第一篇：工艺技术管理
工艺技术管理 摘自《工艺管理手册》
工艺管理工作的性质：
1）工艺管理工作贯穿于将原材料、半成品转变为成品的包括生产准备、加工、检验、装配、调试直至包装出厂的全过程中，对制造技术要作进行科学的、系统的管理。2）它是解决、处理生产中人与人这间的生产关系方面的社会科学。
工艺管理工作的内容：
一、基础性、方向性、共同性的工作： 1）编制工艺发展规划 2）编制技术改造规划 3）制订与组织贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限，参与工艺纪律的考核和督促检查。4）开展新工艺试验与研究
5）组织开展技术革新和合理化建议活动 6）积极开展工艺情报工作
二、产品生产的技术准备：
1）工艺调研及产品设计的工艺性审查
2）设计工艺方案、工艺路线，编制工艺规程
3）编制原材料和工艺材料的技术定额及加工工时定额
4）专用工艺装备的设计、制造和生产验证，通用工艺装备标准的制订 5）进行工艺验证、工艺标准验证和工时定额验证等
三、制造过程中的组织管理与控制
1）科学地分析产品零部件的工艺流程，合理地规定投产批次和批量 2）监督和指导工艺文件的正确实施
3）不断总结工艺实施过程中的经验，纠正差错，推广和实施先进经验，以求工艺过程的最优化
4）进行工序质量控制
5）配合生产部门搞好文明生产和定置管理；按工艺要求，保证毛坯、原材料、半成品、工位器具和工艺装备等的及时供应
四、工艺工作质量保证体系说明
一)、产品主管艺员在有条件的情况下，应参加产品设计的全过程，如有困难，也应及时参加新产品设计的方案讲讨论，研究了解该产品的由来，主要参数和精度要求、结构、性能、工艺实现的可能性，工艺上应采取的方法等 二)、1)产品主管工艺员，应在产品设计检图前进行工艺性审查，审查后应在总图上填字，在审查中提出的问题应由主管设计员与主管工艺员进行协商解决，若意见有分歧时，可由双方科长解决。再有异议时，可请总工程师出面协调
2）审查的内容：应着重审查采用新工艺新材料、新技术的可能性和技术要求的经济合理性，结构上的先进性，工艺上实现的可能性，是否采用特殊工具，在保证产品质量的基础上能否达到好造、好使、好修的目的
3）在工艺性审查时，应提出工艺试验课题，攻关件项目和主要件、关键件的指导书 三)、1）路线的划分一般应由产品主管工艺员或组长进行，路线划分写在零件样和基本件目录，要求统一、完整、2）在工艺路线划分时，应全面了解产品图样，并按工艺路线划分合理选择毛坯，正确划分零件类别，生产车间、工段。对外协、外包件的工装除在图样和目录上标明外，需同时提出专、通用或借用工具清单
3）凡在工艺性审查中提出的问题，在部门之间意见未统一时，一律不划分路线，通用件、标准件，只在第一次生产时划分路线，重复生产时可以照用 四)、1）产品工艺应按专业车间工段进行编制必须达到完整、统一、正确、清晰的要求，并按工艺管理制度提交有关人员审核、会签人员应对所编制的工艺文件质量负责。
2）编制工艺，结合本厂具体情况，充分采用机床和工具制造专业及其他行业的先进工艺必须采用最经济的加工方法，提高生产率。节省材料，缩短运输路线。
3）合理规定毛坯、工艺流程、加工部位、工序留量及工艺要求，合理选用设备、合理规定工装，其质量应符合图样和标准要求。正确处理冷、热加工，加工与装配的关系。
4）在编制工艺时、对工装的选用原则：样品试制最好用组合夹具；对于小批生产，为保证质量、解决特殊设备负荷过重等问题，工装系数可控制在0.2左右；对成批生产，为保证质量，克服设备负荷不平衡，要采取措施，提高效率，工装系数可为1.5左右；对于大量生产，工装系数为2-3或更大些。
5）编制工艺时，所采用的工装，由工艺员提出设计任务书并明确以下内容：产品型号、零件图号、名称，使用车间，设备型号，一次加工所用的套数，工装分类、简图，标明定位、导向、定程、基面、卡紧、加工部位等，注明前道工序零件的加工情况及下道工序用本工装应达到的加工或测量精度，以及专用、通用、借用、标准工具的清单。五)、1）在设计工装产前，其任务书应由组合夹具室负责人审阅签字后方可生效（无组合夹具室例外），然后再进行总装图及零件图设计，设计员应对设计图样质量负责。
2）工装验证就布工具科会同工艺员、施工员、设计员一起进行，并填写记录卡，同时修改工装图样，达到正确、完整、统一、实用。
六)、工艺文件编制后统一由资料室清点下发，按规定完整无缺地发至单位
七)、工艺试验一般应在生产前进行，或者列入攻关试验计划，待成功后纳入工艺技术服务应做到及时准确的解决总是并做好记录。
八)、各车间或工段工艺员，在产品试制中，对出现的问题要认真“生产服务记录”并会同有关人员进行具体分析，提出解决问题的具体措施和方案。
九)、各工段工艺员，应根据产品图样的整顿情况和试制过程中的工艺工装问题，整顿各种工艺文件，工艺文件的整顿按四的内容进行。十)、会签要求与四相同
十一)、工艺验证工作由工艺科负责，车间施工员、检验员、操作工人共同参加，对主要件应逐件逐序进行现场验证，对一般件应采取座谈会形式，到现场进行调查，并落实解决。十二)、为了提高质量，对生产验证中未解决的关键质量问题，应制定攻关措施计划，提高主要件生产率，为成批生产打下基础。十三)、技术服务工作同七
十四)、根据产品图样和工艺文件个性整顿意见及工装方面的意见，对工装进行整顿（个性和新增）、其主要要求与五相同。
十五)、工装的验证由工具科负责，由工艺员、工装设计员、车间施工员、检验员等一起对工装进行5个零件的现场加工和检验，对验证情况详细记录，对所发现的问题及时处理，直到按最后加工的5个零件，精度确定工装完好为止，并在“工装记录卡”上写清楚。十六)、要求与序号八相同 十七)、要求与序号九、四相同 十八)、1）为进一步 提高产品质量，降低废品率，由工艺科负责，在分析产品结构、性能和精度要求的基础上，对影响产品质量的主要件和主要工序进行工序能力普查，在此基础上，分工段编制控制零件”明细表，确定控制点和控制项目、标准、然后发给车间执行
2）对被控制的零件，分别编制作业指导书，具体指导操作，因此要求内容详细（包括工件安装、夹紧、工装、刀具及切削用量的确定）
3）对“控制点作业指导书”，由工段工艺员到车间进行验证，对验证中的问题，应及时修改，使其达到正确、完善、适用的目的
4）作业指导书经验证后，如能指导生产，可纳入工艺守则 十九)、要求与序号七相同 二十)、要求与序号十四相同 二十一)、要求与序号十五相同 二十二)、要求与序号十六相同
二十三)、为进一步提高产品质量，需由产品主管工艺员编制“产品质量升级措施计划”，对其中要试验的项目，应纳入试验计划，取得成功后再纳入工艺文件，贯彻到生产中去。
五、产品工艺性审查
1、工艺调研
工艺调研的目的：
1）了解市场和用户对产品的
2）学习国内外先进工艺技术与管理经验 3）加强工艺准备与设计准备之间的联系
4）为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高 工艺调研的内容
1）了解设计类型，是改进设计、创新设计还是技术引进设计
2）了解新产品（或将改进的老产品）的用途、使用范围、性能、精度、技术条件、基本结构、使用特点和标准化要求等
3）掌握和了解国内外同类产品的制造工艺水平和发展趋势以及我国自然资源的利用情况，学习兄弟厂的先进生产技术和经验
4）了解设计者的构思以及设计中可能存在的总是与解决方法，了解该产品的标准化、系列化、通用化的要求等
5）熟悉与该产品有关的国家技术经济政策及国家、工区或行业的发展规划
6）搜集、整理和分析有关的工艺技术和工艺管理的资料和专利先进，提出工艺可行性分析报告，针对主要技术问题提出建议
2、产品结构工艺性审查原则
铸造：1）铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化，以保证铸时组织结构均匀，减小内应力
2）铸造圆角要适当，不得有尖棱角，以防止产生浇注缺陷和应力集中
3）铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面、芯子和便于起模 4）加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形可产生裂纹 5）铸件的选材要合理，应有较好的可铸性
锻造：1）结构应力求简单对称，横截面尺寸不应有突然变化，弯曲处的截面应适当增大 2）模锻件应有合理的锻造斜度和圆角半径，模锻件垂直于分模面的表面的拔模斜度：对外表面，拔模斜度一般取1：10—1：7，对内表面一般取1：7—1：5，对高精度模锻件，拔模斜度可适当小些
3）材料应具有良好的可锻性 冲压：1）结构应力求简单对称 2）外形和内孔应尽量避免尖角
3）圆角半径大小要利于成型（一般冲裁的圆角半径R应大于或等于板厚的1/2，拉深件的底部圆角半径一般应为板厚的3—5倍）4）选材应符合工艺要求
焊接：1）焊接件的材料应具有良好的可焊性 2）焊缝的布置应有利于减小焊接应力及变形
3）焊接接头的形式、位置和尺寸应能满足焊接质量的要求 4）焊接件的技术要求要合理
热处理：1）对热处理件的技术要求要合理，零件的材料应与所要求的物理、机械性能相适应
2）热处理零件应量避免尖角、锐边和盲孔 3）截面应尽量均匀、对称等
切削加工：1）尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理 2）各加工表面的几何形状应尽量简单
3）有相互位置精度要求的表面应尽量在一次装夹中加工 4）零件应有合理的工艺基准，并尽量与设计基准一致 5）零件的结构应便于装夹、加工和检查
6）零件的结构要素应尽可能统一，并使其能尽量使用普通设备和标准刀具进行加工 7）零件的结构应尽量便于多件同时加工
