一份炼钢车间的工作总结报告

第一篇：一份炼钢车间的工作总结报告

一份炼钢车间的工作总结报告

1，车间生产分析。

1），车间生产组织。

10月份产钢41.2万吨，BC跨3台天车202＃、204＃、229＃停车共13次，累计检修时间39个小时，给生产组织带来了一定的困难。通过及早的信息沟通和判断，车间内部加强了钢包周转流通的有效控制和合理调整。目前钢包底吹透气砖吹成效果是影响钢包去向和钢包周转的主要因素，通过大量细致的工作，岗位能及早明确甩包、投包数量和时机。10月份钢包周转数量，围绕三炉、双炉生产的变化需求，周转包数量控制在在10—14个，备用6个的标准。

西区中间包1＃机至4＃机能保证使用周转20对包，满足了生产的需要。5#铸机根据自动液面控制浇钢试验等需要，扩大到9对包周转，10月29日5#机进行160方断面浇铸试验，需改装30mm水口，通过精心调整和组织，保障了6个浇次的顺利浇铸。

板坯中包现有10个包周转，干式料应用进一步推广对板坯生产有较高价值。

从8月份的一个固定包号试生产，9月份扩大到有3个不固定包号的干式料包用于生产使用，10月底扩大到5个不固定包号，当月干式料包份额上升到38%。此项工作应持续稳妥的推广，保证板坯铸机冬季生产顺利。

10月份完成3#炉炉役检修的拆炉、砌炉工作，进行了10度角出钢口的制作安装，炉底复吹枪的安装砌筑。

10月份未造成炼钢和连铸生产停工。

2）对外协作生产组织。

共换转炉出钢口7次，其中1＃炉3次，2＃炉3次，3＃炉1次，出钢口寿命最高404次，最低209次，钻出钢口时间最多一次使用了20分钟，（新车）最少一次使用了10分钟，平均是14分钟，比上月每次提前了3分钟。小刀片总共用了13副，大刀片总共用了7副。

全月配合炼钢车间维护3座转炉打3个转炉炉皮渣子，炉下3个出钢车、3个渣罐车，共配合18次。

10月份各种包盖的周转上，烘烤包盖共12个，拆除包盖12个，通过积极组织联系，保证了我厂包盖的正常周转，我车间的离线包盖本月份换了4个，炼钢的在线包盖（3个）和精炼包盖（1＃、2＃）脱硫扒渣包盖以及方坯铸机1－5＃机、板坯钢包包盖和铸机中间包包盖，通过积极组织联系，从倒运到打结、进厂、烘烤、备盖，满足了炼钢、连

一、连

二、连三各种包盖节日期间和全月的正常使用。

本月甩包75次，43次为计划使用次数甩包，占57%，；32次为未达到计划使用次数甩包，占43%；以上两项基本与上月持平。

非计划甩包主要原因，已有8月、9月的“北侧包根的薄弱”转为“底吹砖漏气”，因底吹砖漏气导致非计划提前甩包的达13次，占41%。涉及镁碳砖砌围罐后用砖转量与计划量的问题，10月份改用铝镁碳砖砌筑围罐，效果同样显著，没有发生因为围罐问题导致包根薄弱的现象，目前看来，铝镁碳砖砌筑围罐是最经济合理的方式。

本月未完成包令的原因，除包壁与包根的局部影响外，还存在底吹砖的影响，主要表现为底吹砖漏气，共有13次，9次做换砖处理，以保包龄和成本最小化，另有4次导致拆包提前中修，其中铁门砖3次，南方砖1次。

10月10日至19日自开率低下，导致了全月指标下滑。10日至19日自开率极低的原因，归根结底却又是由滑板引起。

10月初，由于计划供给的首耐滑板质检化验指标不合，自10月9日调用库存的阳泉滑板（原已决定不再使用），自10月10日自开率明显下降，仅白班就发现18个水口未自开，自开率仅达65.38%，由于认识水平所限，关注点只集中在引流砂质量上，经过调整调运砂子，严把技术操作，自开率也没有提高，经过在铸机平台蹲点观察、走访工艺监督和大包操作工，发现最近不自开水口表现为“滑板打开后不见砂子下来”，与以往的“滑板打开后砂子流下，紧接着自开或不自开”有现象上的区别，组织试验表明，滑板含油量过高，重油渗出后与上滑板砂子烧结，将流砂通道咽喉部位堵塞，导致不自开。同时，这批滑板还暴露出其它严重的质量问题，比如贴滑板敲打易裂，水口扩径严重，铸机往往带渣流转出；滑板重油含量过大，也表明滑板在制造过程中体密较低，过于依赖浸油环节，而干馏环节又不过关。10月19日将阳泉滑板退货，使用其它滑板，自开率发生了质的扭转。

此次自开率的一波三折，也值得我们深思，看待问题的出发点和角度、分析问题的科学性和广泛性、解决问题的时效性，我们都是有欠缺的。

3）红包率与回炉钢。

本月红包率为99.81%。这项指标为较高的水平，一是来源于自身以“优化红包”的标准来衡量和指导工作，这个标准和规范被岗位自觉认可和运用；二是10月份产量水平较低，尤其是12天炉役的双炉生产，通过对周转包数量的及时调整，应该讲，生产节奏较慢，客观上也有利于红包率指标的实现。

本月回炉钢判定仅一起，24吨，与上月18吨持平，属因钢包底吹问题由CAS倒精炼处理，浇铸后期温低回炉。

4）底吹吹成率。

10月份底吹吹成率，按单块砖吹成效果统计，整体指标为96.22%。其中

吹氩站：本月吹氩站钢包底吹问题共计发生54次，其中：24次底吹流量小全程顶吹，21次漏气，12次不翻。

LF炉：本月LF炉钢包底吹问题共计62次，其中：单侧流量小14炉；单侧不翻35炉，双侧不翻5炉；使用增压装置强吹1次。

CAS—OB炉：钢包底吹问题共计18次，不翻流量小13次，漏气2次。

由于8月份“南方底吹砖”透气质量问题较为突出，停止使用，9月底投入5个包份额，铁门砖为25个包份额。但10月下旬鉴于铁门砖出现较为普遍的专题漏气问题，份额再次调整，南方砖调整到1#-10#包10个包份额，铁门砖调整到20个包的份额，以期观察效果和实现竞争。

铁门砖平均残厚235MM，平均侵蚀速率5.79mm/炉;南方砖平均残厚255mm/炉，平均侵蚀速率5.21mm/炉，与以往持平。

9月30日CAS炉投入试生产，由于CAS依*西侧底吹砖较好的透气效果作为冶炼的必要条件，对单块砖的稳定的透气性提出了很高的要求。为此，车间在反复试验的基础上，自行安装了管路设施，与10月13日纳入正式使用，使用后底吹堵塞现象大为减少，基本实现了在尚未进行吹扫的情况下，做到此次不堵，下次力求不堵的透气连续性。

对于“底吹不翻”的笼统判断，不利于对底吹问题的统计和进一步认识，[厂长1] 为此，教育岗位职工和精炼操作工将底吹不翻分辨出“底吹流量小”“底吹漏气”两种情况，并作记录，毕竟前者是在两月后煤氧枪清理措施实现后可以得到处理的，而后者是不可逆转的，只有更换砖体，主要依*砖体本身质量的提高。

