第一篇：穿串车间主任作业指导书
穿串车间主任作业指导书
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第一章 职位说明书
第一节 岗位职责
职位名称：穿串车间主任 直接隶属：生产部经理
直接下属：穿串车间班组长、操作员 协调部门：采购部、品控部
岗位描述：负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。组织车间员工完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。保证员工工作安全，无违章操作。
岗位职责：
1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。
2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督，落实公司的工艺流程及质量标准，发现问题及时汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。
3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定期组织大扫除，保证产品加工时不受污染。
4、负责本车间员工安全教育，保证操作工人遵守《安全条例》，排除不安全隐患，杜绝安全事故的发生。
5、负责科学安排生产顺序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知下道工序，做好衔接工作。
6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决。
7、填报各种生产报表及巡检记录，记录详尽，易于追溯。
8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。
9、月末，按领料单与实际产成品核对物品消耗情况，做好盘点，及时将 穿串车间主任作业指导书
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剩余物资办理返库手续（开具红票领用单）。
第二节 主要权力
一、生产组织实施
1、有生产任务实施权
2、有安排品种加工次序的排序权
3、有召开车间会议、组织业务技能培训权
二、人事、劳资
1、对本车间员工有调动权
2、对本车间班组长的任免权
3、对本车间员工有招聘、辞退权
4、对本车间员工的病事假有批示权
5、对本车间员工工伤的休假有建议权
6、对本车间员工的工资浮动有建议权
7、对本车间员工有50元以内的奖罚权
三、物资领用
1、对本车间生产所需物料有领取审批权
2、对本车间员工的劳保用品的发放建议权
3、对月末盘点后剩余物资返库的建议权
四、其它权力
在季节交替时，有对工艺变更（高、低温季节调整腌制库库温、防蝇防寒设施等）的建议权，报生产部经理审批。穿串车间主任作业指导书
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第二章 日常规工作内容
第一节 卫生的检查
生产前提前进入车间，进行环境、工器具、个人卫生的检查，生产过程中随时检查。
一、车间卫生：
1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、窗帘。
2、工器具卫生：竹签筒是否干净、抹布、手指套是否按规定浸泡于消毒液中。
3、个人卫生：操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。
4、在工人进入车间后，监督盆、盘是否消毒且用清水冲洗情况；检查电子称是否消毒且用清水冲洗。
二、腌制库卫生：
1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。
2、料架干净无污染；库内物料是否加盖盖严。
第二节 合理安排生产
严格按照《生产加工工艺规程》，并结合产品出成指标，杜绝不必要的损失浪费，进行科学、合理排产，一般遵循以下原则：
1、全天产量中有一部分是鸡肉的，应最后生产鸡肉，且安排不多于100人生产。
2、全天产量中有盒装、特惠540、特惠270时，加工顺序为：特惠540、盒装、特惠270；盒装生产时选择速冻机温度较低时进行。
3、全天产量中有A、B、C类的，加工顺序为：B、C、A。穿串车间主任作业指导书
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4、及时与包装车间主任沟通加工顺序，标识明显，易于区分，保证出成，提高效率。
第三节 工作例会
1、每天生产前，召开班前会议，通知全天需加工品种及原料加工的排产顺序。
2、强调质量标准及注意事项，对前一个班次出现的比较突出的质量、卫生、纪律、安全等方面存在的问题做出总结。
第四节 巡视检查
依据《生产加工工艺规程》、《产品加工质量标准》、《质量奖惩制度》、《车间安全管理条例》等生产相关文件、制度，对本车间生产的全过程进行巡视检查。
检查的主要内容如下（基本按检查流水作业排序）：
1、依据速冻机制冷效果，降冷速度，确定打称开始时间。
2、检查腌制库中腌制肉是否与滚揉记录中产量、品种吻合；每盒重量是否是标定重量。
3、检查穿串抬肉工所抬肉是否按照生产顺序，且品种正确。
4、检查计量器具（电子秤）的准确性，监督打称员随时调整。
5、检查打称员打称重量是否准确。
6、检查操作工操作方法：穿串姿势是否正确、肉串摆放是否正确。
7、检查操作工加工质量：是否符合质量标准、是否粘贴质量跟踪小票；小票说明是否正确。
8、检查操作工每穿完一盘串是否及时送检，对质检员挑出的不合格品是否修整后再检验，直至合格。穿串车间主任作业指导书
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9、检查操作工是否只对合格的肉串报送记数；且无重复报数现象。
10、检查车间环境卫生：抬肉工是否及时冲地，保持地面清洁。
11、工器具、物品摆放是否整齐，无受污染潜患，抹布每天更换两次，清洗干净并消毒。
12、监督生产过程有无损失浪费，有效控制出成指标：
⑴、有无掉地肉，监督操作工将掉地肉洗净后重新拌料；有无掉在案 面肉。
⑵、监督操作工交盘时交盆，以检验盆中肉、料是否清理干净，保证 产品重量。
⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，及时请求维修。
⑷、随时查看速冻机频率，保证产品出机温度及速冻机运行能力的前提下以最快频率运转（频率过快将导致产品达不到工艺温度，过慢将导致产品速冻干耗过大而影响出成率）。
⑸、掉地竹签是否洗净后晾干重新利用。
13、监督品种更换时，穿串是否做出标记（采用放空盘、放竹签、倒签等形式），易于区分，且及时与包装车间主任沟通。
14、监测腌制库温度，监督制冷工除霜后及时开机。
15、检查人员口罩、工作服是否符合着装规定。
16、解答操作工生产相关提问，与抬肉工随时沟通生产进度及单盒肉净重；与品控部工艺员、质检员沟通当日生产质量水平，随时解决。
17、随时与包装车间沟通：加工顺序、更换品种时刻、打称重量、特殊标记等。
18、记录操作工出勤表，是否有迟到早退，并与记录员核对。
19、检查操作工打扫卫生取热水时，盛水容器是否加盖盖严，且盛水量不超容器的2/3；随时检查夹层锅内水是否足够。穿串车间主任作业指导书
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20、维持生产秩序，保证文明、安全生产。
