高炉用耐火材料的发展历史与现状

第一篇：高炉用耐火材料的发展历史与现状

高炉用耐火材料的发展历史与现状

摘要：介绍了我国高炉用耐火材料的历史进程，以及高炉大型化的建设状况，重点介绍了高炉各部位用耐火材料情况，我国大型高炉耐火材料应用发展情况，高炉耐火材料的合理选用。关键词： 高炉 衬火材料 历史与现状 前言

实现高炉长寿化、大型化是炼铁工业的重要目标。随着我国钢铁冶金行业节能降耗和节能减排工作的不断深化和强力推进, 开发适应高炉长寿用耐火材料是亟待解决的问题。高炉长寿是系统工程, 高炉本体用耐火材料在其中发挥着重要作用, 如何提高和改进其使用性能, 是科技工作者广为关注的问题。高炉用耐火材料的发展历史

高炉本体用耐火材料经历了从氧化物到氧化物-非氧化物复合的历程: 氧化物是从高铝矾土到刚玉-莫来石和刚玉等系列产品演变的过程;非氧化物复合材料是从Al2O3SiC、Al2O3Al2O3-Si3N4、Al2O3-Si3N4-SiC-Si等演变的过程。其中, SiAlON-Al2O3已由棕刚玉为基体演变为以板状刚玉为基体的新型SiAlON-Al2O3制品。近几年, 我国拥有自主知识产权的廉价且可大规模生产的Si3N4 和氮化硅铁原料的出现, 加速了Al2O3-Si3N4、Al2O3-Si3N4-SiC-Si等新一代产品的发展。这类产品的显著特点是不需要繁杂的氮化烧成设备, 同时克服了氮化烧成产品不易生产大型或超大型产品的困难, 目前已成功试用于国3000m3以上的大型高炉上。而且采用Si3N4原料生产的刚玉-莫来石系高炉喷补料, 以及用Si3N4或氮化硅铁原料生产的高炉炮泥, 均在大型高炉上取得了很好的使用效果。国内外高炉大型化建设状况

截止到2010 年，全国重点钢铁企业共有1 000m3以上高炉206 座，其中4 000 m3以上高炉14 座，3 000～3 999 m3以上高炉19 座，2 000～2 999 m3高炉57 座，1 000～1 999 m3高炉116 座。宝钢4966m3高炉、曹妃甸5 500 m3、沙钢5 800 m3高炉的投产，标志着我国在世界特大型高炉领域占据了一席之地。目前世界上正常运行的5 500 m3以上高炉共14座。高炉用耐火材料质量水平及要求

4.1 炉腹、炉身和炉腰用砖

炉腹、炉腰和炉身中下部，炉衬的工作条件相近，主要侵蚀原因是炉渣侵蚀、碱金属侵蚀、炉料和渣铁的冲刷、磨损等。这些部位的炉衬发展趋势是，主要靠强化冷却形成渣壁保持正常生产，砖衬仅留有很薄的镶砖，耐火材料的用量很小。比较典型的设计如武钢1号高炉的铜冷却壁薄炉衬结构。这一区域选用耐火砖的原则是，抗炉渣侵蚀性能好，抗碱性较好，导热系数较高，强度要高。在成渣带以下可选用Si3N4结合SiC砖、赛隆结合刚玉砖或赛隆结合SiC砖。炉身中部无渣区可选用烧成微孔铝炭砖。炉身上部可用磷酸浸渍粘土砖。这几种砖的强度很高，抗碱侵蚀性和抗炉渣侵蚀性很好，导热系数也高，适用于砌筑炉身到炉腹区域。上述几种耐火材料国内都已能生产，一般不需要用进口产品。

4.2 炉底、炉缸用耐火材料

国内外高炉调查研究表明，绝大多数高炉是因为炉底、炉缸侵蚀严重而被迫停炉，因此，高炉设计非常重视炉底、炉缸设计的合理性，基本措施包括三个方面：一是增加死铁层深度，以延缓炉缸铁水流动对炉底、炉缸的侵蚀；二是改善炉缸耐材质量，提高炉缸的导热能力、抗压强度、抗铁水侵蚀；三是加强炉底、炉缸冷却强度与冷却效果。

4.3 陶瓷杯用砖

目前国内高炉陶瓷杯用砖有复合棕刚玉砖、刚玉莫来石砖、塑性相结合棕刚玉砖、微孔刚玉砖、法国陶瓷杯砖（浇注块）等5种。陶瓷杯炉缸结构是法国首先开发的，是一种不经高温烧成的浇注块，我国有不少高炉采用，使用效果较好。其主要优点抗碱性优良，抗炉渣侵蚀性较好，抗铁水熔蚀性很好，是微气孔砖，适用于炉缸砖衬。近年国内相继开发出多种陶瓷杯用砖，则都是高温烧成的。国产微孔刚玉砖的各项性能均已达到或优于法国陶瓷杯砖，其中抗炉渣侵蚀性和耐压强度更好。复合棕刚玉砖的抗碱性较差。塑性相刚玉砖除微气孔指标较差外，其他性能都较好，是目前应用最多的一种。刚玉莫来石砖由于抗碱性和抗炉渣侵蚀性很差，不适合用于炉缸部位，但用于陶瓷杯底仍是适用的。我国大型高炉耐火材料应用发展情况

5.1 宝钢高炉内衬耐火材料的配置发展情况

宝钢炉底、炉缸结构主要考虑了以下3 种典型形式：1）大块炭砖结构。1#和2#高炉第一代均采用了大块炭砖结构，炭砖具有优良的抗渣铁侵蚀能力、抗碱侵蚀能力、耐铁水渗透能力，还具有很高的导热能力。本结构能够适应高炉长寿要求，但存在炭砖环裂的隐患。2）“ 陶瓷杯”结构。1#高炉第二代炉役采用了炭砖加陶瓷杯结构，国内和欧洲一些高炉也采用此类型炉缸结构。陶瓷材料的保温性能较好，炉缸热损失小，耐铁水冲刷能力强，有利于节能、降硅和稳定操作。但据1#高炉的使用实践来看，陶瓷杯在2～3 a 内就有局部被侵蚀的现象。3）热压小块炭砖结构。3#高炉采用热压小块炭砖结构。小块炭砖具有很强的耐铁水渗透性和耐炉渣侵蚀性，并具有较高的导热性，在炉缸、炉底容易形成稳定的渣铁凝固层，保护砌体不被侵蚀，有利于提高炉缸寿命。根据3#高炉的成功实践，4#高炉选用了热压小块炭砖结构。该结构先是在水冷炉底板上以碳素浇注料找平，厚度约80 mm。此后依次是底层CBY 大块石墨砖、2-4 层D 级大块炭砖、两层陶瓷垫，整体炉底厚度占炉缸直径比例22.0%，属于薄炉底型结构。

5.2 首钢京唐钢铁厂5 500 m3高炉炉体结构状况

首钢京唐钢铁厂5 500 m3高炉设计以高效、长寿、低耗、稳定顺行为宗旨，高炉一代炉役设计寿命25 a，一代炉役单位炉容达到2 万t/m3，焦比290 kg/t、煤比200 kg/t、燃料比小于490 kg/t，技术经济指标居世界前列。高炉本体结构采用无过热冷却体系+ 无应力砌体结构技术相结合，炉缸炉底采用高导优质炭砖＋陶瓷垫综合炉缸炉底技术，炉底炉缸“象脚 状”侵蚀区域、铁口区域、炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却壁技术，炉体采用全冷却结构（包括炉喉钢砖），炉腹以上采用砖壁一体化炉衬结构技术，高炉冷却采用纯水密闭循环冷却技术。同时采用水冷固定测温、炉顶高温摄像、炉身静压（压差）测量、炉底在线测温监控、贯流式长寿风口等先进设备和检测技术实时跟踪分析高炉侵蚀运行情况，为高炉专家系统提供基础保障。高炉耐火材料的合理选用

6.1根据高炉容积合理选用耐火材料

我国不同钢铁企业的高炉容积相差很大，从几百m3到4000多m3，按照炉容大小选用不同等级的耐火材料是经济的和必要的。目前有的仅几百m3的小高炉也从国外购买高档炭砖和陶瓷杯砖，是完全不必要的。应当看到，近年来国产高炉炉衬用耐火材料已有很大进步，例如炭砖从普通炭砖、自焙炭砖发展到半石墨炭砖、微孔炭砖、进而到超微孔炭砖，每进一步质量都有大幅度提高。对于2500—1000m3级的高炉，炉缸可选用普通微孔炭砖，炉底用半石墨炭砖，陶瓷杯用微孔刚玉砖或塑性相刚玉砖，高炉寿命达到10—15年是完全可能的。对2500—4000m3级的高炉，炉缸用国产超微孔炭砖，炉底用普通微孔炭砖，陶瓷杯用国产微孔刚玉砖，高炉寿命15—20年，也是可能的。如果认为国产超微孔炭砖刚研制出来不可靠，则可以购买部分国外高档炭砖用于炉缸砌筑。

6.2防止进口低档耐火材料产品

目前进口炭砖性能指标仍然只有少数几项常规性能，如从某厂购买的进口D级大炭砖，仅有强度、气孔率、体积密度、重烧收缩、导热系数等指标，这种炭砖检验结果表明，20℃的导热系数仅5 W/m.k。导热系数是炭砖的主要性能指标，这样指标的炭砖远比不上国产半石墨炭砖，用于砌筑大型高炉显然是欠妥的。进口的陶瓷杯砖也只有常规性能指标，如强度、耐火度、荷重软化点、化学成分等。某厂进口的陶瓷杯砖抗炉渣侵蚀率100%，35分钟全部被侵蚀光，与法国陶瓷杯优质产品相差甚远，其使用结果令人担忧。我们认为，对进口高炉炉衬用耐火材料应当提出用我国的检验方法进行检验的要求，这样可以防止劣质耐火材料产品进口。结语

我国不同钢铁企业的高炉容积相差很大，应按照炉容大小正确选用不同等级的耐火材料，几百立方米的小高炉完全没有必要从国外购买高档炭砖和陶瓷杯砖。近年来国产高炉炉衬用耐火材料已有很大进步，例如炭砖从普通炭砖、自焙炭砖发展到半石墨炭砖、微孔炭砖，进而到超微孔炭砖，每进一步质量都有大幅度提高。在高炉建设中，合理地选用国产耐火材料满足长寿高炉的要求是可行的，这不仅降低高炉建设投资，也对促进和发展国产耐火材料工业具有深远意义。

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第二篇：轴承用材料质量现状与发展

轴承用材料质量现状与发展

中国轴承工业协会技术委员会材料专业委员会 雷建中

一 我国轴承工业面临的形势

轴承作为关系到国民经济发展的关键机械基础件，其技术、制造水平的高低和产品质量的优劣对主机的性能和质量有着至关重要的影响。随着科学技术的迅猛发展和高效、节能、环保、长寿命、高可靠性等方面的要求，主机制造厂家对与其配套的轴承在各个方面提出的要求越来越高，苛刻的条件、低廉的价格是轴承行业及相关行业（例如轴承钢制造业）目前必须面临的主要问题和不得不接受的事实。

我国轴承工业经过五十多年来的建设与发展，特别是通过从“六五”到“九五”期间的二十年的建设和技术改造，目前已具备相当的生产规模和较高的技术、质量水平。具有一定规模的轴承生产厂家由解放初期的十几家发展到1500余家；职工人数从不足千人壮大到近80万人；轴承年产量从1949年的13.8万套增加到目前的20多亿套；轴承品种累计从100多个增加到7000多个，规格多达28000多个。随着我国轴承工业的迅猛发展，加之我国巨大的市场潜力和相对低廉的劳动力价格，近几年来吸引了包括国外轴承知名公司（例如SKF、FAG、NSK、NBM、KOYO、TIMKEN、TORRINGTON等）先后以独资、合资、合作等形式在我国投资办厂。随着国外知名轴承生产企业在国内的发展，对我国轴承设计技术水平的提高、生产工艺和生产管理的规范化、生产装备水平的现代化、产品的质量和使用性能的提高等方面起到了很大的推动作用。

我国在去年顺利地加入了世界贸易组织（WTO），这对我国轴承工业是一次难得的机遇和巨大的挑战。一方面“入世”必将大大地促进我国轴承工业的技术改造和技术进步，因为只有加大技术改造力度和技术进步的投入，才能迅速提高我国轴承生产企业的工艺装备的现代化，提高劳动生产率，降低生产成本，提高轴承产品质量，在激烈的市场竞争中即保住国内市场份额的同时，又不断扩大出口，这是我国轴承工业在今后得以生存与发展的必由之路。另一方面，我国轴承生产企业将面临来自国外知名轴承公司的激烈挑战和竞争，其结果必将加速我国轴承工业的产业结构和产品结构的调整步伐。总而言之，“入世”对我国轴承工业真可谓机遇与挑战并存、生存与发展同在，如何抓住机遇，提高企业的生存能力，在生存的同时如何求得不断地、快速地发展是摆在我国轴承行业面前不可回避、也无法回避的问题。