本月钢包在使用过程中多次发底吹砖漏气的问题，车间对该问题进行了全面的分析和调查,通过对底吹漏气钢包的分析认定底吹漏气主要集中在几个钢包上,其包号为:11#、14#、24#、28#、29#、30#，为此对底吹砖的残砖进行了全面的检查，发现是底吹砖的外套横断裂，造成在吹氩时氩气由断口不能上浮，而直接进入包底产生漏气,通过对这几个钢包底吹砖记录的检查发现,这几个中包用底吹砖批号在530#至590#,所以认定是底吹砖的质量问题。由于这个问题不但影响了底吹的吹成率,还影响到钢包包令的完成,其中11#、24#包包令66次29#包包令67次中修,28#包包令33#小修。

铁门在积极对底吹砖外套基质作调整后，11月初的表现看渐趋稳定；从保持长久稳定的角度出发，技术专业准备运用经济杠杆，评价砖体使用情况和效果。

2，问题与事故。

1）10月8日，4A06629 炉次9#钢包在5#铸机连浇第2炉时，西侧下水口泚钢后关闭，转包浇铸。经分析认为系钢包右侧机构下水口与下滑板之间泚钢，属技术操作不严不细，下水口钢套未打紧，责任人员已按相关规定进行了考核。

2）10月底，5#机中包水口在铸机准备过程中连续两次出现水口顶出的现象。虽未对浇铸造成影响，但作为事故隐患，引起了车间极大关注。以往的5#机保护浇铸式水口座砖为高铝浇注质，与水口公差问题较为突出，为此改进为铝碳质打制成型，使用近两月，公差问题得以解决；但由于表面光滑和吸水性弱，冷态下与火泥粘结较以往稍差。经过与专业和连铸车间沟通，中包冷态对中时浸入式水口不再加配重施压，问题得到了解决。

1，技术进步与技术试验。

1）渣系调查与提高钢包包龄的探索性研究。

9、10月份协作单位进行了渣子成份化验分析。同时，对炉渣与耐火材料的反应特点及钢包包衬损毁的机理进行了实验室分析。

本月，根据炉渣成份分析和实验室渣浸实验结果，初步形成了我厂渣系状况和钢包耐火材料损毁机理。

10月29日，我厂与濮阳高温材料公司及东北大学举办了“学术交流会”。东北大学于景坤教授做了“首钢二炼钢225吨钢包衬损毁机理分析”的讲解，主要内容为：不同钢种在我厂精炼条件下的渣化学成分分析结果，钢包包衬损毁机理的研究分析（内容涉及钢包衬的损毁过程分析，钢包砖使用前后的显微结构分析），提出了降低包衬耐材消耗的建议措施。濮阳濮耐高温材料有限公司董事长刘百宽和技术部长彭德江提出了＂120炉初步设计方案＂。我厂技术人员共同进行了广泛的交流和探讨。

同时，我厂与利尔公司、首耐及北京科技大学的分析与研究工作也进入汇总阶段，届时将逐一与我厂进行交流，提出较具体的改进方案和实施方案，并对相关方案进行广泛讨论。几个单位的分析角度各有不同，正所谓“百花齐放”，只要认真总结和汲取，终将对我们的认识和工作大有裨益。

2）钢包围罐砖的砌筑工艺再次改进。

9月份着手改进围罐砌筑，使用渣线镁碳砖，全部使用35次未见整体脱落，但有砖体断裂和上层脱落现象；10月份采用铝镁碳砖砌筑，全部能达到使用35次，效果很好，应纳入正式使用，彻底淘汰铝镁不烧材质砖。

3）板坯干式料工作衬试验。

按使用量，10月份板坯中包干式料包份额已占到38%，10月底10个周转包中已有5个包壳采用干式料施工，11月份将超过50%。从使用情况看，依然很稳定，工作衬侵蚀很小，喷涂料包中包包壳外部流水影响结晶器保护渣浇铸的情况完全杜绝。原先在使用中发生的挡坝下部浸蚀严重的问题,也从挡坝自身质量问题入手，进行了改进，10月份挡坝使用情况很稳定，没有发生异常现象。随着干式料中包的进一步推广使用，干式料中包的优势将愈发明显，将对板坯生产和工艺提供更有力的保障。

4）喷涂料试验。

10月份进行了大石桥欣立耐火材料厂方坯中包喷涂料喷涂、浇钢试验，提供一个中包，连浇 7炉。

5）保障钢包底吹透气性辅助装置

清理透气砖表面用煤氧枪，于10月中旬完成工艺设计图，审核后作了更改，11月8日完成设备图，已进入设备制造准备期。

2，成本状况与成本分析。

10月份厂实际钢产量412008.544吨。车间计划工序成本10，337，294.37元，实际成本12，122，912.74元，较计划成本增长1，785，618.37元，吨钢成本增长4.33元/吨。

钢包砖：

钢包砖计划吨钢成本10.38元/吨，实际吨钢成本13.35元/吨，超支2.97元/吨。超支原因：

1））本月计划砌筑中修钢包28个，实际发生小修钢包29个；中修钢包25个；大修钢包3个。造成成本上升1，229，265元，吨钢成本2.98元/吨。

2））钢包砌筑工艺改造围罐使用铝镁碳砖，造成单包成本上升6，427.64元，每月计划砌筑中修钢包28个，总成本上升179，973.92元，吨钢成本0.44元/吨（按铝镁不烧围罐砖使用35次理论计算对比，实际达不到）。

2）中包砖

中包砖计划吨钢成本6.05元/吨，实际吨钢成本7.18元/吨，超支1.33元/吨。超支原因：

1））其中1#-4#机、板坯计划吨钢成本5.40元/吨，2，224，846.14元，实际吨钢成本5.49元/吨，2，262，631元，超支0.09元/吨。超支原因：由于干式料中间包的扩大应用后，占总量的52.75％，反应出干式料中间包单包成本由于是按照新打结永久层测算的，永久层使用到中后期后，由于永久层的减薄造成工作层加厚，工作衬用量上升，中间包单包成本发生了变化。

2））5＃计划吨钢成本0.65元/吨，267，805.55元，平均连浇炉数为5炉，实际吨钢成本1.69元/吨，695，025.65元，超支1.04元/吨。

3）炉衬砖

炉衬砖计划吨钢成本2.52元/吨，实际吨钢成本2.57元/吨，超支0.05元/吨。

二，安全工作与设备维护。

1，安全工作开展情况；

本月车间组织安全、防火检查各5次，车间组织安全专业会两次。检查周一安全活动四次共计16班组，抽考规程及安全内容共计80人次，安全教育培训20人次，特种作业培训30人，下发安全，防火，交通学习材料计8 次，完成迁钢实习人员上岗前安全教育工作。

10月份从安全、设备、保卫防火情况稳定，“十一”期间相关工作扎实稳定。

2，设备使用维护情况。

1），完成钢包倾翻机、中包倾翻机、125吨天车、50吨天车的设备强化工作。

2），更换离线烘烤包盖6个。完成修复钢包28个，中包15个项目。

3），车辆管理。认真做好302、880E拆炉机、拆包机、*车的日常保养维护。通过多方努力，备置了车辆急需的部分易损件。本月302新拆炉车第一次使用，震动不理想，满足不了生产的需求，经与厂家多次联系，对镐头及风路系统进行了认真检查，通过多次的拆除安装，实现良好的震动效果，满足了生产的需要，为今后的炉役拆除进度打下了良好的基础。

