主任技师事迹材料

第一篇：主任技师事迹材料

滨南采油厂主任技师候选人闫小宾同志事迹材料

推荐单位：滨南采油厂采油二矿

个人简历

闫小宾，30岁，中共党员，2001年毕业于大庆石油学院，2011年取得高级技师资格，2009年被聘为采油矿责任技师。

姓名：闫小宾 性别：男 年龄：30 政治面貌：党员 文化程度：本科 民族：汉 工种：采油 技能水平：高级技师

主 要 业 绩（黑体3号）

尊敬的各位领导、评委：

大家好，我叫闫小宾，今年30岁，中共党员，2001年毕业于大庆石油学院石油工程专业，2011年取得高级技师资格。在多年的工作中，通过自身努力，我于2008年获得管理局技术能手，2009、2010年获得管理局青年岗位能手，2008年、2010年分别获得油田建功立业二等功和三等功等荣誉称号； 2008年获得管理局技能竞赛金牌，2010年获得中石化技能竞赛银牌。

由于工作出色，我于2009年被聘为采油矿责任技师，下面 1 我就近两年的任职情况向各位领导和评委进行汇报。

一、学习成就自我，勇攀技能高峰。

我深知只有在不断的学习中才能完善自我。2010年8月我参加了采油厂第十三届职业技能竞赛，取得男子组第一名。同时由于成绩突出，我被劳资部门选派参加了中石化职业技能竞赛赛前培训班。经过5个月系统的封闭学习，通过层层筛选，我代表油田参加了中石化职业技能竞赛，并取得了技能竞赛银牌的好成绩。通过激烈的比赛竞争，不但检验了我的技能水平，而且使我的综合素质得到了显著提升。

学习中的收获，铸就了我培训的动力。2011年为了提高自身的培训能力，我参加了油田标准化操作师资培训班和兼职教师培训班，通过这些培训，使我的理论知识和技能水平有了质的飞跃，同时增强了我对兼职教师责任与义务的理解。通过学习历练，我结合自身特长，先后创新出“情感教学法”和“现场直观教学法”等教学模式。为今后做一名优秀的兼职教师铺路奠基。

二、创新提升自我，打造科技先锋

学习的提高完善了自我，创新的源泉给予我工作的动力。在任职期间，我提议组织本队相关技术人员、技师成立了生产科技攻关小组—“生产诊所”。旨在提升精细管理水平，圆满完成各项生产经营任务。我们积极深入现场，寻找科技创新点，2 先后解决疑难问题20余项。其中，抽油机减速箱轴承堵漏器、可调式曲柄销子防脱装置、新型防盗取样阀门、光杆脚踏装置在现场得到很好的应用并获得国家专利。同时，我还积极参加采油矿组织的“启明星”科技攻关小组，大家集思广议，通过收集课题—解决课题—绘图加工—课题总结的程序，攻克了一系列的生产难题，其中我参与研究的《油井管线快速补漏装置》、《抽油泵地面保护装置》分别获采油厂优秀合理化建议一、二等奖；《套短接焊接安全临时封堵器》、《微电脑多时段水电自动控制装置》获采油厂科技创新成果三等奖。创新中的不断收获，激发了我的工作热情，让我更加坚定“咱们工人有技术，才能更有力量”。

三、精湛技能传授，塑造专业队伍

作为一名责任技师，我深知在提高自身业务水平的同时，更重要的是做好“传、帮、带”工作。近两年随着新分员工的增多，青工的技能培训成为采油矿培训的重点。我作为老师对采油矿两批员工进行岗前培训，使他们在上岗前对采油生产有了更深的认识。今年在中级工、高级工技能鉴定培训工作中，我作为指导老师进行了为期30天培训，鉴定合格率达100%。在管理局开展的“现场标准化操作”活动中，我参与组织了采油矿为期60天共22期的标准化操作培训以及“友谊杯”对抗赛赛前培训等。同时，我还积极参加采油矿组织的“青年工作室”、3 “技术QQ群”等课外辅导活动。