第五节 次日生产准备
依据生产统计下发的生产任务通知单，对各种生产所需物资做领取储备，保证生产。
第六节 生产结束核对
1、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决，并上报生产部经理。
2、与穿串记录员、抬肉工共同核对当日产量。
第七节 班后检查
1、卫生检查，检查的项目有：墙壁、地面、下水道、下水道盖、工作案面、案与案之间的缝隙、凳、灯、窗台、窗帘、开关、灭火器、盆、盘、抹布、手指套、签筒的卫生；检查浸泡抹布、手指套的消毒液是否足够。
2、物料、物品摆放合理，无污染隐患。
3、电子称清洁消毒及维护保养。
4、安全检查，检查项目有：电源断开，门上锁、窗关严，水阀关闭，夹层锅内水充足，注意安全防火、防盗工作。
第八节 审核记录
审核穿串记录员的产量记录是否真实准确。
第九节 班后记录 穿串车间主任作业指导书
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1、填报日报表。
2、依据次日生产任务单，进行初步排产。
3、填写待办单，草拟次日班前会会议内容。
4、详实记录操作工通勤车行车情况（行车始点、终点、行车时间、车主等），并在行车记录上签字确认，以便月末核算。
第十节 了解员工思想动态
1、找个别操作工谈话，了解本工序存在的主要问题及员工思想动态，采取适时的调节。
2、征求操作工意见，是否有对设备及生产加工规程等方面（如不安全隐患、提高效率的加工方法）的建议和意见。
3、征求对有利于生产管理、提质降耗的意见或建议。
第十一节 各类物资领用
1、竹签、PP膜的领用：正常领取用于生产产品的原料由车间主任按 实际需求量通知生产统计开具物品领用单，不需生产经理签批，主任签字后即可直接转交采购部保管员。
2、其他生产所需物资领用：按生产实际需要，通知生产统计开具物品领用单后，由生产经理签批，方可交相关保管员领取。
第十二节 员工病、事假的审批
1、对本车间操作工病、事假的审批：视情况给予适当的假期。
2、车间操作工的工伤（指穿串工人扎伤手）假的确认： 根据实际情况在请假单上给予签字证明，同时要求请假人向生产部经理请示，批准后方可给假。
3、申请假期的员工应将假条交报车间记录员，由记录员上报生产统计，穿串车间主任作业指导书
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以便月末核算满勤奖金（操作工工伤假满勤奖按出勤天数下发，但事假不发满勤奖）。
第三章 周期性常规工作内容
第一节 定期卫生大扫除
每年4月-9月每周三、六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除； 10月-次年3月每周六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除。
第二节 劳保物资的领取
1、月定额劳保用品类：依据本车间实际需要，每月1日、16日分两 次通知生产统计需领物品，生产统计按已制定的月劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，车间主任持单报生产经理签批后领取。
2、非月定额的劳保用品（如：工作靴、工作服等）类：在月初依据操作工入厂时间、上次领用劳保用品时间，结合实际情况，通知生产统计需领物品，生产统计按已制定的劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，生产主任持单报生产经理签批后领取。
第三节 填报报表
1、月末工作总结：按固定格式（附表二）填报，要求不漏项、不虚报真实全面，于每月28日16：00前交生产调度处。
2、装订工作日报表，交生产调度存入9000体系质量记录中。
3、月末提供集团刊物《希波视界》的稿件，于每月28日16：00前交生产调度处。穿串车间主任作业指导书
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第四节 质量跟踪小票的发放
1、保证产品有追溯性，对车间所有操作工原则上按个人工号发放。
2、如因操作工个人生产效率不同，或操作工辞职引起质量跟踪小票各号发放数量不一致时，发放时可不依据操作工工号发放，但必须保证同一生产班次没有一人以上使用同一号的质量跟踪小票。
第五节 季节性工作备忘录 1、5-9月工作备忘录
⑴、每年5-9月，生产车间月休息日（节日除外）执行每周休息一 天，月累计不超四天。具体安排：原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：配料员、蔬菜处理员）安排在其他车间及管理人员前一天休息，常规原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：配料员、蔬菜处理员）在周六休息；其他车间及管理人员在周日休息。
⑵、每年5月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），提示生产部 经理安排对腌制库库温做适当调节工作；以便保证库温温度符合工艺要求。
⑶、每年6月（具体时间根据实际情况灵活掌握）组织生产车间做防蝇工作：提示生产部经理安排在生产车间入口安装（或检修）风幕、门帘、纱窗；提报计划购买粘蝇纸，及时在生产车间粘贴。2、10月-次年4月工作备忘录
⑴、每年10月-次年4月，依据生产车间月休息日（节日除外）执行 每两周休息一天，月累计不超两天的规定组织本车间生产。
⑵、每年10月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），提示生产部经理安排对腌制库库温做适当调节（以免肉温过低冻手）；生产车间入口安装的风幕进行维护保养，必要时拆除工作。
⑶、每年10月（具体时间根据实际情况灵活掌握）提示生产部经理组织 穿串车间主任作业指导书
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安排对生产车间各门窗安装防寒设施（钉塑料布、棉门帘）工作。
3、节假日（元旦、春节、五一、十一等法定假日）工作备忘录
⑴、依据生产部经理的休假通知确定本车间所需物资领用、发放时间，并与保管员沟通确定（必要时可做定量储备）。
⑵、放假前通知操作工上班时间、工器具消毒时间。
⑶、公布工器具消毒工作人员名单，并组织生产前准备工作。
第四章 异常工作纠正及预防措施
第一节 速冻机供冷不足
1、提示速冻机操作工立即上报。
2、如供冷不足在1小时以内，可正常组织生产，等待温度恢复。
3、如供冷不足超过1小时，则应停止生产，组织抬肉工将已抬至车间的腌制肉送回腌制库。
4、维持车间秩序，组织人员尽量不要离开车间。
第二节 速冻机故障（卡盘）
1、立即组织停产，将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放。
2、维持车间秩序，组织人员尽量不要离开车间，等待设备修复。
3、由于速冻机故障而导致当日穿串任务无法完成，需次日继续完成，请示生产部经理，待生产部经理与品控部沟通后，按品控部意见执行。（剩余产品在腌制库内的存放应设标识，注明剩余品种、数量，次日排产时必须排第一位。）
此条适用于各种不可抗力原因引起的当日穿串任务无法完成的情况
4、如速冻机故障是由于卡盘造成的，应安排抬肉工清点破损、变形盘子的数量，单独存放，报生产部经理安排人员对能修复的盘进行修复，不能修得 穿串车间主任作业指导书