4），车间内部实现板坯快换机构备品备件管理规范化，实现上月制定的工作目标，现已作为车间大班备品备件管理的样板。

三，10月份工作概述、11月份工作重点。

1，迁钢工作。

10月份，车间骨干力量赴迁钢工作，“十一 ”期间更是进入决战的关键时期，本部的职工对迁钢工作也发自内心的给予大力支持，急需的物件、资料、生活用品及时运往现场，积极解决赴迁同志的家庭困难。在密切关注迁钢工作的同时，认真组织好本部生产工作，加强节日值班力量，保证了节日期间和全月生产稳定。通过赴迁钢的同志忘我的工作和付出，实现了10月12日顺利投产。

这是一段不平凡的日子，是一段不能忘却的记忆，证明了我们是一支能打硬战的团队，也激励我们工作节奏原本可以这么快，工作效率原本可以这么高，也使我们更加紧密地团结在一起。

10月份，迁钢钢分厂共生产136炉，产钢26198吨。共投入钢包8个进入周转，基本满足了炼钢生产的需要。2#铸机共浇注136炉，平均连浇炉数2.61炉，使用干式中间包51对。

此外，至10月31日，车间支援迁钢钢分厂人员已经达到了17人。

11月份，迁钢钢分厂将迎来1#铸机及2#转炉的热试投产，全车间要继续学习先进，克服困难，保证生产的顺行及顺利投产。

2，钢包耐材损毁机理、底吹砖研究、VSV钢包机构改造。

现在包括今后较长一段日子，我车间有三大项具体工作：一是探索和实现钢包包龄的提高；二是钢包底吹效果的提高和稳定；三是VSV钢包机构的改造升级。

研究单位对我厂渣系状况和钢包耐火材料损毁机理已进入总结和研讨阶段，应认真整理和组织好研讨工作。

钢包底吹效果的稳定提高，要认真按照部署，从入厂检测、正常的使用、使用当中的检查确认和数据统计、维护措施的跟进实施、使用效果的评估各个方面，使系统规范化，同时注重和厂家的技术交流，以满足我厂生产和工艺的需要。

钢包机构改造是对生产最为密切、必须保证顺利实现的最为关键的一个大项目。借助该机构在迁钢使用的经验，我车间比照现场使用情况，认真对照相关合同和协议，努力弥补空缺和差距。已整理出自备件、生产和维护工具、材料、机构本体备件的现状和应有数量和状况，将于近日会同各专业尽快落实。已整理出一套操作规范和维护规范，编写制定了培训材料和方案。同时，机构维护间在厂领导的关怀下，已开始招标建设。

车间已明确：改造过程，要做到滴水不漏，既要抠细节，也要系统化；VSV机构本身是先进的，关键看人怎么使、怎么维护、怎么管，要以机构改造为契机，把生产操作和维护规范化，杜绝现在使用工具“掷地有声”的不良习惯，要借助VSV机构改变一群人，改变思维、管理思维；高标准严要求要坚持到底。

第二篇：炼钢车间岗位职责 文档

浇钢工岗位职责1、2、准备各种浇钢用材料、工具。

对操作箱控制系统、结晶器、二冷段中间罐车、中间罐砌破情况进行检查。

3、严格按规程操作和控制，提高操作水平、减少溢流钢和各种操作事故。4、5、6、7、中间罐吊运更换。及时反馈有关质量信息。

参与生产安全、质量事故分析、处理和报告。负责所辖区域的现场卫生管理工作。

转盘工岗位职责1、2、操纵换罐工作或回转台，对事故钢水罐进行检查更换。浇钢前的工具准备，钢水罐的开浇加保温剂、加保护渣控制中间罐液面。3、4、5、6、取样、测温。

进行反馈有关质量信息。

参与生产安全、质量事故的分析、处理和报告。负责所辖区域的现场管理工作。

出坯工岗位职责1、2、检查辊道、推钢出坯工作。

浇钢前做好各项准备工作和检查工作，及时反馈有关信息。3、4、5、准确铸坯、冷却均匀、有序出场、避免铸坯混炉。负责生产安全、质量事故的分析、处理和报告。负责所辖区域的现场管理工作。

冷修瓦工岗位职责1、2、3、负责连铸中间包修砌。

负责完成组织和上级交给的各项任务。

了解绝热板、填充料等情况，为下道工序提供可靠的中间包。

热修解体工岗位职责1、2、3、负责本岗位的安全生产工作，完成上级交给的任务。按时完成当日的拆包任务。清理好拆包现场的卫生。

第三篇：炼钢车间承包合同

炼钢车间承包合同

甲方：新疆乌苏市凯隆源钢铁有限公司 乙方：

甲、乙双方经友好协商，为了实现双赢的目标，就甲方炼钢三套十二口屯中频电炉、二机二流连铸机的单班生产，年产钢坯1 0万吨实行全包的方案，由乙方进行承包，双方达成如下协议：

一、承包工作界定范围

成品废钢上料炉子一一电炉冶炼一一连铸拉坯一一钢坯吊装，炼钢车间在岗人员的组织，定岗定位安排均由乙方负责，产品为150#*150#方坯，材质为Q235、Q335，除此之外钢种另签补充协议。

二、承包要求

1．乙方应对职工的安全负责，安全教育、安全操作规程制度要全面落实，应符合《劳动法》、《安全法》的要求，务实安全防范措施，确保职工及生产设备的安全。

2．乙方对甲方炼钢车间所有的配套设备，负责使用、维护、检修、保养，对操作者定员定岗，要制定各自的安全操作规程、检修、维修、保养制度，对违规操作，使用造成的设备事故，要严肃处理，造成损失影响生产的都要进行处罚（事故报告、处罚结果要报甲方备案，损失处罚由甲方按损失数额制定罚金）。乙方要生产过程中，提出设备的变更，改造大型工艺设备的修整，需预先拿出方案，并报甲方同意后方可实施（例如中间包必须改造）。备品备件计划要按实际制表上报，以便及时购买。

3．甲方按合格钢坯生产量结算给乙方，单班生产（8小时制）单价为9 6元／吨，甲方每月给乙方保底生产工作日在2 7个班以上。双班生产（每班次8小时，共计1 6小时）单价为8 9元／吨。甲方给乙方双班保底每月生产工作日在2 7个班以上。如果实际产量超出或等于保底（单班或双班）生产工作日的班次吨位都按保底吨位单价结算。另外单班生产按1 2小时制以上，生产钢坯单价为7 8元／吨，甲方给乙方保底每月工作日2 7个班次以上，因材料不足或其它原因甲方造成乙方停工停产的，那么甲方必须按保底工作日的每班次平均产量补偿乙方吨钢产量并按单价结算工资给乙方。由于乙方原因造成停工停产，给甲方造成损失由乙方负责承担（工人工资、耐料消耗由乙方自己负责）甲方补偿乙方保底每班的平均的吨钢坯计算扣除。因市场行情特别不好或其它人为不可抗拒的特殊原因的情况下，甲方中途需要停工停产，甲方需提前15天以上通知乙方并赔偿乙方损失。如不足三个月生产周期，甲方赔偿按每月每班班次的日平均产量补足不少于2 0天的钢坯产量吨位，并结算现金给乙方，以此例推计算，如果在生产日不足6个月的情况下，甲方赔偿乙方不少于1 5天的钢坯严量，并结算现金给乙方。此外甲方不能保证乙方每月生产2 7个工作日的班次情况下，甲方必须在原单价基础上提高吨位单价5元／吨，产量核算，钢坯产量甲、乙双方每日核对钢坯吨位按钢坯体密实际公式15 0*15 0*7.85计算，甲、乙双方代表每天核对产量后，甲方必须每天每班给乙方开具产量单据便于结算。

