工作面检查问题

第一篇：工作面检查问题

检查问题：

2008回风巷：

1、支架与锚网接茬处，顶板破碎2处网兜，尽快处理。该处一架棚失效。

2、2902工作面：

1）断层以上15米处有一处复合顶，需要加强支护2）溜头至断层处小仰采，部分支柱没有迎山角3）进风巷溜子段浮煤多，影响行人4）人行道侧支柱排直差，局部浮煤多

第二篇：掘进工作面安全检查标准

掘进工作面安全检查标准

一、掘进作业规程、安全技术措施的内容要求

1、掘进作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在掘进队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由技术科负责编制。采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。施工作业前还必须由技术科向参与作业地点施工作业的人员工贯彻考试后，工作面才能开工或生产。

2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级所发安全指令和有关技术文件规定。

3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，绝不允许重复使用或借用规程、措施。掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。

4、掘进作业规程内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。

一、管理制度

1、施工动态管理制度。

2、工程质量预验收制度。

3、旬检查制度。

4、月度验收制度。

5、狠反质量“三违”制度。

6、复喷、砌碹前的验收制度。

7、月度考核制度。

5、工程质量包保制。

6单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度。

7、计划外零星工程管理制度。

8、地面支护材料不定期验收制度。

9、规程、措施管理制度。

10、现场施工记录管理制度。

11、原材料供应制度。

12、喷浆配比制度。

13、工程质量验收制度。

14、巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。

15.建立健全技术管理体系，建立矿压观测、顶板隐患排查治理、探放水、工程质量验收、设备检修等制度及各级掘进技术工作岗位责任制，技术资料档案化管理；每月必须有施工巷道技术工作总结

16.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工。审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复查并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施

17.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工具、工序等变化由班组响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理

二、人员管理

1.掘进管理人员取得安全资格证，新工人培训合格后方可上岗，特殊工种必须取得操作资格证并持证上岗，各掘进工种配备齐全

2.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；无“三违”行为；零星工作施工有会审措施、有跟班技术员

3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容

三、图版管理

掘进作业场应悬挂规范的巷道布置图，施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、设备布置图、临时支护图、监测监控系统图、供电系统图、通风系统图、避灾路线图等说明牌板；悬挂位置合理；必须有探放水钻孔设计图和允许掘进施工进度记录牌板

物料摆放标准

1、所有物料必须上架摆放，材料必须一致。同一料场材料架高度必须一致。

2、锚杆、纵梁管、棚梁等1.5米以上物料，必须沿巷道纵向摆放，托辊、、网子等可以沿巷道横向摆放，但同一料场同种材料存放方式必须一致。

3、物料摆放要做到两头齐，误差不超过50㎜，不同长度的物料要求一头齐。

4、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过1.6米，物料摆放要保证不少于700㎜的安全间隙，误差为±200㎜。

5、工具设备也要上架摆放，当班使用的风钻、锚杆机等较长工具设备要平放在架子上，严禁立于巷邦，以防滑倒伤人，备用风钻、锚杆机、水泵，必须分类、整齐摆放在物料架上，备用开关要放于专用开关架上，备用五小电器要入箱，工器具也要挂牌管理。

6、备用油脂要放在距迎头200m范围外，摆放在平整地带，不得影响行人和运输，并挂牌标明，油脂种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现滴油、漏油现象。

7、油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10m处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放，组合沙箱全部刷暗红色防锈漆。并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样。组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁铣，刷红白漆，挂有“严禁挪用”的字样标牌。材料标识牌标准

1、材料牌板统一采用宽×高为300×210㎜牌板，材质为不锈钢加工，白底红字，蓝色边框，边框宽为3㎜，边框到外沿5㎜，四角各钻一个5㎜圆孔。

2、材料牌内容必须准确，能标明规格的如网子、锚杆、管子等必须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。

3、材料牌悬挂时高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要确保完好，无积尘，字迹明潦，出现变形、破裂要及时更换。顺槽施工一次成巷要求(一)巷道施工

1、巷道施工做到顶平、墙直，尤其是两邦底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网子、钢筋梯不上卷。

2、巷道必须严格沿煤层底板施工(过断层除外)杜绝丢底煤。

3、管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无浮煤、无淤泥、无积水、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象。每天应安排专人清扫巷道底板，浮煤不能大于3㎝以上煤矸。

