玻璃钢复合材料 GFRP

第一篇：玻璃钢复合材料 GFRP

玻璃钢复合材料 GFRP 在游艇船舶上的应用

在工业部门中，船舶是复合材料（composite material, 简称CM）应用最多的领域之 一。目前船舶中用量最大、范围最广的复合材料是玻璃纤维增强塑料，即玻璃钢（glass fiber reinforced plastics, 简称GFRP）。

船用 GFRP 具有下列优点：

(1)质轻、高强。

(2)耐腐蚀，抗海生物附着。

(3)无磁性。

(4)介电性和微波穿透性好。

(5)能吸收高能量，冲击韧性好。

(6)导热系数低，隔热性好。

(7)船体表面能达到镜面光滑，并可具有各种色彩。

(8)可设计性好。

(9)整体性好，船体无接缝和缝隙。

(10)成型简便，批量生产性特别好。

(11)维修保养方便，全寿命期的经济性能好。

由于GFRP 具有传统造船材料所无法比拟的优点，故倍受造船界的重视。经多年的开发应 用，已成为一种重要的船用材料。但因其弹性模量低和受成型技术等的限制，尚不能建造太大的舰船，加之价格较贵，故在整个造船工业中的用量比钢材少。

自40 年代中期第一艘 GFRP 船问世以来，世界各国相继开始研制各种GFRP 船舶，25 年间CM 船舶开发的业绩超过了钢质船舶近一个世纪的发展历程，尤其是美、英、日、意等国迄今仍保持强劲的势头。美国的GFRP 造船量居世界首位；日本1993 年GFRP 渔船的数量已超过 32 万艘，GFRP 游艇则超过了20 万艘；据统计英国 20 米以下的船有 80 ％是采用 GFRP 制 造，而且还批量建造了世界上最大的 GFRP 反水雷舰；意大利和瑞典也分别建成了各具特色的新颖硬壳式和夹层结构的大型 GFRP 猎扫雷舰。中国从1958 年开始试制 GFRP 船，迄今也已制造了数以万计的各种 GFRP 船艇。下面对一些主要国家 GFRP 船艇产品的研制和开发情况作一概述。

美国是使用CM 最早和最多的国家，40 年代初就宣告GFRP 研制成功。1946 年美国海军建成了长 8.53 米的世界第一艘聚酯 GFRP 艇，拉开了CM 造船的序幕。1954 年前后，美国的手糊成型工艺日趋成熟，即开始开发GFRP 游艇，次年就大量生产游艇、帆船等船艇。1956 年美国建造了2 艘不同结构形式的小型扫雷艇，开始了GFRP 在扫雷艇中的应用研究，国迄今最大的CM 舰船是于 1991 年美建成的 Osprey 号。美国还造了许多 GFRP 游艇，最大的长达 44 米。1966年美国开始批量生产大 型渔船，1979 年就建造了 390 艘。英国它的造船工业是最早使用GFRP 的部门，1962 年英国船舶登记局颁布了劳氏船级社关于 6 ～ 36 米长GFRP 船的技术规范。英国不仅是大型 GFRP 反水雷舰艇的先驱国家，它在CM 高速艇的研制技术方面也属世界一流水平，建造了不少军用高速艇，它还研制了航速很高的轻型气垫船和横渡英吉利海峡的HM-2型气垫渡船。意大利的 GFRP 游艇工业不仅发展较早，而且技术非常先进。它是欧洲制造35 米以上大型豪华游艇的中心之一，除了采用玻璃纤维外，还使用芳纶纤维和碳纤维增强，以提高游艇的性能。

瑞典，也很注重 GFRP 在船艇中的应用。应该指出的是，瑞典的夹层结构 CM 技术堪称世界一流。80 年代中期澳大利亚的２艘 Bay 级双体猎雷艇就是引进瑞典夹层结构技术建成的。瑞典的夹层结构技术还用于建造了不少高速军用艇和巡逻艇，TV171、TV172 和 CG27 型海岸巡逻艇。如值得一提的是，瑞典在 1991 年研制成世界第一艘 CM 隐形试验艇 “斯迈杰”号，该艇集先进 CM 技术、夹层结构技术、隐身技术及双体气垫技术于一体，实属舰船中的高科技产品。

日本的 GFRP 工业始于40 年代，40 多年的发展，GFRP 产量已跃居世界第 2 位。经其在船艇方面的 CM 主要用于渔船，仅海洋机动渔船的用量就占 76.3％。日本的高性能碳纤维的研制水平及生产能力均居世界前列，主要用于高性能船舶、赛艇及豪华游艇。日本的第一艘 GFRP 船建于1953 年，60 年代初GFRP游艇得到很大发展，成为美国游艇承包建造基地，为建造 GFRP 渔船和大型艇奠定了基础。60年代末开始大量生产 16 ～ 18 米高速作业船、装载船、救生艇、渔业监督船及高速客船。整个70 年代是日本 GFRP 渔船大发展的时期，平均每年增加 1.8 万艘，且向大型化发展，吨位达到 99 吨。至 1993 年 GFRP 渔船已有 32.77 万艘，占机动渔船的 84.5 ％。

