用于炼钢车间改造的现代化设备

第一篇：用于炼钢车间改造的现代化设备

用于炼钢车间改造的现代化设备

新克拉马托勒斯克机械制造厂(НКМЗ)从90年代初开始开发包括炉外处理装置和连铸机在内的新型产品。近几年来改造了马尔达夫斯克钢铁厂的型坯连铸机，年生产能力提高到90万t，钢坯质量改善。研制，并在НКМЗ平炉车间投入使用钢包炉装置。国际集团共同合作，签订合同综合改造叶娜克叶夫斯克钢铁厂（ЕМЗ）转炉车间。即设立由钢包炉和连铸机构成的型坯生产车间。目前，设备已安装完毕，正准备进行起动调整试验。关键的改造方案准数如下：由于采用钢水的炉外处理工艺，完善的钢锭冷却和平稳矫直连铸工艺，电磁搅拌系统，以及更现代的钢坯连铸过程控制系统，保证了较高的终产品质量；由于钢包炉炉外处理钢水，采用弯曲长度1000mm高速结晶器提高了生产能力;由于提高连铸工艺过程中的合格率提高了连铸效果；技术维修高度可靠、简单、便利。设计中特别重视设备的紧凑分布，有效利用现有场地，优化原始原料钢包、消耗材料和连铸坯运送流程，以及管道和电缆的引线问题，结果保证了最低的投资费用。与“克虏伯特钢”学院紧密合作研制出了综合设备。工艺过程的自动化系统是与德国的“Siemens”公司共同研制的。设立连铸机工艺线，确定钢坯的冷却和矫直参数情况下利用电脑程序计算主要工艺参数。基于НКМЗ平炉车间现有的钢包炉和马尔达夫斯克钢铁厂的连铸机，检验和制定了新的工艺方案。只是在最近2年对新式有前景的弹簧式摆动机械，电磁搅拌系统，1000mm长结晶器，拉伸—矫直机新式转动装置；完善的二次冷却系统；钢坯的均匀压下系统等进行了综合试验。平炉车间钢包炉处理的浇铸钢质量指标在某些情况下要好于国外成果。研制方案过程中特别注意生态问题。研制的工艺对周围环境的负面影响要低于ЕМЗ目前的炼钢生产，此时工业废料的形成大大减少。分3阶段净化连铸机二次冷却逆向循环中的含氧化油排放水可使水的合理利用系数提高几倍。型坯连铸机НКМЗ设计的新型高生产能力6流型坯连铸机具有一些显著特点。中间包结构的设计考虑到内表面的合理形状，确保杂质和夹杂上浮。基于НКМЗ专门装置进行的液态—动力模拟结果可保证中间包内的最佳钢流和连铸过程的热稳定性，获得高质量浇铸坯、减少中间包内形成炉瘤和提高钢的合格率。为了稳定浇铸温度规范，除保温填料外规定采用内衬盖。中间包钢液面采用基于轻质、耐材酸性和碱性填料的绝热混合物保温，而在与浇铸方法相关的结晶器内，则用造渣剂或油保温。明流或采用浸入式水口浇铸钢水。浇铸低合金化钢、合金化钢和特殊钢时采用安装于连铸坯成形区的电磁搅拌系统。该结构电磁搅拌保证减少明流浇铸时的气泡，减少接近于浸入水口浇铸表面区域的非金属夹杂数量、沿钢坯整个断面的裂纹数量，中心区多孔性、减小滚痕深度等。中间包内采用称量装置直接测量钢水重量。浇铸过程中自动监测结晶器内钢水量。连铸机装备有各流的自动起动系统。如果某流“漏损”可以重新起动。连铸机内设有钢锭的四区二次水冷系统，钢锭在双相状态进行矫正。最佳冷却和矫正规范利用电脑程序计算。ЕМЗ厂弧型型坯连铸机的主要技术参数如下：浇铸钢种类—低碳钢、碳钢、低合金化钢、合金化钢、特殊钢；浇铸方法—明流，浸入管；结晶器特点—抛物线锥度、电磁搅拌；引锭杆类型—链式半刚度；二次冷却—四区水流。