装配：1）应尽量避免装配时采用复杂工艺装备
2）在重量大于20KG的装配单元或其组成部分的结构中，应具有吊装的结构要素 3）在装配时应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配
4）各组成部分的连接方法应尽量保证用最少的工具快速装拆 6）各种连接结构型式应便于装配工作的机械化和自动化
3、产品结构工艺性审查程序 准备：
1）搜集国内外最佳近似产品的生产和使用情况的信息，并进行初步分析和整理，确定可以用来进行对比的典型结构和近拟基础产品 2）确定新产品生产类型和技术经济指标
3）从本行业现有企业中选取最符合新产品生产性质、规模和条件的企业或生产车间、工段 4）估算新产品设计、工艺和生产准备的费用和时间
5）根据不同设计阶段规定或选用最能体现该产品的结构工艺的评价指标体系，并说明指标的计算方法和公式 7）确定用与新产品进行对比的基础产品结构工艺性的评价指标的具体数值。一般机械制造中所用的评价指标值见表 审查：
1）主管工艺师在新产品设计一开始就应参与调查研究、编制任务书和设计方案讨论，与主管设计师共同工作，密切配合。对主要结构的设想在确保新产品所需功能的基础上，按工艺规程设计的原则提出科学的对策和建议，保证重大的结构工艺性问题得以及早解决，并做好记录，存档备查。对有争议的问题，可工艺设计部门双方负责人参与下，充分发扬民主、尊重科学的基础上进行协商，直至请示厂技术负责人裁决。方案设计和技术设计阶段一般对产品结构工艺性进行 “会审”。结结构复杂的重大产品，由总工程师办公室或工艺科负责组织产品工艺审查会，由总工程师主持，邀请质量检验部门、生产调度部门和车间有关人员参加（必要时还要请厂外专家参加），定性可定量地分析评价有关工艺性指标，集中各方面意见，共同研究解决总是审查决议记录，由工艺科立案存档备查，同时填写“产品结构工艺性审查记录单”
2）工作图设计阶段，产品图样（经设计、审核人员签字的铅笔原图）的工艺性审查由产品主管工艺师和各专业工艺师（员）分头进行
3）全套产品图样审查完后，对无重大修改意见者，审查人应在“工艺栏内签字。如有重大修改，则暂不签字，将产品图样和审查记录单一并交设计部门，由设计人员根据记录单上的意见和建议修改原设计。修改完后再返回工艺部门，由工艺人员在产品图样“工艺”栏内复审、签字
4、产品结构工艺性审查内容 初步设计阶段：
1）从制造观点分析结构方案的合理性
2）分析结构的继承性。即能采用通用件或借用件的地主是否都采用了
3）分析结构的标准化或系列化程度。凡能够采用标准零、部件或系列化零、部件之处都 应尽量采用
4）分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。产品各组成部分要有合理、可靠的装配基准和调整要素
5）分析主要材料选用是否合理。要尽量不用或少用难加工材料和稀有、贵重材料
6）主要件在本企业或外协加工的可能性。如果一个产品的主要件在本企业甚至国内都无法加工，这种结构显然是不可取的 技术设计阶段：
1）分析产品各组成部分进行平行装配和检查的可行性
2）分析总装的可行性与方便性。各部件在总装时应采用尽可能少的连接件，并应尽量避免机械加工等
3）分析高精度复杂零件在本企业能否加工。若不能加工，有无取代的可能
4）分析主要精度参数的可检查性和装配精度的合理性。若图样中规定的主要精度参数在加工时无法检查，或装配的配合精度要求过高已超出使用要求，都是不合理的
5）特殊零件外协加工的可行性。若个别特殊零件不仅本企业不能加工，外协也加工不了。那么，这种结构就不可行，必须改变设计 工作图设计阶段：
1）各部件是否具有装配基准，装拆是否方便
2）各大部件是否可以再拆成若干平行装配的小部件
3）审查各有关零件的铸、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等的工艺性
5、工艺文件标准化审查： 任务：
保证工艺标准和相关标准的贯彻 保证工艺文件的完整、统一 提高工艺文件的通用性 审查对象：
工艺文件标准化审查主要应审查产品工艺规程和工艺装备设计图样] 审查的依据： 1）有关国家标准和专业（部）标准 2）企业标准和有关规定
6、审查内容： 工艺规程审查：
1）文件格式和幅面是否符合标准规定
2）文件中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准，文字是否规范 3）所选用的标准工艺装备是否符合标准 4）毛坯材料规格是否符合标准
5）工艺尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合相应标准的规定，文字是否规范 6）工艺规程中的有关要求是否符合安全和环保标准 专用工艺装备图样审查：
1）图样的幅面、格式是否符合有关标准的规定
2）图样中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准，文字是否规范 3）标题栏、明细栏的填写是否符合标准
4）图样的绘制和尺寸标注是否符合机械制图国家标准的规定
5）有关尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合相应标准 6）选用的零件结构要素等是否符合有关标准 7）选用的材料、标准件等是否符合有关标准 8）是否正确选用了标准件、通用件和借用件 审查程序：
1）工艺文件的标准化审查应专职或兼职工艺标准化员 2）工艺文件须由“设计”、“审核”（专用工艺装备图样还需“工艺”）签字后，才能进行标准化审查
3）标准化人员在审查过程中发现问题要做出适当标记和记录，审查合格后签字，对有问题的文件要连同审查记录一起给原设计人员，经修改合格后再交标准化员员签字 4）对审查中有争议的问题，要协商解决
五、工艺方案的设计
1、工艺方案设计原则：
1）设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护 2）根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平
2、设计工艺方案的依据： 1）产品图样及有关技术文件 2）产品生产大纲
3)产品的生产性质和生产类型 4)本企业现有生产条件
5）国内外同类产品的工艺技术情报 6）有关技术政策
7）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见
3、工艺方案的分类：
新产品样机试制工艺方案：
新产品样机试制（包括产品定型，下同）工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺技术准备 工作 新产品小批试制工艺方案： 新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制的基础上，提出指投产前需进一步改进及完善准备工作
批量生产工艺方案：
批量生产工艺方案应在总结小批试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改进及完善工艺工装和生产组织措施的意见和建议 老产品改进工艺方案：
老产品改进工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施 新产品样机试制工艺方案的内容：
1）对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计 2）提出自制件和外协件的初步划分意见
3）提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见 4）必备的专用工艺装备设计、制造意见 5）关键零（部）件的工艺规程设计意见 6）有关新材料、新工艺的试验意见 7）主要材料和工时的估算
新产品小批试制工艺方案的内容： 1）对样机试制阶段工艺工作的小结 2）对自制件和外协件的调整意见 3）自制件的工艺路线调整意见
4）提出应设计的全部工艺文件有要求 5）提出主要铸、锻件毛坯的工艺方法 6）对专用工艺装备的设计意见 7）对专用设备的设计或购置意见 8）对特殊毛坯或原材料的要求 9）对工艺工装的验证要求
10）对关键件的制造周期或生产节拍的安排意见 11）根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容 批量生产工艺方案的主要内容：
1）对小批试制阶段工艺工装验证情况的小结
2）工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见 3）工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见 4）专用设备或生产自动线的设计制造意见 5）有关新材料、新工艺的采用意见 6）对生产节拍的安排和投产方式的建议 7）装配方案和车间平面布置的高速意见 老产品改进工艺方案的内容：
老产品改进工艺方案的内容可参照新产品的有关工艺方案办理
4、工艺方案设计程序：
1）产品工艺方案应由产品主管工艺人员根据设计工艺方案依据中规定的各项资料，提出几种方案
2）组织讨论确定最佳方案，并经工艺部门主管审核 3）审核后送交总工艺师或总工程师批准
六、工艺文件完整性基本要求（JB/Z187.2-88）
1、基本要求
1)工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺了管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰
