TSG-R7004-2013压力容器监督检验规则重点整理

第一篇：TSG-R7004-2013压力容器监督检验规则重点整理

《压力容器监督检验规则》（TSG R7004—2013）重点整理

1.“A类、B类”两种监检方式修改为“A类、B类、C类”三种方式

监检项目分为A类（停止点）、B类（见证点）和C类（审查点），其要求如下：

(一)A类，是对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；(二)B类，是对压力容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求；

(三)C类，是对压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查受检单位相关的自检报告、记录，确认该项目是否符合要求。

本规则监检项目设为C/B类时，监检员可以选择C类，当本规则相关条款规定需进行现场检查时，监检员此时应当选择B类。

2.增加了“材料标记移植、组对与装配、焊接过程”等现场监督检验项目（B类）3.修订将“设计图样的审查”修改为“设计文件的审查”，并明确设计文件审查的监检内容； 4.修改了焊接产品试件、热处理试件的监督检验要求，强调了对试件的现场检查；焊接工艺评定试件检查(A类)，在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查焊接工艺评定试件，并且标注监检标记；

5.删除了过于刚性的监检要求，如直线度测量、超声波探伤的现场 6.制造监检适用于以下产品的制造：(一)整体或者分段(片)出厂的压力容器；

(二)现场组焊(粘接)或者现场制造的压力容器；(三)压力容器封头；

(四)单独出厂并且采用焊接方法相连的压力容器承压部件。

7.改造与重大修理监检适用于以下情况：（只要是需要重新做耐压试验，都需监捡）(一)改变主要受压元件结构或者改变使用条件(运行参数、盛装介质、用途)，并且需要进行耐压试验的改造；

(二)主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及壳体对接接头的补焊，并且需要重新进行焊后热处理或者耐压试验的重大修理。

《固容规》规定了改造与重大维修含义，明确要求压力容器改造、重大修理的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。

8.压力容器安装、改造与重大修理(以下简称施工)的监检由压力容器使用地的监检机构承担。现场制造(含分片出厂现场组装)压力容器的监检，由压力容器使用地的监检机构承担。已在工厂内完成大部分制造过程，采用分段运输到使用地完成最终制造过程的压力容器(现场组焊、粘接)的监检，由压力容器原制造地的监检机构或者使用地的监检机构承担。9.第十三条释义规定了监检员的职责：(一)明确要求监检员对监检工作质量负责。

(二)将填写项目表的要求修改为及时在工作见证上签字(章)确认，填写监检记录。(三)根据监检工作中发现问题的严重程度不同，明确监检员的监检行为。

10.由于安装、改造与重大修理的监检不需要打监检钢印，因此只规定制造监检合格后，监检员在产品铭牌上打监检钢印。11.监检机构应当按照以下要求组织对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价;每年至少进行一次评价，评价内容和要求见附件F 12.压力容器用材料的验收标准确定材料是否合格，但材料能否使用或在什么条件下允许使用，是由设计文件依据安全技术规范及产品标准确定的。例如：

(一)注意各类材料的使用温度的上、下限，GB150.2的要求，如GB8163管的使用(二)注意材料供货状态的使用要求，如Q345在36mm上的正火供货。(三)注意材料使用厚度的要求，如球罐不超过50mm厚度。

(四)注意非压力容器专用钢板（Q235系列钢）的使用限制，如Q235B为20℃～300℃不大于16mm(五)注意材料使用时的附加要求，需要在设计文件中注明，如Q370的复验高温性能。(六)注意锻件验收级别的规定。

13.当压力容器需要进行焊后热处理时，监捡单位必须审查受检单位是否与相应的焊接工艺评定或者焊接工艺规程(WPS)中的焊后热处理要求相符。要求监检员在审查中应重点关注以下几点：

(一)保温温度：热处理温度是否与焊接工艺评定一致；

(二)保温时间：对于进行低于下转变温度的焊后热处理，焊接工艺评定的热处理保温时间不应低于WWI的热处理累计保温时间的80%；

(三)升温和降温速度：在高于400℃以上时，升温和降温速度是否符合NB/T 47015的规定。14.压力容器质量计划审查需注意下列几点：(一)主要受压元件材料验收；

