溴化锂吸收式制冷机组典型故障及其排除方法大全

第一篇：溴化锂吸收式制冷机组典型故障及其排除方法大全

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溴化锂吸收式制冷机组典型故障及其排除方法

一、溴化锂溶液特性

溴化锂是由碱金属元素锂（Li）和卤族元素溴（Br）两种元素组成的，其一般性质和食盐大体类似，是一种比较稳定的物质。在大气中不变质、不挥发、不分解，且极易溶解于水，其缺点是对金属有腐蚀性，会出现结晶现象。

物质的溶解度通常用在某一温度下100g溶剂中所能溶解的该物质的最大质量来表示。此时溶液处于饱和状态，被称为饱和溶液。因此，也可用饱和溶液的质量分数来反映物质的溶解度。物质溶解度的大小除与溶质和溶剂的特性有关外，还与温度有关，如图1—1溴化锂溶液的结晶曲线图所示，溴化锂在水中的溶解度随温度的升高而增大，随温度的降低而减小。可见一定温度下的溴化锂饱和水溶液，当温度降低时，由于溴化锂在水中溶解度的减小，溶液中多余的溴化锂就会与水结合成含有水分子的溴化锂水合物的晶体析出，形成结晶现象。

二、溴化锂溶液结晶

从溴化锂水溶液的性质可以知道，结晶取决于溶液的质量分数和温度之间的关系。在一定质量分数下，当温度低于某一数值时就要引起结晶。当溴化锂吸收式制冷机组发生结晶故障以后，对制冷机组进行熔晶是非常麻烦的事情。一旦制冷机组出现结晶现象，就必须立即对制冷机组进行熔晶处理，此时不但制冷机组的制冷量将大大减小，而且在熔晶过程中，浓溶液腐蚀金属会产生大量的不凝性气体，从而降低制冷机组的使用寿命。还有溴化锂溶液的浓度越高，对机组的腐蚀性就越大。因此，溴化锂制冷机组在运行当中应该尽量避免溶液的结晶。

在一般情况下，溴化锂制冷机组大都装有冷剂水的旁通装置和结晶时的自动熔晶装置。此外，为避免停机后的结晶，还设有停机时的溶液自动稀释装置。虽然制冷机组设有多项预防结晶的装置，但仍然有可能发生结晶事故，此时结晶以后对制冷机组的熔晶就显得非常的重要了。

（一）停机期间溶液结晶

溴化锂制冷机组停机期间发生结晶的主要原因是制冷机组停机时稀释运转的时间不够，蒸发器内存有大量的冷剂水未被蒸发，导致吸收器内溴化锂溶液浓度过高所致。

笔者于1995年至2000年期间曾在北京西客站制冷机房从事管理工作。北京西客站的制冷机组采用上海第一冷冻机厂生产的SXZ系列的蒸汽型溴化锂制冷机组十台。该制冷机组安装两台溶液泵，一号溶液泵负责为高压发生器提供稀溶液，二号溶液泵接在低温热交换器浓溶液的出口处，负责将低温热交换器出来的浓溶液，喷淋到吸收器内的冷却水管路上，以稀释从蒸发器出来的冷剂蒸汽。1998年8月的某一天有一台制冷机组开机时，机组二号溶液泵的过载继电器动作。检查中发现该制冷机组的蒸发器内有大量的冷剂水未被蒸发。在排除二号溶液泵电器部分故障的可能后，怀疑有可能是二号溶液泵内部溴化锂溶液结晶，从而导致二号溶液泵过载继电器动作。在确定故障的原因后立即组织人员对该制冷机组的二号溶液泵进行溶晶处理。

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具体操作如下：

1.立即将蒸发器内的冷剂水全部导入吸收器内，以降低吸收器中溶液的浓度。

2.采用外部加热的方法将溶液泵叶轮内及连接管路中的溴化锂溶液温

度升高，提高溴化锂在水中的溶解度，从而使结晶融化。考虑制冷机组的溶液泵采用法兰连接且电动机部分不能够承受高温，所以采用蒸汽加热溶液泵的叶轮及连接管路。为防止加热时蒸汽及凝水进入电控设备，在加热前以将电控设备包好。

3.在加热一段时间后采用点动的方式启动溶液泵。由于溴化锂制冷机组的溶液泵使用屏蔽泵，因此无法用肉眼直接观察溶液泵是否能够运转，所以在溶液泵出口处的取样阀处安装了一个真空压力表。由于溶液泵运转后会有一个扬程，所以真空压力表上指示的压力必定高于大气压力。溶液泵内的结晶也就融化了。当安装了真空压力表并打开取样阀后发现，真空压力表为常压；由于制冷机组内为高真空状态，因此断定溶液泵内部和取样阀处以完全结晶了。这也就验证了刚才判断溶液泵内部结晶故障是正确的了。

4.确定结晶故障后，组织人员继续用蒸汽全面加热溶液泵叶轮部分及其连接管路，考虑制冷机组低温热交换器和低温热交换器浓溶液出口连接吸收器的管路也有可能结晶；所以组织人员对这段管路及低温热交换器也一同加热。

5.由于溴化锂溶液对金属有腐蚀性，结晶后腐蚀性会更强；所以必定产生大量的不凝性气体，这些不凝性气体留存于制冷机组中会加重溴化锂溶液对制冷机组的腐蚀，降低制冷机组的使用寿命。因此，立即开启了真空泵抽除制冷机组内部的不凝性气体。在使用真空泵抽除制冷机组内不凝性气体时，应该特别注意的是：必须先开启真空泵以后，在打开机组用于抽真空的阀门。关闭时，必须先关闭机组用于抽真空的阀门后，在关闭真空泵。

由于及时正确的操作，半小时后制冷机组的二号溶液泵以能够连续运转。溶液泵内部的结晶以全部融化；开启制冷机组一号、二号溶液泵继续运转半个小时使机组内的溶液充分稀释后停止。事后经检查发现控制制冷机组稀释运转的稀释温度继电器损坏，导致制冷机组停机时稀释运转的时间不够，值班人员又未能及时发现而结晶。

（二）制冷机组运行中溶液结晶

溴化锂制冷机组在运行当中，引起结晶的因素有很多其中最主要的因素有以下几点：

1.冷却水进口的温度过低

溴化锂制冷机组在运行当中应该严格控制机组冷却水的进口温度，绝对不允许冷却水的进口温度低于制冷机组的标定值。当冷却水的进口温度过低时，将引起吸收器中稀溶液的温度降低。当过低温度的稀溶液在低温热交换器中与从发生器中回来的浓溶液换热时，会使浓溶液的温度急剧降低；从而导致低温热交换器中浓溶液的质量分数过高而结晶。