负责本队的职工培训工作期间，我先后开设了“职工月度培训”、“安全教育课堂”、“工会知识课堂”；针对八点职工的“八点讲堂”，针对青工的“青春课堂”，以及针对技术人才开设的“技能提高班”等形式多样的培训班，真正做到有的放矢。近期我又组织开展了“油水井分析，大家一起来”活动，通过这些工作的开展，各个岗位的职工都得到了相应的提高，同时也得到了职工们的普遍认可。今年，我队现场标准化操作培训合格率达98.3%，初级工鉴定合格率为93%，中级工、高级工鉴定合格率为100%。青工秦瑞泽在采油厂组织的边远井管护工技能竞赛中获得第二名，王朝利在 “友谊杯”技术对抗赛中取得了第四名好成绩。

四、任期目标及措施

本次竞聘如果能够成功，我将认真履行采油矿主任技师岗位职责，扎实开展好技术培训、创新创效、导师带徒等工作。下面是我任期的主要目标及措施：

1、在任职期内，以采油队“生产诊所”为依托，结合采油矿生产实际，创新攻关思路，协同其他技师切实解决采油矿的现场疑难问题，使创新成果更具有实用性和推广价值。

2、在推行“标准化操作”的同时，创效培训思路，通过现场模拟、直观授课、点对点传授等教学方法，把培训工作抓出 4 实效。

3、在积极配合采油矿劳资部门把技能鉴定、技术比赛、员工培训等工作做好的同时，结合自身多年竞赛经验和感触，正确引导广大青工树立正确的成才目标和积极向上的良好的心态，以利于他们快速的成为采油矿合格的技能人才。

4、在导师带徒方面要以身作则，在加强自身修为同时，加大对徒弟的培养力度。开拓带徒思路，通过制定合理的培养计划，在思想上正确引导，在技能上言传身教，在工作上悉心帮助。争取培养出多名技术尖子，并通过他们，以点带面、以面带片，影响、促进整支青工队伍的提升。

5、在采油矿开展的各项活动中，积极组织、协调各名技师与学员一起构建和谐团队。通过确定统一愿景，加强协商沟通，制订激励机制，明确职责、分工合作等措施，顺利、圆满地完成各项任务，使技师队伍成为一支真正的技术精湛、作风优良、团结进取的先进团队。

本次竞聘主任技师，无论成功与否，我都将继续认真履行技师职责，保持以往积极进取的工作态度，扎实开展好各项本职工作，为采油矿的原油上产和技术人才队伍的壮大贡献自己力量。

第二篇：首席技师事迹

王雷，现年40岁，1998年7月起至今就职于江苏金通灵流体机械科技股份有限公司，现任压缩机装配车间主任。2007年12月通过江苏省职业技能鉴定中心职业技能鉴定，获得江苏省劳动和社会保障厅颁发的技师职称。2011年5月被评为南通市劳模。

一、创新创造，为新品研发作贡献

金通灵公司正处于跨越发展时期，新品研发生产、投入市场更迭不断，因此，发挥创新思维，完善产品设计，改进新工艺不可懈怠。新产品研发及新材料应用过程中，该同志刻苦钻研技术，学习和借鉴行业内的经验，结合企业产品特性，创新思维模式，积极提出建议，为新品的研发生产做出了巨大的贡献，自他进入新品研发的八年期间，共协同开发新品十余类、数百个规格。

2005年，在公司多级离心鼓风机进入循环硫化床锅炉发电行业初期，循环硫化床锅炉发电技术作为一门新工艺，在市场上暂无经验可循。技术摸索过程中，发现原先选用的深沟球轴承，为径向轴承，仅能承受少量轴向力，导致现场风机震动大且轴承寿命短，针对这种情况，他适时提出重新选用QJ系列轴向轴承，满足了风机转子的轴向承受力要求。通过整改，风机振动值在原来的4.2-6.3mm/s之间降到现在的2.5mm/s以下。轴承寿命由原来的10000小时提高到50000小时。公司该类产品被认定为国家重点新产品及江苏省高新技术产品，并在国内循环硫化床技术发电项目上取得了百分之六十以上的市场占有率。