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5、如破损盘子淘汰后，无法满足生产需要，应立即提报《采购计划单》报生产部经理审批后，交采购部经理实施采购。
第三节 停水
预先通知：
1、如预先接到通知全天停水，由于速冻机无法正常运行，则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停水，可预先根据停水时间采取事先蓄水，合理安排生产。
突发性停水：
1、应立即组织停产，将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放；安排人员上报生产部经理。
2、维持车间秩序，尽量不要让操作工离开车间。
3、等待通知，以便妥善安排生产。
第四节 停电
预先通知停电：
1、如预先接到通知全天停电，则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停电，可预先根据停电时间合理安排生产。
突发性停电：
1、在生产过程中突然停电，应立即组织停产，将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放；安排人员上报生产部经理。
2、维持车间秩序，尽量不要让操作工离开车间。
3、等待通知，以便妥善安排生产。穿串车间主任作业指导书
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第五节 停汽
预先通知停汽：
安排生产车间卫生员使用热水器烧水，确保车间打扫卫生用水。
突发性停汽：
将不会影响本工序的生产参照上条组织生产。（但须依据生产部经理通知，进行排产）
第六节 竹签出现质量问题
1、在接到操作工的汇报后，应立即通知暂停止使用，单独存放，避免与合格品混淆（可每日班后交组长统一收集，月末盘点）。
2、通知品控部穿串工艺员进行检验，并确认是否可以继续使用。
3、如不能继续使用应对不合格物资的数量盘点清楚后，填写返库单，做返库处理。
第七节 原生产计划做临时调整
接到生产调度安排的生产计划做临时调整通知后，应立即将生产计划予以变更或调整，并通知操作工。
第八节 产品出成指标未完成
本工序出成指标影响因素主要有：
原因1：滚揉车间计量有误，导致转入本工序的腌制肉重量不足 纠正措施：与原料车间主任沟通，要求整改； 要求穿串抬肉工专责对抬入穿串车间的腌制肉100%称重并记录；对计量器具进行随时校验，随时抽查其执行情况。穿串车间主任作业指导书
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原因2：穿串车间操作工的手及盛肉小盆未刮净
纠正措施：加强管理，加大管理力度、加强操作工培训，讲明道理，严管严罚。
原因3：速冻干耗大（腌制后的肉稀、速冻机运行较慢）纠正措施： 腌制后的肉稀：
⑴、如腌制后的肉稀，则可向生产部经理建议原料车间按原料肉产地的不同进行合理搭配。
⑵、请示品控部同意后，可适当延长腌制肉的老化时间，先滚揉，后穿串。⑶、向生产部经理建议，有关部门调整产品配方。速冻机运行较慢：
在保证产品出机温度符合《质量标准》的前提下，将速冻机频率调整，加快其运行的速度，减少产品在速冻机内过久的停留而损耗。
原因4：产量小，穿串损耗大且生产次序安排不合理 纠正措施：
⑴、产量小的品种，在穿串时应充分考虑生产安排的次序，尽量选择在生产已进行一段时间之后开始穿串，避免受速冻干耗大、沾手、沾盆、沾盘而导致的损耗加大。
⑵、产量小的品种，在穿串时应安排一小部分人生产，避免沾手、沾盆、沾盘的损耗。
原因5：突发性事件（设备故障、供冷不足、停水、停电等）
纠正措施：遇到突发事件时，应组织操作员工尽量不要离开车间，最大限 穿串车间主任作业指导书
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度地减少不必要的损耗。
第九节 生产操作人员不足
1、向生产部经理汇报生产操作人员出勤情况、日工作时间，提出书面招工计划。
2、建议生产部经理采取相应的奖励措施，号召各生产车间人员，积极介绍、举荐符合上岗标准的人员到公司工作。
第十节 品质异常的处理
一、生产过程中发现变质产品
1、接到操作工报告后，应立即查看，并要求工人将其单独存放。
2、立即通知品控部工艺员迅速取样送化验室检验。
3、根据品控部意见确定生产或是返库。
4、上报部门经理。
二、品质异常产品的处理
产品生产过程中，出现的品质异常，诸如配错料、加错料被疑为混入可疑物质、产品的瑕疵问题，均为品质异常。
1、本车间发生品质异常后，应立即保护现场，对“异常产品”采取单独存放并称量其重量，避免与其它产品混淆，同时向生产部经理汇报。
2、通知品控部工艺员监督该批次异常产品，对该批次异常产品单独标记，等候品控部处理意见。
3、如品控部书面通知可降级生产，则在交付下道工序时作出明显特殊标记，并通知下道工序车间主任注意接收、单独生产。
4、如品控部书面通知报废，则写出书面材料说明异常情况，报废物资数 穿串车间主任作业指导书
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量，报生产部经理报财务部核算其损失金额。
5、在生产部经理的组织下，积极配合品控部对出现问题的原因进行分析和调查。
6、根据调查结果落实责任人，依据损失情况、事故情节拿出处理意见，并以书面材料的形式上报生产部经理。
三、穿串抬肉工将肉抬错
1、可能混淆的腌制肉：牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊与特惠和盒装、特惠装和盒装。
2、一旦穿串抬肉工在抬肉过程中将品种混淆抬错，应立即停止打肉予以纠正。
3、在纠正后入速冻机的产品上加放标识，通知包装车间有标识的为合格品。
4、在加放标识之前生产的该品种，一律予以单独存放，并做好标记。
5、落实责任人，提出处罚意见，并向生产部经理汇报。
6、待品控部拿出此批产品处理意见后，再做出处理。
八、产品出机温度不符合工艺要求
1、经品控部测得产品出机温度不够，包装车间返盘处理时，应根据速冻机制冷温度决定是否通知穿串记录员停止记录。
2、待温度合格时，维持好穿串工向速冻机内交送肉串时的秩序。
3、建议速冻机操作工调整速冻机的频率，达到速冻温度要求。
九、微生物超标
1、如成品微生物超标，有多种原因造成，本工序主要原因有：
⑴、所有与产品接触的工器具（速冻机、食品盒、食品盒盖、食品盘、盆、穿串车间主任作业指导书
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抹布、竹签等）卫生、操作工的个人（工作服、工作靴、手、手指套等）卫生和环境（墙壁、地面、下水道、空气）卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标； ⑵、产品在车间存放时间过长。
2、分析原因明确后实施有效措施予以纠正。
3、监督检查实施，跟踪纠正效果。
第十一节 客诉事件处理
1、向生产部经理提供客诉产品生产期间的全部生产记录，保证追溯准确。
2、查明原因后，采取切实有效的改进措施，杜绝类似客诉事件的再次发生。
3、落实责任人后，依据希行字[2000]第27号《客诉希波产品事件处理的有关规定》拿出处理意见，并做出相应的处罚。
4、将客诉原因分析、整改措施及处理意见向生产部经理汇报。
第十二节 安全事故
1、人员
