锅炉供暖现状分析及运行节能技术措施

第一篇：锅炉供暖现状分析及运行节能技术措施

锅炉供暖现状分析及运行节能技术措施

摘 要：供暖成本已是成本支出的一个大项，认真做好锅炉供暖的运行管理和节能工作是非常重要的。应该看到锅炉供暖节能潜力是很大的，重要的是查明原因并针对性地采取技术措施，就可以提高运行管理水平实现节能。本文将就此发表个人浅见。

关键词：锅炉供暖 现状分析 节能 措施

0 前言

供暖工作直接关系职工队伍的稳定，关系运输安全生产，是职工关心、社会关注的大事。现行锅炉供暖的运行管理，普遍存在重视供暖的社会效益，而节能意识较弱，新技术、新成果应用很少、长期停留在粗放型的经验管理，未能提高到量化的科学管理水平。大多数基本处于“高能耗、低效益”的状况之下。能耗大的形成原因

1.1锅炉供暖缺少统一规划是影响节能最根本的原因。

长期以来，在制定规划时，对锅炉供暖，新建及联片的全面规划问题认识不足，住宅建设“见缝插针”，沿线分散小锅炉房就成了供暖的“权宜之计”，形成锅炉房规模小、锅炉容量小就是造成能耗大的先天性缺陷，而这“两小”事实的形成，确实是与缺乏统一规划密切相关，而联片改造因无规划也很难避免盲目。

1.2设计方面存在问题是造成先天性能耗高的重要因素。

在以往相当一段时间内，在供暖设计由于种种偏重安全的考虑，使设计热负荷的计算结果一般比实际需要值大很多，因而散热器多、锅炉多、水泵大、管径大、先天地形成“大马拉小车”的局面，低负荷、大流量运行现象十分普遍。这是由于设计人员对供暖运行管理不善、司炉工技术水平低等影响供暖的因素了解不够，担心暖气不热，不敢贸然将热负荷减下来，造成设备依然过大，形成恶性循环。这些年来，通过大量的实践和测试工作，在统一认识方面已大有进展，使设计与实际日趋接近。

1.3管理水平低是造成能耗高的主要原因。

现行锅炉供暖的运行管理，主要分房建部门专业化管理和单位自管两大类，总的来讲管理水平都较低。专业化管理情况好一些，单位自管者少数水平较高，大多数基本处于“高能耗、低效益”的状况之下。此外，普遍存在重视供暖的社会效益，而节能意识较弱，新技术、新成果应用很少，长期停留在粗放型的经验管理，未能提高到精细化的科学管理水平。锅炉供暖运行管理存在的问题 2.1凭经验烧火代替了科学运行调节。

这个问题普遍存在于分散锅炉房的运行管理之中，司炉工凭经验实行所谓的“看天烧火”，锅炉运行调节热媒参数的确定，并无科学数据作依据，只是凭司炉工的经验，天冷时锅炉水温烧高一些，天暖时烧的低一些，不能实现随时依据室外温度的变化，进行科学的运行调节，自然很难达到既保暖又节煤的目的。近些年来采用7MW（10 t / h）以上大容量供暖锅炉逐年增多，凭经验运行几乎是不可能了，但很多集中锅炉房并未安装微机自控装置，已安装的也有不少运行并不正常，多数只处于 １ 低层次的监测作用，而未达到自控目的。

2.2“大流量、小温差”的不经济运行。

大量的运行实践表明：由于水泵大，必须出现“大流量、小温差”不经济运行。一般住宅循环水泵流量需要2～3kg /（h·㎡），实际上达到4～5kg/（h·㎡）的很多；供、回水温差应为250C，一般5～100C的居多，达到150C的很少；锅炉实际运行参数，一般只有70～550C，比设计的95～700C 低很多，因流量大水温上不去。

形成“大流量、小温差”的现状，除了设计上的原因之外，还因为热网的水力失调，确属供暖“常见病”、“多发病”，而调节手段落后无能为力，不少人希望通过加大循环水泵或用多台泵并联运行的措施来解决末端暖气不热，这样从设计人员到运行管理人员，都从客观到主观默认了循环水泵偏大这一本来就不合理的事实。过去对供暖动力并没有限量指标，因此大量的电能就在普遍存在的“大流量、小温差”运行中白白消耗了。有的运行管理单位为了解决热网的水力失调，甚至把设计选用的偏大水泵再次加大型号，其结果自然更多地浪费了电能，却无助于水力失调的彻底消除。