2008年，适用于污水处理行业的单机高速风机展开研发，他协同设计人员，展开了大量的实验工作。经过反复推敲，专用齿轮箱结构紧凑、传递稳定，最终设计出了独具特色的整体紧凑型鼓风机布局模式，使产品占地面积较原模型机减少三分之一。在齿轮箱的油雾处理上，他积极探索，借鉴国外先进的油雾处理技术，结合专用齿轮箱自身特点，总结大量实验数据，与设计团队深入探讨，探索出一套适用性强、效果好的油雾处理装置。目前，该类场频已迅速占领市场，替代进口，设备运行各项指标良好，并在2008年第四届中国国际流体机械展览会上获得金奖，该项产品中新型叶轮与主轴连接模式技术获得国家专利。

2010年，公司调整战略目标，进军压缩机行业，技术要求提高，装配工艺编排难度加大。如叶轮装配，轴孔配合过盈都在0.25毫米以上。他与团队成员经过反复试验，不断总结，最终采用液氮冷却主轴、叶轮加热的办法，达到了设计要求。在整个油润滑系统布置上，也提出了布局更为合理的方案，缩小了产品占地面积。该产品在2010年第五届中国国际流体机械展览会上荣获金奖，有力助推企业实现跨越发展。

二、团结团队，为批量生产立功劳

生产是企业立足之本，管理是企业生存之道。作为车间主任——企业生产指挥者，他熟悉生产，能有条不紊的安排各工序的衔接与配合；他团结员工，能调动团队成员工作的积极性，把车间人力资源发挥到最优。他在自身钻研技术的同时，致力于新人培训，带领车间员工提高技术、更新观念，凝聚团队整体力量，共同成长，共同创造。从第一台GC多级鼓风机试制成功到批量生产，从小型压缩机的开发到产品的系列化，无不凝结着他的智慧与心血。在他的带领之下，逐渐成长出一支高素质、懂技术的员工队伍，满足了新品开发的人力需求。

随着压缩机公司产品不断更新、迈向高端，他所主持的车间装配能力迅速提高，陆续完成单级高速鼓风机产品批量化、压缩机的试制、齿轮箱稀油站的配套化，建立了满足当前生产的装配体系，合理安排、组织生产，月装配能力达二十台以上。自2010年压缩机公司组建至今，他带领员工完成各类任务264台套，自产值7362万元，为公司新品的批量化生产立下汗马功劳。

一分耕耘，一分收获，王雷同志多次被评为企业“先进工作者”、“安全先进个人”，2010年他所在的压缩机研发团队获得企业“突出贡献奖”，2011年5月被光荣评选为“南通市劳动模范”。而面对荣誉，喜悦之余，他更多的依旧是坦然。

第三篇：晋升主任检验技师

关于晋升副主任检验技师

技术职务的申请

********中心医院 ***** 尊敬的评审委员会：

我与2006年毕业于****大学医医学检验专业，本科学历，医学学士学位，共产党员，2012年晋升为主管检验师，任检验科副主任，全面负责检验科质量控制工作。自晋升为主管检验师后我更加努力钻研学习业务知识，比照副主任检验技师的要求查找自己不足，取得较大进步，具体体现在以下几个方面：

一、思想上积极要求进步，作为科室副主任及质量控制负责人，时刻牢记党员身份，以党员标准严格要求自己，带头服从医院和科室领导安排，严格遵守国家法律法规，坚决贯彻执行医院及科室各种规章制度，吃苦在先，甘于奉献，爱岗敬业，团结同事，得到了领导和同事的一直好评，多年来多次被评为医院五四青年、医院先进工作者、医德医风先进个人、优秀工会工作者等光荣称号二十余次。

