关于装配式轻钢结构临建房屋防火性能的探讨（5篇范文）

第一篇：关于装配式轻钢结构临建房屋防火性能的探讨

关于装配式轻钢结构临建房屋防火性能的探讨

[摘要] 本文探讨了装配式轻钢结构临建房屋易发生火灾的主要原因，通过从防火材料的选取、临建房屋安全用电管理、临建房屋消防安全措施等方面提出了提高临建房屋防火性能的部分措施。

[关键词] 装配式轻钢结构临建房屋；防火材料；安全用电；消防安全

装配式轻钢结构临建房屋具有结构自重轻、施工方便、可拆卸、可移动、可周转使用等优点，已经成为我国各类临建房屋中应用最广泛的一种（图1）。但由于临建房屋材料达不到防火等级要求、生活用房管理不善等原因，造成装配式轻钢结构临建房屋容易发生火灾。

装配式轻钢结构临建房屋的防火性能主要是墙板材料的性能，目前市场上临建房屋墙体面板材料主要是兼具保温隔热和支撑房屋重量功能的各种夹层结构的彩钢夹芯板。彩钢板填充的保温材料主要有聚苯乙烯泡沫塑料芯材、硬质聚氨酯芯材、岩棉及矿渣棉芯材、玻璃丝棉芯材等几种。如果彩钢板内的保温材料燃烧性能等级不能达到A级要求，一旦发生火灾事故，由于火灾蔓延速度快、燃烧产物中含有大量对人体有害的气体、保温材料夹在金属材料中间扑救比较困难等原因，容易造成大面积着火和群死群伤等恶性事故。

装配式轻钢结构临建房屋发生火灾的主要原因

1.1 建筑材料燃烧性能等级不达标

根据《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）4.2.1中第1条强制性条文规定：“建筑构件的燃烧性能等级应为A级。当采用金属夹心板材时，其芯材的燃烧性能等级应为A级。”目前,彩钢板生产厂家执行的是建材行业的相关标准，各级质量技术监督机构也同样根据这些行业标准对产品质量进行监督。然而, 这些建材行业标准本身对于产品的燃烧性能规定却不能统一。由于很多厂家为了降低成本, 市场管理不规范等原因，导致很多临建房屋金属夹心板材的的燃烧性能等级不达标。

1.2 宿舍内部火灾隐患多、管理不到位

装配式轻钢结构临建房屋除了应用于建筑工地的办公用房，更多的作为工人宿舍使用, 宿舍的用电多而且不规范, 工人的安全意识不高, 从而形成了很多火灾隐患。

（1）电气线路不穿管明敷或者暗敷。由于施工不规范, 临建房屋内部线路经常不穿管明敷于墙面上或不穿管暗敷于板材内、板材接缝等处。在这两种敷设方式下, 一旦电气线路出现故障, 都极易引燃板材填充物, 从而引发火灾。

（2）大量使用电热器具。在对工地施工宿舍的检查中经常发现,存在违规用火用电情况。热的快、电磁炉、电饭锅等大功率电器非常普遍, 而且由于室内插座数量有限, 私拉乱接移动电插板的情况比比皆是, 由于用电的不规范, 发生用电火灾的风险大大增加。

（3）工人消防安全意识薄弱。由于建筑工人文化水平普遍较低, 对于消防安全知识, 基本上是不了解, 不掌握, 加之工人的管理难度日益加大，导致在消防安全问题上, 绝大多数工人有侥幸心理, 认为无所谓。

1.3 消防设施配备不到位

由于受建筑工地场地条件限制或消防意识不到位，部分临建房屋不能按规范要求设置灭火器、临时消防给水系统、消防应急照明、疏散指示标识、临时疏散通道等消防设施，有的配备了相应的设施，日常管理、检查不到位，导致消防设施不能正常有效使用，经常出现灭火器过期、消防水系统没水、消防通道不畅通等问题。防止装配式轻钢结构临建房屋发生火灾的主要措施

2.1 使用高性能的防火材料

目前，国内彩钢夹芯板生产商使用的彩钢夹芯板保温层芯材最广泛的有聚苯乙烯夹芯板（EPS夹芯板）、硬质聚氨酯夹芯板（PU夹芯板）、岩棉夹芯板即RW夹芯板。

其中聚氨酯、聚苯乙烯等有机材料耐热温度低、遇火易燃烧、易产生毒气，成为火灾事故的主要因素之一。

岩棉、玻璃棉、酚醛彩钢夹芯板等材料能达到防火要求，防火等级是不燃A级。

因此在选择板材时，采用耐火性能好的板材，可以增加结构整体的耐火性能。并确保符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）的规定。

青岛市建筑工程管理局自2009年起就在全市建筑施工现场推广使用绝燃型玻璃丝棉复合板材临建房屋，要求建筑施工现场新购置搭设的临建房屋，必须安装使用绝燃型玻璃丝棉复合板材，玻璃丝棉复合板材的体积密度不得小于60㎏/m3。

2.2 加强临建房屋安全用电管理

2.2.1 临建房屋

（1）施工现场临建房屋用电施工组织设计，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经施工企业技术负责人、监理单位项目总监批准后实施。

（2）临建房屋每排连续设置不得超过十间，敞开式外走廊房间门至楼梯口最大距离应不超过35m。不得采用封闭式外走廊，临建房屋区域应保持防火通道畅通。

（3）施工现场临建房屋用电，必须指定具备电工岗位资格的专人进行管理，每天巡回检查不少于两次，并做好用电管理巡回检查记录。

2.2.2 宿舍

（1）制度管理。建立宿舍电气防火教育制度和巡回检查制度，定期进行电气防火知识教育，职工应学会和掌握预防火灾、扑灭火灾的方法以及火灾逃生、救护等知识。线路及电器的设置、维护必须由电工专业人员完成，设置安装完成后应经总包单位组织监理单位、建设单位按规定进行共同验收，合格后方可投入使用。

（2）线路设置。照明与插座应分开单独回路供电。宿舍用电线路截面积最低不得小于2.5mm2的符合国标的铜芯线，室内允许每人用电负荷不超过100W，房间照明不大于200W，每房间总用电负荷不得大于2kw。宿舍灯口、插座、开关等必须使用符合国标的合格产品，每人设一个五孔电器插座，固定在床头墙板上，插座高度应距地1.2m，线路必须使用阻燃PVC管、槽专用材料固定保护。每间宿舍必须单设漏电保护器、过载保护器等安全装置，在每排宿舍房门侧中部设总控制开关箱（图2），箱内应设漏电保护器、过载保护器、限时断路器，开关控制箱距地高度1.8m。过墙线必须加设绝缘套管，进线处距地面高度不得小于2.5m，并做防水处理。