4、巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于巷道较宽处。

5、胶带机下方及内侧不得有积煤(矸)，撒落的大块矸石要当班运出。

(二)成型及支护质量

1、巷道成型：综掘严格按尺寸施工，任何地点巷道净宽、净高均不得小于设计值，超宽、超高值不大于±5cm。

2、锚网巷道支护质量，必须执行以下标准：

(1)锚杆间排距符合规程要求，纵横方向均成一条线，偏差不超过±100㎜。锚杆螺母外露锚杆丝扣10—40mm之间。(2)网子必须铺平有一定的涨紧力。两网子下边缘要保证平齐，上下错茬不超过200㎜，不得有撒网现象。(3)网子绑扎联扣不少于2.5扣。

(4)喷浆巷道喷厚必须达到要求，所有验收点必须打好标准的与巷道轮廓线垂直的验收眼。

(5)喷浆巷道要确保墙直拱圆，平整度符合要求，严禁出现明显超挖和欠挖现象。

(6)临时支护、永久支护到迎头距离不得超过作业规程规定，前探梁接顶必须严实有效。前探梁吊环必须上满丝并外露2-3丝，用于吊挂前探梁吊环的锚杆严禁超长。

(7)锚索外露长度不得超过150—250mm，对失效的锚索必须及时退货，超长的必须及时剪掉。(8)支护材料型式的规格严格按作业规程和措施要求使用，严禁出现不同材料混用现象。(三)管线安装与吊挂

1、管路吊挂

(1)施工用供水、供风、排水管路全部采用圆开金属管卡连接（采用葫芦卡吊挂和托架吊挂）。

(2)管路吊挂高度以管路下沿到底板1500㎜为标准，地质条件变化时，保持30米到50米为一条直线。

(3)风水管路必须采用挂钩吊挂，挂钩距离2.0米。

(4)管路到迎头的距离不得超过20米，且必须用软管连接送到工作面。

(5)钢管必须做防腐处理，管路接头用黑漆处理。(6)管路与软管接头必须用专用销子，严禁用铁丝等代替。(7)管路上所有阀门竖直向上或向下安装，不得朝向巷内。风水管路到巷中线间距不得小于1800㎜。

2、电缆吊挂

(1)电缆全部采用软钢丝配合电缆钩的方式吊挂。(3)电缆钩间距1500㎜，允许偏差正负50㎜。

(4)电缆吊挂尽可能拉直，过道、拐弯处必须成直角，开关、接线盒特殊地方成对称角。两个电缆间电缆垂度不大于50㎜。(5)电缆在电缆钩上吊挂位置要一致，不得有打铰现象。(6)巷道施工长度小于100㎜时，电缆钩临时吊挂到巷帮网子或钢筋梯上，当巷道长度大于100㎜时必须及时改为拉软钢丝吊挂电缆。

(8)接地线长度合适，顺帮顺底板走直，拐弯成角。(四)掘进皮带机

1、掘进皮带采取贴帮布置的方式。皮带中心线与巷道中心线1100㎜，误差不超过50㎜(不行人帮)。

2、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜。

4、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其它方式固定托辊。

5、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。

6、皮带机尖段(包括贮带仓)底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。

7、皮带机头储带仓必须安装照明，每10米一个。

临时水仓和水沟

1、在顺槽的人行通道侧低洼处施工临时水仓，规格为长×宽×深=2m×1.2m×0.8m(顺掘进走向靠邦挖)，素砼砌筑，壁厚100㎜。水泵必须使用风动泵。

2、临时水仓上沿要高出巷道底板100㎜，在水仓口设栅栏，挂牌管理。

3、排水管吊挂在风水管钩上，需过道必须贴在顶板或底板檐走。

4、凡掘进期间巷道有流水的地点必须在行人侧巷道底板施工水沟，水沟宽×深为300×200㎜，采用砼砌筑，铺底及壁厚100㎜。

5、水沟必须拉线施工，确保平直。水沟要与临时水仓相连通，并随时清淤。轨道质量标准

(1)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不大于2㎜。

(2)直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后于内轨顶面的高低偏差，都得不大于5㎜。

(3)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5㎜，下偏差为－2㎜。

(4)在曲线段内应设置轨距拉杆。

(5)轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50㎜。道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

