百度金属材料试卷[范文]

第一篇：百度金属材料试卷[范文]

一、填空题（30分，每空1分）

1、常见的金属晶格类型有___________、___________和___________。

2、金属的机械性能主要包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等指标，其中衡量金属材料在静载荷下机械性能的指标有___________、___________、___________。衡量金属材料在交变载荷和冲击载荷作用下的指标有___________和___________。

3、常用的回火方法有低温回火、___________ 和 ___________。

4、工程中常用的特殊性能钢有_________、_________、_________。

5、根据铝合金成分和工艺特点，可将铝合金分为___________和__________两大类。

6、按冶炼浇注时脱氧剂与脱氧程度分，碳钢分为_________、_________、_________和_________。

7、钢在一定条件下淬火后，获得一定深度的淬透层的能力，称为钢的淬透性。淬透层通常以工件______到______的深度来表示。

8、冷塑性变形的内应力，按作用范围，可分为____________、____________、____________。

9、铸铁中____________________________的过程称为石墨化，影响石墨化的主要因素有___________ 和 ___________。

10、根据共析钢的“C”曲线，过冷奥氏体在A1温度以下等温转变的组织产物可分为三大类，即___________型组织、___________型组织和___________型组织等。

二、选择题（30分，每题2分）

1、拉伸试验时．试样拉断前能承受的最大标拉应力称为材料的（）。A 屈服点 B 抗拉强度 C 弹性极限 D 刚度

2、金属的（）越好，其锻造性能就越好。A 硬度 B 塑性 C 弹性 D 强度

3、根据金属铝的密度，它属于（）。A 贵金属 B 重金属 C 轻金属 D 稀有金属

4、位错是一种（）。

A 线缺陷 B 点缺陷 C 面缺陷 D 不确定

5、晶体中原子一定规则排列的空间几何图形称（）。A 晶粒 B 晶格 C 晶界 D 晶相

6、实际生产中，金属冷却时（）。

A 理论结晶温度总是低于实际结晶温度 B 理论结晶温度总是等于实际结晶温度 C 理论结晶温度总是大于实际结晶温度 D 实际结晶温度和理论结晶温度没有关系

7、零件渗碳后，一般需经过（）才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。A 淬火+低温回火 B 正火 C 调质 D 淬火+高温回火

8、从灰铸铁的牌号可以看出它的（）指标。A 硬度 B 韧性 C 塑性 D 强度

9、机械制造中，T10钢常用来制造（）A 容器 B 刀具 C 轴承 D 齿轮

10、钢经表面淬火后将获得：（）

A 一定深度的马氏体 B全部马氏体 C 下贝氏体 D上贝氏体

11、GCrl5SiMn钢的含铬量是：（）A 15％ B 1．5％ C 0.15％ D 0.015％

12、铅在常温下的变形属：()A 冷变形 B 热变形 C 弹性变形 D 既有冷变形也有热变形

13、黄铜、青铜和白铜的分类是根据：（）A合金元素 B密度 C颜色 D主加元素

14、用于制造柴油机曲轴，减速箱齿轮及轧钢机轧辊的铸铁为（）A 可锻铸铁 B 球墨铸铁 C 灰口铸铁 D 白口铸铁

15、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以（）温度为界限区分的。A 结晶 B 再结晶 C 相变 D 25℃

三、名词解释（12分，每题3分）

1、加工硬化

2、回复

3、合金

4、热处理

四、简答题（20分，每题4分）

1、铁碳合金中基本相是那些？其机械性能如何？

2、写出下列牌号数字及文字的含意，Q235-F、KTZ450-06、H68、LF5。例如：HT100：表示灰铸铁，其最低抗拉强度为100MPa。

3、提高零件疲劳寿命的方法有那些？

4、试述正火的主要应用场合。

5、试述热变形对金属组织和性能的影响。五 综述题（8分）

用20CrMnTi制造汽车变速箱齿轮，要求齿面硬度HRC58-60，中心硬度HRC30-45，试写出加工工艺路线，并说明各热处理的作用目的。参考答案： 一 填空

1、体心立方晶格 面心立方晶格 密排立方晶格

2、强度 硬度 塑性 疲劳强度 冲击韧性

3、中温回火 高温回火

4、不锈钢 耐热钢 耐磨刚

5、变形铝合金 铸造铝合金

6、沸腾钢 镇静钢 连铸坯 半镇静钢

7、表面 半马氏体层

8、宏观（第一类）内应力 晶间（第二类）内应力 晶格畸变（第三类）内应力

9、碳以石墨形式析出 冷却速度 化学成分

10、珠光体 贝氏体 马氏体 二 选择题 B 2 D 3 C 4 A 5 B 6 C 7 A 8 D 9 B 10 A 11 B 12 B 13 D 14 B 15 C 三 名词解释

1、答：金属材料随着冷塑变形程度的增大，强度和硬度逐渐升高，塑性和韧性逐渐降低的现象称为加工硬化或冷作硬化。

2、答：回复是指冷塑性变形金属在加热温度较低时，金属中的一些点缺陷和位错的迁移，使晶格畸变逐渐降低，内应力逐渐减小的过程。

3、答：将两种或两种以上的金属或金属与非金属熔合在一起，获得的具有金属性质的物质，称为合金

4、答：热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其内部组织结构，并获的所需性能的一种工艺。

四、简答题（16分，每题4分）

1、答：

基本相有：铁素体 奥氏体 渗碳体 铁素体的强度和硬度不高，但具有良好的塑性和韧性。奥氏体的硬度较低而塑性较高，易于锻压成型。渗碳体硬度很高而塑性和韧性几乎为零，脆性大。

2、答：

Q235-F：表示普通碳素结构钢，其屈服强度为235MPa，F表示是沸腾钢。

KTZ450-06：表示珠光体基体的可锻铸铁，其表示最低抗拉强度为450MPa，最小伸长率为6%。H68：表示含铜68%的黄铜。LF5：表示防锈铝，其序数号为5。