（3）电加热设备。冬季宿舍内每人允许使用一床电热毯，每房间电视机不超过1台，夏季每房间使用电风扇户不超过2台。严禁在宿舍内使用热得快、电热棒、电炉子、太阳灯、电壶、电饭锅、电热灯、碘钨灯、电烤炉、微波炉、电磁炉、饮水机、电冰箱、冰柜等大功率电器，严禁使用煤气灶、酒精炉、型煤炉等器具烧水、做饭。电热毯应由项目统一购买，具有“3C”标志、说明书、合格证的“双螺旋发热线”式产品，使用前应先通电检查是否安全。并确定电热毯的具体使用时间，不用时应断开电源，确保工人取暖安全。

2.2.3 食堂

（1）严禁在装配式轻钢结构临建房屋中设置食堂，新建食堂易采用砖混结构房屋并独立设置。

（2）食堂内15kg以上容量燃气瓶罐应单独隔离设置在食堂外临建房内。

（3）食堂应根据实际用电负荷需求计算选配用线及电气安全控制装置。食堂应使用防水型电器开关、插座与灯具，并应选用防溅型且额定漏电动作电流不应大于15mA漏电保护器。

2.3 做好临建房屋消防安全工作

2.3.1 临建房屋之间应设有消防通道，消防通道的宽度不应小于4m，净空高度不应小于4.0m。

2.3.2 临建房屋的耐火等级、最多允许层数、最大允许长度、防火分区的最大允许建筑面积应符合表1的规定：

表1 临建房屋的耐火等级、最多允许层数、最大允许长度、2.3.3防火间距应符合下列规定：

（1）临建房屋距易燃易爆危险物品仓库等危险源的距离应不小于16m。

（2）对于成组布置的临建房屋，每组数量不应超过10幢，幢与幢之间的间距不应小于3.5m，组与组之间的间距不应小于8m。

（3）施工现场主要临建房屋、临时设施的防火间距应符合表2规定：

表2 施工现场主要临建房屋、临时设施的防火间距（m）

2.3.4安全疏散应符合下列规定：

（1）临建房屋的安全出口应分散布置。每个防火分区、同一防火分区的每个楼层，其相邻两个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。

（2）对于两层临建房屋，当每层建筑面积大于200m2时，应至少设置两个安全出口或疏散楼梯，当每层建筑面积不大于200m2且第二层使用人数不超过30人时，可只设置一个安全出口或疏散楼梯。

（3）房间门至疏散楼梯的距离不应大于25m，采用自熄性轻质材料做芯材的彩钢夹芯板作围护结构的房间门至疏散楼梯的距离不应大于15m。

（4）疏散楼梯和走廊的净宽度不应小于1.0m，楼梯扶手高度不应低于0.9m，外廊栏杆高度不应低于1.05m。

2.3.5使用温度超过80℃的场所，不应采用自熄性轻质材料做芯材的彩钢夹心板。

2.3.6厨房墙体的耐火极限不应小于0.5h.厨房灶具、烟道等高温部位应采取隔热防火措施。

2.3.7每100㎡临时建筑应至少配备2具灭火级别不低于3A的灭火器，厨房等用火场所应适当增加灭火器的配置数量。

2.3.8临建房屋建筑面积之和大于1000m2 时，应设置临时室外消防给水系统（图3）。

临建房屋的临时室外消防用水量不应小于表3的规定：

第二篇：浅谈轻钢结构住宅

浅谈轻钢结构住宅

摘 要

钢结构作为现代的“绿色建筑”，因其具有重量轻、强度高，工业化程度高，施工周期短，容易安装，安全可靠性、抗震抗风性能好，环保性能好等特点而被广泛应用于住宅、厂房、体育场等各类建筑中。本文所述轻钢结构住宅主要是一种以轻型冷弯薄壁型钢、轻型焊接和高频焊接型钢、薄钢板、薄壁钢管、轻型热轧型钢拼接、焊接而成的组合构件为主要受力构件，大量采用轻质围护隔离材料的单层或多层建筑结构，每平方米钢用量在40kg以下的轻型钢结构。本文根据钢结构住宅的特点浅谈轻钢结构住宅的生产制造以及连接安装工艺，并对轻钢结构住宅发展遇到的问题进行分析和展望。

关键词：住宅，钢结构技术，钢结构形式，连接安装，发展前景

一、关于钢结构住宅（1）钢结构住宅发展现状

轻钢结构住宅在国外已经有50多年的发展历史，我国还属于初级阶段，相比重钢结构，轻钢结构只能做别墅或多层住宅，上世纪九十年代中期在新疆库尔勒就建造了一个轻钢结构的多层住宅小区，北京还有轻钢结构的别墅区，目前轻钢结构的住宅在我国还没有大范围推广。

钢结构是一种具有较大优势的建筑结构，随着改革开放进程的加快和钢材产量的不断提高，钢结构在我国已经过了20多年的发展，目前技术较为成熟，维护结构及装修水平也相当高，建造轻钢结构住宅没有技术问题。钢结构住宅作为一种绿色环保建筑，已被建设部列为重点推广项目。现在社会人们对住宅密度、环境绿地等要求越来越高的情况下，较大范围应用钢结构住宅，是我国生产发展的必然趋势。

（2）钢结构住宅的优势

1、重量轻、强度高

在相同的跨度和荷载作用下，普通钢屋架重量只有同等跨度钢筋混凝土屋架的1/3～1/4。如果采用薄壁型钢屋架则更轻，只有1/10。可见，钢结构比钢筋混凝土结构自重更轻，截面更小，能承受更大的荷载，实现更大的跨度。

2、塑性、韧性好

钢材质地均匀，各向同性，弹性模量大，有良好的塑性和韧性。钢材破坏前会经过很大的塑性变形过程，能吸收和消耗很大的能量。

3、工业化程度高、施工周期短

钢结构由各种型材和钢板组成，采用机械加工，在专业化的钢结构工厂制造，并由专业施工人员在现场安装，可缩短施工周期，降低造价，提高经济效益。

4、环保性能好

采用钢结构可大大减少砂、石、灰的用量，使用1t钢结构可减少7t混凝土用量，从而减轻不可再生资源的浪费。因此，使用钢结构有利于保护环境、节约 资源。

5、钢结构具有更好的综合经济性能

由于钢结构自重轻，其地基基础费用可以相对节省。因为构件截面相对面积较小，可增加建筑物有效利用空间。钢结构施工快、工期短，可减轻业主贷款利息压力并提前发挥建筑物的使用效益。

6、文明施工程度高

与其他结构类型的建筑物相比，钢结构施工时占用临时用地少，工地现场没有传统建筑工地的机器轰鸣、尘土飞扬，现场管理的文明化施工程度高。

虽然钢结构住宅优点甚多、用途广泛，但是钢材价格较贵。在设计和施工中，应尽量节约钢材，降低工程造价。

（3）钢结构自身缺点

1、耐热却不耐火

钢材随着温度升高而弹性模量降低，导致钢材强度下降。温度在250℃以内，钢的性质变化很小，温度达到300℃以后，强度明显下降。钢结构的防火性比钢筋混凝土差，对于钢结构住宅，应根据建筑物的重要性等级和防火规范加以特别处理。