(6)同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

(7)轨道中间按规定安装托轮，无磨道板现象。(8)使用期间应加强维护，定期检修。（9）严禁使用非标道岔，道岔与轨型相匹配。机电设备管理

1、所有机电设备必须达到设备完好标准。

2、设备卫生良好，无积尘、无泥水、无杂物。

3、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。

4、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。

5、所有开关一律上架靠邦摆放，外沿整齐一致。

6、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。

7、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。

火工品管理

1、爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人连锁”、放炮制度，装配引药与放炮、联线与警戒、爆破与瓦斯管理符合规程有关要求。

2、爆破工必须把炸药、电雷管存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3、发爆器统一管理，并定期校验。

4、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，瓦斯矿井使用安全等级不低于二级煤矿许用炸药。

5、高瓦斯矿井使用瞬发电雷管，瓦斯矿井使用瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、井下严禁设置炸药库或火工品发放硐室。

7、井下爆破工作必须有专职爆破工担任。

8、掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施

9、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损害脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

12、装药钱，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导体相接触。13炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

14、炮眼深度不得小于0.6m，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

15、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

（2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。（3）爆破前必须检查煤溜（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）爆破前必须洒水。

16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）采掘工作面风量不足。

17、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

18、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

19、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

20、井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380V，并必须有电力起爆接线盒。

发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安全型除外）。

21、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

22、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

23、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

24、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

第三篇：工作面安全检查工工作岗位描述

工作面安全检查岗位工作规范描述

一、岗位名称

工作面安全检查

二、直接上级：

班长

三、安全管理理念

爱岗敬业 忠于职守

四、上岗条件

必须具备初中以上文化程度，从事现场工作5年以上。

五、岗位权力和职责

（一）岗位权力

1、安全生产监督权。有权对安全生产法规、安全生产管理制度执行情况，管理干部安全行为，作业现场安全情况进行监督。

2、安全生产知情权。有权了解企业安全情况，作业现场安全状况；作业规程和安全技术措施制定执行情况；有权监督区队跟班、矿带班。

3、参与事故隐患整改权。职工发现事故隐患，有权要求有关部门组织整改，并积极提出整改措施、建议和参与整改。

4、不安全状况停止作业权。当作业现场发现重大事故隐患，可能危及工人生命安全并无法及时排除时，有权停止作业。

5、抵制违章指挥权。干部违章指挥，工人有权拒绝执行；违章操作，有权制止。

6、紧急避险权。在生产过程中，出现重大事故隐患，并危及生命安全的情况下，工人有权采取紧急避险措施。

（二）岗位职责

1、负责对贯彻执行安全生产方针、政策、法令、制度、三大规程情况进行监督检查。

2、熟悉所盯管区域的作业规程、技术要求、安全措施，管理好自己所盯管区域的一切安全质量工作，“一通三防”、机电、运输、顶板等隐患的督促处理，包括沿线的各种安全设施、保护装置，齐全灵活可靠。

