粉碎车间管理规则（小编整理）

第一篇：粉碎车间管理规则

粉 ※※ 碎车间管理规则 ※ ※

粉碎车间管理总则

为了使车间员工能有一个良好、干净、整齐、规范的生产环境，使员工在工作中能有一个良好的精神面貌，全身心地投入到生产工作中，特指定以下几项管理标准，能更好的规范员工的自觉性和良好性，从而在生产过程中达到加强管理，稳定质量，能够更好的提高生产效率的目的。

1、粉碎车间管理制度

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2、粉碎车间生产质量职责

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3、粉碎车间主任工作职责

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4、粉碎车间班组长工作职责

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5、粉碎车间微机操作工工作职

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6、粉碎车间设备操作工（修理工）工作职责

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7、粉碎车间安全防火防盗目标管理

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8、粉碎车间安全生产管理制度

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9、粉碎车间安全员工作职责

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10、粉碎车间安全生产管理小组工作职责

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3-13、坚决执行设备操作规程，严禁超负荷使用设备，严禁带病作业，严禁违章操作。

4、杜绝设备使用中的脏、乱、差现象，发现问题及时通知车间主任或修理工进行排除，修理工应对易损件提前做好准备工作，保证设备正常运行，不得影响生产。

5、修理工应做好易损件随时更换工作，及润滑油定时添加更换工作。

6、杜绝浪费，提高技术含量，降低生产成本及原料消耗。

粉碎车间

粉碎车间主任工作职责

1、贯彻执行公司各项规章制度，完成上级交办的各项任务和车间的各项管理工作，监督生产工艺规程，设备运转情况，维修、大修记录情况。

2、参与公司各项政治活动，配合做好人事管理，学习文化技能专业知识、计划生育、文件报道等工作。

3、负责公司内所有用粮单位的用粮需求的数量，并保证质量合格。

4、对全体员工进行长期的技术技能学习和设备操作的培训工作，对设备出现有疑难症状的要及时做出处理意见，做好大修的各项工作计划，确保设备的正常运行。

5、认真执行6S管理，长期监督卫生管理、现场管理、安全生产管理、定置管理等工作。

6、认真做好车间内安全防火防盗工作。

7、贯彻执行质量认证管理体系，做好各种记录，及时汇报总结

粉碎车间

粉碎车间微机操作工工作职责

1、全面做好对车间所有自动化设备程序的起停，设备的运行监控；配合本班组五楼设备操作工对各种粮食次序性的加工生产，以及和各楼层操作工的协调工作。

2、配合粮食仓储员做好各种原粮的入仓工作和原粮的倒仓工作，听从安排，并做好每项工作的记录。

3、全面配合付粮员对各种成品粮食的配置和发放并做好记录。

4、做好车间各设备电器故障的排除工作；并做好各项生产和设备运行记录；在本班下班后，要关闭所有电源。

5、做好室内设备及墙体、地面卫生的清洁工作。

粉碎车间

粉碎车间安全防火防盗目标管理

1、严禁在生产厂区吸烟，乱使用明火，使用明火应严格履行审批手续，并辅以必要的防火措施，方可使用。

2、严格按照保卫科制定的安全防火防盗工作制度执行。

3、防火领导小组成员对自己的责任范围要定期检查，发现问题（隐患）及时处理，一旦发生火灾，马上报警，并立即组织扑救，努力减少损失。

4、妥善保管灭火器材，并应掌握使用方法和灭火报警常识，严禁乱放乱用。

5、对不遵守安全防火防盗的员工，如造成重大火灾，交公司处理。

6、防火防盗的应以防为主，防打结合，保证安全生产。

7、本制度由车间防火负责人严格监督执行。

粉碎车间

看守，方可作业。

5、车间易燃物（油类、棉纱等）与其他易燃物要分类存放，必要零散放置，油类不要外溢，保持清洁。

6、车间班组长在日常工作中除本职工作外，兼职车间安全员，要预防各组设备、人员及所有安全隐患的发生，应有预见性和排查性，发现问题（隐患）要及时纠正（排除）。

7、车间电器设备出现故障时，一律由专业电工进行排查、更换或维修，其他非专业人员一律不得作业。

8、上述所有条例为严格落实安全生产责任制，车间主任为本部门安全生产第一责任人，对职责范围内的安全生产全面负责，班组长兼职车间安全员，对作业现场、机械设备，在生产过程中巡回检查，车间每半月进行一次安全检查；发现问题立即纠正（排除）；车间全体员工必须严格遵守安全管理规章制度和安全操作规程，做到“人人关注安全，事事保障安全”，促进公司安全、健康、快速、稳定的发展。