生产力，千吨/年900～1000钢水重量，t盛钢桶内145中间包内27钢坯断面,mm100×100,120×120,150×150钢坯长度,m6,9～12不同断面钢坯的平均铸速,m/min100×100mm5.0120×120mm3.8150×150mm2.5流数6机器半径7冶金长度22各流间距离，mm1100矫正点数2连铸机的综合设备包括：机械和液压气动润滑设备；钢坯的初次和二次冷却系统；工艺设备的水冷系统；供给天然气和惰性气体的能量系统；电设备；多功能工艺自动化控制系统；更换和辅助设备。研制的设备可浇铸广泛品种钢坯。工艺循环过程从制备钢水时起到钢坯捆扎结束。连铸机的主体机械设备分布于浇铸区、钢锭成形和冷却区，钢坯切割、矫正和运送，运出和转送至精整跨区域。该主体机械设备包括：设有摇杆提升感应传动装置和事故转向液压传动装置的上升—旋转式双位炼钢试验台，试验台用盛钢桶内钢水的连续称重系统装备，试验台结构保证自由接近其主要机械；2个半桥门式中间包小车，保证中间包的移动和准确定位，完成必须的工艺工序和连续称量中间包内的钢水，小车用设备的有效热量保护系统装备；设有结晶器的摇杆式滚动机械装置；二次冷却区浇铸电弧，用设有各流区分箱的四区水流二次冷却和有效系统进行装备；滑车结构拉矫机，保证双相状态钢锭的双点矫正和均匀压下；设有钢坯定尺切割系统的液压剪；钢坯运出和转送至精整跨的区域设备，包括运输辊道、卸货架，拔料机、翻转冷却装置、打印机，保证钢坯的转送、均匀冷却、打捆成型，打印、称重、捆扎和包装进一步运输。钢包炉ЕМЗ的装置具有可靠的钢水电弧加热系统，钢包炉内设有变压器功率25MV的高压设备、双金属电极夹持器导线；经四流夹送器喂入粉末包芯丝；利用风动箱式泵喷吹粉末状含碳材料和石灰；设立自动保持规定耗量的钢水吹氩系统；造渣材料和铁合金供入系统可调整钢水的化学成分。钢包炉的主要技术参数：电极分解直径，mm457电极下落直径,mm850钢水加热速度，℃/min＜4.5变压器数量1额定功率,MV.A25初生应力,V35000±5%再生应力,V481.1～360～280额定电流,kA30供电网频率，hz50±1.5%相数3钢包炉可在要求的连铸机连铸时间内获得高精度化学成分、规定温度的必须钢种。钢包炉分布于转炉车间的现有浇铸跨，其中心线与转炉中心线吻合。机械设备包括：固定于上升机械内，设有周边排气系统的无门架水冷炉顶；设有称重装置的运钢车，其安装于铁轨上，可称量转炉和钢包炉运钢车重量；设有自耗、称重、水平料斗和倾斜运输机的合金和造渣材料供应系统，该系统可称量供入钢包炉内的必须材料；四流夹送器调节包芯丝供给速度和自动测量其长度；设有储存料斗，风动箱式泵和管状配置的粉状含碳材料和石灰供给系统。钢包炉工艺过程的自动化控制系统控制、监测和确定连铸机和钢包炉系统的作业情况，这保证其可靠和无故障操作。耙式吊车为了在有限的范围内装载钢坯，制造和提供了2台载重能力17t、独特结构的非标准耙式吊车。在其结构中采用不连续端梁和起重钢轨下面吊车的非平衡支撑系统,极大降低了吊车高度和将其确定在非标准刻度，保持要求的上升高度。采用这种结构吊车可提高载重能力，减轻吊车梁荷重和延长其使用寿命。小车放置角270o，驾驶舱的高度视野广阔性可从车间的任何支架上取钢坯，保证工艺循环的稳定性。因此，НКМЗ、ММК、全苏工具机械制造科研所集团具有必须的设立炼钢设备的科研生产的力。ЕМЗ转炉车间综合开发试样装置证实了设立炼钢设备的科研生产潜力