3、发现“三违”，要采取果断措施，及时制止，不得迁就，并及时汇报。

4、参加事故分析，安全生产分析，排除隐患，避免各类事故的发生。

5、严格按照三大规程，进行监督检查，发现危及职工生命安全与健康时，要立即停止工作，组织人员撤离现场，并向上级汇报。

6、不空班漏检，不迟到，不早退，严格交接班制度，认真填写各种记录，同时对当班遗留问题，必须现场向下一班交待清楚。

7、对职工进行安全思想教育工作，以提高职工的安全意识和自主保安能力，积极推广安全生产先进经验。

8、遵守矿、科及上级有关规章制度，完成上级交给的各项工作任务。

六、工作程序及要求

（一）班前会

1、按时穿工装参加班前会，不迟到。

2、职工精神状态排查。

3、起立安全宣誓，点名分工。

4、班前安全培训。

5、安排本班安全监督检查工作重点及注意事项，领取“三员联锁”开工确认表、“四位一体检查表”及“手指口述”安全确认考核表。

6、列队出学习室，更衣入井。

（二）交接班

1、持证上岗，按照班前会分工入井，在规定的地点接班（采面在皮带机头，掘进面在回风巷道口）。

2、交班安检员必须交待清楚工作面情况及存在的安全隐患，接班人员在交班安检员的“四位一体”表上签字。

3、电话汇报信息站，信息员反电话核实确认是否在规定地点交接班。

（三）“三员联锁”开工确认

1、当班安检员对上班存在的安全隐患必须亲临现场监督区队落实处理。

2、每天八点班必须对掘进面的主、副风机进行切换实验，并记录签字。

3、每班必须按时对工作面进行三次动态检查，及时把检查问题向信息台汇报。

4、当发现重大隐患危及职工安全时，及时停止工作，撤出人员，再向调度室汇报。

经过“三员”（安监员、瓦检员、班组长）共同对工作面安全进行全面检查，确认无安全隐患，由安检员向调度室汇报隐患已处理，符合开工条件，调度室下达开工命令、四员签字后方可开工。

（四）“四位一体”全过程监督检查内容

<一>采煤工作面检查内容

1、作业现场检查内容

（1）检查上班遗留的安全隐患督促及时整改。

（2）检查地质条件（断层产状，煤、岩厚度，煤体松软程度）有无变化等。

（3）进行敲帮问顶。

（4）检查工作面当班队干跟班情况。（5）检查特殊岗位工种必须持证上岗。（6）检查“示范区”建设是否达到标准要求。（7）检查开工前“三员”联锁开工确认。（8）检查各工种开工前 “手指口述”安全确认。

（9）生产过程中按规定执行“四位一体”安全生产负责制。（10）各工序危险因素是否辨识。（11）本班检查的隐患及时落实整改。

2、顶板检查内容

（1）执行“敲帮问顶”制度。

（2）煤壁是否有散岩，采空区悬顶面积不能超过规定。（3）泵站压力、乳化液浓度达到规定要求。（4）支柱、支架初撑力必须合格。

（5）损坏的支柱是否及时更换，有无卸载支柱。

3、工作面检查内容（1）采高要符合规定。（2）工作面无片帮。

（3）支架成线，溜子平直、完好。（4）架间浮煤清理干净。（5）支架管路完好。

4、安全出口及两巷超前段检查内容

（1）端头支护的长梁成对使用，有无缺柱现象。

（2）上、下安全出口高度、宽度符合规定（普采高度不低于1.6m、宽度不低于0.7m；综采高度不低于1.8m、宽度不低于0.7m）。

（3）两巷超前支护长度符合规定（超前20米）；高度达到要求（普采高度不低于1.6m;综采规定不低于1.8米），支柱是否成线，防倒绳齐全、完好。

（4）底板松软时，支柱应穿柱鞋。（5）两巷出口高度必须达到要求。

5、“一通三防”管理检查内容（1）通风系统完善设施完好。

（2）瓦斯探头完好，悬挂位置正确（距顶板200mm、距帮300mm）。（3）上下隅角悬顶面积不超过规定，瓦斯无超限。

（4）喷雾、消尘设施完好，工作面煤尘无堆积，隔爆设施齐全完好。（5）瓦斯治理措施执行到位。（6）煤层执行浅孔注水。（7）抽放系统运行正常。

6、机电、运输管理检查内容

（1）机电设备检修必须停电、闭锁、挂牌。（2）机电设备无失爆现象，设备完好。（3）机电配电点，设备摆放整齐，卫生干净。

（4）各部运输设备机头、机尾压柱或地锚齐全、牢固可靠。（5）小绞车“六全一专”完好标准。（6）设备各类保护试验动作灵敏、显示正常。

（7）皮带、刮板运输系统正常。

（8）机电设备配电点示范区达到标准要求。（9）工作面支架管路布置整齐，管路无漏液或串液。

7、管线吊挂及文明生产管理

（1）管线吊挂平直、整齐。

（2）物料分类码放，挂牌管理。（3）皮带下及人行道浮煤清理干净。（4）巷道有无积水、淤泥。（5）沿线系统支护、安全设施完好。（6）沿线文明生产按规定标准清理彻底。