2、耐腐蚀性差

钢材在潮湿环境中易于锈蚀，处于有腐蚀性介质的环境中更易生锈，从而影响结构的使用寿命。因此，钢结构必须进行防锈处理，可采用油漆、热镀锌或热喷涂铝（锌）复合涂层，需每隔一段时间重新维修。

目前，国内外正开发和研制不易锈蚀的耐火钢。实践证明，含磷、铜的耐火钢强度、耐腐蚀性均优于常用的Q235等钢材。此外，长效油漆的研究也取得了一定进展，使用这种油漆防护可延长钢结构寿命，节省围护费用。

二、钢结构住宅的生产制造（1）基本组成及结构形式

以门式钢架轻型钢结构房屋为例，其组成可分为四大部分。如图2-1所示。

图2-1门式钢架轻型钢结构房屋的组成

主结构——钢架、吊车梁；

次结构——檩条、墙架柱（及抗风柱）、墙梁； 支撑结构——屋盖支撑、柱间支撑、系杆；

围护结构——屋面（屋面板、采光板、通风器等）、墙面（墙板、门、窗）。门式钢架可分为单跨、双跨、多跨钢架以及带挑檐、带毗屋钢架等形式，屋盖可做成单坡或双坡。门式钢架构件体系，还可以分为实腹式和格构式；按截面形式，可分为等截面和变截面；按结构选材，可分为普通型钢、薄壁型钢或钢板焊成的。

（2）钢结构品种规格及要求

建筑工程中所用的建筑钢材基本上都是碳素结构钢和低合金高强度结构钢。碳素结构钢共有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五个品种。这五种不同强度的碳素钢随着屈服强度数值（Q）增大，其含碳量、强度和硬度增大，塑性降低。其中Q235在使用、加工和焊接方面的综合性能较好，是钢结构经常采用的品种之一。

钢结构采用的型材有热轧成型的钢板、型钢以及冷弯（冷压）成型的薄壁型材。本文所述轻型钢结构住宅主要是以热轧轻型刚和冷弯薄壁型材等为主要构件 的钢结构房屋。其中，冷弯薄壁型材是由薄钢板经冷弯或模压而成型的，主要用于跨度小，荷载轻的轻型钢结构。

为保证结构安全可靠，经济合理，钢材选用需考虑以下主要因素：

1、抗拉强度和屈服强度较高。

2、塑性和韧性好。

3、有良好的加工性能。

4、耐久性好。

5、价格适宜。

（3）加工制作工艺

钢结构加工制作的主要工艺流程有：加工制作图的绘制→制作样杆、样板→号料→放线→切割→坡口加工→开制孔→组装（包括矫正）→焊接→摩擦面的处理→涂装与编号。

1、样杆、样板的制作

样杆一般用薄钢板或扁钢制作，当长度较短时可用木尺杆。样板可采用厚度0.50～0.75mm的薄钢板或塑料板制作。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。

2、号料

号料是以样杆、样板为依据，在原材料上画出实样并打上加工记号的过程。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、预料统一号料法四中。一般工作内容包括：检查核对材料，在材料上画出切、铣、刨、弯、钻等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号。

3、切割

钢材的切割下料应根据钢材的截面形状、厚度以及切割边缘质量要求的不同而分别采用剪切、冲切、气体切割、锯断和高温热源切割等工艺，主要根据切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性来选择切割方法。

4、边缘加工和端部加工

方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。铲边：有手工铲边和机械铲边两种铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2mm。刨边：使用的机械是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量2～4mm。

碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高、无噪声、灵活方便。

坡口加工：一般可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行打磨处理。

5、制孔

钢结构零部件加工的制孔有钻孔、冲孔和火焰割孔等几种方法。钻孔是利用切削原理，对孔壁部分损伤较小，孔精度较高。是目前常用的制孔方法。钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整体钻模制孔的允许偏差应符合有关规定。

6、组装

钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎膜装配法等。拼装必须按照工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊接时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。钢结构组装允许的偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205有关规定。

7、摩擦面的处理

高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑系数值应符合设计的要求（一般为0.45～0.55），摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法。采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向与构件受力方向垂直。高强度螺栓的摩擦连接面不得涂装，高强度螺栓安装完后，应连接板周围封闭，再进行涂装。

8、涂装、编号

涂装前应对钢构件表面进行除锈处理，构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应，并应符合规范的规定。构件涂装后，应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。

三、连接安装工艺

（一）、钢结构的连接方法

钢结构的连接是采用一定方式将各杆件连接成整体。钢结构的连接方法有焊缝连接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接、铆钉连接等。目前应用较多的是焊接和高强度螺栓连接。

1、钢结构的焊接

在钢结构制作和安装领域中，广泛使用的是电弧焊。在电弧焊中又以药皮焊条手工电弧焊、自动埋弧焊、半自动与自动CO2气体保护焊和自保护电弧焊为主。

焊接过程中，焊接热源对焊件进行局部加热，产生了不均匀的温度场，导致材料热胀冷缩的不均匀；处于高温区域的材料在加热（冷却）过程中产生较大的伸长（收缩）量，由于受到周围材料的约束而不能自由伸长（收缩）。于是在焊接中产生内应力，使高温区域的材料受到挤压（拉伸），产生塑性形变。同时，金属材料在焊接过程中随着温度的变化还会发生相应的应变。不同的金属组织有不同的性能，也会引起体积的变化，对焊接应力及变形产生不同程度的影响。

钢结构焊接节点构造，应符合这几点要求：尽量减少焊缝的数量和尺寸；焊缝的布置对称于构件截面的中和轴；便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；采用适当的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向相交；焊缝位置避开高应力区；根据不同焊接工艺方法合理选择适宜的坡口形式和尺寸。

2、高强度螺栓连接

高强度螺栓从外形上可分为大六角头高强度螺栓和抗剪型高强度螺栓两种类型。按性能等级分为8.8级、10.9级、12.9级，目前我国使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。

高强度螺栓连接工艺流程：作业指导书编制及交底→被连接构件制孔检查→螺栓、螺母、垫圈检查→轴力、扭矩系数试验合格→连接件摩擦实验合格→检查连接面，清除油污、毛刺等→安装构件到位，临时临时固定→校正钢柱并预留偏差值→紧固临时螺栓、冲孔，检查缝隙→确定可作业条件→初拧：按紧固顺序，采用转角法作标记→终拧→检验。

（二）、钢结构房屋安装

1、安装前的准备工作

施工组织设计——其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量；选择起重机械；确定构件吊装方法；确定吊装流水程序；编制进度计划；确定劳动组织；构件的平面布置；确定质量保证措施、安全措施等。

基础准备——钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连接成整体。施工时应保证基础顶面标高及地脚螺栓位置准确。为保证基础顶面标高的准确，施工时可采用一次浇筑法或二次浇注法进行。

构件的检查与弹线——在吊装钢构件之前，应检查构件的外形和几何尺寸，如有偏差应在吊装前设法消除。在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在底部适当高度标出标高准线，以便校正钢柱的平面位置、垂直度、屋架和吊车梁的标高等。