2.3锅炉低负荷不合理运行。

在实际中、运行中经常出现锅炉负荷小而形成的锅炉低负荷不合理运行，这样也必然影响锅炉的热效率，是很不经济的。据调查，每0.7MW(1 t / h)只供4000㎡ ～6000 ㎡是很常见，说明节能潜力是很大的。此外，近年来集中锅炉房在投运初期因负荷或锅炉匹配问题而造成的低负荷运行很普遍，也对节能十分不利。锅炉供暖运行节能技术措施

２ 3.1实行连续供暖辅以间歇调节。

国内有关研究材料表明：在耗煤量基本相同的情况下，连续供暖较现行间歇供暖制度日平均室温度波动0.7～20C，且室温平稳，而现行间歇供暖室温波动3～3.50C；连续供暖的锅炉效率为73.6%，现行间歇供暖为55.6%。其原因是在间歇供暖期间，两次压火所用的煤，是在无效的情况下消耗的。经对比评价，现行间歇供暖不论在社会效益、经济效益和环境效益上皆不可取，应尽快改革。

3.2通过初调节消除热网水力失调，改变“大流量、小温差”不经济运行。

为改变“大流量、小温差”不经济运行，必须采取措施消除热网的水力失调，即搞好初调节，把各热用户的循环流量控制在一定的范围内，如2～3kg/（H·㎡）。在热网初调平衡的基础上，就可以把水泵的循环流量降下来，以实现大幅度节电。

在过去长时间内，因无先进的初调节手段，只是用调节性能很差的闸阀或截止阀进行经验调节，亦无测量管网水流量的仪表，因为往往费力不小，收效甚微。近年来，在新建和改造的管网上，分别安装使用了中国建筑科学研究院调所研制的“平衡阀及其智能仪表”；自西德引进的自力式流量限制器；采用调节阀（该阀门具有线性特性，即流量与阀门开度增加的百分比相同，具有较好的调节性能），辅以超声波流量计，在系统不太大的情况下可以快速简易地完成热网的初调节等方法，在大量的实践中使用，效果良好。

过去在热网上使用的闸阀或截止阀，调节流量的性能很差，属于快开特性，基本上是起关断作用的，因此在对旧有热网调节前必须将其更 ３ 换为具有线性特性的调节阀。

3.3变凭经验的“看天烧火”为科学的运行调节。

实行科学的运行调节，要用众所周知的运行调节基本公式，但由于实际与设计有一定的差距，在实用时必须对上述理论分式进行修正。结合锅炉微机自控系统，在输入控制参数时，理论结合实际经验，最终达到一个最佳运行状态。

3.4推广锅炉计算机自动化控制与辅机变频调速技术、实现节能。这些年来，7MW以上锅炉已较少多地采用了计算机自动化控制、尽管应用方式不同，但大都是以锅炉单系统为控制对象实现自控，变频调速技术先进可靠，节电效果明显，但因投资较大，在锅炉房使用的还不多，只能根据财力逐步解决。

3.5其它

采用热管省煤器和热管空气预热器、分层燃烧装置、节能拱等措施也可以达到较好的节能效果。实施精细化管理，进一步加强成本控制 4.1严格控制锅炉房煤、水、电的能耗。

将煤、水、电的能耗指标层层分解落实到车间、班组、锅炉房直至每个岗位，制定完善的考核奖惩办法，严格控制能耗指标，降低锅炉供暖成本。逐步建立完善“能耗有计划、控制有指标、考核有措施”，责任明确、节奖超罚的长效机制，从根本上杜绝锅炉冬季供暖中的浪费现象。

4.2实施精细化管理，节能降耗。

根据供暖热负荷随室外气象条件的变化，科学合理地进行供热调节。依据室外温度的变化情况，动态地采取改变：网路的供、回水温度；分 ４ 阶段改变流量；改变每天供暖间歇时间等方法，使锅炉供热与用户用热规律相适应，避免出现室温过低不达标或者室温过高造成浪费的问题。