8、放炮及火工品管理

（1）放炮员必须持证上岗，放炮母线长度符合规定（掘进100米，采煤30米），放炮母线完好，爆破执行“三人”联锁放炮制度。

（2）火药箱和雷管箱完好、上锁。

（3）火工品管理执行“三人”联锁签字确认手续。

（4）放炮：监督警戒到位，清点人数，人员撤到放炮安全距离以外（设警戒线不得小于30米，过断层50米）。

（5）坚持使用水泡泥。<二>掘进工作面检查内容

1、现场检查内容

①上班遗留的安全隐患是否及时整改。②地质条件有无变化，淋水状况等。③工作面是否进行敲帮问顶。④工作面是否有当班队干跟班。

⑤特殊岗位工种是否持证上岗。

⑥检查“示范区”建设是否达到标准要求。⑦开工前是否经过“三员”联锁开工确认。⑧各工种是否进行开工前“手指口述”安全确认。

⑨生产过程中是否按规定执行“四位一体”安全生产负责制，各工序危险因素是否辨识。

⑩本班检查的隐患是否落实整改。

2、巷道支护检查 ①锚网支护巷道

按照巷道设计宽度、高度，分别对帮、顶部支护形式、锚杆（锚索）露头长度及对网的使用型号，搭接长度，联网间距进行检查。

②架棚支护巷道

按照巷道设计宽度、高度分别对棚距、棚腿、梁搭接长度，卡兰间距和网的使用型号，搭接长度，联网间距进行检查。

③支护监督检查

a.临时支护：架棚前探梁前探到位、顶帮是否接实；锚网索临时支护玻璃钢单体带帽支护，必须打在实底上，支柱初撑力达50KN。

b.永久支护：架棚巷道监督棚子迈步、中心正，帮顶刹实，前倾后仰。卡栏必须用力矩扳手二次紧固大于220KN/M。锚网索支护成排成线，刷齐两帮，工作面无伞檐，中间三根垂直顶板，两头两根戗向两肩75度，锚索初次张拉20MPa，30分钟后二次张拉40MPa，顶锚杆拉力不小于20MPa，帮锚杆拉力不小于10MPa。

3、顶板检查内容

①临时支护材料数量符合规定，临时支护齐全可靠。

②严格执行敲帮问顶工作。

③帮、顶支护无失效现象，拉拔力达到规定要求，锚杆托板紧贴岩面。

④锚杆角度符合作业规程规定。

⑤巷道成型有无存在超挖或欠挖现象。

⑥有无存在空顶作业现象。

⑦巷道堆货不超过规定。

⑧支护检测工具齐全、完好。

4、“一通三防”检查内容

①通风系统完善，通风设施完好。

②瓦斯探头完好，悬挂位置正确。

③瓦斯超限，主、副风机切换正常、按时进行。④消尘设施完好，工作面煤尘无超限，隔爆设施完好。⑤风筒吊挂平直，接头无漏风，风筒距工作面符合规定。⑥瓦斯治理措施执行到位。

5、机电、运输检查内容

①机电设备检修执行停电、闭锁、挂牌。②机电设备无失爆现象，设备达到完好标准。③机电设备摆放整齐，卫生干净。④机电设备配电点示范区达到标准要求。

⑤各部运输设备机头、机尾压柱或地锚齐全、牢固可靠。

⑥小绞车完好，达到“六全一专”，皮带、刮板输送机达到完好标准。⑦设备各类保护齐全、完好。

6、管线吊挂及文明生产检查内容 ①管线吊挂平直、整齐。

②管路吊挂高度距地板符合规定，每隔50米安设有一个三通。③吊挂管路、缆线打设吊挂眼吊挂，有无吊挂在帮锚或顶托梁上。④缆线吊挂高度距地板符合规定，按照高压在下、低压在上依次排列。⑤物料分类码放整齐，挂牌管理；