二、工作中，作为副主任我深知这是领导和同事对我信任，更觉自己不足，我孜孜以求，查找不足，平时利用本科教材、网络媒体及各种APP学习专业知识，弥补自身不足，；科室发展及质量控制等方面面临的难题就是我工作前进的方向，我多次外出学习血液、尿液形态学检查及质量控制知识，不断缩小自己与上级检验师的差距，将自己学习和实践中的经验作为论文发表于《世界最新医学》、《心理医生》刊物上，与同道分享。检验质量作为检验工作的生命线，多年来我一直作为工作的重中之重，对于检验质量控制有深入研究，目前负责全科质量控制工作，编写了全科仪器设备的SOP文件，参加的卫生部及省临检中心室间质量评价活动连年优秀，检验科年检测标本量达30余万人次，个人从业以来已完成近百万人次检验工作，未发生任何差错事故。2016年迎接黑龙江省医疗服务管理评价中心检查组对科室质控检查，得到好评和认可，检查组将我书写的质控分析及月小结作为课件资料，带走对省内其他单位进行推广。另外，制作了检验标本核对单，解决了多年来检验结果难于核对，流行于形式，事后无法认定过失方的难题，已推广至兄弟医院借鉴使用。

三、多年来我还耐心指导进行教学工作，对来院进修实习人员均尽心尽力给予指导，目前已培养检验毕业生20余人，他们目前都已就业成为了合格的检验人。我还经常深入临床倾听医生和患者心声，践行全心全意为患者服务的诺言，将他们的建议和意见作为自己工作的重点，弥补临检组工作不足，开展患者和医生急需的检验项目，我以项目负责人身份，将新的检验技术和新的检验项目引进科室，造福本地患者，深受患者和临床医生好评，其中获得新技术应用奖4项，分别为2016年《尿微量白蛋白与肌酐比值在肾脏早期损害中的应用价值》获省级三等奖，2013年《血清同型半胱氨酸检测在脑梗塞中的应用》获总局级二等奖次、2011年《探讨电化学发光检测甲状腺球蛋白抗体（A-TG）、抗甲状腺过氧化物酶抗体（A-TPO）在诊断中的应用价值和临床意义》获总局级三等奖、2010年《血清胱抑素C测定的临床意义及方法进展》获总局级三等奖。

2017年我参加副主任检验技师的业务考试成绩为78分，2016年在国家级刊物发表论文两篇，2016年获得省级新技术应用三等奖1次，已具备晋升副主任检验技师各方面要求，我申请晋升为副主任检验技师，并以更高的要求来严格要求自己继续为医疗事业奉献自己。

此致！

敬礼！

******************中心医院 *****

***年***月***日星期日

第四篇：机械公司焊工技师事迹

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机械公司焊工技师事迹

公文

矢志不愈镌心碑

——记工程公司机械制造公司容器制造厂焊工技师高彦

2003年的春天如期而至，高彦望着正在吐绿的枝头，33年的工作经历又一次清晰的呈现出来。从一个对电焊一无所知的少年，一步步成长为焊工技师和集团公司的技术能手，他的每一步足迹都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彦心绪平静。

锲而不舍，苦练焊工本领

1970年6月份，16岁的高彦参加工作，分配到大庆炼油厂一营，从此，与电焊结下了一段深深的情缘。1973年，他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口，必须达到单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的文化素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，因此，这样的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过考试，圆满地完成焊接任务，高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机，上午加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任1 更多精彩范文点击主页搜索

务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的厚薄、间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。这次施工，使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。

1975年，高彦参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口，所有焊工必须通过英国焊接专家的考试，才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作，工程指挥部非常重视，组织了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习，虽然所有焊口的内外成型都十分美观，但是经超声波检测，焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头，眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦，他想：不管你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