粉碎车间

1粉碎车间安全生产管理小组工作职责

小组成员：

组长：王晓平

副组长：李建平

成员：卢文和

赵永兵

为统一和加强公司安全生产和防火安全工作的管理，扎实开展安全生产工作及专项整治，切实消除事故隐患，遏制各类安全生产事故的发生，确保车间各项工作的顺利进行，保障职工的安全与健康，提高企业的经济效益，粉碎车间成立了安全生产和防火安全管理委员会，其工作职责是：

一、必须认真贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，齐抓共管，切实落实各项安全生产责任制和防火安全的工作；全面负责落实、部署和安排车间的安全生产、安全防火、防盗等各项管理。

二、认真贯彻执行上级有关安全生产的指令和要求；对员工在生产过程中的安全和健康负责。

三、组织本部门员工进行经常性的安全生产思想教育，坚持安全班前会，定期组织安全技术考核，对新入厂人员认真做好安全教育工作。

四、组织安全生产活动，坚持班前讲安全，逐人检查核定是否达到上岗作业的安全标准，未达到标准不能上岗；班中检查安全，对违反安全技术操作规程和各项制度的行为坚决制止；班后总结安全，提出分析和奖惩考核意见。

五、检查维护安全生产设备和防护装置，保证安全防护装置灵敏可靠。

六、按照安全生产规章制度，定期进行安全生产检查，纠正、处罚违反安全生产规定的人和事；查出事故隐患和不安全因素，限期整改。不能解决的要采取控制措施并上报，做好工作和交接班。

七、发生事故立即组织抢救，保护好现场，并立即上报。对已、未遂事故和违章、纪都要及时分析，做到“四不放过”。

八、抓好安全生产基础工作，不得有违章作业和违章指挥。

九、配合公司安全领导小组的工作，开展安全生产的自查和检查，协助安全领导部门处理安全事故，做好宣传，上传下达等各项工作。

十、做好事故报告与处理工作，参与事故调查工作。

粉碎车间

第二篇：粉碎制曲车间实习总结报告

粉碎制曲车间实习——总结报告

（贾亚伟，技术中心）大曲概述

大曲一般采用小麦、大麦等为原料，经粉碎拌水后压制成砖块状的曲胚，人工控制一定的温度和湿度，让自然界中的各种微生物在上面生长而制成。

1.1 大曲的功能

（1）糖化发酵剂

大曲是大曲酒酿造中的糖化发酵剂，其中含有多种微生物菌系和各种酿酒酶系。大曲中的微生物包括细菌、霉菌、酵母菌和少量的放线菌，但在大曲酒发酵过程中起主要作用的是酵母菌和专性厌氧或兼性厌氧的细菌。大曲中与酿酒有关的酶系主要有淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶和酯化酶等。

（2）生香剂

大曲制造过程中，微生物的代谢产物和原料的分解产物，直接或间接的构成了酒的风味物质，使白酒具有各种不同的独特风味，因此，大曲还是生香剂。

（3）投料作用

大曲中的残余淀粉含量较高，大多在50%以上，这些淀粉在大曲酒的酿造中被糖化发酵成酒。清香型酒的大曲用量为原料的20%左右，浓香型酒为20%～25%，酱香型酒达100%以上，因而计算大曲酒的淀粉出酒率时应把大曲中所含的淀粉列入其中。

1.2 大曲的制作特征

（1）生料制曲

原料经适当粉碎、拌水后直接制曲，一方面可保存原料中所含有的水解酶系，如小麦中含有丰富的β-淀粉酶，可水解淀粉成可发酵性糖，有利于大曲培养前期微生物的生长；另一方面生料上的微生物菌群适合于大曲制作的需要，如生料上的某些菌可产生酸性羧基蛋白酶，分解原料中的蛋白质为氨基酸，从而有利于大曲培养过程中微生物的生长和风味前体物质的形成。

（2）自然网罗微生物

大曲是靠网罗自然界的各种微生物在上面生长而制成的，大曲中的微生物来

源于原料、水和周围环境。首先，要求原料含有丰富的碳水化合物（主要是淀粉）、蛋白质及适量的无机盐等，能够提供酿酒有益微生物生长所需的营养成分；其次，培养过程中要控制适宜的温度、湿度和通风等条件，使之有利于酿酒有益微生物的生长，形成大曲特有的微生物群系、酿酒酶系和香味前体物质。