(二)产品焊接试件、热处理试件检验与试验；(三)对接焊接接头的无损检测；(四)焊后热处理；

(五)外观与几何尺寸检验；(六)耐压试验和泄漏试验；

(七)设计总图中规定的特殊技术要求；(八)采用新材料、新工艺的质量控制要求。

监检员完成质量计划审查后，根据本规则第十五条的规定在质量计划中明确监检项目并且签字(章)确认。

15.当主要受压元件用材料是标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板、奥氏体-铁素体不锈钢钢板、用于设计温度低于-40℃的低合金钢钢板以及受检单位首次施焊的材料时(含满足上述条件的复合钢板，下同)，至少现场抽查一节筒体和一个封头的材料标志移植情况（B类监检）。

16.监检员完成焊接过程的监检后，在抽查的焊接记录上签字(章)确认，需要对焊接过程进行现场抽查时，还应当记录现场抽查的焊接接头的编号。

17.对于受检单位首次施焊的材料、标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢、铬钼钢、用于设计温度低于-40℃的低合金钢制的压力容器，无损探伤审查抽查的数量不低于表1的要求。

18.耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置、仪表及准备工作，确认试验结果。19.泄漏试验的监检工作见证是在泄漏试验报告上签字(章)确认。

20.经监检合格的产品，监检员汇总监检记录及见证资料，监检机构在监检工作完成后10个工作日内按台出具《监检证书》。

21.压力容器安装、改造与重大修理监督检验的现场施工监检，至少包括以下内容：(一)检查受检单位向质监部门办理告知情况，审查受检单位的安装改造维修许可资质；(二)审查施工方案和质量计划，确定监检项目；

(三)检查受检单位施工的现场条件和质量保证体系的实施情况；(四)根据所确定的监检项目对施工过程进行监检；(五)审查安装、改造与重大修理的竣工资料。

22.受检单位施工现场条件与质量保证体系实施的检查(B类)。检查至少包括以下内容：(一)检查受检单位是否能够在施工现场有效实施质量保证体系，审查相关责任人员的设置是否齐全；

(二)检查受检单位施工现场的焊工、无损检测人员等是否具有相应资格；(三)根据施工方案，检查受检单位施工现场是否配置了必要的工装及设备；

(四)根据施工方案，检查受检单位施工现场是否配置了必要的焊材、零部件等存放场所。23.监检员在确定改造与重大维修过程监检项目时，除满足本条的基本要求外，还应当根据本规则第十五条的原则进行。如：

(一)更换和挖补时，需关注更换的受压元件与压力容器的组对装配质量；

(二)采用火焰切割等热切割方式制作坡口时，对标准抗拉强度下限值大于540MPa或Cr-Mo低合金钢容器，需要关注坡口质量；

(三)母材补焊时，需要关注补焊后应当打磨至母材齐平；(四)采用回火焊道时，需要关注焊接工艺的执行情况；

(五)当涉及耐腐蚀层损坏的补焊或堆焊时，关注对耐腐蚀性能的影响等。24.由“非金属压力容器”改为“非金属及非金属衬里压力容器”。主要是近几年，随着过程工业的发展，强腐蚀性、强氧化性介质越来越多，非金属衬里的压力容器的使用日趋广泛。尤其是随着聚四氟乙烯材料的改进，可焊聚四氟乙烯材料的产生，使塑料的材料性能、可加工性得到了提高和改进，塑料衬里的制造难度降低，制造成本也大大降低，聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、橡胶等衬里的使用越来越广。非金属衬里的质量直接关系到整台压力容器的安全，因此，在本次修订时增加了非金属衬里的要求。

25.进口压力容器监督检验专项要求：一般应当采用境外监检的方式和到岸检验，即在进口压力容器的使用现场（或口岸）进行的产品安全性能检验，以验证其是否符合相应安全技术规范的基本安全要求。

26.根据第二章关于监检的程序要求，规定了进口压力容器监检的程序，包括：(一)受检单位提出监检申请；(二)境外监检项目和到岸检验项目的确定与实施；(三)相关技术文件和检验资料的审查；

(四)打监检钢印并且出具《进口压力容器安全性能监督检验证书》。

27.进口特种设备应当向进口地负责特种设备安全监督管理的部门履行提前告知义务，据此，规定由使用单位或境外压力容器的制造单位（或者其代理商，下同）向压力容器使用地的省级特种设备安全监察机构提出进行检验的申请，对于使用地不明确的进口压力容器，可以向口岸地的省级特种设备安全监察机构提出申请。