2)工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别 3)产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各企业可根据具体情况而定；不批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充，更加完善
4)生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。生产类型的划分方法见表3-6 5)产品的复杂程度，由产品结构、精度和结构工艺性而定。一般可分为简单产品和复杂产品。复杂程度由各企业自定
6）按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定。使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。
2、常用工艺文件
1)产品结构工艺性审查记录：记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件
2)工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件
3)产品零、部件工艺路线表：产品全部零（部）件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过部门（科室、车间、工段、小组或工种）的工艺流程，供工艺部门、生产计划调度部门使用。4)木模工艺卡片 5)砂型铸造工艺卡片 6)熔模铸造工艺卡片 7)锻压力铸造工艺卡片
8)造工艺卡片
用于模锻及自由锻加工 9)冲压工艺卡片
用于零件的冲压、加工
10）焊接工艺卡片
用于对复杂零（部）件进行电、气焊接 11）机械加工工艺过程卡片
12）典型零件工艺过程卡片
用于制造具有加工特性一致的一组零件 13）标准零件工艺过程卡片 用于制造标准相同、规格不同的标准零件 14）成组加工工艺卡片
依据成组技术而设计的零件加工工艺卡片 15）机械加工工艺卡片
16）单轴自动车床调整卡片
用于单轴六角自动或纵切自动车床的加工、调整和凸轮设计 17）多轴自动车床调整卡片
用于多轴自动车床的加工、调整和凸轮设计 18）数控加工程序卡片
用于编制数控机床加工程序和调整机床 19）弧形锥齿轮加工机床调整卡片 20）热处理工艺卡片 21）感应热处理工艺卡片
22）工具热处理工艺卡片
主要用于工具行业。其它行业的工具车间可参照采用 23）表面处理工艺卡片
用于零件的氧化、钝化、磷化等 24）化学热处理工艺卡片 25）电镀工艺卡片
26）光学零件加工工艺卡片
用于指导光学玻璃零件加工的工艺卡片 27）塑料零件注射工艺卡片
用于热塑性及热固性塑零件的注射成型及加工 28）塑料零件压制工艺卡片
用于热固性塑料零件的压制成型及加工 29）粉末冶金零件工艺卡片 30）装配工艺过程卡片 31）装配工序卡片
32）电气装配工艺卡片
用于产品的电器安装与调试 33）油漆工艺卡片
34）操作指导卡片（作业指导书）指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件
35）检验卡片：根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件
36）工艺附图 与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应用 37）工艺守则：某一专业工种所通用的一种基本操作规程
38）工艺关键件明细表：填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件 39）工序质量分析表：用于分析工序质量控制点的每个特性值---操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件 40工序质量控制图：用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图
41）产品质量控制点明细表：填写产品中所有设置控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件
42）零、部件质量控制点明细表
填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件
43）外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件 44）配作件明细表
填写产品中所有需配作或合作的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件 45）（）零件明细表
当该产品不采用零（部）件工艺路线表或此表表达不够时，需编制按车间或按工种划分的（）零件明细表，起指导组织生产的作用。例如：油漆、热处理、光学、表面处理等零件明细表
46）外购工具明细表
填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件
47）组合夹具明细表
填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称等的一种工艺文件 48）企业标准工具明细表
填写产品在生产过程中所需的全部本企业标准工具的名称、规格、精度等 的一种工艺文件
49）专用工艺装备明细表：填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件
50）工位器具明细表：填写产品在生产过程中所需的全部工位器个的编号、名称等的一种工艺文件
51）专用工艺装备设计文件：专用工装应具备完整的设计文件，包括专用工装设计任务书、装配图、零件图、零件明细表、使用说明书（简单的专用工装可在装配图中说明）52）材料消耗工艺定额明细表：填写产品每个零件在制造过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件
53）材料消耗工艺定额汇总表：将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件
54）工艺文件标准化审查记录：对设计的工艺文件，依据各项有关标准进行审查的记录文件 55）工艺验证书：是记载工艺验证结果的一种工艺文件
56）工艺总结：新产品经过试生产后，工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述，并提出处理意见的一种工艺文件
57）工艺文件目录：产品的有工艺文件的清单
七、工艺纪律管理及考核内容
1、基本要求
严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律
2、工艺纪律的主要内容
（1）企业领导及职能部门的工艺纪律
1）企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制
2）工艺文件必做到正确、完整、统一、清晰
3）生产安排必须以工艺毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求 4）凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求 5）设备必须确保正常运转、安全、可靠
6）所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确、统一、清晰
7）要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。做到定人、定机、定工种（2）生产现场工艺纪律
1）操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查
2）精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工有无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作
3）新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用4）生产现场应做好定置管理和文明生产
① 各企业都应有严格的工艺纪律检查、考核制度与办法
② 全厂性的工艺纪律应有厂长和总工程师（或总工艺师）组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定；生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督；车间、工段领导负责进行定期检查考核（3）工艺纪律主要考核内容
1）工艺管理机构、职能落实和人员的配备 2）工艺管理制度是否完备
3）技术文件的正确率、完整率与统一率 4）工艺文件的贯彻率
5）设备和工艺装备的完好率 6）计量器具的周期检定率 7）生产的均衡率
8）定人、定机、定工种的符合率 9）定置管理和文明生产情况
（4）工艺纪律细则由各企业自定（以上是工艺纪律的考核内容）
八、工艺验证
1、验证范围：
凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，均需通过小批试制进行工艺验证。
2、基本任务：
通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性，以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。