目前，我国生产的轴承产品可以满足国内所需品种的70%以上，数量达90%以上的要求，每年的轴承出口量也以较高的比例递增，我国已跨入世界轴承生产大国的行列。目前，我国轴承产量达20亿套以上，产值200多亿元，年出口7.7亿套，出口创汇约达7亿美元，世界排名第4。但我们必须清楚地看到，我国轴承工业低、散、差的问题依然存在，普通微型、小型、中小型深沟球轴承仍在大量低水平地重复生产，导致严重的供过于求，市场竞争十分激烈。由于市场竞争激烈，部分轴承生产企业（尤其是生产规模较小、技术水平较低、产品质量较差的中小企业）为了求得一席生存空间，只能在产品销售价格上大做文章，导致我国绝大多数生产企业不得以而为之，价格大战愈演愈烈。如果这种情况较长期地持续下去，势必要影响到整个轴承行业技术改造和技术进步，将严重地制约我国轴承工业的健康的发展，严重影响我国生产的轴承在国际上的声誉。

对轴承产品质量要求严、技术附加值高的轴承，例如轿车轴承，高速、准高速铁路轴承，各种进口设备维修用轴承，部分高精度、高附加值和在特殊工况条件下使用的专用轴承供应缺口较大，仍需要大量的进口。例如，1999年我国进口轴承成品高达6.4亿套，占我国轴承产量的32%，占我国轴承消费总量的42%。目前，我国生产的轴承产品在性能与价格比、高精度、低噪音、长寿命与高可靠性等方面与国外知名企业存在着较大的差距。“九五”期间，在中国轴承工业协会的领导下，经过众多轴承生产企业的大力支持和共同努力，使我国生产的轴承在高精度和降噪方面取得了很大的成绩，大大缩短了与国外轴承之间的差距。“十五”期间，中国轴承工业协会提出了将“提高轴承的使用寿命和可靠性”作为奋斗目标之一是十分正确的，而且多次指出：轴承用材料的质量和轴承零件热加工（包括锻造、热处理）质量的提高是完成“十五”期间的奋斗目标的工作重点。下面针对轴承用材料方面目前存在的问题及在“十五”期间的主要工作内容及计划制定发展规划如下。

二、提高轴承钢材料质量是当务之急

（一）我国轴承钢材料质量的现状

轴承钢材料的质量高低对轴承产品的加工质量、使用寿命和可靠性的优劣起着至关重要的作用。目前，随着我国轴承工业的迅猛发展，轴承产品无论与国内主机生产厂家配套的数量或对外出口的数量，每年都以较大的增长速度递增，使轴承钢的需求量同样以较大的比例递增。据不完全统计，2002年我国轴承钢的需求量达到100万吨左右（包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢及特种轴承钢），其中：高碳铬轴承钢每年用量约93万吨，渗碳轴承钢用量约5万吨，不锈轴承钢、碳钢及特种轴承钢约2万吨。另外，在每年的高碳铬轴承钢的用量中，大型轴承用钢（钢材棒料直径大于100毫米）约占20%，即18~20万吨；中小型轴承用钢（热轧不退火钢材直径20~90毫米）约占65%，即60万吨左右；滚动体及微型用料（包括热轧退火、冷拔轴承钢材小于20毫米）约占15%，即14万吨左右。

二十多年来，经过我国冶金行业和轴承行业共同的努力，使我国轴承钢材料的质量有了明显地进步。尤其是近几年来，随着《高碳铬轴承钢》国家标准（GB/T18254-2002）和《高碳铬轴承钢丝》（GB/T）的制订和实施，加上许多特殊钢厂引进了国外的先进工艺及设备，使我国轴承钢的冶炼水平、冶金质量上了一个台阶，在一些技术和质量指标方面已达到或接近国外的先进水平。例如，大多数国家重点特殊钢厂生产的轴承钢的氧含量都能满足新国家标准的要求，生产轴承钢质量好的特殊钢厂生产的模铸轴承钢的氧含量能控制在9-13ppm范围内，连铸轴承钢中的氧含量能控制在6-10ppm范围内。由此可见，我国重点特殊钢生产厂家生产的轴承钢中的氧含量已接近国外生产轴承钢先进国家的水平。

另外，近几年来上钢五厂将自己生产的模铸轴承钢送到SKF公司检验并得到了该公司的认证。江苏兴澄钢铁有限公司也分别得到了SKF、FAG、NSK、NTN等世界知名轴承公司的认证或允许他们在我国开办的轴承生产厂家使用该厂生产的轴承钢加工轴承零件。

但是，在看到这些年来所取得的显著成绩的同时，我们还应该对我国轴承钢质量的现状保持非常清醒的认识。从我国轴承钢生产的整体质量水平和各个厂家生产轴承钢的质量稳定性而言，尚与国外发达国家的质量水平存在有较大的差距。

（二）对轴承、轴承用钢及冶金质量的基本要求

滚动轴承零件要在拉伸、压缩、弯曲、剪切、交变等复杂应力状态和高应力值之下，高速而长时间地工作。因此，对滚动轴承要求具有：

1）高的抗塑性变形能力 2）高的抗摩擦、磨损性能 3）高的旋转精度及尺寸精度 4）好的尺寸稳定性

5）长的使用寿命和高的可靠性

为了满足以上对滚动轴承所要求的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求：

1）高的接触疲劳强度

2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度 3）高的耐磨性、低的摩擦系数 4）高的弹性极限

5）良好的冲击韧性和断裂韧性 6）良好的尺寸稳定性 7）良好的防锈性能； 8）良好的冷、热加工性能

根据以上对轴承用钢的基本要求，可以对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求：

1）严格的化学成分要求

2）较高的尺寸精度要求，对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料，应该对其尺寸精度有更高的要求

3）特别严格的纯洁度要求

4）严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求

5）特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求：表面缺陷包括表面裂纹、表面夹渣、毛刺、折迭、结疤、氧化皮等；内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、过烧、严重的疏松和偏析、显微孔隙等。

6）严格的碳化物不均匀性要求 7）严格的表面脱碳层深度要求

8）其他要求：例如轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态等。

（三）我国轴承钢材料研究及冶金质量等方面所存在的主要问题 目前，我国生产的轴承用钢研究及冶金质量等方面存在有以下比较突出的问题如下：

1．缺乏冶金行业和轴承行业之间的紧密合作

不断提高轴承的加工质量、使用性能及寿命和可靠性是世界各国轴承行业永远不变的追求。轴承产品质量的方面提高要求轴承钢材料质量也要不断提高，轴承行业与冶金行业的奋斗目标是一致的。只有轴承行业的不断发展，轴承钢的需求量才能不断扩大，冶金行业才能得到不断地发展；只有冶金行业技术水平的不断进步，轴承钢材料质量得以不断地提高，才能从根本上保证轴承产品质量的不断提高和轴承行业的健康发展。由此可见，两行业之间的关系应该是建立在同舟共济、共同发展基础之上的。

长期以来，两行业一直保持着良好的合作关系，共同为我国轴承钢材料的冶金质量的提高做出了很大的贡献。以往的合作主要集中在轴承钢标准的制订、新材料的开发、关键军工轴承用材料冶金质量的提高及部分钢厂轴承钢材料质量的全面检验等方面，但在如何不断提高民用轴承用材料的冶金质量以提高轴承的使用寿命和可靠性，针对不同工况条件下使用的轴承特性进行新材料的研究开发，以提高其使用性能、寿命和可靠性（近几年来，国际上先进国家在这方面开展了许多的工作），共同研究《高碳铬轴承钢》国家标准中遗留的、新出现的问题，为进一步完善标准等方面缺乏全面地合作。在美国、瑞典及日本等发达国家，在研究提高轴承钢冶金质量方面的工作都是由轴承生产企业根据主机厂家对轴承提出的服役条件要求，轴承和冶金两行业共同进行材料方面的研究，因为轴承钢材料冶金质量是否能满足轴承的要求，并不是仅仅靠一个或几个简单的冶金质量指标就能完全说明问题，真正的、唯一的衡量标准是能否满足了轴承的使用寿命和可靠性的要求。另外，共同的合作弥补了双方的不足，使冶金技术人员知道轴承的特性及使用的工况条件，根据其特性有针对性地改进材料化学成分、冶炼工艺、质量检验方法及控制指标，最终的考核均是以轴承寿命试验机或接触疲劳寿命试验机的实验测试结果来评价，例如日本研制的长寿命轴承钢（Z钢）及超长寿命高可靠性轴承钢（EP钢）、提高在污染环境条件下轴承抗表面疲劳剥落的NSJ2轴承钢、提高冷加工性能和寿命的KUJ2轴承钢、KUJ7中温用轴承钢等均是双方合作研究的成果。第三，由于双方共同开展的新材料研制或提高轴承钢材料质量的研究是为了满足轴承生产企业的具体需要，加快了产业化的步伐。

以前，我国轴承钢生产厂家和轴承制造厂家之间的关系仅仅是简单的供需关系，与洛阳轴承研究所的合作也仅仅是建立在国家科研项目合作的基础上，原计划经济时期形成的只在本部门中合作等传统观念仍没有太大的改变。有时，一个或几个钢厂联合完成国家关于改进轴承钢冶炼方法或提高其质量项目后，最终的科研成果仅仅是一个或几个有关质量指标的改进报告，很少进行轴承寿命的试验验证，造成科研与生产应用的严重脱节。例如，近几十年来，我国的轴承钢冶炼技术和设备改造一直围绕着如何降低氧含量、提高钢材的纯洁度进行了卓有成效的工作，使我国轴承钢中的氧含量从八十年代的20ppm以上降低到15ppm以下，甚至质量好的特殊钢生产企业在氧含量控制指标方面以接近或达到国外的先进水平。但为什么我国生产的轴承钢加工成轴承后，其使用寿命和可靠性与国外的产品存在有明显的差距,为什么我国生产的轴承钢的质量在国际上没有令人满意的地位,难道这不令我们深刻地反思吗？

2．观念仍需更新、增强危机意识、适应市场经济

随着我国加入世界贸易组织，对我国的各个轴承钢生产企业而言同轴承行业一样面临着更大的挑战，甚至挑战性更大。钢铁生产属于规模经济，需要有科学的管理体系、先进的工艺装备、丰富的技术经验、严格的质量控制、优质的实物质量、完善的售后服务来保证。从我国钢铁工业的整体水平而言，在全方位上我们都与国外先进国家存在有一定的差距，加上计划经济遗留下来的顽症仍未完全消除，严重制约着我国钢铁工业的健康发展。

由于轴承的特点，对轴承钢的质量要求是在所有钢种中要求最严的一种，有人将轴承钢的冶炼技术和质量水平比喻为代表一个国家的冶金技术水平的标志。由于轴承工业属于传统产业，发达国家有向劳动成本低廉的国家或地区转移的趋势，因此我国在近几年内将成为世界主要的轴承生产基地，随之成为轴承钢主要的需求国已是不争事实。国外先进的轴承钢生产企业将会瞄准这一庞大的市场，充分利用他们的技术、质量以及价格和性能比优势抢占市场。从轴承钢的冶炼技术、实物质量水平来比，我国轴承钢生产企业的水平尚有一定的差距；从价格与性能比而言，我国仍处于劣势；单就价格而言，我国目前存在有一定的优势，但与日本、韩国、巴西等国的轴承钢价格相差不大，随着我国加入WTO时间的延长，关税将进一步降低或取消，而且人民币对美圆的汇率面临着增值的巨大压力。考虑到以上的综合因素的影响，预计在3年左右的时间内，国外优质的轴承钢价格与我国生产的轴承钢价格相比将不处于劣势。

在我国加入世界贸易组织之后，提高轴承产品的质量水平，积极参与国际市场竞争，尽快使我国由轴承生产大国转变为轴承生产强国是中国轴承工业的发展目标。由于世界轴承生产基地建立在我国，国外知名轴承公司通过独资、合资、合作等方式将全面进军我国的轴承工业领域，抢占我国轴承市场。在这种严峻的市场竞争形势下，必然促进我国轴承工业进行重大的机构调整，采用“强强合作”、“强弱兼并”等形式组成具有竞争势力的轴承集团，以抵御外资企业的冲击。外资企业的进入，除给我们带来市场冲击外，将对我们的传统管理、质量、经营等理念带来更大的冲击，尤其是经营理念。长期以来，我国众多经营者认为价格是经营的唯一法宝，低价位战略是迅速占领市场最为行之有效的方法，往往忽略价格与性能比、价格与产出比这一最为重要的因素。

对我国传统经营理念的冲击，必然给我国轴承工业带来重视产品质量，重视价格与性能比、价格与效能比的经营新理念，使我国的轴承工业能尽快摆脱重复生产、低价劣质、优质低价的恶性循环的“怪圈”，重新塑造中国轴承产品在世界上的新形象。要想提高我国轴承产品的寿命和可靠性，除了各个轴承生产厂家加强质量意识，提高质量管理水平，加大技术改造和技术进步方面的投入，提高产品设计和创新能力外，对轴承钢材料的要求将越来越高。这并不是像极个别轴承钢生产企业的少数人认为轴承行业对材料质量的要求是过分苛刻，这是轴承工业为适应形势发展要求的必然需求，是每一个生产轴承钢的企业必须面对、接受的事实。目前，我国生产的轴承产品价格仅是国外同类轴承产品价格的1/10左右，除其他原因外，材料质量不稳定也是一个影响轴承价格的重要因素。