3、答：

（1）设计上减少应力集中，转接处避免锐角连接；（2）减小零件表面粗糙度；

（3）强化表面，在零件表面造成残余压应力，抵消一部分拉应力，降低零件表面实际拉应力峰值，从而提高零件的疲劳强度。

4、答：正火主要用于：

（1）改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性；

（2）作为普通结构零件或大型及形状复杂零件的最终热处理；（3）作为中碳和低合金结构钢重要零件的预备热处理；（4）消除过共析钢中的网状二次渗碳体。

5、答：

（1）改变铸锭和坯料的组织和性能；（2）产生热变形纤维组织（流线）；（3）可能产生带状组织；（4）可能产生热组织与魏氏组织。五 综述题（8分）答：

加工工艺路线为：下料®锻造®正火®机械粗加工®渗碳+淬火+低温回火®喷丸®磨齿 正火处理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使组织细化，均匀； 渗碳后表面含碳量提高，保证淬火后得到高的硬度，提高耐磨性和接触疲劳强度； 喷丸处理是提高齿轮表层的压力使表层材料强化，提高抗疲劳能力。

1.快速凝固耐热铝合金的研究进展

1.快速凝固耐热铝合金颇具吸引力，由于其质量轻、价格便宜、室温和高温性能优异，可部分取代钛合金、常规耐热铝合金和钢等材料，使构件质量和成本大幅度下降．因此在航空、航天、兵器和交通等领域具有广阔的应用前景.2.快速凝固技术一般指以大于105～106K／s的冷却速率进行液相凝固成固相，是一种非平衡凝固过程．往往生成亚稳相(非晶、准晶、微晶和纳米晶)，使粉末和材料具有特殊的性能和用途.3.快速凝固技术增加了过渡族、镧系金属元素在铝中的过饱和固溶度。可使舢基体形成高度弥散、具有热稳定性的金属间化合物粒子。由于这些弥散相在高温下是稳定的．位错需要较大的应力才能克服这些第二相粒子继续向前移。从而阻碍了材料中位错运动。

4快凝耐热铝合金优良的室温和高温力学性能。较好的抗腐蚀、抗疲劳性能和良好的热稳定

性，主要得益于这些高度弥散、热力学稳定、与基体共格或者半共格的第二相粒子.5弥散相的大小、分布、数量和晶体结构对耐热铝合金的性能有决定性的影响.6在选择基体中添加的过渡族元素和稀土元素应依据以下原则：①添加的合金元素应在液态铝中有较大的溶解度。而在固态铝中平衡固溶度较小、非平衡固溶度较大。这样才能使快凝粉末中含有大量的过饱和固溶体并在之后的热挤压成形时形成大量的弥散相。②合金化元素在固态铝中的扩散系数应较小。

7.快速凝固粉末冶金法的主要工序是雾化制粉和粉坯热挤压或热锻。粉末的制备最常用的方法是超音速气体雾化法。热挤压或热锻是通过压头(冲头)对预压粉坯产生静水压力(冲压力)，使粉末在热和力作用下发生变形，通过咬合和粘结而牢固地结合在一起.8喷射成形是利用惰性气体将合金熔体雾化成大量细小的液滴，然后沉积到接收基板上。通过控制接收基板的形状和运动方式可以得到不同形状的沉积批件。与传统的快速凝固工艺相比，该技术特点是凝固速率快、晶粒细小，产品速成形，省去了制粉、粉末筛分、混料、去除陶瓷夹杂、除气、装套、焊封、抽真空和热等静压等过程。大大节约能耗。从而，以较少工序直接从液态金属(合金)制取整体致密、组织细化、成分均匀、偏析减少、结构完整并接近零件实际形状的材料和坯件。

9在快速凝固耐热铝合金的发展过程中也存在诸如断裂韧性差，存在明显的中温脆性、疲劳和蠕变强度低、生产成本高等问题[2“。在以后的发展中，应着力从以下几个方面人手：①优化合金的成分．开发出高性能的新型合金。发挥其潜能。②注重理论研究。进一步探讨其耐热机理、中温脆性等原因，提高其综合性能。③与先进的生产技术结合，优化工艺。降低成本，推进其实用化进程。

2.快速凝固耐热铝合金的组织及性能

1.工业通用铝合金，在150 ℃以上的工作环境中，由于起强化作用的合金元素，例如Cu,Mg等，在铝基体中扩散速度较高，使析出相长大而失去强化作用，无法继续使用,虽然其他合金元素如Fe,Co,Ni等，高温下在铝中的扩散速度较低，但在铝中的固溶度也小，限制了这些合金元素的使用。70年代以来，快速凝固(以下简称快凝)技术的发展，为扩大合金元素的过饱和固溶度，研制弥散强化型耐热铝合金开辟了一条新路。

2.快凝耐热铝合金主要是Al-Fe和以Al-Fe为基的三、四元合金，以及以Al-Cr为基的合金。

3.合金受热强度下降的原因有两方面：一是亚稳相转变成平衡相，弥散强化作用减弱；二是晶粒长大和相粗化.4.由于弥散相沿晶分布，改变了合金再结晶温度并抑制了晶粒的生长，使合金具有较高的热稳定性。其中合金元素钒能降低弥散相颗粒与基体间的界面能，减小颗粒粗化驱动力。

3.高性能快速凝固铝合金材料在汽车中的应用

1.快速凝固条件下冷速达到／s，远高于常规铸造工艺，因此引起一些组织结构上的新特征。主要表现为：超细化的微观组织；提高合金的固溶度极限；成分的高度均匀、少偏析或无偏析；形成新的亚稳相；增加缺陷密度等。

2.快速凝固高硅铝合金的制备主要有两种方法，即快速凝固粉末冶金方法(RS／PM)和喷射沉积法(SF)．快速凝固粉末冶金法的关键工序是雾化制粉和粉坯热挤压或热锻．快速凝固喷射沉积法是在雾化的基础上发展起来的，它是把雾化后的熔滴直接喷射到冷金属基底，在基底沉积，依靠金属基底的热传导，使熔滴迅速凝固而形成高度致密的预制坯。该法的主要特点是：除具有快速凝固的一般特征，还具有把雾化制粉过程和金属成形结合起来，简化生产工艺，降低生产成本．而 且解决了RS／PM法中粉末表面氧化的问题，消除了原始颗粒界面(PPB)对合金性能的不利影响．但采用喷射成形时凝固速度相对比传统RS／PM工艺低，从而造成合金中耐热强化相长大，力学性能有所降低。