⑴、生产过程中出现人身安全事故时，立即到达事故现场，查看人员受伤情况，采取必要的急救措施（包扎、止血），派人护送伤者就医，保护事故现场，并上报生产部经理经理。
⑵、与事故调查小组人员共同对事故现场进行清理。⑶、参与调查事故发生原因。
⑷、对事故调查报告做出分析，采取相应措施整改解决。
2、设备
⑴、生产过程中出现设备事故时，立即上报生产部经理。穿串车间主任作业指导书
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⑵、参与设备副经理组织人员对事故现场进行清理。
3、针对事故所采取的措施是否有效进行跟踪，必要时增改相关制度及操作规程。
第二篇：穿串工段主任作业指导书
第一章 职位说明书
第一节 岗位职责
职位名称：穿串车间主任 直接隶属：生产部经理
直接下属：穿串车间班组长、操作员 协调部门：采购部、品控部
岗位描述：负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。组织车间员工完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。保证员工工作安全，无违章操作。
岗位职责：
1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。
2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督，落实公司的工艺流程及质量标准，发现问题及时汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。
3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定期组织大扫除，保证产品加工时不受污染。
4、负责本车间员工安全教育，保证操作工人遵守《安全条例》，排除不安全隐患，杜绝安全事故的发生。
5、负责科学安排生产顺序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知下道工序，做好衔接工作。
6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决。
7、填报各种生产报表及巡检记录，记录详尽，易于追溯。
8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。
9、月末，按领料单与实际产成品核对物品消耗情况，做好盘点，及时将 剩余物资办理返库手续（开具红票领用单）。
第二节 主要权力
一、生产组织实施
1、有生产任务实施权
2、有安排品种加工次序的排序权
3、有召开车间会议、组织业务技能培训权
二、人事、劳资
1、对本车间员工有调动权
2、对本车间班组长的任免权
3、对本车间员工有招聘、辞退权
4、对本车间员工的病事假有批示权
5、对本车间员工工伤的休假有建议权
6、对本车间员工的工资浮动有建议权
7、对本车间员工有50元以内的奖罚权
三、物资领用
1、对本车间生产所需物料有领取审批权
2、对本车间员工的劳保用品的发放建议权
3、对月末盘点后剩余物资返库的建议权
四、其它权力
在季节交替时，有对工艺变更（高、低温季节调整腌制库库温、防蝇防寒设施等）的建议权，报生产部经理审批。第二章 日常规工作内容
第一节 卫生的检查
生产前提前进入车间，进行环境、工器具、个人卫生的检查，生产过程中随时检查。
一、车间卫生：
1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、窗帘。
2、工器具卫生：竹签筒是否干净、抹布、手指套是否按规定浸泡于消毒液中。
3、个人卫生：操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。
4、在工人进入车间后，监督盆、盘是否消毒且用清水冲洗情况；检查电子称是否消毒且用清水冲洗。
二、腌制库卫生：
1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。
2、料架干净无污染；库内物料是否加盖盖严。
第二节 合理安排生产
严格按照《生产加工工艺规程》，并结合产品出成指标，杜绝不必要的损失浪费，进行科学、合理排产，一般遵循以下原则：
1、全天产量中有一部分是鸡肉的，应最后生产鸡肉，且安排不多于100人生产。
2、全天产量中有盒装、特惠540、特惠270时，加工顺序为：特惠540、盒装、特惠270；盒装生产时选择速冻机温度较低时进行。
3、全天产量中有A、B、C类的，加工顺序为：B、C、A。
4、及时与包装车间主任沟通加工顺序，标识明显，易于区分，保证出成，提高效率。
第三节 工作例会
1、每天生产前，召开班前会议，通知全天需加工品种及原料加工的排产顺序。
2、强调质量标准及注意事项，对前一个班次出现的比较突出的质量、卫生、纪律、安全等方面存在的问题做出总结。
第四节 巡视检查
依据《生产加工工艺规程》、《产品加工质量标准》、《质量奖惩制度》、《车间安全管理条例》等生产相关文件、制度，对本车间生产的全过程进行巡视检查。
检查的主要内容如下（基本按检查流水作业排序）：
1、依据速冻机制冷效果，降冷速度，确定打称开始时间。
2、检查腌制库中腌制肉是否与滚揉记录中产量、品种吻合；每盒重量是否是标定重量。
3、检查穿串抬肉工所抬肉是否按照生产顺序，且品种正确。
4、检查计量器具（电子秤）的准确性，监督打称员随时调整。
5、检查打称员打称重量是否准确。
6、检查操作工操作方法：穿串姿势是否正确、肉串摆放是否正确。
7、检查操作工加工质量：是否符合质量标准、是否粘贴质量跟踪小票；小票说明是否正确。
8、检查操作工每穿完一盘串是否及时送检，对质检员挑出的不合格品是否修整后再检验，直至合格。
9、检查操作工是否只对合格的肉串报送记数；且无重复报数现象。
10、检查车间环境卫生：抬肉工是否及时冲地，保持地面清洁。
11、工器具、物品摆放是否整齐，无受污染潜患，抹布每天更换两次，清洗干净并消毒。
12、监督生产过程有无损失浪费，有效控制出成指标：
⑴、有无掉地肉，监督操作工将掉地肉洗净后重新拌料；有无掉在案 面肉。
⑵、监督操作工交盘时交盆，以检验盆中肉、料是否清理干净，保证 产品重量。
⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，及时请求维修。
⑷、随时查看速冻机频率，保证产品出机温度及速冻机运行能力的前提下以最快频率运转（频率过快将导致产品达不到工艺温度，过慢将导致产品速冻干耗过大而影响出成率）。
⑸、掉地竹签是否洗净后晾干重新利用。
13、监督品种更换时，穿串是否做出标记（采用放空盘、放竹签、倒签等形式），易于区分，且及时与包装车间主任沟通。
14、监测腌制库温度，监督制冷工除霜后及时开机。
15、检查人员口罩、工作服是否符合着装规定。
16、解答操作工生产相关提问，与抬肉工随时沟通生产进度及单盒肉净重；与品控部工艺员、质检员沟通当日生产质量水平，随时解决。
17、随时与包装车间沟通：加工顺序、更换品种时刻、打称重量、特殊标记等。
18、记录操作工出勤表，是否有迟到早退，并与记录员核对。
19、检查操作工打扫卫生取热水时，盛水容器是否加盖盖严，且盛水量不超容器的2/3；随时检查夹层锅内水是否足够。
20、维持生产秩序，保证文明、安全生产。第五节 次日生产准备
依据生产统计下发的生产任务通知单，对各种生产所需物资做领取储备，保证生产。
第六节 生产结束核对
1、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决，并上报生产部经理。