另外，由于国外知名轴承生产企业的进入，以及我国轴承工业产业结构的调整，在我国轴承制造的轴承产品中，像汽车轴承、铁路轴承、机床主轴轴承、冶金机械、家用电器用轴承等高技术附加值的轴承所占比例将大幅度增加，由于这些轴承高精度、低噪音、长寿命和高可靠性的要求，必将对其所使用的轴承钢的冶金质量提出更高的要求。

综上所述，希望我国各个主要轴承钢生产企业应根据轴承行业发展的新形势、新要求，转变过去的满于现状、只要生产出来就不愁卖不出去的观念，充分认识到如果我国生产的轴承钢仍停留在目前的冶金质量水平，就将在不久的时间里被国外产品占领我国轴承钢市场的预言成为现实。目前我国每年的轴承钢进口量的不断增加就是一个很有力的佐证。因为，市场是没有国界的，在质量面前也是没有国界的，以“要爱国”为借口来保护落后的时代将成为过去。

3．全国各大特殊钢生产厂家企业的轴承钢材料冶金质量水平不均

目前，我国年生产轴承钢材料超过1万吨的主要生产厂家有：江苏兴澄钢铁有限公司、大钢集团、辽宁抚顺钢铁有限公司、大冶钢厂、上钢五厂、郑州永通钢厂、齐齐哈尔北满钢厂、西宁钢厂、大连特殊钢厂、无锡钢厂、重庆钢厂、山东莱芜钢厂、、本溪钢厂、长城钢厂和浙江滚动轴承有限公司等。由于这些主要轴承钢生产厂家在冶炼装备、冶炼方法、冶炼水平、检测手段、技术水平、质量意识、管理水平及经济效益等方面的差异，导致生产出来的轴承钢冶金质量水平参差不齐。

另外，因一些中小型轴承生产企业和轴承钢管坯、锻造、车加工套圈及滚动体用冷拔钢丝等企业缺乏对轴承钢材料质量复检、材料标准规定的认识，以及缺乏必要的检测仪器和有关的检测人员，只考虑到材料价格的因素和盲从材料生产厂家的质量保证书及宣传，使大量不合格的轴承钢材料通过这些企业得以流通，甚至流入中大型轴承生产企业及对轴承产品质量要求非常严格的关键产品中，严重影响我国轴承的产品质量、使用寿命和可靠性。4．各大钢厂冶金质量存在着不稳定性

我国生产的轴承钢的冶金质量的稳定性较差。国外主要靠控制轴承钢生产过程中的工艺参数有目的的控制轴承钢的冶金质量，据了解我国有些生产企业是靠随后的检验来决定所生产的材料质量是否合格，而且，在相同的工艺条件下，不同批次或炉号的产品在质量方面的差异较大。这固然与我国绝大多数轴承钢是用废钢冶炼等原因有关，但应该尽快采取有效的措施加以解决，以保证我国生产轴承钢的冶金质量稳定性得到提高。

5．没有正确处理好效益与质量的关系，内部质量管理有待进一步加强

实事求是地说，我国生产的轴承钢产品冶金质量在近几年来是有了一些可喜的进步（例如像钢中氧含量指标的降低，表面质量有了一定的改善等），但是在过去很少出现的非金属夹渣、缩孔、非金属夹杂物大量出现等问题经常出现，这些质量问题的大量出现与钢厂盲目追求成材率，该切掉的冒口没有切掉所致，更为严重的是在有些采用连铸方法生产的轴承钢产品上也发现了这些现象。另外，轴承生产厂家与钢厂之间关于化学成分不合格、非金属夹杂物严重超标（尤其是点状夹杂）、碳化物带状严重、碳化物堆积、退火组织不合格、脱碳层超标、表面裂纹、疏松、折迭等冶金质量问题的争议呈明显的递增趋势，这充分说明我国轴承钢的实物质量水平总体有下降的趋势。有些钢厂的少数人认为出现这种下降趋势是由于轴承钢目前的价格偏低、钢厂的生产设备陈旧，无钱更新改造等原因所致，这可以算做一个站不住脚的理由，但这绝不是造成质量下降的借口。目前，轴承行业也正处于用户对轴承的产品质量要求越来越高，而产品价格一降再降的特殊时期，有的轴承产品的价格每年以10~15%的比例递减，难道轴承行业也要找价格低、设备陈旧的理由而放弃对自身产品质量的严要求吗？目前轴承钢总体质量下降的趋势应引起各个生产轴承钢企业领导的高度重视，造成质量下降的原因主要是由于盲目地追求成材率，简化和缩短正常的工艺流程，放松生产过程中的质量控制和出厂前质量检验与把关等环节的管理等原因所致。如果一个国家重点特殊钢生产企业连一个化学成分都检验不准，可见我国轴承钢的生产控制、质量控制和监督、把关等环节的管理已差到什么地步。6．对标准规定的理解和把握不一

由于近一两年来我国轴承钢的实物冶金质量水平有所下降，供需双方的质量疑义增多，对标准中的一些指标及规定的理解和把握的差异显现出来，例如如何进行复验取样、非金属夹杂物如何进行复验、大颗粒点状夹杂物如何评级等。因为我国各个轴承钢生产企业之间的质量水平存在着明显的差异，如果按《高碳铬轴承钢》国家标准（GB/T18254—2002）中关于采用模铸方法生产的轴承钢材料，其非金属夹杂物的检验应在钢锭上进行检验，用户无须在钢材上进行复验的规定。对于工艺装备、技术水平较好，质量管理严格的国家重点特殊钢生产企业，这条规定的可操作性是无可置疑的。但对于生产质量较差、技术水平较低、质量管理不严的企业，这条规定正好为其开了绿灯。另外，在新国家标准中所采用的非金属夹杂物检验方法和判断原则是等效地采用国际上通用的标准，其检验方法和判定原则是合理有效的，具有一定的先进性。但由于我国与国外发达国家相比，无论在轴承钢生产的工艺装备、技术水平、生产与质量管理、质量控制与监督等方面都存在有较大的差距，国外的产品质量是靠生产过程中的严格控制来保证的，随后的质量检验只是起到监督把关的作用，而我国的轴承钢生产企业的产品质量控制主要是通过随后的检验。另外，从近几年的国内外轴承钢材料的实物质量分析中发现：国外生产的轴承钢中非金属夹杂物无论在颗粒大小及分布的均匀性方面，都在很大程度上优于我国生产的轴承钢产品。在国外生产的轴承钢中各类非金属夹杂物绝大多数都是呈细小、弥散、均匀的状态分布，尤其对于严重影响轴承使用寿命和可靠性的氧化物、点状不变形夹杂物更为如此。而在我国生产的轴承钢中非金属夹杂物的颗粒大小、分布状态很不均匀，有的视场一颗非金属夹杂物都没有，有的视场则大量出现，点状不变形夹杂不仅出现的概率频繁，而且颗粒尺寸较大，这从一个侧面说明为什么我们国家用同一炉号的材料，用同样的加工设备生产出来的轴承产品在使用寿命方面存在着较大的差异，轴承高低寿命之比相差几十倍，甚至上百倍。

目前，在全面贯彻执行轴承钢材料标准方面同样存在着一定的问题。针对高碳铬轴承钢而言，《高碳铬轴承钢》（GB/T18254—2002）版标准是对《高碳铬轴承钢》（GB/T18254—2000）版标准的第一次修订，增加了连铸轴承钢材料的有关检验内容。《高碳铬轴承钢》（GB/T18254）自2000年正式实施之日起，原《机械工业部与冶金工业部关于高碳铬轴承钢临时供货协议》（YJZ—84）技术条件则同时停止使用，但新的国家标准已实施近两年，个别轴承钢生产企业仍在给用户的质量保证单上填写的检验标准是YJZ—84技术条件，并不是这些轴承钢企业不知道新标准已经实施，而是考虑到自己的生产工艺不符合新标准中必须真空脱气的有关规定，继续使用作废的标准迷惑对标准不了解的轴承生产企业。所以，中国轴承工业协会希望轴承钢生产企业端正工作作风，事实求实为轴承生产企业提供符合标准要求的材料。

另外，像上钢五厂、江阴兴澄钢厂等特殊钢生产企业参照国外标准而制定优质轴承钢材料企业标准，以较高的价格供给需要优质轴承钢的轴承制造厂家其作法是可取的。通过洛阳轴承研究所的接触疲劳试验结果表明，江阴兴澄钢厂生产的优质轴承钢的接触疲劳寿命比一般轴承钢的接触疲劳寿命高20%以上。由此可见优质轴承钢在提高轴承寿命和可靠性方面的确效果比较明显，但目前缺乏统一的、经过轴承行业认可的优质轴承钢标准或供货协议，对轴承生产厂家采购带来一定的麻烦，而且也不利于优质轴承钢的推广应用。

所以，能否完全相信钢厂在模铸轴承钢锭上检验的非金属夹杂物的结果一直是轴承行业关心的问题。看来只有通过冶金行业加强行业管理，发挥对所属企业的生产质量进行有效的、全面的监督职能作用，对不能保证轴承钢产品质量的企业应采取必要的措施限制其生产。另一方面，轴承钢生产企业应提高轴承钢生产过程的控制能力与水平，花大力气从根本上解决非金属夹杂物颗粒及分布状态不均匀的老大难问题，本着对用户负责的态度加强内部的质量管理和监督力度，不合格的产品坚决不允许出厂。这样，才能从根本上体现新标准的先进性、实用性，才能真正发挥新标准控制质量的作用。7．对非金属夹杂物、碳化物的颗粒大小及分别状态缺乏深入地研究

前面已经提到，近几十年来我国在冶金方面取得的较大进步主要是采用了真空脱气冶炼方法，使轴承钢中氧、氢和氮的含量有了大幅度的降低，甚至有些国家重点特殊钢生产企业生产的优质轴承钢中的氧含量已接近或达到国外的先进水平。但在非金属夹杂物、碳化物颗粒的尺寸大小及分布状态等方面并没有开展较为深入地研究。这也难怪在轴承行业中有的检验人员反映目前在这方面不但没有进步，反而有些退步，新的国家标准在控制这些指标方面还不如YB9—68严格。这些反映可能言过其实，但从一个侧面证实我国生产的轴承钢要真正的提高产品质量，必须正视这些存在的问题，花大力气、尽快地解决这些问题。

目前，衡量轴承产品质量的优劣，除轴承的加工质量和使用寿命外，可靠性的高低是最主要的衡量标准。随着我国市场经济的发展和不断完善，人们对产品质量的要求越来越高，各种产品的使用者对产品的挑剔程度越来越苛刻，非常重视选购产品的先进性和可靠性，这就使得需要轴承为之配套的产品生产厂家对轴承的使用性能及可靠性的要求越来越严格，因为对许多机械产品而言，轴承的使用性能和可靠性直接地决定着其产品的使用性能和可靠性。所以，在“十五”期间提高轴承的使用性能和可靠性是轴承行业主要奋斗目标。

影响轴承产品使用性能和可靠性的因素很多，但轴承钢材料质量的优劣则对其有着直接影响。换句话说，如果轴承钢材料自身的质量存在有一定的不足，想大幅度提高轴承产品的使用寿命和可靠性将成为一句空话。

轴承钢中氧含量的多少对钢中非金属夹杂物的数量起着决定性的作用，其含量的降低对提高轴承产品的使用寿命起着很大的作用，但对提高轴承产品可靠性方面的作用有一定的影响，并不是主要影响因素。对于我国长期使用制造军用轴承产品的轴承钢是采用电渣重熔的冶炼方法生产的（检验标准为军甲—61），其中的含氧量高于采用真空脱气方法冶炼的轴承钢，但其使用寿命、尤其是可靠性方面大大地优于一般真空脱气轴承钢，原因是电渣重熔钢的结晶组织、非金属夹杂物和碳化物的颗粒大小及分布状态优于真空脱气钢。由此说明，钢材的结晶组织、非金属夹杂物和碳化物的颗粒大小及分布状态是目前影响我国轴承产品使用寿命和可靠性的主要因素。另外，在《高碳铬轴承钢》（GB/T18254）中关于非金属夹杂物检验评级是采用ASTME45中的图iii，即改型的JK图片，在钢坯上检验。但从国外有关非金属夹杂物检验及对轴承使用寿命影响等有关资料报道来看，这种评级方法对于低氧量、高纯洁度轴承钢具有一定的局限性，已不能准确地评价轴承钢中的非金属夹杂物，国外已采用其它的检验方法进行评级，例如SAM方法等。所以只有在以上方面有所突破，我国轴承钢的质量和轴承产品的质量才能真正迈上一个新的台阶，希望轴承钢生产企业在这方面给予高度的重视。8．表面质量有待进一步提高