中国 GFRP 在中国出现后不久，第一艘聚酯 GFRP 工作艇于1958年在上海诞生。次年，北京也研制出环氧 GFRP 汽艇。这 2 条艇分别从南方和北方拉开了中国 GFRP 造船的序幕。经 过近40 年的研制和开发，业已建造了大小不一的百余种型号 GFRP 船艇，其中最大的为总 长近39 米的扫雷艇；高速滑行艇的代表为982型边防巡逻艇，已造了200多艘；渔船则以80年代中后期批量建造的总长近20米的海洋渔船为代表，其多数被派往南太平洋进行远洋捕捞作业；典型的游艇为52 英尺（16 米）豪华游艇；自 1992 年中国在蛇口召开第二届 国际高性能船舶会议以来，广东地区掀起研制CM 高速客船的热潮，先后研制了 40 ～ 100 客位单体高速船，1995 年还建成 160 客和 225 客高速双体气垫船，并与法国合作开发了双 体机动帆艇，最近正在研制航速高达 80 公里 / 小时的 CM 水翼艇。

据不完全统计，中国（不包括台湾省）GFRP 的年产量约为 23.5 万吨，已形成数百家GFRP 造船 厂和制品厂，GFRP 船艇的年生产能力约为 7000 ～ 8000 艘。值得注意的是，在这众多的 GFRP 船舶中，近年来已出现一批或正在开发几型尺度较大、技术要求较高的高性能船舶。特别是国家科委决定将 《大型 GFRP 渔船的研制及产业化》项目列入国家重点科技攻关计划，这将有力地推动中国船舶中数量 最多的渔船之 GFRP 化的进程，从而将促进 GFRP/CM 工业和 GFRP 造船业的发展。

中国台湾省的 GFRP 造船业始于 60 年代中，1966 年年用量仅 360 吨，1988 年以来平均增长率为 10.9 ％，到 1988 年GFRP年用量已超过 40000 吨。台湾的船用树脂和玻璃纤维已有多家厂商获得英国劳氏船级社的证书。自1965年从国外引进 GFRP 造船技术，使游艇生产走向专业化和现代化。经过10年努力，至 1975 年GFRP游艇已成为重要的出口产品。台湾早在1968年就开始试制渔船，初期主要生产2吨以下的小型渔船和 GFRP 包覆木质渔船，以后逐渐建造较大的渔船。总之，台湾省的 GFRP 游艇和渔船都比大陆的起步早，发展快，特别是游艇的质量和数量上尤其突出。对于 GFRP 船舶而言，其船体材料、结构设计与建造工艺这三者之间是密切相关而不可分割的。GFRP 原材料品种很多，可供选择和组合的方案则更多。GFRP 与木材和金属的根本差异在于其结构材 料和船体结构是在工艺过程中同时形成的，结构形式的选择及设计技巧的发挥对船体性能有至关重大的影响，而它们又都与建造方法、工艺过程、操作水平及环境条件等有关。舰船设计师的任务是如何充分利用各种 GFRP 原材料和结构形式的优点，扬长避短，有选择地将它们应用于各种特定的舰船，使之各得其所；也可根据特定船艇的不同要求，在同一艘船上混杂地采用几种结构形式。我们相信，随着 GFRP 船的材料、设计和建造工艺的深入发展，随着各种类型 GFRP 船艇的研究开发，在 GFRP 船艇领域中将会 出现新的设计概念，推出更新颖的GFRP 材料和船体结构形式及相应的建造工艺。

总之，从 GFRP 的性能及其船舶设计和建造技术的现有水平和发展前景来看，CM 在造船中的应用将日益广泛。当前已能用它来建造各种中小型民用船和军用舰船，从数量上来看，最多的是游艇、渔船、救生艇、高速艇、工作艇以及反水雷舰艇等。下载本文档需要登录，并付出相应积分。

第二篇：玻璃钢介绍

一、国内玻璃钢行业发展趋势

近年来随着我国市场经济高速、健康的发展玻璃钢复合材料行业增长相对较快行业发 展潜力巨大。我国玻璃钢行业主要呈现以下特点

首先产业新。作为新兴产业之一在倡导环保、低碳节能的今天玻璃钢行业占据极其有 有利的地位一方面玻璃钢复合材料制品在环保、节能领域优势极为明显契合现时市场 的需求另一方面国家扩大内需战略和区域发展、城镇化战略的先后实施各地区基础设 施建设发展迅速以及地震灾区的灾后重建等等都将将持续拉动玻璃钢产业快速增长。强 力的政策扶持、巨大消费市场使玻璃钢产业成为增速最为迅猛的新兴产业之一。

第二高端化。随着新技术、新材料的广泛应用玻璃钢在国民经济的各个领域都得到广泛 应用并逐渐向航空航天、国防军工、风力发电等高端领域发展。例如在化工防腐领域、在航空航天、轨道交通领域