2、与穿串记录员、抬肉工共同核对当日产量。
第七节 班后检查
1、卫生检查，检查的项目有：墙壁、地面、下水道、下水道盖、工作案面、案与案之间的缝隙、凳、灯、窗台、窗帘、开关、灭火器、盆、盘、抹布、手指套、签筒的卫生；检查浸泡抹布、手指套的消毒液是否足够。
2、物料、物品摆放合理，无污染隐患。
3、电子称清洁消毒及维护保养。
4、安全检查，检查项目有：电源断开，门上锁、窗关严，水阀关闭，夹层锅内水充足，注意安全防火、防盗工作。
第八节 审核记录
审核穿串记录员的产量记录是否真实准确。
第九节 班后记录
1、填报日报表。
2、依据次日生产任务单，进行初步排产。
3、填写待办单，草拟次日班前会会议内容。
4、详实记录操作工通勤车行车情况（行车始点、终点、行车时间、车主等），并在行车记录上签字确认，以便月末核算。
第十节 了解员工思想动态
1、找个别操作工谈话，了解本工序存在的主要问题及员工思想动态，采取适时的调节。
2、征求操作工意见，是否有对设备及生产加工规程等方面（如不安全隐患、提高效率的加工方法）的建议和意见。
3、征求对有利于生产管理、提质降耗的意见或建议。
第十一节 各类物资领用
1、竹签、PP膜的领用：正常领取用于生产产品的原料由车间主任按 实际需求量通知生产统计开具物品领用单，不需生产经理签批，主任签字后即可直接转交采购部保管员。
2、其他生产所需物资领用：按生产实际需要，通知生产统计开具物品领用单后，由生产经理签批，方可交相关保管员领取。
第十二节 员工病、事假的审批
1、对本车间操作工病、事假的审批：视情况给予适当的假期。
2、车间操作工的工伤（指穿串工人扎伤手）假的确认： 根据实际情况在请假单上给予签字证明，同时要求请假人向生产部经理请示，批准后方可给假。
3、申请假期的员工应将假条交报车间记录员，由记录员上报生产统计，以便月末核算满勤奖金（操作工工伤假满勤奖按出勤天数下发，但事假不发满 勤奖）。
第三章 周期性常规工作内容
第一节 定期卫生大扫除
每年4月-9月每周三、六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除； 10月-次年3月每周六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除。
第二节 劳保物资的领取
1、月定额劳保用品类：依据本车间实际需要，每月1日、16日分两 次通知生产统计需领物品，生产统计按已制定的月劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，车间主任持单报生产经理签批后领取。
2、非月定额的劳保用品（如：工作靴、工作服等）类：在月初依据操作工入厂时间、上次领用劳保用品时间，结合实际情况，通知生产统计需领物品，生产统计按已制定的劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，生产主任持单报生产经理签批后领取。
第三节 填报报表
1、月末工作总结：按固定格式（附表二）填报，要求不漏项、不虚报真实全面，于每月28日16：00前交生产调度处。
2、装订工作日报表，交生产调度存入9000体系质量记录中。
3、月末提供集团刊物《希波视界》的稿件，于每月28日16：00前交生产调度处。
第四节 质量跟踪小票的发放
1、保证产品有追溯性，对车间所有操作工原则上按个人工号发放。
2、如因操作工个人生产效率不同，或操作工辞职引起质量跟踪小票各号发放数量不一致时，发放时可不依据操作工工号发放，但必须保证同一生产班次没有一人以上使用同一号的质量跟踪小票。
第五节 季节性工作备忘录 1、5-9月工作备忘录
⑴、每年5-9月，生产车间月休息日（节日除外）执行每周休息一 天，月累计不超四天。具体安排：原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：配料员、蔬菜处理员）安排在其他车间及管理人员前一天休息，常规原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：配料员、蔬菜处理员）在周六休息；其他车间及管理人员在周日休息。
⑵、每年5月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），提示生产部 经理安排对腌制库库温做适当调节工作；以便保证库温温度符合工艺要求。
⑶、每年6月（具体时间根据实际情况灵活掌握）组织生产车间做防蝇工作：提示生产部经理安排在生产车间入口安装（或检修）风幕、门帘、纱窗；提报计划购买粘蝇纸，及时在生产车间粘贴。2、10月-次年4月工作备忘录
⑴、每年10月-次年4月，依据生产车间月休息日（节日除外）执行 每两周休息一天，月累计不超两天的规定组织本车间生产。
⑵、每年10月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），提示生产部经理安排对腌制库库温做适当调节（以免肉温过低冻手）；生产车间入口安装的风幕进行维护保养，必要时拆除工作。
⑶、每年10月（具体时间根据实际情况灵活掌握）提示生产部经理组织安排对生产车间各门窗安装防寒设施（钉塑料布、棉门帘）工作。
3、节假日（元旦、春节、五一、十一等法定假日）工作备忘录
⑴、依据生产部经理的休假通知确定本车间所需物资领用、发放时间，并 与保管员沟通确定（必要时可做定量储备）。
⑵、放假前通知操作工上班时间、工器具消毒时间。
⑶、公布工器具消毒工作人员名单，并组织生产前准备工作。
第四章 异常工作纠正及预防措施
第一节 速冻机供冷不足
1、提示速冻机操作工立即上报。
2、如供冷不足在1小时以内，可正常组织生产，等待温度恢复。
3、如供冷不足超过1小时，则应停止生产，组织抬肉工将已抬至车间的腌制肉送回腌制库。
4、维持车间秩序，组织人员尽量不要离开车间。
第二节 速冻机故障（卡盘）
1、立即组织停产，将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放。
2、维持车间秩序，组织人员尽量不要离开车间，等待设备修复。
3、由于速冻机故障而导致当日穿串任务无法完成，需次日继续完成，请示生产部经理，待生产部经理与品控部沟通后，按品控部意见执行。（剩余产品在腌制库内的存放应设标识，注明剩余品种、数量，次日排产时必须排第一位。）
此条适用于各种不可抗力原因引起的当日穿串任务无法完成的情况
4、如速冻机故障是由于卡盘造成的，应安排抬肉工清点破损、变形盘子的数量，单独存放，报生产部经理安排人员对能修复的盘进行修复，不能修得的予以淘汰。
5、如破损盘子淘汰后，无法满足生产需要，应立即提报《采购计划单》报生产部经理审批后，交采购部经理实施采购。
第三节 停水
预先通知：
1、如预先接到通知全天停水，由于速冻机无法正常运行，则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停水，可预先根据停水时间采取事先蓄水，合理安排生产。
突发性停水：
1、应立即组织停产，将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放；安排人员上报生产部经理。
2、维持车间秩序，尽量不要让操作工离开车间。
3、等待通知，以便妥善安排生产。
第四节 停电
预先通知停电：
1、如预先接到通知全天停电，则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停电，可预先根据停电时间合理安排生产。