⑥皮带下及人行道浮煤清理干净；巷道有无积水、淤泥。⑦文明生产清理彻底。

⑧沿线系统安全设施、支护完好。

7、放炮、火工品检查管理描述

①放炮员持证上岗，放炮母线长度符合规定，放炮母线完好，严格执行“三人”联锁放炮制度。

②火药箱和雷管箱完好，上锁管理。

③火工品管理执行“三人”联锁签字确认手续。④剩余的火工品及时返库管理。⑤坚持使用水泡泥。

（五）必须在规定地点交班，将本班工作面动态情况、存在安全隐患向下班安检员交代清楚，并在“四位一体”表上签字。

（六）升井后将“四位一体'表交井口信息台，经信息员检查合格后方可下班，写好本班工作安全日志。

七、岗位危险因素辨识与控制

1、岗位工种无证上岗。

控制方法：经过专业培训并取得《特种作业人员安全资格证书》,并持证上岗

2、岗位工种开工前不执行“手指口述”安全确认。

控制方法：监督岗位工种开工前严格执行“手指口述”安全确认。

3、工作不负责任，会造成不安全事故的发生，给企业和家庭造成不可估量的损失。

控制方法：加强工作责任心，严格按照《三大规程》进行监督检查。

4、乳化液浓度、泵站压力达不到要求。控制方法：督促泵站检修工及时进行处理。

5、机电设备检修时不停电、闭锁、挂牌。

控制方法：监督机电检修工严格执行停电、闭锁、挂牌制度。

6、两巷超前支护距离、高度达不到作业规程要求。

控制方法：工作面停止作业，督促班组长安排人员及时整改处理，达到规定要求。

7、上、下安全出口高度、宽度不够。

控制方法：督促区队跟班安排人员及时整改处理，高度不低于1、8米，宽度不低于0、7米。

8、上下隅角悬顶面积超过规定。控制方法：严格按照规程规定进行处理。

9、上隅角及回风流瓦斯超限

控制方法：工作面停止作业，督促瓦检员立即采取措施进行处理。

10、工作面煤壁片帮，端面距超过规定。控制方法：监督支架工及时进行拉架或封帮处理。

11、工作面支架初撑力达不到规程要求。

控制方法：监督支架工对支架进行二次注液达到规定要求。

12、综掘机割煤时，未打开工作面后边的三道净化喷雾。控制方法：监督班组人员及时打开三道喷雾。

13、综掘司机离开操作台时，未断开控制箱开关。

控制方法：监督综掘司机离开操作台时，及时断开控制箱开关。

14、综掘机割煤时，超循环作业。

控制方法：监督综掘司机严格按照作业规程规定施工。

15、综掘机割煤时，瓦斯超限。

控制方法：及时停机，督促瓦检员立即采取措施进行处理。

16、综掘机停机时，切割头未落地。

控制方法：监督司机停机时，及时将切割头落地。

17、未对主副风机进行切换实验。

控制方法：督促当班电工及瓦检员按时对主副风机进行切换实验。

18、空顶作业。

控制方法：停止作业，进行临时支护。

19、未执行敲帮问顶。

控制方法：找净伞檐，处理掉活矸浮石，进行敲帮问顶。20、未使用水泡泥。

控制方法：严禁装药放炮，正确使用水泡泥。

八、事故应急处理程序

（一）发生工伤事故，第一时间汇报调度室，汇报清时间、地点、受伤人姓名、部位。根据情况采用止血、创伤包扎及骨折临时固定等。搬运伤员用担架抬运，以最快速度运送地面救治。

（二）掘进工作面停风时，安检员由工作面向外撤出全部人员，清点好本班区域内所有人数，及时汇报调度室、信息台。排放瓦斯必须执行排放措施。

（三）主扇突然停风处理程序

安检员得到矿调度室撤人指令后，应做以下工作：

1、安检员与各施工场所当班班长配合清理现场人数。对于采煤工作面人员撤离时，安检员和瓦检员由工作面某点分头向进、回两巷清理回撤人员。

2、安检员负责迅速、全部撤出本区域人员，并及时将撤离情况报告矿调度室。

3、瓦检员和安检员在回撤沿线途中要认真检查清理有关地点的分散作业人员，人员撤离后立即汇报调度室。

（四）采掘工作面发生冒顶事故。如果有人受伤应采取应急措施救治伤员。及时汇报调度室事故的原因受伤人员情况。监督保护好现场。处理冒顶，安检员监督跟班队长、班长必须现场指挥，由有经验的老工人配合作业，现场设专人监护顶板，敲帮问顶找净活石，对冒顶周边进行维护，清理好退路，由外向里逐棚处理。