4快速凝固雾化法制备铝硅合金粉末工艺研究

1.用传统铸造工艺生产的铝硅合金由于粗大的硅相的存在严重割裂了基体的连续性，合金的强度、韧性显著下降,当硅量超过14wt％时，即使变质处理也无法消除硅相的不利影响。采用快速凝固新技术制备的高硅铝合金，具有高耐磨性和和低膨胀系数，同时抗拉强度也很高，是制造坦克发动机等产品的重要材料.2.在快速凝固A1～Si系合金中，由于提高了冷却速度，有效地扩大了硅在a相中的固溶度，抑制了硅相的生核和生长。这样，即使硅含量高达45wt％以上合金组织仍十分细小，无大块状初生硅相的出现。因此，它可显著地改善合金的耐磨性和热膨胀性，同时合金的抗拉强度也得到很大提高。例如，含硅20wt％的Al—Si系合金中，初生硅尺寸仅1—8微米，当加入一定量的Cu、Mg、Fe等合金元素后，合金可得到明显的弥散强化和沉淀强化。该合金在常温条件下其抗拉强度可达500MPa以上，150℃时的抗拉强度在400MPa以上，延伸率仍保持在1％左右，密度为2．89／cm3。因而它是理想的坦克发动机轻质材料。

3.雾化制粉是快速凝固粉末冶金法的关键工序。化工艺参数对粉体质量的影响：

1）化学成分的影响，合金成分对粉体粒度的影响是通过其改变液体金属粘度而产生的。

2）过热度的影响：在一定温度范围内，随着过热度的增大，粉体平均粒度减小，细粉总含量增大。

3）喷嘴结构的影响：使用不同a角度的喷嘴，会改变雾化介质对金属液的作用力，从而改变雾化粉体的粒度大小和形状。

4）气体间隙的影响：喷嘴间隙的减少使喷射气流的速度加大，有利于粉体的细化。实验还表明了过窄的间隙由于使气流阻力加大，严重影响了喷雾气体的流量，而使液体金属碎化动量减小，从而，使液滴的粘附严重，不利于金属液的碎化。5）气体压力和流量的影响：压力对粒度平均尺寸影响不大，在同一气体喷嘴间隙下，流量增大时，气体的流速与动能相应增高，对金属液的冲击及碎化作用变 大，得到的细粉就会更多，粉体的特性就越好。

5半固态加工技术的研究新进展、应用及前景

1.半固态金属成形技术具有高效、节能、近净成形及成形件性能高等许多优点。

2.MIT最近的实验研究认为，影响形成非枝晶半固态浆料的重要因素是合金的快速冷却和热传导。

3.为了成功的推动半固态金属成形技术在我国的应用，半固态技术还需要在以下几个方面进行深入研究：

(1)分析半固态浆料中非枝晶组织的形成规律，进一步研究半固态金属变形时的微观机群，尤其是符合实际生产状况的动态组织性能的研究。

(2)进一步细化半固态合金加工件的微观组织，有效的制备半固态原始浆料中的固相组分的尺寸和数量。

(3)半固态加工模具的设计和表面处理工艺。

(4)研究半固态金属加工过程中计算机应用利自动化过程控制，并进行半固态技术加工的数值模拟研究，为优化成形工艺提供依据。

(5)开发连续制备半固态金属浆料铸坯自动化生产线和半固态成形自动化生产线。

6半固态加工Al-Cu合金的组织及性能的研究

1.细化晶粒是提高铸件强度和韧性的重要途径。根据霍尔－佩奇公式....当外力应力和其它条件一定时，位错数目n 是与引起塞积的障碍――晶界到位错源的距离成正比。晶粒越大，则这个距离越大，n 也就越大，所以应力集中也越大；晶粒小，则n 也小，应力集中也小。因此，在同样外加应力下，大晶粒的位错塞积所造成的应力集中激发相邻晶粒发生塑性变形的机会比小晶粒要大得多。小晶粒的应力集中小，则需要在较大的外加应力下才能使相邻晶粒发生塑性变形。这就是为什么晶粒越细、屈服强度越高的主要原因。

当金属晶粒细小而均匀时，不仅强度提高，而且通常具有较好的塑性和韧性。这是由于晶粒越细小，在一定体积内的晶粒数越多，在同样的变形量下，变形分 散在更多的晶粒内进行，晶粒内部和晶界附近的应变相差越小，变形较均匀，因 此引起应力集中减小。使材料在断裂之前能承受较大的变形量，所以可以得到较 大的延伸率和断面收缩率。此外，晶粒越细，晶界越曲折，越不利于裂纹的传播，从而在断裂过程中可以吸收了更多的能量，表现出较高的韧性。

2.细化晶粒的基本途径在于尽可能地提高晶核的形成速率，并同时减小晶体的成 长速度，以使大量晶核在没有显著长大的条件下便相互干扰而凝固结束。

3半固态加工主要是通过对合金熔体进行机械或电磁搅拌，使熔体产生部分固相粒子，进而对这种糊状熔体进行铸造或各种热加工的一种材料制备新工艺.4金属半固态加工就是在金属凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌，充分破碎树枝状的初生固相，得到一种在液态金属母液中均匀地悬浮着呈一定球状初生固相的固-液混合浆料(固相组分一般为50% 左右)，即流变浆料，利用这种流变浆料直接进行成形加工的方法称之为半固态金属的流变成形（Rheoforming）；如果将流变浆料凝固成锭，按需要将此金属锭切成一定大小，然后加热（即坯料的二次加热）至金属的半固态温度区，这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。利用金属的半固态坯料进行成形加工，这种方法称之为触变成形（Thixoforming）。半固态金属的上述两种成形方法合称为金属的半固态成形或半固态加工（Semi-solid Forming or Processing of Metals）.目前在国际上，通常将 半固态加工简称为SSM.5金属半固态成形技术具有一系列的优点: 1)SSM充型平稳，无湍流和喷溅，减轻了合金的氧化和裹气，提高了铸件 的致密性。

2)半固态金属浆料或坯料不存在宏观偏析，因而铸件也不存在宏观偏析，其性能更加均匀。

3)SSM成形件表面平整光滑，铸件内部致密，内部气孔，偏析等缺陷较少，晶粒细小，力学性能高，可接近或达到变形材料的力学性能。

6.半固态加工的机械搅拌作用使Al-40Cu 合金的CuAl2 相的尺寸和形貌得到改善，从而提高该合金的机械性能。

7.半固态加工改善了 Al-20Cu 合金的组织, 即合金的晶粒形态由普通铸造的树枝晶转变为蔷薇状或者球状，同时合金晶粒尺寸也减小。

8.金属材料的塑性变形是通过原子晶格中位错的滑移运动而得以实现的。位错在运动时会碰到其它的结构元素（如晶界、相界等），后者起了阻碍作用，使塑性变形变得困难。金属材料的显微组织得以细化后，单位体积内相或晶粒越多，则相界、晶界越多。因此，位错运动过程中遇到的阻碍越大，因而导致材料的硬度升高。