构件的运输、堆放——钢构件应根据施工组织设计要求的施工顺序，分单元成套供应。运输时，应根据构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。钢构件堆放的场地应平整坚实，无积水。堆放时应按构件的种类、型号、安装顺序分区存放。钢结构底层应设有垫枕，以防止支点下沉，并应防止钢构件被压坏和变形。

2、构件的吊装工艺

钢结构施工工艺流程：准备工作→放线及验线（轴线、标高复核）→钢柱标高处理及分中检查→构件中心及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→柱间梁安装→高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）→吊车梁、平台及屋面结构安装→焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定。

钢柱的吊装——钢柱的吊升可采用自行式或塔式起重机，用旋转法或滑行法吊升。钢柱的校正包括平面位置、标高、垂直度的校正。为防止钢柱校正后的轴线位移，应在柱底板四周边用10mm厚钢板定位，并电焊牢固钢柱复校后，紧固地脚螺栓，并将承重垫块上下电焊固定，防止走动。

钢吊车梁的吊装——吊车梁吊装时应注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差，认真做好临时标高垫块工作，严格控制定位轴线，实测吊车梁搁置处梁高制作的误差。钢吊车梁均为简支梁，梁端之间应预留有10mm左右的间隙并设钢垫板，梁和牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。标高的校正可在 8 屋盖吊装前进行，其他项目校正可在屋盖安装完成后进行。

钢屋架吊装与校正——钢屋架的临时固定可用临时螺栓和冲钉。钢屋架的侧向稳定性差，如果起重机的起重重量、起重臂的长度允许时，应先拼装两榀屋架及上部的天穿架、檩条、支撑等为整体，然后再一次吊装，保证吊装稳定性的同时提高了吊装效率。钢屋架的垂直度用垂球检验，弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验。屋架的最后固定，用电焊或高强度螺栓进行固定。

四、发展中的问题与前景（1）发展轻钢结构遇到的问题

1社会认可度

钢结构住宅的发展面临的首要问题是整个社会对这种新住宅体系的接受需要一个过程。轻钢结构住宅体系是在欧美地区木结构住宅的基础上发展起来的，这种体系虽然在国外已经十分成熟和完善，但是在我国尚处于发展的初级阶段。

根据我国国情，人们习惯了砖混或钢筋混凝土结构的住宅，接受到轻钢结构住宅也需要一个渐进的过程。万科在南京使用轻钢龙骨隔墙（厚度小于20cm）而遭到业主联名反对，原因就是隔音效果差、装修不方便，整体缺乏安全感。

2、专业技术人才缺乏

在人员方面，由于国内无论中等或是高等专业学校的教学内容中均少涉及轻钢结构住宅体系，因此我国建筑类专业的工程技术人员对这一体系知之甚少，而更加缺乏的是熟练技术工人，所以虽然这一体系单纯从技术层面上讲并无多少难度，但真正推行起来却往往缺乏得力的骨干。

3、工程造价问题

目前轻钢结构住宅在我国大陆的报价大约是同条件传统混凝土结构住宅的1.5倍左右，国内消费者近期还难以接受。然而这种价格在国外比起其它结构形式住宅的造价来说，却具有很强的竞争力，这也就是为什么轻钢结构住宅体系在国外能够蓬勃发展的原因。任何新技术的产生与发展都是与所处社会的技术经济背景相联系、相适应的，目前欧美日等发达国家和地区，人均GDP约为我国的40～50倍，劳动力价格约为我国的20～30倍，因此，符合产业化生产方式的轻 9 钢结构住宅在发达国家远比我国更易被市场接受。而我国由于科技和生产力发展水平不高，劳动力价格便宜，尽管轻钢结构住宅的性能和舒适度较高，但其对于传统建筑形式住宅的竞争优势反倒不够明显。

4、缺乏有针对性的钢结构住宅规范及相应标准

我国的标准规范是针对几十年来大量使用的结构体系编制的，轻钢结构住宅体系此前在我国几乎属于技术空白，所以不能满足我国现行强制性规范的某些条文。目前我国的《建筑设计防火规范》在材料选用方面似乎较国外苛刻，轻钢结构住宅难以满足其要求。这种与国内规范不衔接的状况，使轻钢结构住宅项目无论在工程报建阶段还是在工程验收阶段，都会遇到较多的障碍与麻烦。

5、钢结构住宅本身缺陷

钢结构防火能力差。经过防火处理的钢结构的耐火时间也只有2～3个小时，远远逊色于砖石和钢筋混凝土等耐火性能好的建筑材料。

（2）钢结构住宅发展前景

按发达国家的最低水平推算，我国钢结构用钢量至少有4000万吨的发展空间。在近期内，国家将大力发展钢结构建筑，力争每年建筑钢结构用钢将占全国钢材总产量的3％以上，年均钢材消费量为400万吨至450万吨；到2020年，将再翻一番，全国建筑钢结构用钢材占钢材总产量的10％以上，由此可见，钢结构住宅市场前景十分广阔。

我国从上世纪九十年代开始推广轻钢结构，目前正值兴起的时候。从政府部门，例如住宅产业化促进中心，到国内的企业，例如北新建材联合日本新日铁成立了北新房屋公司。澳大利亚博思格，美国的巴特勒和华星顿等国外公司在我国已有众多业务，例如湖北仙桃的轻钢五层住宅项目。台湾建筑师谢英俊也在灾区和农村推广轻钢结构住宅，已经得到的一些地方政府部门的重视。如此证明轻钢结构房屋正在被大力推广，不久的将来，肯定会有更大的市场。

住宅产业化是我国住宅业发展的必由之路，这将成为推动我国经济发展新的增长点。钢结构住宅体系易于实现工业化生产，标准化制作，而与之相配套的墙体材料可以采用节能、环保的新型材料，它属绿色环保性建筑，可再生重复利用，符合可持续发展的战略，因此钢结构体系住宅成套技术的研究成果必将大大促进住宅产业化的快速发展，直接影响着我国住宅产业的发展水平和前途。

结 论

如果说钢筋混凝土结构的发展使施工从手工进入了机械化，那么钢结构的应用就将使住宅施工实现现代化，钢结构住宅将成为建筑现代化发展的一个重要标志。

“钢结构是环保住宅，钢结构符合可持续发展概念”——21世纪钢结构将占领广阔的建筑市场。在我国目前大力推广住宅产业化的时代背景下,钢结构体系必将成为住宅结构体系的主流。

第三篇：材料结构与性能

材料结构与性能报告(1)