28.到岸检验项目：规定了到岸检验的基本检验项目。(一)主要受压元件厚度进行测量。(二)外观及几何尺寸

(三)对对接焊接接头的无损检测进行抽查，抽查数量不少于10%的对接焊接接头并且不少于1条。

(四)检查进口压力容器铭牌的内容是否符合我国压力容器安全技术规范的要求。

(五)监检员在审查产品出厂资料时，认为需要核实的检验项目，在口岸检验时也应当进行检验。

第二篇：浅谈锅炉压力容器压力管道安装监督检验

摘 要：随着我国经济水平的不断提升和工业整体发展速度的不断加快，在锅炉压力容器压力管道的安装监督检验工作得到了越来越多的关注与重视。本文对锅炉压力容器压力管道安装监督检验内容与方法进行了分析。

关键词：锅炉;压力容器;压力管道

通过压力管道安装监督检验工作的开展，可以有效明确质监部门在监督检验工作中的职责，并且全面落实相应的监督检验工作。在开展监督检验工作时，需要严格按照有关规范标准执行，制定切实可行的监督检验计划，并且予以全面落实，保证压力管道安装质量符合设计要求，进而确保锅炉的正常运行。

一、锅炉压力容器压力管道安装监督检验的必要性

对于目前人类的技术水平来说，锅炉是目前经济发展的必需物品，它的主要作用就是通过燃烧燃料或者别的能源把获得的热能将水加热成热水或者是水蒸汽。而热水和水蒸气能够为人民的日常生活和工业生产提供热能，从而提高人民的生活水平和工业生产效率。当然我们也可以经过蒸汽动力装置将热能转变为机械能，或者是经过发电机再将机械能转变为电能。一般我们把产生热水的锅炉称之为热水锅炉，它基本上是用于人们的日常生活提供热水，也有部分应用于工业生产。平常我们把提供蒸汽的锅炉叫做蒸汽锅炉，简称锅炉，其应用广泛，主要用于船舶、火电站、工矿企业和机车之中。锅炉在工作的过程中一般不可以任意停止工作，否则不但会对人们的日常生活带来不便，更会对工业生产带来严重损失，所以我们必须对锅炉压力容器压力管道的安装进行科学细致的监督检验工作。

二、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验内容

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验内容一般涉及到的项目有对压力管道在安装过程中所包括的安全运行项目检验，以及对安装单位在压力容器和压力管道安装质量保证体系运转情况检查两个方面。压力容器的监督检验范围和项目一般有制造厂资料、设备说明、安装资料、保护装置、产品质量、管道的膨胀情况、安装焊缝外观、安装焊缝探伤抽查、水压试验、保温情况等。压力管道的检验范围和项目主要是技术资料、管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、监视段和支吊架位置、管道外观质量、管道安装焊缝质量、支吊架安装焊缝质量、管道膨胀状况、水压试验、管道的疏水、放水系统安装情况。锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况的主要检查内容是质量管理人员的落实及到岗情况，无损检测人员的资格及管理情况，焊工的资格及管理情况，其他人员的资格及管理情况，技术图纸会审、技术交底和设计变更情况。工艺纪律、工艺管理和焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，以及焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点，金属材料及焊接材料存放环境，材料的验收、保管和发放，无损检测管理，安装检验管理，质量反馈和处理，设备及工装完好率，设备专管情况及计量器具管理。

三、锅炉压力容器压力管道安装质量监督检验工作中常见问题

1.部分国外进口的锅炉压力容器制造材料，由于与我国相关产品的规定不尽相同所以缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器等资料，使得锅炉压力容器在具体安装工作过程中产生了一定困难；有的锅炉压力容器供应商虽然已经提供部分资料，但仍缺失锅炉压力容器的质量检测报告，影响了锅炉压力容器的安装质量。

2.一些锅炉检验站的质量保证体系不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员和具有电力部门资格证书人员数量少，有些无损检测人员只具有质监系统的资格证书，而不具备专业的锅炉压力系统资格证书，这造成了锅炉压力容器压力管道安装队伍的混乱局面，不利于锅炉压力容器压力管道检测工作的进行。另外焊接人员的资格证书不够全面，真正具有电力部门焊工考委会签发证件的焊工人员少，一些焊工还存在证件超期现象。3.焊接方面的焊接工艺评定参数不全、评定数据不完整，这严重影响了焊接评定结果，而且评定后制作的评定报告还存在缺失试验报告、书写错误等问题基至还出现评定报告与作用指导不一致的现象。

4.一些质监人员在对锅炉压力容器压力管道进行安装检验时不能及时提交自检报告，个别建设单位和安装单位不能及时对锅炉压力容器压力管道的安装质量监检意见通知书进行处理，不能够按时上交特种设备监督检验意见反馈单。