（3）季节性强

在不同的季节里，自然界中微生物菌群的分布存在着明显的差异，一般是春秋季酵母菌多，夏季霉菌多，冬季细菌多。在春末夏初至中秋节前后是制曲的合适时间，一方面，在这段时间内，环境中的微生物含量多；另一方面，气温和湿度都比较高，易于控制大曲培养所需的高温高湿条件。

（4）堆积培养

通过堆积培养和翻曲来调节和控制各阶段的品温，借以控制微生物的种类、代谢和生长繁殖。堆积形式通常有“井”形和“品”形两种，井形易排潮，品形易保温。

（5）培养周期长

从开始制作到成曲进库一般为40~60天，然后还需贮存3个月以上方可投入使用，整个制作周期长达5个月。

1.3 大曲的分类

按照制曲的温度可将大曲分为高温曲和中温曲两大类。高温曲的最高品温为60~65℃，一般地，酱香型大曲酒都使用高温制曲，也有部分浓香型酒使用高温曲。中温曲的最高品温为45~60℃，用于酿制浓香型酒和清香型酒。一般地，清香型酒的制曲温度比浓香型低，通常控制在45~48℃，最高不超过50℃。2 大曲制作的工艺

不同香型大曲酒的酿制对大曲质量标准的要求不同，因而制作大曲的生产工艺有所不同。下面对制作大曲的一般工艺和典型大曲的工艺作简要介绍。

2.1 大曲的一般工艺

2.1.1 制曲原料和配料

制大曲的原料，主要有小麦、大麦和豌豆，也有使用少量其他豆类和高粱等。这些原料要求颗粒饱满，无霉烂、虫蛀，无杂质，无异味，无农药污染。小麦淀

粉含量高，蛋白质、维生素等含量丰富，黏着力也较强，是各种微生物生长繁殖和产酶的天然原料，大曲制造中使用最多。大麦营养丰富，皮多，性质疏松，有利于好氧微生物的生长繁殖，但水分和热量也易散失，一般不能单独制曲。我厂一般地采用配比为9:1的小麦和大麦为原料制曲。

2.1.2 原料粉碎

粉碎后的麦粉，要求“心烂皮不烂”。“心烂”是为了充分释放淀粉，“皮不烂”则可保持一定的通透性。原料的粉碎度与大曲的质量关系较大，过细则黏性大，曲坯内空隙小，通气性差，水分和热量不易散失，易造成窝水、不透或圈老等现象。过粗则黏性小，曲坯内空隙大，水分和热量易散失，易造成曲坯过早干燥和裂口，表面不挂衣，微生物生长不良。

2.1.3 曲坯制作

（1）拌料和加水比：

拌料的目的就是使原料均匀地吃足水分，以利于微生物的生长和代谢。从微生物的生长情况看，细菌易在水分大的环境中生长，霉菌在曲坯水分含量35%时生长最好，酵母菌在水分含量30%~35%时生长最佳。一般地，拌料后，曲料水分含量在38%左右，标准是“手捏成团不粘手”。一般纯小麦曲加水比（加水量与原料之比）为37%~40%，小麦和大麦混合曲的加水比为40%~45%。

（2）制曲坯：

砖型曲坯的一般尺寸为（30~33）cm×（18~21）cm×（6~7）cm。曲坯太小，不易保温、保湿，操作费工；曲坯太大，则微生物不易长透。曲坯的松紧要适度，曲坯过硬，成曲色泽不正，曲心有异味；曲坯过松，操作不方便，易散曲，不利于保温、保湿。

2.1.4 曲室培养与管理

（1）曲坯入室

曲房：曲房的设计应考虑保温、保潮及通风效果；曲坯入房前，应将曲室打扫干净，并铺上一层稻壳之类的物料，以免曲坯发酵时与地粘连；曲室地面应适量洒一些清水。

曲坯安放：曲坯按一字形安放，不能相互倒靠；曲间距一般冬季为1.5~2cm，夏季为2~3cm。

覆盖：曲坯安放好后，应在曲上面盖上草帘、稻草之类的覆盖物。为了增大环境湿度，还应在覆盖物上适当洒些水。最后，关闭门窗，进入曲坯培菌阶段。

（2）培菌管理

低温培菌期：一般为3~5天，在此期间品温控制在30~40℃，相对湿度控制在90%。培菌期的主要目的是让霉菌、酵母菌等大量生长繁殖，为大曲多功能发酵体系的形成打好基础。控制方法有取下覆盖物、关启门窗和翻曲等。