2.机组内积聚有大量的不凝性气体

不凝性气体是指在溴化锂吸收式制冷机组工作时，即不被冷凝，也无法被溴化锂溶液所吸收的气体。由于溴化锂吸收式制冷机组是在高真空状态下工作的。蒸发器、吸收器中的绝对工作压力仅几百帕，外部空气及易漏入机组。还有，在 http://www.xiexiebang.com

制冷机组运行的过程中，溴化锂溶液总会腐蚀钢铁、铜等金属材料产生氢气。况且当机组漏入空气以后，由于空气中氧气的存在还会加剧溴化锂溶液对制冷机组的腐蚀。这类不凝性气体即使数量极少，对制冷机组的性能也将会产生极大的影响。当机组内积聚有大量的不凝性气体时，蒸发器和吸收器的工作压力就会升高。由于蒸发器中蒸发压力的升高相应的蒸发温度也就升高了，导致蒸发器中积存大量的冷剂水无法蒸发。同时吸收器中压力升高后，大大降低了溴化锂溶液吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽的能力。由于大量的冷剂水积存在蒸发器中无法被蒸发，导致发生器中回来的浓溶液的浓度过高而引起结晶。

3.制冷机组常时间超负荷运转

当制冷机组常时间超负荷运转时，发生器中溶液的温度就会过高。导致发生器出来的浓溶液过份浓缩。在低温热交换器中，过份浓缩的浓溶液在与从吸收器出来的低温的稀溶液换热时急剧降温而结晶。所以溴化锂制冷机组不可以超负荷运转。

（三）制冷机组运行中溶液结晶的征兆

在溴化锂制冷机组的低压发生器与吸收器之间有一根旁通管，它的一端接在低压发生器溶液槽的上部。另一端接在吸收器上，这就是自动熔晶管。制冷机组正常运转时，低压发生器的溶液液面低于自动熔晶管。当机组溶液结晶时，低温热交换器浓溶液管路因浓溶液结晶而被堵塞，低压发生器溶液液面上升，最终流向自动熔晶管进入吸收器。由于从自动熔晶管流入吸收器的浓溶液未经过热交换器换热，因而溶液的温度比较高。流入吸收器后使吸收器的稀溶液温度升高，所以由溶液泵输送倒低温热交换器的稀溶液温度也将上升，在换热时使低温热交换器中的浓溶液的温度上升而使结晶融化。最终达到自动熔晶的目的。

由此可知，在溴化锂制冷机组运行中，自动熔晶管发烫是溴化锂溶液结晶的明显征兆。应该引起高度的重视，如果这时就采取相应的措施（如：降低负荷、将蒸发器内冷剂水导入吸收器、提高冷却水进口温度、抽除机组内的不凝性气体等），便可避免溶液的结晶了。

在这里应该特别提出的是，制冷机组在运行当中，应该实行抄表制度。各当班人员必须严格遵守抄表制度，每次抄表时间最长不应超过两个小时。这样不仅能够及时发现问题，而且还是处理机组故障时的重要依据。

三、蒸发器中冷剂水的污染

1.为什么要对冷剂水进行再生处理

溴化锂制冷机组在运行当中，由于运转条件的变化如：加热热源的突然升高或冷却水进口温度过低，或操作人员操作不当等原因，导致发生器中的溴化锂溶液可能随冷剂蒸汽进入冷凝器和蒸发器中，使冷剂水中含有溴化锂溶液，这种现象称为冷剂水污染。即使正常运转的机组，随着运转时间的增长，也会产生冷剂水污染。运转时间越长，冷剂水中溴化锂的含量越多。冷剂水污染会使制冷机组的制冷量下降。当冷剂水严重污染时，随着冷剂水中溴化锂含量的增多，吸收器中的溶液逐渐转移到蒸发器中，使得吸收器液位下降，以至影响到溶液泵的正常运转甚至产生吸空现象。因此，为了保证制冷机组的安全运行，应该经常检测蒸发器中冷剂水的比重。通常当冷剂水比重大于1.04时，就要进行冷剂水的再生

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处理了。

2.冷剂水再生的方法

在溴化锂吸收式制冷机组冷剂水泵的出口处有一个旁通阀，阀后连一根通往吸收器的管子，这就是冷剂水的再生管。当蒸发器中冷剂水被溴化锂溶液污染后，首先应关闭冷剂水泵出口的阀门，然后打开冷剂水旁通阀，将混有溴化锂溶液的冷剂水通过再生管全部导入吸收器中。当蒸发器中冷剂水的液位降低到一定值时冷剂水泵会自动停止，这时关闭冷剂水旁通阀，打开冷剂水泵的出口阀门，当蒸发器中冷剂水的液面上升到规定值后，冷剂水泵会自动运转，机组进入正常运行状态。重新测定冷剂水的比重，如达不到要求可反复进行冷剂水的再生处理，直至合格。

3.冷剂水取样

当测定冷剂水的比重时，就需要从蒸发器中取出一部分冷剂水。一般在购入机组的同时，厂家会随制冷机组一起提供一套专门用于抽取冷剂水的高压真空玻璃瓶，用于冷剂水的取样。如图3—1所示，在高压真空玻璃瓶的橡皮塞上穿有两根长短不一样的Ø10铜管，用抽真空专用的橡胶管将这两根铜管分别与冷剂水取样阀和真空泵抽气管上的抽真空阀相连接，注意不要接错（接近瓶底的铜管与冷剂水取样阀相连，接近瓶口的铜管与真空泵的抽气管相连）。首先，打开真空泵抽气管上的抽真空阀，开启真空泵将高压真空玻璃瓶抽空至没有不凝性气体后再打开制冷机组上的冷剂水取样阀，蒸发气中的冷剂水就会被吸入高压真空玻璃瓶内。当高压真空玻璃瓶内的冷剂水够用时，关闭冷剂水取样阀，再关闭真空抽气管上的抽真空阀，然后再关闭真空泵。这样，蒸发气中的冷剂水就被取出来拉。

参考文献：

1．溴化锂吸收式制冷技术及应用

编著者：戴永庆 机械工业出版社出版 2000年1月 2．《溴化锂吸收式制冷机组调试维修》

编著者：杨雷明 上海第一冷冻机厂内部资料 1995年3月

第二篇：关于溴化锂机组与电制冷机组的区别

关于溴化锂机组与电制冷机组的区别

文章来源：中国节能技术与产品网 添加时间：2006-8-29 我们知道，所谓制冷与制热的概念并不确切，根据能量守恒定律，制冷与制热的过程实际上是能量转移的过程，而能量由一个空间转移到另一个空间主要是通过“传热”与“传质”来

完成的；在比较常见的水系统环境空调设备中，依工作原理的不同可分为吸收式和机械压缩式两种主要形式：溴化理机组的工作原理是以热能来驱动，通过一系列换热器之间的和热传递达到使用工况；电制冷则主要依靠电动机驱动压缩机做功来完成。完成这一过程前者是使用“溴化锂”这种锂盐的水溶液（实际是溶液中的水）作工质，后者是使用氟利昂作工质-----通过一系列或简单 或复杂的热交换和物质的转移来完成。