我国生产的轴承钢材料的表面质量问题（尤其是制造滚动体用的冷拉退火材的表面裂纹）一直是轴承行业反映比较突出的问题，因为其直接影响到轴承材料的利用率和产品质量，是一个比较直观、容易发现、无法扯皮和推脱责任的问题，但长期以来该问题一直悬而未决。自从1998年开始制订《高碳铬轴承钢》和《高碳铬轴承钢丝》新的国家标准以来，轴承行业将这一问题作为一个主要方面多次强烈提出，要求轴承钢生产企业全力进行解决。随着轴承钢生产量供过于求，市场的竞争日趋激烈，大部分特殊钢厂开始重视表面的质量问题，积极地采取了控制钢锭的表面质量，加大对钢锭表面缺陷的修磨，改进轧钢工艺，以及增加在线对钢材的探伤检验等措施，使钢材表面的裂纹出现率由过去的5%以上下降到1~2%。另外，近几年来部分特殊钢生产企业投入财力引进国外的连铸连轧生产线，这也是我国材料表面质量得到较大改进的一个主要原因。

但从总体而言，我国生产的轴承钢表面质量与国外相比仍存在着明显的差距。根据调查轴承生产厂家从国外进口的钢材表面质量的情况来看，无论是棒材、还是线材的表面质量非常好，表面缺陷出现率几乎为零。而由于我国生产轴承钢的企业众多，各厂的工艺装备、技术水平、人员素质、质量管理等方面存在有较大的差异，有的钢厂根本就没有涡流、超声探伤设备，有的钢厂有这些设备却没有充分地利用，甚至当成摆设，所以各厂生产的材料表面质量存在有较大的差异。据行业做的一些统计数据表明，江苏兴澄钢铁有限公司生产的轴承钢表面质量较好，平均表面裂纹出现率都在0.7%以下。

目前，最令轴承行业头疼的表面质量问题是线材。由于国家重点轴承钢生产企业主要生产用量大的棒材、锻材及热轧盘圆，由于生产设备、能力及价格的限制，生产的冷拔钢丝量（盘圆和直条）只占轴承行业需求总量的30%左右，其它都是由民营或个体企业生产，其中个体企业占大多数。由于这些企业生产规模较小，缺乏必要的材料质量检验手段，技术水平较低，有些厂家的质量意识及管理较差，导致生产的钢丝表面质量问题比较严重，直接影响滚动体生产企业的生产、质量和经济效益。9．缺乏主动开发轴承新材料的意识

随着科学技术的迅猛发展，为了满足对轴承为之配套的主机有高质量、长寿命、节能及环保等要求，轴承设计向单元化、轻型化、高强度化的方向发展，使轴承在承受更大的负荷或更高的温度的条件下工作。为了满足新条件下长寿命和高可靠性的要求，一般轴承钢已不能完全适用，近几年来国外（尤其是日本）的一些大的轴承公司与钢厂合作，通过对普通轴承钢的化学成分进行部分调整，开发适用于不同工矿条件下使用的新钢种，例如KUJ2、GT、NSJ2等。

由于我国长期形成部门的界限以及只有国家出经费才根据项目开展新材料的开发和应用研究等传统观念的影响，轴承与冶金行业之间近几年关于新材料方面的合作越来越少。造成这种现象的主要原因有：

1）轴承与冶金两行业之间缺乏相互之间的沟通。虽说在中国轴承工业协会和中国特殊钢企业协会中都设有专门从事轴承钢材料研究与应用的下属机构，即材料专业委员会和轴承钢专业组，各自负责本行业的有关轴承钢材料方面的组织和学术工作，但由于种种原因，相互之间缺乏密切地联系和沟通。中国轴承工业协会技术委员会材料专业委员会每年都要组织召开有关轴承钢材料质量方面的工作会议，向主要的轴承生产企业负责材料方面工作的技术人员通报轴承钢冶炼技术的新发展，国外轴承新材料的研究与应用方面的动向，讨论在对轴承钢材料质量检验过程中遇到的问题等。虽然两分会都做了大量的工作，但没有对轴承钢材料质量现存的问题及对策、新材料研究与应用等内容进行通报和交流，导致各个特殊钢生产厂家对轴承行业发展的现状及趋势、轴承行业对材料质量的意见及呼声、轴承行业急需开发和应用的新材料等方面了解甚少，不利于轴承钢材料质量的提高和新材料的开发。希望两个分会的领导认真考虑一下如何能够在今后更加紧密地合作，打破行业之间的界限，定期共同举行有关轴承钢材料方面的会议，为两个行业有关的技术人员提供相互交流学习的机会，增加相互之间的了解与沟通。2）冶金企业缺乏新材料开发的积极性

在国外轴承生产企业和轴承钢材料生产企业的关系非常密切，有关新材料的开发都是由双方共同进行的，其开发经费由钢厂提供，因为新材料开发成功及推广应用后，钢厂将获得较好的经济效益，轴承生产厂家参与新材料研究的全过程，并对新材料的性能、轴承的加工工艺（包括冷、热加工）研究、轴承的寿命考核等方面提供便利，及时就出现的有关问题与钢厂进行沟通，并提出改进措施及建议。

我国长期以来新材料的开发都是根据国家下达的重点攻关项目（例如《准高速、高速铁路客车轴承的研究》，《提高航空发动机主轴轴承寿命和可靠性的研究》等）的要求进行研究与应用的，很少有轴承和材料生产厂家共同进行新材料的研究、开发及应用方面的工作，材料生产厂家对没有科研经费的新材料开发缺乏一定的积极性。造成这种现象的主要原因是因为我国钢厂众多，由于经济效益等方面的问题，生产轴承钢材料的企业越来越多，不仅现有的特殊钢厂生产轴承钢的能力已大大地超出轴承行业的需求量，市场已严重地供大于求，而且一些普钢生产企业也正在采取措施和进行技术改造，准备生产轴承钢，有的已开始少量的生产，由此导致长期以来为轴承钢发展做出较大贡献的国家重点轴承钢生产企业的市场份额受到一定的冲击。另外，由于材料工艺和技术保密性较差，通过简单地测试就能将其化学成分、冶炼方法等搞清楚，其它的质量控制指标与普通轴承钢一样，使在新材料研究开发方面投入了大量人力、财力和物力的厂家不一定能获得很大的经济效益，反而没花一分钱研究的企业可以生产同样的新材料。研究轴承用新材料需要先进的工艺装备、丰富的科研经验、严谨的科学态度，只有国家重点特殊钢生产企业才能承担这方面的工作，如何从知识产权方面保护开展新材料研究和开发的企业应得利益是急需要解决的问题。

轴承钢是在所有特殊钢种中对质量要求最严的钢种，而且随着科学技术的进步，材料质量在不断地提高，新材料被不断地研制与应用。所以，各轴承钢生产厂家应看到与国外存在的差距，认真研究进一步提高轴承钢材料（尤其是连铸轴承钢）冶金质量的工艺技术，争取且在“十五”期间使我国生产的轴承钢水平接近国外的先进水平。

三、“十五”期间有关材料方面的工作计划及目标 1．加强标准的宣贯力度，维护轴承生产厂家的合法权益

《高碳铬轴承钢》国家标准已实施两年多，2001年材料专业委员会召开了两次标准宣贯会议，一百多家骨干企业参加了会议。在这两次会议上就该标准的制订过程、国外轴承钢标准的情况、国内外冶金技术和轴承用新材料的发展现状、标准的主要内容及使用时的注意事项等方面的内容进行了全面、详细地介绍和说明，并组织与会代表就标准的内容及在使用过程中出现的问题进行了广泛地讨论，为该标准的广泛地实施，轴承生产厂家正确使用标准来严把材料进厂质量关作出了较大的贡献。

但从全国1500多家轴承生产厂家的总数而言，目前已接受标准宣贯的厂家不到10%，很多厂家尚对该标准不甚了解，甚至个别厂家还不知道有该新标准，宣贯工作十分繁重。另一方面，由于轴承生产厂家大部分为民营或个体企业，这些企业在有关材料方面的技术人员严重缺乏，尤其是那些中小锻造、冷拉钢丝及生产轴承钢无缝钢管厂更为如此，他们只顾盲目生产，只考虑材料的价格因素，很少重视材料质量。要想从根本上提高全轴承行业生产的轴承产品的质量、使用寿命和可靠性，必须要使各个轴承生产厂（尤其是配套厂家）都重视轴承钢材料的质量，全面系统地了解和掌握标准的实质内容及有关注意事项，才能正确地使用标准来维护自己的利益，才能为完成中国轴承工业协会制定的“十五”发展目标创造良好的材料基础。

根据目前标准宣贯的紧迫性和存在的问题，材料专业委员会准备采取以下的具体措施：

1）在2003年~2004年的期间里，加大新标准的宣贯力度，采用分区划片的方法，争取使50%以上的轴承生产企业的领导和有关技术人员得到宣贯。2）希望中国轴承工业协会根据我国轴承生产厂家众多，尤其是生产轴承钢管、锻件及冷拉钢丝等绝大多数为个体企业（轴承钢材料的部分质量是否合格只能在这些厂家检测），大部分厂家缺乏必要的检验人员和检验的设备仪器的情况，出台对进厂材料必须全面复检的强制管理措施，对不具备检验条件的有关企业采取一定的限制措施，这些配套单位的领导和有关人员必须参加新标准的宣贯会议，使他们了解材料质量对轴承产品的重要性和标准的主要内容，增强他们的质量意识和自我保护的能力。只有这样才能真正地实现从源头把住材料质量关。

3）加大对各个生产企业有关从事材料检验方面人员的技术培训工作的力度，使他们全面了解和掌握标准中所采用的国内外对各项质量指标的检验方法，提高检验的水平。

2．利用已组建的轴承行业内部的“轴承材料及热处理质量技术咨询网”，增强整个行业在材料质量控制、新材料开发和解决供需双方等方面的协调能力。

因为我国轴承生产企业众多，其人员结构、技术水平和能力各不相同，加上近几年来又不断增加了许多新的厂家，他们在有关材料技术、质量控制及轴承钢生产企业的生产水平和质量状况缺乏必要的了解和信息渠道。另一方面，众多的材料生产厂家，生产水平及质量方面的差异，以及对标准和用户服务态度等方面的不同，轴承行业不仅对各个钢厂的质量情况缺乏定量的评价，而且对供需双方出现质量疑议时，不能详细地了解具体的疑议所在，很难给轴承生产厂家提供及时、有效的技术咨询服务，协助其解决存在的质量疑议。所以，已建立“轴承钢材料质量技术咨询网”是十分必要的。该网的主要作用如下：

1）为入网的轴承生产厂家提供关于轴承钢材料标准内容的答疑，协助解决质量疑义和制定材料供货技术条件。因为新的轴承钢材料国家标准是推荐性标准，有一些技术指标需要用户根据自己产品的要求而具体提出，经供需双方协商确认后，以供货技术条件或在合同之中注明而确定下来，例如轴承钢中残余元素的含量、非金属夹杂物如何检验等。目前，许多轴承生产厂家由于采购人员对标准不了解，只是在合同上简单地注明标准的名称和标准号，甚至有的连标准号也不写，导致不仅没有利用好标准赋予的权利，而且给解决质量疑义造成一定的困难和麻烦。

2）组织入网单位对各个轴承钢生产厂家的产品质量进行全面地、科学地、长期地质量统计，定期真实地评价出各个钢厂实际质量水平，并将评价的结果及时地反馈给入网单位。这样不仅使轴承生产厂家可以根据评价的结果选择质量好的钢厂，而且强化了行业在材料质量监督方面的作用，对钢厂提高产品质量也将起到很好的推动作用。

3）为入网的单位提供有关国内外轴承用新材料的发展状况，协助轴承生产企业根据产品的特点，与钢厂共同开展新材料的研制开发及应用等方面的工作。

3．加强与冶金行业和各钢铁企业间的合作

近两年来，除与冶金行业在制订《高碳铬轴承钢》、《高碳铬轴承钢丝》等国家标准方面的合作外，洛阳轴承研究所代表行业先后与江苏兴澄钢铁有限公司就“提高连铸轴承钢质量”、与大钢集团就“提高冷拔钢丝的表面和内在质量”、与抚顺钢厂就“50SiMo钢的研制”等项目进行了广泛的技术合作，并取得了较为令人满意的成绩。在“十五”期间，由于轴承行业将提高轴承的使用寿命和可靠性的工作重点放在提高轴承钢材料和热处理质量等方面，所以必须加强与冶金行业及轴承钢生产企业之间的密切合作，共同努力解决材料质量方面比较突出的问题和开展新材料的开发应用研究。

四、“十五”期间轴承钢材料急待解决的主要问题 1． 提高材料的表面质量

材料表面质量较差一直是比较突出的问题。因为表面质量的好坏，可以很直观地发现，而且直接影响轴承产品的产出率和产品质量，影响企业的直接经济效益，所以各个轴承厂都将材料表面质量，尤其是表面裂纹的多少作为评价材料质量好坏的一个非常重要的因素。因此，希望每个轴承钢生产企业应对此给予高度地重视，并采取增加在线探伤装置、增加探伤的次数等切实有效的措施加以解决这一老大难问题。我国生产的轴承钢材料在表面质量方面较差，除生产工艺、装备与技术方面的原因外，主要是质量管理和质量意识的问题，是对用户负责态度的问题。因为材料裂纹的检验是可以在生产线上进行的，直观性强、自动化程度高、易控制。国外生产的轴承钢材料表面质量之所以那么好，是因为在轧钢生产过程中每以根材料都要经过磁粉、涡流及超声等多道工序的检验，本着对自身名誉的重视和对用户高度负责的态度，绝不允许有裂纹的材料出厂，如果轴承钢生产企业通过必要的探伤设备将有表面缺陷的轴承钢材料及时地检验出来，可以通过清除表面缺陷或改制的方法加以挽救，不会给钢厂造成大的损失。而我国有部分轴承钢生产企业不是在技术改造，提高自身的检测能力和用户至上的观念上下功夫，总是强调设备或资金困难等站不住脚的原因，这样不仅给自己的质量信誉造成一定的破坏，而且由于表面质量问题到用户处理质量疑义的费用、消除表面缺陷的费用，甚至用户退货所造成的损失将是很大的。