三是环保型。随着国家对低碳经济的推广和发展清洁生产、环保型的玻璃钢产品将是玻璃 钢产业的发展方向。例如常州华邦玻璃钢公司的“一户一机”玻璃钢废料处理装置可将玻

璃钢废料处理成所需的填料进行反复使用用于SMC、BMC、手糊等工艺处于国内领先 地位。芬兰MIRKA公司的无尘打磨技术在打磨中避免有害灰尘的飘扬且打磨颗粒对打 磨面没有任何损伤。与传统打磨材料比没有堵塞极少结块吸尘效率高不仅改善了操 作环境也提高了打磨质量该技术直接针对汽车、游艇、工程建筑以至飞机制造等玻璃钢 高端领域。

四是集聚性。玻璃钢产业在工艺水平和科技含量不断提高的同时生产和集聚规模逐渐扩大。目前国内有我市枣强山东德州、武城、河南沁阳、江苏南通、天津等几大玻璃钢集聚区 域其中河南沁阳生产企业150多家从业人员三万多人占全国总产量的40%左右。德

州则是北方最大的玻璃钢冷却塔以及中央空调设备风机盘管各类风机生产基地全国总产量 的10%左右。天津开发区围绕风电、游艇、石化等市场天津合材、亚邦、上纬、长兴、雷可德等玻璃钢企业已形成30万吨产能。

二、我市玻璃钢产业的发展现状与形势分析

玻璃钢是我市区域特色产业在国内外享有较高的知名度截止到2009年底全市共有现 代玻璃钢企业617个从业人员26500人骨干企业16家实现销售收入62.8亿元增 加值17.5亿元利润6.6亿元上缴税金1.3亿元。其特点主要有

一是产业发展初具规模。我市玻璃钢产品门类齐全产品达到了800多个系列3000多个品 种市场占有率较高据了解全国玻璃钢制品需求量大约在130万吨左右我市年生产 能力20万吨左右占据全国市场的15%在产业基地枣强玻璃钢产业已经占到全县经济 总量和财政收入的30%以上。部分产品国内市场领先冀州市中意玻璃钢公司生产的玻璃 钢储罐产品占全国市场的30%以上。

二是龙头效应日渐显现。随着玻璃钢产业的迅猛发展我市涌现出了中意、可耐特、恒润集 团、枣玻集团、科力空调玻璃钢公司、华信忠良玻璃钢公司、株丕特玻璃钢公司等一大批玻 璃钢产值上千万甚至过亿的玻璃钢骨干企业的迅速膨胀带动了众多配套企业和加工业户围绕优势企业集聚发展扩大了产业规模集聚效应日益显现。据了解在产业基 地枣强产品配套企有300多家业务员达到3000多人。

三是科技水平不断增强。通过积极开展玻璃钢原材料、技术设备和工艺改造、新产品开发等 研究我市玻璃钢科技水平日益增强。几年来我市先后成立了省玻璃钢研究所、省玻璃钢 民营科技园、省玻璃钢复合材料生产力促进中心等一批省级行业研发中心共承担国家、省、市各类科技计划86项取得科技成果56项其中国际领先水平的达到了8项。其中 玻璃钢自动化缠绕工艺、大型模压制造等一些工艺处于全国先进水平。例如枣玻集团SMC 高密度复合材料沼气池2007年被列为省重大专项支持项目属国际领先水平。

四是品牌效应逐渐扩大。我市大力实施“名牌战略”以产品质量为根本不断提高产品的美

誉度和知名度品牌效应逐渐扩大。例如枣强恒润集团的玻璃钢管道、容器等全部产品由 中国人民保险公司承保质量险被评为“中国名牌产品”。国家级高新技术企业冀州可耐特公

司注重科技投入与研发目前拥有国家名牌产品一项国家新产品两项河北省著名商标一

项。枣玻集团研发的模压玻璃钢沼气罐则申请了国家专利填补了国内空白。

三、存在的主要问题

与国内外先进地区相比我市玻璃钢产业仍有较大差距主要表现在行业整体技术含量较低、技术装备落后、生产效率低企业多以中小型企业为主规模小产品附加值低自动化程 度低产品缺乏竞争力。

一是产业层次低。虽然我市玻璃钢产业迎来了较快的发展但是目前企业仍处于自我积累、高耗能低效益的发展阶段。例如在原材料采购上我市基本没有自己的生产基地大部分 是在江苏常州采购从包装、损耗、纳税整个算下来一吨原材料要多花2200元左右生 产成本增加产品利润降低。在产品应用领域远不如发达国家宽广仍处于低层次的产业 集聚目前只是集中在在建筑领域、石油化工、城市给排水管道等普通领域为主涉及航空 航天、环境工程、轨道交通、新能源等国内高新领域的产品几乎是空白。目前这种低层次 的产业发展方式已经越来越受到国内外同行业的激烈竞争较低的产业层次已经不适合玻

璃钢产业的创新升级。

二是高新技术少。据了解我市玻璃钢企业处于产业链的中端高新技术少产品同质化明 显企业间相互耦合、带动、一体化发展的态势远未形成。国内外的高新技术和高端技术人 才少是制约产业发展的主要因素。目前虽然有一些的管理、技术人员但无论是数量还是 知识结构均远不能满足先进玻璃钢复合材料产业创新的需要。