第二篇：百度邀请函

搜赢大数据时代 2013年百度营销中国行 搜赢大数据时代

---2013年百度营销中国行

邀 请 函

尊敬的 先生/女士 篇三：邀 请 函

邀 请 函

尊敬的各位口腔界同仁：

为了更好地促进我市口腔医疗事业发展，提高诊疗水平，江苏省口腔高级专家巡诊宣教团定于本周日来我市举行学术讲座及义诊、会诊活动，诚邀各位口腔同仁前来学习、交流。

一、时间：

二、地点：

三、讲课内容：

二○一二年七月二十五日篇四：邀请函

邀请函

明阳风电产业集团有限公司：

我公司试制的贵公司2.0mw轮毂铸件（编号：my034-1502-007）初检合格，请贵公司派遣质量检验人员到我公司对此件轮毂毛坯进行现场复检。

我公司检验报告及明细见附件。2015 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司

年3月3日 my034-1502-007轮毂交工资料明细表 篇五：邀请函

赵楼煤矿职工男浴室大修及工广道路扩建等工程

商务洽谈会议邀请函 : 兖煤菏泽能化有限公司拟举行赵楼煤矿职工男浴室大修及工广道路扩建工程商务洽谈会议，现将邀请函电传贵方，邀请贵方参加商务性洽谈，望接到邀请后，根据我公司的要求编制维修工期、报价、质量保证等相关文件，加盖公章并密封。我公司将于2013年6月4日上午9时在赵楼矿井召开商务性洽谈会议，望贵公司派人准时参加。有关事宜简述如下：

一、概况：赵楼煤矿职工男浴室大修及工广道路扩建工程

二、投标须知

1、参加会议时请携带贵单位法人证书，法人营业执照，资质证书，授权委托书，被授权人身份证等相关证件原件或复印件并加盖公司公章。

2、投标人对工程现场及周围环境进行踏勘，以便投标人获取有关编制投标文件和签署合同所涉及现场的资料。投标人承担踏勘现场所发生的自身费用。

3、投标人应根据招标人提供的招标文件、施工图纸、相关资料及工程现场实际状况，充分考虑施工期间的各种风险，结合投标人的自身状况，自主报价。

4、投标人的投标报价，应是材料费、运输费、措施项目费、其他项目费及规费、税金、风险及国家政策规定的各项费用。

5、投标人应对设备充分了解工地位置、情况、道路、储存空间、装卸限制及任何其他足以影响承包价的情况，任何因忽视或误解工地情况而导致的索赔或工期延长申请将不被批准。

6、针对招标人所划分标段分别编制投标书6份，正本1份，副本5份，投标书及报价单均加盖公司公章。

7、投标截止时间：2013年6月4日上午8时30分。8、联系人：骆 颜 张淑芳 电话：0530-3162621 传真：0530-3162634 技术咨询： 郭徽 电话：*** 兖煤菏泽能化有限公司

赵楼煤矿职工男浴室大修及工广道路扩建等工程

商务洽谈会议商务条款

一、报价组成：

要求洽谈单位的报价包括施工材料价值、运输费用、保险费用、税费、装卸费、专用工具费、技术服务费、技术考察费、售后服务费等一切费用。

二、合同格式

兖煤菏泽能化有限公司

建设工程施工合同

合同编号： 工程名称：

工程地点：

发 包 人：

承 包 人：

签订地点：

签订时间： 201 年 月 日

第一部分 协 议 书

发包人（全称）：

承包人（全称）：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

工程内容：

资金来源：

二、工程承包范围：

三、合同工期：

开工日期：201 年 月 日（实际开工日期以发包人的开工报告为准）竣工日期：201 年 月 日

合同工期总日历天数 天。

四、质量标准

工程质量标准：

五、合同价款

金额： 元（）

六、组成合同的文件

1、本合同协议书；

2、专用条款；

3、通用条款（gf-1999-0201）；

4、双方协商同意的变更纪要、协议；

5、标准、规范及有关技术资料；

6、图纸；

7、其他有关文件。

上述文件应互为补充和解释，如有不清或互相矛盾之处，以上面所列顺序在前的为准。

七、本协议书中有关词语含义与本合同第二部分《通用条款》中分别赋予它们的定义相同。

八、承包人向发包人承诺按照合同约定进行施工、竣工并在质量保修期内承担工程质量保修责任。

九、发包人向承包人承诺按照合同约定的期限和方式支付合同价款及其他应当支付的款项。

十、合同生效

合同订立时间：201 年 月 日

合同订立地点：山东省郓城县

本合同双方约定 双方签字盖章后 生效。

第三篇：百度材料管理制度

项目部材料采购及管理制度

一、材料需用计划

1.材料部门根据项目预算部提供的材料预算量。确定材料需用总计划。由项目经理审批后报公司备存。

2.依据工程月度施工计划或施工节点计划编制《月度材料需用计划》或《节点需用计划》。由项目经理审批，上报公司材料管理部门。如因设计变更等原因需调整材料计划应及时调整上报。

3.材料计划应明确材料名称、规格、型号、数量。

二、材料采购

1.材料部门依据材料计划的需求，对各供应商进行询价及相关服务咨询。

2.采购咨询结果应报项目经理，由项目经理组织预算部、材料部门对供应商进行考察、评审。确定最终供应商。

3.与供应商签订材料采购合同时，应明确材料种类、规格、服务、质量、标准、价格，供货时间，运输责任，付款方式结算等内容。合同应一式四份，甲三份乙一份。项目部保留一份，上交公司两份存档。