第二篇：炼钢车间岗位职责 文档

浇钢工岗位职责1、2、准备各种浇钢用材料、工具。

对操作箱控制系统、结晶器、二冷段中间罐车、中间罐砌破情况进行检查。

3、严格按规程操作和控制，提高操作水平、减少溢流钢和各种操作事故。4、5、6、7、中间罐吊运更换。及时反馈有关质量信息。

参与生产安全、质量事故分析、处理和报告。负责所辖区域的现场卫生管理工作。

转盘工岗位职责1、2、操纵换罐工作或回转台，对事故钢水罐进行检查更换。浇钢前的工具准备，钢水罐的开浇加保温剂、加保护渣控制中间罐液面。3、4、5、6、取样、测温。

进行反馈有关质量信息。

参与生产安全、质量事故的分析、处理和报告。负责所辖区域的现场管理工作。

出坯工岗位职责1、2、检查辊道、推钢出坯工作。

浇钢前做好各项准备工作和检查工作，及时反馈有关信息。3、4、5、准确铸坯、冷却均匀、有序出场、避免铸坯混炉。负责生产安全、质量事故的分析、处理和报告。负责所辖区域的现场管理工作。

冷修瓦工岗位职责1、2、3、负责连铸中间包修砌。

负责完成组织和上级交给的各项任务。

了解绝热板、填充料等情况，为下道工序提供可靠的中间包。

热修解体工岗位职责1、2、3、负责本岗位的安全生产工作，完成上级交给的任务。按时完成当日的拆包任务。清理好拆包现场的卫生。

第三篇：炼钢车间承包合同

炼钢车间承包合同

甲方：新疆乌苏市凯隆源钢铁有限公司 乙方：

甲、乙双方经友好协商，为了实现双赢的目标，就甲方炼钢三套十二口屯中频电炉、二机二流连铸机的单班生产，年产钢坯1 0万吨实行全包的方案，由乙方进行承包，双方达成如下协议：

一、承包工作界定范围

成品废钢上料炉子一一电炉冶炼一一连铸拉坯一一钢坯吊装，炼钢车间在岗人员的组织，定岗定位安排均由乙方负责，产品为150#*150#方坯，材质为Q235、Q335，除此之外钢种另签补充协议。

二、承包要求

1．乙方应对职工的安全负责，安全教育、安全操作规程制度要全面落实，应符合《劳动法》、《安全法》的要求，务实安全防范措施，确保职工及生产设备的安全。

2．乙方对甲方炼钢车间所有的配套设备，负责使用、维护、检修、保养，对操作者定员定岗，要制定各自的安全操作规程、检修、维修、保养制度，对违规操作，使用造成的设备事故，要严肃处理，造成损失影响生产的都要进行处罚（事故报告、处罚结果要报甲方备案，损失处罚由甲方按损失数额制定罚金）。乙方要生产过程中，提出设备的变更，改造大型工艺设备的修整，需预先拿出方案，并报甲方同意后方可实施（例如中间包必须改造）。备品备件计划要按实际制表上报，以便及时购买。

3．甲方按合格钢坯生产量结算给乙方，单班生产（8小时制）单价为9 6元／吨，甲方每月给乙方保底生产工作日在2 7个班以上。双班生产（每班次8小时，共计1 6小时）单价为8 9元／吨。甲方给乙方双班保底每月生产工作日在2 7个班以上。如果实际产量超出或等于保底（单班或双班）生产工作日的班次吨位都按保底吨位单价结算。另外单班生产按1 2小时制以上，生产钢坯单价为7 8元／吨，甲方给乙方保底每月工作日2 7个班次以上，因材料不足或其它原因甲方造成乙方停工停产的，那么甲方必须按保底工作日的每班次平均产量补偿乙方吨钢产量并按单价结算工资给乙方。由于乙方原因造成停工停产，给甲方造成损失由乙方负责承担（工人工资、耐料消耗由乙方自己负责）甲方补偿乙方保底每班的平均的吨钢坯计算扣除。因市场行情特别不好或其它人为不可抗拒的特殊原因的情况下，甲方中途需要停工停产，甲方需提前15天以上通知乙方并赔偿乙方损失。如不足三个月生产周期，甲方赔偿按每月每班班次的日平均产量补足不少于2 0天的钢坯产量吨位，并结算现金给乙方，以此例推计算，如果在生产日不足6个月的情况下，甲方赔偿乙方不少于1 5天的钢坯严量，并结算现金给乙方。此外甲方不能保证乙方每月生产2 7个工作日的班次情况下，甲方必须在原单价基础上提高吨位单价5元／吨，产量核算，钢坯产量甲、乙双方每日核对钢坯吨位按钢坯体密实际公式15 0*15 0*7.85计算，甲、乙双方代表每天核对产量后，甲方必须每天每班给乙方开具产量单据便于结算。

4．生产时间由甲方负责安排指定，乙方应无条件服从，但原则

上每天生产时间不能超过8小时，否则甲方需要延时的话，必须跟乙方协商之后可实施延时，但甲方必须补偿乙方吨位价5元／吨。甲方每年年初要提前3 0天通知乙方进厂时间，乙方所有工人自进厂之日起开始按保底工资计算。

5．各项消耗品考核指标暂定：每吨的备品备件损耗在25元以下，甲方保证废钢出水率95%以上，轻重料搭配合理，炉中C含量低于25%以上或按甲方要求生产，乙方钢坯电耗680度／吨钢坯（特殊情况除外）；硅猛合金按炼钢种类而定，加入量多少据废钢质量而定，钢坯合格率98%。由于承包方原因造成废品如：皮下汽泡、角裂、拉漏、脱方不合格，视情况严重程度处罚，并不计算产量。由于承包方造成回炉，每月按5炉次为标准，超过5次回炉以上，每炉罚500元，由于生产过程中由乙方造成的穿炉、大包穿包，视情况严重程度处罚1000元至10000元以下。生产过程中因乙方操作失误造成设备损坏，乙方承担3 0%费用。

三、承包材料范围

1．石英砂；2．玻璃水；3．大包所用耐火材料；4．中包所用耐火材料；5．菜籽油；6．保护渣；

7、引流沙。

备注：以下环节不在承包范围的：

1．打炉子和打大包、打中包所用工具由甲方负责；2．化验室；3．废钢分拣处理合格品；4．电力系统（高压部分）；5．氧气、乙炔、3润滑油；6．大包和中包的烧烤燃料；7．除承包范围内以外的所有备品备件；8．炉子线圈所用红泥由甲方负责免费提供。