4．生产时间由甲方负责安排指定，乙方应无条件服从，但原则

上每天生产时间不能超过8小时，否则甲方需要延时的话，必须跟乙方协商之后可实施延时，但甲方必须补偿乙方吨位价5元／吨。甲方每年年初要提前3 0天通知乙方进厂时间，乙方所有工人自进厂之日起开始按保底工资计算。

5．各项消耗品考核指标暂定：每吨的备品备件损耗在25元以下，甲方保证废钢出水率95%以上，轻重料搭配合理，炉中C含量低于25%以上或按甲方要求生产，乙方钢坯电耗680度／吨钢坯（特殊情况除外）；硅猛合金按炼钢种类而定，加入量多少据废钢质量而定，钢坯合格率98%。由于承包方原因造成废品如：皮下汽泡、角裂、拉漏、脱方不合格，视情况严重程度处罚，并不计算产量。由于承包方造成回炉，每月按5炉次为标准，超过5次回炉以上，每炉罚500元，由于生产过程中由乙方造成的穿炉、大包穿包，视情况严重程度处罚1000元至10000元以下。生产过程中因乙方操作失误造成设备损坏，乙方承担3 0%费用。

三、承包材料范围

1．石英砂；2．玻璃水；3．大包所用耐火材料；4．中包所用耐火材料；5．菜籽油；6．保护渣；

7、引流沙。

备注：以下环节不在承包范围的：

1．打炉子和打大包、打中包所用工具由甲方负责；2．化验室；3．废钢分拣处理合格品；4．电力系统（高压部分）；5．氧气、乙炔、3润滑油；6．大包和中包的烧烤燃料；7．除承包范围内以外的所有备品备件；8．炉子线圈所用红泥由甲方负责免费提供。

四、其他事顶

1．劳保用品由甲方承担，根据实际情况按岗按月按次发放；工人宿舍由甲方免费提供（包括水电费）；食堂炊具、煤气、水电、厨师（两人）工资等由甲方承担。乙方食堂自负盈亏。

2．乙方承包范围所占用的生产场地，必须做到天天班后清理，如发现不清理，每次罚款2 0 0元。

3．乙方所聘工人伙食由乙方自己承担，食堂由乙方自己经营。

4．乙方所聘工作人员必须都要购买意外伤害保险，甲方有权监督并有义务协助乙方办理入保手续，保险费用由双方各承担一半，如发生意外，除保险公司赔偿后，其它费用由甲方承担80%，乙方承担20%。

五、其他相关问题

1．甲方认为乙方不能胜任承包合同所定事项或因违约不能实现合同目标时，甲方有权解除本协议，但必须提前3 0天通知乙方，反之乙方如果认为甲方不能履行合约时，乙方有权解除本协议，但也必须提前3 0天通知甲方，否则视为违约，应承担相应违约责任。

2．甲方结算目标定为次月2 0日左右，没有特殊情况不得拖欠，为了便于管理工人，所发工资由乙方自己支配。

3．乙方必须交纳给甲方1 0万元压金，己方负承包范围内材料必须备齐壹月以上的货物量。

4．乙方生产过程中能以旧换新备品备件必须以旧换新。

六、其他约定

1．乙方所聘请的主要管理人员必须有生产的管理经验和一定的理论水平。

2．乙方所聘的各岗位（主要技术人员）工人要有5年以上工作经验。

3．本协议之未尽事宜，双方可协商订立补充协议，补充协议各执一份与本合同具有同等法律效力。

4．本协议一式两份，甲乙双方各执一份，自签订之日起生效。

甲方：

乙方：

日期：

日期：

第四篇：车间工作总结报告（推荐）

“发展”是时代的最强音。一个不断发展的集体应该具有不失本色的魅力，激情燃烧的活力，追求卓越的动力，攻关克险的能力，炼钢厂一炼钢车间本着新思路、新作为、新形象的工作理念，不断解放思想、转变观念，克服外围各种困难，内部紧紧依靠科技进步和管理创新，使两座80吨转炉在产量及经济技术指标方面均取得了优异成绩，并塑造出“名牌”集体的光辉形象。2004年车间完成钢产量228万吨，超组织计划4万吨，2号80吨转炉第一炉役炉龄17163炉，创出全国同型炉最好水平，先进的指标、丰硕的成果为宣钢实现300万吨钢战略目标做出了突出贡献。80吨顶底复吹转炉操作技术、低碳低硅钢生产技术、80吨转炉快速达产等技术吸引了同行业相关企业的目光，先后有包钢、唐钢等十多家企业同行来学习交流，部分企业强烈要求给予技术培训和指导，为宣钢赢得了荣誉。在宣钢二次跨越的征程上，站在2005年宣钢新的起跑线上，让我们带着观察、问题和思考走进这个光荣的集体，一起去感受发展大潮涌起的激情和碰撞。

把握科技风向标 坚持学习原动力

一炼钢车间于2002年2月组建，拥有职工174人，平均年龄30岁，配备具有国内先进水平的两座80吨顶底复吹转炉，一座90吨LF钢包精炼炉，二座混铁炉（600×1、900×1）以及相关配套设施。先进的设备和工艺带来了一场革命，一种变化，一次挑战。一炼钢车间从组建开始，就在精心打造学习型车间，着力提升全体职工职业素质。车间在转炉冶炼班组、精炼炉冶炼班组等生产一线设立图书馆，完善专业书籍、学习笔记，在 “每周一课、每日一问、”的基础上，借职业技能鉴定培训的契机，在四班炉前又开发出“循环课堂”，即每个白班后设立学习课堂，每个班制定培训计划，由每位职工循环讲课的培训形式，极大调动了职工学习热情，提高了学习效率。车间设立学习督查组，主任王宏斌、责任工程师王金龙、贾建明、技术员孙贵平各承包一个班组，支部书记秦国联、工会主席赵金栋负责检查读书笔记，抽查学习情况，对笔记不全、记录不认真的公开批评，绝不“护短”，并给予20—50元的经济处罚。设立岗位竞赛台，主要技术岗位以星级评定，奖励一岗多能，按星级不同奖励不同，排名末位，实施岗位轮换，极大地提高了职工学习与工作的积极性。为使学习活动开展的更“专业”、更“彻底”，车间设立“学习工长”，通过招聘、理论考试和答辩，四大班每班选出一名“学习工长”，组织班组开展学习和技术交流。刚刚当上新郎官的乙班2#炉操枪工祁立国，一路过关斩将当上了“学习工长”，新官上任，凭借着大学里所学的理论和实践操作的经验，更凭借着青年人的果敢和责任，他把班组学习搞的红红火火。利用休息时间翻阅了大量的专业书籍，主要针对生产、操作中遇到的各类情况着力解决实际问题。好多职工在炉前干了多年，经验丰富但缺乏理论指导，容易犯“经验主义错误”，而80吨带来的“革命”就是科技炼钢，容不得半点闪失。祁立国饶有“技巧”的把理论平面化，使工艺生动化，通过“每周一课”的课堂教学尽量使职工掌握更多的知识，但是学习笔记理论性更强，使职工在日常工作中逐渐“消化”，学习活动取得了实实在在的效果；刘永军，丙班2#炉操枪工，第一批赴武钢学习回来的车间“元老”，作为一名刚上任的“学习工长”，他一边参与指导一边加强学习，身边常带一个小笔记本，记录着生产中遇到的问题、心得和冶炼参数，这个“百宝箱”使他受益匪浅，现在，你随时可以见到许多职工都有这样的“百宝箱”，尤其是配料工，还增加了新的设备——计算器，根据具体情况随时计算合金及辅料的加入量。走进一炼钢车间，能够看到职工空闲时翻阅笔记和专业书籍，能够听见三五人针对某一问题激烈辩论，车间领导的办公桌上时常会有一份职工自发撰写的论文，与领导就生产的某个问题提出个人见解，而这一切都是自自然然、实实在在的发生着„„