5.由于锅炉压力容器检验站的质量监督检验人员紧张，所以对锅炉压力容器压力管道安装监督检验工作的人员投入较少，特别是对热工、化学安装监督检验的人员投入就更少了。这对锅炉压力容器压力管道的实际安装质量产生了严重影响。

第三篇：压力容器焊接工艺评定的监督检验

压力容器焊接工艺评定的监督检验

摘 要：焊接工艺在制造压力容器的过程中是非常重要的一项工艺，而焊接质量的好坏也对压力容器的质量有着直接的影响。严格的来说，所谓焊接工艺评定，指的就是对拟定的焊接工艺的科学合理性进行验证并对所实施实验的过程以及在实验后对实验结果进行评价的过程。在现阶段所实行的相关法律法规中，都没有对焊接工艺进行评定监督的工作作出详细的规定。文章主要通过对焊接工艺的评定标准等方面进行了研究和分析，把国家对压力容器的态度有机的结合在一起，并对焊接工艺评定监督的主要目的、具体内容以及基本方法进行了阐述。

关键词：压力容器；焊接工艺；评定；监督检验

焊接工艺的评定指的主要是对预焊接的工艺流程进行验证性的实验，并对实验结果进行评价，以此来保证焊接过程中接头的力学性能以及弯曲性能完全的符合相关的规定，而这一过程也是保证焊接质量的重要的环节。在现阶段，很多制造压力容器的企业依旧存在着很多的问题，例如相关的焊接人员不能透彻的对评定的标准进行理解，这就会导致焊接工艺的评定资料缺失、内容不完善以及结论不正确的情况出现。为了保证焊接工艺在评定的过程中更加的真实可靠，相关的法律规定中明确的提出了监检人员要对焊接评定工艺进行严格的监督检验。对焊接工艺进行评定监督的重要性

压力容器的焊接工艺在评定的过程中进行监督检验的主要目的是需要对焊接工艺流程进行验证，对结果和结论的真实性进行评定，以此来保证在进行焊接时采取的工艺完全符合标准。而对压力容器进行检验监督主要流程为：首先需要对任务的受理过程进行严格的监督和检验，其次还需要对准备的过程进行监督检验，然后对焊接工艺所需要的资料进行审核，最后就是对评定的现场以及实物进行观察和确认并对工艺评定的相关资料进行确认。

如果想要顺利的实现压力容器的焊接工艺在评定的过程中进行监督检验的主要目的，相关的监督检测人员必须要具备专业的焊接知识以及对相关的法律规定有足够的了解，并且还要对焊接工艺评定的流程足够的熟悉。焊接工艺的评定

在进行焊接的过程中，焊接工艺的评价过程直接影响着焊接工艺的正确与否，而焊接工艺评定就是对预焊接的工艺流程进行验证性的实验并对结果进行评价、确认。焊接工艺评价的最主要目的就是对焊接工艺的准确性进行验证。而焊接接头在使用过程中的主要性能则决定着焊接工艺的准确性。焊接工艺在进行评定的过程中，进行评定的主要对象为所有的焊接方法都适用的焊接工艺影响因素以及每一种焊接方法所专属的焊接工艺影响因素，其主要的目的是在因素确定的情况下，对满足焊接使用性能的接头进行确认。经过确认之后，一旦结果满足要求，就说明了这个焊接工艺是没有错误的，采取此焊接工艺对被限制的焊接条件的产品进行焊接，从而保证接头的性能也可以达到标准。

在对焊接工艺进行评定时，其具体流程如下：首先要根据该产品的合同、设计草图、相关的法律法规以及专业的技术标准来让焊缝的性能满足所要求的标准。除此之外，还需要结合企业自身的焊接技能和被焊接母材在焊接过程中的可焊接性，来对预焊接工艺在评定过程中的流程进行编制。根据预焊接工艺流程对试件进行制备和焊接处理，还需要根据焊接工艺的相关规章制度来进行加工试样。在焊接的过程中，还需要根据焊接工艺所规定的评定标准来进行试验，最后需要根据试验的结果来整理出评定报告。

压力容器在生产制造的过程中，能否严格的按照相关的规定和标准来对焊接工艺进行评定，评定的条件和流程是否满足评定标准以及评定结果的准确性，以上所说的这些都需要质检部门在评定的过程中进行严格的监督检验，并对其流程以及结果的真实可靠性进行确认。由此可以得出，焊接工艺的评定过程直接影响着压力容器在生产制造的流程以及压力容器企业的发展。对焊接工艺进行评定监督的主要工作