4.材料员所采购的材料数量、质量必须满足项目部施工需求。

三、材料进、出场及验收

1.材料进场应由责任工程师及相关验收人员共同进行，有特殊要求应安排相关专业技术员和监理单位参加验收。材料检验由材料验收人员配合试验室完成。

2.材料检验合格后办理验收手续，开据统一入库单据，单据应复印四联，甲乙双方各执一联，另两联上交公司存档。相关负责人要签字核实。

3.材料验收人应配合收集相关材料的材质证明及产品合格证和相关资料。

4.现场内所有材料出场必须由责任人员上报材料部门审核，并经项目经理批准后方可出场。

四、材料保管与使用

1.项目部按《施工组织设计》中的平面布置图，合理安排材料进场路线，对材料合理堆码，分类存放，需有明确标识牌，整个材料库区整齐规范，便于使用。

2.材料部门对已进场验收合格的材料应建立台账，记录各材料的名称、规格、型号、数量、价格。进出库情况。公司每周派人到现场核对帐物。

3.项目部材料员应掌握各种材料的保质期限，按“先进先出”原则使用材料，不合格的材料及时登记，申报项目经理后方可处理。

五、材料管理及核算

1.项目部应对供应商的材料，做好质量、样品、价格签证确认手续以及采购的过程记录。

2.项目部对材料定期清理，按合同规定对账，办理相应的结算手续。

3.项目部随时掌握材料计划的落实情况，以免发生材料供应中断影响工程进度。

4.项目材料部应每周对主要材料进行成本核算，核对实际采购价格与同期市场价格，材料实际消耗量与预算材料消耗量，实际材料成本与预算材料成本

第四篇：“百度”幸福

“百度”幸福

幸福就像花期，开到荼蘼，留在秋天，独自叹息九月的天气，下起大雨，淋湿我的思绪

盈盈月光，我举一捧最清的；落落余晖，我用一缕最暖的；灼灼红叶，我拾一片最热的；萋萋芳华，我摘一束最灿烂的。我在寻觅寻觅着什么是幸福。

来到大自然，百度幸福。

一阵清风拂过，带我进入了陶渊明的世外桃源，空气中四处弥漫着抹茶的清香，带走了我心中的烦闷，舒缓了我躁动的情绪。花仙子优雅的在空中跳起了华尔兹，花瓣漫天飞舞，我深深的醉在这片粉红的花海中，去感受它那温柔的抚摸

风轻轻掠过我的衣襟，触摸我内心深处的秘密花园，天使降临，为我插上了一双洁白的翅膀，我轻盈的踮起脚尖，飞向那纯洁幸福的紫色回忆。天边一抹氤氲，整个世界杯渲染成一幅朦胧恬美的画卷，翅膀一张一合，画出了迷人的弧度。我躺在这梦幻中，不想醒来

原来幸福是一种忘我的境界。

来到邻家小院，百度幸福

雨后的花瓣落了一地，拾起一朵，把它做成书签，藏在日记本里，记录他的永逝。落叶随风飘了一地，拾起一片，在上面写下了心中的小秘密，留下了泛黄的痕迹。看着他们的鲜艳静静褪去，心中无限感伤，鼻子一酸，泪滴冰冷的打在了手上，轻轻擦拭眼角的泪水，决定独自去守候着他们逝去的鲜艳，等待着来年他们再一次的娇美和惊艳，一抹微笑从嘴角微微翘起

原来，幸福是一种孤寂而又恬静的等待。

来到海边百度幸福。

迈着沉重的脚步，漫溯在沙滩上，挺海浪拍打海岸的旋律，看浪花和海浪激起的涟漪。人儿心中却是一片惆怅，回头张望，沙滩上被覆上了一排排错落有致的脚印，停下来，感慨世态的炎凉，在沙滩上写下了对生活的抱怨的不满，我怔怔的看着，海水有节奏的一次次冲刷，最后完全消失不见。心中的暗流在涌动，突然间有一种惬意之感在蔓延，走进了幸福的天堂

原来，幸福是一种超脱世俗的淡雅。

走在马路上，看着夕阳西下，一对银发夫妇相携漫步于铺满黄叶的道路上，才知道他们正在欢渡余生；当我i走在街角，看到，路灯下，一对依依不舍的恋人无语执手，才知道他们正在追求幸福；当我回到家中，看到，充满温馨的小屋，一家人齐乐融融，欢声笑语我如梦初醒。

原来幸福就是简简单单的生活。

彼岸花开到花落，蝉从地下来到地上，无不享受着那苦涩中的幸福 辽宁大连金州区得胜高中高三:超超

第五篇：金属教案

第1节课（绪论）

一、教学目的和要求

1.掌握金属工艺学的概念； 2.了解主要的工艺方法；

3.知道本课程的重要性和学习方法。

二、教学内容纲要 1.课程的性质与任务； 2.主要内容及研究方法； 3.发展现状和趋势； 4.本课程的特点;5.学习方法； 6.重要性。

三、重点、难点 1.主要的工艺方法； 2.研究方法。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用启发式原则、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。

五、时间分配

1.课程的性质与任务；2.主要内容及研究方法；10 3.发展现状和趋势；4.本课程的特点;5.学习方法；6.重要性。

六、布置思考题

1.试述金属成形的主要方法。

第2节课

（第一章 工程材料基础知识 §1 材料的力学性能）

一、教学目的和要求

1.掌握强度和塑性指标的符号、单位及意义；

2.掌握布氏硬度和洛氏硬度的测定原理、方法、符号及应用。3.了解拉伸试验方法和拉伸曲线图； 4..了解多冲击韧性和疲劳强度的概念。

二、教学内容纲要 1.强度指标； 2.塑性指标； 3.硬度； 4.冲击韧性； 5.疲劳强度。

三、重点、难点

重点：金属主要力学性能指标强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度的概念 难点：疲劳强度

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配 1.强度指标；15 2.塑性指标；10 3.硬度；10 4.冲击韧性；5 5.疲劳强度。5

六、布置思考题

1.一铜棒的最大拉应力为70MPa，若要承受2000kg的载荷，它的直径是多少？

第3节课

（第一章 工程材料的基础知识 §2 金属的晶体结构）

一、教学目的和要求

1.掌握纯金属结晶过程，过冷度与晶粒大小对机械性能的影响，细化晶粒的措施，纯铁的同素异构转变。

2掌握铁碳合金的基本组织(铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体)。3.掌握简化的铁碳合金状态图；分析不同成分的铁碳合金的结晶过程；

4.了解铁碳合金状态图各相区的组织及性能，以及铁碳合金状态图的实际应用。

二、教学内容纲要 1.纯金属的结晶过程； 2.同素异晶转变； 3.铁碳合金状态图；

三、重点、难点

重点：铁碳合金状态图。

难点：铁碳合金的凝固过程分析。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲授式、讨论式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.纯金属的结晶过程；10 2.纯铁的晶体结构5 3.同素异晶转变；5 4.铁碳合金状态图；25