车间“龙虎榜”也是炉前主控室内的一道景，北墙的中部挂着一块展示牌，中间是每天的生产指标，炉长的半身照片，红色领带、深蓝色西装，个个显的英姿飒爽、卓而不群，但在细看每天的指标，清清楚楚的数字渗透着一种激烈竞争中的严肃和紧张。左边是学习园地，自然少不了职工的独到见解，生产中好的建议和意见公开化，充分调动了职工的积极性，国内钢铁形势、公司生产经营状况以及厂的任务目标也是园地的常客，文化多棱镜给职工提供了优质的“服务”。右边的宣传栏也是真刀真枪，不仅好人好事要露露脸，谁迟到了、谁违反操作、谁出了问题也会 “榜上有名”，人人自然是“心有余悸”不敢往脸上贴“金”。“带着问题去，拿回答案来”。从80吨转炉投产至今，宝钢、武钢、首钢等十余个在炼钢技术操作有特点的企业留下了一炼钢车间部分优秀职工的足迹，更值得一提的是，在炼钢厂与河北职工技术学院举办的炼钢专业大专班成人高考中，车间转炉、精炼炉班组89名职工中有68名报考，27人考取，录取率占在职职工比例的31％。两年的时间，一炼钢车间职工提出并得到实施的合理化建议达到近百项，其中混铁炉提高兑铁溜槽寿命、出钢钢包在线吹气等12项取得了较好的经济效益，得到厂级以上部门的表彰。由车间职工撰写的学术论文也分别在《第七届全国冶金工艺理论学术会议》、《首届张家口市青年学术研讨会》等级别较高的科学会议上宣讲并获奖；仅2003年一年，由车间技术人员撰写的6篇论文就在国家、省、市、公司报、刊物上发表，车间也荣获厂生产先进车间，技术进步先进车间、综合治理先进车间等三项荣誉称号。公司劳模徐迎军在宣钢首次以职工名义命名的操作法评比中凭借“低铁耗抑喷溅操作法”荣获一等奖；高海军的“高硫铁溅渣护炉操作法”获二等奖；冯继祥的“留渣单渣冶炼操作法”获三等奖。从细微之处能够感受到一种浓厚的学习气氛，一种昂扬向上的精神氛围，这就是一个学习型车间的特色风采。

“借”科技东风 “塑”品牌工程

“这80吨转炉是咱吃饭的锅，锅砸了啥也干不成„„”，这是一炼钢车间党支部书记秦国联的一句口头禅，却道出了一炼钢人全新的护炉观念。尽管宣钢在2002年以前一直处于小转炉（6t、18t）经验炼钢状态，技术含量相对较低，车间有18名技术人员到武钢培训了三个月，学习时间较短，自80吨转炉投产后，车间技术操作人员与相关部室的工程师一道发奋图强，不断总结和提高，在较短时间，将顶底复合吹炼技术、复吹条件下的溅渣护炉操作技术全面掌握，并在处理底部透气砖堵塞的方法上首创的进行了科学的划分，特别是在处理外部堵塞的方法上发明了“真空泵反吸”技术，并申请了国家专利。2#炉第一炉役炉龄达到17163炉，创国内同型炉最好水平。目前，两座转炉仍保持较好炉况，炉龄有望再创新高。

成功冶炼优质钢种，创出宣钢钢材市场名牌。做为低碳、低硅的优质制丝钢，产品要求苛刻，冶炼难度很大。车间超前思维，着力做好前期的各项准备。一方面开展新品种物料、原材料、钢种性能培训，一方面派技术骨干赴唐钢、天钢、邢钢取经，详细了解和掌握冶炼主要参数和操作要点，回来后在技术较好的班组率先实验，全过程跟踪，并将实验过程数据向转炉8个班反馈信息和技术推广，充分发挥转炉复吹的优势，大力提高终点C—T双命中率，严格执行出钢挡渣与脱氧制度，完善炉后精炼处理工序，使宣钢的低碳优质制丝钢成为市场的名牌，保证了较高的市场占有率，获得了很好的经济效益和社会效益。另一种低碳、低硅钢种优质焊丝钢已于2003年7月成功开发，新Ⅲ级钢筋（HRB400）、H08A也已成功开发并具备批量生产能力，丰富了宣钢钢材产品品种，为宣钢增加了效益点。

依靠自身力量，完成钢包精炉精炼炉升级改造，具备开发中、高碳钢品种开发能力。由于资金原因，钢包精炼炉功能比较简单，存在问题较多，通过精炼班组职工的努力，精炼炉进行了控制、吹气、电极升降等改造，具备了升温、合金微调、去硫、去夹杂去气等开发新品种功能。进入2004年，“高硫”铁水、生铁块成为生产的拦路虎，转炉班组大力推广硫渣操作法，合理利用莹石脱硫，减少双渣操作，保留重点余锰，提高转炉脱率，但“高硫”的问题很难得到根本性解决。精炼大组职工在学习中寻求答案，在实践中摸索规律，加强技术练兵，摸索出一套适合现阶段生产模式的操作方法。厂部积极行动，自行设计的简易脱硫扒渣机投入运行后，一定程度缓解了硫的危害。但是，铁水硫含量仍呈上升趋势，简易脱硫扒渣机的脱硫率只有30％，根本无法满足生产需要。经过两个多月的紧张施工以及后续的设备安装调试，公司重点项目80吨转炉铁水脱硫站建设完成，并于2005年1月17日热负荷试车一次成功。该项目由中冶集团北京钢铁设备研究总院设计，采用目前国际上最先进的单吹颗粒镁技术，具有脱硫率高，造渣少，污染小，成本低等优点，通过试运行，脱硫率完全满足工艺及冶炼要求，标志着公司炼钢装备水平得到提升，在开发新品种钢，拓展市场竞争力和抗风险能力上进一步增强。

成功实施了转炉装入量增加、氧枪流量提升等操作，使转炉作业率达到90%以上，产量显著提高，并创出班产31炉的国内好水平。80吨转炉设计为最大装入量92吨，出钢量83吨，冶炼周期40分钟，年生产能力150万吨，车间通过提高操作技术水平，分阶段定量装入，金属料装入量提高到97—100吨，出钢量平均88.5吨；氧枪的选型经过大量的实践和各个班组的摸索，最后由15000立方米提升到17000立方米这一最佳枪型，冶炼周期缩短到35分钟。同时起到氧气利用率、金属收得率，炉衬损坏最小的多重作用。一系列卓有成效的技术改造，使生产水平实现一次又一次飞越，两座转炉年修后，原料条件有所改善，转炉作用率大大提高，平均日产量达到6800吨的能力。凭借科技实现了智能跨越，敢于创新优化了冶炼大脑。80吨转炉投产两年多的时间，应该说一年一个样，他已经不折不扣的成为宣钢创新发展的一个缩影，让社会、让市场了解宣钢的一个重要窗口，他的超前性、专业性和重要性已经成为一枚标志，一个品牌，一种精神；他的经济效益、科技效益和社会效益已经真正印证了生命线工程的价值——在于脱胎换骨，在于突破生命，在于携手未来。