突发性停电：
1、在生产过程中突然停电，应立即组织停产，将已抬至车间的腌制肉送回腌制库内存放；安排人员上报生产部经理。
2、维持车间秩序，尽量不要让操作工离开车间。
3、等待通知，以便妥善安排生产。
第五节 停汽
预先通知停汽：
安排生产车间卫生员使用热水器烧水，确保车间打扫卫生用水。
突发性停汽：
将不会影响本工序的生产参照上条组织生产。（但须依据生产部经理通知，进行排产）
第六节 竹签出现质量问题
1、在接到操作工的汇报后，应立即通知暂停止使用，单独存放，避免与合格品混淆（可每日班后交组长统一收集，月末盘点）。
2、通知品控部穿串工艺员进行检验，并确认是否可以继续使用。
3、如不能继续使用应对不合格物资的数量盘点清楚后，填写返库单，做返库处理。
第七节 原生产计划做临时调整
接到生产调度安排的生产计划做临时调整通知后，应立即将生产计划予以变更或调整，并通知操作工。
第八节 产品出成指标未完成
本工序出成指标影响因素主要有：
原因1：滚揉车间计量有误，导致转入本工序的腌制肉重量不足 纠正措施：与原料车间主任沟通，要求整改； 要求穿串抬肉工专责对抬入穿串车间的腌制肉100%称重并记录；对计量器具进行随时校验，随时抽查其执行情况。
原因2：穿串车间操作工的手及盛肉小盆未刮净
纠正措施：加强管理，加大管理力度、加强操作工培训，讲明道理，严管 严罚。
原因3：速冻干耗大（腌制后的肉稀、速冻机运行较慢）纠正措施： 腌制后的肉稀：
⑴、如腌制后的肉稀，则可向生产部经理建议原料车间按原料肉产地的不同进行合理搭配。
⑵、请示品控部同意后，可适当延长腌制肉的老化时间，先滚揉，后穿串。⑶、向生产部经理建议，有关部门调整产品配方。速冻机运行较慢：
在保证产品出机温度符合《质量标准》的前提下，将速冻机频率调整，加快其运行的速度，减少产品在速冻机内过久的停留而损耗。
原因4：产量小，穿串损耗大且生产次序安排不合理 纠正措施：
⑴、产量小的品种，在穿串时应充分考虑生产安排的次序，尽量选择在生产已进行一段时间之后开始穿串，避免受速冻干耗大、沾手、沾盆、沾盘而导致的损耗加大。
⑵、产量小的品种，在穿串时应安排一小部分人生产，避免沾手、沾盆、沾盘的损耗。
原因5：突发性事件（设备故障、供冷不足、停水、停电等）
纠正措施：遇到突发事件时，应组织操作员工尽量不要离开车间，最大限度地减少不必要的损耗。第九节 生产操作人员不足
1、向生产部经理汇报生产操作人员出勤情况、日工作时间，提出书面招工计划。
2、建议生产部经理采取相应的奖励措施，号召各生产车间人员，积极介绍、举荐符合上岗标准的人员到公司工作。
第十节 品质异常的处理
一、生产过程中发现变质产品
1、接到操作工报告后，应立即查看，并要求工人将其单独存放。
2、立即通知品控部工艺员迅速取样送化验室检验。
3、根据品控部意见确定生产或是返库。
4、上报部门经理。
二、品质异常产品的处理
产品生产过程中，出现的品质异常，诸如配错料、加错料被疑为混入可疑物质、产品的瑕疵问题，均为品质异常。
1、本车间发生品质异常后，应立即保护现场，对“异常产品”采取单独存放并称量其重量，避免与其它产品混淆，同时向生产部经理汇报。
2、通知品控部工艺员监督该批次异常产品，对该批次异常产品单独标记，等候品控部处理意见。
3、如品控部书面通知可降级生产，则在交付下道工序时作出明显特殊标记，并通知下道工序车间主任注意接收、单独生产。
4、如品控部书面通知报废，则写出书面材料说明异常情况，报废物资数量，报生产部经理报财务部核算其损失金额。
5、在生产部经理的组织下，积极配合品控部对出现问题的原因进行分析和调查。
6、根据调查结果落实责任人，依据损失情况、事故情节拿出处理意见，并以书面材料的形式上报生产部经理。
三、穿串抬肉工将肉抬错
1、可能混淆的腌制肉：牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊与特惠和盒装、特惠装和盒装。
2、一旦穿串抬肉工在抬肉过程中将品种混淆抬错，应立即停止打肉予以纠正。
3、在纠正后入速冻机的产品上加放标识，通知包装车间有标识的为合格品。
4、在加放标识之前生产的该品种，一律予以单独存放，并做好标记。
5、落实责任人，提出处罚意见，并向生产部经理汇报。
6、待品控部拿出此批产品处理意见后，再做出处理。
八、产品出机温度不符合工艺要求
1、经品控部测得产品出机温度不够，包装车间返盘处理时，应根据速冻机制冷温度决定是否通知穿串记录员停止记录。
2、待温度合格时，维持好穿串工向速冻机内交送肉串时的秩序。
3、建议速冻机操作工调整速冻机的频率，达到速冻温度要求。
九、微生物超标
1、如成品微生物超标，有多种原因造成，本工序主要原因有：
⑴、所有与产品接触的工器具（速冻机、食品盒、食品盒盖、食品盘、盆、抹布、竹签等）卫生、操作工的个人（工作服、工作靴、手、手指套等）卫生和环境（墙壁、地面、下水道、空气）卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标； ⑵、产品在车间存放时间过长。
2、分析原因明确后实施有效措施予以纠正。
3、监督检查实施，跟踪纠正效果。
第十一节 客诉事件处理
1、向生产部经理提供客诉产品生产期间的全部生产记录，保证追溯准确。
2、查明原因后，采取切实有效的改进措施，杜绝类似客诉事件的再次发生。
3、落实责任人后，依据希行字[2000]第27号《客诉希波产品事件处理的有关规定》拿出处理意见，并做出相应的处罚。
4、将客诉原因分析、整改措施及处理意见向生产部经理汇报。
第三篇：车间主任岗位作业指导书(普通版)
车间主任作业指导书 版本/修改状态：A/1
第一章 职位说明书
第一节 岗位职责
职位名称：车间主任 直接隶属：生产部经理
直接下属：车间班组长、操作员 协调部门：采购部、品控部
岗位描述：负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。组织车间员工完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。保证员工工作安全，无违章操作。
岗位职责：
1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。
2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督，落实公司的工艺流程及质量标准，发现问题及时汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。
3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定期组织大扫除，保证产品加工时不受污染。
4、负责本车间员工安全教育，保证操作工人遵守《安全条例》，排除不安全隐患，杜绝安全事故的发生。
5、负责科学安排生产顺序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知各组长，做好调整准备工作。
6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决，并报生产部经理。
7、填报各种生产报表及巡检记录，记录详尽，易于追溯。
8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。
车间主任作业指导书 版本/修改状态：A/1
第二章 日常规工作内容
第一节 卫生的检查