三是创新能力弱。和国内先进地区相比我市玻璃钢产业表现为是“三低”即专业化水平低、产品附加值低、工艺研发能力低且“小而全、大而全”问题明显大部分企业产品趋同档

次接近附加值低较低的创新能力造成了整个行业的无序竞争。据了解在专业化程度较 高相对的地区例如福建厦门的玻璃钢纽扣产业产量占到全世界的90%福建的玻璃钢 游艇则占领整个台湾市场广东番禺的玻璃钢雕塑享誉海内外。

四是核心竞争力差。我市玻璃钢产业技术支撑体系薄弱多数企业的研发、检测、模具、信 息中心不健全核心竞争力差是制约行业发展的基本因素。主要表现为技术装备水平低、机械化生产程度落后具有自主知识产权的技术少与国内先进复合材料研发机构联系不够

紧密掌握的有关先进复合材料的成果、信息少可供产业化的技术资源更少产品层次低 端、附加值低甚至一些骨干企业通过购买甚至模仿抄袭核心技术生存。核心竞争力差直接体现在管理水平、技术研发和技能结构上无法与新技术、新产品、新材料等创新性产业相适 应严重制约了产业的发展。五是产业融资难。融资难仍然是企业发展的主要障碍。大多数中小企业发展资金严重不足 流动周转不畅即使是效益比较好的企业也面临着借款程序繁琐、倒贷困难等问题制约企 业的做大做强。据调查发现多数企业由于资金不足导致一些新产品无法研发、新项目无 法落地。

四、发展思路和政策措施的几点建议

一总体思路

以国家产业政策和国内外市场需求为导向着眼国际国内玻璃钢先进发展方向立足我市当

前产业实际依托现有优势企业通过产业招商政策推动倾力打造我市玻璃钢产业“138”

发展战略即做大一个基地做专三大领域做强八大龙头三县互联错位发展。

做大一个基地倾力打造以枣强为核心的冀枣故玻璃钢产业基地为全国最大的玻璃钢产业基

地以枣强为核心冀州、故城为两翼三县互联、错位发展。叫响中国枣强玻璃钢产 业基地品牌通过加强对外宣传力度积极筹办、参加全国性的复合材料产业会议、论坛等

争取在每次的全国性的玻璃钢展销会上都能看到中国枣强玻璃钢产业基地的名字和来自我

市玻璃钢企业的产品。

做专三大领域即FPCCP管道防腐、风力发电、冷却塔风机等三大领域。通过政策扶持、项目带动战略加快我市玻璃钢产业在这三大领域内做大做专。不断提高技术水平寻求与 国内外知名玻璃钢企业合作推进区域内企业向专业化、模块化、集成化发展。重点推进恒 润公司FPCCP管道、枣玻集团SMC沼气池、中意和可耐特双层储油罐、拓安风力发电叶片、科力公司风力发电玻璃钢机舱罩、华润公司电解板、汇丰公司机械化生产玻璃钢、众联公司 中央空调扩建、京华管道防腐、中大口径搪瓷管道生产等省级重点项目建设。

做强八大龙头集中精力、物力、财力在全市集中培育枣玻集团、恒润集团、科力空调、大有玻璃钢、中意复合材料、可耐特玻璃钢、株丕特玻璃钢、华信忠良玻璃钢等8家玻璃钢 龙头骨干企业瞄准国内国际尖端市场加大高精尖复合材料产品的研发力度根据产业前

景确立研发和生产具有新技术、新材料、低能耗、高附加值的产品实现优势互补、错位发 展。

二发展策略

一是加大政策扶持完善产业规划。借我市“产业提升年”契机把壮大玻璃钢产业集群作为

实施工业立市的战略工作抓紧抓好尽快调整确定由市级领导带队的玻璃钢产业推进领导小

组进一步研究制定扶持产业发展的有关减免税收、价格补贴和奖励相结合的优惠政策和措 施优化发展环境激励企业安心发展。各部门积极主动地按照各自的职责深入企业、基 地搞好服务进一步完善产业发展规划优化产业布局推动产业集群做大做强。

二是加大研发投入推动产业创新。引导和鼓励企业特别是产业龙头企业建立国家级、省级 技术中心以及面向行业和区域的技术服务中心加快以企业为主体的产、学、研相结合的技 术创新体系建设。以支持产业化为手段推动产业形成消化创新与自主创新并重、多层次的 技术开发体系提高产业集群的核心竞争力。三是加大资金投入建立多元融资体系。一是努力争取政策资金。充分利用国家、省的对新 产业的各项扶持政策积极筛选提报符合国家产业政策的重大项目争取更多项目挤进国家

和省项目盘子。二是激励科技创新型企业争上“创业板”。出台优惠措施鼓励和支持企业上

市融资和发行公司债券对有条件上市的企业缩短公开上市辅导期简化核准程序设立

发行上市的“绿色通道”。三是加大招商引资力度大力启动民间资本。充分利用产业招商、亲情招商、环境招商最大限度的引进域外资金推动产业升级。

四是扩大行业交流实施名牌战略。加大我市玻璃钢产品“中国驰名商标”的培育力度集中

各种资源和要素向名牌企业、名牌产品倾斜扶植具有自主知识产权和市场竞争力的企业做 大作强实施名牌带动战略带动产业集群发展。同时多渠道、多形式地开展国际合作 争取引进更多的国外资金和设备技术人才进园进区充分利用信息化战略建立信息化平台