建设优质高速路 开通管理直达车

冶金行业进入快速发展机遇期，企业管理提速也势在必行。一炼钢车间更是在管理上求新求变。车间网络式管理以四个作业横班、五个专业大组（精炼、兑铁、散状料、合金及车辆、废钢及清渣）为基本组成，职工生产积极性普遍高涨，保证了职工有较强的凝聚力、学习力和竞争力。在转炉岗位已有11人完全具备炉长水平，竞争目前8个炉长岗位，炉长有危机感和紧迫感。通过开展一岗多能，炉前工16名中有14名至少掌握合金、加料、摇炉技术中的一项，技术岗位竞争异常激烈。车间在完善考核制度的同时，逐步实施了下道工序考核上道工序的考核制度，氩站考核炉前下渣、温度，清渣考核炉前喷溅率，炉前考核铁水、废钢装准率及散装料质量等，从而进一步加强了各工序的规范化操作。车间在技术管理中不断转变思想，由抓钢水成份控制到怎样提高钢水内在质量的转变，由分析操作事故，提出改进措施到怎样达到科学炼钢，规范各岗位操作的转变。车间建立了计算机考核系统：从一倒温度、出钢温度到Ar前、Ar后温度、中包温度的温度流考核系统。同时建立了一倒分析P、S超标警告系统，杜绝了误看、误听导致的质量事故；充分利用检验站C—S仪，实施了高炉铁水分析预报，解决了以前找调度要铁水分析、等分析的问题；适时开发“少料勤补”、“炉帽喷补”等炉衬维护方法，在两座后期转炉的维护上起到了重要作用，有效的保证了生产；深入研究溅渣护炉工艺，开发出“倒炉留渣、倒渣挂渣” 的120度制度，在对活炉底复吹转炉的炉底接缝及前大面的维护上起到了良好的效果，也降低了耐材消耗，优化了炉型；车间对关键的工艺装备如：吹气系统、计算机监控系统、钢包测温仪、挡渣塞车等进行了多次改造和完善，保证了工艺的正常执行。特别是在线吹起改造后致使吹气有效率提高，钢水内在质量明显改善，钢水絮流现象基本杜绝，挡渣塞设备运转率大大提高，挡渣帽进行了改造后，减少了出钢下渣量；对新的工艺技术、原材料积极引进和改进，如测温取样一体器、大包覆盖剂、堵眼塞、碳化硅、钒氮合金等，通过数据摸索试验已在生产中广泛应用，特别是SiCaBa的合理应用，使强脱氧剂成本降低1.5元/t钢。车间在成本管理上更是讲究“精细”，加大了自循环废钢回收力度，尤其加强了洒铁、喷溅等小块废钢的回收，月达到300吨；根据终点S含量及钢材规格制定内控标准，节约了大量成本很高的SiMn合金。同时，鼓励职工开展小改小革、修旧利废，只自修测温枪一项，年可节约成本10多万元。车间管理的“精细”不仅仅体现在生产过程中，更是体现出一种向心力、凝聚力和战斗力。主任王宏斌深谙“团结就是力量”的道理，在他的笔记本电脑里，记录着班子成员和生产骨干的生日。一次支部书记秦国联值完夜班下午正在家休息，收到了主任发来的短信“下午聚会，不来不行，有重要事情谈”，等老秦看到生日蛋糕，听到悦耳的“生日快乐歌”时才恍然大悟，原来车间在为他过生日，这就是班子成员心里面一项“重要的工作”，直到现在他还能回忆起主任说的话“你是老前辈，是我们的财富，大家互相尊重、互相学习、互相补位，就一定能把事情办好„„”，于是，车间工会会长期在厕所里放上一卷卫生纸，给职工提供最细小的方便；情人节的时候，一些职工会收到车间送来的玫瑰花，里面塞着一张纸条“把它献给你的妻子，祝情人节快乐”；元宵节的时候，大家能品尝到香甜的汤圆；过年的时候，红火喜气的对联带着问候和祝福送到职工手里；于是，责任工程师王金龙会在过红绿灯的时候，萌生建一套超标报警系统的灵感；一名普通职工有了好的建议会形成文字放到领导的面前；于是，宣钢首次以职工名义命名的操作法诞生了，涌现出公司劳模，河北省技术能手，于是，好多个“于是”在充满人性化管理，充满战斗激情的氛围内蕴育而生，此时，我耳畔仿佛又回忆起王主任的一席话“与职工交朋友和严格管理并不矛盾，制度是法，与人相处也是法，只要对人真诚、豁达，对制度严格执行，就一定能形成合力，形成爆发力，最大限度释放职工的潜能„„”

在2005年的春天，我们走进这个光荣的集体，聆听着噗噗脉搏和怦然心跳，感受着钢铁男儿那如虹的气势和破天的呐喊！太阳每天都是新的，今天的流水不会重复昨日的河床，我们有理由相信，作为350万吨钢的践行者，作为品种开发的排头兵，他们一定会站在新的起跑线上，创造更大的奇迹，创造宣钢人更辉煌的未来！

第五篇：炼钢车间月工作总结

炼钢车间月工作总结

篇一：炼钢生产个人工作总结

炼钢生产个人工作总结在 08 年 3 月到 09 年 2 月工作实践中，我本人进一步地学习了炼钢生产的新工艺和新技术，并了解和熟知了公司现有的各项管理制度，认真地完成了领导下达的各项生产工作任务，现将自己所做的工作加以汇报如下：

一、在思想上、行动上：转变观念，领会公司下发的管理和技术文件，在公司管理推进中切实做到与时俱进。

二、在学习方面：自觉学习各个岗位的操作规程。在领导大力支持和帮助下，自己深入现场，对各项生产管理制度提出了许多合理的建议，很多得到付诸实施，并且在生产管理中起到良好的效果。

三、在工作上：认真配合值班副主任组织好本班的生产工作，开好班前会，针对本班新员工多的实际情况和不同作业区每天生产作业情况变化的特点，及时提出当日生产安全注意的区域及范围，认真安排好当班生产组织工作的重点和组织思路。并且在当班生产结束后认真对当班生产过程中暴露的问题及时组织分析及制定整改措施，避免同类事故的再次发生。充分安排、组织好当班生产运行节奏，为提高转炉氧枪枪龄、钢包底吹氩、转炉炉龄、及连铸无拉漏及提高板坯质量等工作要点创造条件，及时了解生产运行过程中的工艺参数变化情况，发现生产运行异常时，都能及时采取有效措施进行抑制，及时将生产节奏调整到正常生产状态；在生产组织过程中，动态掌握各种生产情况，合理进行生产掌控，很好地提高了工艺过程的运行水平。篇二：炼钢工工作总结

东区炼钢2014年终总结大会发言稿各位领导、各位同仁、大家好：时光如水，日月如梭，转眼间2014年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的2015年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一

目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工

作总结如下：

一、安全管理工作

1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人

员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计

排查各类安全隐患575项，整改575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工

业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5?，完成年初预定目标。

2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建

设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持

一致，与企业荣辱与共。3、2014年我们将检修的安全做为工作重点，因为2014年我们确定了定修制，每周都要

停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除

尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。

二、生产指标完成情况2014年全年板坯总产量1806372.55吨，合格产量1800700.86吨，其中c板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率为99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年

下降近53元。其中：钢铁料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；辅料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去