六、布置思考题

1.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。

2．过冷度与冷却速度有何关系，它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？

第4节课

（第一章金属材料的基础知识 §3 工业用钢）

一、教学目的和要求

1..掌握碳钢中常存元素对碳钢性能的影响； 2..基本掌握碳钢的分类、牌号、性能和用途。3.了解选材的一般原则。

二、教学内容纲要 1.钢的分类； 2.碳素钢； 3.合金钢；

三、重点、难点

重点：钢的分类及牌号 难点：合金钢的牌号

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本节课程内容。

五、时间分配

1.钢的分类；

2.碳素钢；

3.合金钢

4.零件选材原则。10

六、布置思考题

仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和T10钢，请提出一种最为简便的区分方法。

第5节课

（第一章金属材料的基础知识 §4 钢的热处理

一、整体热处理）

一、教学目的和要求

1.要求掌握退火、正火、淬火、回火等普通热处理的工艺特点； 2.掌握防止淬火开裂和减少变形的措施；

二、教学内容纲要 1.热处理概念； 2.退火和正火； 3.淬火和回火。

三、重点、难点

1.退火、正火、淬火和回火方法； 2.几种热处理方法的应用。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配 1.热处理概念；5 2.退火和正火；20 3.淬火和回火。20

六、布置思考题

1在普通热处理中，加热后进行保温的作用是什么？

第6节课

（第一章金属材料的基础知识 §5 钢的热处理

二、表面热处理）

一、教学目的和要求

1.了解钢的表面淬火的工艺特点及应用范围； 2.了解表面化学热处理的工艺特点及应用范围。

二、教学内容纲要 1.表面淬火； 2.化学热处理。

三、重点、难点

1.感应加热表面淬火； 2.钢的渗碳。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.表面淬火；2.化学热处理。25

六、布置思考题

感应加热表面淬火是否需要保温？化学热处理的保温有何特点？为什么？

（第二章 铸造生产 §1铸造工艺基础）

一、教学目的和要求

1.掌握影响充型能力的各种因素；

2.了解凝固与收缩、内应力、变形和裂纹产生的原因及防止措施； 3.了解铸件质量控制的方法。

二、教学内容纲要 1.液态合金的充型； 2.铸件的凝固与收缩；

3.铸造内应力、变形与裂纹； 4.铸件质量控制。

三、重点、难点 1.充型能力。2.内应力的形成。

四、教学方法，实施步骤 根据本章课的内容特点，运用启发式原则、讲解式、案例分析式等教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.液态合金的充型；15 2.铸件的凝固与收缩；10 3.铸造内应力、变形与裂纹。15 4.铸件质量控制。5

六、布置思考题

1.提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但实际中为什么又要防止浇注温度过高？。2.试述防止铸件变形应采取哪些措施？

第8节课

（第二章 铸造生产 §2常用合金的铸件生产

一、铸铁件生产）

一、教学目的和要求 1.要求掌握铸铁的分类；

2.了解铸铁的石墨化过程及其影响因素；

3.基本掌握灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的成分、组织、性能、牌号及用途。

二、教学内容纲要 1.铸铁的分类； 2.铸铁的石墨化； 3.灰铸铁； 4.可锻铸铁； 5.球墨铸铁；

三、重点、难点 1.灰口铸铁；

2.石墨化及影响因素；

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配 1.铸铁的分类；5 2.铸铁的石墨化；10 3.灰铸铁；10 4.可锻铸铁；10 5.球墨铸铁。10

六、布置思考题

影响石墨化的因素？并说明石墨形态对铸铁的性能影响？

第9节课

（第二章 铸造生产 §2 常用合金的铸件生产

二、铸钢及铜铝合金的生产）

一、教学目的和要求

1.了解铸钢的分类及牌号； 2.了解铸钢的生产特点；

3.了解铸造铜、铝合金的分类及牌号； 4.了解铜、铝合金的生产特点。

二、教学内容纲要

1.铸钢的分类及牌号； 2.铸钢的生产特点；

3.铸造铜、铝合金的分类及牌号； 4.铜、铝合金的生产特点。

三、重点、难点 1.分类及牌号； 2.铸造工艺。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.铸钢的分类及牌号；5 2.铸钢的生产特点； 15 3.铸造铜、铝合金的分类及牌号；10 4.铜、铝合金的生产特点。15

六、布置思考题

制造铸铁件、铸钢件和铸铝件所用的熔炉有何不同？所用的砂型又有何不同？为什么 ？

第10节课

（第二章 铸造生产 §3砂型铸造常用方法）

一、教学目的和要求

1.了解手工造型和机械造型的常用方法； 2..了解浇、冒口按放方法。

二、教学内容纲要 1.手工造型方法； 2.简介机械造型方法； 3.浇、冒口的设制。

三、重点、难点

1.常用手工造型方法； 2.浇注系统设计。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.简介手工造型方法；25 2.简介机械造型方法；10 3.浇、冒口的设制；10

六、布置思考题

1.请说明模型、铸件、零件三者之间的关系。

第11节课

（第二章 铸造生产 §4 砂型铸造工艺

一、浇注位置和分型面的选择）

一、教学目的和要求

1.掌握浇注位置、分型面的选择原则并灵活运用。

二、教学内容纲要 1.浇注位置的选择； 2.分型面的选择；

三、重点、难点 工艺条件的确定；

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.浇注位置的选择；20 2.分型面的选择；

六、布置思考题

1.试述浇注位置和分型面的选择原则。

第12节课

（第二章 铸造生产 §4 砂型铸造工艺

二、铸造工艺图的绘制）

一、教学目的和要求

1.了解铸造工艺图的绘制及标注方法；

2.较熟练地运用浇注位置、分型面的选择原则和工艺参数的确定原则来分析实际问题。

二、教学内容纲要

1.铸造工艺图的绘制方法； 2.铸造工艺图的标注方法。

三、重点、难点 工艺条件的确定；

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.铸造工艺图的绘制方法；25 2.铸造工艺图的标方法。20

六、布置思考题

图示铸件有哪几种分型方案？在大批量生产中该选择哪种？（P69 C图）

第13节课

（第二章 铸造生产 §5 特种铸造

一、熔模、金属型、压力和低压铸造方法及应用）

一、教学目的和要求

1.了解熔模铸造、金属型铸造工艺方法及应用； 2.了解压力铸造、低压铸造工艺方法及应用。

二、教学内容纲要 1.熔模铸造； 2.金属型铸造； 3.压力铸造； 4.低压铸造。

三、重点、难点 1.熔模铸造原理。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配 1.熔模铸造；15 2.金属型铸造；10 3.压力铸造；10 4.低压铸造。10