进一步拓宽合作领域加强横向联合促进国内500强企业、知名企业家投资创业壮大 企业实力推动产业集群发展。

五是加快制度创新推动产业协作。加快体制创新建立现代企业制度。鼓励玻璃钢骨干企 业强强联合建立和完善现代化企业管理方式培养国内外具有较大影响力的大型企业集团。

同时结合创业基地建设引导零部件生产企业入园入区加强产业协作力度促使龙头企

业重点研发核心技术和核心产品配件相关企业协作生产形成相对稳定、配套协作的专业 化生产集群。鼓励龙头企业采用多种方式对其上下游相关企业进行重组、改造推动产业 升级。

六是实施人才兴企 抢占高端市场。树立两个观念即“人才就是资源科技就是生产力” 的观念。高级专业技术人才匮乏是制约我市玻璃钢产业发展的一大因素。因此加强管理、技术、研发等各类人才队伍建设是加快产业发展的当务之急。注重现有技术人员的培养 并把培养和引进尖子人才作为提升技术创新和产业整体水平的突破口,加大国内外高层次技 术人才引进力度。建立中小企业人才培训体系充分利用国内名校、科研院所等培训机构的 技术优势为中小企业提供现代企业必备的管理、技术培训建立全市的中小企业创业中心

为中小企业提供技术支持、人才培训等服务。科技就是生产力抢占产业高端市场大力发 展SMC/BMC、喷射、缠绕、连续成型等高新技术压缩手糊产品比率使玻璃钢技术水平始终处于国内行业发展前沿努力建成全国性玻璃钢行业原材料供应、研发和产业化基地 强力研发玻璃钢复合材料新产品争取夺取应用于航空、航天、城际高铁、船艇制造等高精 尖复合材料领域的话语权。

第三篇：复合人才参考

1981年8月，在财政部第一机械工业部和中国会计学会的支持下，在中国人民大学和第一汽车制造厂联合召开的“财务、会计、成本应用电子计算机专题讨论会”上，正式将“电子计算机在会计中的应用”简称为“会计电算化”。从此，“会计电算化”一词在我国会计界一直被沿用至今。而且不论是会计理论界还是实务界，都把会计电算化作为会计学发展的一个分支，在高校会计学科的课程体系中，设置一门或多门“会计电算化”类似的课程，作为培养会计电算化专门人才的教学内容。但相对于当前对会计电算化高级人才急需的情况，其效果仍很不尽如人意，故很有研究的必要。

一、会计电算化需要的人才及其应具有的知识结构

（一）高级会计电算化人才系统分析员应精通以下知识：财会业务、企业管理、系统分析和设计技术、计算机基础、数据处理理论；

系统设计员应精通以下知识：数据结构、数据库理论、系统开发、系统软件、计算机语言、财会业务；

系统管理员应精通以下知识：财会业务、企业管理、系统开发、计算机知识、数据处理知识、项目管理。

（二）中级会计电算化人才系统编程员应精通以下知识：程序设计技术、数据结构、计算机知识、财会业务、系统开发及软件；

硬件维护员应精通以下知识：计算机原理、汇编语言操作系统、无线电基础；

软件维护员应精通以下知识：财会业务、企业管理、数据库技术、数据结构、系统开发与程序设计。

（三）初级会计电算化人才操作员应精通以下知识：财会业务、计算机使用、汉字输入技术；

数据录入员应精通以下知识：财会业务基础、计算机使用、汉字输入技术。

二、会计电算化人才培养目标

会计电算化是一门集计算机技术、会计学、管理学、信息技术为一体的边缘学科。其主要任务是研究电子计算机在会计工作中的应用，以更好地发挥会计的职能作用。

会计电算化人才总的培养目标是既懂会计业务又懂计算机知识的复合型人才，其核心是能力培养，要求会计专业的学生除具备会计知识外，还必须具有计算机操作技能，计算机网络会计信息系统设计、使用、维护的能力，以及应用计算机管理软件建立各种分析模型进行会计分析、预测、决策的能力。随着“知识经济”的蓬勃兴起，新技术革命的浪潮遍及全球，信息技术革命成为新技术革命的主要标志和核心内容。会计电算化使广大会计人员切实体会到信息技术革命给会计领域带来的重大变革。计算机技术、网络技术、远程通迅技术的迅速发展，对传统会计学科形成深刻而广泛的影响，大学会计教育面临着严峻的挑战。为满足社会对未来财会人才的需求，设置相应的课程体系，采用有效的教学方法，努力提高教学质量是会计电算化教学改革的主要目标。

三、会计电算化人才培养现状

应该看到，我国会计电算化应用水平还不高，主要体现在：目前多数的会计软件实质上还是处在会计核算的水平上，各行各业发展也不平衡。究其原因，除了对该项工作认识不足，缺乏紧迫感之外，其主要原因是会计电算化的专业人才匮乏。因此培养和造就大批会计电算化方面的人才是会计电算化工作的迫切需要。在全国上下实施技术创新、推进企业信息化的热潮中，培养大批科学技术和经济管理方面人才的任务，理所应当地落到高等学校的身上。高等院校承担着有计划地培养科学技术人才的任务，这个任务只有通过科学的课程建设才能顺利完成从教育系统的视角来看，我国会计电算化人才的培养存在的问题主要在以下几个方面：