应该了解的是：他们是以物理能或化学能形式存在，因此人类利用能源来驱动机械，实际上是利用这两种能量互相之间的转化和转换。溴化锂吸收式与电制冷机械压缩机------这两种设备之间的重要区别就在于溴化锂要靠化学能转化为热能，利用热源比周围环境温度高，因此要传热来完成热能的转移；而电制冷主要机械加压使氟利昂气体液化，利用液体氟里昂蒸发要大量吸热的特性来完成热能的转移，仅仅就原理来说，后者比前者转移热能的效率要高许多。

据测定，溴化锂单效机组输入一个单位的热功只能得到0.8—0.9各单位的制冷能力，双效机组也仅仅达1.1---1.2；而电制冷机组随压缩机形式的不同可分为速度式和容积式两大类：前者以离心机为代表：后者又分为往复式（又分为活塞式与转子式）.螺杆式与涡旋式等几个主要机型。如果均采用水冷，在标准工况下由于采用的换热器形式不同及压缩机结构上的差异，其能效比分别为离心机1：6.0---9.0，其它机型依次为1：3.6---4.0;1：4.0---4.8和1：4.2---5.0。

即便如此，前几年内地中央空调主机市场仍被溴化锂机组占有大部分市场，浅析原因如下

因此：溴化锂机组的利用主要在有非热能或廉价能源的地方，如果从能源利用率的角度衡量，它与电制冷有不可弥补的差距。

一． 是因为电力基础设施建设跟不上，电力很紧张，造成供需矛盾，只好使用高污染、低效率的小型燃煤锅炉就近制备蒸汽来驱动溴化锂蒸汽型机组。二． 也与内地以煤为主要能源的能源结构有关系：在环保要求高标注准的今天，很多北方城市有相对污染较小的热、电联供或重型锅炉集中热力网，夏季完全可以使用溴化锂机组用来制备工艺用冷冻水，相应与燃煤发电而言即考虑了环保要求也避免了作为二次能源的电力取得的高成本；即使是燃油的溴化锂直燃机，当时的油价较低，使用费用相对较低；即便是现在，国家倡导的西气东输工程将相当程度上改善能源结构和降低燃气费用，还会有部分用户使用燃气的直燃机-----这主要是价格因素影响了决策人的选择。

三． 是溴化锂机组的几个主要生产厂家趁市场需求旺盛的东风，借助电力供求矛盾一时难以缓解之机大力鼓吹，形成了宣传攻势，误导了相当一部分用户（现在形势已然大变，政策事鼓励用电，电力容量费得到相当程度的减免，即便是采暖都可以申请采用蓄能电锅炉，并出台了相应的峰、谷电价政策）。

四． 溴化锂机组的工艺特性决定了它做的越大成本就越低,折算承担位制冷量相对越便宜,又可以冷.暖一体化,工艺结构上就决定了在比较大型的项目上,它具备一次性投资的相对地廉性.那么,又为什么近几年 间溴化锂机组的市场份额明显缩小呢?组要由于它有以下几个方面显而易见的缺点： A、机组的工况需要保持机组内部的高度真空，对机组而言保持高度真空有三个方面的作用：其

一、溴化锂机组实际上是依靠高纯度的水在真空状态下4摄氏度就可以沸腾着以物理特性，依靠水的蒸发吸收热量，在经过一系列相当复杂的传热、传质过程来达到制冷效果，如果没有真空就满足不了工艺要求；其

二、由于溴化锂溶液本身偏碱性，在有空气存在的情况下，氧原子极易与钢结构构件结合，容易造成迅速和大面积的腐蚀，正常的机体有这样的“溃疡”意味着什么后果可想而知。其

三、溴化锂机组由于构造复杂，许多涉及机组性能的辅配件需经常更换、维修，工质物质（溴化锂溶液）使用了3---5年必须在生以及机组内部经常需要清洗等诸多因素，造成每一次小故障都有可能使机组内部与空气接触，直接的结果就是整个机组内部被腐蚀。

B、溴化锂机组极易有“冷剂污染”与“结晶”两种故障：前者是高压发生器内液位过高、发生剧烈，含有锂盐的小液滴飞溅入冷剂水循环，造成水的纯度下降，不能在低温高真空下沸腾，也就没有了工况，二者两种故障是经常容易发生的（高发液位控制国际国内至今未找到合适的方法，目前比较可靠的只能用金属探棒、电机传感器发式，即使这种方式失灵的比率也是相当高，经常需要更换），一旦失灵后果就是“冷剂污染“；而“结晶”则是由于机组的各个热交换器之间存在一定的东平衡关系，如果犹如外界或机组内部原因破坏了造成管路堵塞，严重的甚至会产生内漏，造成机组停机大修。由于溴化锂机组内部有12—22个换热器，在精密的自控也是依靠传感器来工作的，溴化锂想对与电制冷机组来说构造复杂、控制点多，传感器数量也多，出故障的可能性很高，功平衡一旦市区，结晶产生，恢复起来很缓慢，十分严重的还会造成内漏或换热器报废。

C、由于以上几种现象的经常发生，溴化锂机组对看管人员的要求相当高，即使有自控装置，如前文所述的原因，通常也是不可靠的。有经验的操作人员可以防患于未然，有故障尽快采取措施，但仍免不了经常发生；如果是对机组工作原理和运行常识没有了解的人员来职守，往往集小患为大祸，造成冷量衰减，寿命缩短，十有八九不能运行到预期的15—20年的使用寿命，而许多用户所使用的操作人员往往是没有经验的；如此，对用而言受到的影响与损失是不可预估的。

以上讲了溴化锂机组本身固有的一些弱点，但任何事都有多面性，需要全面衡量利与弊：如果有大量废热或可以使用廉价能源，其使用的经济效益佳；另外，如果保养恰当，人员责任心强，也可以完成预期寿命；故不能完全一概而论。

电制冷主机也是有其不适用的地方：比如，电制冷冷暖一体的风冷热泵机组其相对能耗较大，且不适合在冬季平均气温低于零摄氏度地区使用；某些制冷压缩机型号与工艺并不适合在较大或较小的系统中，比如四种主要形式的制冷压缩机，往复式与涡旋式比较适宜小型机组，螺杆式适合于中型项目，而离心机单机最小在50万大卡以上，小于150万大卡的项目一般不采用，这是因为电机拖动是无论做工与否都要好电，而作为环境空调主机的制冷机组其负荷是经常变化的，如果压缩机较少，容易造成浪费。