通过严格控制锅炉炉渣含碳量、排烟温度等指标，提高锅炉热效率；加强热网保温，减少热损失；加强对供热系统跑、冒、滴、漏的维修处理，减少系统失水引起的能耗损失。通过加强技术措施，达到进一步降低能耗的目的。

4.3因地制宜，优化供热资源。

一是结合铁路局生产力布局调整，对机构改革和站段合并后，长期空闲、闲置的生产房屋暂停供暖。二是对有过剩供热能力的锅炉房，在优先保证局内运输生产和职工生活供暖需求的前提下，积极开拓地方供暖市场。按照市场化运作的要求开展经营，优化供热资源，增加经营收入。5 结束语

锅炉供暖工作，在保证供暖质量的前提下，必须做到严格控制成本，节能降耗，达到优质供暖与节能降耗、社会效益与经济效益的双赢，才能实现持续健康的发展。

参考文献：

[1] 《锅炉运行与锅炉房管理》（第二版），辛广路编著，黑龙江科学技术出版社，1990，88-98 [2] 《实用锅炉手册》（第二版），林宗彪编著，化学工业出版社，1999，72-78 [3] 《锅炉燃烧技术及设备》（第一版），庞丽君编著，哈尔滨工业大学出版社，1990，55-61

５

第二篇：锅炉运行成本分析

一、以10吨水煤浆锅炉每小时消耗1.63吨水煤浆，年消耗水煤浆6454.8吨浆 水煤浆单价780元，年消耗水煤浆成本503.5万元

二、以10吨燃气锅炉每小时消耗812Nm3，年消耗天然气3215520Nm3，天然气单价2.7Nm3，年消耗燃气成本868.2万元

三、以10吨煤粉锅炉每小时消耗1037公斤煤粉，年消耗4106.5吨煤粉，煤粉单价1100/吨，年消耗煤粉成本451.7万元

四、以上燃料成本分析：按每年锅炉运行330天，每班运行12小时计算，燃气锅炉比煤粉锅炉年费用高416.5万元，比水煤浆锅炉高364.5万元。何况现在煤炭便宜，燃气贵了不少，成本可想而知！

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第三篇：锅炉节能管理制度

锅炉节能管理制度

第一章 总则

1、为加强泉州市蓝氏钟楼食品有限公司锅炉设备运行安全及节能的管理工作，提高锅炉管理水平，降低燃料消耗，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法》制订本制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司锅炉房及各用汽部门。

3、锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉安全、高效运行及节能管理要求，对锅炉从操作、维修、改造等的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备运行及节能管理水平。第二章 管理机构与职责

一、企管部设备管理职责

1、公司管理部是锅炉设备的职能管理部门，在总经理的领导下开展锅炉的管理工作。

2、贯彻国家和公司等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。

3、负责或参加锅炉使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。

4、负责锅炉检修、更新计划的审核工作。

5、监督检查锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。

6、对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。

7、推广应用新技术、新工艺，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。

二、动力车间设备管理职责

1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本单位实际情况制定锅炉设备及运行管理制度，并定期检查执行情况。

2、负责办理锅炉定期检验工作。

3、负责组织审查锅炉的定期检查、检修、更新等施工方案，对于重大方案应报公司设备管理部门审核。施工单位应具备相关资质，并按照国家、行业有关标准施工。

4、负责组织对安全附件、自动仪表的定期检验工作。

5、负责监督检查本车间锅炉的使用和维护情况，建立健全锅炉技术档案和有关资料。

6、组织锅炉事故的调查分析和处理，编制事故预防措施并实施。

7、负责组织实施锅炉检修、改造工作，并参与竣工验收。

8、组织编写、上报有关锅炉的各种报表。

9、协助有关部门对司炉工的培训、考核、发证工作。

10、负责组织锅炉的各项试验和性能测试工作。

11、负责组织锅炉联锁调试和变更审批工作。

12、负责监督锅炉汽水品质的控制情况及水质管理工作。

13、做好锅炉的运行管理和维护保养工作，确保锅炉安全平稳长周期运行。

第三章 锅炉运行管理

1、车间设备管理人员应逐台建立健全锅炉技术档案、资料和报表。安全技术档案应包括：锅炉出厂资料，辅助设备结构及性能，锅炉安装记录，锅炉运行记录，事故（故障）记录，检验与修理记录，技术改造记录，锅炉及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录等。