3、验证内容：
1）工艺关键件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行，2）所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求，3）检验手段是否满足要求
4）装配路线和装配应运有非党员保证产品精度，5）劳动安全和污染情况
4、验证程序
制定计划：验证实施计划的内容应包括：主要验证项目；验证的技术；组织措施；时间安排；费用预算等。
验证前的准备：验证前各有关部门应按验证实施计划做好以下各项准备工作： 1）生产部门负责下达验证计划
2）工艺部门负责提供验证所需的工艺文件和有关资料； 3）工具部门提供所需的全部工艺装备；
4）供应部门和生产部门应准备好全部材料和毛坯； 5）检验部门应做好检查准备； 6）生产车间应做好试生产准备。实施验证
1）验证时必须严格按工艺文件要求进行生产；
2）验证过程中，有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场进行跟踪考察，发现问题及时进行解决，并要详细记录问题发生的原因和解决措施；
4）验证过程中，工艺人员应认真听取生产操作者的合理化意见，对有助于改进工艺、工装的建议要积极采纳。
5、验证总结：
小批试制结束后，工艺部门应写出工艺验证总结，其内容包括： 1）产品型号和名称；
2）验证前生产工艺准备工作情况； 3）试生产数量及时间；
4）验证情况分析，包括与国内外同类产品工艺水平对比分析； 5）验证结论；
6）对今后批量生产的意见和建议。
第二篇：烧结工艺技术管理考试复习题
烧结工高（中）级复习题
一、填空题
1.>矿槽的几何容积，一般___大于__有效容积。
2.>烧结过程中抽风负压，废气流量和温度呈现出__规律性__的变化，表示烧结正常。3.>整粒后烧结矿粒度均匀,能提高高炉__产量_,并降低高炉焦比.4.>通常用__燃烧比_来衡量烧结过程中碳素的利用程度。5.>混合机的倾角__越大_,物料的混合时间越短。
6.>烧结厂主要的污染物是废水、噪声和___含粉尘的废气__。7.>在烧结过程中总体是氧化气氛，局部是__还原性气氛_。8.>烧结生产中一混的目的是__混匀、加水润湿_。9.>燃烧层温度越高，产生的液相__越多__。
10.>烧结的五带包括__烧结矿带_，燃烧带、预热带、干燥带、过湿带。11.>烧结过程是一个复杂的物理和___化学__反应过程。12.>烧结过程中不能去除的常见的有害杂质是___磷_。
13.>烧结方法一般按照送风的方式不同分为___抽风烧结法__和鼓风烧结法。14.>烧结过程中料层中温度越____向下___越高。15.>烧结过程___不是__一个等温过程。
16.>烧结速度决定于___燃料燃烧___速度和传热速度。
17.>烧结厂生产使用的熔剂有__白云石__、消石灰、石灰石。18.>高炉煤气中的主要可燃气体成分是___ CO __。
19.>高炉冶炼的产品是___生铁__、副产品是炉渣、煤气、高炉尘。20.>烧结矿成分中的主要有害杂质是___ S ___和___ P __。
21.>按R高低烧结矿分为自熔性烧结矿；酸性烧结矿；高碱度烧结矿，首钢生产的属于__高碱度烧结矿___。
22.>烧结矿二元碱度计算公式为：__ CaO/SiO2__。23.>混合料加入生石灰的目的是__提高料温__。
24.>目前国内常用来检测混合料水分的设备是__红外线测水仪__。
25.>高碱度烧结矿的矿相主要是___铁酸钙__，其次是磁铁矿、硅酸二钙、硅酸三钙。26.>高碱度烧结矿脱硫效果__较差_。
27.>高炉对入炉原料要求___品位高__、杂质少、化学成份稳定。28.>燃料用量偏高会使烧结矿___ FeO __含量升高，降低其还原性。29.>菱铁矿的分子式为___ FeCO3_。
30.>烧结厂最主要的物料运输设备是__皮带运输机__。31.>烧结矿碱度符号用___ R __表示。32.>烧结矿的品位是指其___含铁量___。
33.>烧结料层中，燃烧速度的快慢取决于___燃料反应性_和抽风中氧量。34.>烧结料层中高温区的移动速度为_垂直烧结速度___。
35.>烧结生产使用的原料有铁矿粉、___熔剂___、燃料、返矿、工业副产品以及辅助原料等。36.>使混合料混匀，保证其_物理化学__性质均匀一致。37.>生石灰加水变成___消石灰___。
38.>适宜的烧结料透气性可以提高烧结矿__产量__。
39.>四辊破碎机和对辊破碎机的破碎方式是__挤压式___的。40.>我国烧结厂一般采用___带式_烧结机。
41.>铁矿粉精选的目的是为了_提高贫矿的品位__，除去脉石和各种有害杂质成份，满足炼铁要求。
42.>烧结过程中对强化烧结作用最大的熔剂是___生石灰__。43.>造球时，褐铁矿比赤铁矿所需的水分_____多__。45.>石灰石(CaCO3)受热分解成CaO和____ CO2___气体。46.>一混的充填系数一般为____15～20%_。47.>水汽开始冷凝的温度称为___露点___。48.>原料内在的水称为__结晶水__。
49.>含铁原料粒度过粗对脱硫___不利___。
50.>混合机充填系数过大使物料运动受到限制和破坏，对__混匀.造球_不利。51.>烧结矿中残留的自由CaO称为____白点___。
52.>烧结厂普遍采用__反击式破碎机__破碎熔剂，其优点是结构简单、生产效率高、破碎比大
53.>烧结速度决定于___燃料燃烧___速度和传热速度。54.>堆比重是指散状物料单位__体积___的重量。
55.>石灰石验收技术标准的内容应包含有粒度、_ CaO ___含量和水分等。56.>四辊入辊的无烟煤水份应小于_10%__。
57.>原料的准备包括原料的贮存及__中和___、细磨和__干燥___。
58.>在混合造球过程中，水分以三种形态出现，即分子结合水、毛细水、__重力水__，其中对混合料成球起主导作用的是__毛细水__。
59.>原料混匀的目的是使帮料成份稳定，__配料精确__。
60.>烧结工序包括铺底料、___布料_、点火、烧结和破碎等作业过程。
二、判断题
1.>.熔剂粒度20～100毫米含量愈高，破碎效率越高。(√)2.>白云石的主要成分是CaCO3和MgCO3。(√)3.>采用二段混合工艺，一段混合加水的主要目的是制粒，二段混合主要目的是混匀。(×)4.>采用二段混合料作业，一般要求一次混合时间小于二次混合时间。(√)5.>当混合时间不变时，填充系数过大，不利于造球。(√)6.>对烧结所使用的固体燃料总的要求是：固定碳含量高，挥发分、灰分及有害杂质含量低。(√)7.>返矿是烧结料的造球核心。(√)8.>高碱度烧结矿的主要粘结相是铁酸钙。(√)9.>高碱度烧结矿的还原性一般比自然性碱度烧结矿好。(√)10.>混合料的水分过大，使烧结料层的透气性变坏；水分过小，则料层的透气性将会提高。(×)11.>混合料中当水份增加，超过分子湿容量时，物料中就产生了毛细水，它在造球过程中起主导作用。(√)12.>粒度小的铁矿粉比粒度大的铁矿粉水分要求低些。(×)13.>燃料粒度过大，易产生大孔簿壁结构的烧结矿。(√)14.>烧结机的长度就是它的有效面积。(×)15.>烧结矿的碱度越高，脱硫率越高。(×)16.>烧结矿的质量就是含粉量的高低。(×)17.>烧结配加白云石是为了提高烧结矿的碱度。(×)18.>物料颗粒的表面越粗糙，越利于造球。(√)19.>点火温度越高，所用固体燃料多，烧结矿强度越好。(×)20.>铺底料的唯一作用就是保护篦条。(×)21.>烧结矿经过单辊破碎后，筛分再进入环冷机冷却烧结矿破碎得越细，冷却效果越好。(×)22.>烧结生产最主要的原料是焦粉、白云石、生石灰、无烟煤。(×)23.>手动给油泵分为固定式、便携式两种。(√)24.>烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量。(×)25.>振动筛出现筛子横向运动的原因是偏心距的大小不同。(√)26.>对热振筛正常运转中的检查可通过看、听、摸。(√)27.>烧结过程硫的去除主要条件是高温。(×)28.>烧结过程对强化烧结作用最大的熔剂是生石灰。(√)29.>在烧结生产中开始出现液相是在燃烧带。(√)30.>点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈暗红色。(×)31.>烧结过程硫的去除主要条件是高碱度。(×)32.>烧结配加生石灰的主要目的降低燃耗。(×)33.>烧结配加生石灰的主要目的改善透气性。(√)34.>煤气中最易中毒的是转炉煤气。(√)35.>点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈黄白亮色。(√)36.>磁铁矿的分子式是FeCO3。(√)37.>环冷机的传动方是摩擦传动。(√)38.>点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈浅红。(×)39.>固相反应的结果是产生固体结晶化合物。（×）40.>烧结铺底料的作用是延长蓖条寿命。(√)41.>在烧结生产中开始出现液相是在过湿带。(×)42.>高碱度烧结矿的碱度一般指在2.0以上。(×)43.>烧结过程是一个氧化还原过程。(√)44.>发现皮带有红矿应立即卡皮带。(×)45.>集中配料有利于实现配料自动化(√)。46.>挥发份高的煤是不宜作烧结燃料的。(√)47.>熔剂粒度大小对烧结矿碱度稳定率无影响。(×)48.>烧结矿二元碱度是指SiO2与CaO的比值。(×)49.>烧结生产对固体燃料的质量要求：固定炭高，灰份要少，PS含量要低，挥发份要少。50.>烧结生产中,生石灰用量越多越好(×)。