电制冷压缩机活塞往复式与螺杆式从结构区分均有办封闭、全封闭与开启式之分；螺杆机还有单螺杆和双螺杆的不同；离心机油单级与多级之分；涡旋机基本形制大同小异；单就其适配经济比较：耗电最省的是离心机和开启式双螺杆机，其次是半封闭螺杆和涡旋机，较差的是往复式机组；从使用寿命方面比较：最耐用的是开启双螺杆，其他依次是全封闭双螺杆、涡旋式、多级离心式、半封闭双螺杆、单螺杆核单级离心式，最短的是往复式，因而他们的单位时间维护成本是依次升高的，这是由各种形制的机组工作原理及制作工艺决定的。

但是现在之所以某些技术与工艺并不是最有“含金量”的机组仍有较大的销量，除了成本上的差别，也是由于各个品牌企业大都实行经销代理制，在经销商享用护推荐过程中出现了偏差------也就是说：用户并未购买到技术经济性最佳的产品。

溴化锂机组与电制冷机组，每种产品都有其适用范围，互相之间也重合或曰可替代性，具体情况应具体对待，只要抱着科学的态度，认真选择合适的产品，同样可以达到少花钱多办事的目的。

现代科技发展至今，基础科学，材料力学研究的成果基本上市共享的，机组是否耐用，用户是否方便，选用了名牌就意味这一定的保障，关键在于品牌企业都有成熟的管理机制和企业文化，自然在每一个阶段都会向业界推出最好的产品：但用户却未必选用，根本上讲是由于新材料新工艺使新产品成本较高。

机组的品质好坏与价格高低直接相关，而不同的企业对市场有不同的举措，有些着眼于品牌形象，实行“差异化”战略，主做高端市场---同一时期只推品质最好的产品，如“日立”；有些招着眼于满足客户需要，兼顾低端市场，同一时期有不用层次的产品分别面对不同的需要，几个美国品牌尤其劳特斯、约克、开利，就是如此。

以上内容侧重于共性方面，如有特例，由于篇幅内容的局限性，可以另外探讨；因此，这份材料仅供参考。

第三篇：浅谈溴化锂吸收式制冷机管理经验

浅谈溴化锂吸收式制冷机管理经验

林华

大唐兰州西固热电有限责任公司甘肃省兰州市730060 ［摘要］阐述了我公司溴化锂吸收式制冷机在运行中存在的问题、解决的办法及日常管理维护中气密性、溶液、冷剂、冷水、冷却水水质的管理要点及其对机组性能的影响，指出了运行管理的重要性。

［关键词］溴化锂制冷机运行管理维护0前言

双效型溴化锂吸收式制冷机组是以蒸汽、热水、天然气、煤气、液化石油气为驱动热源、溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂制取低温水的设备。它利用水在低压下相态的变化（由液态变为汽态），吸收汽化潜热来达到制冷的目的。其间，水是制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。

真空泵将机组抽至真空后，由发生泵将吸收器内的稀溶液分别送到高、低压发生器，在高压发生器内由工作蒸汽将稀溶液浓缩成浓溶液，同时产生高压冷剂蒸汽。后者进入低压发生器的换热管内加热浓缩稀溶液，同时也产生冷剂蒸汽。

高、低压发生器分别产生的冷剂水和冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却后进入蒸发器，再由冷剂泵将它送到蒸发器内喷淋。在高真空下吸收管内冷水的热量低温沸腾，产生大量冷剂蒸汽，同时制取低温冷水。

高、低压发生器里的浓溶液分别进入吸收器，利用其强大的吸收水蒸汽的特点，吸收制冷剂蒸汽后成为稀溶液，周而复始循环工作。

20世纪90年代以来，以溴化锂水溶液为工质的吸收式机组，广泛应用于纺织、化纤、焦炭、医药、烟草、宾馆、机械制造、医院、影剧院、办公大楼等，以它耗电少，运行平稳，噪音低，能量调节范围广，自动化程度高，安装、维护、操作简便，无环境污染，对大气层没有破坏作用的特性而成为举世公认的发展方向。

我公司2台FCC—14型双效型溴化锂吸收式制冷机采用蒸汽为驱动热源，利用我公司汽轮机产生的采暖二次蒸汽，既节省了能源，又提高了能源综合利用效率；并且溴化锂吸收式制冷机在额定蒸汽压力下，运行工况非常稳定。但在溴化锂制冷机投产初期制冷机冷量出现逐年衰减的趋势，2000年制冷效果恶化，机组的冷量只有额定冷量的50%～60%，故障停机次数也日趋频繁，直接影响了发电机组的安全生产。从2002年底开始，对机组进行清洗、铜管的更换和机组的检修，同时对冷水系统、冷却水系统进行了改造和优化。经过四年多的努力，机组的运行基本正常，冷量恢复至额定冷量的85%～90%。发电机组的各项指标也大幅上升，取得了良好效果。存在问题

1.1机组运转时内部各点压力、温度偏高。机组的内部各点压力、温度与设计值相比均偏高。以吸收器为例，吸收器的压力与溶液相平衡的水蒸器的压力差，是吸收器的推动力。因此，一旦存有不惰性气体，吸收的阻力就会增大，从而影响吸收器中的传热和传质过程，进而影

响机组的性能。

1.2溴化锂溶液性状恶化。溶液颜色为咖啡色，pH值大于10.5，溶液中铬酸锂消耗很快，取样静臵后大量腐蚀物沉淀，导致屏蔽电泵损坏频繁。

1.3不凝性气体排出困难。溴化锂制冷机组自动抽气装臵的窥镜处能观察到大量气泡，且始终排不净。真空泵必须频繁启动抽气，真空泵油易乳化，用量大。机组腐蚀严重，机内溶液和冷剂水分布装臵堵塞严重。

1.4机组腐蚀严重。溴化锂制冷机组热交换器的换热管腐蚀穿孔，造成稀、浓溶液窜漏。高、低压发生器铜管破裂，造成机组停机和冷剂水污染。吸收器浓溶液分布板的小孔堵塞率达50%～80%，严重影响了吸收效果。冷剂水二次喷啉喷头堵塞率达80%以上，蒸发效果极差，冷剂水与冷媒水温差达5℃以上。

以上问题，使得溴化锂制冷机组的冷量大幅衰减或不制冷，使中央空调系统无法正常运行。问题分析与改进措施

机组的冷量大幅衰减的原因是机组的运行状态严重偏离了设计运行状态（变工况运行），其主要原因如下：

2.1真空管理。溴冷机是高真空状态下运行的制冷设备，真空度一旦出现问题，首先是制冷量下降，其次引起运行故障，严重时危及机组的使用寿命。真空管理的目的就确保溴冷机始终处于最佳真空状态，其核心是将机内的不凝性气体含量控制在允许范围。不惰性气体存在的原因有二种：一是从外部漏入空气；二是由于溶液不凝性气体的存在，增加了吸收过程的阻力，削弱了传质传热过程，即使少量不凝性气体也会造成冷量的大幅衰减。不凝性气体中氧气的存在，是造成机组内部腐蚀的主要原因，所以要严格控制机内氧的含量。

