根底模板的安装与撤除工艺标准
（QB-CNCEC
JO10502-2004）
适用范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇根底定型组合钢模板安装与撤除工程。
施工准备
2.1
原材料要求
模板：
定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.2
连接件：
U
形卡、L
形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.3
支承件：
柱箍、钢管支撑、木材等。
2.1.4
隔离剂：
普通隔离剂，不宜用废机油。
2.2
主要工机具
2.2.1
机具设备：
园锯、打眼电钻、压刨
2.2.2
主要工具
斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.3
作业条件
2.3.1
模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.3.2
混凝土垫层外表平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。
2.3.3
校核轴线，放出模板边线和标高。
2.3.4
根底钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
2.3.5
向操作人员进行技术交底。
2.4
作业人员
2.4.1
主要作业人员：模板工、壮工。
经过专业平安和技术培训，并接受了施工技术交底〔作业指导书〕。
施工工艺
3.1
工艺流程
模板撤除
模板预检
模板支撑加固
组装模板
确定组装模板方案
3.2
操作工艺
3.2.1
独立根底模板安装
在基坑垫层上弹出根底中线，组装侧模，在侧板内外表弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。
对于杯形独立根底模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。
3.2.2
条形根底模板安装
先在基槽底弹出根底边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用平撑与斜撑支撑钉牢。如根底较长，应先安装根底两端的端模板，校正后，再侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
3.2.3
将模板内清理干净，封闭清理口，办理预检。
3.2.4
根底模板撤除
操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3.2.4.2
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.2.4.3
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
3.2.4.4
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
质量标准
4.1
主控工程
模板安装主控工程
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
模板撤除主控工程
底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表中的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模撤除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
4.1.2.2
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前撤除。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.1.2.3
后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.2
一般工程
4.2.1
模板安装一般工程：
模板安装应满足以下要求：
模板的接缝不应漏浆；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.2.1.2
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.1.3
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项
目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
尺寸
+10,0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检验方法：钢尺检查。
4.2.1.4
现浇根底模板安装的偏差应符合下表中的规定。
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇根底模板安装的允许偏差及检验方法
项
目
允许偏差（mm）
检
验
方
法
轴线位置
钢尺检查
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
根底
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板外表上下差
钢尺检查
外表平整度
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2.2
模板撤除
侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.3
质量记录
4.3.1
检验批检验记录
分项工程检验记录
应注意的质量问题
5.1
模板上口不直，宽度不准
模板应有足够的强度刚度，支模时，垂直度要准确；模板上口采用木支撑加固，控制带形根底上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
5.2
底部上模板支撑不牢
隔一定间距，将上段模下口支撑在钢筋支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致，发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。
5.3
杯口模板位移
杯形根底支模应首先找准中心线位置，用水平仪测定标高，然后依线支设模板；支上段模板时采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将抬把木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。
5.4
混凝土浇捣时芯模上浮、拆模时芯模起不出
杯芯模板要刨光直拼，芯模外外表涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气；浇灌混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣，脚手板不得搁置在模板上
；撤除杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动，较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后再徐徐拔出。
成品保护
6.0.1
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
6.0.2
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和楞角。
6.0.3
拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
6.0.4
钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
职业健康平安与环境管理
7.1
施工过程危害辨识评价及控制措施
施工过程危害辨识评价及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
现场施工
物体打击
实现封闭施工，无关人员不允许进入
树立警示标志，拉隔离线
佩戴平安帽，系好帽带
机械设备操作
机械伤害
电锯应安装防护装置
切割打磨戴防护眼镜
施工用电
触电
实行三级配电两极漏电开关保护
三相五线制配电
冬季施工取暖
火灾
配置现场灭器〔勿配1211〕，指定专人管理；
对每位施工人员进行三懂三会的教育
明确办理动火证程序
确认周围有否易燃物，采取隔离措施
支撑撤除
钉子伤人
拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2
环境因素辨识及控制措施
环境因素辨识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控制措施
现场施工
施工废料、要集中、分类堆放。
现场施工
现场剩余材料
要及时回收，以备他用。
电锯操作
噪声
夜间停止作业
机械维修时
油污及废弃物
机械维修要有防滴漏油措施，废弃物按有机物、无机物分别集中处理。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
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