这时，承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接受外国专家的考试。得知这一消息后，高彦马上带上一块护目镜，赶到了考试现场。经过过细心的观察，发现人家的焊法与自己的有着较大的不同，回来后就模仿练习，收到了非常好的效果。从那以后，高彦经常往返卧龙两地，学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵，使他掌握了许多焊接要领，技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工，他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功，高彦深2 更多精彩范文点击主页搜索

深地体会到：要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。现场施工中，由于他在工作上严细认真，经外国专家抽检的238道焊口，探伤一次合格率达到100%，并被破例允许，成为工地上未经试件考试，就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里，高彦认识了英国的焊接专家赖德。这位技艺高超，对工作高度负责的英国人，对他影响非常大。当时，许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本，上面记录了每个焊工的名字。他在高彦名字的后面，郑重地画上了五个“五角星”。他解释说，五星相当于五星上将，在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。

荣誉只代表一个人过去的成绩，焊接专家的评价没有成为高彦炫耀的资本，而是转化成了不断努力、继续登攀动力。从那以后，他每焊一道焊口都要比别人多付出2—3倍的汗水，所有经过抽检的焊口，合格率全部达到了100%。同时，高彦还在工余时间，自学了《焊工工艺学》、《钢制压力容器焊接工艺》、《日本焊工培训教材》等理论书籍，先后四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导教师证书。

满腔热情，带出过硬群体

1990年末，高彦调入了铆焊车间，主要的工作任务是负责焊工培训，提高车间整体的焊接水平，并配合厂里争取国家三类压力容器制造许可证。当时的铆焊车间，27名焊工中仅有17人持有压力容器焊接操作证，操作项目75项，一些特殊材质和先进的焊接技方法操作证上也是空白，尤其是氩弧焊封底和不锈钢焊接也只有几个人3 更多精彩范文点击主页搜索

可以操作，但也不够熟练；多数焊工对自己的焊口质量没有把握，返修率较高。面对现状，高彦想：作为一名焊工指导教师，是企业培养了我，我所掌握的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出一批更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。

他在生产相对空闲的时间举办了焊工技术学习班，毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。两个多月的练兵过后，所有焊工的试件经过射线检测，95%达到了2级口以上；全年拍片1万余张，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年当中，有三批焊工取得了96项操作项目，车间可操作项目增加到了171项；持证焊工增加到了24人。

1992年，原机修厂成功地获得三类压力容器制造许可证，高彦受到了领导的嘉奖。1991年—2002年的12年中，铆焊车间合计拍片133740张，合格率达到97%，节省拍片费用近百万元。数百名焊工经过锻炼，逐步成长为企业发展中的骨干力量。有12人、14次获得总厂技术运动会电焊的前三名；他的徒弟中，1人获得大庆技术比赛电焊第一名、省第四届技术运动会电焊第五名，并荣获省机械行业技术能手称号，晋升为焊工技师；1人被集团公司送到西安交大焊接系学习深造。

成功来自于辛勤汗水的浇灌。铆焊车间的焊接水平实现了一个崭新的跨越，在高彦的组织下，他们不仅成功地完成了乙烯裂解炉16台第一急冷锅炉制造、化肥厂121换热器修复等多项重要的焊接4 更多精彩范文点击主页搜索

任务，创造了经济效益，更为企业赢得了信誉，树立了良好的整体形象。

1994年，原机修厂获得了吉林热电厂两台热网加热器的修复信息。经过激烈的竞争，铆焊车间承接到一台的修复任务，另一台被业主委给了抚顺的一家企业。这次修复的难度主要是异种钢焊接，所有管口都需用全自动钨极氩弧焊完成。但他们只有一台自动焊接和两台手工焊机，难以如期完成任务。高彦认真研究全自动焊机的工作原理，把自动焊机上的参数全部设置到手工焊机上，利用手工氩弧焊机模仿自动焊一脉一送丝工作过程，反复试验，效果极佳，焊接质量不仅全部合格，而且焊道成型和与自动焊接同样美观。这样3台焊机同时施焊，大大提高了焊接速度。看到这样的质量，业主立即将已经委出的另一台换热器运了回来，交给他们来修复。当全部焊接告捷后，吉林热电厂为他们摆宴庆功，该厂的总工程师直率地说，以前都是施工单位请我们喝酒，今天是我们请施工单位，这在我们厂还是第一次，大庆人的质量我们无可挑剔。