六、布置思考题

什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程。

第14节课

（第二章 铸造生产 §5 特种铸造

二、离心铸造和其它特种铸造方法及常用铸造方法的比较）

一、教学目的和要求

1.了解离心铸造工艺方法及应用； 2.了解其它特种铸造工艺方法及应用； 3.掌握常用铸造方法的优缺点及适用范围。

二、教学内容纲要 1.离心铸造

2.其它特种铸造方法； 3.常用铸造方法的比较。

三、重点、难点

1.常用铸造方法的比较

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配 1.离心铸造；15 2.其它特种铸造方法；15 3.常用铸造方法的比较。15

六、布置思考题

下列铸件在大批量生产时，以什么铸造方法为宜？

铝活塞

缝纫机头

汽轮机叶片

气缸套

车床床身

摩托车气缸体

汽车喇叭

大口径铸铁污水管

大模数齿轮滚刀

第15节课

（第二章 铸造生产 §6 铸件结构设计）

一、教学目的和要求

1.掌握铸造工艺对铸件结构的要求；

2.了解铸件结构的合理与否对其质量与成本的影响。3.掌握铸件壁厚对铸件质量的影响；

4.了解铸件结构的合理与否对其性能的影响。

二、教学内容纲要

1.如何使铸件结构便于起模； 2.分型面尽量为平面； 3.少用型芯。

4.合理设计铸件壁厚； 5.铸件壁的联接； 6.防裂筋的正确应用。

三、重点、难点

1.结构与铸造工艺的关系； 2.结构与铸件性能的关系。

四、教学方法，实施步骤

根据本节课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.如何使铸件结构便于起模；7 2.分型面尽量为平面；8 3.少用型芯。5 4.合理设计铸件壁厚；10 5.铸件壁的联接；7 6.防裂筋的正确应用。8

六、布置思考题

1.为什么进行铸件设计时，就要初步考虑出大致分型面？

第16节课

（第三章 金属压力加工 §1 金属的塑性变形）

一、教学目的和要求 1.了解变形机理；

2.掌握金属常温下塑性变形时组织性能变化，3.掌握加工硬化现象的利与弊及如何消除； 4.了解影响可锻性的因素。

二、教学内容纲要

1.金属塑性变形的实质；

2.塑性变形对金属组织和性能的影响； 3.金属的可锻性。

三、重点、难点

1.加工硬化、再结晶； 2.纤维组织。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.金属塑性变形的实质；15 2.塑性变形对金属组织和性能的影响；15 3.金属的可锻性。15

六、布置思考题

1.为什么铁丝能在反复弯曲后而折断？

第17节课

（第三章 金属压力加工 §2 锻造）

一、教学目的和要求

1.基本掌握自由锻造主要几种工序的定义和应用； 2.能合理地确立锻造零件的结构工艺性；

3.了解自由锻造工艺规程的编制，锤上模锻、胎模锻造工艺方法。

二、教学内容纲要 1.自由锻； 2.模锻； 3.胎模锻；

4.锻造工艺规程的制订； 5.锻件结构工艺性。

三、重点、难点 1.锻造方法；

2.锻件结构工艺性。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配 1.自由锻；10 2.模锻；10 3.胎模锻；5 4.锻造工艺规程的制订；10 5.锻件结构工艺性。10

六、布置思考题

1.“趁热打铁”的含义何在？碳钢的始锻温度和终锻温度是如何确定的？

第18节课

（第三章 金属压力加工 §3 板料冲压）

一、教学目的和要求

1.基本掌握板料冲压的基本工序；

2.掌握凸凹模间隙及凸凹模刃口尺寸的确定； 3.了解拉伸系数的应用； 4.掌握冲压件的结构工艺性。

二、教学内容纲要 1.分离工序； 2.变形工序； 3.冲模简介；

4.冲压件的结构工艺性。

三、重点、难点 1.分离与变形机理； 2冲压件结构工艺性。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配 1.分离工序；15 2.变形工序；15 3.冲模简介；5 4.冲压件的结构工艺性。10

六、布置思考题 1.什么是冲压？

2.冲压用的原材料是什么？ 3.冲压属于热变形吗？。

第19节课

（第四章 焊接 §1 电弧焊）

一、教学目的和要求

1.了解手工电孤焊电孤的产生、构造、极性及应用； 2.基本掌握焊条的要求、组织、分类、牌号及选用； 3.掌握手工电孤焊工艺参数的选择原则。

二、教学内容纲要 1.焊接电弧；

2.焊接接头的组织与性能； 3.焊接应力与变形； 4.焊条电弧焊； 5.埋弧焊； 6.气体保护焊。

三、重点、难点 1.电弧焊；

2.焊接应力及变形的分析。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配 1.焊接电弧；5 2.焊接接头的组织与性能；10 3.焊接应力与变形；10 4.焊条电弧焊；10 5.埋弧焊；5 6.气体保护焊。5

六、布置思考题

1.焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度多高？用直流和交流电焊接效果一样吗？

第20节课

（第四章 焊接 §2 常用金属材料的焊接）

一、教学目的和要求

1.了解金属的可焊性概念及金属材料的可焊性；

2.了解焊接缺陷种类、特征、产生原因及焊接质量检验方法； 3．了解铸铁、铜、铝及其合金的焊接。

二、教学内容纲要 1.金属材料的可焊性； 2.碳钢的焊接；

3.合金结构钢的焊接； 4.铸铁的补焊；

5.非铁金属及其合金的焊接。

三、重点、难点

1.金属材料的可焊性； 2．铸铁的焊接。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.金属材料的可焊性；10 2.碳钢的焊接；10 3.合金结构钢的焊接；10 4.铸铁的补焊；8 5.非铁金属及其合金的焊接。7

六、布置思考题

1.某种钢材的主要化学成分为C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施。

第21节课

（第四章 焊接 §3 焊接结构设计）

一、教学目的和要求

1.了解接头型式和接头位置； 2.基本掌握焊接结构的工艺性。

二、教学内容纲要

1.焊接结构件材料的选择； 2.焊缝的布置；

3.接头形式的选择与设计； 4.坡口形式； 5.接头过渡形式。

三、重点、难点

1.焊接件材料的选择；

2．接头形式的选择与设计。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.焊接结构件材料的选择10； 2.焊缝的布置；10 3.接头形式的选择与设计；10 4.坡口形式；10 5.接头过渡形式。5