四、其他事顶

1．劳保用品由甲方承担，根据实际情况按岗按月按次发放；工人宿舍由甲方免费提供（包括水电费）；食堂炊具、煤气、水电、厨师（两人）工资等由甲方承担。乙方食堂自负盈亏。

2．乙方承包范围所占用的生产场地，必须做到天天班后清理，如发现不清理，每次罚款2 0 0元。

3．乙方所聘工人伙食由乙方自己承担，食堂由乙方自己经营。

4．乙方所聘工作人员必须都要购买意外伤害保险，甲方有权监督并有义务协助乙方办理入保手续，保险费用由双方各承担一半，如发生意外，除保险公司赔偿后，其它费用由甲方承担80%，乙方承担20%。

五、其他相关问题

1．甲方认为乙方不能胜任承包合同所定事项或因违约不能实现合同目标时，甲方有权解除本协议，但必须提前3 0天通知乙方，反之乙方如果认为甲方不能履行合约时，乙方有权解除本协议，但也必须提前3 0天通知甲方，否则视为违约，应承担相应违约责任。

2．甲方结算目标定为次月2 0日左右，没有特殊情况不得拖欠，为了便于管理工人，所发工资由乙方自己支配。

3．乙方必须交纳给甲方1 0万元压金，己方负承包范围内材料必须备齐壹月以上的货物量。

4．乙方生产过程中能以旧换新备品备件必须以旧换新。

六、其他约定

1．乙方所聘请的主要管理人员必须有生产的管理经验和一定的理论水平。

2．乙方所聘的各岗位（主要技术人员）工人要有5年以上工作经验。

3．本协议之未尽事宜，双方可协商订立补充协议，补充协议各执一份与本合同具有同等法律效力。

4．本协议一式两份，甲乙双方各执一份，自签订之日起生效。

甲方：

乙方：

日期：

日期：

第四篇：车间设备改造项目及新制部分

车间设备改造项目及新制部分

1、D1620机组后桥拨管器改造（胡做，后因工程较大未做）

2、D1620机组补焊台架新增升降旋转装置是真对D820以下的钢管（2012年底安装完毕）*

3、D820机组后桥出管出台架更换道轨，安装升降旋转托辊（2012年底安装完毕）*

4、D529-1#机组铲刀部分工作（2012-8-22出图）*

5、D529-1#后桥拨管器改造529-720（2012-9-18出图）*

6、a纵剪机组上卷小车改造(2012-5胡出图未下发)b压卷装置轴及连接处的改造（2012-9-10出图）* c 出矫平处托举板头装置的新增（2012-10-15出图）*

7、a D426-2#开卷机支架维修改造（2012-8-10出图）*b 导板新制一套辊轴改为统一的

8、三米机组焊垫辊头部晃动作修改*

9、小螺焊车间400吨水压机（北跨）挡板辊轮的制作（2012-11-2胡制作）*

10、D426-1#铲头改造（2012-8-22出图）*

11、机动车间除锈设备升降部分改造（2012-8-20出图）后又要求做一套两端除锈装置（郭在做方案）

12、滤油机冷凝器改造（2014-5定制）*

13、D426平头机要做一套轴向移动钢管的装置，加工短管子时用（2014-4-24王文君做）

14、D820平头机升降托辊拉杆常断作改造（2012-11-20张志辉出图）*

15、三米精整升降托辊挂胶辊部分新作（2012-9-26出图）*

16、D820-1#机组开卷机制作一套增高座（2012-10出图）*

17、小螺焊400T水压机北跨往复缸与接头处焊，作改造（2012-11-2胡出图）*

18、3#X射线制作探臂左右调整架（2012-11-21小柴出图）*

19、3#X射线外旋转辊设备齿轮磨损作改造（2012-11-12胡出图）* 20、D820-2#机组成型器二号底座焊垫辊处凹凸不平，原来常焊后又打磨。需整体重新加工一刀使之在同一平面上（2012-11-21做现场指导加工）*