生产前提前进入车间，进行环境、工器具、个人卫生的检查；生产过程中随时检查。
一、车间卫生：
1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、输送带。
2、工器具卫生：电子称、封口机、装横梁的盒、包装托盒。
3、个人卫生：操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。
4、在工人进入车间后，监督电子称、抹布是否消毒且用清水冲洗。
二、喷码室卫生：
1、喷码机、墙壁、地面、地架、包装物是否摆放整齐，无污染潜患。
三、暂存库卫生：
1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。
2、库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，出口3米以内无半成品（否则易造成产品缓化）。
第二节 合理安排生产
严格按照《生产加工工艺规程》，并结合产品出成指标，杜绝不必要的损失浪费，进行科学、合理排产，一般遵循以下原则：
1、全天产量中有一部分是鸡肉的，应最后生产鸡肉。
2、全天产量中有盒装、特惠540、特惠270时，加工顺序为：特惠540、盒装、特惠270。
3、全天产量中有A、B、C类的，加工顺序为：B、C、A。
车间主任作业指导书 版本/修改状态：A/1
否一致。
4、产品速冻后出机温度符合工艺要求后进行包装。
5、检查操作工操作方法：
⑴、启盘时是否有击打盘的现象，而造成盘使用寿命缩短。⑵、称量时是否轻拿轻放，避免对电子称的强烈震动。⑶、是否按先出机先加工的原则生产。
⑷、重量偏差大的产品或产品积压时是否及时入库；成品包装箱是否逐件称量。
⑸、检查是否按《输送机操作规程》、《喷码机操作规程》进行操作。⑹、检查包装记录员在半成品、产成品出、入库时是否认真准确记录。
6、检查操作工加工质量：产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合质量标准。
7、监督打称员打称重量是否准确，（已定的调称数值是否正确、产成品平均重量是否与基准重量相等，不许大量的按极端上限或下限调称）。
8、半成品、产成品是否及时入暂存库。
9、检查车间、喷码室环境卫生：是否及时冲地，保持地面清洁；暂存库内物品摆放整齐；半成品放入食品盒加盖盖严；除霜水及时倒掉；输送带随时清理；接盘盒随时清理。
10、工器具、物品摆放是否整齐，无受污染潜患。
11、检查人员口罩、工作服是否符合着装规定。
12、监督生产过程有无损失浪费，有效控制出成指标： ⑴、启盘时是否有击打盘的现象。
⑵、调称时是否有大量的按极端上限或下限调称现象。⑶、是否存在跑、冒、滴、漏，及时请求维修。
⑷、暂存库除霜时检查库内物品，严防霜水淋湿产品，造成损失。
13、监督品种更换时，包装物与产品是否匹配，且及时与穿串车间主任
车间主任作业指导书 版本/修改状态：A/1
第八节 班后检查
1、卫生检查，检查的项目有： ⑴、包装车间：
下水道盖、工作案面、案与案之间的缝隙、凳、灯、窗台、窗帘、空调、开关、灭火器、电子称、封口机、装横梁的盒、包装托盒、盆、的卫生；输送带、接盘盒，检查浸泡抹布的消毒液是否足够。
⑵、喷码室：
地面、墙壁、喷码机、窗台、窗帘。⑶、暂存库：
地面、墙壁、地面无冰、积水（除霜后迅速清扫地面），库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，出口3米以内无半成品（否则易造成产品缓化）。
2、包装物等备品及工器具的摆放合理，无污染隐患。
3、电子称清洁消毒及维护保养
4、安全检查，检查项目有：电源断开，门上锁、窗关严，水阀关闭，夹层锅内水充足，注意安全防火、防盗工作。
第九节 审核记录
通过生产统计出库产量记录、装卸工出库记录、包装组长包装袋消耗记录，审核包装记录员的产量记录是否真实、准确。
第十节 班后记录
1、填报日报表。
2、依据次日生产任务单，进行初步排产。
3、填写待办单，草拟次日班前会会议内容。
车间主任作业指导书 版本/修改状态：A/1
第三章 周期性常规工作内容
第一节 定期卫生大扫除
每年4月-9月每周三、六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除； 10月-次年3月每周六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除。
第二节 劳保物资的领取
1、月定额劳保用品类：依据本车间实际需要，每月1日、16日分两 次通知生产统计需领物品，生产统计按已制定的月劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，车间主任持单报生产经理签批后领取。
2、非月定额的劳保用品（如：工作靴、工作服等）类：在月初依据操作工入厂时间、上次领用劳保用品时间，结合实际情况，通知生产统计需领物品，生产统计按已制定的劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，生产主任持单报生产经理签批后领取。
第三节 填报报表
1、月末工作总结：按固定格式填报，要求不漏项、不虚报真实全面，于每月28日16：00前交生产调度处。
2、装订工作日报表，交生产调度存入9000体系质量记录中。
3、月末提供集团刊物《希波视界》的稿件，于每月28日16：00前交生产调度处。
第四节 季节性工作备忘录 1、5-9月工作备忘录
⑴、每年5-9月，生产车间月休息日（节日除外）执行每周休息一 天，月累计不超四天。具体安排：原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：配料
车间主任作业指导书 版本/修改状态：A/1
第四章 异常工作纠正及预防措施
第一节 速冻机供冷不足
1、立即与品控部包装工艺员沟通。
2、密切关注速冻产品出机温度，随时作好停产或返盘重新冻结的准备。
3、维持车间秩序，组织人员尽量不要离开车间。
4、执行品控部意见，停产1小时以上应立即汇报生产部经理。
5、由于速冻机故障而导致当日穿串任务无法完成，需次日继续完成，请示生产部经理，待生产部经理与品控部沟通后，按品控部意见执行。（剩余包装物的存放应设标识，次日使用。）
此条适用于各种不可抗力原因引起的当日穿串任务无法完成的情况
第二节 速冻机故障（卡盘）
1、立即与速冻机操作工沟通，同时通知穿串车间主任，以便及时停止肉串入机。
2、对从速冻机中取出的肉串全部应重新冻结。
3、对从速冻机中取出的肉串用干燥的刷帚将霜扫去，重新冻结。
4、维持车间秩序，组织人员尽量不要离开车间，等待设备修复。
第三节 停水
预先通知：
1、如预先接到通知全天停水，由于速冻机无法正常运行，则需停产放假。
2、如预先接到通知短时间内停水，可预先根据停水时间采取事先蓄水，合理安排生产。
突发性停水：
1、停水会导致速冻机无法正常运行，应立即组织停产。
1车间主任作业指导书 版本/修改状态：A/1
第六节 包装物出现质量问题
1、立即通知暂停止使用。
2、立即通知品控部经理进行检验，并确认是否可以继续使用。
3、如不能继续使用应将不合格包装物进行盘点后，填写返库单，做返库处理。
第七节 原安排生产计划做临时调整
1、立即通知各包装组长予以变更或调整，领取包装物等生产必需物资。
2、通知喷码员对包装物进行喷印生产日期。
3、与穿串车间主任沟通：更改生产顺序事宜。
第八节 产品出成指标未完成
原因1：包装车间计量走上限或为了便于调秤，存在产品重量超过规定标准现象