2、动力车间应按《锅炉运行规程》和《锅炉工艺卡片》等工艺技术文件组织生产，严禁超温、超压、超负荷运行。应做好运行日志、交接班日志的记录，建立相关工艺技术台帐，编制有关生产、技术、经济等报表。

3、车间建立健全锅炉日、周、月检查制度，使用单位每周至少组织检查一次，公司主管部门应每月组织检查。

4、使用单位应制定锅炉设备运行巡回检查制度及标准，操作人员应按巡回检查标准要求对锅炉进行定时、定线路巡检。

5、为考核锅炉性能、优化生产，应委托有资质的单位对锅炉进行性能测试，并出具性能测试报告。

6、使用单位应建立锅炉的定期工作制度，按时完成定期工作，主要内容应包括锅炉定期排污、锅炉清灰、备用设备定期切换和试运、水位计的校对和冲洗、安全阀向空排汽定期试验、低水位熄火保护、蒸汽压力传感器、水位传感器的校验等等。

7、锅炉操作人员上岗前必须经过系统培训，取得锅炉特种作业证，严格持证上岗。

8、使用单位应制定锅炉设备事故处理办法（事故应急预案），并定期组织操作人员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。

9、加强操作人员的业务技术培训，减少非计划停炉，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。

10、动力车间应制定天然气管理规定，确保天然气压力、品质符合设计要求，燃烧后的烟气排放符合环保要求。

11、锅炉是重要的动力设备，又是高耗能设备。设备管理人员做好锅炉的节能降耗工作，积极推广节能技术和设备，努力提高锅炉热效率，使之达到或超过设计值。应建立锅炉热效率定期测算、分析制度。锅炉检修前后应进行热效率测试，以检验其效果。积极开展提高锅炉热效率的技术攻关和技术改造。锅炉热效率：燃天然气不低于90%，燃油时不低于89%。

12、在日常运行管理中，对锅炉的排烟温度（不高于220℃）、烟气氧含量、水泵电耗、风机电耗等进行检查分析，使之经济合理。五星文库wxphp.com包含总结汇报、文档下载、外语学习、专业文献、人文社科、行业论文、党团工作、资格考试、工作范文以及锅炉设备节能管理制度 等内容。

第四章 锅炉维护、检修、检验管理

1、锅炉检修要执行日常维护与计划检修相结合，推广状态监测检修，坚持定期检测、按需修理的预防性维修方针，既要防止失修，又要避免过修。

2、锅炉设备维护

企业应建立锅炉设备维护保养制，对检查中发现的缺陷应及时登记、处理，对一时不能处理的缺陷要制定和落实监护措施，实现缺陷处理闭环管理。

3、锅炉设备的缺陷消除时应办理相关检修作业票。

4、建立并严格执行锅炉转动设备润滑管理制度。

5、锅炉设备检修

各检修单位应按集团公司统一编制的《设备维护检修规程》及相关锅炉规范的要求进行检修。

6、使用单位应根据锅炉设备的技术状况编制锅炉检修计划，并按有关标准和要求组织检修及验收。

7、承担锅炉改造的单位应有相应资质，各企业设备管理部门应对其资质进行审查。

8、对锅炉设备重要部件进行更新、大修理或技术改造时，应编制方案，经设备管理部门及有关部门批准并由施工单位向当地质量技术监督部门告知后方能实施。

9、加强检修施工全过程的管理，认真做好设备检修前的检查、检修过程的监督和检修后的验收，合理安排检修时间，确保检修质量，降低检修成本。第六章 锅炉设备检验

1、使用单位应按《蒸汽锅炉监察规程》和《锅炉定期检验规则》要求进行锅炉定期检验工作。

2、锅炉检验前，应由检验单位编制锅炉检验方案，使用单位配合检验。

3、检验过程中，应及时了解检验情况和结果，对查出缺陷应及时进行处理。

4、检验报告应及时归档保存，要求安全主管、设备管理部门和使用单位分别保存。

5、锅炉检验前，动力车间设备管理部门应提前书面告知生产技术部，做好生产准备。若不能按期进行检验（含附件），应填报延期检验报告书。

第七章 安全附件管理

1、使用单位应建立锅炉安全阀、压力表、水位计等安全附件台帐。

2、安全阀

1）选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。2）安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。安全阀经校验后，应加锁或铅封。

