制定部门
工程部
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1.目的规范本司所使用的端子压接模具的验收作业流程。
2.适用范围
适用于本司新购进的端子压接模具的验收作业。
3.定义
模具室：本公司模具室。
4.工作职责
4．1
制造部工艺人员负责调整端子模具和压接机器，并制作样品。
4．2
工程部工艺员负责对样品进行分析、判断模具是否符合标准。
4．3
工程部主管负责对端子压接模具的审核批准。
5．作业步骤
5．1
制造部工艺人员按工程部提供的压接参数（高度）、压接模具、压接靠模进行安装调试；提供符合要求的短样线130pcs；
样线长度≥50mm
5．2
机器调整制造部工艺人员提供符合要求的短样线130pcs交给工程部工艺员；
5．3
工艺员随机抽取130条样线中的5条做截面分析，分析过程如下：
5.3.1
用剪线钳将样线从端子后面5~10mm处剪断；
5.3.2
用专用夹具固定住端子（夹在端子前端，尽量靠近压接区域，但不能夹在压接区域）；
5.3.3
将固定有端子的夹具放在端子切割机的工作台上锁死；
5.3.4
运行切割机，调整端子切割部位（切在端子压接区域的中间部位），缓慢切割端子直至切断端子，关闭切割机；
5.3.5
端子切割好后将夹具放在端子抛光机的工作台上并锁死；
5.3.6
运行端子抛光机，待抛光机速度稳定后缓慢摇动手柄至端子与砂轮接触，打磨约一分钟后取出夹具，关闭抛光机；
5.3.7
将抛光好的端子连同夹具一起放在放大镜的工作台上，打开端子截面分析仪软件，调整放大镜放大倍数并移动工作台使软件能清晰的看到端子截面；
5.3.8
采集端子截面图，将软件物镜倍数调整到和放大镜放大倍数相同（3.0倍数），判断端子截面是否合格；
5.3.9验收合格标准
一、截面符合下图内容：所有芯线压实并呈六角形趋势、端子无裂缝、压接翼之间无间隙、内部无空隙。
二、以下8中情况之一视为不合格
①
有重叠的压接翼
②
有极端公羊角
③
压接翼之间有缝隙
④
有压接翼碰到端子底部
⑤
芯线之间有间隙
⑥
存在压接翼紧握
⑦
端子材料有裂缝
⑧
有压接翼反折
注：压接产生的毛刺应小于基体本身厚度的2/3，毛刺高度以不影响量测压接高度判断是否合格。
三、压接高度满足设计要求
用软件测量出端子的压接高度是否符合要求。
5．4
取剩余的125条样线先量测记录所有的压接高度，然后做拉力测试；
5.4.1
工程部工艺员记录125pcs样品的压接高度，并做过程能力研究，要求CPK≥1.67
5.4.2
使用产线实验室的拉力机进行125pcs的拉力测试，完成后记下拉力；并做过程能力研究，要求CPK≥1.67
5.4.3
拉力要求参考下表；
线型
拉力要求
RG174
≥25N
SYV75-3
≥25N
RG58
≥30N
5．5
对收集到的数据进行分析整理并记入端子模具验收报告；
5．6
填写好的验收报告交给工程部主管审核，审核通过则签字并加盖工程章后存档，由制造部保管。
6．支持文件
《USCAR-21》
7．文件记录
《端子模具验收报告》
文档内容仅供参考
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