年下降2.28元。

以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结一心，奋力拼搏的成果，东区炼

钢厂的顺产，离不开全体干部职工的共同努力，在全年的工作中涌现出许许多多工作突出的

人和事，例如：

生产科长xxx，爱岗敬业，奋战一线，无论生产还是检修，始终坚持“以转炉为基础；

以连铸为中心；以温度为生命线；以三包为关键”的生产组织原则，带领三班调度长及时调

整生产组织模式，并使各部门、各岗位都能迅速协调联动，有机结合,有效降低各类事故的发

生，产量同比去年增长近8.4万吨，为2015年预算产量指标顺利完成积累了宝贵经验。设备科长xx同志，担负着东区炼钢主体设备及相关辅助设备的管理和日常维护、点检、检修工作。特别是遇到大型检修时经常吃住在厂里，工作至深夜。他以精细化管理为手段，认真做好班组建设，并以“精、细、严”的标准衡量各项工作，夯实基础管理，时刻把安全

工作放在第一位，保证生产稳定运行。连铸工段xxx自从连铸段长以来，工作态度勤恳，务实，积极向上。从人员思想入手，提高了员工凝聚力。在职期间通过完善班长绩效管理，果断统一线上线下维修，加大修旧利

废力度，在延长备件使用寿命和降低备件修复费用方面做了突出贡献。转炉工段丙班炉长xx同志，在日常工作中，以炼钢厂制定的各项指标为依据，严格按照

工艺规程进行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦学习，利用下班的时间经常向转炉段长王

建宏和技术副厂长孙志新请教，积极钻研和总结，并为转炉标准化的运行提出了一系列的合

理化建议。

外聘专家王永春、李斌德等师傅的加入，更是为炼钢注入新的活力，毫无保留的奉献精

神,为炼钢将来的设备管理、工艺改善以及将来品种开发奠定了扎实基础。以上所述只是在东区炼钢厂平凡岗位上默默付出的干部职工中，很小的一部分，正是由

于大多数的干部职工在平凡的岗位上做好了每一件平凡的事，东区炼钢厂才能够取得今天的

丰硕成果。

2、在降本增效方面

经过不断地摸索，有效降低预处理利用率，10月份正式取消，有效杜绝

了因扒渣造成铁水损耗，节约铁耗约6.5kg。辅料降低：优化渣洗工艺，使用白灰替代部分渣洗料，吨钢降低3.4kg, 节约成本近4 元。同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳定了耐材质量，促进了耐材消耗

的进一步降低，全年耐材消耗34.04元，比去年降低约4.5元。经过到2672、中阳、普阳等钢厂考察，有效地提高了我厂的焖渣工艺，同时对渣盆改造

进一步降低了劳动强度。

3、工艺改进：

以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后半年工作重点，相继制定了生 产、工艺及设备操作标准，进一步稳定产品质量，为今后产品质量的不断提高奠定良好

基础，同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。

4、设备改造：

因满足东区炼钢生产需求，为避免过程冒烟，在出钢跨及兑铁跨新建除尘系统两套，达

到了预期的目标。为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善，特对倒角结晶器进行了试用。待

改进完善后可投入使用。再就是中间包的扩容改造，对缓解转包时间过长影响中包吨位下降

以及频繁升降拉速及夹杂物上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。

5、指标激励

东区炼钢厂根据工段自身实际情况，由工段自身制定激励制度，厂部审核，重点将经济

指标量化并分三班进行统计。通过竞赛，对指标完成好的班组进行奖励，重点突出能者多得、多劳多得，进一步提高了广大职工的责任心及上进心，由原来的“要我干”转变为“我要干”

工作思想。

三、存在的问题

回顾2014年全年的工作，尽管在生产上取得了一定的成绩，但管理漏洞大于工作亮点：事故较多：比如断塞棒事故，漏炉事故、402#天车设备事故给公司调度组织带来了不利

影响，打乱了公司整体运作安排，造成了生产被动，在企业最盈利的时候拖了公司后腿。

质量方面：主要表现9月份“蝌蚪纹”缺陷给公司的经营带来了重大损失。随后，在魏

总推行标准化的引导下，通过采取延长软吹时间、中包保护浇注等措施，在短短不到一个月

时间内，蝌蚪纹缺陷得到了进一步控制，随着后续工艺控制的不断严格把控，合格率由蝌蚪

纹时期的98.68%，提升至99.89%，上升了1.21%。成本控制：由于前期生产不顺行以及质量波动，进一步造成东区炼钢厂成本的上升，与

周边企业成本有一定的差距，特别是与普阳钢铁相比，差距还很大。随着东区炼钢厂后续生

产、质量的稳定以及《模拟法人机制》运行的不断成熟，干部职工凝聚力的进一步加强,通过

日分析、周总结，并先后不断对同行业先进技术及成本管理模式的学习，与其差距逐渐缩小，并且为日后成本的稳步降低奠定了有力基础。

四、2015年工作重点

1、以推行标准化为基础，稳定生产、成本、质量确保全年预算指标的顺利完成。

2、继续完善安全生产责任体系，以及6s管理，创建和谐、整洁的生产环境，每周不定 时对安全生产规章制度和操作规程落实情况以及车间内定置管理及环境卫生的检查，对不合格项进行整改或考核，同时重点加强对除尘设备点检、维护、保养。

3、以科学化完善生产管理，强化调度职责，加强各部门、各岗位间协调联动及信息反馈

与沟通，认真理清思路，合理分配使用原材料，优化入炉结构，稳定生产。

4、严格过程控制，杜绝质量事故，提升铸坯品质。积极开展技术创新和质量攻关，以唐

山国丰产品为我厂产品质量控制的目标，重点以钢水品质及铸坯外观质量为提升方向。

5、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。做好各类设备制度的梳理工作，加强

操作人员培训，每日认真开展设备隐患排查治理工作。加大周检和日常检修力度与次数，加

强日隐患整改监督落实。有针对性的进行检查，防止走过场、走形式，真正的把设备周检工

作落实到实处。

6、强化技能培训，发挥团队优势，根据《2015年东区炼钢培训计划》按要求每月做好三大操作规程以及其它课题培训管理工作，以此提高团队的综合能力和

水平，增强后备力量以及团队的整体优势与活力。“引进来，走出去”不定期组织重点岗位人

员及中层干部到国内先进钢铁企业进行考察、学习，以加快追赶国内先进企业步伐。2014年已经成为过去，但2014年的成绩凝聚了大家的拼搏和汗水。东区炼钢厂明天的

发展仍然需要大家的积极参与和无私奉献。在这里，我代表炼钢厂对长期关心我们的公司领

导致以崇高的敬意；对不怕吃苦，奋战在生产一线的广大干部、职工致以最诚挚的问候！在

新的一年里，东区炼钢厂将继续发扬艰苦奋斗精神，紧密团结，顽强拼搏，完成2015年公司

下达的各项经济指标，最终实现公司效益最大化。新的一年，新的起点，祝愿大家在新的一年里：工作顺利，家庭美满，心想事成，万事

如意！谢谢大家！东区炼钢厂

2015年1月4日篇二：炼钢工人个人工作总结工作总结

本人于2009年7月毕业于江西理工大学冶金工程专业。7月中旬入职新兴铸管股份公司

武安工业区炼钢部，自入职以来，一直处在炉前工岗位，一年的工作锻炼，我已经从一名懵

懵懂懂的在校学生转变一名合格职工，以下是我的工作总结：

学习专业知识，提高专业技能。自工作开始，我就发现了理论和实践之间的巨大差距，在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上，这是一个困扰我的问题，设备上