纠正措施：责成包装车间主任随时检查调秤的重量，应要求操作工尽量按基准重量计量，上、下偏差各半，杜绝产品重量存在超标现象
原因2：突发性事件（设备故障、供冷不足、停水、停电等）
纠正措施：遇到突发事件时，应组织操作员工尽量不要离开车间，最大限度地减少不必要的损耗。
原因3：产成品数量清点有误 纠正措施：
1、核对穿串记录是否与包装车间成品实出数相符。
2、按《百斤净肉出成品指标》计算成品应出数。
3、与各组长共同核对当日所使用包装箱、包装袋与实际出成品数量是否
3车间主任作业指导书 版本/修改状态：A/1
6、根据调查结果落实责任人，依据损失情况、事故情节拿出处理意见，并以书面材料的形式上报生产部经理。
二、穿串抬肉工将肉抬错
1、可能混淆的腌制肉：牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊与特惠和盒装、特惠装和盒装。
2、一旦接到上道工序通知入机产品品种混淆，应立即通知操作工启盘时仔细辨认。
3、通知装箱组操作工将混淆产品单独存放，作出明显标识。
4、提醒上道工序在纠正后入速冻机的产品上加放标识，并通知包装车间操作工注意识别。
5、在加放标识之前生产的该品种，一律予以单独存放，并做好标记。
三、产品出机温度不符合工艺要求
1、经品控部测得产品出机温度不够，做返盘处理时，应立即通知穿串主任予以协助，暂停穿串记录。
2、密切关注案面上的半成品，温度升高立即入暂存库存放，避免缓化。
四、微生物超标
1、如成品微生物超标，有多种原因造成，本工序主要原因有：
⑴、所有与产品接触的工器具（输送带、食品盒、食品盒盖、食品盘、盆、抹布、电子称、装横梁的盒、包装托盒等）卫生、操作工的个人（工作服、工作靴、手、手指套等）卫生和环境（墙壁、地面、下水道、空气）卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标。⑵、产品在车间存放时间过长，或发生过缓化。
2、分析原因明确后实施有效措施予以纠正。
5车间主任作业指导书 版本/修改状态：A/1
则可与储运部经理联系，确定是否可以调整生产计划，待日期正确时投入使用；如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装盒做作废处理。
5、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是包装箱，则 按照责任主任提供数量，交生产调度订购帖纸，安排责任车间主任组织人员对此包装箱贴帖使用。
6、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是包装箱，则可与储运部经理联系，确定是否可以调整生产计划，待日期正确时投入使用；如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装箱贴帖使用。
7、将责任车间主任的上报材料交生产调度核算擦拭消耗物料、包装 盒成本、帖纸费用，费用由责任主任承担。
8、必要时制定制度或采取有效措施杜绝。
第十三节 安全事故
1、人员
⑴、生产过程中出现人身安全事故时，立即到达事故现场，查看人员受伤情况，采取必要的急救措施（包扎、止血），派人护送伤者就医，保护事故现场，并上报生产部经理经理。
⑵、与事故调查小组人员共同对事故现场进行清理。⑶、参与调查事故发生原因。
⑷、对事故调查报告做出分析，采取相应措施整改解决。
2、设备
⑴、生产过程中出现设备事故时，立即上报生产部经理。⑵、参与设备副经理组织人员对事故现场进行清理。
3、针对事故所采取的措施是否有效进行跟踪，必要时增改相关制度及操作规程。
第四篇：《穿串链》教案2
《穿串链》教案
教材分析：
我们身边能找到各种各样的小物品，大的、小的、圆的、扁的，单色的、花色的。穿串链是孩子们喜欢的操作活动。将寻找规律融入穿珠活动，并以做项链的情节引起孩子们的浓厚兴趣，可以使孩子们初步体验到排序的乐趣，并能利用身边适合的材料进行穿串链活动。
教学目标：
1.认知目标：学习观察与判断对象的排列特点，尝试运用两种物品间隔排列的规律进行制作。
2、能力目标：锻炼和培养学生丰富的想象能力和创造能力。
3、情感目标：鼓励学生大胆地在众人面前表现自己。
教学重点：能够运用间隔排列的规律，穿出一串具有美感的链子。教学难点：综合运用材料，利用规律穿串链。教学准备：各种材料的珠子，线绳。教学过程：
一、导课
1．教师说：“你们看，我今天戴了一条特别好看的项链，要去参加舞会。好看吗?都有什么颜色?”
2．你还发现了什么？ 教师引导学生观察并说出项链的颜色排列规律――红、蓝、红、蓝、红、蓝。如先穿红色，红色后面穿蓝色，蓝色后面再穿红色„„教师边引导，边操作。
3．教师问：“你们想不想穿一条漂亮的链子啊？出示课题《穿串链》
二、新授
1．还可以用什么颜色穿项链?”
2.教师用彩色圆卡片把学生的排序方法展示在黑板上，如－黄蓝黄蓝－红红黄红红黄 3．除了用彩色珠子穿串链，我们身边还有哪些材料可以穿串链呢？
生：幸运星、纽扣、吸管、曲别针等 4.小组讨论：
不同形状和颜色，不同材料的珠子，如何搭配才能更好看呢？ 5.课件欣赏各种材料制成的链子，如：用木珠制成的、用塑管制成的、用纽扣制成的„„ 6.教师引导学生自己选择材料，在制作中，可把同一种材料制成的珠子穿在一起，也可把不同材料的珠子穿在一起。
三、学生作业，教师指导
利用身边适合的物品穿串链，把自己和周围的同学打扮起来。
四、作品评价和评述
1.学生活动：你觉得教室里同学们的作品哪个最吸引你呢？ 2.自己找找优缺点，为同学提点建议或者帮他修改一下作品。3.教师点评。
4.评选设计之星：最佳制作奖、创新设计奖
第五篇：《穿串链》教案1
《穿串链》教学设计
瓦渡乡中心小学 王银沣
学习目标：
1、初步学会或创作一两种穿串链的方法，尝试不同的排列组合所产生的韵律美，体验设计应用活动乐趣。
2、了解生活中有很多材料可以变废为宝，并试着学会装点生活、表达情感。学习重点：
巧妙运用身边适合的物品进行有规律的搭配，体验穿串链的活动所带来的设计的乐趣。学习难点：
尝试有规律的拼摆方法和穿法。
1、欣赏古今中外的串链作品。（今天给大家带来一些艺术品）（1）看看漂亮吗？
（2）这些作品哪些地方漂亮？
2、导出课题《穿串链》
三、合作学习和交流展示
1、分组讨论：
分析书上作品,制作步骤和需要解决的问题：大家觉得这些作品是怎样做成的？在制作中有什么问题吗？
2、小组汇报：
学生边汇报，教师边示范制作方法，总结出穿串链的步骤。
3、师生共同解决的问题：
（1）从大小、长短、多少、色彩等方面找出规律。（2）看书上的分析穿法，演示书中穿法。（3）教师演示打结的方法。
四、教师点拨和拓展训练
引导学生看书欣赏不同的串链的作品。
五、巩固检测的布置作业
1、材料选择要合理
2、色彩搭配要合理
3、有规律
4、打结结实
制作完成出示由串珠组成的立体作品。
六、课后扩展 出示课件：
1、老师还带来了别的小朋友穿的串链，请看大屏幕。用青苹果做的串链，清新可爱；用芒果做的串链，色彩艳丽；用各种水果做的串链，真是垂诞欲滴，设计的真巧妙；用废弃的钥匙做的串链，真是五彩缤纷。
2、他们用自己制作的串链正在走时装秀呢，我们也去凑个热闹吧！你都看到了那些串链？是用什么制作的？
3、在生活中，串链正在美化着我们的生活。你看妈妈的鞋一阵子，姐姐的头花、奶奶的手包，家里的小摆设，漂亮的服装，家里的水晶帘，都有串链的影子！
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