21、1200T水压机移动端锁肖改造（2012-11-13胡作）*

22、1200T水压机拨管器改造（2012-12小柴出图）*

23、D820-1#外六排压板螺孔作改造（2012-11张志辉出图*）

24、D820-1#机组进铣边机处的立辊丝杆改细扣（2012-12-20小郭出图）*

25、D1620，820，529-1#机组铣边机传动部分改联轴器(计划在2013年内完成)*

26、D820-2#机组X射线增强器升降装置涡轮附作改造（2013-1-7出图）*

27、700T水压机东边挡盘面不平做一件焊到上面（2012-9-16出图）*

28、直缝400T水压机插销油缸漏油，部分已焊接，作改造（2012-9-26出图）*

29、西安D1820平头机制作夹具12套（2014-2-14小郭出图）* 30、纵剪圆盘剪离合器拨块连接作改造（2014-4小郭出图）*

31、大螺焊检验站拨管器油缸加工核实（2014-4-23小郭出图）*

32、焊剂车间提升设备斗子部分和传递轴的连接处的加固改造（2014-3-6小郭出图）*

33、小螺焊中跨400T水压机只能进入12200mm的管子，做加长改造（2014-4-14胡在做）

34、700T水压机功能性改造，能生产高端管子：a 长短管子的移动装置及工装（2014-4-9胡出图）*b 升降托辊去年已做* c 排气阀及下梁移动部分耐磨板和辊轮的新做改造（2014-4-11高增飞出图）* d 拨管器改造（2014-5王文君出图）*

35、D1620机组要生产高材质厚壁的钢管，将机组的部分作加固、增加改造：a 內焊增加为双丝焊（2014-4-2王文君出图）* b 铲刀部分作强度改造及增做一件铲刀 * C 剪焊机新做两套剪刃*

36、三米要购一台排屑机，被动轴常坏和厂家协商作改进（2014-5-7胡与厂家沟通）*

37、三米3000T水压机低压上水管的改造（2014-3-28高增飞出图）*

38、直缝中频退火冷却系统改造方案（2014-4-3王文君出）*

39、北货场16吨行车滑线改造（2014-6-9高增飞出方案）* 40、各车间液压阀统计（2014-6-21小郭小高做）

41、3# 4#X射线小车加做制动器（2014-6-16胡出图）*

42、5#X射线小车制动器改造（2014-7-2胡做）

43、车间设备管理制度的规范（2014-7-15王文君在做）

第五篇：炼钢车间月工作总结

炼钢车间月工作总结

篇一：炼钢生产个人工作总结

炼钢生产个人工作总结在 08 年 3 月到 09 年 2 月工作实践中，我本人进一步地学习了炼钢生产的新工艺和新技术，并了解和熟知了公司现有的各项管理制度，认真地完成了领导下达的各项生产工作任务，现将自己所做的工作加以汇报如下：

一、在思想上、行动上：转变观念，领会公司下发的管理和技术文件，在公司管理推进中切实做到与时俱进。

二、在学习方面：自觉学习各个岗位的操作规程。在领导大力支持和帮助下，自己深入现场，对各项生产管理制度提出了许多合理的建议，很多得到付诸实施，并且在生产管理中起到良好的效果。

三、在工作上：认真配合值班副主任组织好本班的生产工作，开好班前会，针对本班新员工多的实际情况和不同作业区每天生产作业情况变化的特点，及时提出当日生产安全注意的区域及范围，认真安排好当班生产组织工作的重点和组织思路。并且在当班生产结束后认真对当班生产过程中暴露的问题及时组织分析及制定整改措施，避免同类事故的再次发生。充分安排、组织好当班生产运行节奏，为提高转炉氧枪枪龄、钢包底吹氩、转炉炉龄、及连铸无拉漏及提高板坯质量等工作要点创造条件，及时了解生产运行过程中的工艺参数变化情况，发现生产运行异常时，都能及时采取有效措施进行抑制，及时将生产节奏调整到正常生产状态；在生产组织过程中，动态掌握各种生产情况，合理进行生产掌控，很好地提高了工艺过程的运行水平。篇二：炼钢工工作总结

东区炼钢2014年终总结大会发言稿各位领导、各位同仁、大家好：时光如水，日月如梭，转眼间2014年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的2015年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一

目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工

作总结如下：

一、安全管理工作

1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人

员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计

排查各类安全隐患575项，整改575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工

业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5?，完成年初预定目标。

2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建

设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持

一致，与企业荣辱与共。3、2014年我们将检修的安全做为工作重点，因为2014年我们确定了定修制，每周都要

停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除

尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。

二、生产指标完成情况2014年全年板坯总产量1806372.55吨，合格产量1800700.86吨，其中c板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率为99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年

下降近53元。其中：钢铁料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；辅料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去

年下降2.28元。

以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结一心，奋力拼搏的成果，东区炼

钢厂的顺产，离不开全体干部职工的共同努力，在全年的工作中涌现出许许多多工作突出的

人和事，例如：

生产科长xxx，爱岗敬业，奋战一线，无论生产还是检修，始终坚持“以转炉为基础；

以连铸为中心；以温度为生命线；以三包为关键”的生产组织原则，带领三班调度长及时调

整生产组织模式，并使各部门、各岗位都能迅速协调联动，有机结合,有效降低各类事故的发

生，产量同比去年增长近8.4万吨，为2015年预算产量指标顺利完成积累了宝贵经验。设备科长xx同志，担负着东区炼钢主体设备及相关辅助设备的管理和日常维护、点检、检修工作。特别是遇到大型检修时经常吃住在厂里，工作至深夜。他以精细化管理为手段，认真做好班组建设，并以“精、细、严”的标准衡量各项工作，夯实基础管理，时刻把安全