目前，表面质量最差的是滚动体用料，表面划伤、凹坑、裂纹等缺陷经常出现，尤其在个体企业冷拔的钢丝上尤为突出。材料专业委员会在“十五”期间将提高滚动体用料的表面质量作为工作的重点之一。2．提高非金属夹杂物和碳化物的形态及分布的均匀性是“十五”期间轴承钢材料研究工作的重中之重

1）减少非金属夹杂物的数量，改善夹杂物的构成及分布状况

细小、弥散、均匀分布的非金属夹杂物和碳化物是轴承产品所需要的最佳组织形态，是轴承高精度、高使用寿命和高可靠性根本保证。

目前，我国大部分大型特殊钢生产企业生产的轴承钢中的氧含量指标基本上都能控制在国家标准规定的范围之内，如上钢五厂生产的轴承钢、江苏兴澄钢厂生产的连铸轴承钢中的氧含量已接近国外的先进水平。但与国外先进国家在钢中氧含量控制指标相比，我们不是靠工艺来保证，而是靠检测结果来确定，导致工艺重现性差，同样的生产工艺生产出来钢中的氧含量有较大的差距，有时相差达5ppm以上。无论如何，在“十五”期间各轴承钢生产企业应将工作重点放在进一步稳定工艺方面，只有通过工艺的稳定，才能保证氧含量的进一步降低。

轴承钢中氧含量的大小只能代表钢中非金属夹杂物数量的多少，不能说明非金属夹杂物的颗粒大小及分布状况。众所周知，非金属夹杂物对轴承的使用寿命和可靠性有着直接的影响，尤其是脆性夹杂物（包括氧化物、点状不变形夹杂物）。脆性夹杂物颗粒越大，越不规则，由于轴承高速运转时承受高的交变应力作用，在这些夹杂物处容易产生很大的应力集中而形成疲劳源，导致轴承产生早期疲劳失效而报废。细小、弥散、均匀分布的脆性夹杂物，即使其数量较多（即钢中的氧含量较高），但在每一个夹杂物处产生的应力集中较小，则轴承的使用寿命和可靠性较高。

我国生产的轴承钢在非金属夹杂物的颗粒大小、分布均匀性方面与国外先进国家存在着非常明显地差别。在对国外进口材料进行检验时发现在每个视场都能看到较多的非金属夹杂物存在，而且大部分都颗粒细小，呈均匀、弥散分布。而在检验我国生产的轴承钢材料中的非金属夹杂物时发现，有的视场一颗夹杂物也没有，而有的视场出现大颗粒的夹杂物，甚至有的视场出现大颗粒夹杂物的堆积。另外，点状不变形夹杂物的颗粒大小对轴承的使用寿命和可靠性的影响十分显著，国外对其的存在和尺寸大小控制的十分严格。在进口的钢材中，很少能发现点状不变形夹杂物的存在，即使发现，则其颗粒比较细小，很少或几乎不出现大颗粒点状不变形夹杂物。而在我国生产的轴承钢材料中经常在用户复验是发现有大颗粒点状不变形夹杂物的出现，很难用新的国家标准进行评定其级别。如此颗粒大、分布不均匀的非金属夹杂物必然导致我国生产的轴承产品的可靠性很差，在用同一炉材料、相同的加工工艺生产的同一批轴承，在相同的使用条件下，有的轴承使用寿命比国外生产的轴承寿命都高，但有的轴承的使用寿命非常低，甚至使用几个小时就产生早期失效。从现代衡量产品质量好坏的标准而言，除高的使用性能和寿命外，高的可靠性则更为重要。所以，要想提高我国轴承产品的可靠性，首先应提高轴承钢中非金属夹杂物的细化及均匀分布等方面的问题。关于出现大颗粒点状不变形夹杂物的问题应该引起各个轴承钢生产厂家的高度重视，仅在去年共有三十多家轴承生产厂家向材料专业委员会反映在所采购的轴承钢材料复验时发现大颗粒点状不变形夹杂物存在，无法按照标准进行评定。要解决这个问题，最根本的办法是研究改进冶炼工艺，采用先进的冶炼方法来改善非金属夹杂物的构成和形态，尽量消除和减少此类夹杂物的存在。大颗粒点状不变形夹杂物如何评级一直是争论较大，因为新的国家标准在非金属夹杂物评定方面是等效采用美国的ASTM标准（国际标准的编号为ISO497）中的方法，其评定级别的大小是根据在评定视场中一定尺寸的点状不变形夹杂物的颗粒数的多少而定，因为国外先进国家生产的轴承钢材料中几乎不出现大颗粒的此类夹杂物，故对如何评定大颗粒点状并不变形夹杂物没有明确地规定。但对我国生产轴承钢的质量具体情况而言，必须对其进行严格的检验和评定。至于如何评定，材料专业委员会计划将在4月份洛阳会议上与冶金行业的研究和生产单位认真讨论协商，并广泛征求轴承行业各单位的意见，最后形成行业内评定原则。不管两行业最终的协商结果如何，但轴承行业确定的基本原则是：为了提高轴承产品的使用性能、寿命和可靠性，根据我国生产的轴承钢中大颗粒点状不变形夹杂物出现率较高的实际情况，加强对其的检验是十分必要的，而且检验标准应建立在不低于YB9—68标准水平的基础之上。2）对新的非金属夹杂物检验方法进行系统研究

在前面已经提到现行的JK方法对定量、准确地评定非金属夹杂物（尤其对B、D类夹杂物）具有一定的局限性，有必要首先对我国生产的优质轴承钢进行新检验方法的系统研究，以确保优质轴承钢材料的质量，进一步扩大优质轴承钢在我国每年使用轴承钢中的比例，确保我国轴承的加工质量、使用寿命和可靠性得以较大的提高。

2．提高生产工艺水平，改善碳化物的分布状况

除了轴承钢中非金属夹杂物的数量、大小及分布状态对轴承产品的加工质量、精度、噪声、使用性能、使用寿命及可靠性等方面有着非常重要的影响外，钢中碳化物的颗粒大小及分布状态同样也有很大的影响。过去，由于我国冶炼轴承钢的技术、工艺、装备等方面的水平不高，钢中非金属夹杂物的影响远远大于碳化物的影响。所以在较长的一段时间里是以全面提高我国轴承钢的冶炼、技术、装备及质量水平，降低钢中氧含量为主要目标，对碳化物方面没有引起足够地重视。

经过多年来的努力，我国生产轴承钢材料的整体质量水平有了很大的进步，钢中的氧含量大幅度得以降低，轴承钢质量有了明显地提高。在这种情况下，钢中碳化物的颗粒大小和分布状态对轴承质量的影响显得越来越突出。

制造滚动轴承用的材料绝大多数采用高碳铬轴承钢，其基体碳的含量在1%范围内。碳的主要作用是提高轴承零件的热处理硬度、强度和耐磨性等。在通常的热处理时，大约0.5%左右的碳固熔到马氏体中，另外的0.5%左右的碳则以未溶的二次碳化物的形式存在。轴承钢热处理后的未溶碳化物的数量、大小及分布与轴承钢中的碳化物均匀性有很大的关系，导致轴承产品的质量、使用性能、使用寿命及可靠性的高低与钢中的碳化物的均匀性有着密切的关系。据国内外的研究证明，细小、均匀、弥散分布的碳化物可使轴承的接触疲劳寿命提高50%以上。在现行的轴承钢材料标准中，仅对网状碳化物、带状碳化物及液析碳化物进行控制，而且目前连这些最基本的碳化物不均匀性方面的实物质量在近两年来也出现明显下降，不合格率有较大幅度地增加，这是全国生产轴承钢生产企业普遍存在的现象。就碳化物不均匀性对轴承加工质量、使用寿命和可靠性影响程度而言，严重的带状碳化物的影响最为显著。因为在碳化物带上与带间存在着较大的碳浓度差，该浓度差不仅造成轴承钢材料在机械性能方面存在着较大的各相异性，而且导致轴承零件经热处理后的组织和硬度出现不均匀现象。众所周知，由于轴承的特性所要求，在《滚动轴承零件热处理技术条件》（JB/1255）标准中对热处理后的组织、硬度及硬度均匀性方面有着严格的要求。热处理后的组织级别是按所有检验视场中最差的组织来评定的，而且热处理后组织的粗细、硬度的高低及硬度均匀性的好坏与碳浓度有着直接的关系，严重的碳化物带状组织将使轴承零件在热处理过程中无法同时保证组织、硬度和硬度均匀性三者之间的协调关系，由此在生产过程中导致大量的不合格品产生。对于不太严重的碳化物带状组织而言，即使通过复杂的热处理工艺调整，勉强使热处理的质量满足JB/T1255标准的要求，但由于大量碳化物带的存在，在带上由于碳化物的大量聚集，而且碳化物自身的硬度高且脆，在轴承磨削加工时容易产生磨削烧伤，甚至产生磨削裂纹。如果碳化物聚集严重且颗粒较大，在磨削加工过程中还可能使这些大颗粒的碳化物在磨削力的作用下产生剥落，由此影响轴承零件的加工精度，使轴承的噪音增大，甚至产生异音。碳化物带状较严重材料制造的轴承在使用过程中，容易在带上产生疲劳裂纹源导致轴承的早期失效。所以希望各轴承钢生产企业认真对待这一问题，加大工艺过程控制，保证高温扩散退火的时间和大的轧制比，以保证产品质量。江阴兴澄钢铁公司在今年将投入大量的资金进行技术改造来从根本上解决碳化物不均匀性的问题。

在轴承零件中粗大、封闭的网状碳化物的存在将极大地影响轴承的抗冲击性能，所以在轴承钢材料标准（对退火材料）和热处理标准中对网状碳化物的级别都有严格地要求。对轴承钢退火材料而言，轴承钢生产企业的网状碳化物的质量控制是不错的。但在现行材料标准中明确规定，对热轧轴承钢材料中的网状碳化物的级别不予控制，仅对用于车削加工的热轧退火和制造滚动体的冷拉退火钢丝等轴承钢材料中的网状碳化物级别进行控制。这些规定主要是考虑到热轧不退火材料全部是用于锻造轴承套圈，锻造加工时高的温度、较长的加热保温时间及合适的冷却速度等因素可以改善热轧材料中的网状碳化物。随着轴承零件加工技术的不断进步，锻造采用中频感应、轴承钢管车制套圈、热轧钢球及热轧钢丝等新工艺、新方法正在轴承行业普遍采用，从而导致在这些加工过程中不能使热轧材料中的严重的网状碳化物充分溶解到基体中，遗传到轴承零件中。例如，我国高质量、长寿命轴承套圈在今后的主要成型是采用中频感应加热、高速镦锻加冷碾，因为高速镦锻机的速度很快（120~180套/分），热轧不退火棒材被感应加热的时间较短，并且棒材的表面和心部的温差较大，既是棒材距表面的一定区域达到了碳化物全部溶解到奥氏体中的温度，其心部却未达到所要求的温度。另一方面，碳化物溶入奥氏体的过程是一个扩散过程，是需要一定的时间和足够高的温度，温度越高或保温时间越长，碳化物溶解地越充分。通常网状碳化物的颗粒较大，溶解相比较困难，所以经常出现热轧不退火棒材采用中频感应加热后锻造的轴承套圈上发现网状碳化物的级别超标，尤其在套圈的内侧（即棒材的心部部位）更为严重，热轧钢球及轴承钢管制套圈也有此类现象发生，经常给轴承零件生产厂家造成不必要的成本增加（采用正火工艺消除网状碳化物）和经济损失（一旦在半成品或成品零件上发现网状碳化物组织超标，则该批轴承零件将全部报废）。所以，为了满足轴承行业新技术和新工艺的需要，从现在起轴承行业与冶金行业应共同研究解决这一问题的办法，钢厂应采取有效措施控制热轧不退火轴承钢材料中的网状碳化物的级别符合标准中的有关规定，并制定出相应的检验方法及标准，以便供需双方检验时使用。轴承行业应对感应加热等新工艺进行更深入的研究，在保证生产效率的前提下，尽量保证足够高的加热温度和足够长的加热保温时间，并采取尽量快的冷却速度，以降低网状碳化物的级别。同时，轴承材料专业委员会还将组织技术力量对在球化退火组织下如何评定网状碳化物的级别，并找出其与现行标准中网状碳化物级别中的对应关系，尽量将网状碳化物的级别评定放在退火工序后进行，如果检验发现网状碳化物的级别超标，可以对零件通过正火工艺消除粗大的网状碳化物，而现行轴承钢材料和热处理标准的网状碳化物的评定级别图片是淬回火后进行评定，一旦发现有粗大的网状碳化物存在，因加工留量、变形等原因而无法采用正火工艺进行消除，严重时只能报废。