51.>烧结生产中对燃料粒度的要求越小越好(×)。
52.>实现厚料层烧结工艺主要措施在于提高风机的能力。(×)53.>下料点不正可能造成皮带跑偏。(√)54.>返矿是烧结过程中的造球核心。(√)55.>精矿粉水分大小对配比无影响。(×)56.>烧结常用熔剂为酸性熔剂。(×)57.>烧结过程能除去矿物中大部分的S、P杂质。(×)58.>烧结矿转鼓强度是烧结矿质量指标之一。(√)59.>烧结原料中硅含量越高越好。(×)60.>石灰石中混有煤或焦粉时，当作煤和焦粉处理。(×)
三、单项选择题
1.>大量返矿再次烧结，将导致(C)。
A．增加料层透气性 B．提高烧结矿强度 C．消耗较多的固体燃料 2.>高碱度烧结矿的碱度一般指在(B)。
A.1.3(倍)以上 B.1.5(倍)以上 C.2.0(倍)以上 3.>含固定碳最低的是(B)。
A．无烟煤 B．瓦斯灰 C.褐煤 4.>反映烧结机生产率的指标是(C)。
A．台时产量 B．出矿率 C．利用系数 5.>混合料温度的高低，对烧结料有很大(B)。A．好处 B．影响 C．坏处
√)（6.>加强操作，掌握混合料的最佳水分，以提高制粒效果，保证烧结料具有最好的(B)。A．温度 B．透气性 C．理化性能 7.>煤的固定碳与其灰分(B).A.成正比 B.成反比 C.无关
8.>能够起强化烧结生产作用最好的熔剂是(C)。A.石灰石 B.消石灰 C.生石灰
9.>烧结点火的目的在于将混合料中的煤和焦粉点燃向料层提供热量，借(B)作用，继续烧结。A．高温 B．抽风 C．鼓风 10.>烧结过程中石灰石分解是(A)。
A．吸热反应 B．放热反应 C．不吸热也不放热反应 11.>烧结混合料适宜的水分区域为(B)。A．4-6% B．6-8% C．8-10% 12.>烧结矿的成品是指(C)部分的烧结矿。A.小于5mm B.大于10mm C.大于5mm 13.>烧结矿的碱度通常用(A)来表示。
A．二元碱度 B．三元碱度 C．四元碱度 14.>烧结矿中FeO含量愈高，烧结矿的还原性(B)。A.好 B.差 C.无影响
15.>烧结机的有效面积是指(C)。
A．烧结机所有台车的面积 B．烧结机正面所有台车的面积 C积
16.>烧结配加白云石,主要是为了使烧结矿获得(B)． A．Cao B．Mgo C．Sio2 17.>烧结用固体燃料的着火温度为(B)。
A．500℃ B．700℃ C．900℃(D)1100℃ 18.>石灰石的理论含钙量为(C)。A.72% B.62% C.56% 19.>石灰石粒度粗(B)烧结过程的化学反应。A．有利于 B．不利于 C．不影响
20.>物料颗粒的(A)决定了生球中物料颗粒接触表面积的大小。A．形状 B．水份 C．组成
21.>在烧结过程中开始出现液相的是(C)。A．干燥带 B．预热带 C．燃烧带 22.>最佳的混合制粒时间一般为(A)。A．4-5min B．3-4min C．5-6min 23.>冷却筛筛分效率越高，则烧结矿筛分指数(B)。A．越差 B．越好 C．不变
24.>环冷机的台车利用率比带冷机的台车利用率(A)。A．高 B．低 C．相同
25.>冷却机岗位的设备故障有哪些(B)。
A．电机烧坏 B．机械故障和电气故障 C．齿辊磨损严重26.>烧结矿成品处理设备的润滑使用普遍的是(C)。A．机油 B．钠基脂 C．高温压延脂
27.>烧结矿含铁量提高1%,可降低焦比(B)%,增加铁产量(B)%。A．1;2 B．2;3 C．2;1 28.>烧结矿通过单辊破碎后粒度应为(C)之间。A．0～50㎜ B．0～100㎜ C．0～150㎜
．风机上面所有台车的面
29.>烧结生产对固体燃料的质量要求是(C)。
A．灰份高 B．挥发份高 C．固定碳高,有害杂质少 30.>烧结过程中，透气性最好的是(C)。A．燃烧带 B．烧结矿带 C．干燥带 31.>烧结矿强度考核指标有(B)。
A．FeO筛分 B．转鼓、筛分 C．TFe、Ro 32.>环冷机的传动方式是(B)。
A．齿轮传动 B．摩擦传动 C．链轮传动 D．柔性传动 33.>拉紧装置的作用是保证皮带有足够的(A)。A．张力 B．动力 C．重力 34.>生石灰中最有用的成份(B)。A．CaO B．CaCO3 C．SiO2 35.>在混合料造球过程中起破坏作用的是(C)。A．毛细水 B．分子水 C．重力水
36.>垂直烧结速度是指烧结过程中(C)沿料层高度自上而下的移动速度。A.烧结矿带 B.干燥带 C.燃烧带 D.预热带
37.>某班产烧结矿1000吨，其中未验品、废品、二级品、试验品各100吨，该班烧结矿一级品率为(A)。
A．60% B．75% C．85.7% D．100% 38.>磁铁矿的分子式是(B)A．Fe2O3 B．Fe3O4 C．Fe C．O3 39.>下列含铁原料烧损最大的是(C)。
A．磁铁精矿 B．赤铁精矿 C．褐铁精矿
40.>在烧结过程中，烧结料中有害杂质硫大约可去除(A)。A．90% B．75% C．100% 41.>增加返矿量，会使烧结配料中的配碳量(A)。A．增加 B．减少 C．不变
42.>高碱度烧结矿的还原性比天然矿石的还原性(A)。A.好 B.差 C.一样
43.>烧结厂使用的烧结原料，混和料水分控制在(A)%。A．6-7 B．7.5-8.5 C．8-9 44.>拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的(A)。A．张力 B．动力 C．重力。
45.>某烧结矿碱度为0.80倍,其属于(B)烧结矿。A．高碱度 B．酸性 C．自熔性
四、多项选择题（40题）
1.废气中各组成物的浓度和(A.B.C)有关.A.原料条件 B.燃料用量 C.空气过剩系数 D.温度 2.水分在烧结过程中的作用主要有(A.B.C.D)A.混匀 B.制粒 C.润湿 D.导热 3.烧结厂常用的受料设备有（A、B、C）。
A、翻车机 B、螺旋卸料机 C、门型联合卸车机 D、混合机 4.烧结生产对固体燃料的质量要求:固定炭含量高,(B、C、E)A.挥发分高 B.灰分低 C.挥发分低 D.灰分高 E.硫含量低 5.烧结球团厂常采用的燃料破碎设备有（A、B、C）。
A、反击式破碎机 B、对辊破碎机 C、四辊破碎机 D、单辊破碎机
6.影响物料制粒的因素有(A.B.C.D)A.原料性质 B.混合料水分 C.加水方法 D.添加物和混合工艺参数 7.烧结台车由（A、B、C、D）等组成。
A、台车体 B、蓖条 C、车抡 D、台车挡板 8.烧结废气由(A.B.C.E.F)组成.A.H2 B.O2 C.N2 D.H2O E.CO F.CO2 9.影响圆筒混合机混合效果因素主要有（A、B、C、D）。
A、筒体转速 B、混合时间 C、物料的充填率 D、混合料中的水分 10.烧结生产对铁矿石的质量要求(A.C)A.含铁品位要高 B.粒度越粗越好C.有害杂质越少越好D.软化温度要高,软化温度区间窄 11.下面说法正确的有(A、C)A.透气性最好的是烧结矿带 B.透气性最差的是过湿带 C.透气性最差的是燃烧室带 D.透气性最好的是预热带 12.(C.D)是影响烧结机生产能力的两个重要因素.A.透气性 B.垂直烧结速度 C.料层厚度 D.烧结机机速 13.(C、D)与通过料层的风量近似成正比.A.透气性 B.烧结机机速 C.垂直烧结速度 D.产量 14.固相反应发生的必要重要条件是(B、C)A.T
A、圆锥破碎机 B、反击式破碎机 C、对辊破碎机 D、四辊破碎机 17.对混合操作的要求是(A、B、C、D)A.成分均匀 B.粒度适宜 C.水分适宜 D.透气性良好 18.在烧结过程中的六个主要液相体系中(C、D、E)是三个最为重要的易熔体系.A.Fe－O体系 B.CaO－SiO2体系 C.FeO－SiO2体系 D.CaO－Fe2O3体系 E.CaO－FeO－SiO2体系 F.CaO－MgO－SiO@体系 19.根据气体出口方向不同，蜗轮式风机可分为（A、B、C）。A、离心式 B、轴流式 C、混流式 D、往复移动式
20.根据带式烧结机的尾部结构不同，设在机架上的轨道大体上可分为（B、D）。A、摆架式 B、尾部固定弯道式 C、水平移动式 D、星轮式 21.高温高炭,高还原气氛,有利于(C、E)的形成.A.Fe－O体系 B.CaO－SiO2体系 C.FeO－SiO2体系 D.CaO－Fe2O3体系 E.CaO－FeO－SiO2体系
22.烧结台车与烧结机头尾部风箱之间的浮动密封板有（A、B）两种型式。A、弹簧支承 B、重力支撑式 C、橡胶支承 D、塑料支承 23.对布料操作的要求是(A、C)A.烧结料在粒度、化学成分上沿台车宽度上均匀分布 B.烧结料在料层高度上,粒度、含炭量均匀分布
C.烧结料在料层高度上,从上至下,粒度逐渐变粗、含炭量逐渐减少 D.烧结料在料层高度上,从上至下,粒度逐渐变细、含炭量逐渐增加 24.在造块工业中广泛使用的磨矿设备有（B、C）。A、自磨机 B、球磨机 C、棒磨机 D、砾磨机 25.尾部星轮式结构的烧结机有（A、B）两种型式。
A、摆架式 B、水平移动式 C、下摆式 D、下摆式
26.返矿对混合料的影响是（A、B、C、D）。
A.水分波动
B.粒度波动 C.固定碳的波动 D.温度波动 27.铺底料可以延长哪些设备的寿命。（A、B、C）
A.延长炉蓖条 B.延长风箱 C.延长风机 D.所有设备都会延长 28.固体燃料工业分析包括（A、B）。
A、碳、水分、挥发分 B、灰分、Fe C、灰分全分析 D、SiO2 29.生产工艺条件检测对生产有重大的指导意义，可以（A、B、C）。A、了解烧结矿的化学成份 B、了解烧结矿的矿物组成 C、了解烧结矿的矿相结构与冶金性能的关系 D、提高烧结矿产量 30.煤气的三大危害是指（A、B、C）。