永不满足，创新焊接技术

作为一名焊工技师，创新和推广新的焊接方法，提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害，成了高彦长期为之奋斗目标。

1996年，车间承接了17台不锈钢料仓的制造任务，这批料仓直径为2—4.5米，壁厚6－8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作业空间内进行长时间清根打磨。高彦经过认真细心的试5 更多精彩范文点击主页搜索

验，摸索出了一套最佳焊接参数，不但可以用熔化极焊接，而且对现有的埋弧焊设备稍加改造，完全采用全自动熔化极气体保护焊接，在背面加一衬垫，只需焊接一遍，就能做到单面焊接双面成型的效果，而且成型美观。焊口经过检测，各种机械性能全部合格，100

％达到了二级口以上。同时更主要是焊工可以不进入容器内焊接，大大减轻了劳动强度和对人体的伤害，提高焊接效率8倍多。这种方法的成功应用，不但填补了机修厂的焊接史一项空白，而且在国内也是首次应用。之后他又将其撰写成论文，发表在《焊接》杂志上。

万立气柜的预制，需要十几张钢板拼组焊接，因为钢板厚度只有3毫米，传统焊接方法最大的难题是板材变形、矫正困难，质量很难保证。经过多次试焊，高彦总结出了一套新的方法，利用埋弧焊小车，采取全自动气体保护焊来完成焊接工作。这种方法不用开坡口，留出一定间隙后，在背侧加一铜垫，一次焊接就达到了双面成型的效果，且焊缝成型美观，不需矫正。2001年，高彦在中厚度、大规格的容器制造中，首次成功应用了埋弧自动焊接的新方法，对直径在2—3.4米、壁厚8—14毫米不锈钢容器施焊，不用开坡口，正反各焊一次就可完成。各种机械性能、晶间腐蚀检验全部合格，X光检测一次合格率达到了99%以上，比照传统方法节省焊材30%，提高了工效8—10倍。2002年，他又在车间全面推广了中小直径不锈钢容器背面加衬带的钨极氩弧焊封底焊法，操作简单，合格率高，并可单面焊接，双面成型。现在车间大部分焊工都掌握了这项技术，已经成功地完成了21台不锈钢容器的制造任务。更多精彩范文点击主页搜索

33年来，高彦27次被分厂评为先进个人，15次被总厂评为标兵，先后获得了总厂技术能手、能工巧匠、创新能手、读书自学成材积极分子等多项荣誉称号，2001年获得了中油集团公司技术能手称号。面对成绩和荣誉，高彦时刻告戒自己：一个人的成功，缘于他的不懈努力，更为他所处的环境所决定。企业和员工是同生共存的血脉关系，员工的人生价值只有在企业谋求生存发展中，才能得到充分的体现。

高彦将一如既往，向着更高、更远的目标迈进。

公文

第五篇：供电局技师典型事迹

供电局技师典型事迹

“在我参加工作以来，电话时刻保持畅通状态，为保证设备的安全运行，有工作时随叫随到，以保证故障在最短时间消除。”刚刚获得省有突出贡献高技能人才称号的贵阳供电局职工这样说到。他说：“变电设备的能否正常运行，与系统的正常运行息息相关，与人民的生活息息相关，因此只要设备一有故障，必须在最短时间赶到工作现场，并以最快的速度处理好设备故障。”

一、实践出真知真知源于困难的突破

曾在多次变电检修技能竞赛中取得好成绩：省电力公司安全先进个人；贵阳供电局抗冰保电功臣；在省电力公司举办的变电检修技能竞赛中获得第1名，荣获优胜选手称号。并代表省电力公司参加南网的技能竞赛，都取得很好的成绩，荣获南网优胜选手称号，并荣获南网技术能手；第五届电网公司技术能手，月省技术能手等。