（一）教育环境方面

会计电算化教育环境是影响和决定会计电算化教育发展的外部因素。近年来，会计电算化教育的外部经济环境发生了变化：1.IT时代的到来，电子商务、财务软件的普及及入世的冲击，造成我国经济体制、会计制度、会计核算方式在较短时间内发生了巨大的根本性变化；

2.高科技时代会计电算化人才培养的高额成本，造成教育部门、民间职业团体资金来源得不到保障；3.会计职业界与教育界缺少沟通和交流的渠道，因而人才培养的目标性不明确，紧迫感不强，人才培养的速度滞后于职业界发展的速度。

（二）人才培养目标方面

会计数据处理技术上的变革是会计发展史上的一次重大革命，而且必将对会计理论、会计方法、会计实务以及会计工作的各个方面都将产生深刻的影响：1.在论及教育培养目标时，对于需要适应环境及如何适应环境考虑得还远远不够，因而不能根据环境的变化及时调整和确定电算化教育目标。会计电算化常常被简单地理解为计算机加会计学，造成“计算机就是打字工具”的实际情况。而随着会计电算化工作的普及，会计工作的重点也将从会计记账、会计核算转向更侧重于高级财务会计、财务管理以及软件二次开发、二次数据处理的分析能力。2.在现代企业的管理理念下，财务是企业管理中的一个重要组成部分，应融入企业管理的整体中，而不是独立地对财务的管理。因此，传统的教学课程已经不能满足社会经济发展的要求。

（三）历史影响方面

1979年——1989年是我国会计电算化的起步阶段，这一期间的会计电算化理论研究尚缺乏深度，仅仅围绕如何将计算机应用到会计之中，形成了手工式的阶段，只让学生机械地学习计算机操作，把计算机当作计数器；1990年——1996年是我国会计电算化步入商品化软件开发与推广应用的蓬勃发展阶段，这一时期的会计电算化教育已较前广泛和深入，对财务软件进行多系统、多模块教学，并注重商品的应用；1997年之后受ERP管理软件的影响，会计电算化教育逐步涉及到经营管理和会计信息的处理、利用问题，然而这些并不能很好地满足会计电算化教育目标实现的需要，反而使众多学子浅尝辄止或对它敬而远之。

（四）教学层次方面

从会计电算化培养的目标来看，会计电算化人才具有层次性，会计电算化的教学目标应该是培养出既懂得计算机技术又具备会计理论和业务知识的、不同层次的应用型、理论型、创造型的复合型人才。高校是会计电算化人才培养的重要基地，为了实现培养电算化人才的目标，如何有效地开展会计电算化教学就成了首要问题。目前，关于这个问题众说不一，没有一个完善的课程体系和统一的教学大纲。

（五）专业课程设置方面

由于会计电算化教育目标的定位不清，因而在课程设置方面存在的问题也很突出，主要体现在：1.落后与过时的教材。随着计算机文化教育水平的提高，以及计算机知识的快速更新，会计专业计算机课程的开设并未及时更新；2.学生计算机课程、信息管理课程开设内容的不足；3.重实务课程而忽视培养学生理论功底的课程；4.会计电算化教学与会计软件开发混为一谈，因此在教学实践中大有用程序编写来替代会计电算化教学的趋势；5.没有正确认识课程中会计内容与计算机内容孰重孰轻的问题；6.相关专业课的设置存在明显的遗漏。

（六）实践环节方面

1.目前在我国，企业、注册会计师事务所、财务软件公司等会计职业界和学校联系松散，没有一个固定长久的合作关系和联系机制，使会计电算化专业的实践性教学环节不能形成一个良好而持久的运行机制；2.经费紧张，环境限制太多，阻碍了实践环节的有效实施；3.课程安排不合理，挤掉了实践环节的时间，因而总是匆匆忙忙走形式，即使有实践环节效果也不大。

（七）教育活动实施方面

从师资情况来看，学历、职称、实际经济、知识更新等方面都存在一定的差距。问题的关键是我们还没有建立起一种机制来有效吸引高学历、高学识、高素质的人才从事会计教师职业。这种吸引力应该具有物质和精神两方面的因素。在物质上，一方面工资待遇不高；另一方面，教师在外兼职的内外条件尚不成熟；在精神上，我们没有一个良好的制度和氛围促使和激励教师更新知识、晋升职称和爱岗敬业。从教学工具来看，一是目前多媒体教学方式、多媒体课件落后，电脑配置不足，涉及网络会计时教育设备缺乏；二是教学版财务软件有待升级；三是已有的上机所需的资料内容过于简单，不系统，难以全面完整地反映企业开展电算化所涉及的经济业务的全貌；个别资料数据有误，有些业务的会计处理方法也值得商榷，难以顺利完成日常的教学上机实习；没有满足上机实习相对完整的账务资料。