除了要严格控制钢中的网状碳化物、带状碳化物的级别外，严格控制轴承钢中碳化物的颗粒尺寸及分布状态也是十分重要的，尤其对滚动体用钢更为如此。因为碳化物颗粒大小及分布的均匀性不仅影响轴承钢热处理后的组织和硬度的均匀性，还将很大的影响钢球的承受压碎负荷的能力。另外，大颗粒碳化物不仅对轴承零件的加工精度造成一定的影响，而且同非金属夹杂物一样，在大的交变应力的作用下，容易在大颗粒碳化物处产生较大的应力集中，产生疲劳裂纹源，导致轴承使用寿命和可靠性的降低。

我国生产的轴承钢材料中的碳化物的颗粒尺寸的分散度大，分布也非常不均匀，不仅碳化物带状较为严重，而且有时出现有碳化物堆积现象。据我们对从日本进口材料的碳化物作的一些分析数据可以发现，碳化物尺寸的分散度比较集中，而且其分布比较均匀，并有标准图片进行控制。采用同样的热处理工艺处理后，用日本材料加工的轴承零件的硬度的均匀性基本在0.5HRC左右，而用我国生产的材料加工的轴承零件的硬度均匀性在1HRC左右，在有的零件上的硬度不均匀性超过1HRC，按JB/T1255热处理质量标准 进行评定则不合格。另外，用日本材料制造的钢球的压碎负荷比我国材料的钢球高出50%以上（在日本材料钢球的硬度高于我国的情况下）。由此可以看出我国生产的轴承钢材料在碳化物颗粒细化、尺寸及分布均匀等方面与国外存在有较大的差距，这也是我国轴承产品使用寿命和可靠性低于国外同类产品的一个主要原因。希望我国轴承钢生产企业对这个问题有着充分地认识，并给予高度地重视，从冶炼工艺及高温扩散工艺方面进行深入、认真地研究，争取在较短的时间里使我国生产的轴承钢在碳化物尺寸及分布均匀性方面有很大的提高。另外，希望我国根据日本等国家轴承钢材料标准中对碳化物颗粒大小及分布状态的质量控制情况，尽快在我国轴承钢材料标准中增加这一部分的内容。

3．深入开展连铸工艺的研究，进一步提高我国连铸轴承钢的质量 自九十年代后期，我国的连铸轴承钢生产量快速增长，在1998年以前，全国连铸轴承钢的年生产量不到10万吨，而2002年的全国连铸轴承钢生产量已在50万吨左右，占我国轴承钢的总需求量的50%左右。

连铸轴承钢以其低的氧含量（一般连铸轴承钢中的氧含量比模铸轴承钢中的氧含量低3ppm左右，这就是为什么在《高碳铬轴承钢》（GB/T18254-2002）版中对连铸轴承钢中的氧含量规定为不大于12ppm，对模铸轴承钢中的氧含量规定为不大于15ppm的原因）、高的纯洁度及价格比模铸轴承钢低等特点将被更多的轴承生产厂家所选用。在日本连铸轴承钢所占的比例高达90%以上。

目前，我国生产的连铸轴承钢发展势头和前景很好。但我们必须清楚地认识到我国生产的连铸轴承钢技术水平及实物冶金质量与发达国家相比尚存在一定的差距，其主要表现在以下方面： 1）中心碳偏析较为严重

由于连铸轴承钢在冷凝过程中的结晶特点，完全消除中心碳偏析现象的存在目前尚不可能，只能尽量减少碳偏析量的程度。连铸轴承钢材料中的严重的中心碳偏析使得该区域的带状碳化物也较为严重，对于锻造加工的轴承零件，因为在加工成型过程中要切掉料心和随后的车削加工余量较大，从而中心碳偏析的影响不大。但对于用连铸坯冷拔或轧制的管材，中心碳偏析容易在靠近管内表面的区域内存在碳化物带状组织，带状碳化物的严重程度与中心碳偏析的程度有直接的关系，严重的中心碳偏析还容易导致管材在成型过程中产生裂纹。

连铸轴承钢材料中的中心碳偏析可以通过采用液—固面的电磁搅拌、大的压缩比等措施来加以改善，目前在我国连铸轴承钢的生产企业中只有个别厂家开展过这方面的研究工作和技术改造，例如江阴兴澄钢厂，从而保证所生产的连铸轴承钢中碳偏析的程度较小，而有的生产企业没有电磁搅拌装置，坯到材的总面积压缩比较小，甚至只有5：1，不仅中心碳偏析情况严重，而且整体材料中的带状碳化物严重，极大地影响轴承零件的加工质量及轴承的使用性能和寿命。

为了保证连铸轴承钢材料的质量，充分改善中心碳偏析程度，中国轴承工业协会技术委员会材料专业委员会提出以下建议：

--在连铸轴承钢生产过程中，必须对钢液进行充分地电磁搅拌，尤其是在冷凝结晶过程中液—固面的电磁搅拌。

--必须保证大的总面积压缩比，对于管坯和锻造用材的总面积压缩比不低于10：1（电磁搅拌）。对于冷拉滚子用材料的总面积压缩比不低于100：1（电磁搅拌）。2）疏松较为严重

在轴承钢相关材料标准中，疏松是指中心疏松和一般疏松，其产生是由于钢锭内的树枝状晶内和晶间偏析引起的化学成分不均匀而造成的，是轴承钢中允许存在的低倍缺陷。

一般情况下，连铸轴承钢中心疏松比模铸轴承钢严重是不争的事实，国内外对其进行了大量的研究，迄今也未发现中心疏松对轴承使用寿命有不利影响的结果，所以日本在对连铸轴承钢材料中心疏松的级别控制的也不是十分严格，这从我国进口的日本钢材检验结果有时中心疏松级别不合格（按GB/T18254—2002检验）可以得出此结论，因为在GB/T18254—2002标准中低倍组织评级图片是我国自行制定的，与日本的标准存在差别。2001年下半年洛阳轴承研究所、万向集团和江阴兴澄钢厂共同对暴露在轴承零件表面的中心疏松进行了轴承的寿命试验，结果满足轴承的寿命要求。另一方面，在GB/T18254—2002标准中规定“连铸轴承钢仅用于轴承套圈，不推荐为滚动体用材料”，由此根据国外连铸轴承钢钢材的实物质量、有关研究的试验结果报道和国内的试验结果，在GB/T18254—2002中在中心疏松检验方面，连铸轴承钢比模铸轴承钢的检验标准放宽0.5级。但对于轴承钢生产厂家或轴承钢使用厂家而言，应该对中心疏松的问题保持清醒地认识：钢铁企业应采取措施（增加电磁搅拌和总压缩比），尽量降低中心疏松的出现级别；轴承生产企业和钢管加工企业应加强低倍组织的检验，对中心疏松较为严重的材料作为内套圈材料使用。

对于一般疏松的评级标准，连铸轴承钢与模铸轴承钢是一样的，因为一般疏松面广且缺陷多，对轴承零件的加工精度、防锈性能及使用寿命有较大的影响，所以必须严格控制。

3）虽说在《高碳铬轴承钢》（GB/T18254—2002）中明确规定了“不推荐连铸轴承钢为滚动体用料”，制定该规定的原因是考虑到我国是首次将连铸轴承钢材料纳入《高碳铬轴承钢》标准中，考虑到当时我国生产连铸轴承钢企业较多，在工艺装备水平、技术水平及质量管理方面存在着较大的差别，实物质量参差不齐；同时也考虑到滚动体（尤其是钢球）的加工和使用特点，所以在标准中暂时进行了强行规定。

在日本轴承钢质量强国生产的滚动体用料中有相当一部分是通过连铸方法生产的，因为日本通过对连铸轴承钢的认真、科学地研究，全面掌握了减少中心碳偏析的有效方法，由于滚动体材料的尺寸较小，中心疏松在大的轧制比的情况下将得到很大的改善，而中心碳偏析对轴承滚子的加工质量及使用寿命影响甚微，但对钢球的加工质量及使用寿命影响很大。所以，在目前情况下，连铸轴承钢用于滚子材料是基本可行的，但中心疏松必须满足模铸轴承钢的要求。

洛阳轴承研究所正在与江阴兴澄钢厂合作开展“连铸轴承钢材料用于钢球材料可行性研究”课题，已取得一定的成果。

4．轴承和钢铁行业紧密合作，加速我国新材料开发和应用的步伐

随着用户对轴承质量、性能、使用寿命和可靠性的越来越苛刻的要求，通常使用的轴承钢材料已不能满足其要求，只有开发新的材料以满足要求。例如，日本通过改变GCr15钢中的部分合金元素的含量开发出的耐200度使用温度的KUJ7中温轴承钢用于汽车、冶金等中温条件下工作的轴承，使轴承的使用寿命得以大幅度地提高，接触疲劳寿命提高20倍左右。

在“十五”期间，轴承行业希望与冶金行业及各个轴承钢生产企业进行紧密地合作，共同致力于新材料的开发与应用方面的工作。5．加速GCr15SiMo、GCr18Mo、GCr4材料的推广应用工作

在《高碳铬轴承钢》国家新标准的制订过程中，根据我国在“八五”和“九五”新材料的研究成果，将GCr15SiMo、GCr18Mo、GCr4三种新材料纳入新的标准中，以推动新材料的推广应用。

在新标准颁布后的一年多来，这三种新材料的推广应用工作不甚理想。其主要原因除与新材料的宣传介绍需要加大力度外，另一贯主要原因是用户在进行新材料认可时需要作少量轴承产品进行实验检验，但因为所需材料较少，钢厂很难提供。

材料专业委员会计划在近两年内，加大对这三种新材料的宣传力度，并与有关钢厂协商解决试验用料组织生产和销售之间的难题。

五、轴承行业在轴承钢材料采购及质量检验方面存在的有关问题

近几年来，越来越多的轴承生产厂家对材料质量对轴承产品的加工质量、使用性能、寿命及可靠性的影响的认识有了很大的提高，许多厂家的领导者对材料的质量越来越重视。但是，就目前全行业的情况而言，在材料采购与检验等方面存在有以下主要的问题。

1）各企业管理者对材料质量重要性的认识有待进一步的提高，正确处理钢材价格与质量之间的关系

虽说大部分轴承生产企业的管理者对材料的质量的重要性有比较充分的认识，能够处理好材料价格与质量之间的关系。但仍有部分企业的管理者由于对材料质量的重要性认识不足，对材料标准知之甚少，只考虑材料的价格问题，谁的价格便宜就买谁的材料，尤其是一些制造轴承钢无逢钢管和锻造轴承毛坯的企业，不仅缺乏懂得材料技术和标准的技术人员、必要的材料质量检验仪器，而且只关心其经济效益与材料的价格有着之间的关系。为了追求最大的经济利益，根本不考虑出来的质量问题，采购价格低、质量差的钢材进行加工，甚至有时采购的材料既无生产厂家，又无出厂检验报告，而且有些被具有材料质量检验能力的中大型轴承生产企业判定为不合格的材料，钢厂不是将这些不合格材料回炉重炼，而是转手卖给没有检验能力的这些企业。这就是一些小型、质量差的小企业仍有市场的主要原因，这些低劣质量的轴承钢绝大多数都是通过一些钢管和锻造企业以产品的形式进入轴承生产企业，甚至进入到国家重点轴承生产企业。

产品质量是企业生存和发展的基础。降低生产成本，提高经济效益是每一个企业追求的目标。如果以降低产品质量来保证效益的企业是不会健康发展的，反而会被淘汰。例如有的企业只考虑钢材的价格，而不考虑钢材的质量，在购买钢材是每吨是节省了100元左右。但由于钢材价格低劣，不仅在生产过程中容易造成大量的废品，钢材的利用率较低，综合算起来每吨钢材的价格则高于优质的钢材价格。而且，如果在用户使用时出现由于材料的质量问题造成质量事故，不仅其信誉受到很大损害，还将赔偿用户的经济损失。在两年前，有个别轴承生产企业的管理者一时对我国生产的轴承钢表面裂纹问题失去信心，从国外进口了一些钢材，虽说每吨比国内多化了200元左右，但从总的效果来看，生产成本反而并没有增加，并且略有降低。2）有待提高材料采购人员对材料标准的理解

只有对标准内容的全面、正确的理解，才能在实际应用时维护自身的利益。在我国轴承行业普遍存在负责材料采购的人员只了解材料的市场价格，只记得标准号，对标准的实质内容及注意事项知之甚少（大部分采购人员连新的轴承钢材料国家标准与现在仍在使用的YB9—68轴承钢材料标准之间的差别都不清楚），从而在签定供货合同时出现失误或没有充分利用标准规则维护自身应得利益。希望各个轴承生产企业的领导充分重视这个问题，加强对材料采购人员在标准方面的培训。

高碳铬轴承钢（GCr15）自1905年由德国用于滚动轴承制造后，仅15年间就被世界各国轴承工业界广泛采用，迄今为止一直是世界轴承工业中用量最大的主要轴承钢材。冶金质量在近30年来取得了长足的进步，主要表现在精练技术、真空脱气技术的发展，使轴承钢的纯洁度大幅度提高，轴承的寿命也有了显著的增长。1.真空脱气钢