工作放在第一位，保证生产稳定运行。连铸工段xxx自从连铸段长以来，工作态度勤恳，务实，积极向上。从人员思想入手，提高了员工凝聚力。在职期间通过完善班长绩效管理，果断统一线上线下维修，加大修旧利

废力度，在延长备件使用寿命和降低备件修复费用方面做了突出贡献。转炉工段丙班炉长xx同志，在日常工作中，以炼钢厂制定的各项指标为依据，严格按照

工艺规程进行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦学习，利用下班的时间经常向转炉段长王

建宏和技术副厂长孙志新请教，积极钻研和总结，并为转炉标准化的运行提出了一系列的合

理化建议。

外聘专家王永春、李斌德等师傅的加入，更是为炼钢注入新的活力，毫无保留的奉献精

神,为炼钢将来的设备管理、工艺改善以及将来品种开发奠定了扎实基础。以上所述只是在东区炼钢厂平凡岗位上默默付出的干部职工中，很小的一部分，正是由

于大多数的干部职工在平凡的岗位上做好了每一件平凡的事，东区炼钢厂才能够取得今天的

丰硕成果。

2、在降本增效方面

经过不断地摸索，有效降低预处理利用率，10月份正式取消，有效杜绝

了因扒渣造成铁水损耗，节约铁耗约6.5kg。辅料降低：优化渣洗工艺，使用白灰替代部分渣洗料，吨钢降低3.4kg, 节约成本近4 元。同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳定了耐材质量，促进了耐材消耗

的进一步降低，全年耐材消耗34.04元，比去年降低约4.5元。经过到2672、中阳、普阳等钢厂考察，有效地提高了我厂的焖渣工艺，同时对渣盆改造

进一步降低了劳动强度。

3、工艺改进：

以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后半年工作重点，相继制定了生 产、工艺及设备操作标准，进一步稳定产品质量，为今后产品质量的不断提高奠定良好

基础，同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。

4、设备改造：

因满足东区炼钢生产需求，为避免过程冒烟，在出钢跨及兑铁跨新建除尘系统两套，达

到了预期的目标。为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善，特对倒角结晶器进行了试用。待

改进完善后可投入使用。再就是中间包的扩容改造，对缓解转包时间过长影响中包吨位下降

以及频繁升降拉速及夹杂物上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。

5、指标激励

东区炼钢厂根据工段自身实际情况，由工段自身制定激励制度，厂部审核，重点将经济

指标量化并分三班进行统计。通过竞赛，对指标完成好的班组进行奖励，重点突出能者多得、多劳多得，进一步提高了广大职工的责任心及上进心，由原来的“要我干”转变为“我要干”

工作思想。

三、存在的问题

回顾2014年全年的工作，尽管在生产上取得了一定的成绩，但管理漏洞大于工作亮点：事故较多：比如断塞棒事故，漏炉事故、402#天车设备事故给公司调度组织带来了不利

影响，打乱了公司整体运作安排，造成了生产被动，在企业最盈利的时候拖了公司后腿。

质量方面：主要表现9月份“蝌蚪纹”缺陷给公司的经营带来了重大损失。随后，在魏

总推行标准化的引导下，通过采取延长软吹时间、中包保护浇注等措施，在短短不到一个月

时间内，蝌蚪纹缺陷得到了进一步控制，随着后续工艺控制的不断严格把控，合格率由蝌蚪

纹时期的98.68%，提升至99.89%，上升了1.21%。成本控制：由于前期生产不顺行以及质量波动，进一步造成东区炼钢厂成本的上升，与

周边企业成本有一定的差距，特别是与普阳钢铁相比，差距还很大。随着东区炼钢厂后续生

产、质量的稳定以及《模拟法人机制》运行的不断成熟，干部职工凝聚力的进一步加强,通过

日分析、周总结，并先后不断对同行业先进技术及成本管理模式的学习，与其差距逐渐缩小，并且为日后成本的稳步降低奠定了有力基础。

四、2015年工作重点

1、以推行标准化为基础，稳定生产、成本、质量确保全年预算指标的顺利完成。

2、继续完善安全生产责任体系，以及6s管理，创建和谐、整洁的生产环境，每周不定 时对安全生产规章制度和操作规程落实情况以及车间内定置管理及环境卫生的检查，对不合格项进行整改或考核，同时重点加强对除尘设备点检、维护、保养。