奖项的背后是一件件实际工作的铺垫和一次次困难的突破。在他负责完成500kv贵阳变部分500kv设备的综自改造及220kv南郊变的综自改造。在完成上述所有技术改进同时多次会同厂家技术人员完成对贵阳供电局断路器的技术改进和改造消除多处设备隐患。通过自己与全班的共同努力，他所在班管辖设备的故障率逐年降低使该局设备健康水平大大提高。通过对gw4隔离开关底座改造，使gw4型隔离开关大修更省时省力，减少停电时间保证贵阳供电局售电量的完成，同时该技术改造容获该局qc成果一等奖。经过无油化改造，完成该局少油开关的无油化（更换为sf6开关）更换工作的技术论证和设备选型论证工作使该局开关安全运行水平更上一个台阶。在的工作中还完成了大量的工作：35kv及以下系统谐振过电压研究，贵阳电网融冰技术研究及应用，10kv开关柜局部放电带电监测在我局的应用，变电站智能故障系统的研究与应用等。

是一个善于总结的人，他通过对平时工作的不断总结，解决实际生产中的很多疑难故障，并基于他所作工作发表了多篇论文，其中“ct14弹簧机构扇形板不复位的原因分析”和“lw11--252型断路器所配cq气动机构延时分闸的原因分析”两篇论文发表在《中国电力安全技术》杂志上。《lw17-126/t型断路器偷合故障原因分析》及《lw8-35型断路器频发性故障原因及分析》两篇论文分别发表在《电力技术》上。

二、严于律己培训工作花开果结

从参加工作的那天起，就通过自身学习，认识到变电检修工作并非那么简单，相反认为变电检修工作是比其他工种更为复杂的一个工种，它涉及高压、机械传动和二次等工作。又由于变电设备不是一个静止的设备，出故障的机率更大，更不好判断。随着近几年变电设备的更新换代，及系统网架结构的复杂和对供电可靠性要求更高，更使得变电检修工作技术性更强，要求更高。由此更激发我积极向上，努力学习技术的决心，通过努力所学知识能运用于实际工作中。并多次解决生产上的疑难问题。

在领导的关心和支持下，在工作中严格要求自己，团结同事，虚心向老师傅学习。从学工到师傅到骨干一步一个脚印踏踏实实的一直到今天。对变电设备已有较深入的了解。但是他自己也从未放弃学习，在努力使自己的技术水平更上一个台阶，不断的充实丰富自己。如今，也成为了一名师傅，在单位的培训工作中已经开花结果。从开始，他就专门负责班组的技术培训工作，班组的技术工作和人员技术水平与安全息息相关，技术水平是保证安全的前提和保证，因此他根据自己对班上的实际情况的了解和自身的技术基础，制定一套完整的适合需要而且实用的培训方案，通过几年的努力。取得了良好的效果。他所带班的岗位技术水平出现了质的飞跃，每位职工都能胜任自身的工作，能够独当一面开展工作。在车间分别安排新进的两名大学生作为他的徒弟，通过几年的培养，现已成为生产中的技术骨干，能带班完成大型或复杂的工作。在省电力公司举行的变电检修技能竞赛中，分别荣获第二、第三名的好成绩，获得“优胜选手”称号，并代表电网公司参加南方电网举行的变电检修技能竞赛，都获得很好的成绩，并分别获得“优胜选手”称号。

说，现在的科学技术水平的不断提高，过去所做的一切只代表过去，我时刻清醒的认识到要想在已有的基础上有所突破，就必须不断加强学习充实自己；同时清醒认识到自己的差距，并逐步强化迎头赶上，还必须做到学无止境。他坚信，只有把自己的技术定位在一个更高的水平，才能培养出更多优秀的徒弟，才能实现为我国电力事业的发展做出应有的目标。