论文题目：块状非晶合金材料的研究进展

姓名： 学号： 学科专业： 指导教师： 入学日期： 报告日期： 报告地点：

王楚 31605051 材料工程 林莉 2016.11

研究生院制表

材料结构与性能报告(1)1概述

一般认为，凝聚态的物质大致可以分为三类：晶态物质、准晶态物质和非晶态物质。非晶态合金是指固态时其原子的三维空间呈拓扑无序排列，并在一定温度范围保持这种状态相对稳定的合金。最早有关非晶态合金的文献是由融Kamer于1934年首次报道的。而后，1960年，Duwez[1]等首先采用喷枪法在Au．Si合金中获得非晶态合金，从而开创了材料研究的新领域一非晶态合金材料。非晶合金具有优异的物理性能、化学性能和力学性能，特别是优良的软磁性能，在许多领域中己得到应用。一般说来，非晶态合金均需要通过熔体快淬的方法来获得，它需要非常高的冷却速率(10 6 /s 以上)。由于临界冷却速率的限制，非晶态合金的三维尺寸受到很大的限制，只能获得很薄或很细的片、丝和粉末状非晶合金。

大块非晶合金材料是近年来采用现代冶金技术合成的一种具有特殊性能的新型先进金属材料。对大块非晶的研究无论在理论上还是在应用上都有重要意义。首先，大块非晶体系是一些全新的多组元体系，其合金熔体具有极大的热力学过冷度，过冷液体的动力学行为类似于氧化物玻璃，这使得人们重新思考传统的非晶形成理论。另外，大块非晶合金大都具有明显的玻璃转变和宽的过冷液相区，这为深人研究非晶合金的玻璃转变特征和过冷液态的结构和物性提供了理想材料。在应用上，由于具有奇特的物理、力学及化学性能, 适合于用来制造电子器件、磁性器件、精密光学器件、精密机械结构件、电池材料、体育用品、生物医学植人物以及军工先进武器构件(如穿甲武器、飞行器的构件、装甲板等)等。块状非晶合金的发展历程

非晶合金的发展大致经历了两个阶段。第l阶段为1960年(Duwez首次采用快淬方法制得Au70Si30非晶合金薄带)-1989年。这段时期，人们主要通过提高冷却速率(>104列s)来获得非晶合金，因而得到的基本是非晶合金薄膜、薄带或粉末。所研究和制备的主要是二元合金。主要研究体系可分为3大合金系：第l类合金系由过渡族金属或贵金属与类金属组成，如Pd2Si、Fe2B等。；类金属的含量为10%-30%,恰好在低共晶点组分附近。2类合金系是以LTM-ETM为基的体系，其中ETM和LTM分别代表前、后过渡族金属，LTM包括Fe、Co、Ni、Pd和Cu等，ETM包括Ti、Zr、Nb、Ta、Hf等。LTM的含量一般在20％-40％，如Zr70(Ni、Fe、Co、Pd、Rh)30、Nb60Rh40等，该体系可以在非常宽的低共晶组分范围内形成非晶，这类非晶合金发现得比较晚，1977年才首次发现属于这一类的合金,以后又逐步发现了在Ca或Sr中加入AI、Zn等组成的非晶合金[2,3]。第3类为以A族金属元素(Mg、Ca、Sr)为基体，B族金属元素(Al、Zn、Ga)为溶质的

块状非晶合金的研究进展

少冷却过程中的非均匀形核, 因而各种制备方法都有以下两个共同持征：(1)对合金母材反复熔炼, 以提高熔体的纯度, 消除非均匀形核点。(2)采用高纯惰性气体保护，尽量减少氧含量。目前，大块非晶态合金的制备方法主要有以下几类：

(l)悬浮熔炼： 将试样置于特定的线圈中，线圈中的电磁场使试样产生与外界相反的感生电动势，该感生电动势与外磁场间的斥力与重力相抵消，从而使试样悬浮在线圈中。同时, 试样中的涡流使自身加热熔化。再向试样吹人惰性气体，使其冷却、凝固；或利用通电极板间的静电场使试样悬浮，用激光加热熔化，当激光停止照射时，试样于原位冷却。试样温度可用非接触法测量。悬浮熔炼的优点是试样没有在容器中熔炼，避免了容器壁引起的非均质形核，可减小临界冷却速度。其缺点是，试验的悬浮与加热是同时通过试样中的涡流实现的，当试样冷却时也必须处于悬浮状态，即试样在冷却时还必须克服悬浮涡流带来的热量，所以冷却速度不可能很快, 增加了制备难度，制备的块状非晶合金尺寸较小。

(2)深过冷液淬法：此方法是将试样用低熔点氧化物(如B2O3)包裹起来，在石英管中感应加热熔化，最后淬入水中得到非晶态合金试样。低熔点氧化物的作用一是用来吸取合金冶炼中的杂质颗粒，避免这些颗粒成为形核的核心，二是将合金熔液与容器壁隔离开来。由于包裹物始点低于熔体熔点，因而可避免合金母材与容器壁直接接触，最大限度地避免了非均质形核。

(3)高压模铸法：该方法是将母合金放人套筒内，在高频感应线圈中熔化，再用高 压快速将合金液压人铜模内，铜模外通水使试样快速冷却。由于该方法的冷却速率很大，可以获得较大体积的非晶态合金。

此外还有定向凝固、射流成形、压实成型等多种大块非晶合金制备工艺。国内关于大块非晶合金的研究开展不多，主要采用落管、氧化物包裹、磁悬浮、射流成形及水淬 等技术制备大块非晶合金。国内制备的大块非晶合金的最大直径为90mm。由于目前制备的非晶合金的尺寸较小，影响了非晶合金作为结构材料的使用范围。块状非晶合金的微观结构

非晶合金的原子在三维空间呈拓扑无序状排列，不存在长程周期性，但在几个原子间距的范围内，原子的排列仍然有着一定的规律，因此可以认为非晶态合金的原子结构为“长程无序，短程有”。通常定义非晶态合金的短程有序区小于1.5nm，即不超过4-5个原子间距，从而与纳米晶或微晶相区别，短程有序可分为化学短程有序和拓扑短程有序两类。

材料结构与性能报告(1)4.1化学短程有序

非晶态金属至少含有两个组元，除了不同类原子的尺度差别、稳定相结构和原子长程迁移率等因素以外，不同类原子之间的原子作用力在非晶态合金的形成过程中起着重要作用。化学短程有序的影响通常只局限于近邻原子，因此一般用近邻组分与平均值之差作为化学短程有序参数，对于二元A-B体系为：

up=1-ZAB/(ZcB)=1-ZBA/(ZcA)其中ZAu和ZuA分别代表A(或B)原子近邻的B(或A)原子配位数，Z是原子总配位数。cA和cu分别是A与B原子在合金中的平均浓度。当A和B两种原子直径明显不同时，A原子的总本位数ZA与B原子的总配位数Zi3不再相同，ZA≠Ze，这时短程有序另一种定义。

4.2拓扑短程有序

指围绕某一原子的局域结构的短程有序。常用几种不同的结构参数描述非晶态与合金的结构特征，主要有原子分布函数、干涉函数、近邻原子距离与配位数和质量密度。原子分布函数，设非晶态结构是各向同性的均匀结构，其平均原子密度Po为--定体积y中包含的原子数N:

Po=N/V 描述某一原子附近的密度变化可用径向分布函数RDF(r):

RDF(r)=4*3.14xr2p(r)

其中r是距某中心原子的距离，p(r)是距离r处的密度，由上式可知，RDF(r)dr代表以某个原子为中心，在半径r处、厚度为dr的球壳内的原子数，从而RDF(r)=dN/dr表示原子数目(密度)随距离增加的变化。

定义约化径向分布函数G(r)为:

G(r)=4x3.14*r[p(r)-po] 几种过渡金属-类金属非晶态合金的约化径向分布函数如图8-1所示，函数值随着与中心原子的距离增大而呈有规律的起伏。此外，还定义双体分布函数g(r): z(r)=p(r)/p。

当合金中包含几种不同类原子时，引入偏径向密度函数pii(r)、偏双体分布函数gii(r)、偏约化径向分布函数GO(r)等参数描述原子之间的结构关系。例如，pji(r)指与某个第i类踩子的距离为r处，单位体积中第j类原子的数目。上述各个原子分布函数中，原子密度p(r)和原子径向分布函数RDF(r)有明确物理意义，G(r)的物理意义虽然不明确，但它同RDF(r)一样能反映非晶态结构特征，对体系作x射线衍射测量得到结构因数S(Q)，块状非晶合金的研究进展

外壳等商业产品由于大块非晶中不存在晶体中的滑移位错，在较低温度下具有很好的粘滞流动性，可以较好地发生超塑应变利用这个特性，可以把大块非晶合金进行各种塑性加工，制成所需的各种形状由于其优异的力学性能和较好的热稳定性，大块非晶合金在军事方面也得到了应用，可以用来制造反坦克的动能穿甲弹。

Zr基大块非晶合金具有很高的弹性实验表明,用其做成的小球与同样大小的钢球在量筒中从相同高度(15m左右)自由落下后做弹性来回运动，前者比后者的弹动时间足足长了大块非晶合金具有很高的强度和强度-密度比，以及很好的弹性能，因而具有很好的应用潜力。基大块非晶合金由于抗拉强度高、延展性好、弹性能高、冲击断裂性能高和抗腐蚀性高，且具有非常好的能量传递性能，已被用来制作高尔夫球杆和其击球部位(球头)，使用该材料做成的高尔夫球头能够将99％的能量传递到球上。

在化学方面，由于大块非晶具有抗腐蚀、储存能量(吸氢和析氢)和高催化特性，将有可能在海洋业和能源方面得到应用。块体非晶合金在结构上是原子长程无序而近程有序排列的亚稳材料，每个短程有序的原子团可以视为一个高活性点，而这种高活性、高耐蚀性材料是最理想的电极催化材料。如果使用这种材料制作电极, 其催化活性将提高以上，可大大提高制碱工业的生产效率，降低生产成本，由此所产生的经济效益是十分巨大的。

由于新型基非晶合金具有低饱和磁致伸缩，使得它们的软磁性能可与传统的Fe-Si-B非晶合金相比拟，甚至更优。日本研制的Fe基大块非晶合金软磁材料的磁导率，比硅钢片材料及传统晶体结构的磁性材料15倍，美国洛斯阿拉莫斯国家实验室也已经制备出了直径达到以上的低磁能损耗的大块基软磁产品专家预测,大块非晶合金软磁材料制品将很快应用于电子信息，如计算机、通讯设备和工业自动化等高技术产业和电力等传统产业另外，硬磁性大块非晶合金也将是一种很有潜力的永磁材料。

6结束语

非晶合金，因特殊的结构和优异的性能自产生以来一直是材料学界的热点研究领域之一。近年来对非晶合金进行了广泛的研究，取得了很大的进展，已突破昔日贵金属的限制, 许多日常重要的工程合金系统如Fe、Co、NiCu 等都可制备出块体非晶合金，这为其实际应用创造了条件，如今工程应用也已逐步兴起。但作为一类新型的材料, 非晶合金仍处于研究探索阶段，在基础理论、制备工艺和实际应用中还有许多问题亟待解决，主要体现在以下几个方面。

还没有一套完整的理论或成熟的物理模型用来指导块体非晶的研制，目前对于合金系统组元的选择还只能凭经验规律，但这些规律都不具备普适性。这主要是由于还没有充分理解非晶合金形成的本质, 因此需要加强对非晶合金物理转变过程的研究。

材料结构与性能报告(1)(2)目前所制备的块体非晶尺寸还不够大，只有Zr基、Pd基等少数几种合金体系可达较大尺寸，这在很大程度上限制了这种新型结构材料的广泛应用，因而需要我们在理解非晶合金形成本质的基础上，改进目前块体非晶制备所需的苛刻工艺条件。因机械合金化在制备非晶合金上的独特优势，目前可以优先发展机械合金化工艺。

(3)提高块体非晶的热稳定性。由于块体非晶属亚稳态材料，在热力学上是不稳定的, 只有把这类材料加热到一定温度以上才会使其变为晶态材料。因此，必须设法提高块体非晶的热稳定性，以拓宽其应用范围。

(4)任何材料都有其自身的缺陷，虽然发现了一系列具有大塑性的块体非晶合金，但总体来说其塑性都还有待提高，而且非晶合金的拉伸塑性几乎为零。长期以来，探索同时具有高强度和大塑性的金属合金材料一直是材料领域追求的目标，非晶合金塑性的进一步提高，必将为非晶合金的应用开辟更广阔的空间。

参考文献

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第四篇：临建房屋购买合同

合同编号:

临建房屋购买合同

甲方：乙方：签订时间：年签订地点：

甲方：北京华云建筑工程有限公司

乙方：三河华通钢结构工程有限公司

根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用原则，双方就本工程临建房屋使用事宜协商一致，订立如下协议：

第一条总包工程概况

1.1工程名称：

1.2工地地点： 临建房屋概况

2.1 房屋用途：

2.2 房屋材质：2.3 房屋型号：2.4 活动板房面积计算规则：

雨棚面积=水平投影面积的一半

④总面积=++

2.5 房屋面积 第二条合同工期

3.1 进场日期：年月日

3.2 甲方要求的最迟完工日期：年月日

第三条合同价款及支付方式

4.1 房屋平米单价：处），拆盖 50 元每平米，顶板 85 元每沿米，墙板 80 每沿米，钢架 100 元每沿米。

4.2元，4.3计算原则：依照双方签认的现场实际搭建数量为计算依据。

4.4 费用的支付：工程完工验收合格后一周内支付至合同结算总价的95%，余下5%的质保金完工后一年内付清。付款时乙方出据发票。

第四条工程质量及验收标准

5.1 本临建工程质量等级双方约定为：合格

5.2 临建工程质量的验收标准为中华人民共和国和北京市验收规范标准、设计图纸和合同文件的各项技术说明及要求，当上述标准出现差异或不一致时以较高要求的标准为准。

5.3 符合北京市临建房屋管理规定及公司临建房屋管理办法。

5.4 提供一年维修服务（门锁及五金件为三个月）。保修期间内，属乙方原因造成活动房损坏的，乙方予以无偿修补，非乙方原因或超出保修期造成板房损坏的，乙方负责予以修补，所需费用由甲方承担。