2.2冷却水的水质管理：溴化锂吸收式制冷机需用循环冷却水进行冷却，循环冷却水的水质管理，是溴化锂吸收式制冷机保养管理中很重要的一环；循环冷却水存在的问题是旁滤、杀菌灭藻效果不好，使得水中沉积物和污垢过多，影响了冷却效果，造成吸收器、冷凝器温度过高，机组工况偏离程度上升。

2.3冷水水质的管理：溴化锂吸收式制冷机冷水通常是密闭式设计，循环冷水的水质的好坏，直接影响溴化锂吸收式制冷机的正常运行，一般来说，循环冷水的水质较好，由于水垢附着所造成的影响小，也不易发生二次腐蚀，只需要注入适当的防腐、防垢剂即可。

2.4溴化锂溶液的管理。溴化锂制冷机的工作介质是溴化锂--水溶液，因此溶液的品质的好坏将直接影响大机器的性能及寿命。溶液的管理主要从酸碱度、缓蚀剂和能量增强剂等多方面的原因使机组长期处于变工况运行状态，而且偏离程度越来越大，造成机内腐蚀严重，吸收器、蒸发器铜管破裂，溴化锂溶液、冷剂水分布装臵堵塞，冷量大幅衰减，生产局面越来越被动。

针对以上问题，对机组溴化锂溶液进行了更换与再生，更换了窜漏的换热器和破裂铜管。同时对减温减压装臵进行了改造，将蒸汽温度控制在155℃～165℃。对中央空调冷却水系统、冷水系统进行了

改造和水量的平衡、优化，有效减少了热负荷下移，减轻了溴冷机的负担。建立健全溴冷机机组的各项管理制度，并落实到位。目前机组的工况有了较大改观，机内的腐蚀已得到控制，不再继续恶化。3 经验总结

我公司通过几年机组运行和维修保养的实践表明，必须从以下几个方面对机组进行全过程管理。

溴化锂吸收式制冷机可以进行现场的手动开关操作，也可以通过远方启停进行远距离控制。溴冷机的日常检查存在一定的困难，但是如果完全取消日常检查，只有在故障发生的时候才能发现异常情况，会导致重大损失的发生。所以应对溴化锂吸收式制冷机进行巡回检查，使故障在萌芽状态下予以控制。

根据现场对溴化锂吸收式制冷机多年的运行经验为日常检查要形成检查记录，对于溴化锂吸收式制冷机组的日后维修保养和故障修复提供必需的参考资料，根据我们的经验，一般将溴冷机的维修检查分成以下两个方面：

3.1日常检查项目

日常的检查项目选择实施起来比较容易，不需要仪器仪表帮助，依靠个人就可以独立完成的项目。如每天应认真详细地填写运转记录表，记下检查结果，并与规定的极限值加以比较，以便对机组性能进行跟踪分析，一旦发生事故，便可以查明原因；同时，项目的实施也可以尽早发现事故隐患，进行故障预防，达到早检查、早发现、早修复的目的。

3.2定期保养检查项目

使用条件的不同使溴化锂制冷机的使用性能、使用寿命产生较大差异。首先，蒸汽、冷水、冷却水的设备条件、运转条件等与溴化锂制冷机标准要求不符的地方，应尽早予以改进。其次，真空度是溴化锂制冷机的第一“生命”，真空度是最重要的管理工作，机组真空度不好，不仅使机组性能大大降低，而且是因其服饰的重要原因。三是溴化锂溶液每年化验一次，通过对溴化锂溶液品质的优劣进行目测和化学分析，就可以判断溴化锂制冷机的运转状态如何，并对其进行调整，因此，溶液的定期取样，对了解机组的内部状态是必要的。四是冷却水和冷水的取样与分析，冷却水和冷水水质对溴化锂制冷机的影响有结构、腐蚀、污垢三个方面，如不对水质进行处理，污垢就会附着在传热管表面，使传热性能下降，同时，氧化腐蚀影响机组使用寿命，因此，冷却水和冷水应每月进行取样分析。五是在冬季，溴化锂制冷机的纪方应保持在5℃以上，40℃以下，机房的湿度在90%以下。六是对于溴冷机易损件、运动部件应进行必要的抢修，适时进行调整、更换，通过有效的检查保养使溴冷机维持在正常运转状态。参考文献

1《火力发电厂采暖通风除尘设计手册》 水利电力出版社1978年4月

2《暖通空调》暖通与空调编辑部

3《溴化锂制冷机培训教材》大连三洋制冷有限公司

第四篇：可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法（本站推荐）

可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法

一、焊机故障原因综述

二、故障检修的程序与注意事项

三、典型故障及排除方法

1．故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。2．故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。3．故障现象：焊接电流失调。

4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。5．故障现象：焊接电压失调。

6．故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。8．故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。9．故障现象：送丝不稳定。

10．故障现象：未按焊枪开关就送丝。11．故障现象：气体加热器失灵。12．故障现象：焊缝产生大量气孔。13．故障现象：合上电源开关即烧5A保险。14．故障现象：空载电压低。15．故障现象：焊接时飞溅大。

16．故障现象：收弧有状态，无工作送丝。

17．故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧无”状态不自锁无收弧。

一、焊机故障原因

NBC-R系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。众所周知，电焊机外电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的维修的角度看不外乎以下三种 1.内部原因

2.外部原因

3.人为原因 具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是： 1．P板上的元器件损坏。2．晶闸管模块损坏。3．接触器、控变损坏。4．主变、电抗器等器件损坏。5．电流互感器损坏。6．输入组件损坏。

造成电焊机故障的外部原因主要是：

1．外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10%。2．送丝机控制电缆损伤。3．输入、输出电缆连接不牢固。4．CO2气体不纯。

5．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用。6．动物（蛇、老鼠等）进入机内。7．其它金属异物进入机内。造成电焊机故障的人为原因主要是：

1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。

2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。

对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。

二、故障检修的程序与注意事项 1．故障检修的程序：

第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速来确认故障现象。第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。2．检修时的注意事项：

检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单复杂化，所以要检修过程中应注意以下事项：（1）动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。

（2）发现P板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机。

（3）在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机。（4）P板上的电位器不要随便调整。

（5）更换接触器、SCR模块、控变时注意原接线位置不要接错。（6）三种机型的P板不能互换。

3．焊机正常的简易判断标准：按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。（1）电源开关及指示灯正常。（2）气体检查开关正常。（3）无异常显示。

（4）加热器电源有100V电压输出。

（5）按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。气阀应可靠动作，有CO2气体送出。

（6）手动送丝受调。

（7）试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。（8）风扇转动风向应向下。（9）停焊时无冲丝现象。