3、以科学化完善生产管理，强化调度职责，加强各部门、各岗位间协调联动及信息反馈

与沟通，认真理清思路，合理分配使用原材料，优化入炉结构，稳定生产。

4、严格过程控制，杜绝质量事故，提升铸坯品质。积极开展技术创新和质量攻关，以唐

山国丰产品为我厂产品质量控制的目标，重点以钢水品质及铸坯外观质量为提升方向。

5、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。做好各类设备制度的梳理工作，加强

操作人员培训，每日认真开展设备隐患排查治理工作。加大周检和日常检修力度与次数，加

强日隐患整改监督落实。有针对性的进行检查，防止走过场、走形式，真正的把设备周检工

作落实到实处。

6、强化技能培训，发挥团队优势，根据《2015年东区炼钢培训计划》按要求每月做好三大操作规程以及其它课题培训管理工作，以此提高团队的综合能力和

水平，增强后备力量以及团队的整体优势与活力。“引进来，走出去”不定期组织重点岗位人

员及中层干部到国内先进钢铁企业进行考察、学习，以加快追赶国内先进企业步伐。2014年已经成为过去，但2014年的成绩凝聚了大家的拼搏和汗水。东区炼钢厂明天的

发展仍然需要大家的积极参与和无私奉献。在这里，我代表炼钢厂对长期关心我们的公司领

导致以崇高的敬意；对不怕吃苦，奋战在生产一线的广大干部、职工致以最诚挚的问候！在

新的一年里，东区炼钢厂将继续发扬艰苦奋斗精神，紧密团结，顽强拼搏，完成2015年公司

下达的各项经济指标，最终实现公司效益最大化。新的一年，新的起点，祝愿大家在新的一年里：工作顺利，家庭美满，心想事成，万事

如意！谢谢大家！东区炼钢厂

2015年1月4日篇二：炼钢工人个人工作总结工作总结

本人于2009年7月毕业于江西理工大学冶金工程专业。7月中旬入职新兴铸管股份公司

武安工业区炼钢部，自入职以来，一直处在炉前工岗位，一年的工作锻炼，我已经从一名懵

懵懂懂的在校学生转变一名合格职工，以下是我的工作总结：

学习专业知识，提高专业技能。自工作开始，我就发现了理论和实践之间的巨大差距，在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上，这是一个困扰我的问题，设备上

的使用，岗位事故处理经验等等，这些都是书本上学不到的。为了尽快适应工作岗位，转变

角色，我努力学习专业更多的专业知识，巩固和加强理解，积极向师傅、老工人学习请教，不懂就问。逐渐，我慢慢适应了岗位，不断汲取工作经验，将实际的各种现象情况和理论联

系起来，掌握了炉前工岗位的各个技能。

思想的态度转变。刚进入工作那段时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情

绪，认识到了工作就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工

作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一个样，干与不

干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现

自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实

工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。一年的锻炼，一年的付出，让我从学校正式走入了社会，让我从学生成为了一名优秀员

工。在以后的工作中，我要更加努力，学习更多相关专业知识，掌握各个岗位的技能，锻炼

自己处理事情分析解决问题的能力，将所学知识运用到岗位上，不断改进工作方法，进一步

提升专业素养和专业技能水平，做一名踏踏实实兢兢业业的出色员工。在以后的生活中，我要和同事和谐相处，携手共进，相互理解和帮助，积极参加公司的各项活动，把自己真正融

入到新兴铸管这个大家庭中。我相信未来的工作能做得更好，我们的企业也更加欣欣向荣。

篇三：炼钢厂炼钢工个人技术总结

炼钢厂炼钢工个人技术总结在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。

对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几

个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好

坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要 素在设备检修中的意义。

（1）间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者

没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切

剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢

厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适

宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清

洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转

过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是

在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作 侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要

求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振

动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷

辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两

端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型

电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之

间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机

与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～

0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即

可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速

旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

（2）同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更

换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后

其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的

水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方

向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应

该满足a+c=b+d（其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向）.只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承

座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百

分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少

前地脚的垫片（其中垫片的厚度应为s/2），这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与

前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝 的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数

据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。

（3）水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。如果辊子在运行过

程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。倘若带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾

严重时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区

域的1#辅助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生

振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动

侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪

测量出底辊的水平度，根据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平

误差达到0.03～0.08mm。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整

轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。我参加工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有一定的了解，但是需要学习的东西还很多。包括设备上的，处理、解决问题的能力等??学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧；才能给我们带