高温转化期：一般需5~7天，在此期间根据制造不同大曲的特点控制曲坯的品温（45~65℃），相对湿度应大于90%。在转化期，一方面菌体生长逐渐停止，产孢菌群以孢子形式休眠下来；另一方面曲坯中各种微生物所形成的丰富酶系开始活跃，利用原料中的养料形成酒体香味的前体物质。在此阶段控制不同的温度将会形成不同香味或香味前体物质，并为大曲酒的香型和风格特点打下基础。转化期的主要控制手段是开门窗排潮。

后火生香期：一般需9~12天，在此期间品温控制一般低于45℃，相对湿度小于80%。后火期的主要作用是促进曲心多余水分的挥发，并使高温转化期形成的大量香味物质呈现出来，否则有可能得而复失，丧失大曲的典型风格。后火期的主要操作有保温、垒堆等。

打拢：打拢即将曲块转过来集中而不留距离，并保持常温。在此期间只需注意曲堆尽量不要受外界气温干扰即可，经15~30天的存放后，曲块即可入库贮存。

2.1.5 贮曲

曲块入库前，应将曲库清扫干净，铺上糠壳和草席，并保证曲库阴凉、通风良好。曲块间保持一定距离，以利于通风、散热。如果曲块受潮升温，则会污染青霉菌等有害微生物，使成曲质量下降。

新曲不可立即使用，酿酒时必须用陈曲。大曲经过贮存将淘汰大量生酸杂菌，但贮存过程中酿酒酶系的活性及酵母菌等有益菌群也会有所下降，因此曲并不是越陈越好。一般贮存3个月后即可使用，也有的厂贮存6个月以后才使用。

2.2典型大曲的工艺流程

（1）酱香型大曲

酱香型酒特点：制曲温度高，品温最高可达65～68℃；成品曲糖化力较低，用曲量大；成品曲香气是酱香的主要来源之一。

工艺流程：小麦→润料→磨碎→粗麦粉→拌料（加入曲母、水）→装模→踩曲→曲胚→堆积培养（稻草和稻壳）→成品曲→出房→贮存。

（2）浓香型大曲

工艺流程：原料（小麦等）→发水→翻糙→堆积→磨碎→加水拌和→装箱→踩曲→凉汗→ 入室安曲→保温培菌→翻曲→打拢→出曲→入库贮存。

（3）清香型大曲

工艺流程：原料→配合→粉碎→加水搅拌→踩曲（机械制曲）→曲胚→入房排列→长霉阶段→晾霉阶段→起潮火阶段→起干火阶段→挤后火阶段（养曲）→出房→贮存→成曲。成品大曲的质量

成品大曲的质量标准一般包括感官指标、生化性能和化学成分三个方面，其中最重要的是生化性能。

感官指标项目：香味、断面、皮厚（火圈）、外表面挂衣。

理化指标项目：水份、酸度、淀粉、发酵力、糖化力、酯化力、液化力、酯分解力、酸性蛋白酶活力。

第三篇：关于模具车间现场管理规1

关于模具车间现场管理规定

１、站板上模具要摆放整齐，字码一律朝上，整副模板必须摆放在一起，不准平放、歪放，模脚必须和底板锁在一起放好。２、模具表面不得有明显撞伤、划伤、锈斑，保养务必到位。３、铣床丝杆、码仔必须用完后归回原位，有坏牙、滑牙的不可乱仍，要送回仓库隔离。

４、木制工作台不必要工具等物品不得摆放，打磨完后自觉清理。５、氩焊台面必须保持清爽、整齐，铁屑不得吹到上面。

６、铣床、车床、锯床、钻床、磨床定期要好好保养及护理工作，保持干净整洁的机身，保证机床高效使用性能。

７、钳工飞模台是拆模、装模之用四小时之内不装模者，及时将模具摆放置站板上，拆装模及飞模时，铜锤、布碎、顶针、螺丝、吊环用后马上清理，不可乱放。

８、钳工工作台保持干净、整齐、台上、台下，不必要物品及生活垃圾每天清理，模仁等重要物品必须妥善放置，用完之工具（铜锤、螺丝、顶针、打磨机等）及时放回自己工具箱或放回仓库，若人暂时不在请摆放整齐。