第四篇：玻璃钢施工方案

玻璃钢施工方案

一、概述

工业设备，尤其是化工企业设备易受各种化学介质（酸、碱、盐）的腐蚀较为严重，酸再生工程设备是接触酸的部位，如再不进行防腐施工，发展下去势必会加速对基材的腐蚀破坏，从而造成对环境的污染以及为安全生产埋下极大的隐患，带来不可挽救的经济损失。我公司根据甲方的图纸要求，经分析研究结合我们多年来的同类工程防腐施工的成功实践实验，特提出该项目防腐施工的施工方案。

二、编制依据

1、《防腐蚀材料设计与施工手册》

2、甲方图纸及技术交底

3、《工业建筑防腐蚀设计规范》

4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

7、《防腐蚀工程施工操作规程》

8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

三、施工前的准备

1、施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。

2、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、隐藏工程和中间验收记录与施工同步完成。

3、组织准备

①开工前所有劳保及安全用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。开工前2-3天，工人要到位。

②开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

③组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成项目领导管理班子。

④对施工人员定岗定责，固定施工作业区域，按区明确责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当天返工。

⑤对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

⑥质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

3、施工现场准备

现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

四、施工工艺及流程

1、基础表面处理：

规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可

少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

1、材料的配制：

①涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少，配多少。允许用专用稀释调整。

②涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等，特别注意交叉及阻角处。

③摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

④涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

⑤所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴景条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

2、腻子找平

底漆固化后，腻子找平：按预先确定好的配合比和配制顺序

配好胶料，用毛刷或滚桶刷均匀涂刷于基层面上，不能漏刷，自然固化，达到表干后再用刮板、腻子刀对缺陷、凹陷部位嵌刮腻子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。

3、玻璃钢施工方法

①玻璃钢的铺衬

衬布可采用逐层间断铺衬和一次多层连续铺衬的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

②粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经续走样，布料亦应农渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。

③在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接

边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

④无论使用以上任何一种方法，都必须命名玻璃布全部被胶料浸透不露空白，每层玻璃布均要贴实，不留气泡不起皱折，每幅布之间的搭接宽度不小于50mm，每层布之间的接缝要错开50mm，避免搭接缝在一处重叠引起不平整，贴衬玻璃丝布至设计层数，玻璃布铺贴完毕固化后，即可涂刷树脂面层胶料。

⑤精细完工：涂刷前检查衬布层有无气泡，如有气泡必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部补衬贴一小块玻璃布，面胶料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。

4、刷面漆

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道，方法同刷底漆。

五、质量检查

1、设备表面无可见油脂、氧化皮等一切杂质，表面无任何可见残留物，呈现金属本色，具有一定的粗糙度。

2、玻璃钢贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和玻璃纤维漏出的现象。

3、耐蚀层不应有返白处，增强层返白最大直径应为50mm。

4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，棉花不应变色，不粘挂棉花即为完全固化。

六、安全措施

1、对职工进行岗前安全教育，使参加施工的职工牢固树立

“安全第一”的观念。

2、设备内照明严禁用高压电，应使用安全电压进行照明。

3、树立“健康至上、安全第一、环境优良”的思想。

4、临时机具不得随意摆放或无计划使用场地，做到“工完、料净、场地清的文明施工，道路应通畅。

5、施工机具应确保完好，发生故障时应及时报告处理，严禁麻痹大意、存在侥幸心理。

第五篇：玻璃钢桶生产流程

关于玻璃钢产品制作工艺

一、平板制作工艺要求

1.严格按照图纸要求定做加工尺寸、剪布长短和厚度，加工前要把制作平台打扫干净，不要有障碍物出现，影响平板制作中出现平板的平整度和气泡。

2.制作平板过程，先铺好剪得薄膜，然后再铺上两层04铂金布后，再把调好的所用型号树脂均匀地倒在上面，制作工人用制作工具把树脂刮匀，让两层04布完全浸透，没有干布后把里弥漫所以气泡完全排出。

3.要保证含胶量，防止反动时出现裂痕，铺布必须每一层一铺，把两幅布之间接缝控制在3-5公分的叠压错开，严格按规定铺二层到三层后再倒胶刮匀，直到达到规定要求厚度为止，不得违反。如果采用树脂型号不同，可以分两次来完成，用第一种树脂按规定厚度固化后必须打磨平整，再继续用另一种树脂来制作一直达到壁厚要求。同一种型号树脂如果厚度过厚也分两次或三次制作。

二、封头和罐底制作工艺要求

1.严格按照图纸要求制作模具封头、罐底的高度和直径，如果已经有模具但与图纸尺寸不符，制作人可以上报实际情况，与技术部和生产部商量改动图纸或者重新制作模具，不要重现出现制作产品跟图纸不符的请款，车间主任要严格按要求把关。

2.制作产品前模具表面要干净平整，不要影响产品质量，在模具表面铺好塑料薄膜后铺两层04铂金布，把调好的所用型号树脂均匀地倒 在上面，制作工人用制作工具把树脂刮匀，只奥没有干布，把里面所有气泡排出，再铺下一层，铺布必须一层一铺，错开布边和交叉铺设，接缝要压到3-5公分之间（铺布必须一层一铺）铺到2-3层后上一层树脂刮匀，直到达到图纸要求厚度为止，在保证质量的情况下要减少树脂含量，防止固化后出现烧裂、烧变形等现象发生。