5.5 由乙方去消防部门指定单位对材料进行复验，并承担相应费用。

第五条安全生产及现场管理

6.1 乙方须严格遵守北京市人民政府关于《外地建筑企业来京施工管理暂行规定》、《北京市建筑市场管理条例》等北京市政府关于外度来京施工企业管理的相关法律、法规和条例。乙方应遵守甲方制定的劳务市场管理规定及甲方其他的关于分包管理的所有制度、规定等、任何因为乙方违反上述条例造成的案件、事故、事件等经济责任及法律责任均由乙方承担，因此造成的甲方的经济损失由乙方承担。

6.2 乙方熟悉并能自觉遵守、执行《建设工程施工现场管理规定》、《北京市（建设工程施工现场管理规定）实施细则》、《北京市建设工程施工现场管理问题性质的认定及处罚规定》、《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》及其他中华人民共和国国家政府（含地方政府）、行业主管部门颁布实施的有关安全生产的法律、法规、规范、标准及各项规定。

6.3 乙方必须尊重并服从甲方现行的有关安全生产各项规章制度和管理方式，接受甲方或甲方上级主管部门组织的各种安全生产检查；接受政府行业主管部门及劳动部门的安全生产检查；严格执行检查整改消防制度、安全防护设施、设备验收制度。

6.4 乙方员工在施工现场于工作时间内从事施工过程中锁发生的伤害事故为工伤事故；乙方发生事故后必须立即用最快捷的方式向总包方报告。并组织全力抢救伤员，保护事故现场。如因抢救伤员必须移动现场设备、设施者要做出记录或拍照；乙方要积极配合甲方及甲方上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘察，不得提供伪证，不准隐瞒不报；乙方须承担因为乙方的原因造成的安全事故的经济责任及法律责任。

6.5 如果发生伤亡事故，无论事故的责任者为何人，乙方须做好事故的善后处理

工作。甲方不直接对伤亡者极其家属。

6.6 乙方必须认真遵守国家的有关法律、法规及建设部、北京市政府、北京市建设委员会办法的有关治安、消防、交通安全管理规定。乙方应严格甲方消防保卫制度及施工现场消防保卫的特殊要求组织施工，并接受甲方的安全检查；对甲方所签发的隐患整改通知，乙方在甲方指定的期限内立即整改完毕，逾期不改或不符合甲方的要求，甲方有权按规定对乙方进行经济处罚。

6.7 凡由于乙方管理及自身防范措施不力或乙方工人责任造成的案件、火灾、交通事故和施工现场内等火灾事故，事故经济责任、事故法律责任及事故善后处理由乙方独立承担，因此给甲方造成的经济损失由甲方责任赔偿。甲方有对其进行经济处罚的权利。

第六条争议解决

7.1 双方发生争议时，可以通过协商或者申请施工合同管理机构会同有关部门调解。不愿意通过协商或者调解不成，可以采取下列第二种方式解决：

7.1.1 第一种争议解决方式：向仲裁委员会申请仲裁；

7.1.2 第二种争议解决方式：向人民法院起诉。

第七条合同生效、终止及其它

8.1 本合同在双方签字盖章之日起生效，完成合同约定全部工作内容并结清全部工程款时即告终止。

8.2 本合同一式份，甲方份，乙方份。

第八条补充条款

甲方（章）乙方（章）

地址：地址：法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人：

电话：电话：

邮政编码：邮政编码：

第五篇：轻钢结构厂房施工方案

轻钢结构厂房施工方案

一、编制说明 工程概况：

石城县旅游商贸物流中心22#～25#轻钢结构工程：总跨度18米，间隔6米设一中柱；总长58米，每开间7.25米；总建筑面积约6264平方米。本工程为门式轻 钢结构，主框架采用实腹式H型钢。

(1)屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。

(2)主材：本工程主钢架材质为Q235钢，檩条采用C型钢Q235．规格C187X70X20X2.0，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

(3)高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损：

(4)焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查：钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查；其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查；

(5)油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采 用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料

(6)防火：钢结构的防火二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205-2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。1.1编制依据

《建筑结构可靠度统一设计标准》

GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》

CECS 102：2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《压型金属板设计施工规程》

YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》

BEQ(TJ)0016-89-88 《建筑抗震设计规范》

GB50011-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》

CECS24: 90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》

JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》

JGJ8卜2002 《钢结构工程施工及验收规范》

GB50205-2001 1.3工程重点

1.3.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。

1.3.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。

二 钢结构工程进度综述

2.1钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成：

2.2钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为 90天：

2.3遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。

注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况

可能作部份调整。三 质量方针及施工管理

3.1质量方针：

坚持以质量为本，不断探索创新，旅工优质工程。3.2质量承诺：

工程一次交检优良率：70%

工程一次交检合格率：95% 3.3施工管理：

本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）项目经理

质检部

安全部

技术部

材料部

财务部 钢结构制作车间

钢结构安装队 3.4安全承诺：

施工过程中重大安全事故为“零”

四 钢结构制造工艺

4.1材料

4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。

4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。

4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。

4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。

4.1.5焊条采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E43型。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用HIOMn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)之规定，焊丝的相配焊剂按(GB5293-85)选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。

4.2放样、号料

4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。

4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。

4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。

4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。

4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。4.3切割

4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。

4.3.2钢材切割质量应符合下表规定

切割面情况

主要构件

次要构件 缺口情况

不得有缺口、裂纹

在Imm以下 熔渣

可有块状熔渣，但应清除

干净

与划线误差

自动、半自动切割±Imm

手工切割2mm 表面不垂危度

不大于钢材厚度的10%

切不大于2mm 4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。4.4制孔

4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。

4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。

4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。4.5钢柱制作

4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶极，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。

4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。

4.6屋而梁制作

4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作 4.5.1-4.5.5 4.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。

4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。

4.7檩条系杆、支撑系杆制作

4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑中30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

4.8焊接工艺要求 4.8.1焊接要求 a．焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。

b．不使用生锈、变质的焊条、焊丝：焊材按规定烘烤存放。c．HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。

d．附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为中1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min，伸出长度为12mm，气体流量为15L/min.4.8.2钢结构除锈和涂装

a．钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规 定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物：除锈质量等级为Sa2.5级。

b．钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。

c．涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。

a．当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。

b．对予已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。

c．目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。

d．构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。

e．构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装

五 钢结构安装 5.1钢结构工程量（见发货单）5.2钢结构运输

5.2.1根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。

5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。5.2.4汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，5.3基础复查及配垫板 5.3.1基础复查验收

基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。5.3.2配垫板

配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出lOmm。5.4安装场地的配合

为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。5.5检查钢结构件的质量

5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查：构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。

5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。5.6钢结构安装要领 5.6.1钢结构安装顺序

a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。b安装起始位置选择从A轴线开始进行安装 5.6.2钢柱安装