轴承钢的真空脱气技术开始应用于20世纪六、七十年代。常见的炉外真空处理技术有以下几种方法：真空循环脱气法（RH法）、真空提升脱气法（DH法）、ASEA-SKF钢包精练法、真空电弧加热炉外真空处理法（VAD法）和SKF-MR法。2.电渣钢和双真空钢

可靠性要求极高的滚动轴承，例如航空发电机、高速列车等重要的滚动轴承，通常采用电渣钢或双真空钢。

（1）电渣钢（ESR）由电渣重熔法（ESR）生产的轴承钢简称电渣钢。它是由电炉轴承钢（或脱气轴承钢）先制备成钢棒作为电极，在特殊的渣洗池内重新起弧融化精练，并重新分区域结晶成锭，特点是进一步减少了夹杂物含量，消除了粗大夹杂物并大大改善夹杂物的分布。钢材致密度高，组织较均匀。

（2）双真空钢（VIM+VAR）用真空感应（VIM）炉将轴承钢的精料熔炼并铸成轴承钢棒作电极阴极，随后在真空自耗炉内使该电极重新起弧熔化，实现区域熔炼并重新结晶成锭，即所谓真空自耗电弧重熔（VAR）法。此方法生产的轴承钢俗称双真空钢。特点是纯洁度极高，偏析很小，组织致密均匀。必要是也可采用多次真空自耗冶炼生产超纯轴承钢。

第三篇：公共事业管理发展历史与现状

公共事业管理发展历史与现状

摘要：

“公共事业管理”在中国是个舶来品，由于长期受计划经济的影响，公共事业管理这个概念在中国出现和发展的时间都很短。而随着我国经济体制改革的不断深入，我国的公共事业管理体制改革已越来越引起人们的关注。当我们把公共事业管理体制放在改革的高度去思考，把研究公共事业管理体制改革当作经济体制改革和政治体制改革的继续和深化，特别是随着“新公共管理”或“新公共行政”时代的到来，公共管理职业化的发展，对公共行政和公共管理的研究成为公共管理领域的新视点。

关键词：公共事业管理管理观念管理内容公共管理学 正文：

1.公共事业管理在国外的起源

早在20 世纪，美国就提出了公共事业管理，美国前总统威尔逊将各种科学的管理手段运用到公共管理中，结果取得了不错的成绩，就此形成了公共管理，其主要的理论说明来自泰勒的科学管理和马克斯·韦伯的“官僚制”。虽然前期的公共管理带有官僚制的发展本色，但其发展速度快，为社会的发展和进步起到了至关重要的作用。随着政府管理的深入，公共事业管理范围也逐渐扩大。在上世纪的70 年代，全球石油危机爆发，人们对公共事业管理的质量提出了新的要求，此时，政府不断面临着财政危机，还面临着信任危机和管理危机，从而各国开始着手改革公共事业管理工作，试图用市场管理替代政府管理；政府设法控制财政开支，鼓励人民投资；精简政府人员；鼓励企业之间的竞争，并逐渐实现公共管理市场化。这次改革促进了公共服务市场化和社会化的生成，而这股潮流也持续到了今天，它所提出的企业化政府、学习型政府的改革理念与现实发展环境相符，能为我国社会主义公共事业的完善带来新景象。事实上，这次改革与社会、经济等方面的因素是分不开的，社会的发展带来了更多的公共事务：发展经济、维护社会正义、提供社会保障、增加国民福利、充分就业、改善环境、制止犯罪等，如今，公共事业管理越来越复杂，如果增加政府职能，又会削弱市场的能力，带来官僚制的异化，各种矛盾的出现，需要我们积极实现公共事业管理的专业化。这种想法一经提出，公共事业管理就开始了新的发展，它不再受制于传统行政管理理念，建立起与时代、经济发展相适应的新型政府管理制度。在即将步入21 世纪的几年中，世界经济体系逐渐建立，经济贸易实现全球化，但在这一过程中，也出现了一些需要我们解决的问题，例如政府绩效评估、公共组织与人力资源开发、危机状态下的政府管理、电子政务管理等，但这也为公共事业管理的发展开拓了空间。

2.公共事业管理在国内的发展

教育部根据1997年，北大学和云南大学的申请，于1998年将其列入本科专业目录的，其专业代码为110302。1999年秋季东北大学、云南大学两所高校在全国率先招收公共事业管理专业本科大学生。随之，2000年，全国57所高校招

收公共事业管理专业本科大学生，2001 年招生院校是132所，2002年是180所院校，2003年是220所，2004年发展到300多所院校。内蒙古自治区有三所院校招收本专业。作为新办专业，(根据教育部评估指标体系的定义，办学不足三年的专业都称之为新办专业)，公共事业管理专业在我国的发展,呈现出风起云涌、势不可挡之势。

3.我国公共事业发展现状

根据《中国统计年鉴》, 城市公共事业主要包括:公共交通、供水、排水、供热、供气、污水处理、道路与桥梁、市政设施、环境卫生、垃圾处理和城市绿化等在内的公共设施。自改革开放以来，特别是进入21世纪后, 国家和各级政府为支持国民经济的快速增长，对公共事业的发展给予了高度重视，注入了大量资金，使公共事业得到了重大的发展，并为整个社会经济的发展提供了相对坚实的基础。我们选取部分指标来研究发展趋势。在1990年～2008年，我国公共事业各项指标都有了不同程度的增长。其中增长最为显著的是：集中供热面积从1990年的2.1亿m2发展到2008年的34.9亿m2，年均增长率达16.9%；年末公共交通运营数由1990年的6.2万辆发展到2008年的37.2万辆，年均增长率达10.5%； 天然气供应量由1990年的64.2亿m3发展到2008年的368亿m3，年均增长率达10.2%。此外，城市排水管道长度、实有道路面积、燃气普及率年均增长均达到9%以上。

4.我国公共事业管理专业发展存在的问题

公共事业管理专业在中国仅仅有6年的发展历史, 本来应该有极强的生命力和发展空间, 属于热门专业之一, 然而仅仅几年时间, 形势发生了很大的变化, 该专业却面临非常尴尬的局面, 甚至陷入了困境。主要表现在:

（1）.社会对公共事业管理的普遍认识不足, 不知道行政管理和公共事业管理的区别在哪里, 不明白公共组织和政府机关究竟有那些分工。

（2）.各高校对公共事业管理专业的认识也不足,对它的专业特点和培养目标的认识差别很大, 大多数的高校都是根据自己原来的行业优势来制定该专业的培养目标和教学计划, 划分出形形色色的培养方向。如卫生院校大多数的公共事业管理专业的方向都是医疗卫生管理, 体育院校大多数的公共事业管理专业的方向都是体育管理等等。

（3）.社会对公共事业管理专业的接受程度较差,认为该专业培养的学生不是专业人才, 没有实在的东西, 成了/万金油0, 而大多数的用人单位都需要专业技术人才。因此, 造成学生就业难。

（4）.上述问题造成的后果, 直接的表现就是学生的就业难。虽然该专业仅仅有三届毕业生, 数量也有限, 但示范效应却很明显。该专业在家长、学生心目中的地位一落千丈, 甚至有网站将其列为中国高校十大最差专业之一。该专业学生普遍学习兴趣不高, 对前途感到渺茫。

5.新公共事业管理趋势

近年来，随着高新技术革命以及经济的自由化、国际化趋势的加强，西方政府内外矛盾日益尖锐，原来无事不管、无所不包的“万能政府”已越来越不能适应形势的发展。为了提高国家竞争能力，快速应付来自各方面的严峻挑战，避免因政府干预市场，从而导致“市场失灵”以致“政府失灵”，西方各国兴起了以

“政府再造”(government reengineering)为主要内容的第二次公共行政改革的浪潮。“新公共管理思潮”的主要代表美国学者戴维·奥斯本和特德·盖布勒提出了一些新的公共管理的思想，如：政府管理职能应是掌舵而不是划桨。新公共管理主张政府在公共行政管理中应该是制定政策而不是执行政策，即政府应把管理和具体操作分开；政府服务应以顾客或市场为导向。新公共管理认为，政府的社会职责是根据顾客的需求向顾客提供服务，只有顾客驱动的政府，才能提供多样化的社会需求并促进政府服务质量的提高；政府应广泛采用授权或分权的方式进行管理。政府应将社会服务与管理的权限通过参与或民主的方式下放给社会的基本单元：社区、家庭、志愿者组织等，让他们自我服务、自我管理；¼政府应广泛采用私营部门成功的管理手段和经验，如重视人力资源管理，强调成本--效率分析，全面质量管理，提高效率等；1/2政府应在公共管理中引入竞争机制。主张政府管理应广泛引进竞争机制，取消公共服务供给的垄断性，让更多的私营部门参加公共服务的供给，通过这种方式将竞争机制引入到政府公共管理中来，从而提高服务供给的质量和效率等等。

结束语：

我国的公共事业管理专业应该在新的时期迎接挑战抓住机遇不断促进我国公共事业管理专业的发展和进步。未来的社会竞争将更加激烈，公共事业管理专业的学习者应该要站在新的视角审视我国社会发展的面貌，要在不断提高自我的道路中完成职业规划的目标。只有这样公共事业管理专业才能取得更大的发展，我国的社会管理事业也才能有全面的进步。

参考文献：

1、“公共事业管理专业的困境与出路”，吴劲松；

2、“我国公共事业管理发展探究”，林国银；

3、“浅谈公共事业管理的现状及前景展望”，郭婕；

4、“新公共管理对公共管理学科建设的启示”，张劲松, 蒋纯红；

5、“浅议我国公共事业管理发展现状及对策”，柴军艳；

6、“对国内公共事业管理专业发展现状的思考”，孔春梅；

第四篇：炼铁技术的发展与高炉用耐火材料的演变

炼铁技术的发展与高炉用耐火材料的演变

(从古代制铁到钢铁生产技术发展至目前的钢铁联合企业，有人将它划分为三个阶段：第一期（到十三世纪未）将铁矿石与木炭一起放入称之为地窑炉的炉膛中加热冶炼。因为不能获得熔化矿石的高温，仅制成半熔融状态的铁块，然后锤炼，除去铁块中含有大量铁渣的同时将它加工成要求的形状。第二期（至十九世纪中叶），采用现代高炉雏形的木炭高炉生产熔融状态的生铁，然后再采用木炭精炼炉，生产熟铁和相钢。第三期，高炉燃料从木炭发展到焦炭，鼓风动力用蒸汽机代替水力，精炼炉开始采用热风，鼓风动力采用电力，确立了作为生产铁精炼炉的转炉、平炉、电炉的炼钢法。特别是第二次世界大战后出现的氧气顶吹转炉普及后，各国都广泛成立了钢铁联合企业，产量不断增加。同时战后炼铁技术也得到了惊人的革新。在高炉上采用了调湿、高风温、富氧鼓风、喷吹重油、煤粉、高压操作等技术，使生铁的产量增加，质量提高，成本降低。

炼铁技术的发展带动了高炉用耐火材料的进步。不过高炉炉衬的更新换代是十分缓慢的。由于近几十年高炉的大型化及其广泛采用强化冶炼的高炉操作，相应地高炉用耐火材料也出现了重大变化。在炉身上部这个区域温度较低，目前用耐火材料有：高铝砖、粘土砖、浸渍磷酸盐粘土砖、最上部紧靠钢砖部位国外也有用SiC砖的。这个部位并不是影响高炉寿命的决定因素，耐火材料基本都是Al2O3-SiO2系，没有发生太大变化。

高炉中段用耐火材料，在50年代以前，全世界的高炉基本上都是Al2O3-SiO2系耐火制品。进入六十年代中后期，工业先进国家重点研究解决高炉中段用耐火材料重要进行了以下两个方面的工作：1）优质高纯高铝制品，包括刚玉砖、刚玉-莫来石砖和铬刚玉砖等；2）优质碳化硅制品，主要为自结合和氮化硅结合的碳化硅砖。进入80年代中期至今，研究开发了Sialon结合碳化硅砖和Sialon结合刚玉砖。探索范围是从优质高纯高铝制品开始的。构思渊源是在传统粘土砖和高铝砖的基础上提高纯度和密度。工艺措施是采用高纯刚玉砂、合成莫来石和氧化铬原料、高压成型和高温烧成。这些制品气孔率低，高温强度较高，耐磨性强，抗CO和抗碱侵蚀性能也有一定提高。在七十年代国际上许多高炉先后采用它们来砌筑中段（宝钢从新日铁引进的大型高炉采用刚玉砖）。然而，十几年的实践说明，采用优质高纯高铝制品在提高中段寿命效果不够显著，一般只能提高1-2年，未能达到满意的技术经济效益。究其原因，关键在于Al2O3-SiO2系耐火材料无论是刚玉还是莫来石，其抗碱侵蚀性不够理想。它们容易被碱蒸气或碱凝聚物所分解，并伴随有较大的体积膨胀，从而导致材料损毁。例如它们在碱的作用下，600-900℃会形成钾霞石（KAS2）、白榴石（KAS4）、六方钾霞石（KAS2）、铝酸钾（KA）、β-氧化铝（β-Al2O3）等矿物并引进6-20%体积膨胀。几个主要化学反式如下：