4.所有产品工艺要按照生产要求去制作，产品用不同树脂材料要分两次制作完成。用第一种树脂按要求完成固化后，打磨布边，再继续用另一种树脂来制作，一直达到壁厚要求。如果用同一种树脂材料，壁厚如果要求太后也必须分两次或三次来制作。

三、玻璃钢储罐组装工艺要求

1.先把制作好的封头、罐底及环充板，切割打磨到跟图纸要求的规定尺寸后，再测量裁剪平板。把平板两边及中间与封头、罐底及环充板连接部分打磨完好，打磨宽度必须比糊制的面要宽，不要漏掉没打磨的地方，不要用布轮片打磨，要用砂轮片打磨。封头和底内部如果有用地膜制作的，必须把地膜打磨平整干净，然后涂一层树脂。封头、罐底、环充板的直径和周长切割好后必须一致，避免大小不一或出现平板高矮不平等现象。

2.组装时封头和罐底可根据车间和生产部规定按照储罐立方数大小，分两次或一次来糊制内角，糊制剪布宽度必须部一样，第一次糊完固化后要打磨布边，没有障碍物后再打磨第二次；糊制过程中纤维、布必须含胶量必须适中，不要出现固化后起泡和烧裂疤痕等现象；糊制过程中必须把内部气泡排出，边缘压实。如出现以上情况必须重糊。环充板和封头外边可以一次性糊制，等待内部固化后打磨光滑、打扫干净，刷一层树脂，树脂要刷匀不得出现刷不到的地方，内角刷树脂后不得看见有裂缝的地方。（缠绕前必须打磨，打磨后按缠绕工艺制作）

3.法兰在罐体上的安装要求。要严格根据图纸中要求方位安装制作，在图纸中出现法兰与罐体高度没有规定，可按照车间领导或生产部规定统一尺寸、高度安装。罐底法兰必须增加三角支撑点防止法兰碰撞损坏，不得出现厚薄不匀现象，反面不得出现高矮现象。法兰糊制罐体后不得出现歪斜现象，严格按图纸施工。刷树脂后不得出现法兰盘反面及钻孔处由毛刺现象。罐底、罐体上所有大、小法兰内外必须分两次糊制，糊制固化后，打磨光滑刷树脂，刷树脂后不得出项由缝隙等现象。立式或卧室顶部法兰安装糊制，内外可以一次糊制完成，不得出现烧裂、烧鼓等现象，法兰在安装糊接时内部、外部糊接时，不需要太厚，糊接时要压实，不要有气孔。

4.罐体上附件，如爬梯、护栏、液位计、吊装钩、运输罐支座、储罐支座和设备罐制作等防腐安装要求：安装时一定要按照图纸要求方位安装制作，需要防腐或刷漆前必须除锈，防腐后不得出现有防腐不到的地方，刷漆或刷树脂后不得出现不光滑、由毛刺等现象发生。

四、法兰盘制作工艺要求

法兰盘制作前托管必须按照图纸要求管内径尺寸制作，如果管内径尺寸与图纸不符，可以根据现有管道模具与图纸设计部商定，避免造成不必要的损失。法兰制作尺寸必须按照国标法兰制作，工艺糊制时，必须先打壳，立管根据所需尺寸来切割，固化后再制作第二次。管和法兰盘必须要垂直，不得出现歪斜现象，不得出现含胶量太高、烧裂和密封线有气泡、不光滑等现象，反面要平整、厚薄要均匀立管不得出现分层、溜胶等现象，下法兰在制作时，下法兰在制作时，必须两次成型，第一次厚度不得超过半公分，再加厚至所需厚度。工艺管道、夹烧道制作工艺要求

严格按照图纸要求的尺寸制作，先确定管道直径大小和长度决定模具，以防尺寸与图纸要求不符，如模具尺寸不符或承插口不符，可以上报生产部再做决定，以防有不必要的损失。模具确定后制作时内衬层制作要按早图纸及生产部规定用什么材料来制作，不管用什么材料制作，内衬层必须保证表面光滑，不得有沙眼和严重的气泡出现，含胶量在保证内衬层及表面无气泡、分层的情况下尽量节约，避免出现不必要的浪费，两边切割要垂直，厚薄要均匀，水线要符合标准。冷却塔制作工艺要求

制作冷却塔时要先确定模具规格是否与图纸要求尺寸相同，确定后要把模具表面打扫干净，如需要水磨，先水磨，水磨完毕后加抛光腊抛光。然后打上脱模腊及其它脱模材料进行操作，按照图纸及任务单技术要求确定颜色调和胶衣树脂，胶衣树脂要根据产品需要用量来调配，调配后，用毛刷往模具表面上刷，粉刷时一定要均匀，不得出现不均匀的地方，要保证产品内外表面无气泡和含胶量过高等现象发生，切割边缘要笔直，厚薄要均匀，毛刺要打磨。水箱及其它工艺脱模产品工艺要求 水箱及其它脱模产品工艺要求均可按照玻璃钢立式储罐、卧式储罐、玻璃钢运输罐、冷却塔等所有以上要求制作方法去加工制作。以上所有工艺要求，由技术部设计图纸，生产部制作方案，车间主任安排制作流程，质检部监督完成。