六、布置思考题

1.如图所示三种焊件，其焊缝布置是否合理？或不合理，请加以改正。（图P169）

第22节课

（第五章 切削加工 §1 金属切削的基础知识）

一、教学目的和要求

1.了解切削加工的基本原理和刀具的结构与材料； 2.了解刀具角度与切削加工的关系。

二、教学内容纲要 1.切削运动； 2.切削用量； 3.切削层参数； 4.刀具材料； 5.刀具角度； 6.刀具结构。

三、重点、难点 1.切削用量； 2.刀具角度。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配 1.切削运动；5 2.切削用量；10 3.切削层参数；5 4.刀具材料；5 5.刀具角度；15 6.刀具结构。5

六、布置思考题

1为什么不宜用碳素工具钢制造拉刀和齿轮刀具等复杂刀具？为什么目前常采用高速钢制造这类刀具，而较少采用硬质合金？

第23节课

（第五章 切削运动 §2 金属切削过程）

一、教学目的和要求

1.了解金属切屑的形成过程；

2.了解积屑瘤对切削加工的影响及如何控制； 3.了解切削力和切削功率的计算方法；

4.了解切削热和刀具耐用度对切削过程的影响。

二、教学内容纲要

1.切屑形成过程及切屑种类； 2.积屑瘤；

3.切削力和切削功率； 4.切削热和切削温度；

5.刀具磨损和刀具耐用度。

三、重点、难点

1.切削力和切削功率； 2．切屑形成过程。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.切屑形成过程及切屑种类；10 2.积屑瘤；5 3.切削力和切削功率；10 4.切削热和切削温度；10 5.刀具磨损和刀具耐用度。10

六、布置思考题

1.何为积屑瘤？它是如何形成的？对切削加工有哪些影响？

第24节课

（第五章 切削运动 §3 机床的基础知识）

一、教学目的和要求

1.了解机床的类型和基本构造； 2.重点了解机床的机械传动； 3．简单了解机床的液压传动。

二、教学内容纲要 1.机床的类型； 2.机床的基本构造； 3.机床的机械传动； 4.机床的液压传动。

三、重点、难点

1.机床的基本构造； 2．车床的机械传动。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配(min)1.机床的类型；2.机床的基本构造； 10 3.机床的机械传动； 20 4机床的液压传动。

六、布置思考题

1.机床机械传动主要由哪几部分组成？有何优缺点？

第25节课

（第五章 切削运动 §4 常用加工方法综述

一、车、钻、镗）

一、教学目的和要求

1.了解车、钻、镗、刨的工艺特点及其应用。

二、教学内容纲要

1车削的工艺特点及应用； 2.钻削的工艺特点及应用； 3.镗削的工艺特点及应用； 4.刨削的工艺特点及应用。

三、重点、难点 1.应用； 2.工艺特点。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.车削的工艺特点及应用；15 2.钻削的工艺特点及应用；10 3.镗削的工艺特点及应用；10 4.刨削的工艺特点及应用。10

六、布置思考题

1.加工要求精度高、表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴件外圆时，就选用哪种加工方法？为什么？

第26节课

（第五章 切削运动 §4 常用加工方法综述

二、刨、拉、铣、磨）

一、教学目的和要求

1.了解拉、铣、磨的工艺特点及其应用。

二、教学内容纲要

1.拉削的工艺特点及应用； 2.铣削的工艺特点及应用； 3.磨削的工艺特点及应用。

三、重点、难点 1.应用； 2.工艺特点。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.拉削的工艺特点及应用；5 2.铣削的工艺特点及应用；20 3.磨削的工艺特点及应用。20

六、布置思考题

1.磨孔和磨平面时，由于背向力的作用，可能产生什么样的形状误差？为什么？

第27节课

（第五章 切削运动 §5 典型表面加工分析）

一、教学目的和要求

1.了解各种加工面的加工方法；

2.能对典型表面根据不同的精度要求较合理地按排加工方案。

二、教学内容纲要 1.外圆面的加工； 2.孔的加工； 3.平面的加工； 4.成形面的加工 5.螺纹的加工； 6.齿轮齿形的加工。

三、重点、难点

1.各种典型面的加工方案； 2.齿轮齿形的加工方法。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.外圆面的加工；5 2.孔的加工；5 3.平面的加工；5 4.成形面的加工；10 5.螺纹的加工；5 6.齿轮齿形的加工。15

六、布置思考题

1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？ 2.车削螺纹时，主轴与丝杠之间能否采用带传动？为什么？

第28节课

（第五章 切削运动 §6 工艺过程的基本知识

一、工件的安装和夹具）

一、教学目的和要求

1.了解生产过程和工艺过程的概念； 2.初步了解工件的安装和夹具的概念； 3.初步掌握定位基准的选择原则。

二、教学内容纲要

1.生产过程和工艺过程； 2.生产类型； 3.工件的安装； 4.夹具简介；

5.定位基准的选择。

三、重点、难点

1.工件的安装与夹紧； 2.六点定位原理。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.生产过程和工艺过程；8 2.生产类型；7 3.工件的安装；10 4.夹具简介；10 5.定位基准的选择。10

六、布置思考题

1.何为工件的六点定位原理？加工时，工件是否都要完全定位？

第29节课

（第五章 切削运动 §6 工艺过程的基本知识

二、典型零件的工艺过程）

一、教学目的和要求

1.了解工艺规程的编制方法；

2.能编制简单的典型零件的工艺过程。

二、教学内容纲要 1.工艺文件的编制；

2.轴类零件的工艺过程编制示例； 3.套类零件的工艺过程编制示例； 4.箱体类零件的工艺过程编制示例。

三、重点、难点

1.工艺文件的编制方法； 2.箱体类零件的编制。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配

1.工艺文件的编制；5 2.轴类零件的工艺过程编制示例；15 3.套类零件的工艺过程编制示例；10 4.箱体类零件的工艺过程编制示例。15

六、布置思考题

1.拟定零件工艺过程时，就考虑哪些主要原因？

第30节课

（第五章 切削运动 §7 零件的结构工艺性）

一、教学目的和要求

1.了解零件的结构的好坏对于加工质量、生产率和经济效益的影响； 2.能对简单零件进行结构工艺性的分析。

二、教学内容纲要 1.概述； 2.一般原则； 3.实例分析； 4.讨论。

三、重点、难点 1.一般原则； 2.实例分析。

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配 1.概述；5 2.一般原则；5 3.实例分析；20 4.讨论。15

六、布置思考题

1.为什么在零件设计时要考虑其结构工艺性？