（五）发生火灾事故处理程序

1、发生火灾时，现场人员要准确分析判断火灾原因、地点及灾害程度，蔓延方向，并把这些情况及时报告调度室。发现初起火灾时，现场人员要及时组织起来，积极利用就近的水、沙子、黄土、灭火器等器材和工具进行灭火，控制火势的发展、蔓延，同时采取多道喷雾措施，最大程度降低烟流温度。若是电气火灾，要切断电源，再灭火，再未切断电源前，只允许用不导电的消防器材进行灭火。如果火势无法扑灭时，要迅速撤离至安全地点，灾区以及受威胁区域人员应立即配戴好随身携带的自救器，沿避灾路线撤离现场，并立即向调度室汇报。

2、组织避难人员迎着新鲜风流选择安全的避灾路线，撤离危险区，同时要注意风流的变化，当撤离路线已被火、烟截断有中毒危险时，尽快 12

通过附近风门进入新鲜风流内，确实无法撤退时，应进入附近的避难峒室，或构建临时避难峒室，等待救援。如果有压风管道，应打开阀门，或设法切开管路，放出压风以供呼吸。对独头掘进工作面，如发现有烟气从风筒排入工作面时，应立即将风筒出口扎紧，截住烟气，撤出人员。当人员无法撤退时，应静卧在巷道中的无烟气处，等待救援。

3、采面发生火灾时，在火灾上风侧人员，立即迎风撤至安全地点，并电话通知调度室，调度室通知变电所切断工作面电源；下风侧距火灾较近的人员，在火势无法扑灭且人员能够通过的情况下，应迅速戴好自救器冲过火区迎着风流撤出；若火势较大无法通过时，应迅速戴好自救器，顺风向外撤出，选择最短的路线撤至新鲜风流内。

4、掘进工作面发生火灾时，若火灾发生在工作面，应立即戴好自救器沿巷道迎风撤至安全地点。若发生在皮带巷机尾处、火灾外侧人员应立即戴好自救器，沿巷道撤出，迎风撤到安全地点，并报告调度室，由调度室通知变电所切断电源。内侧人员戴好自救器冲过火区，若火势较大无法通过时，可呆在工作面，打开压风自救等待营救。

（六）发生突水事故处理程序

如果水势很猛，无法封堵出水点时，应在在出水巷道口立即施工堵水墙，以免事故扩大。如水势无法控制时，应根据当时当地的实际情况，有组织地沿规定的避灾路线，避开压力水头，迅速撤退到涌水地点的上部水平或地面。若独头上山下部的唯一出口已被淹没，无法撤退时，遇险人员切莫惊慌，可在独头工作面暂避。一般独头与外界虽无空气联系，但总会保留一定的生存空间，此时最要紧的是保持镇静，避免体力过渡消耗，要耐心地等待救援。等待救援过程中要节约矿灯用电，并有规律地敲击煤岩壁或管道、铁轨来发出呼救信号。

九、突发灾害避灾路线

（一）发生火灾、瓦斯事故避灾路线描述

撤离原则：凡在事故地点下风侧者应按进风方向撤出，撤至进风大巷到地面；凡在事故地点上风侧者应通过就近的风门进入新鲜风流，撤至进风大巷到地面。

（二）发生水灾事故避灾路线描述

撤离原则：无论进风或回风都要本着就近就搞的原则组织撤离。

十、自救与互救知识描述

矿井发生事故后，所谓的“自救”是指矿井发生意外灾害事故时，在灾区或受灾害影响区域的每个工作人员进行避灾和保护自己而采取的措施及方法；而“互救”是指在有效的自救前提下为了妥善地救护他人而采取的措施及方法。

为了有效进行自救和互救，安检人员必须熟知下列内容：

1、熟悉矿井的灾害预防和处理计划；

2、熟悉矿井的避灾路线和安全出口；

3、掌握避灾方法，会使用自救器；

4、掌握抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术。

自救与互救行动的原则：

1、及时报告灾情；

2、积极抢救；

3、安全撤离；

4、妥善避灾。

第四篇：117综采工作面设备问题汇报

关于18117综采工作面设备问题汇报

一、6月底矿业部检查存在的问题

（一）直接影响生产的问题

1.采煤机机尾摇臂问题。由于试运转时发现采煤机机尾摇臂二轴处有裂缝，漏油严重，综采准备队于6月30日12时至7月1日9时对机尾摇臂进行更换。更换后的摇臂在试机时发现截割头浮动油封处漏油严重，于7月1日检修班处理好。截止到7月2日早班工作面机头推进约6个循环，机尾约3个循环。