A、煤气着火 B、煤气中毒 C、煤气爆炸 D、煤气火灾 31.烧结生产过程中事故类别为（A、B、D）
A、机械伤害 B、物体打击 C、化学品导致的灼烫伤害 D、起重伤害 32.以下属烧结工业副产品的是（A、B、C）。
A、高炉炉尘 B、氧化渣 C、炼钢污泥 D、铁精矿 33．烧结废气中含有（A、B、C、D）
A、H2 B、O 2 C、CO D、N2 34.烧结原料的准备工作包括（A、B、C）
A、接受 B、混合 C、配料 D、破碎 35．焦碳的物理化学性质指（A、B）
A、燃烧性 B、反应性 C、放热性 D、利用性
36、烧结矿的冷却按送风方式分为（A、C）
A、抽风 B、机上 C、鼓风 D、机下 37．按除尘方式区分，烧结一般采用的是（B、D）
A、机尾除尘 B、电除尘 C、整粒除尘 D、降尘管除尘 38．烧结常用的碱性熔剂有（A、B、C）
A、石灰石 B、生石灰 C、白云石 D、脉石 39．矿石的有害成分一般是指（B、C、D）
A、Sio2 B、S C、P D、As 40.烧结矿的质量由（B、C）来衡量。
A、转鼓指数 B、物理性能 C、化学性能 D、碱度
五、简答题（35题）
1、简述烧结混合料预热的方法。
答案：热返矿；蒸汽；生石灰；热废气
2、简述烧结对燃料要求。
答案：灰分低；挥发分少；粒度适宜； P、S含量低；固定碳含量高。
3、简述烧结厂目前布料的方法。答案：辊式布料(纵)；梭式布料(横)
4、混合机填充率 答案：混合机的填充率是指物料在圆筒内的重量或体积占圆筒理论物料重量或体积的百分数。
5、配料计算的方法有哪些？
答案：配料计算方法有简易检验法、单烧计算法和简易计算法。
6、什么是烧结机的利用系数？
答案：烧结机每平方米有效面积每小时生产的烧结矿数量为烧结机的利用系数。
7、生产中，常用的自动定量配料控制形式有哪几种？ 答案：1)自动定量电子皮带秤。
2)调速圆盘给料机加定量电子皮带秤。3)定量圆盘给料机。
8、简述点火的目的? 答案：点火的目的,一是补充混合料表面热量的不足,使表层混合料烧结成块,二是使表层混合料中燃料经点火后开始燃烧,并借助于抽风,使烧结过程自上而下的进行.9、简述点火的要求? 答案：烧结料的点火过程必须满足下述要求:1.要有足够高的点火温度,2.要有一定的点火时间,3.适宜的点火真空度,4.沿台车宽度方向点火要均匀.10、就设备本身来说,造成圆盘给料量波动的主要原因有哪些? 答案：:造成圆盘给料量波动的主要原因有:1.圆盘中心点与矿槽中心线不吻合;2.盘面衬板磨损程度不同;3.盘面不水平.11、什么是碳的完全燃烧和不完全燃烧? 答案：碳的完全燃烧是碳燃烧产物为CO2.其反应式为C+O2=CO2 碳的不完全燃烧是碳燃烧产物为CO.其反应式为2C+O2=2CO
12、烧结过程中生成液相的意义是什么? 答案：烧结过程中生成的液相是烧结矿固结成形的基础,液相的组成、性质和数量在很大程度上决定了烧结矿的机械强度和冶金性能.13、大烟道的作用是什么? 答案：它的作用在于集中风箱废气,改变气流方向,降低废气流速,促使粉尘沉降.总起来说就是能起到粗除尘的作用.14、抽风系统包括哪些主要除尘装置? 答案：烧结厂抽风系统绝大多数是采用二段式除尘方式,即第一段利用大烟道除尘,第二段大部分采用多管除尘器,也有采用干式或湿式旋风降尘器,新近也有采用静电除尘器的.15、什么叫消耗? 答案：:消耗是生产一吨烧结矿所需要的原料、燃料、动力、材料等的数量,包括含铁原料、熔剂、燃料、煤气、蒸气、电、水、压缩空气及炉蓖条、胶带、润滑油等.16、什么是全员劳动生产率? 答案：全员劳动生产率是指全厂职工每人每年生产的烧结矿吨数,单位为吨/人.年.17、什么叫磁性率? 答案：:磁性率是用来表示磁铁矿的氧化程度,即用FeO/TFe的百分率来表示.磁性率=矿石中FeO的含量/矿石中全铁的含量*100%
18、简述原料中的和目的
答案：使原料理化性能稳定，减少其化学成份的波动，为配料自动化和提高配料的精确度创造条件。
19、低碳厚料的优点有哪些？
答案：•能改善烧结矿质量，提高强度，降低FeO，由于自动蓄热能力加强，可降低燃料消耗，由于厚料，风量不易急冷，提高烧结矿产品率。
20、烧结过程五大液相体系是什么？
答案：铁氧体系、硅酸铁体系、硅酸钙体系、铁酸钙体系、钙铁橄榄石体系。
21、如何判断点火时煤气的燃烧状况？
答案：主要是根据火焰的颜色和仪表指示的温度来判断。火焰颜色呈蓝色时，说明空气不足，火焰颜色呈黄色时，说明空气量过多。
22、烧结机布料的偏析有几种？ 答案：偏析主要有三种： 沿台车宽度方向上的偏析 沿烧结机长度方向上的偏析 沿料层高度方向上的偏析
23、什么是碱性溶剂？我国常用的碱性溶剂有几种？并注明分子式？ 答案：•即含CaO和MgO高的熔剂。• 常用的碱性溶剂有：石灰石（CaCO3），生石灰（CaO），消石灰[Ca(OH)2]和白云石[CaMg(CO3)2]，有些厂也使用菱镁石（MgCO3）。
24、不同种类的铁矿石采用什么方法选矿？ 答案：磁铁矿采用磁选法；
赤铁矿采用重选法，磁化烧磁选法，浮选法或联合流程； 铁矿采用强磁法
25、烧结生产对熔剂的要求？
答案：碱性氧化物含量高，硫，磷要低，粒度要适宜。
26、烧结抽风系统包括哪些设备? 答案：包括烧结机的风箱、风箱支管、大烟道及放灰系统、除尘器、抽风机及烟囱等.27、什么叫烧结? 答案：烧结是用精矿和粉矿制成块,冶炼原料的一种方法,其实质是将准备好的各种原料(包括精矿和富矿粉、燃料、熔剂及返矿等)按一定的比例经过配料、混合与制粒而得到符合要求的烧结料,经点燃借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生的高温,使烧结料中的部分组织软化和熔化,发生化学反应生成一定数量的液相,冷却时相互粘结成块,这个过程叫做烧结过程,其产品为烧结矿.28、烧结矿整粒对高炉冶炼的意义? 答案：经整粒后的烧结矿粒度均匀,粉末少,高炉料柱透气性得到改善,有利于高炉顺行,也为高炉进一步强化创造了条件,从而使高炉生产的产量增加,利用系数提高,焦比下降.29、返矿在烧结过程中的积极作用是什么？
答案：1)改善混合料的初始粒度组成；2)是造球的核心；3)在烧结料中起一定的骨架作用，是相变的核心；4)较大颗粒的返矿，在铺料过程中能形成自然铺底；5)如果是热返矿，可以提高料的温度。
30、什么叫烧结铺底料？ 答案：铺底料就是指成品烧结矿中粒级在10～20毫米范围内的一部分。在烧结机台车铺料前，先将这部分烧结矿均匀铺在炉蓖上，其厚度为20～40毫米，然后将烧结料铺在铺底料上面，再进行烧结。这一烧结矿层称为铺底料层。
31、预热混合料的目的是什么？
答案：提高料温，提高烧结利用系数。
32、返矿粒度对混匀制粒及烧结过程有什么影响? 答案：返矿粒度大，对混匀造球不利，成品率下降；粒度小，返矿碳高，大部分为未烧好的夹生料，使粒度组成波动，透气性变差，生产率下降。
33、什么是烧结原料的烧损率? 答案：物料的烧损率是指物料在烧结状态的高温下(1200-1400℃)灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分数。
34、烧结矿整粒对高炉冶炼的意义? 答案：经整粒后的烧结矿粒度均匀，粉末少，高炉料柱透气性得到改善，有利于高炉顺行，也为高炉进一步强化创造了条件，从而使高炉生产的产量增加，利用系数提高，焦比下降。
35、什么是物料的残存量? 答案：物料的残存量即经过烧结排出水分和烧损后的残存物量。
六、计算题和论述题（20题）
1、已知130m2的烧结机利用系数为1.60t，其返矿量为成品矿的15%，当日停机2小时，求该日的返矿总量是多少？
答案：解：1.60×130×15%×(24－2)=686.4t答：该日的总返矿量为686.4t。
2、已知：烧结机有效面积为180m2，台时产量为252t/h 求：该烧结机的利用系数是多少？
答案：解：252÷180=1.40t/m2h答：利用系数为1.40t/m2h。
3、已知道烧结混合料中含硫量为0.5％，烧结矿中硫含量为0.04％，求烧结过程脱硫率是多少？
答案：解：脱硫率＝(0.5－0.04)/0.5×100％＝92％
4、已知某烧结机的台时产量为170吨/台时，日作业率为99.5％，求该烧结机的日产量是多少？
答案：解：170吨/台时×24小时×99.5％＝4059.6吨/台答：该烧结机的日产量为4059.6吨。
5、已知烧结矿的碱度为1.70(倍)，其中烧结矿中CaO的含量为10.00%，求烧结矿中SiO2的含量？
解：碱度=CaO/SiO2则1.70=10.00%/SiO2/SiO2=5.88%
6、已知烧结矿化学成分如下：
TFe FeO CaO SiO2 MgO % 58.5 9.30 8.75 4.6 2.0 求烧结矿的碱度。
解：烧结矿碱度=CaO/SiO2=8.75/4.6=1.90
7、如何根据化学成份判断白云石和石灰石的混料? 答案：:白云石中的CaO加MgO的含量一般为49%左右,其中CaO的32%左右,MgO为17%左右,若CaO含量过高,MGO含量过低,说明白云石料中混入了石灰石.石灰石中的CaO含量一般为50%左右,若石灰石中CaO含量过低,MgO含量升高,说明石灰石料中混入了白云石.8、如何判断烧结料的水分？
答案：水分适宜的烧结料，台车料面平整，点火火焰不外喷，机尾断面平整。
水分过小时，台车料面光，料层厚度自动加厚，点火火焰外喷，出点火器后料面有浮灰，烧结机速降低，负压升高，机尾断面窝料有花脸。