９、吊环、加力杆、皮带放在指定位置，不可乱放，角落处不可有顶针、螺丝、铁块、铜块、水嘴等，烟头放在烟灰桶内。

１０、车间现场望各位自觉遵守配合，提高“5S”之理念，随时、随手养成好习惯，违者每次一元。

2010-4-23

第四篇：车间物料流转管理规1

车间物料流转管理规程

1.建立一个车间物料的流转管理规程。

2.范围：适用于车间物料的领用、贮存、使用、周转和退库的管理。3.责任：车间主任、核算员、各班组长以及领料员对此规程的实施负责。4.内容：

4．1物料的领用：

4.1.1车间的物料领用由班组长根据车间生产指令单开据需料单，需料单应标明所需物料的品名、规格、批号、数量等内容，委托领料员从库房领取。

4.1.2领料员领料时，必须核对物料的品种、规格、批号、数量、供应商、进厂检验合格证及包装情况等，确认无误后，方可领料。领料时，应同时办理领料单，库管员及领料员均应签字。

4.1.3领到车间的物料应由规定的入口进入车间，进入洁净区的物料应按规定脱去外包或进行消毒处理。

4.1.4物料领回车间后，领料员应与班组长进行交接，交接时应按照需料单核对物料的品种、规格、批号、数量以及供应商等，同时交接领料单，班组长应在领料单上签字。

4.1.5班组长接收物料后，应及时将领料单传递给车间核算员。4.1.6车间核算员对各工段以及各类物料的领料单应分类收集汇总，以便于核算物料消耗。4.2物料的贮存、使用和流转： 4.2.1领到车间的物料应按工序分别存放在规定的位置，货位应有垫仓板，物料存放时应按不同品种、规格、批号以及供应商等分别存放，并明确标识。各岗位所存物料由各岗位班组长负责管理。

4.2.2各岗位的物料使用均应详细记录物料的品名、规格、批号、数量、供应商等有关信息。

4.2.3各工序加工后的中间体、半成品按规定包装并明确标识后，交各工序中转站管理。中转站管理员负责入站物料的请验与管理。中转站的物料应按待验、合格、不合格，分品种、分规格、分批号存放，并明确标识，不合格品应严格管理，并按不合格品处理规程及时处理。4.2.4中间体、半成品检验合格后方可转入下工序。中间站的中间体（未内包）存放时间超过一月或对质量有疑议时，应申请复验，复验合格方可使用。

4.2.5中转站的物料发放应执行先进先出原则，中转站的物料进出应建立台帐。4.3物料的退库

4.3.1车间生产剩余以及生产过程发现的不合格物料可退回库房。4.3.2退库物料应由退料工序进行包装，并贴上退库物料卡，注明退库物料的品名、规格、批号、数量、供应商以及进厂编号，检验单号等信息。不合格品退库应用红笔填写。

4.3.3物料退库由班组长委托领料员予以办理。退料程序与领料程序相反，但退料单用红色填写。

第五篇：焊装车间待返修件管理规

焊装车间待返修件管理规定

1.目的和使用范围

1.1目的：通过对返修零件的规范化管理，降低因作业问题或设备问题造成的零件损坏，规范不良件的处理，防止问题的在发生。

1.2适用范围：本规定适应于武汉工厂焊装车间。

2．定义

待返修零件：指作业不良（或设备故障）造成缺陷，无法正常使用或影响品质的零件。

A: 外观零件的凹坑、凸包；

B：零件（包含车身总成）安装不到位产生的错装；

C：总成的漏焊、开焊缺陷；

3.返修流程

3.1相关班组将待返修零件停放在待处理存放区内，并在零件上注明待返修标识、需要返修的部位。

3.2在待返修记录单上填写返修信息（注明产生原因）和责任单位；

3.3装调每日上午10：00查看返修信息单，如有待返修件填写计划返修时间；

3.4装调根据填写的计划时间对返修件返修，处理完毕填写详细返修内容；

3.5返修完毕零件需要质量部进行确认方可相关班组使用。

4．职责分担

4.1责任单位需对产生不良原因进行分析调查，在班组品质不良一元化管理表中做好相关记录；

4.2装调班每日10：00发现有需要返修的零件及时上报班组长，并通知质量改善班，质量改善班对缺陷零件进行判定可可控性，是否通知主管；

1.4.3装调班对待返修零件进行返修

4.4质量改善班负责对人为可控原因造成的待返修件责任单位下发不良对策报告书；

4.5不良报告书经主管确认后存档保管。

4.6质量改善班对不良对策内容进行稽查。考核

5.1违反4.1规定，没有对产生原因分析进行一元化管理，考核责任班组班长2分；

5.2违反4.2条中没有及时上报造成批量缺陷，当事人当月考核10分。

5.3月度内相同缺陷产生两次，责任班组长当月考核10分。

6.规定实施说明

6.1本规定自发布之日起实施。

6.2在规定实施过程中，如果出现未明确情况，由质量主管负责根据实际情况处理。

附： 流程图