通过上述9点检查可基本上确认焊机正常。

三、典型故障及排除方法： 1．故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。故障原因：

（1）外电不正常。

（2）焊枪开关断线或接触不良。（3）控制变压器有故障。（4）交流接触器未吸合。（5）P板有故障。排除方法：

（1）在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V±10%）。

（2）用万用表检查6芯控制电缆插头的3＃和5＃插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220Ω左右的电阻，若为∞，说明焊枪开关开路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大接近∞，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零Ω，说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因重新接线。

（3）用万用表检查控制输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V±10%，二次电压分别为220V和20V（2组）输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应予以更换。

（4）检查交流接触器线圈阻值，100Ω以下、50Ω以上为不正常，需要更换。

（5）用万用表电压档测量P板38-8点，按焊枪开关，此两点的电压应为零，否则P板有故障，可更换P板。

（6）电焊机面板上的5A保险烧损，更换。2．故障现象：焊接一会儿，导常指示灯亮。故障原因：

（1）热继电器故障。（2）超负载持续率使用。（3）冷却风扇不转。排除方法：

（1）用温度计测量平抗及晶闸管模块散热器的温度，正常时用万用表检查2个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器损坏，正常时继电器2根引线间的电阻为零Ω。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。

（2）在限定的负载持续率范围以内使用。（3）检查风扇及电容，有故障及时更换。3．故障现象：焊接电流失调。故障原因：

（1）6芯控制电缆有故障。

（2）遥控盒电流调节电位器有故障。（3）P板故障。排除方法：

（1）用万用表检查6芯控制电缆插头4＃~5＃插孔，观察有无断线或短路。（2）用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。（3）更换P板。

4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。故障原因：

（1）焊机两输出端子接线螺栓松动。（2）输出地线与母材接触不好。（3）焊机内的电流互感器CT损坏。（4）P板有故障。排除方法：

（1）紧固两输出端子接线螺栓。（2）使输出地线与母材接触可靠。（3）更换电流互感器CT。（4）更换P板。

5．故障现象：焊接电压失调。故障原因：

（1）6芯控制电缆有故障。

（2）遥控盒电压调整电位器有故障。（3）P板有故障。（4）SCR模块有故障。排除方法：

（1）检查6芯控制电缆[同故障3（1）]。

（2）用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。

（3）用万用表检查2组SCR模块阴阳极和阴控极，确认SCR模块有无故障。（4）更换P板。

6．故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。故障原因：

（1）焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。（2）焊道油污太多或锈蚀严重。

（3）P板“简易一元化/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。

排除方法：

（1）检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。（2）清除焊道油污及铁锈。

（3）调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。故障原因：

（1）6芯控制电缆短路。（2）P板故障。（3）导电嘴与焊丝熔融在一起。排除方法：

（1）用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6，应有大于0.8~1.2Ω的电阻，如果小于此值可判断电缆有短路故障。

（2）用万用表检查P板，Q10漏一源极、栅一源电阻和送丝回路的2只SCR，确认有无击穿损坏。另外还需进一步检查确认P板继电器81对80和82对80点的电压是否对称，相等，2组电压值均为27V。

（3）检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。8．故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。故障原因：

（1）手动送丝开关损坏。（2）P板故障。排除方法：

（1）更换手动送丝开关。（2）更换P板。

9．故障现象：送丝不稳定。故障现象：

（1）导电嘴用的不合适

（2）SUS导套帽与送丝轮槽不同心。（3）焊枪电缆弯曲半径小于300mm。（4）送丝软管淤塞。（5）送丝管用的不对。（6）焊丝排列杂乱有硬弯。（7）送丝轮磨损。

（8）P板或送丝电路有故障。排除方法：

（1）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。（2）调整SUS导套帽使之与送丝轮槽同心。（3）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。（4）用压缩空气清理送丝软管。（5）送丝软管与焊枪应配套使用。（6）剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。（7）更换送丝轮。

（8）更换P板或检查送丝电路。10．故障现象：未按焊枪开关就送丝。故障原因：

（1）焊枪开关接线短路。（2）6芯控制电缆短路。（3）P板有故障。

（4）加长6芯控制电缆接头进水。排除方法：

（1）不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是否短路，若控制线短路，更换焊枪，短路时修理或更换开关。

（2）在断电的情况下，不按焊枪开关，在6芯控制电缆插头处，用万用表检查6芯控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以及插孔5、6之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2.4KΩ。

（3）使加长电缆的6芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常，将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防再次进水。

（4）更换P板。

11．故障现象：气体加热器失灵。故障原因：

（1）流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。（2）加热芯电阻丝断。（3）温控装置失灵。（4）加热器保险断。排除方法：

（1）在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1和3之间的电阻，正常情况阻值应在30~40Ω之间，∞则说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线；②加热芯有无金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。

（2）更换加热芯。（3）更换温控装置。

（4）查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。12．故障现象：焊缝产生大量气孔。故障原因：

（1）CO2气体不纯。（2）气体流量不足。（3）焊丝伸出导电嘴过长。（4）焊道有油污。（5）空气对流过大。（6）喷嘴变形。

（7）CO2气路受阻或漏气。（8）气阀不动作。（9）气阀保险断。排除方法：

（1）使用纯度高的CO2气体。（2）调整流量。

（3）焊丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径。（4）清除焊道油污及铁锈。（5）在工作场地采取防风措施。（6）更换喷嘴。

（7）检查气路，疏通或堵漏。

（8）检查气阀线圈的阻值和供电电压，线圈阻值为100Ω左右，电压为24V。（9）更换P板上的1A气阀保险。

13．故障现象：合上电源开关即烧5A保险。故障原因：

（1）控变次级绕组短路。（2）冷却风扇绕组短路。（3）交流接触器线圈烧损。排除方法：

（1）拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕。

（2）断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A保险，若不烧，检查次级各绕组的输出电压，如正常，说明控变无故障。断电，继续下一步检查。

（3）检查冷却风扇有无损坏。

（4）检查交流接触器线圈直流电阻，500R型为150~160Ω，350R型为345Ω，200型为483Ω。做完上述检查后，更换。

14．故障现象：空载电压低。

故障原因：（1）电源缺相。（2）SCR模块故障。（3）交流接触器触点烧损。（4）P板故障。排除方法：

（1）在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压。（2）切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR模块。（3）检查交流接触器触点闭合情况。

（4）接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：500R、350R、200R50±1V 40.7±1V 28.2±1V（5）更换P板。

15．故障现象：焊接时飞溅大。

故障原因：（1）焊接规范不对。（2）焊丝质量不好。（3）丝径选择开关位置不对。（4）焊接过程中电网电压波动过大。（5）焊件及焊丝有油污或锈。（6）晶闸管有故障。（7）P板有故障。（8）气体有问题。（9）焊丝杆伸长度过长。（10）导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致。排除方法：

（1）重新调整焊接规范，方法如下：A、根据焊接条件确定焊接电流；B、根据焊接电流按下式确定焊接电压：U=0.0 I≤300A U=0.04I+20±2.0I＞300A（2）更换焊丝。