主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺 栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。5.6.3搭设地面组装台槊

在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。

5.6.4屋面梁安装

为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此进行分节组装分节吊装一第一组合总长26.5M，三根钢梁组装成：

检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查钋形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孑L内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。5.6.5整榀屋面梁吊装

经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空 间结构，之后依次按顺序安装一即依次吊装B轴线、C轴线„。5.6.6吊装A轴线’Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。

5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重机，屋而梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。

5.6.8吊装旅工前应编制安装作业设计及吊装验算：（即吊车及钢丝绳的选择）

l、屋面梁标高最高处为9.2m。吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。

2、采用型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=23.5m，工作半径R=8m时，Tmax=4.3T>2.05T+O.2T【吊钩）+0.5T（钢丝绳）=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。

3、起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力T =Q/ncosa，其中Q构件重量，n钢丝绳的根数，a钢丝绳与垂直线之间的夹角（取a≤600）。T =Q/ncosa =2.75/2=1.38T

钢丝绳破断拉力总和=允许拉力木安全系数／换算系数

=1.38t8/82=134.63Kg 选用6a{19 Q 20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和

为229.48Kg>134.63Kg，故满足要求。

5.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。5.6.10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆润湿

表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺 母防止松动。

5.7高强度螺栓安装

5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对土下或前后连

接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总

数的三分之一，并且至少应穿两个。

5.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然

后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应

按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

5.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩

值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩应为：

K=T/Pc.d

Pc=P+AP T：终拧扭矩

K：扭矩系数

高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业

后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22xl00 高强度螺栓其预拉力2IOKN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。5.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构

件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。

5.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

5.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。5.8屋面板安装

5.8.1屋面板现场制作 a．因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。

b．压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

c．压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；

项

目

允许偏差

压型金属板的覆盖宽度

截面高度≤70

+10.0，-2.0

截面高度>70

+6.0，-2.O 板

长

±9.0 横向剪切偏差

6．O 泛水板、包角尺寸

板

长

±60

折弯面宽度

±30

折弯面夹角

2。

5.8.2屡面板、保温层的安装

(1)保温棉、不锈钢丝网的安装安装顺序依次是不锈钢丝网一保温棉。不锈钢丝网的连接：先分别在A、Q轴垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250rvnvl的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩条从A'Q进行连接，在1.5轴方向也按250MM间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。

保温棉为80mm玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。

(2)彩钢板的安装 A．本工程的彩钢板分为两种规格：屋面彩钢板为d=0.476mm。B．屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。补充：

C．屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上．

D．屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。

E．其安装时的技术要求应符合表九的规定

序号

项

目

尺寸要求 1

横向彩钢压型板搭接长度相应

≥1个波 2

彩钢压型板搭接上下排

L≥475mm 3

屋面檐口相邻两块压型板端错位

≤5mm 质量保证措施

1、质量目标：

工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收登记达到合格。

2、质量管理制度：

质量管理措施实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。

实行技术管理制度。

(1)认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。(2)开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。

(3)对各分项工程进行技术复核。(4)落实技术资料档案制度。(5)指定技术管理责任制。

质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“履量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。监督制度

(1)项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对 工程项目进行严格控制监督。

(2)公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质 量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。质量检查和检测手段 质量检查

(1)自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，并做好自检记录。

(2)互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质 量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。(3)交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。

(4)隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐 检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。

(5)竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有 关资料。B、检测手续

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：

基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。

构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。

结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等 屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。

1、加强质量预控

材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。

编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。

2、加强过程控制

关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将履量事故消灭于萌芽状态。

六 安全文明施工、治安消防等措施

6.1．．„．安全施工措施„„

6.1.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度。

6.1.2安全管理措施；认真贯彻执行国家、部委等有关安全生产的方针、政策、法规和制度。6.1.3建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目部经理对本工程安全工作全面负责，项目部设置专职安全员，工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理制度。6.1.4根据工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。

6.1.5按照建设单位安全施工生产的要求，以及我公司的专业施工安全管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员，对该工程安全生产情况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。

6.1.6坚持对职工安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。

6.1.7对发生的险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。

6.1.8开工前必须根据施工特点、工艺规程、作业环境编制具有针对性的安全技术措施，并必须在开工前进行安全技术交底，实杼交底人和被交底人签字手续。6.1.9现场出入口处设安全纪录牌，对不同施工作业区或作业点，有针对性的设置安全标志牌和警告牌。6.2„„安全保证措施

6.2.1施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动每天记录，由现场安全员定期检查安全记录情况。

6.2.2施工人员进入现场，劳保用品应穿戴整齐，安全帽系紧帽带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作业。6.2.3夜间施工作业要有充足照明，采用IOOOW的碘钨灯，照明灯设置不宜大于lOm。并有电工夜间巡视，确保施工作业人员的安全。

6.2.4起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、H肖音洪亮、信号清楚。

6.2.5禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的吊具和索具必须及时更换。

6.2.6钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临时爬梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊兰。

6.2.7屋面梁土方拉设安全绳（钢丝绳）便于挂安全带，两屋面梁下方设置安全网，确保施工人员安全。

6.2.8现场施工用高压、低压线路及设备，应按照施工方案及有关电气安全规程安装和架设，保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并安装漏电保护器，其外壳接地或接零。

6.2.9电气设备所用保险丝（片）的额定电流应于其负荷容量相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝（片）。

6.2.10施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m,照明开关、灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设备（机具）必须采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。

6.3„„文明施工措施„„

6.3.1为将本工程施工现场创建为“标准化施工现场”，我公司将加强施工全过程的现场管理，定期组织检查，并积极参加“标准化工地”评比活动。

6.3.2严格按批准的施工总平面规划，搭设各项临时设施，做到外观整齐，色调一致。

6.3.3构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进度、按指定地点有序堆放。

6.3.4测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。

6.3.5施工现场用水、用电设施的安装和使用，必须符合规范和安全操作规程．并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用应提出申请，按批复实施，严禁随意接水接电。

6.3.6施工现场经常打扫，保持施工现场整洁，施工材料及时回收，包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往指定地点。6.3.7工地办公室、职工宿舍和工具房内经常打扫保持整洁，剩饭剩菜、泔脚要倾倒至指定卫生桶，保证室内外无生活垃圾。工地宿舍内临时厕所和专用卫生间，按排专人负责卫生清扫。

6.3.8保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机械处于良好状态。

6.3.9现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并应捆扎牢固。6.4„„治安消防措施„„

6.4.1贯彻执行国家、部委及江苏省有关治安消防有关规定。6.4.2治安消防工作必须坚持以“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证建设过程的安全。

6.4.3工程项目部配备人员负责治安保卫消防工作，在建设单位保卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。

6.4.4对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排水通道畅通。

6.4.5大风警报前，起重机吊臂回缩至安全位置，无伸缩功能的起重机吊杆应平放地上，背风停立。

湖北浩翔钢结构工程有限公司