水分过大时，料面不平整，料层自动减薄，严重时点火火焰外喷，料面点火不好，负压升高，机尾断面松散。
9、如何判断烧结料的含碳量？
答案：随时通过出点火器台车料面情况、总管负压、废气温度、机尾断面情况判断烧结料含碳量。
出点火器台车料面不变色，风箱与总管负压升高，冷却段废气温度上升；机尾断面出现红块或红块增多；机尾断面出现大孔薄壁或石头状结构，均说明烧结料含碳量高。
出点火器台车料面立即变色有浮灰，风箱与总管负压降低，风箱与总管废气温度降低；机尾断面结构松散；返矿量增加，均说明烧结料含碳量低。
10、简述振动筛的工作原理是? 答案：:筛子运动部分的动力是由一个或二个振动器产生的,每个振动器是由两对振心块在电机带动下作高速相反方向旋转,产生定向惯性力传给筛箱,使筛箱具有一定振幅的直线往复运动,并使物料在筛面的抛掷下作抛物线向前运动和翻滚,从而完成筛分作业.11、如何提高振动筛的工作效率? 答案：:1.从生产工艺方面:要做到均匀放料,并做到使物料均匀地分布在筛面上,不超负荷使用,减少筛子的空转时间.根据物料的形状改进筛孔尺寸,保证筛孔无堵塞现象.使其易于筛净,适当增加筛子的有效筛分面积,延长筛子的长度,使其筛分时间延长.2.从设备性能方面:要保证筛子的振幅在规定的范围内,并保证筛子两侧的振幅一致,适当降低筛子倾角和增加筛子振幅,定期更换减振弹簧,使弹簧弹性一致并达到技术要求.12、简述烧结矿低温还原粉化的含义? 答案：:烧结矿加入高炉内,在其上部低温区(500-600℃)受到煤气中CO的还原,在炉料本身下降过程中相互磨擦而产生粉末.由于粉末多,影响高炉的透气性,使高炉容易产生悬料、崩料,严重时会产生结瘤.因此,在烧结矿入炉前,需进行低温粉化性检验.13、与抽风冷却机相比鼓风冷却机有哪些优点? 答案：鼓风冷却机较抽风冷却机具有如下优点:风机在冷状态下操作;风机吸入的空气含尘量小,风机叶轮磨损较小;设备耗电量小;冷却机效果较好;料层厚度高,占地面积小;废气温度高,有利于余热利用.14、如何目测判断烧结矿FeO含量的高低? 答案：:烧结矿FeO含量可以从烧结矿熔化的程度来判断,正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵.在烧熔的烧结矿中,其组织为熔化的大气孔状,随着熔化程度的增加,FeO含量也随之增高.从颜色来判断,有金属光泽的FeO含量低,呈瓦灰色的FeO含量高.从强度来看,FeO含量适中强度好,FeO含量过高强度差,发脆.15、什么叫漏风率,漏风主要表现在哪些部位,我国测定漏风率的方法有哪些? 答案：通常用漏风率来表示烧结机的漏风程度,所谓漏风率是指漏风量与抽风机吸气量之比.一般漏风点多在烧结机首部、机尾、滑道、台车之间,除尘器和抽风管道之间等部位.目前国内测定漏风的方法有:废气分析法、密封法和料面风速法等.16、生产上用FeO的高低来评价烧结矿还原性的好坏的依据是什么?为什么FeO难还原? 答案：生产实践表明:烧结矿FeO低易还原,FeO高难还原,因此生产上常用FeO的高低来评价烧结矿还原性的好坏.游离的FeO易还原,但烧结矿中FeO不是以游离状态存在,而都是与SiO2、CaO、Fe3O4等生成化合物或固溶体,如铁橄榄石、富氏体等.这些物质还原性能差,因此亚铁越高,生成这些物质就多,还原性能就越差
17、简述影响烧结负压变化的因素? 答案：水分过大或过小时,烧结料透气性变坏,风箱与总管负压均上升;燃料配比过高,负压过高;系统漏风严重,负压降低;烧结”终点”提前,负压降低;风箱堵塞或台车蓖条缝隙堵塞严重,负压升高;风机转子磨损严重,负压降低;风箱闸门关小风箱负压降低,风机闸门关小总管负压降低,除尘器堵塞总管负压降低.18、总管负压说明什么?过高或过低有什么坏处? 答案：在一定的条件下,总管负压表示料层阻力的大小,料层阻力大,总管负压高,料层阻力小,总管负压低.总管负压控制过高,透气性不好,烧结料烧不透,控制过低,透气性过剩,保证不了烧结矿的质量,尤其是强度.19、烧结料的透气性与烧结过程中料层的透气性有什么不同? 答案：:烧结料的原始透气性是在一定压差条件下,单位时间通过单位面积和高度的气体流程,烧结料一定时,它是一定的.而烧结过程中料层的透气性是不断变化的,它与烧结过程中各层的变化有很大的关系,面烧结过程中各带是不断变化的,所以烧结过程中料层的透气性也在不断地变化.20、如何保证皮带电子秤的准确度？
答案：1)为自动标准皮带秤、秤架及周围必须清理干净，两边的挡板不能压在皮带上。2)小皮带运转不能跑偏，否则易损坏皮带，影响计量的准确度。
3)换皮带或换前、后轮时，一定不要踩在皮带中间的上方，否则会踩坏称重传感器。4)换轮时卸测重传感器的螺丝即可，其余部件不能动。
5)换上新皮带时，小皮带要空转10分钟进行自动校准，然后才能下料使用。
第三篇：技术管理
第十五章
技术管理制度
为了提高技术管理水平，加强技术创新，以便用技术提高生产力，用科学技术创新发展，用科学技术提高我们解决问题的能力，用科学创造最佳的经济效益。同时，通过技术管理，减少施工过程中的失误，确保施工的科学合理，用现代化的科学技术打造技术精品和人品。
（一）技术管理以技术副队长为主，一般技术员参加，同时队长、副队长参与指导，不断学习新技术，发展新的理念。
（二）周二14:30按时参加技术例会，探讨在执行施工过程中遇到的问题，制定解决的方案。
（三）研究分析措施，分析各施工单位施工爆破的各项安全措施。
（四）对出现的地质条件、地质构造等特殊安全技术措施，及时组织全队职工学习。在现场严格按安全技术措施落实执行，以便更好的与施工单位一起搞好安全生产。
（五）技术副队长及一般技术员和队管理干部要深入现场监督检查爆破工安全措施的落实执行情况。
（六）技术副队长必须加强对爆破工的培训，培训做到理论、实践相结合的培训方法，理论培训时间每年不小于48学时。
（七）坚持每周对职工进行培训，提高职工的业务素质和水平，并且做好每日一题、每周一课、每月一考等工作。
（八）技术副队长负责培训考核及各种记录台账完善规范等工作。
（九）技术副队长负责整理本队职工所提出的合理化建议及“五小”成果等。
第十六章
安全技术措施贯彻制度
（一）当天值班人员接到施工单位或有关业务科室送达的安全措施或作业规程后，首先由技术人员对措施或作业规程进行学习，然后把措施要点和爆破主要参数向值班人员汇报清楚。
（二）在各班班前会上由当天值班人员或技术管理人员将措施或作业规程及时向职工贯彻并进行签字，未能贯彻到的休班人员要进行补充贯彻学习并签字，对收到的安全技术措施或作业规程未及时传达贯彻的，对当天值班人员或技术管理人员各罚款100元，造成不良后果的，视情节轻重对责任人给予100-300元罚款或按矿责任追究处罚。
（三）措施贯彻学习结束后要及时登记备案分类保存，借出去的资料，措施要定期收回。
第十七章
资料管理制度
为进一步规范落实放炮队技术图纸及资料管理制度，提高各种资料的使用性，有效性，确保资料安全保管，根据本队资料管理要求，制定本制度。
1、采掘工作面及其它地点的措施，资料，在爆破时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”，严禁瓦斯超限作业。
2、“一炮三检”制度即要在每茬炮的装药前、爆破前及爆破后进行瓦斯检查。每次检查后要及时填写纪录并存档。
3、严格落实OA网各种文件、资料及有关会议文件精神，并及时打印，分类保管存放。
4、矿及上级业务科室和主管部门审批的设计，批文均在队存档，备案。
5、队每天爆破工的四联单，一炮三检本及时收集规整好存放。
6、各个采掘区队的工作面的作业规程，措施，值班人贯彻并签字后分类，分队存放。
7、各种资料的贯彻后要及时登记备案，借出去的资料，措施要定期清退。
8、本队的各种计划，劳动组织，隐患台账，通知等具有参考价值的文件，资料，贯彻落实后及时存放。
第四篇：技术管理
1技术创新预测分为两种，包括因果预测和__经验性预测___。
2高技术创新风险投资方式包括政府投资和政府资助、___风险投资公司投资__和信用担保。3以对象为标准可以将技术创新划分为产品技术创新、___工艺技术创新____、生产设备技术创新和___管理技术创新__。
4技术创新战略的主要作用包括定向作用、协调作用和__监督保障作用__。
5___高技术__是在当代科学技术革命中涌现出来的、以最新科学成就为基础的、知识高度密集的、对经济和社会发展具有重大意义的新兴技术群。
6技术创新扩散机制主要包括供求机制、___计划机制__、中介机制、___激励机制___和竞争机制。
7产品创新组织变革可采取__组织分裂法___、组织调整法和__一条龙法___。
1企业的技术创新机会-----------是企业和社会给新技术成功地运用于企业生产或经营活动提供的条件和可能性，即给技术创新实现提供的条件和可能性。
2企业孵化器-----------是为创新者创新和创业者在创业初期减小风险，培育可在激烈市场竞争中独立生存的企业的一种服务性机构。实质上是一种声誉越来越高的新型技术创新中介扩散机构。
3试验开发-------利用基础研究和应用研究成果为创造新产品、新方法而进行的技术研究活动。
4技术创新战略--------是一个组织为实现特定的技术发展目标和白身利益而设计的行动纲领或方案。
5产品开发的线性阶段模式----------即顺序经过新思想、研究开发、生产、营销等阶段，各阶段彼此之间互不交叉的产品开发模式
1简述市场需求拉动技术创新的途径。
答:提供创新思路;提供创新机会:诱发企业创新战略:诱发企业内在动力。
-------------------------
2简述技术创新战略决策的特点。
答:具有较人的风险性和创造性:有效期长，影响深远:是企业中最高层次的综合决策。3企业技术创新的机会包括哪些方面?