Al2O3·2SiO2+K2CO3→K2O·Al2O3·2SiO2+CO2 Al2O3·2SiO2+2SiO2+ K2CO3→K2O·Al2O3·4SiO2+ CO 3Al2O3·2SiO2+K2CO3→K2O·Al2O3·2SiO2+2Al2O3+CO2 Al2O3·2SiO2+K2O·SiO2→K2O·Al2O3·2SiO2+SiO2 3Al2O3·2SiO2+K2O·SiO2→K2O·Al2O3·2SiO2+ Al2O3 另一条途径是从金属非氧化物入手。考虑到非氧化物一般抗碱侵蚀性能较好，只要具有适当的抗氧化性，很可能成为较理想的中段材料。优质SiC制品被人们重视和大量采用是从七十年代中后期才开始，而且后来居上。1969年在比利时首先出现了高炉用SiC砖衬试验。1971年美国在高炉的风口区试用过，1974年日本Muroran于炉身下部试用，1976年美国Spaiicw.Point,1977年法国Dunkerque用于炉腰。此后，它的优越性很快被实践所证明，因而得到迅速推广应用。

在中国，第一座砌筑Si3N4结合SiC耐火材料的鞍钢6#高炉于85年11月1日投产，不中修使用寿命达到7年，比鞍钢八十年代高炉炉身平均寿命3.9年延长了80%。为我国一代炉身寿命7年不中修提供了宝贵的经验。Si3N4结合SiC砖在鞍钢6#高炉使用成功，对SiC砖在我国高炉上的应用起了推动作用，自1985年来，先后在太钢、本钢、唐钢、攀钢、武钢、酒钢、首钢、宝钢等国内大中型高炉上得到普遍使用。其经济效益和社会效益已被人们所认识。SiC砖在高炉上使用对延长高炉一代炉龄发挥了重要作用。至1987年，一种采用Sialon/Si3N4结合SiC产品进入加拿大、美国和日本。它的耐氧化性和耐碱侵蚀性要比Si3N4结合SiC砖有所提高。欧洲的一些工厂也开发了第二代和第三代赛隆结合的产品。所有这种研究和试验都将继续加强含有赛隆的氮化硅结合的基本概念。在我国，洛阳耐火材料研究院自1986年开始进行了赛隆Si3N4结合SiC砖的开发研究，并和山东生建八三厂一起共同完成了100T这种产品砌筑到鞍钢4#高炉上。该高炉自九十年代初投产并连续运转10年。Sialon结合刚玉耐火材料得到研究和开发，它比Sialon结合SiC砖具有更好的抗碱性和抗氧化性，导热系数低，更适合用于高炉炉腹，炉腰部位炉衬材料，以减少热量损失。

高炉炉底和炉缸耐火材料，在50年代以前，基本上以铝硅质耐火材料为主[5-6]，但使用寿命不长，经常出现炉缸、炉底烧穿事故。1939年德国第一次使用炭砖砌筑炉底，取得了好的效果，后来日本、美国改用炭砖和致密粘土砖实行综合炉底，使用寿命达到15年。在中国，1958年以后才采用炭砖砌筑炉底，解决了炉底炉缸烧穿的技术难题。60年代，使用全碳质炉底使高炉炉底损毁状况得到重大改进，降低了炉底的磨损，延长了炉底的寿命，但这种炉底的热损失很大，且对短暂的休风非常敏感。所以，对复风后恢复正常操作带来困难。1984年法国Savoie耐火材料公司首次在德国蒂森钢铁公司高炉上采用了一种新型复合式炉衬，称为“陶瓷杯”。从此以后，德国、法国、南非、瑞典、比利时、中国、南韩、印度等国家高炉广泛采用“陶瓷杯”技术。据统计，1984～1990年，有11座高炉采用陶瓷杯技术；1991～1994年有12座高炉采用陶瓷杯；1995年至今至少有11座高炉采用陶瓷杯技术。

第五篇：浅谈横县民歌之历史、现状与发展

学院：商学院 班级：财管081班

浅谈横县民歌之历史、现状与发展

引言：茉莉花茶是我国的特有茶叶品种，有着千年独特的茉莉花茶文化。我的家乡，享有“中国茉莉之乡”美誉的千年古县横县，自2000年至今，已成功举办了六届全国茉莉花茶交易会，茉莉花文化已经根深蒂固。为提高节日气氛和群众参与度，横县推陈出新、创新办会，在举行花茶交易会将同时举办广西横县茉莉花节，中国国际茉莉花文化节，在更广阔的舞台上努力形成“一会”、“一节”相互依托、相辅相成、相得益彰的生动局面，进一步广泛凝聚各界共识，汇聚各方力量，致力把茉莉花产业和茉莉花文化推向更高更新的台阶。而以茉莉花文化为基础的横县民歌也正书写和演绎着横县人民的精彩纷扬的生活„„

摘要：首先从大体上介绍了横县民歌的历史和现状，进而分析横县民歌和发展前景和发展方向，然后写出针对这横县举办民歌艺术节以把横县民歌发扬光大的这一重要体现。保留优秀艺术的文化传统，最重要措施就是要传承和创新，并提出对横县民歌传承和创新应该持有的态度。经济是文化的基础，文化是经济社会的重要体现，也道出横县民歌对茉莉花文化和茉莉花产业的作用。

关键词： 横县民歌

茉莉

文化

历史

现状

传承

创新

发展

一、广西南宁市横县山清水秀、人杰地灵，是一个有着2100多年厚重历史文化积淀的古邑名县。特别是浩浩江涛、烟波浩渺、九曲龙弯舞腾龙的郁江和美丽的西津湖以及雄伟壮丽的宝华山沉淀横县劳动人民的精神。棠桥、海棠亭、秦观像等古迹，民族歌曲文化大型歌剧《海棠亭》讴歌北宋大词人秦观而更令横县民歌闻名遐迩、风靡传颂。

《海棠亭》以北宋大词人秦观在南宁横州任编管，创办“淮海书院”的史实为依据，在尊重历史的基础上揉进了浪漫温情的爱情元素，讲述了一代词人秦观被贬横州后，在当地百姓的鼓舞与激励下，挥愁明志，创办“淮海书院”，广育桃李，得到了百姓的爱戴与拥护，并与壮家女子茉莉相遇相识，结下了一段浪漫的情缘，度过了一生当中最幸福的日子，展示了“要为老百姓办实事，老百姓就记得住你”的主题。

《海棠亭》注重本土元素的撷取：舞台上秀丽的山水、茂密的竹林、古朴的亭子、怒放的海棠与如梦如幻的灯光相互勾连，共同营造出《海棠亭》诗意唯美的氛围。音乐曲牌中的山歌元素，戏剧场景中的对歌、舞蹈等也使《海棠亭》在精致唯美之余，具有一股强劲的本土气息，让观众在观看时感到十分亲切。历史上横县人民田间劳作，家庭对语，出口是歌，喜、怒、笑、骂皆是歌。民间歌瑶在横县比较流行，分布在全县22个乡镇。歌瑶来自百姓或出自歌手，只要有兴趣，他们随时随地可以唱，这些歌瑶可分为：劳动歌、堂歌、儿歌、尼度歌、船歌、丧歌、情歌。其中以甘棠戏在原永淳境内最广为流行，深受人民喜 横县民歌的发展历史 爱。逢年过节，很多地方会有歌戏表演，现实而幽默。横县歌圩最主要有邓圩壮族歌圩，每年农历正月初一至初十，来自宾阳、横县、贵港三县市的壮族青年男女数百以至数千人，集中在邓圩附近的草地上对歌。最为盛名是农历四月十四日乌蛮山下的伏波庙歌节，有来自当地各乡镇和南宁、邕宁、宾阳、武鸣、钦州、灵山、合浦、浦北、贵港等县（市）上三四万人参加，甚至连远在港澳也有专程回来参加庙会歌节活动的同胞。

二、横县民歌的发展现状

现代横县民歌在原有民间歌谣的基础上，主要以茉莉文化为基础，歌唱着茉莉花都的美好。

“好一朵美丽的茉莉花，好一朵美丽的茉莉花，芬芳美丽满枝桠，又香又白人人夸„„”一首《茉莉花》，唱出花乡人民对茉莉花的热爱。这首脍炙人口的民歌《茉莉花》起源于江苏扬州，但如今广西横县人民唱起它却更为自豪，更合情境，意透于田间茉莉花香，幽幽于情，淡雅而芬芳„„

2010年中国国际茉莉花文化节在横县茉莉花文化公园隆重开幕，素有民歌小天后之称的2009“快乐女声”季军黄英登台演绎，以及众多歌星的激情欢歌，更让横县茉莉民歌传响大江南北、五湖四海。

现代横县民歌以清淡、柔情、恬雅为为主要基调。沁人心脾的《横县茉莉姑娘》、《婚嫁唱唛歌》、《茉莉赞》、《采茶戏》„„育歌于乡间，浓情于茉莉，令听者仿佛留连于田间，花香萦绕，情意畅然。横县山歌好手尽情讴歌，歌颂横县人民美好生活。“花海•音乐之旅”让人们从横县民歌领略到横县深厚历史人文的精华，尽享轻松闲适的乡间生活。曲中意透着横县乡村姑娘采茉莉，伏波庙民俗风情，西津湖水波荡漾，云表新仲村生态农业生气盎然，岭脚村竹林耸翠，九龙瀑布湍急而娴雅，让人们尽情领略横县的好花、好茶、好音乐、好风光。

现代横县茉莉民歌优秀作品不乏，较负盛名的有原创民歌作品《壮乡有朵茉莉花》和《壮乡最爱茉莉花》，它们分别荣获中国民歌精品金奖和银奖，并收入第十届《祖国之春》歌集。

梁镇明作词、周国森作曲的《壮乡有朵茉莉花》，以及《壮乡最爱茉莉花》，如正在含苞开放的茉莉花而让人赏心悦目，更如郁江之畔的一轮红日冉冉升起而希望无限。中国茉莉花之乡，这颗镶嵌在郁江之畔的璀璨明珠，犹如芬芳美丽的茉莉花香和雪白美丽可爱的中国大美人而如磁场般地吸引着五洲四海宾朋的纷至沓来，流连忘返。因此，就连中国著名的歌唱家宋祖英初到横县的时候，当她看到那美丽的茉莉花和品茗上那芳香馥郁的茉莉花茶之后也情不自禁地放声歌唱而赏心悦目！

盛名海内外南宁国际民歌艺术节每年的举办，南宁国际民歌艺术节横县歌台的搭建，更让横县茉莉民歌盛情绽放，也象征横县民歌、南宁民歌面向全国，走向世界。横县民歌作为南宁民歌、广西民歌的一部分，既个性鲜明，有融合于大 众，展现壮乡民歌之美。它以浓郁的茉莉风情、开阔的国际视野和强劲的现代气息，赢得了社会各界人士的赞誉。

三、横县民歌的发展前景

横县民歌是具有非常良好的发展前景，秉承、吸收、创新是横县民歌文化发展永恒不变的真谛。

关于民歌的创新问题，一直以来都是各界深爱民歌人士最关心的问题。其实，创新永远是文艺和一切事物发展的不竭动力。流传已久的江苏民歌《茉莉花》，都在民间传唱的基础上，加入了符合时代精神的新的音乐元素，进行了文字到音乐表现形式的深加工，使横县人民唱的更加具有亲和力，意感身受，茉莉情意得升华无限。

横县本土音乐作家，民歌爱好者的激情原创，不仅丰富了横县民歌发展载体，同时也增添了许多颇具闪光点的音乐元素。金奖和银奖并不能悉怀横县民歌的魅力，那思之欲还乡，听之覆馨香的茉莉民歌，将会把你我的心灵传响。作为南宁民歌、广西民歌的一部分，横县民歌当然得秉承南宁国际民歌节的发展，借助横县茉莉花节、南宁国际民歌节的有利平台，吸收外来优秀民歌元素，结合时代生活潮流，进行全新的演绎，使怡然的茉莉民歌演唱充满了青春气息和时代节拍。

茉莉花的经济化造就了横县民歌传神化与青春的时代气息，横县民歌也需要走经济化、市场化，才能带来更广的时代化、大众化。但民歌作为一种文化，一种精神的载体，并不能单纯的以经济化为目标，横县民歌走向市场的同时，茉莉花的淡雅芬芳，深深茉莉情的茉莉民歌灵魂将永垂不朽。

经济是文化的基础，文化是经济社会的重要体现，横县民歌浓浓的茉莉情更让外地的朋友对横县垂涎欲滴，流连忘返。茉莉民歌更让横县的茉莉文化和茉莉经济不断走向更新更高的台阶。

横县是美丽的，横县民歌更是可爱的。我，一个对于音乐暂为浅知的门外汉，并不能把横县茉莉民歌诠释的太多，那听之覆馨香，意感身受的茉莉民歌，早把我陶醉得心旷神怡。期待你的感身深受„„

参考文献：

黄增轩

《可爱的横县》

广西人民出版社

中国音乐家协会歌曲杂志编辑部 《祖国之春——中华民族歌曲选粹》歌曲 集

中国广播电视出版社出版

南宁民族事务委员会

http://xnq.nanning.gov.cn

南宁国际民歌艺术节

http://baike.baidu.com/view/197004.htm 4