3）为防止安全阀拒动，应定期对安全阀做手动排放试验。安全阀应按规定定期检验，检验报告应及时归档保存，要求安全主管和动力车间分别保存。

3、压力表

6.3.1选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量法规。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划明显标记（“红线”应直接标记在表盘上），指示允许的最高工作压力。

2、每台锅炉的压力表，压力表精确度不应低于2.5级；压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5 ～3.0倍，最好选用2倍。压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。

4、水位计

1）每台锅炉至少应装两个彼此独立的就地水位计，水位计应装在便于观察的地方。水位计应设有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。最低安全水位比水位计下部可见边缘至少高25 mm；最高安全水位比水位计上部可见边缘至少低20 mm。

2）锅炉水位远程显示装置的信号应可靠，与机械水位计保持一致。每周冲洗一次水位计浮筒。

3）为防止水位计损坏时伤人，玻璃管式水位计应有防护装置（如保 护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。4）锅炉就地水位计应进行定期冲洗，以保证水位清晰可见。

5、保护装置

1）应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》设立锅炉保护装置。2）锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用。联锁保护装置的电源应可靠。

第八章 锅炉水质管理

1、车间根据《低压锅炉的水质标准》，制定锅炉汽水品质的标准和相应的管理制度，并检查执行情况。

2、锅炉应有加药、除氧（温度102-104℃）、排污设施和取样装置，确保汽水品质符合要求。

3、当汽水品质异常时，应按有关规定增加分析频率，并调整锅炉运行和加药工况，经处理不能恢复时，应按《低压锅炉的水质标准》的“水汽质量劣化时的处理”要求执行，直至停炉。

4、锅炉在检验时应有相应的水质检验项目，当锅炉的垢含量超过有关规定时，应根据《锅炉水处理监督管理规则》要求确定化学清洗方案，并由具有锅炉清洗资质的单位进行化学清洗。

5、车间设操作人员要对锅炉的给水、炉水的化验数据进行统计并计算合格率；设备管理人员每周、每月对上述数据进行检查。

第四篇：山东省锅炉增容与运行节能管理办法

山东省锅炉增容与运行节能管理办法

第一条 为了加强锅炉增容和运行节能管理，根据《山东省节约能源条例》，制定本办法。

第二条 本办法所称锅炉增容，是指用能单位新增、更新锅炉和改造锅炉扩大容量。本办法所称锅炉运行节能管理是指按照《山东省节约能源条例》和有关标准，对锅炉运行和操作人员进行以节能为目的的管理。第三条 本办法适用于本省行政区域内的下列锅炉：

（一）额定出口蒸汽压力不高于3.28Mpa的蒸汽锅炉,包括余压、余热发电及热电联产（热电厂）所用的蒸汽锅炉。

（二）额定出口水压不高于2.45Mpa的热水锅炉，包括常压热水锅炉。

（三）相当于锅炉用途的燃烧设备，如直燃式溴化锂制冷机、导热油炉等。第四条 锅炉增容必须遵守以下原则：

（一）锅炉容量与实际用热负荷匹配合理。

（二）锅炉型式先进。禁止选用额定蒸发量为lt/h及以上（或额定功率为0.7MW及以上）的固定炉排锅炉和国家、省明令淘汰的锅炉。

（三）用能单位凡装设单台容量10t/h及以上的锅炉，有稳定热负荷，适合热电联产的，应安排热电联产。

（四）民用住宅和公共建筑，应实行集中供热，采用热水取暖，禁止蒸汽取暖。第五条 锅炉增容实行分级审批。容量在35t/h以下的由市地节能行政主管部门审批；容量35t/h及以上的由市地节能行政主管部门转报省节能行政主管部门审批。

第六条 用能单位锅炉增容前，必须向节能行政主管部门提出书面申请，经审查批准后方可购置（或改造）。

新增、更新的锅炉应说明锅炉的用途、实际热负荷和拟新增、更新锅炉的型式、参数等，其中容量在10t/h以上的，还应附增容论证资料。改造锅炉扩大容量的申请报告应说明改造原因并附改造方案。