2.皮带机头溜子处劈帮也影响生产。

3.1140V电源电缆有破口漏电跳闸，并且设计两趟50平方电缆只接了一趟，电源也不是取自设计的移变处，计划7月2日检修班处理。

（二）其它隐患

1.转载机315/160KW电机（现只接高速）前轴承有异响，振动大。应备用电机或抽时间组织更换。

2.工作面运输机机头电机对口间隙大，达6-8㎜，应及时处理。3.皮带跑偏，多处别托辊或铁棍。机头驱动处未劈帮，无出口。4.支架较多串液，乳化液配比浓度低。

5.采机、开关、移变等电气设备完好率低，多处失爆。6.该工作面采用远距离供电，移变至开关电源电缆截面偏小，应根据负载电流、起动和运行压降及短路保护的要求重新验算。(设计有问题，安装更有问题)7.采煤机调高系统液压油建议改用100#抗磨液压油（现用68#），以减少系统内卸。

8．加强设备检修和各部螺栓的紧固，尤其注意运输机刮板螺栓和采煤机滚筒螺栓的紧固。及时调整运输机刮板链，保证松紧合适。

9.工作面局部夹矸较厚，建议放震动炮松动后再割。

二、117面设备货源组织情况 1、1200采煤机，斜沟煤矿组织检修，用新底托架，其他01面检修后安装。

2、支架，矿业部组织检修。

3、工作面运输机，矿业部组织检修张家口运输机。

三、117面设备运行到现在设备使用情况

1、采煤机主要问题。一个半月共计更换5次前后摇臂。第一次机尾摇臂因没有上滑动油封，而更换斜沟煤矿组织检修的摇臂；

第二次机头摇臂因行星轮有异响、振动大，更换斜沟煤矿组织检修的摇臂；

第三次机头摇臂因有异响更大，更换斜沟煤矿组织检修的摇臂； 第四次机头摇臂有异响、振动声音大，更换公司矿业部组织检修的摇臂；

第五次次机尾摇臂二轴处裂缝、漏油，而更换斜沟煤矿组织检修的摇臂。

2、支架运行正常。

3、工作面运输机22#产煤板开焊300mm一条，27#中部槽开焊需更换。机头机尾驱动不同步。

四、综述

1、工作面设备安装质量差。

2、采煤机检修质量差，使用时间平均10天换一次摇臂。说明没有检修能力。

第五篇：采煤工作面开工安全检查措施

采煤工作面开工安全检查措施

为切实加强煤矿现场开工前的安全管理工作，认真落实安全生产的隐患排查和治理工作，确保职工的生命安全得到保障，消除安全

隐患，特制开工前安全确认制度。

1、工作面支护检查。检查支架是否完好，中心距是否符合作业规程规定、是否与底板垂直与顶板接触严密且迎山有力；检查顺槽断面是否符合作业规程要求、支护是否完整、有无断梁折柱或空帮空顶现象。

2、安全出口检查。检查是否按作业规程规定进行超前支护，检查20米范围内支架是否完整无缺和有无防滑防倒措施。

3、工作面生产设备检查。检查工作面设备是否齐全、通风系统的局扇是否运转正常、导风筒是否跟到迎头、电缆是否存在“鸡爪子”与“羊尾巴”等明接头。同时及时加强测风、测气工作检查。如发现风量不足则应立即完善局扇的通风接力；如发现瓦斯超出规程要求，应立即加强通风排除瓦斯积聚并迅速查明原因，未查明原因且一时难以排除并达标的情况下必须将全部作业人

员撤离工作面。

4、工作面放炮安全检查。检查是否按作业规程规定布眼与钻眼，是否按规定的装药量和装药方法进行装药，雷管与炸药是否分开进箱存放并上锁。

5、现场作业人员不能蛮干，违章作业，要等到安全管理人员仔细检查作业场所，确认没有存在安全隐患或者经过处理消除安全隐患

后，才能继续作业。

6、对于那些冒险蛮干、违章作业、违章指挥的人员，进行安全教育和处罚，在醒目地方进行公布。

7、检查要细心，工作要踏实，不要放过任何一个细小环节，一旦出现隐患，必须立即汇报，现场进行处理，如果现场不能及时处理，听后调度室值班领导的调度，按照调度指令处理隐患。