答:技术创新的纯技术机会:技术创新的经济机会:技术创新的政治机会:技术创新的文化机会;技术创新的白然机会。
4在选择创新技术的层次与水平时应考虑哪些因素?
答:创新在技术领先优势上的持久性:此类技术发展的历史轨迹和现时趋势;不同技术的优势与劣势确定上的差异:竞争者的技术选择和技术能力.5简要比较分析大众传播媒体和人际交流网络的特点。
答:大众传播媒体是让大多数企业了解技术创新解决问题的能力及一般工作原理的最快最简洁的方法，其缺陷是不能提供专业性很强的信息.人际交流网络能够提供有关技术创新特点的更全面、更专业化的信息，通过人际交流网络获取的技术次创新信息比通过大众传播媒体获得的信息更令企业信任。因此人际交流网络对对企业采用技术创新的决策具有很大影响.1试论述高技术创新风险的主要内容。
答：
1、技术风险，主要表现在；（1）技术上成功的不确定性；（2）产品生产和售后服务的不确定性；（3）技术效果的不确定性；（4）技术寿命的不确定性。
2、市场风险，主要表现在：（1）难以确定市场的接受程度；（2）难以确定市场接受的时间:(3)难以预测创新产品扩散的速度:(4）难以确定创新产品的竟争性。
3.财务风险:是指因资金不能适时供应而导致高技术创新失败的可能性。
第五篇：技术管理自查报告
中铁十二局集团有限公司四公司徐州城市轨道交通2号线一期工程09标项目经理部 2015工程部技术管理自查报告
中铁十二局集团第四工程有限公司：
徐州地铁项目部自接到公司文件通知后，我们工程部对公司列出的自查整改要点及我们认为存在的问题和风险进行了彻底的排查，现将我项目部工程部2015技术管理自查工作开展情况报告如下：
一、健全组织，强化领导
为确保此次自查工作顺利进行，我项目部成立了以项目经理为组长的“自查整改”专项领导小组，由工程部牵头具体负责此次专项工作。确保自查到每个工作面、每一个部位、每一个环节、每一个岗位、每一台设备，不留盲区，不留死角，保证自查覆盖面达到100%。对查出的隐患和问题制定详细的整改计划，认真自纠，及时整改，严防各类事故发生。
二、认真开展自查整改工作
按照公司要求，对涉及我部门的技术交底、技术方案、实施性施组、施工日志、竣工档案、业务往来文件、会议记录、变更、工程量各类台账等已经进行了清理，逐条进行了自查，所有问题均已整改到位，确实无法整改的问题已经做好解释预案，与我部门有交叉的资料已经与相关部门进行了沟通核对，实事求是力争做到自查工作不留死角。自查情况如下：
（一）技术交底管理
落实并完善与工程施工相关的各种技术标准、规范、规程和文件要求。建立和健全技术管理组织机构和技术责任制度。实行技术责任制的目的是保证各技术岗位都有技术负责人，防止和杜绝施工中责任不清或无人负责现象。同时可以充分发挥技术人员的积极性和创造性。
能够认真落实三级技术交底制度，技术交底工作分级进行，分级管理，向作业层施工人员进行交底，能够使全体参与职工做到心中有数，避免盲目施工。对于重点工程、重点部位、特殊工程要做详细的施工技术交底。审核人、交底人及接受交底人能够履行交接签字手续，接受交底人在接受交底时，能够理解并掌握交底内容，并按工前交底，过程检查，工后总结的方式贯彻实施。
（二）技术档案资料管理
技术档案管理包括交建设单位保管的竣工资料部分和施工单位保存的施工组织与管理方面的技术档案，均应按照档案管理要求进行搜集、整理和归档。
施工前已做好各项准备，工程部已制定相关技术图纸、规范资料、技术方案等管理制度。设立专门的图纸、资料管理档案，安排专人管理，按分类归档。建立了借阅图纸、规范等资料登记台帐，严格执行了图纸发放、回收编号登记，执行签字手续。
（三）工程质量管理
质量监管，总体受控，能够按照设计施工，工程质量保证体系并能有效运转，施工图审查能及时完成。根据工程特点能及时制定工程质量保证措施并跟踪实施，工程实体质量总体较好。现场检查的工程质量控制资料、工程安全和功能检验资料比较齐全和规范，建筑节能各项措施稳步推进。
虽质量管理平稳进行，但仍然存在瑕疵。一是资料管理归档不到位现象依然存在，弄虚作假；二是一些工地试块不按规范要求放置在施工想现场；三是钢筋绑扎不规范；四是工程质量通病依然存在，细部做法不够精细。
（四）安全生产及文明施工管理
施工现场安全生产责任能基本落实，安全生产管理网络基本形成。能够严格落实安全交底制度，教育和督促施工人员严格执行安全生产规章制度和操作规程、作业规程。建立和落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程、作业规程情况，特别认真排查了施工现场安全管理、安全设施配备、安全措施落实等方面存在的问题。
虽能够安全生产，平稳发展，但也仍然存在一些隐患。一是文明施工长效管理措施落实不到位，未按平面布置图堆放材料，未做到工完料尽场清，未按规定合理设置警示标牌及安全技术操作规程牌；二是施工现场机械设备的使用缺少部分设备交接管理。
三、整改及下一步措施
（一）及时整改，严格督查。对这次自查中发现的问题高度重视，认真制定措施，抓紧整改，确保整改落实到位。尤其是对存在质量、安全隐患和违法违规行为的，必须建立跟踪监管机制，坚持绝不放过的原则，明确专人督查责任单位整改落实到位。对整改不力或整改不到位的责任单位和个人一律从重处罚。
（二）完善机制，加强管理。进一步加强管理，完善内部管理制度，健全质量和安全管理保证体系，加强施工现场管理工作，确保现场管理人员到岗到位，加强安全生产和文明施工投入，落实措施，明确责任，严把质量关，促进安全生产平稳发展。
（三）明确重点，加强监管。今后要重点抓好两方面工作。一是明确目标，严格执行法律法规及公司有关规定，进一步加强技术管理服务；二是加大对以往发生事故和安全管理薄弱、隐患严重项目的管理，加强管理，加强全过程检查监管。
（四）强化联系，长效管理。进一步加强工程部与其它部门的联系，加强信息沟通，互相监督，确保各项工作顺利进行。
（五）通过本次自查，我们对技术管理工作方面自查出现的问题进行了整改，使我们在今后的工作中能够更加严格要求自己，又好又快的完成公司赋予的各项工作。
中铁十二局徐州地铁项目部工程部 部门负责人： 主管领导：
二〇一六年一月二十五日
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