第七条 节能行政主管部门接到用能单位的锅炉增容申请报告后，应认真审查，及时作出准予增容、不同意增容或修改方案、重新论证等批复。用能单位必须严格按照节能行政主管部门的批复实施锅炉增容。

第八条 锅炉增容竣工后，应进行试运行；并由能源利用监测机构进行热工测试。用能单位应于试运行后15日内，写出竣工验收报告，填写验收表，报批准增容的节能行政主管部门。节能行政主管部门应依据锅炉增容批复及国家和省有关锅炉运行节能的标准、规定进行验收。

第九条 验收合格的锅炉由节能行政主管部门发给《山东省锅炉增容验收合格证》。验收不合格的锅炉，限期整改，合格再发证。未经验收或验收不合格的锅炉，不得投入正式运行。

第十条 用能单位应当建立健全锅炉运行节能管理的规章制度，并严格执行。第十一条 用能单位的锅炉运行指标应达到国家和省有关标准。

第十二条 锅炉操作人员必须具备锅炉运行节能的操作技能和节能管理知识。并经考核合格后，持证上岗。

省节能行政主管部门统一组织对锅炉操作人员的培训和考核工作。考核合格的，颁发《山东锅炉运行节能管理上岗证》。第十三条 未经批准，擅自新增和更新锅炉、改造锅炉扩大容量的，按锅炉增容审批权限，由有关节能行政主管部门依照《山东省节约能源条例》的规定，责令其限期补办审批手续，并处以罚款。其中容量小于10t/h的罚一万元至四万元；小于35t/h的罚四万元至八万元；35t/h以上的罚十万元。

第十四条 在运行的锅炉达不到国家和省标准的，由市地节能行政主管部门依照《山东省节约能源条例》的规定，处以一千元以上二万元以下的罚款。第十五条 本办法由山东省经济贸易委员会负责解释。第十六条 本办法自公布之日起施行。

第五篇：锅炉水压试验安全技术措施

锅炉水压试验安全技术措施

我公司#

1、2炉大修后按照部颁规程要求应做水压试验，为了使试验顺利进行，特编制安全技术措施。1 编写依据：

1.1 山东电力工业局《发电企业电力技术标准》； 1.2 华电淄博热电有限公司《#

1、2锅炉运行规程》。2 试验范围： 2.1 汽水系统：顶棚管及联箱、包墙过热器及联箱、屏过及各联箱、一、二级过热器及联箱、减温水系统、各导汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及联箱、汽包、给水操作台、给水管道、省煤器及各联箱、省煤器出水管及联络管等。

2.2 隔离点：锅炉主汽门、截汽门（门前疏水一、二次门开启）。3 技术要求：

3.1 试验压力：水压试验压力为汽包工作压力11.28MPa（超压水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即14.1MPa），试验压力数据以汽包就地压力表和DAS内汽包压力为准（试验前汽包就地压力表和DAS内汽包压力必须核对一致），该表必须是经校验合格、精度等级为0.25级标准压力表，该表量程为16MPa，刻度间隙不大于0.1MPa。3.2 整体水压试验用水容积152.05m3。

3.3 试验用水应为温度35～70℃，合格的除盐水。进入汽包的水温与汽包金属壁温度差值不超过40℃。

3.4 上水要求：先底部上水至各空气门冒水，由锅炉检修逐只关闭各空气门。其上水时间不少于2小时，严格控制汽包上下壁温差不超过50℃。

3.5 升压用水：给水泵低温水，锅炉给水母管充分暖管疏水后，关闭给水操作台疏水门，用锅炉给水电动总门的旁路门控制升压。4 水压试验应具备的条件： 4.1 锅炉分场：

4.1.1 炉膛、烟道及各承压部件检修完毕，汽水系统排污疏水系统所有管道、阀门工作票全部注销或交到炉运班长处、检修人员撤离工作现场。

4.1.2 所有焊口及更换的承压部件应按有关规程规定处理完毕、金属探伤确认合格。4.1.3 水压试验用的临时设施、照明及脚手架应准备完毕。

4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水压试验前全面检查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并经生技部、安监部验收合格。4.1.5 各部位膨胀指示器恢复好。