（3）重新确认丝径选择开关。

（4）焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%。（5）清除焊件或焊丝的油污或锈。（6）检查SCR模块。（7）更换P板。

（8）使用高纯度的CO2气体或混合气体。（9）将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内。（10）导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致。16．故障现象：收弧有状态，无工作送丝。故障原因：P板故障。排除方法：更换P板。

17．故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧有”状态不自锁无收弧。故障原因：P板故障。排除方法：更换P板。

第五篇：传真机常见故障信息详解及故障排除方法

传真机常见故障信息详解及故障排除方法 AUTO REDIAL 占线 等待重拨号

CHANGE CARTRIDGE 墨盒空了 更换墨盒或拨点后取出摇动再试（可维持一段时间）CHECK DOCUMENT 输稿器中卡纸 取出稿件

CHECK PAPER SIZE 供纸器中纸尺寸与设定不符合 重新设定尺寸或换纸 CLEAR PAPER JAM 供纸器缺纸或卡纸 补充纸或清除卡纸 LOAD PAPER 缺记录纸 装入纸 NO ANSWER 对方无应答 重拨电话

RECORD IN MEMORY 稿件存到储存器中 补充纸或更换墨盒打出稿件 PLEASE WAIT 正在暖机 等待结束再开始使用

NO RX PAPER 对方纸用完或储存器已满 通知对方补充纸和清除储存器 MEMORY FULL 储存器满载 打印出储存稿件

DOC TOO LONG 发送和接受时间过长 分开打印或复印 英文 中文对照

CLEAN UP SCANNER 扫描头脏，需清洗扫描头

COMM.(COMMUNICATION)ERROR 通信错误，传输信号不好，可以重试一次。COVER OPEN 机器的前盖没有盖好，须盖好。

CUTTER JAM 传真纸卡在切刀处，取出传真纸，重新装。DISCONNETED 传输线路中断，打其他的电话以检查线路。

document．nbspJAM 文件被卡住，可能是文件没有放对或文件太长。打开盖取出文件盖好盖，重新放入文件并调整位置重新发。

ERROR CODE PRINT OUT 打印错误代码。HANG UP PHONE 挂上电话。

JUNK MAIL PROHIBITOR 禁止垃圾邮件编程。MEMORY FULL 存储器接收传真满。NO document．nbsp没有稿件。

NO RESPONSE/BUSY/ NO ANS GREETING 被叫号码不对或占线，检查号码并重试。OVER TEMPERATURE 传真机温度高。PAPER ROLL EMPTY 传真纸用完。PRINTER OVERHEATED 打印机过热。RECORDING PAPER JAM 记录纸堵塞。REMOVE document．nbsp清除文件夹纸。SCANNER ERROR 扫描错误，清洗扫描头。TOTAL ERRORS 总错误数（文件太长）。UNIT OVERHEATED 本机过热。

松下KX-F90B无法拨号，是通信板坏了吗？三洋SFX33B开机后始终打印报告无法停止，是主板坏了吗？理光188显示全是乱码，是液晶屏坏了吗？„„

把机器的程序做一下全清吧，哦，原来一切问题竟是这样的简单。

传真机在工作时偶尔未能将RAM中的数据正确读写，或者由于其他原因，造成RAM中的数据出错，引起传真机不能正常工作，其故障现象便如群魔乱舞，令人惊诧茫然不知所措。此时只要对机器进行“全清”操作，就灵台清明了（所谓全清就是将传真机主控板上RAM里的数据清除，使机器中的所有数据都恢复成出厂值）。

还有一些时候，我们需要对机器的一些参数进行调整（比如扫描、通讯）、对怀疑的电路或器件（比如电机、切纸刀）进行测试等等 ？

内部的功能清单略有不同，在此不一一列出，包括CIS光亮补偿将在后面的“传真机补偿大全”中做详细介绍。

总结篇

厦华、村田、华昭、光电、柯尼卡、飞利浦、索尼、NEC。。。

传真机的品牌种类繁多，十几年来各品牌推出的型号更是数不胜数，而新机型还在源源不断面市。之所以要将机器进行全清，其实是要将机器主控制板上RAM（随机存储器）中的数据（其中包括图象数据、通信数据、用户数据等等）删除掉，而RAM保存数据是依靠外加的锂电池或镍氢电池提供电力，所以万一遇到冷门的机器无法进行全清时，可以将主板上的电池断开数分钟，同样可以起到全清的功效，并且效果会更彻底。

当然，这也是万不得已的方法，对主板的焊接也要特别的小心。什么？CCD和CIS有什么区别！！

经常会在网上看见网友留言：求购 ？？？？传真机之CCD（我倒！），所以，建议阅读此篇文章之前请做一下下面的选择题：

CIS的意思是（）① 客户服务②接触式图象传感器③ 电荷偶合式图象传感器④不知道 ⑤还是不知道。选①③④⑤和什么都没选的继续拖出去打。。。总算知道什么叫做CIS了，那么，什么时候该做补偿呢？ 松下

松下的说法是：由于没有扫描用的白电平，根据该测量模式测量CIS并将黑斑补偿和 半色调AGC数据储存于闪速存储器，当CIS或SC（数字板）被更换后，必须执行。

佳能的说法是：为了补偿接触式传感器（CIS）输出的差异，当出厂时，成荫补偿数据被存储于控制SRAM和图象处理SRAM中。因此它不会象以往的机型那样完成每页的预扫描，在读每页之前通过比较以前提及的两个SRAM之间的页前端数据，符合成荫数据的被保持，当出现图象不良时/或更换主控制板时，需要重新登记成荫数据。

夏普的说法是：咳，没意见，没意见，我同意上面的说法，补偿记录用于读取的黑白参考数据。我的说法是：这个分析问题嘛要辨证、客观、认真。。。（此处略去1888字），有些机器的白电平已经被固化，或自动调节，所以更换CIS或主控制板后根本不用去做补偿。

三星SF-5100P走纸问题

我的这个三星5100P激光传真机老走到鼓下就卡注了，我的鼓是新的。传感器也检测过好的。是出不来纸吧？我见过5800P和你一样，换一个分页膜就好了。只是很难弄到 三星传真机出现屏幕提示：TONER EMPTY 就是碳粉空，需加粉，但加粉后需要做一下按停止键再开机 [求助]canon l380 传真机出现“CHECK PRINT ##322”是什么问题? canon l380 传真机出现“CHECK PRINT ##322”是什么问题? 定影组件的问题 飞利普F812奇怪问题

