为17221.21㎡，始采于2012年4月20日，终采于2013年6月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。

本工作面西为同一水平、同一煤层的102工作面，已于2011年9月回采结束，该面运输顺槽与本面回风顺槽相隔13m煤柱，对本面无影响；本面东北为拟布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1700m，与本面最小高差110m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。

二、煤层情况：

Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均15m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0~13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层根据实测煤层倾角及勘探线钻孔机煤标高计算，本面范围内煤层倾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤层原煤水分在8.64%~16.64%之间，平均12.69%；煤

层灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基弹筒发热量在3459~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基全硫平均1.37%，属中—低硫。

三、Ⅱ号煤层顶底板情况

顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。

底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩、粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。

四、工作面内地质构造情况

至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。

五、水文地质情况：

本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在40-85m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。

六、其它地质情况：

回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地

温、地压等情况正常。

七、采出量和损失量：

1、工作面计算采出煤量：224363吨。

2、工作面总损失煤量：95951.5吨。

3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层实际厚度基本在15m左右，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，煤层采高厚度平均为10.5米；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.95%。

4、储量注销、增减及其它原因：工作面保护煤柱总量为59888.8吨；准备巷道保护煤柱量为47763.4吨；防水安全煤柱量为36907.2吨；④工作面实际采高为15米，与勘探资料的18.82米不符，期内煤厚减少约3.82米，期内注销总煤量为131575.4吨。

由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.05%。

八、对工作面回采地质说明书进行评价：

在回采过程中，由于巷压大，致使运输巷与回风巷刚性支护变形严重，需要及时进行翻修、维护，对回采过程中的运输、行人及通风造成困扰，此项未在回采地质说明书中提及。

除以上内容外，其余均与103工作面回采地质说明书提供的资

料基本相符。

九、对勘探、补堪资料进行评价：

根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏。由于褶曲影响，工作面实际煤厚在15米左右，并无18.82米的煤层厚度，致使期内煤厚减少约3.82米，期内煤量注销约131575.4吨，除此外，其他方面与资料基本相符。

十、附图：

1、Ⅱ#煤层储量计算图

1：2000；

2、开采煤层实际综合柱状图

1：200；