4.2 汽机分场：水压试验用给水泵及给水管道阀门检修完毕，试验良好。4.3 热工分场：

4.3.1 热工分场应将汽包、过热器、给水系统的压力表、电接点水位表投入运行。

4.3.2 热工人员按技术要求将汽包就地压力表（精度0.25 级标准压力表）和DAS内压力进行校对准确。

4.3.3 将水位计所用的工业摄像机对准汽包就地压力表，并调整好。4.4 化学分场：准备好足够合格的除盐水。5 水压试验前运行分场应做好如下工作： 5.1 检查并关闭锅炉下列阀门： 5.1.1 水冷壁下联箱所有放水门； 5.1.2 集中下降管放水门； 5.1.3 一、二级省煤器放水门； 5.1.4 甲、乙主汽门及其旁路门； 5.1.5 甲、乙连排电动门； 5.1.6 所有取样一次门； 5.1.7 加药一次门； 5.1.8 紧急放水一次门；

5.1.9 各水冷壁下联箱加热一、二次门； 5.1.10 各安全阀隔绝门； 5.1.11 排汽一次门；

5.1.12 主蒸汽系统各疏水门（截汽门前疏水门除外）； 5.1.13 甲乙截汽门及其旁路门； 5.2 检查并开启锅炉各空气门。5.3 锅炉运行班长应复查以下项目

5.3.1 锅炉紧急放水门接通电源，开关灵活，放水管畅通； 5.3.2 检查锅炉汽包压力表投入、显示正常； 5.3.3 检查锅炉主蒸汽系统与汽机系统确已隔离。5.4 准备好试验卡及足够的对讲机。6 锅炉上水：

6.1 联系水处理及汽机给水泵值班人员，锅炉开始从底部上除盐水，上水时间不少于2小时。6.2 锅炉上水过程中，应检查管道、阀门等设备是否有渗漏现象，若有应停止上水，待检修人员消缺后再重新上水。

6.3 汽机高加系统注水，并将低温给水系统暖管，做好锅炉升压准备。6.4 锅炉各空气门冒水后，逐只关闭所有空气门，停止上水。6.7 汇报总指挥准备升压。7 升压操作：

联系汽机开启汽机低温给水系统联络门、高加进水门、出水门（至锅炉高温给水联络门应关闭严密）。开启锅炉给水操作台疏水门，开启锅炉给水电动总门旁路门，充分暖管疏水后，关闭给水操作台各疏水门，关闭锅炉给水电动总门旁路门。7.2 接到总指挥的锅炉升压命令，安监部、生技部、生产运营部、锅炉检修分场、热工分场、运行分场有关主任和专工到位后，方可进行锅炉升压操作（司炉操作，班长监护）。

7.3 缓慢开启给水电动总门之旁路门，缓慢升压，严格控制升压速度不大于0.3MPa/分钟。7.4 汽包压力升至5MPa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压。7.5 检修人员对锅炉本体汽水系统进行全面检查，无异常时方可继续升压（主蒸汽下汽温应无明显下降）。

7.6 微开给水电动总门之旁路门继续升压。

7.7 汽包压力升至11.28MPa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压，记录5分钟压力下降值。

7.8 在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa；然后再微开进水门保持工作压力，检修人员进行检查。

7.9 做锅炉超压水压试验时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa；检修人员检查完毕后，解列汽包各水位计，方可微开给水电动总门之旁路门继续升压，否则停止升压，经检修查明原因消除，工作压力水压试验合格后方可继续升压。7.1 汽包压力升至14.1MPa时，停止升压，控制给水电动总门之旁路门的开度，保持压力14.1MPa 20分钟。此时，不允许检修进行任何检查处理工作。7.2 保持汽包压力14.1MPa 20分钟后，关闭给水电动总门之旁路门，汽包压力下降至11.28MPa时，微开给水电动总门之旁路门，保持汽包压力在11.28MPa，锅炉检修人员再次对锅炉本体设备进行全面检查。8 水压试验合格标准：

8.1 汽包压力升至11.28MPa时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa。

8.2 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。8.3 受压元件没有明显的残余变形。9 锅炉泄压操作：

水压试验结束后，关闭锅炉给水系统各阀门，微开过热器取样门降压，降压速度不得大于0.5MPa/分钟。

汽包压力降至0.2MPa时，开启各空气门和排汽门。

汽包压力降至零，请示总指挥是否放水至点火水位，及将各阀门倒至点火位置。