请问各位为什么本机查上电话线就会占线，该怎样解决？？

谢谢！！

你把传真机的工作方式改一下就可以了 夏普FQ系列传真机复印一半就重新启动

夏普FQ系列传真机复印一半就重新启动，不知是什么问题，，查一下电源，是24V电压不稳定所致。你那边的市电还稳定啊？

如果是日版的机器增加220转110的变压器。不是日版的话重点查400V的电容和电压反馈电路。CPU电压不稳定所致，查一下。求助]三星5100加粉后还是不能用

粉盒上有一个缺口，上一颗保险后装机运行，然后再把保险下下，试试看 先断电，然后按住“停止”键送电 五秒钟后松开，然后按两下启动 做总清就可以了 按住C开机

佳能L380传真机出现E322！！

佳能L380传真机出现E322。如何做全清？ 全清没有用，加热片坏了

可是我已经检察过了加热条，没问题呀!具体情况是开机后能听见激光器的六面棱镜转动一下。显示“please wait"，大概过一会就显示E-322。至于电源部份就不知从何查起？能告诉我吗？ L380：依次按“功能” “〉” “启动” “#” “启动”

进入维修方式后，搜索直至液晶显示“#8 CLEAR” 按

“SET或START”进入后搜索直至显示“ALL”按“SET或START” 即可进行总清。

求救canon-L380错误信息OUTPUT TRAY FULL啥意思 出纸口的纸满传感器有问题 松下503复印有白条

清洁鼓下面的激光系统擦扫描头及激光器 拿起鼓，清洁机子鼓下面的玻璃就好了

三星传真机的清机有两种方法：一。按住“停止”插电直到显示“中国”按“启动”即可。进入技术模式：设置 # 1934 找：MEAMERY CLEARING

] 请问三洋SFX-108的传真机怎么恢复出厂设置啊 按住功能键+设置键，进入测试模式，按设置键即可

三洋SFX-108的传真机是按“SET”键不要松开，然后再按下“function”，1秒后松开

传真机故障检修经验5则 传真机故障检修经验5则

故障现象1：一台松下UF－200传真机，按“START”键不能启动，不能手动操作收发文稿，但可自动接收。

分析与检修：根据故障现象分析，该机能自动接收传真，说明通信部分电路和对方设备均无故障。故应首先检查“START”按键是否正常，检查结果正常。然后通电进行自检，依次按下“function”功能键→数字“7”键→“TEL／DIAL”键(4次)→“＊”键，机器进入设备测试方式。随后按数字“3”键→“START”键自行启动，自动打印出RAM数据和功能参数表。仔细察看功能参数表，发现其参数值已全部初始化为最初设定状态，此时传真机已自动复位。故判断机内设备用电源电路有故障，该电源电路主要包括POW1电池组件、三极管Q7、Q8、复位开关SW2等部件。该电路主要用于向RAM进行不间断供电，保证其数据参数和时钟信号不因断电而丢失。根据分析，先用万用表检测POW1电池组件电压是否正常，检查结果正常。再检测SW2开关位置是否正常、接触是否良好，正常情况下SW2开关位于“ON”挡上。用万用表“R×1”挡沿SW2焊片分别测试印刷板线路的通断情况，测试发现，“ON”端焊片因长期处于潮湿环境中而霉断。更换之，重新设定功能值，故障排除。

故障现象2：一台理光FAX188传真机，复印副本全黑。

分析与检修：根据故障现象，首先应检查CIS器件中的LED阵列是否点亮，可用LED阵列测试功能进行自检。依次按：“FUNCTTON”功能键→数字“6”键→数字“1”键→数字“9”键(2次)→数字“5”键→“YES”键。接着再依次按数字“1”键→数字“0”键→“YES”键→数字“0”键→“START”键，此时LED阵列应点亮。但经查LED阵列不亮。接着检测有无＋24V电压及GLED是否为低电平。用万用表检测主板上的连接器件CN6的第9、10脚，发现有＋24V电压输出，而9脚GLED端却始终保持高电平。仔细检查驱动器QA2R的第1、16脚，发现第1脚在启动时能由低电平跃变至高电平，而第16脚始终保持不变。故判断驱动器损坏，更换TD62003后，故障排除。

故障现象3：一台理光FAX188传真机，复印副本颜色过深，部分地方全黑。

分析与检修：根据传真机工作原理可知，当LED阵列发出的光线较弱或模拟图像处理电路中有器件损坏时，就会出现以上这种现象。

根据故障现象，首先进行LED阵列测试，经检测LED阵列发光正常。接着检查模拟图像处理电路，该类传真机的模拟图像处理电路主要由运放TL082模拟开关、HC4053及外围电路组成。TL082用于放大CIS器件送来的视频信号，HC4053通过选择接通器件内的模拟开关，自动调节放大器的增益。若模拟开关损坏，就会导致视频信号输出过高，造成复印副本模糊的故障现象。经检查发现HC4053损坏，更换该器件后，故障排除。

故障现象4：一台SUNTECH STFAX188传真机，据用户反应，该机经常出现以下现象： 1.按“FINE”键约5秒，待发出5次鸣叫后按“START”键时，不自检。

2.开机后按“START”键不启动。

3.收发传真时，按“START”键，被呼叫用户听不到信号声(9600bps)，不走纸；发送时，用户发出信号(9600bps)后，按“START”键无响应。

分析与检修：由于无现成图纸资料，且出现的问题较多，这给维修工作带来一定困难。根据以往维修经验，可从以下三方面入手：1.检查整机的装配质量，有无插件开路、接触不良、元器件虚焊等现象。2.观察机内各元器件有无过热、冒烟、被烧坏现象。3.检测直流输出电压是否正常。

经仔细检查，发现该线路板焊接牢固，可靠，装配质量良好，无烧坏的元器件。检查机内电源工作状态，根据已知元器件的供电电压要求推算电源供电要求。如：74系列TTL电路芯片需供＋5V电压等。用万用表测试，发现主板上有±5V、－12V、±24V等供电电压，但无＋12V供电电压。断掉电源，测量主板的＋12V电压端的对地电阻R11为90Ω，显然不是因短路引起无＋12V供电电压。拆开机盖，直接用万用表测开关电源的直流电压输出，仍无＋12V供电电压。仔细检查后，发现滤波电容C24(2200uF／16V)上的印刷电路板铜箔断裂，使得＋12V电压开路而无直流输出电压。同时加热电容C24两脚焊点，待焊锡熔化后使C24电容紧贴于印刷电路板上，焊好后，重新开机运行，故障排除。

故障现象5：一台OF－17传真机复印副件重叠印刷、切纸距离短。

分析与检修：拆下机盖，仔细检查，发现脉冲马达组件传动部分的第一从动轮轴根部因长期使用磨损导致断裂。因该类传真机系日本生产，脉冲马达组件等配件在市面上难于选购，且价格昂贵。根据脉冲马达组件的传动部分主要由塑料部件组成的特点。采用胶粘剂粘接，并在断裂处内插钢钉以增加强度。待胶粘剂粘接24小时充分凝固后，重新装机开机运行，故障排除。使用半年多时间，效果一直很理想。