3.1 资料审查

相关的检验人员接收到焊接工艺的评定报告以后，需要对相关的评定资料进行详细的审查，以此来保证焊接工艺评定的真实可靠性。

第一，对同钢材焊接性能有关的资料进行审查。钢材焊接性能作为工艺评定的根本，主要针对于耐热钢、耐蚀钢以及低合金高强钢等特殊材料的焊接工艺来进行评定。在评定的过程中，只有对材料的焊接性有充分的了解和掌握，才可以让焊接工艺的评定得到更好的发展和更大的成功，所以在对预焊接工艺的流程进行拟定之前，负责生产制造的企业需要通过所有可以用到的手段来对钢材焊接性的相关资料进行收集并进行试验，以此来对钢材的焊接性进行足够的了解和掌握。除此之外还有合金钢（合金元素种类多、含量高），如果不能对其焊接性能有足够的了解，就很难让工艺评定的结果符合标准。所以在对一些可焊性能偏低的材料进行焊接时，负责生产制造的企业及时的提供钢材可焊性能的相关资料给监检人员，反之的话监检人员有权利不接受监检。

第二，对预焊接工艺的流程进行审查。预焊接工艺的流程主要是指在进行焊接工艺评定的过程中所需要拟定的焊接文件。而对预焊接工艺的流程进行审查的最主要的目的就是要判断该流程的准确性。而在进行判断的过程中需要有一定的准则，主要是焊接工艺的因素和进行评定标准的符合性以及与钢材的可焊性相符合等。

3.2 现场观察

所谓现场观察，指的就是在施工现场监检人员需要对焊接工艺进行评定，并且对评定的过程进行仔细的观察，以此来保证评定过程的真实可靠性。在监检的过程中还需要注意以下几点：第一，在进行评定时，需要对所有的仪器设备机进行检查来保证其可以正常的运行，并保证所有数据的准确性。第二，在对试件进行焊接的过程中，要保证采取的参数同焊接工艺的流程相符合，严格的按照相关的规定来对焊条和焊剂进行烘烤；除此之外，还需要保证手工焊接速度以及所采集的数据真实可靠。第三，在试验过程中，试验所使用的标准、所需的设备、试验环境条件以及试验过程都需要严格的按照相关的规章制度来进行，以此来保证试验结果的真实可靠性。第四，在对试样进行加工的过程中，要完全的按照试样加工的标准来进行，并对试样缺口的位置进行特别的重视，以此来保证试样加工工作的顺利进行。结束语

在对焊接工艺评定进行监督检验的过程非常严肃并且重要，切实的做好这项工作既能很好的对工艺评定进行合理有效的控制，还能更好的对压力容器的安全性进行保证。但是做好这项工作的前提是相关的监督检测人员必须要具备专业的焊接知识以及对相关的法律规定有足够的了解，并且还要对焊接工艺评定的流程足够的熟悉，在进行监督检验时还必须要具有认真负责、脚踏实地的良好态度，这样才可以使预期的目标得到实现，从而做到不辱使命。

参考文献

[1]陈冰川，陈伟民，朱伟青.浅析压力容器焊接裂纹的成因分析及预防措施[J].理化检验（物理分册），2011（5）.[2]朱海鹰，辛忠仁，张声，等.钢制压力容器的母材力学性能试件、焊接工艺评定试件、产品焊接试件的冲击试验温度和合格指标的选择[J].中国化工装备，2007（1）.[3]李以善，王勇，邓化凌，等.奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接工艺性能研究[A].第十一次全国焊接会议论文集（第1册）[C].2005.[4]富阳，郭潮群.PT-IE法-小径压力容器及接管内表面检测新方法[A].压力容器先进技术-第七届全国压力容器学术会议论文集[C].2009.

第四篇：压力容器检验管理制度-范本

压力容器检验管理制度

1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。

2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。

3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。

4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。

5、检查安全附件的调校情况。

6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。

7、根据本单位具体情况，编制检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点部位不少查，绘制检查记录表式，确定检查项目与内容。

8、按时组织实施检查（在投检查），认真填写检查记录，并整理归档。

9、针对检验或检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。

10、本单位其他需要明确的内容。

第五篇：出口压力容器安全性能监督检验证书及报告书

JYBG009A

中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告[I]

锅炉压力容器安全性能监督检验项目表

报告编号：

锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书