的使用，岗位事故处理经验等等，这些都是书本上学不到的。为了尽快适应工作岗位，转变

角色，我努力学习专业更多的专业知识，巩固和加强理解，积极向师傅、老工人学习请教，不懂就问。逐渐，我慢慢适应了岗位，不断汲取工作经验，将实际的各种现象情况和理论联

系起来，掌握了炉前工岗位的各个技能。

思想的态度转变。刚进入工作那段时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情

绪，认识到了工作就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工

作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一个样，干与不

干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现

自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实

工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。一年的锻炼，一年的付出，让我从学校正式走入了社会，让我从学生成为了一名优秀员

工。在以后的工作中，我要更加努力，学习更多相关专业知识，掌握各个岗位的技能，锻炼

自己处理事情分析解决问题的能力，将所学知识运用到岗位上，不断改进工作方法，进一步

提升专业素养和专业技能水平，做一名踏踏实实兢兢业业的出色员工。在以后的生活中，我要和同事和谐相处，携手共进，相互理解和帮助，积极参加公司的各项活动，把自己真正融

入到新兴铸管这个大家庭中。我相信未来的工作能做得更好，我们的企业也更加欣欣向荣。

篇三：炼钢厂炼钢工个人技术总结

炼钢厂炼钢工个人技术总结在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。

对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几

个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好

坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要 素在设备检修中的意义。

（1）间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者

没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切

剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢

厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适

宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清

洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转

过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是

在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作 侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要

求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振

动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷

辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两

端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型

电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之

间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机

与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～

0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即

可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速

旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

（2）同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更

换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后

其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的

水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方

向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应

该满足a+c=b+d（其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向）.只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承

座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百

分表转动到c点时，读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少

前地脚的垫片（其中垫片的厚度应为s/2），这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与

前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝 的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数

据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。

（3）水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。如果辊子在运行过

程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。倘若带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾

严重时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区

域的1#辅助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生

振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动

侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪

测量出底辊的水平度，根据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平

误差达到0.03～0.08mm。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整

轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。我参加工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有一定的了解，但是需要学习的东西还很多。包括设备上的，处理、解决问题的能力等??学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧；才能给我们带

来真正的快乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝

夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的需要。篇四：内保转炼钢工工作总结

工作总结

到xx工作已经四年了，而xx年到xx年间的工作对我个人来说却又有着极为重要的意义。

在这x年的工作中，我经历了两种性质完全不同的工作，我相信这种不同对我今后的工作有

着莫大的帮助。无论是在指挥中心工作还是在新区炼钢厂2#精炼工作我都兢兢业业，勤勤恳

恳，遵守每个地方的规章制度，认真完成各项工作任务，现将这3年的工作总结如下：

一、xx年我在内保指挥中心工作，工作范围主要是接听报警电话、公安网上各项通知的派发以及分局办公室的一些文件处理。在指挥中心工作的这段期间，本人在指挥中心办公室

的领导下，紧紧围绕着服务邯钢的公安中心工作，认真加强业务学习，提高对学习业务知识

重要性和迫切性的认识，自觉、刻苦地钻研业务，灵活运用合理的方法和措施从细节上从严

要求自己，以《人民警察内务条令》和市局制定的各项规章制度规范自己的行为，始终以一

名人民警察标准要求自己从未发生迟到、早退现象。本人随着工作经验的增加，在工作中逐

步完善了《每周警情概览表》，《每周警情概述》等各种表格。xx、xx年两年连续被评为“先

进”。我个人认为，在内保工作的经历让我收获最大得是应急处突的能力得到了极大地提高，以及各项调度能力也有了长足的进步。

二、xx我被分到了xx炼钢厂的精炼炉工作，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育，让我对新的工作环境有了一个初步的认识，但工作环境的巨大变化

并没有让我的工作热情降低，到了班组为了不让自己变成拖油瓶，我积极参加班组 的班前、班后会以

及各项学习活动，工作中遵守操作规程，规章制度，与同事间互相学习交流做好工作中的互

连保。工作之余始终保持学习态度经常翻阅一些相关的业务书籍。经过一年勤勤恳恳的学习

和工作，自己的工作能力有了长足的进步，并得到了师傅的肯定。在这x年的工作中我发现无论干什么工作，无论在什么岗位，都必须要干一行爱一行，只有这样才能全身心的投入到工作中，成绩只代表过去，未来还是得需要不断的努力，在将

来的工作中，我会将我的工作能力提高到一个新的水平。但我也认识到自己的不足之处，理

论知识水平还比较低。今后，我一定认真克服缺点，发扬成绩，自觉把自己置于大家的监督

之下，刻苦学习、勤奋工作，做一名合格的炼钢工人，为为邯钢的发展作出自己的贡献，我

篇三：炼钢厂5月生产总结及6月生产计划

炼钢厂6月生产总结及7月生产计划

一、6月生产总结

6月份粗钢目标产量为87217吨，预计完成76675吨，目标完成率为87.9%，欠产10542吨。影响本月产量完成的主要因素是非计划停工时间长。折合81小时。

从生产方坯和园坯比较，本次方坯生产没有上次方坯顺利，主要表现在事故多。单班产量也没达标。连铸操作及设备准备工作不到位，以要求连铸作业区先从自身角度来作总结。园坯生产大无缝37Mn5时出现P超标倒包现象。

总之，6月份因非计划停工时间长，导致转炉计划生产时间利用率低，产量任务完成情况较上月有所下降。产量任务完成情况未达预期。

二、7月生产计划及管理控制计划1、7月生产计划

炼钢厂7月计划按公司下达86210吨生产，全月无检修。预计7月份换断面6次，每次3小时，用时18小时。总计可用作业天数按29天计算。每天产能要完成3000吨。

2、管理控制计划

落实到工序：

①、转炉：每班必须出15炉钢，连铸坯每炉均大于103吨。每班保证补炉1-2次，每次50分钟。日常做好溅渣护炉工作。每炉钢控制在42分钟之内。

②、钢包：连铸包使用3--4个周转，铸锭包和铸件包另计。钢包投入是生产成本和生产顺行的矛盾点，如转炉炉况好，坚持连铸一轮按12—13炉组织。投三包周转。如有特殊情况，投四包，保生产顺行和炉况正常。③、精炼：使用双精炼炉，提前做好准备工作及交接班工作。连铸坯全月电耗控制35--42度/吨钢。

④、连铸：拉210断面每班不少于生产1420吨连铸坯；余下断面每班不少于1550吨，210断面确保开浇四流正常。

⑤、生产钢锭或铸件严格执行计划顺序，提前做好钢包和其他物料的准备工作。全月铸件和钢锭均重按82吨计算，并确保200T 5# 6#天车正常使用。

⑥、分班产量：

甲班20个工作日，计划产能30000吨

乙班20个工作日，计划产能30000吨

丙班20个工作日，计划产能30000吨

3、需要协调和解决的问题：

①、解决废钢问题。现废钢供应不足，出现铁水成分大波动时，温度控制不了。

②、解决入炉铁水成分、重量波动大问题。主要是铁水Si和S要按标准执行。每包铁水重量在52-54吨为好。现铁水车以装上称重，应可满足要求。

③、解决转炉补炉料质量及用量稳定问题（需与承包商协调解决）。

现转炉大面状况不稳定，在冶炼低磷钢时对炉体冲刷大，需要烧结时间短，耐火度高的补炉料。

④、解决210断面增加单包铸件和钢锭匹配问题。

炼钢厂

2015-7-6