来真正的快乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝

夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的需要。篇四：内保转炼钢工工作总结

工作总结

到xx工作已经四年了，而xx年到xx年间的工作对我个人来说却又有着极为重要的意义。

在这x年的工作中，我经历了两种性质完全不同的工作，我相信这种不同对我今后的工作有

着莫大的帮助。无论是在指挥中心工作还是在新区炼钢厂2#精炼工作我都兢兢业业，勤勤恳

恳，遵守每个地方的规章制度，认真完成各项工作任务，现将这3年的工作总结如下：

一、xx年我在内保指挥中心工作，工作范围主要是接听报警电话、公安网上各项通知的派发以及分局办公室的一些文件处理。在指挥中心工作的这段期间，本人在指挥中心办公室

的领导下，紧紧围绕着服务邯钢的公安中心工作，认真加强业务学习，提高对学习业务知识

重要性和迫切性的认识，自觉、刻苦地钻研业务，灵活运用合理的方法和措施从细节上从严

要求自己，以《人民警察内务条令》和市局制定的各项规章制度规范自己的行为，始终以一

名人民警察标准要求自己从未发生迟到、早退现象。本人随着工作经验的增加，在工作中逐

步完善了《每周警情概览表》，《每周警情概述》等各种表格。xx、xx年两年连续被评为“先

进”。我个人认为，在内保工作的经历让我收获最大得是应急处突的能力得到了极大地提高，以及各项调度能力也有了长足的进步。

二、xx我被分到了xx炼钢厂的精炼炉工作，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育，让我对新的工作环境有了一个初步的认识，但工作环境的巨大变化

并没有让我的工作热情降低，到了班组为了不让自己变成拖油瓶，我积极参加班组 的班前、班后会以

及各项学习活动，工作中遵守操作规程，规章制度，与同事间互相学习交流做好工作中的互

连保。工作之余始终保持学习态度经常翻阅一些相关的业务书籍。经过一年勤勤恳恳的学习

和工作，自己的工作能力有了长足的进步，并得到了师傅的肯定。在这x年的工作中我发现无论干什么工作，无论在什么岗位，都必须要干一行爱一行，只有这样才能全身心的投入到工作中，成绩只代表过去，未来还是得需要不断的努力，在将

来的工作中，我会将我的工作能力提高到一个新的水平。但我也认识到自己的不足之处，理

论知识水平还比较低。今后，我一定认真克服缺点，发扬成绩，自觉把自己置于大家的监督

之下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的炼钢工人，为为邯钢的发展作出自己的贡献，我

篇三：炼钢厂5月生产总结及6月生产计划

炼钢厂6月生产总结及7月生产计划

一、6月生产总结

6月份粗钢目标产量为87217吨，预计完成76675吨，目标完成率为87.9%，欠产10542吨。影响本月产量完成的主要因素是非计划停工时间长。折合81小时。

从生产方坯和园坯比较，本次方坯生产没有上次方坯顺利，主要表现在事故多。单班产量也没达标。连铸操作及设备准备工作不到位，以要求连铸作业区先从自身角度来作总结。园坯生产大无缝37Mn5时出现P超标倒包现象。

总之，6月份因非计划停工时间长，导致转炉计划生产时间利用率低，产量任务完成情况较上月有所下降。产量任务完成情况未达预期。

二、7月生产计划及管理控制计划1、7月生产计划

炼钢厂7月计划按公司下达86210吨生产，全月无检修。预计7月份换断面6次，每次3小时，用时18小时。总计可用作业天数按29天计算。每天产能要完成3000吨。

2、管理控制计划

落实到工序：

①、转炉：每班必须出15炉钢，连铸坯每炉均大于103吨。每班保证补炉1-2次，每次50分钟。日常做好溅渣护炉工作。每炉钢控制在42分钟之内。

②、钢包：连铸包使用3--4个周转，铸锭包和铸件包另计。钢包投入是生产成本和生产顺行的矛盾点，如转炉炉况好，坚持连铸一轮按12—13炉组织。投三包周转。如有特殊情况，投四包，保生产顺行和炉况正常。③、精炼：使用双精炼炉，提前做好准备工作及交接班工作。连铸坯全月电耗控制35--42度/吨钢。

④、连铸：拉210断面每班不少于生产1420吨连铸坯；余下断面每班不少于1550吨，210断面确保开浇四流正常。

⑤、生产钢锭或铸件严格执行计划顺序，提前做好钢包和其他物料的准备工作。全月铸件和钢锭均重按82吨计算，并确保200T 5# 6#天车正常使用。

⑥、分班产量：

甲班20个工作日，计划产能30000吨

乙班20个工作日，计划产能30000吨

丙班20个工作日，计划产能30000吨

3、需要协调和解决的问题：

①、解决废钢问题。现废钢供应不足，出现铁水成分大波动时，温度控制不了。

②、解决入炉铁水成分、重量波动大问题。主要是铁水Si和S要按标准执行。每包铁水重量在52-54吨为好。现铁水车以装上称重，应可满足要求。

③、解决转炉补炉料质量及用量稳定问题（需与承包商协调解决）。

现转炉大面状况不稳定，在冶炼低磷钢时对炉体冲刷大，需要烧结时间短，耐火度高的补炉料。

④、解决210断面增加单包铸件和钢锭匹配问题。

炼钢厂

2015-7-6